JPWO2014098055A1

JPWO2014098055A1 - 皮膚用薬液保持体の包装体の製造方法

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Publication number: JPWO2014098055A1
Application number: JP2014553142A
Authority: JP
Inventors: 修定井; 嘉光栗林
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Filing date: 2013-12-17
Publication date: 2017-01-12
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Abstract

薬液の含浸ムラをより一層抑制することができる皮膚用薬液保持体の包装体とその製法を提供する。皮膚に付けて使用される基材１に液状化粧料２が含浸されたフェイスマスク包装体であって、基材１と高粘度の液状化粧料２とが包装袋３に入れられて真空包装されている。基材１はシート状であって、該シート状の基材１が折り畳まれた状態で平袋である包装袋３に収容されている。チャンバー式の真空包装機により真空包装することが好ましい。また、真空包装する前に、基材１及び液状化粧料２が入れられた包装袋３を挟み込むように押圧することが好ましい。

Description

本発明は、基材に薬液が含浸された皮膚用薬液保持体の包装体と、その製法に関する。

この種の皮膚用薬液保持体として、例えば不織布からなるシート状の基材に薬液としての液状化粧料が含浸されたフェイスマスクがある。該フェイスマスクは包装袋に収容されて密封包装されて流通する。そして、包装袋から取り出したフェイスマスクを顔に貼り付けて使用するのであるが、液状化粧料の粘度が低いと使用時に液だれが生じやすい。即ち、液だれを防止するためには高粘度の液状化粧料を基材に含浸させておくことが重要となる。しかしながら、高粘度の液状化粧料を使用すると液状化粧料を基材全体に均一に含浸させることが困難となり、部分的に液状化粧料が含浸されないで残る、いわゆる含浸ムラが生じやすくなる。

かかる含浸ムラを抑制するための工夫として例えば下記特許文献１では基材を構成する不織布を二層構造とすることが提案されている。また、下記特許文献２では折り畳んだ基材を更にロール状に巻回したうえで包装することが提案されている。このような工夫によって高粘度の液状化粧料であっても含浸ムラが発生しにくくなったが、含浸ムラをより一層完全に抑制するための更なる工夫が求められた。

特開２００４−２２５３号公報特開２０１１−１５７０６号公報

それゆえに本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ、薬液の含浸ムラをより一層抑制することができる皮膚用薬液保持体の包装体とその製法を提供することを課題とする。

本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであって、本発明に係る皮膚用薬液保持体の包装体は、皮膚に付けて使用される基材に薬液が含浸された皮膚用薬液保持体の包装体であって、基材と高粘度の薬液とが包装袋に入れられて真空包装されていることを特徴とする。

該構成の皮膚用薬液保持体の包装体は、真空包装されているため、包装袋の内部には空気がほとんど存在していない状態にある。即ち、真空包装される際に包装袋の内部から空気が抜けるので、包装袋の内面と基材との間にも空気がほとんど存在せず、また、基材の内部にも空気がほとんど存在しない。そして、薬液は包装袋の内部の隅々まで行き渡り、また、基材の内部にも隅々まで薬液が浸透する。

特に、基材はシート状であって、包装袋は平袋であることが好ましい。この場合には、基材がシート状であるので皮膚に容易に貼り付けて使用することができる。また、包装袋がマチやガセットのない平袋であるので、薬液が包装袋の隅々まで行き届きやすい。尚、平袋とは、マチやガセットのない袋形態であり、二つ折りの折り部を底部とすると共に左右両側部をシールした二方袋（二方シール）や、底部と左右両側部をシールした三方袋（三方シール）の他、合掌袋も含まれる。該合掌袋は、底部と背面中央部がシールされた袋形態であり、その背面中央部はフィルム同士が合掌状に重ね合わせられた背貼り部となっている。

更に、基材が折り畳まれた状態で包装袋に収容されていることが好ましい。この場合には、基材をコンパクトにできて包装袋のサイズも小さくて済む。また、真空包装によって圧縮されても基材に皺等が付いたりすることもなく、基材の折り畳み状態が維持される。更に、基材が折り畳まれた状態であっても真空包装によって基材の内部まで確実に薬液が浸透する。

また、本発明に係る皮膚用薬液保持体の包装体の製造方法は、皮膚に付けて使用される基材と該基材に含浸させるための高粘度の薬液とを包装袋に入れ、該基材及び薬液が入れられた包装袋を真空包装することを特徴とする。尚、基材と薬液を包装袋に入れる順序は基材が先でも薬液が先でもよく、また両者を同時に入れてもよい。

