JP2835476B2 - 真空包装袋整形装置 - Google Patents
真空包装袋整形装置Info
- Publication number
- JP2835476B2 JP2835476B2 JP7063291A JP7063291A JP2835476B2 JP 2835476 B2 JP2835476 B2 JP 2835476B2 JP 7063291 A JP7063291 A JP 7063291A JP 7063291 A JP7063291 A JP 7063291A JP 2835476 B2 JP2835476 B2 JP 2835476B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- packaging bag
- vacuum
- packaged
- belt
- vacuum chamber
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- Vacuum Packaging (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、真空包装された食品等
の包装袋を平坦に整形する作業を自動化した真空包装袋
整形装置に関するものである。
の包装袋を平坦に整形する作業を自動化した真空包装袋
整形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】真空包装の分野において、包装袋の外観
上の見栄えを良くするため、或いは貯蔵や運搬に便利に
するため、真空包装された包装袋を平坦化整形すること
が行われている。即ち、被包装物を真空包装する際に
は、包装袋の口を上側に向けた状態にして被包装物を包
装袋内に充填した後に、真空チャンバ内で包装袋内の空
気を抜き取って密封するため、真空包装された包装袋は
図３に示すように被包装物Ｑが包装袋Ｐの底部に片寄っ
た状態で固定され易い。
上の見栄えを良くするため、或いは貯蔵や運搬に便利に
するため、真空包装された包装袋を平坦化整形すること
が行われている。即ち、被包装物を真空包装する際に
は、包装袋の口を上側に向けた状態にして被包装物を包
装袋内に充填した後に、真空チャンバ内で包装袋内の空
気を抜き取って密封するため、真空包装された包装袋は
図３に示すように被包装物Ｑが包装袋Ｐの底部に片寄っ
た状態で固定され易い。
【０００３】しかし、これでは外観が良くないばかりで
なく、その後の外装、保管、運搬にも支障をきたすこと
になるため、真空包装された包装袋を平坦化することが
望まれている。
なく、その後の外装、保管、運搬にも支障をきたすこと
になるため、真空包装された包装袋を平坦化することが
望まれている。
【０００４】従来においても、このような平坦化整形作
業を自動化することは、米穀類、珈琲豆のような固い物
品を取り扱う分野では知られており、例えば特開昭６３
−３１７４３０号公報、特開平１−１２４５１８号公
報、特開平１−１８２２１８号公報等にも開示されてい
る。これらの従来の方式は、真空包装した包装袋を真空
チャンバ内で水平に載置し、振動を与えながら平板によ
り加圧して平坦化するものであり、被包装物が米穀類の
ような固い物品の場合は適用できるが、例えば煮豆類の
ような軟弱で粘性を帯びた物品の場合には適用が困難で
ある。
業を自動化することは、米穀類、珈琲豆のような固い物
品を取り扱う分野では知られており、例えば特開昭６３
−３１７４３０号公報、特開平１−１２４５１８号公
報、特開平１−１８２２１８号公報等にも開示されてい
る。これらの従来の方式は、真空包装した包装袋を真空
チャンバ内で水平に載置し、振動を与えながら平板によ
り加圧して平坦化するものであり、被包装物が米穀類の
ような固い物品の場合は適用できるが、例えば煮豆類の
ような軟弱で粘性を帯びた物品の場合には適用が困難で
ある。
【０００５】その理由は、平板で押圧する方向と包装袋
内の被包装物が移動する方向とでは９０度のずれがあ
り、かつ移動が許されるのは４方向中の１方向が大半で
あるため、包装袋内で被包装物が動き難い状態にあり、
敢えて動かそうとすると軟質なものは潰れたり壊れた
り、或いは外皮が剥れて商品価値を失うからである。従
って、従来では被包装物が煮豆類のような軟質で粘性を
帯びた物品の場合には、専ら人手により平坦化作業を行
っているのが現状である。