該構成の皮膚用薬液保持体の包装体の製造方法によれば、真空包装する際に包装袋の内部から空気が抜けていき、その減圧状態により高粘度の薬液が包装袋の内部の全体に行き渡ると共に、基材の内部に浸透していくことになる。また、製造後の流通過程においても、常に包装体が空気圧（大気圧）で外部から押圧され続けるので、薬液の含浸ムラをより一層抑制できると共にその状態を容易に維持することができる。

特にチャンバー式の真空包装機により真空包装することが好ましい。チャンバー式の場合、チャンバー内に包装袋を入れ、チャンバー内を脱気して真空状態にしていくことになる。そして、所定の真空状態になったところで包装袋の開口部をヒートシールするのであるが、ヒートシール後にチャンバー内が常圧に戻される。その常圧に戻る際に、包装袋が空気圧で外部から押圧されることになり、その押圧力によって薬液がより一層基材の内部に浸透することになる。

また、真空包装する前に、基材及び薬液が入れられた包装袋を挟み込むように押圧することが好ましい。この場合には、真空包装前に予め包装袋から余分な空気を排出することができるので、効率良く真空包装することができる。

また、真空包装した後に、包装体を挟み込むように押圧することも好ましい。包装袋の内部に空気がほとんど残存していないので、包装体を強く押圧する必要がなく、軽い力で挟み込む程度で済む。従って、押圧力によって包装袋に皺が入るということも防止される。そして、包装体を押圧することによって薬液がより一層基材に浸透する。

以上のように、本発明においては、真空包装することによって薬液の含浸ムラを従来以上に抑制することができる。また、使用する薬液の量も少なくて済み、包装体の容積も減容できる。

本発明の一実施形態における皮膚用薬液保持体の包装体としてのフェイスマスク包装体を示す正面図。同フェイスマスク包装体における基材の展開状態を表面側から見た正面図。（ａ）乃至（ｃ）は同基材の折り畳み工程を示す正面図。（ａ）乃至（ｄ）は同基材の折り畳み工程を示す正面図。同基材の袋入れ工程を示す正面図。同フェイスマスク包装体の一製造工程である真空包装前の押圧工程を示す断面図。同フェイスマスク包装体の一製造工程である真空包装工程を示す断面図。同フェイスマスク包装体の一製造工程である真空包装後の押圧工程を示す正面図。

以下、本発明の一実施形態に係る皮膚用薬液保持体の包装体及びその製法について図１〜図８を参酌しつつ説明する。図１に示す皮膚用薬液保持体の包装体は、皮膚用薬液保持体としてのフェイスマスクが真空包装されたフェイスマスク包装体である。該フェイスマスクは、顔に貼り付けられて使用されるシート状の基材１に、薬液としての液状化粧料２が含浸されたものである。

基材１は、折り畳まれた状態で包装袋３に収容されている。尚、この折り畳み方については後述する。基材１は、図２に示すように、顔の略全体を覆うことができるように顔形状に形成されている。図２は、基材１をその表面側から見た展開図であって、基材１の表面は顔に貼り付けられた際に外側となる面である。両目に対応した箇所には、下方に開口するＵ字状の切り込み線１０がそれぞれ形成されており、該Ｕ字状の切り込み線１０によって他の部分と区画されるようにして上向き舌片状の瞼片部１１が形成されている。該瞼片部１１の基部即ち下端部には横方向に延びる折り曲げ線１２が形成されている。包装袋３に収容された状態においては、折り曲げ線１２の位置で表面谷折りとなるように両瞼片部１１がそれぞれ表側に折り返された状態にある。従って、瞼片部１１が折り返されている側の面が表面となり、それによって基材の表裏を容易に判別できる。尚、折り曲げ線１２には各種の折り曲げ罫線が適用可能であり、例えばミシン目状のものや押し罫線等であってよい。また、鼻に対応した箇所には上方に開口するＵ字状の切り込み線１３が形成されており、該Ｕ字状の切り込み線１３によって他の部分と区画されるようにして鼻形状となった下向き舌片状の鼻片部１４が形成されている。また、口に対応する箇所には、横長楕円形状の口用開口部１５が形成されている。更に、鼻用の切り込み線１３と口用開口部１５との間には縦方向の切り込み線１６が形成され、口用開口部１５と基材１の外縁下端部中央との間にも縦方向の切り込み線１７が形成されており、このように縦方向の切り込み線１６，１７が形成されることで顔の凹凸形状に基材１が沿いやすくなって基材１が顔に密着しやすくなる。

また、基材１の上端部の左右両隅部には、斜め上方に向けて突出する摘み部１８がそれぞれ形成されている。該摘み部１８は、後述するように折り畳まれた状態の基材１を展開する際に摘むことができ、それによって折り畳まれた基材１が展開しやすくなる。また、基材１は左右非対称形状となっている。具体的には、表面から見て向かって右側（顔への貼着状態では顔の左側）の摘み部１８の先端部には切欠部１９が形成されており、向かって左側の摘み部１８には切欠部が形成されていない。従って、表面から見て向かって右側の摘み部１８を左手で摘むようにしながら顔に貼り付けることで、表裏間違えることなく基材１を顔に貼り付けることができる。更に、摘み部１８の基部には折り曲げ線２０が形成されている。使用時に折り曲げ線２０によって摘み部１８を表面谷折りとなるように外側に折り返して重ねるようにすると、摘み部１８の先端部が目尻に対応した箇所に位置する。従って、目尻においては基材１が二重になり、目尻に重点的に液状化粧料２を供給することが可能となる。

上述したように、基材１はシート状であり、基材１を構成するシート体は液体を吸収保持可能な材質であればよいが、特に繊維シートが好ましく、その中でも特に不織布が好ましい。不織布としては、各種素材のものを使用することができ、例えば、ポリオレフィン繊維、セルロース繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリアクリル酸系繊維、ポリ乳酸繊維又はポリウレタン繊維よりなる群から選ばれた少なくとも１種の繊維から構成された不織布を用いることができ、特にセルロース繊維を含んでいることが好ましい。また、その目付（坪量）は２０〜１２０ｇ／ｍ^２、特に３０〜１００ｇ／ｍ^２が好ましい。

かかる基材１が折り畳まれた状態で包装袋３に収容されている。この折り畳み方は任意であるが、その一例を挙げると図３及び図４のようになる。尚、図３及び図４では上下反転させた状態としているが、これは一例であってこれには限られない。

まず図３（ａ）のように両瞼片部１１を折り曲げ線１２が表面谷折りとなるようにしてそれぞれ折り返す。図３（ａ）は基材１を表面側から見た状態である。そして、二点鎖線で縦方向の仮想折り畳み線２１を示しているように、鼻の側縁の位置で左右の一方側を他方側に向けて谷折りに折り畳む。次に、図３（ｂ）のように、その基材１を表裏ひっくり返して反対側も同様に二点鎖線で示している縦方向の仮想折り畳み線２２の位置で谷折りに折り畳んで、左右にＺ字状の三つ折りとする。次に、図３（ｃ）のように、上側に折り返されているシート片における頬の部分を、二点鎖線で示す縦方向の仮想折り畳み線２３の位置で谷折りに折り畳む。次に、図４（ａ）のように、表裏ひっくり返して反対側も同様に二点鎖線で示す縦方向の仮想折り畳み線２４の位置で頬の部分を谷折りに折り返す。次に、図４（ｂ）のように、二点鎖線で示す横方向の仮想折り畳み線２５の位置で、即ち、目の上の位置で谷折りに二つ折りとする。次に、図４（ｃ）のように、二点鎖線で示す横方向の仮想折り畳み線２６の位置で、即ち、口の上の位置で谷折りに折り畳む。以上の折り畳み工程により、図４（ｄ）のように折り畳まれた基材１が完成する。このように基材１は全体として矩形、具体的には若干縦長の長方形状に折り畳まれているが、その折り畳まれた状態において両摘み部１８の先端部はそれぞれ左右に突出している。従って、使用時には、両摘み部１８を両手で摘むことで基材１を容易に展開することができる。

次に、包装袋３に注入されている液状化粧料２について説明する。液状化粧料２は、化粧水、ローション、化粧液、乳液等の液状の化粧料であって、水性であっても油性であってもよいが、皮膚、特に、顔の皮膚に効果のある化粧料である。この液状化粧料２には高粘度のものが使用され、特に、使用時において基材１から液だれしない程度の高粘度のものが使用される。具体的には、５０００ｍＰａ・ｓｅｃ（５Ｐａ・ｓｅｃ）以上の高粘度のものであり、その上限値としては例えば数万ｍＰａ・ｓｅｃであり、例えば５００００ｍＰａ・ｓｅｃ以下である。この粘度調整は種々の方法によって行うことができ、粘度調整によってクリーム状やペースト状、ゲル状とする。