内の被包装物が移動する方向とでは９０度のずれがあ
り、かつ移動が許されるのは４方向中の１方向が大半で
あるため、包装袋内で被包装物が動き難い状態にあり、
敢えて動かそうとすると軟質なものは潰れたり壊れた
り、或いは外皮が剥れて商品価値を失うからである。従
って、従来では被包装物が煮豆類のような軟質で粘性を
帯びた物品の場合には、専ら人手により平坦化作業を行
っているのが現状である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、被包装
物が例えば軟質で粘性を帯びた物質である場合に、真空
包装された包装袋を平坦化整形する作業は、人手によっ
て時間を掛けて丁寧に行っているため、能率が悪くコス
トが高くなるだけでなく、その後の外包装や自動集積包
装等の自動化の障害となっている。
物が例えば軟質で粘性を帯びた物質である場合に、真空
包装された包装袋を平坦化整形する作業は、人手によっ
て時間を掛けて丁寧に行っているため、能率が悪くコス
トが高くなるだけでなく、その後の外包装や自動集積包
装等の自動化の障害となっている。
【０００７】本発明の目的は、被包装物が柔らかくかつ
粘性のものであっても、その品質を損なうことなく、真
空包装後の平坦化整形作業を自動的に能率良く行えるよ
うにした真空包装袋整形装置を提供することにある。
粘性のものであっても、その品質を損なうことなく、真
空包装後の平坦化整形作業を自動的に能率良く行えるよ
うにした真空包装袋整形装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの本発明に係る真空包装袋整形装置は、真空包装され
た包装袋内の気泡を膨らませて該包装袋内に微圧空間を
形成する真空チャンバと、該真空チャンバ内において前
記微圧空間が形成された前記包装袋内の被包装物を前記
包装袋内で移動させる挟圧手段とを備えた真空包装袋整
形装置であって、それぞれ複数の押圧ローラと前記包装
袋を搬送する駆動手段とから成り前記包装袋のほぼ全面
に接する上下一対のコンベアにより前記挟圧手段を構成
すると共に、これらの上下のコンベア間の隙間が入り口
側から中間部にかけては徐々に狭くなり前記中間部から
出口側にかけては等間隔になるように、前記上部のコン
ベアを前記入口側から前記中間部にかけて傾斜して配置
し、前記真空チャンバ内において前記包装袋を前記入口
側から前記出口側に向けて前記コンベア間で搬送しなが
ら前記被包装物を平坦に整形することを特徴とする。
めの本発明に係る真空包装袋整形装置は、真空包装され
た包装袋内の気泡を膨らませて該包装袋内に微圧空間を
形成する真空チャンバと、該真空チャンバ内において前
記微圧空間が形成された前記包装袋内の被包装物を前記
包装袋内で移動させる挟圧手段とを備えた真空包装袋整
形装置であって、それぞれ複数の押圧ローラと前記包装
袋を搬送する駆動手段とから成り前記包装袋のほぼ全面
に接する上下一対のコンベアにより前記挟圧手段を構成
すると共に、これらの上下のコンベア間の隙間が入り口
側から中間部にかけては徐々に狭くなり前記中間部から
出口側にかけては等間隔になるように、前記上部のコン
ベアを前記入口側から前記中間部にかけて傾斜して配置
し、前記真空チャンバ内において前記包装袋を前記入口
側から前記出口側に向けて前記コンベア間で搬送しなが
ら前記被包装物を平坦に整形することを特徴とする。
【０００９】
【作用】上述の構成を有する真空包装袋整形装置は、真
空包装された包装袋を真空チャンバ内におけるコンベア
の入口側に搬入し、周囲を真空にすることにより、包装
袋内に残留している気泡を膨らませて微圧空間を形成し
た後に、入口側から中間部にかけて徐々に狭くなるコン
ベア間の隙間に包装袋を搬入することによって、包装袋
をその厚さが徐々に薄くなるように挟圧し、続いて中間
部から出口側にかけて等間隔としたコンベア間の隙間に
包装袋を搬入することによって、包装袋全面を目的とす
る一定の厚さに平坦化する。
空包装された包装袋を真空チャンバ内におけるコンベア
の入口側に搬入し、周囲を真空にすることにより、包装
袋内に残留している気泡を膨らませて微圧空間を形成し
た後に、入口側から中間部にかけて徐々に狭くなるコン
ベア間の隙間に包装袋を搬入することによって、包装袋
をその厚さが徐々に薄くなるように挟圧し、続いて中間
部から出口側にかけて等間隔としたコンベア間の隙間に
包装袋を搬入することによって、包装袋全面を目的とす