粘度調整には、各種の方法があり、例えば、種々のタイプの増粘剤を用いる方法や、一般的な増粘剤を用いない方法等がある。増粘剤としては、水溶性タイプや油性タイプを用いることができる。水溶性タイプとしては、天然水溶性高分子、半合成水溶性高分子、合成水溶性高分子等、何れを用いてもよい。天然水溶性高分子としては、例えば、キサンタンガム、ローカストビンガム、サクシノグルカン、グアーガム、カラギーナン、アラビアガム、トラガカントガム、ペクチン等が挙げられる。半合成水溶性高分子としては、例えば、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース又はその塩（例えば、ナトリウム塩、カリウム塩等）等のセルロース系高分子；可溶性デンプン、カルキシメチルデンプン、メチルデンプン等のデンプン系高分子；アルギン酸プロピレングリコールエステル、アルギン酸塩等のアルギン酸系高分子；多糖類系誘導体等が挙げられる。合成水溶性高分子としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテル、カルボキシビニルポリマー、アクリル酸メタクリル酸アルキル共重合体、ポリアクリル酸塩（例えば、ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩等）、ポリエチレンオキシド、エチレンオキシド−プロピレンオキシドブロック共重合体等が挙げられる。油性タイプとしては、例えば、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス、合成炭化水素ワックス、マイクロクリスタリンワックス、セレシンワックス等の炭化水素系ワックス類：カルナウバロウ、ミツロウ、ラノリンワックス、キャンデリラ等の天然ロウ類：ステアリル変性メチルポリシロキサン、ベヘニル変性メチルポリシロキサン等のシリコーンワックス類：パルミチン酸デキストリン、ステアリン酸デキストリン、イソステアリン酸デキストリン等のデキストリン脂肪酸エステル：イソステアリン酸アルミニウム、ヒドロキシステアリン酸、ステアリン酸カルシウム等の金属石鹸類：有機変性粘土鉱物：１２−ヒドロキシステアリン酸等の油性ゲル化剤等が挙げられる。尚、これら増粘剤は単独で用いてもよく、あるいは２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、液状化粧料２の粘度は、例えばＢＭ粘度計（株式会社トキメック製）を用いることができ、ローターＮｏ．４を用いて１２ｒｐｍ、２５℃、１分間で測定することができる。但し、粘度の大きさにより、使用するローター及び速度条件を適宜調整して測定する。

また、包装袋３への液状化粧料２の注入量は、粘度や用途、基材１のサイズ、包装袋３のサイズ等によって調整するが、例えば乾燥した基材１の重量に対してその５倍〜２０倍程度とする。即ち、不織布に液状化粧料２を含浸させる場合の含浸倍率は、例えば５〜２０倍の範囲で適宜調整することができる。ここで含浸倍率は、使用する不織布の重量に対して何倍量の液状化粧料２を用いたかで算出される。例えば、１ｇの不織布に対して１０ｇの液状化粧料２を用いた場合には、含浸倍率は、１０倍となる。

そして、フェイスマスク包装体は真空包装されたものであるので、液状化粧料２は包装袋３の内部全体に亘って行き渡っており、包装袋３内には空気がほとんど残存しておらず、残存していたとしてもその量は僅かである。尚、残存している空気は、包装袋３の内部ではあるものの、基材１の内部には残存せず、液状化粧料２に気泡として僅かに存在する程度である。包装袋３内の空気残存率は、５％以下が好ましく、２％以下がより好ましい。この空気残存率は、例えば以下の方法で測定することができる。まず、真空包装した包装体を水中で開封し、包装袋３内に残存している空気を、メスシリンダー等の容量が測定できる器具に回収して測定し、その量を「容量１」とする。次に同型、同寸法の空の包装袋３に空気を一杯になるように入れ、これを水中で開放して、空気量を同様にメスシリンダー等の容量が測定できる器具に回収して測定し、その量を「容量２」とする。そして、空気残存率（％）＝「容量１」／「容量２」×１００による算出式によって空気残存率を求める。

包装袋３は、種々の柔軟なフィルムからなる。その柔軟性を有するフィルムには各種の合成樹脂フィルムを用いることができ、合成樹脂としては、例えば、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ナイロン樹脂、ポリトリメチレンテレフタレート樹脂、ポリ乳酸樹脂、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）樹脂、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂よりなる群から選ばれた１種又は２種以上の樹脂を用いることができる。フィルムは単層、多層の何れであってもよいが、特に、内面を構成する層がヒートシール層であるラミネートフィルム（多層フィルム）が好ましい。また、包装袋３のバリア性を向上するために、これら合成樹脂フィルムにアルミニウムやシリカ等を蒸着したフィルムを好ましく使用することができ、また、アルミニウム等の金属箔を中間部に積層したラミネートフィルムも好ましく使用できる。また、フィルムの厚みとしては、３０〜１２０μｍが好ましく、５０〜８０μｍがより好ましい。包装袋３の挿入用開口部３３（図５参照）おけるシール部の幅は、液密性等を保持するために、３〜２０ｍｍ程度が好ましく、より好ましくは５〜２０ｍｍの範囲とする。ヒートシール時の加熱時間は、シール性と液密性等の観点から１〜５秒程度の範囲に設定するのが適当であり、更に好ましくは、１〜３秒程度である。また、液密性等の観点より、シール予定部に接着剤等を塗布した後にヒートシールを行うことも可能である。また、超音波接着装置を使用して挿入用開口部３３を密封することもできる。

また、包装袋３の袋形態も任意であるが、本実施形態では平袋である。包装袋３のサイズも内蔵する基材１の大きさに合わせて種々のものであってよく、本実施形態では縦長長方形状であって、例えば縦方向の寸法が１５０ｍｍ程度、横方向の寸法が１００ｍｍ程度のものである。該包装袋３はその周囲が全周に亘ってヒートシールされている。図１においてクロスハッチングを施している部分がヒートシールされたシール部である。即ち、上下両端部３０，３１と左右両側部３２の四辺何れも所定幅でヒートシールされている。尚、包装袋３にはいわゆる三方シールの平袋が使用され、その上端部３０と下端部３１のうちの何れか一方を挿入用開口部３３（図５参照）とするものである。本実施形態では下端部３１を挿入用開口部３３とした三方シールの平袋が使用されており、真空包装する際に下端部３１の挿入用開口部３３がヒートシールされる。尚、両側縁上部にはそれぞれ開封用のノッチ３４が形成されている。但し、開封用のノッチ３４は挿入用開口部３３側に設けてもよい。

次にフェイスマスク包装体の製造工程について説明する。製造工程は、大きく分けて、基材１の折り畳み工程と、折り畳まれた基材１の袋入れ工程と、液状化粧料２の注入工程と、真空包装前の押圧工程と、真空包装工程と、真空包装後の押圧工程とからなる。基材１の折り畳み工程は上述したとおりであり、その後に袋入れ工程を行う。図４（ｄ）で示したような折り畳み状態の基材１を上下逆向きにして、それを図５のように下端部３１を挿入用開口部３３とし、上端部３０を底部とした三方シールの平袋である包装袋３に入れる。その後、注入工程を行う。折り畳まれた基材１が入れられた包装袋３の内部に挿入用開口部３３から液状化粧料２を所定量注ぎ入れる。尚、折り畳まれた基材１におけるシート片同士の間の隙間に液状化粧料２を注ぎ入れるようにすることが好ましい。

この注入工程の後、真空包装前の押圧工程に進む。該真空包装前の押圧工程では、例えば、図６に示しているように、立設された一対の押圧壁４０，４１の間に包装袋３を入れる。押圧壁４０，４１の内面は平面となっている。また包装袋３はその挿入用開口部３３が上を向く起立姿勢とする。一対の押圧壁４０，４１のうち一方は可動側、他方は固定側であって、可動側の押圧壁４０は固定側の押圧壁４１に対して接近離反するように往復移動可能であり、該可動側の押圧壁４０を固定側の押圧壁４１に向けて接近させることで包装袋３の全体をその厚み方向（前後方向）に押圧する。尚、両押圧壁４０，４１で包装袋３を狭持した状態を所定時間、例えば数秒間維持し、しかる後に可動側の押圧壁４０を離反させる。このような真空包装前の押圧工程によって包装袋３内から余分な空気を予め抜いておく。また、包装袋３を押圧壁４０，４１で狭持することで液状化粧料２を基材１に予めなじませることもできる。

真空包装工程ではチャンバー式の真空包装機を使用する。本実施形態では最大減圧度が−０．１ＭＰａ（大気圧基準）である真空包装機を用いて真空包装を行った。該真空包装機を用いて減圧を行う時間は、包装袋３の大きさ等により適宜調整することができる。例えば、包装袋３を真空包装機にセットしてから１０〜１２０秒間の減圧操作を行い、その後常圧に戻して包装体を完成させることができ、その減圧操作の時間は包装袋３の大きさ等により適宜調整する。

具体的には、図７に二点鎖線で示しているようにチャンバー５０の上蓋５１を上方に回動させて開けて、チャンバー５０内に包装袋３を入れる。チャンバー５０内には横方向に延びる上下一対のシールバー５３，５４が設けられている。上側のシールバー５３はチャンバー５０の上蓋５１の内面に固定されている。該上側のシールバー５３はシール線が内蔵されていない押さえ側のシールバーである。下側のシールバー５４はチャンバー５０内のテーブル５２上に固定されている。該下側のシールバー５４はシール線を内蔵する加熱側のシールバーである。そして、下側のシールバー５４の上に包装袋３の挿入用開口部３３側を載せるようにしてテーブル５２に包装袋３を置く。下側のシールバー５４の上面がテーブル５２の上面よりも高いので、包装袋３は、挿入用開口部３３が上方となった傾斜状態になる。尚、包装袋３を起立状態に保持してもよく、包装袋３の置き方は任意であって、何れにしても内容物である液状化粧料２がこぼれ出ない状態とする。