る一定の厚さに平坦化する。
【００１０】
【実施例】本発明を図１、図２に図示の実施例に基づい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【００１１】図１は本発明に係る真空包装袋形成装置の
一実施例を示し、１は真空チャンバ基体であり、この基
体１には蓋体２が被せられるようになっており、蓋体２
の全周に渡って気密用パッキン３が設けられている。基
体１には、エアホース４、切換バルブ５を介して真空ポ
ンプ６が接続されている。また、基体１の入口側には搬
入ベルト７、出口側には搬出ベルト８が配置され、それ
ぞれの近傍にドライブローラ９、１０が設けられてい
る。蓋体２は流体圧シリンダ等から成る蓋体昇降駆動機
構１１によって昇降用ガイド部材１２に沿って昇降さ
れ、基体１と蓋体２から成る真空チャンバ内には、包装
袋の挟圧手段として上下一対のベルトコンベアから成る
プレスコンベア機構が設けられている。
一実施例を示し、１は真空チャンバ基体であり、この基
体１には蓋体２が被せられるようになっており、蓋体２
の全周に渡って気密用パッキン３が設けられている。基
体１には、エアホース４、切換バルブ５を介して真空ポ
ンプ６が接続されている。また、基体１の入口側には搬
入ベルト７、出口側には搬出ベルト８が配置され、それ
ぞれの近傍にドライブローラ９、１０が設けられてい
る。蓋体２は流体圧シリンダ等から成る蓋体昇降駆動機
構１１によって昇降用ガイド部材１２に沿って昇降さ
れ、基体１と蓋体２から成る真空チャンバ内には、包装
袋の挟圧手段として上下一対のベルトコンベアから成る
プレスコンベア機構が設けられている。
【００１２】即ち、基体１には入口側のプーリ１３と出
口側のプーリ１４との間に下部ベルト１５がほぼ水平に
掛けられ、その間に等しい高さで配置された多数の押圧
ローラ１６が下部ベルト１５を内側から支持している。
また、プーリ１４を駆動するために駆動用モータ１７が
真空チャンバの外側に設けられており、駆動用モータ１
７の駆動力はベベルギア１８、ギア軸１９、ベベルギア
２０を介してプーリ１４に伝達されている。なお、２１
は軸受、２２はＯリング、２３はシール材を示してい
る。
口側のプーリ１４との間に下部ベルト１５がほぼ水平に
掛けられ、その間に等しい高さで配置された多数の押圧
ローラ１６が下部ベルト１５を内側から支持している。
また、プーリ１４を駆動するために駆動用モータ１７が
真空チャンバの外側に設けられており、駆動用モータ１
７の駆動力はベベルギア１８、ギア軸１９、ベベルギア
２０を介してプーリ１４に伝達されている。なお、２１
は軸受、２２はＯリング、２３はシール材を示してい
る。
【００１３】一方、下部ベルト１５と対になっている上
部ベルト２４がプーリ２５とプーリ２６の間に掛けら
れ、下部ベルト１５との間に搬入された包装袋Ｐを挟み
込んで搬出ベルト８側に搬送するようになっている。プ
ーリ２６はプーリ１４からアイドルギア２７、２８を介
して駆動され、下部ベルト１５と上部ベルト２４は同時
に同方向に走行するようにされている。ここで、下部ベ
ルト１５と上部ベルト２４との間隔は入口側から中間部
にかけて徐々に狭くなり、中間部から出口側に掛けて狭
い等間隔となっている。入口側のプーリ２５の中心は出
口側のプーリ２６の中心よりも高い位置に配置され、ま
たその間に配置された押圧ローラ２９のうち、プーリ２
５に最も近いローラR1から中間のローラR3までは中心の
高さ位置が徐々に低くなり、中間のローラR3から出口側
のローラR5に掛けて中心位置は略等しい高さになってい
る。従って、上部ベルト２４と下部ベルト１５との間は
入口側では広く中間部にかけて徐々に狭くなり、中間部
から出口側にかけて狭い状態で等間隔に保たれている。
部ベルト２４がプーリ２５とプーリ２６の間に掛けら
れ、下部ベルト１５との間に搬入された包装袋Ｐを挟み
込んで搬出ベルト８側に搬送するようになっている。プ
ーリ２６はプーリ１４からアイドルギア２７、２８を介
して駆動され、下部ベルト１５と上部ベルト２４は同時
に同方向に走行するようにされている。ここで、下部ベ
ルト１５と上部ベルト２４との間隔は入口側から中間部
にかけて徐々に狭くなり、中間部から出口側に掛けて狭
い等間隔となっている。入口側のプーリ２５の中心は出
口側のプーリ２６の中心よりも高い位置に配置され、ま
たその間に配置された押圧ローラ２９のうち、プーリ２