そして、チャンバー５０の上蓋５１を閉じる。チャンバー５０の上蓋５１を閉じることで、上下一対のシールバー５３，５４が包装袋３の挿入用開口部３３を上下に挟み込む。その後、チャンバー５０内の空気を脱気してチャンバー５０内を減圧状態とする。チャンバー５０内が所定の真空状態になったところで、挿入用開口部３３をヒートシールして密封する。チャンバー５０内の圧力は、例えばゲージ圧で−０．１Ｍｐａ（大気圧基準）とする。ヒートシール完了後、チャンバー５０内に空気が送られてチャンバー５０内の圧力が常圧に戻され、チャンバー５０の上蓋５１を開いて、完成したフェイスマスク包装体をチャンバー５０から取り出す。尚、包装袋３を一つずつ真空包装してもよいが、複数同時に真空包装することが好ましく、例えば、下側のシールバー５４に沿って互いに間隔を空けながら複数の包装袋３を横方向に並べるように配置すれば効率良く真空包装することができる。

このように真空包装した後、真空包装後の押圧工程を行うことが好ましい。即ち、完成された包装体をその厚み方向に挟み込むようにして押圧する。この押圧手段は任意であるが、例えば、図８のようにローラ６０を用いることができる。ローラ６０を用いる場合、例えば、水平方向の軸線を有して回転するローラ６０をベルトコンベア６１の上方に離間して配置し、ベルトコンベア６１上に包装体を寝かせた状態で載置して搬送してローラ６０の下方を通過させる。図８において符号Ａが搬送方向である。このように包装体をベルトコンベア６１で搬送することで、ローラ６０とベルトコンベア６１とによって包装体を上下に挟み込んで押圧することができる。この場合、包装体の向きは縦横何れであってもよい。また、ローラ６０の上流側にはガイド板６２を配置することが好ましい。該ガイド板６２はベルトコンベア６１の上方に離間して配置しておき、該ガイド板６２によって包装体を上から押さえるようにすることで包装体の厚みを均一化することができる。このようにローラ６０の上流側にガイド板６２を配置することで、包装体をローラ６０で押圧する際に包装袋３に皺が発生することが防止される。尚、ローラ６０やガイド板６２を高さ調整できるようにしておくことが好ましく、ベルトコンベア６１とローラ６０との間の隙間や、ベルトコンベア６１とガイド板６２との間の隙間を調整することができる。ベルトコンベア６１とガイド板６２との間の隙間は、ベルトコンベア６１とローラ６０との間の隙間よりも大きく設定する。また、ガイド板６２の上流側の端部６２ａはベルトコンベア６１との間の隙間が上流側に向けて徐々に大きくなるように上方に向けて傾斜させておくことが好ましく、この構成によって包装体がガイド板６２の下方にスムーズに入っていくことになる。尚、ローラ６０の本数は一本でも複数本でもよい。また、ローラ６０を横向きではなく縦向きに配置してもよい。即ち、包装体を立てた状態として、上下方向の軸線を有して回転する一対のローラ６０間に包装体を通過させるようにしてもよい。何れにしても、真空包装後に包装体を厚さ方向に挟み込むようにして押圧することにより、液状化粧料２が基材１により一層均一に浸透することになる。そして、包装袋３内に空気がほとんど残存していないので軽い力で押圧することで足り、包装袋３の皺の発生も抑制できる。また、包装体の厚さも均一化されるため、複数の包装体を箱等に梱包する際において、包装体をスムーズに箱入れすることができると共に数多くの包装体を入れることができる。

以上のように、本実施形態におけるフェイスマスク包装体にあっては、真空包装によって包装袋３の内部には空気がほとんど存在していない状態にあり、液状化粧料２が包装袋３の内部の隅々まで行き渡り、基材１の内部の隅々にも液状化粧料２が浸透している。従って、高粘度の液状化粧料２を使用していても含浸ムラの発生を確実に抑制することができる。更に、液状化粧料２の注入量も少なくて済み、フェイスマスク包装体の容積も減容できる。

また、基材１を折り畳んで包装袋３に収容しているので、基材１をコンパクトにできて包装袋３のサイズも小さいもので足りる。しかも、真空包装によって圧縮されても基材１に皺等が付いたりすることもない。更に、基材１が折り畳まれた状態であっても真空包装によって基材１の内部まで確実に液状化粧料２が浸透して含浸ムラを抑制することができる。また、包装袋３がマチやガセットのない平袋の形態であるので、液状化粧料２が包装袋３の隅々まで行き届きやすい。更に、基材１に摘み部１８が形成されているので、高粘度の液状化粧料２を使用していても基材１を容易に展開することができる。

また更に、真空包装工程の前に押圧工程を設けて包装袋３を押圧壁４０，４１で挟み込んで包装袋３内から余分な空気を抜くようにしているので、基材１への液状化粧料２のなじみも良くなる。また更に、ヒートシール後にチャンバー５０内が常圧に戻されるので、密封した包装袋３が空気圧で押圧され、その押圧力によって液状化粧料２の浸透がより一層促進される。

尚、一つの詳細な具体例を以下に例示する。基材１としてレーヨン繊維（４０％）／ポリエステル・ポリエチレン分割繊維（６０％）で構成される坪量７０ｇ／ｍ^２の不織布を使用する。該基材１の折り畳み方は上述したような折り畳み方であってもよいが、例えば左右方向にＺ字状の三つ折りに折り畳んだうえで更に縦方向に二つ折りに折り畳んで合計六折りとする。増粘剤としてＳＥＰＰＩＣ社製の「ＳＩＭＵＬＧＥＬＮＳ」を使用する。包装袋３は、３層構造のフィルムを使用した三方シール構造のものとする。この３層構造のフィルムは、表側から順に、厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム、厚さ９μｍのアルミ箔、厚さ４０μｍのポリプロピレンフィルムからなる。液状化粧料２の粘度を５０００ｍＰａ・ｓｅｃ、１００００ｍＰａ・ｓｅｃ、２００００ｍＰａ・ｓｅｃ、３００００ｍＰａ・ｓｅｃ、４００００ｍＰａ・ｓｅｃ、５００００ｍＰａ・ｓｅｃにそれぞれ調整し、また含浸倍率を１０〜１３倍程度とする。真空包装機として株式会社西原製作所製の型式ＴＶＳ−８５００Ｂを使用して、１５〜２０秒程度減圧（最大：−０．１Ｍｐａ）して真空包装する。何れの粘度においても良好な含浸状態が確認された。

尚、上記説明では、チャンバー式の真空包装機を使用したが、ノズル式の真空包装機を使用してもよい。

また、真空包装する前に包装袋３を押圧壁４０，４１で押圧したが、押圧手段は押圧壁４０，４１には限られず例えば一対のローラによって挟み込むようにしてもよい。また、この真空包装前の押圧工程を省略してもよい。同様に、真空包装後の押圧工程も任意であってそれを省略してもよい。

更に、基材１の折り畳み方は任意であって、上述したような折り畳み方の他、各種の六折りや十二折り等であってもよい。また折り畳まれた状態で包装袋３に収容されているものの他、例えばロール状に巻回した状態で包装袋３に収容してもよい。その場合、例えば基材１を六折り等に折り畳んだ後にそれを更にロール状に巻回して包装袋３に収容してもよい。基材１を折り畳んだりロール状に巻回したりすることなく平坦な状態のまま包装袋３に収容してもよい。例えば、顔の一部を覆う程度の大きさであるポイントマスク（ポイントパック）やセパレートマスク等においては、折り畳むことなく平坦な状態のままで基材１を包装袋３に収容してもよい。

また、包装袋３として三方シールの平袋を使用する他、底部と背面中央部（背貼り部）がシールされた合掌袋等の平袋を使用してもよい。また更に、平袋ではなく、マチやガセットのある袋形態であってもよい。

更に、基材１の表裏の判別を容易にするために一方の摘み部１８に切欠部１９を形成して基材１を左右非対称形状としたが、摘み部１８以外の部分を左右で異なる形状とすることによって基材１を左右非対称形状としてもよい。但し、基材１が表裏の区別のないものであってよく、その場合、基材１を左右非対称形状としてもよいし、左右対称形状としてもよい。

基材１が不織布からなる場合について説明したが、織布や化粧綿等の繊維質のものであってもよく、また、スポンジ等の多孔質のものであってもよく、何れにしても液体を吸収保持可能な材質であればよいが、特に、薄いものが皮膚に貼着しやすいため好ましく、従って例えば薄くスライスしたスポンジであってもよい。尚、化粧綿の場合、その坪量としては１２０〜２５０ｇ／ｍ²ものを適宜使用することができる。また、化粧綿に液状化粧料２を含浸させる場合の含浸倍率は、１０〜３０倍の範囲で適宜調整することができる。また、スポンジの場合、各種材質（例えば、ＮＢＲやＮＲ等）で成型されたものを適宜使用することができる。また、顔のほぼ全体を覆うものの他、ポイントパックやセパレートマスクのように顔の一部を覆うものであってもよい。更に、顔以外の皮膚に使用されるものであってもよい。また、基材１から手を離しても基材１が皮膚に貼り付いた状態に維持されるものの他、基材１を皮膚に押し付け続ける必要のあるタイプであってもよいし、短い時間だけ皮膚に基材１を付ける程度の使用形態のものであってもよい。