５に最も近いローラR1から中間のローラR3までは中心の
高さ位置が徐々に低くなり、中間のローラR3から出口側
のローラR5に掛けて中心位置は略等しい高さになってい
る。従って、上部ベルト２４と下部ベルト１５との間は
入口側では広く中間部にかけて徐々に狭くなり、中間部
から出口側にかけて狭い状態で等間隔に保たれている。
【００１４】なお、上述した入口側における上部ベルト
２４と下部ベルト１５との間隔は、整形前における包装
袋Ｐの最も厚い部分の厚さよりも大きくしておくことが
好ましく、また、中間部から出口側にかけての上部ベル
ト２４と下部ベルト１５との間隔は、目的とする整形後
の包装袋Ｐの厚さと同一にしておくことが好ましく、更
に中間部から出口側にかけての上部ベルト２４及び下部
ベルト１５の長さは包装袋Ｐの長さよりも長くしておく
ことが好ましい。
２４と下部ベルト１５との間隔は、整形前における包装
袋Ｐの最も厚い部分の厚さよりも大きくしておくことが
好ましく、また、中間部から出口側にかけての上部ベル
ト２４と下部ベルト１５との間隔は、目的とする整形後
の包装袋Ｐの厚さと同一にしておくことが好ましく、更
に中間部から出口側にかけての上部ベルト２４及び下部
ベルト１５の長さは包装袋Ｐの長さよりも長くしておく
ことが好ましい。
【００１５】使用に際しては、先ず蓋体２を蓋体駆動機
構１１により上動させてチャンバを開き、搬入ベルト７
により搬送されてきた包装袋Ｐを、被包装物Ｑが片寄っ
ている側を前方にしてドライブローラ９を経て、図２に
示すようにＡ位置まで導入して停止させる。同時に、先
にＢ位置にあった包装袋Ｐはドライブローラ１０を経て
搬出ベルト８に移送される。次に、蓋体２が下動してチ
ャンバを閉じ、真空チャンバ内の空気を真空ポンプ６に
よって吸引する。
構１１により上動させてチャンバを開き、搬入ベルト７
により搬送されてきた包装袋Ｐを、被包装物Ｑが片寄っ
ている側を前方にしてドライブローラ９を経て、図２に
示すようにＡ位置まで導入して停止させる。同時に、先
にＢ位置にあった包装袋Ｐはドライブローラ１０を経て
搬出ベルト８に移送される。次に、蓋体２が下動してチ
ャンバを閉じ、真空チャンバ内の空気を真空ポンプ６に
よって吸引する。
【００１６】真空チャンバ内が高真空になると、包装袋
Ｐ内に僅かに残留していた微小な気泡が膨張し、図２に
示すように包装袋Ｐ内の後方部に微圧空間Ｓが形成さ
れ、包装袋Ｐ内に隙間が生ずる。そこで、駆動用モータ
１７により下部ベルト１５及び上部ベルト２４を同時に
駆動すると、下部ベルト１５及び上部ベルト２４に挟み
込まれた包装袋Ｐは、被包装物Ｑが片寄っている側から
徐々に静かに押圧されながら搬送され、同時に被包装物
Ｑは微圧空間Ｓ側に容易に移動され、包装袋ＰがＢ位置
に至った状態では目的とする一定の厚さに平坦化される
ことになる。
Ｐ内に僅かに残留していた微小な気泡が膨張し、図２に
示すように包装袋Ｐ内の後方部に微圧空間Ｓが形成さ
れ、包装袋Ｐ内に隙間が生ずる。そこで、駆動用モータ
１７により下部ベルト１５及び上部ベルト２４を同時に
駆動すると、下部ベルト１５及び上部ベルト２４に挟み
込まれた包装袋Ｐは、被包装物Ｑが片寄っている側から
徐々に静かに押圧されながら搬送され、同時に被包装物
Ｑは微圧空間Ｓ側に容易に移動され、包装袋ＰがＢ位置
に至った状態では目的とする一定の厚さに平坦化される
ことになる。
【００１７】包装袋ＰがＢ位置まで至ると、下部ベルト
１５及び上部ベルト２４の駆動を停止し、切換バルブ５
を切換えて真空チャンバ内に大気を送り込み、包装袋Ｐ
内に形成されていた微圧空間Ｓは急速に収縮し元の気泡
の大きさとなり、包装袋Ｐは偏平の状態で安定化され
る。その後に、蓋体２を上動させてチャンバを開き、搬
入ベルト７、ドライブローラ９により次の包装袋Ｐを搬
入すると共に、上部ベルト２４、下部ベルト１５を駆動
して、偏平化された包装袋Ｐを出口側のドライブローラ
１０を経て搬出ベルト８上に移動する。
１５及び上部ベルト２４の駆動を停止し、切換バルブ５
を切換えて真空チャンバ内に大気を送り込み、包装袋Ｐ
内に形成されていた微圧空間Ｓは急速に収縮し元の気泡
の大きさとなり、包装袋Ｐは偏平の状態で安定化され
る。その後に、蓋体２を上動させてチャンバを開き、搬
入ベルト７、ドライブローラ９により次の包装袋Ｐを搬
入すると共に、上部ベルト２４、下部ベルト１５を駆動
して、偏平化された包装袋Ｐを出口側のドライブローラ