尚、薬液として液状化粧料２を使用した場合について説明したが、薬液はこれに限らず、薬効成分が入った液状の医薬品や医薬部外品等であってもよい。

１基材
２液状化粧料
３包装袋
１０切り込み線
１１瞼片部
１２折り曲げ線
１３切り込み線
１４鼻片部
１５口用開口部
１６切り込み線
１７切り込み線
１８摘み部
１９切欠部
２０折り曲げ線
２１仮想折り畳み線
２２仮想折り畳み線
２３仮想折り畳み線
２４仮想折り畳み線
２５仮想折り畳み線
２６仮想折り畳み線
３０上端部
３１下端部
３２側部
３３挿入用開口部
３４ノッチ
４０可動側の押圧壁
４１固定側の押圧壁
５０チャンバー
５１上蓋
５２テーブル
５３上側のシールバー
５４下側のシールバー
６０ローラ
６１ベルトコンベア
６２ガイド板
６２ａ上流側の端部

本発明は、基材に薬液が含浸された皮膚用薬液保持体の包装体の製造方法に関する。

それゆえに本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ、薬液の含浸ムラをより一層抑制することができる皮膚用薬液保持体の包装体の製造方法を提供することを課題とする。

本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであって、本発明に係る皮膚用薬液保持体の包装体の製造方法は、皮膚に付けて使用される基材と該基材に含浸させるための高粘度の薬液とを包装袋に入れ、該基材及び薬液が入れられた包装袋を真空包装する皮膚用薬液保持体の包装体の製造方法であって、基材を折り畳む折り畳み工程と、該折り畳まれた基材を包装袋に挿入する袋入れ工程と、該折り畳まれた基材が入れられた包装袋に薬液を注ぎ入れる注入工程とを備え、折り畳み工程においては、最後に横方向の折り畳み線で基材を折り畳み、袋入れ工程においては、折り畳み工程で折り畳まれた基材を、上下方向の一端部が開口部である包装袋に前記横方向の折り畳み線側から挿入することを特徴とする。

該構成の皮膚用薬液保持体の包装体の製造方法によれば、真空包装する際に包装袋の内部から空気が抜けていき、その減圧状態により高粘度の薬液が包装袋の内部の全体に行き渡ると共に、基材の内部に浸透していくことになる。また、製造後の流通過程においても、常に包装体が空気圧（大気圧）で外部から押圧され続けるので、薬液の含浸ムラをより一層抑制できると共にその状態を容易に維持することができる。そして、製造された皮膚用薬液保持体の包装体は、真空包装されているため、包装袋の内部には空気がほとんど存在していない状態にある。即ち、真空包装される際に包装袋の内部から空気が抜けるので、包装袋の内面と基材との間にも空気がほとんど存在せず、また、基材の内部にも空気がほとんど存在しない。そして、薬液は包装袋の内部の隅々まで行き渡り、また、基材の内部にも隅々まで薬液が浸透する。

更に、基材１の折り畳み方は任意であって、上述したような折り畳み方の他、各種の六折りや十二折り等であってもよい。

Claims

皮膚に付けて使用される基材に薬液が含浸された皮膚用薬液保持体の包装体であって、
基材と高粘度の薬液とが包装袋に入れられて真空包装されていることを特徴とする皮膚用薬液保持体の包装体。
基材はシート状であって、包装袋は平袋である請求項１記載の皮膚用薬液保持体の包装体。
基材が折り畳まれた状態で包装袋に収容されている請求項２記載の皮膚用薬液保持体の包装体。
皮膚に付けて使用される基材と該基材に含浸させるための高粘度の薬液とを包装袋に入れ、
該基材及び薬液が入れられた包装袋を真空包装することを特徴とする皮膚用薬液保持体の包装体の製造方法。
チャンバー式の真空包装機により真空包装する請求項４記載の皮膚用薬液保持体の包装体の製造方法。
真空包装する前に、基材及び薬液が入れられた包装袋を挟み込むように押圧する請求項４又は５記載の皮膚用薬液保持体の包装体の製造方法。
真空包装した後に、包装体を挟み込むように押圧する請求項４乃至６の何れかに記載の皮膚用薬液保持体の包装体の製造方法。