１０を経て搬出ベルト８上に移動する。
【００１８】以上に述べた工程では、既に真空包装され
た包装袋Ｐを真空チャンバ内に導入し、その包装袋Ｐ内
に存在していた微小な気泡を膨張させて微圧空間Ｓを形
成し、次に被包装物Ｑを一方側から微圧空間Ｓ内に徐々
に移動して平坦化しているので、被包装物Ｑが軟質で粘
性を有する物質であっても、品質を低下させることなく
容易に平坦化することができる。
た包装袋Ｐを真空チャンバ内に導入し、その包装袋Ｐ内
に存在していた微小な気泡を膨張させて微圧空間Ｓを形
成し、次に被包装物Ｑを一方側から微圧空間Ｓ内に徐々
に移動して平坦化しているので、被包装物Ｑが軟質で粘
性を有する物質であっても、品質を低下させることなく
容易に平坦化することができる。
【００１９】なお、実施例は包装袋Ｐの挟圧手段として
ベルトコンベアを用いた場合を示しているが、ベルトコ
ンベアに代えて駆動手段に連結された幅広の押圧ローラ
のみを連続的に設けたローラコンベアを用いることも可
能である。また、包装袋Ｐを１個ずつ処理する場合もあ
るが、実際には幅広のベルト又はローラを用いて一度に
複数列で多数の包装袋Ｐを処理することが現実的であ
る。
ベルトコンベアを用いた場合を示しているが、ベルトコ
ンベアに代えて駆動手段に連結された幅広の押圧ローラ
のみを連続的に設けたローラコンベアを用いることも可
能である。また、包装袋Ｐを１個ずつ処理する場合もあ
るが、実際には幅広のベルト又はローラを用いて一度に
複数列で多数の包装袋Ｐを処理することが現実的であ
る。
【００２０】更に、上側の押圧ローラ２９には、スプリ
ングを介在させて押圧力を適当に加減できるようにして
もよい。また、効率を高めるために、図２のＡ位置の下
方の押圧ローラ１６を偏心回転ローラにするとか、或い
はこの部分にその他の適当な振動装置を配置し、包装袋
Ｐを押圧する直前に振動を与えて平坦化を助長すること
もできる。
ングを介在させて押圧力を適当に加減できるようにして
もよい。また、効率を高めるために、図２のＡ位置の下
方の押圧ローラ１６を偏心回転ローラにするとか、或い
はこの部分にその他の適当な振動装置を配置し、包装袋
Ｐを押圧する直前に振動を与えて平坦化を助長すること
もできる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る真空包
装袋整形装置は、被包装物が例えば煮豆類のような柔ら
かくかつ粘性を帯びた物質であっても、包装袋をその全
面の厚さが徐々に薄くなるように挟圧するので、その品
質に悪影響を及ぼすことなく、真空包装された包装袋を
自動的にかつ確実に、目的とする一定の厚さに平坦化整
形することが可能である。更に、押圧ローラによる押圧
力を一方向に向けて作用させるので、包装袋内における
被包装物の移動つまり平坦化整形を容易にかつ効率良く
行うことができる。
装袋整形装置は、被包装物が例えば煮豆類のような柔ら
かくかつ粘性を帯びた物質であっても、包装袋をその全
面の厚さが徐々に薄くなるように挟圧するので、その品
質に悪影響を及ぼすことなく、真空包装された包装袋を
自動的にかつ確実に、目的とする一定の厚さに平坦化整
形することが可能である。更に、押圧ローラによる押圧
力を一方向に向けて作用させるので、包装袋内における
被包装物の移動つまり平坦化整形を容易にかつ効率良く
行うことができる。
【図１】実施例の機構図である。
【図２】その平坦化整形動作の説明図である。
【図３】真空包装された包装袋の整形前の断面図であ
る。
る。
１ 基体 ２ 蓋体 ６ 真空ポンプ ７ 搬入ベルト ８ 搬出ベルト １１ 蓋体昇降駆動機構 １５ 下部ベルト １６、１２９ 押圧ローラ ２４ 上部ベルト Ｐ 包装袋 Ｑ 被包装物
Claims (1)
- 【請求項１】 真空包装された包装袋内の気泡を膨らま
せて該包装袋内に微圧空間を形成する真空チャンバと、
該真空チャンバ内において前記微圧空間が形成された前
記包装袋内の被包装物を前記包装袋内で移動させる挟圧
手段とを備えた真空包装袋整形装置であって、それぞれ
複数の押圧ローラと前記包装袋を搬送する駆動手段とか
ら成り前記包装袋のほぼ全面に接する上下一対のコンベ
アにより前記挟圧手段を構成すると共に、これらの上下
のコンベア間の隙間が入り口側から中間部にかけては徐
々に狭くなり前記中間部から出口側にかけては等間隔に
なるように、前記上部のコンベアを前記入口側から前記
中間部にかけて傾斜して配置し、前記真空チャンバ内に
おいて前記包装袋を前記入口側から前記出口側に向けて
前記コンベア間で搬送しながら前記被包装物を平坦に整
形することを特徴とする真空包装袋整形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7063291A JP2835476B2 (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | 真空包装袋整形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7063291A JP2835476B2 (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | 真空包装袋整形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04294721A JPH04294721A (ja) | 1992-10-19 |
| JP2835476B2 true JP2835476B2 (ja) | 1998-12-14 |
Family
ID=13437211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7063291A Expired - Lifetime JP2835476B2 (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | 真空包装袋整形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2835476B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102499404B1 (ko) * | 2022-04-15 | 2023-02-10 | 씨제이제일제당 (주) | 파우치의 평탄화 장치 및 그 방법 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5794406A (en) * | 1996-10-02 | 1998-08-18 | Sealed Air Corporation | Foam cushioning panels for packaging purposes |
| US7243477B2 (en) * | 2003-03-04 | 2007-07-17 | Diaperoos, Llc | Packaging diaper with deceptive size including vacuum-sealing |
| JP5426421B2 (ja) * | 2010-02-08 | 2014-02-26 | 大森機械工業株式会社 | ピロー包装体の耳折り方法及び耳折り装置 |
| EP2937014B1 (en) * | 2012-12-18 | 2019-02-06 | Taiki Corp., Ltd. | Manufacturing method for packaging body |
| CN103754435B (zh) * | 2013-12-25 | 2017-03-15 | 合肥雄鹰自动化工程科技有限公司 | 压包机 |
| CN111776349B (zh) * | 2020-07-13 | 2021-07-30 | 唐山观畴科技有限公司 | 一种食品袋封边后处理方法 |
| US11472589B2 (en) * | 2020-09-18 | 2022-10-18 | Delkor Systems, Inc. | Pouch conditioner |
-
1991
- 1991-03-11 JP JP7063291A patent/JP2835476B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102499404B1 (ko) * | 2022-04-15 | 2023-02-10 | 씨제이제일제당 (주) | 파우치의 평탄화 장치 및 그 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04294721A (ja) | 1992-10-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980825 |