JP3018886U - 真空包装機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 低廉で、かつ、狭いスペースで連続的な包装
が可能な真空包装機を提供する。 【構成】 定盤上にチャンバ蓋を被せることにより定盤
上面とチャンバ蓋内面とで形成したチャンバの内部を減
圧し、該チャンバの内部で定盤上に載置された被包装物
を包装材料で密封包装する真空包装機１において、定盤
を上下二段に配置すると共に、それら上下の定盤のそれ
ぞれを、定盤上に被包装物を載置すると共に密封包装さ
れた包装物を取り出す載置・取出位置２と、定盤上にチ
ャンバ蓋を被せてチャンバの内部で被包装物を密封包装
する包装位置３とに往復移動自在に設け、かつ、上の定
盤１０が載置・取出位置２に移動したときは下の定盤１
１が包装位置３に移動し、上の定盤１０が包装位置３に
移動したときは下の定盤１１が載置・取出位置２に移動
するように構成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、減圧したチャンバの内部において被包装物を密封包装する真空包装 機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

食品などに限らず様々な被包装物を樹脂フィルムやアルミフィルムなどの包装 材料で密封包装するための手段として、真空包装機は広く普及している。真空包 装機の基本原理は、減圧したチャンバ内において袋等の包装材料に被包装物を入 れた状態でその開口部をシールして密封包装するものである。従来の真空包装機 を大別すると次のようになっている。 ［バッチ式の真空包装機］ この真空包装機は、固定の下チャンバに被包装物を載置し、上チャンバを手動 で閉じて密封包装するものである。密封包装後、下チャンバと上チャンバを手動 で開放し、チャンバ内から密封包装を終了した包装物を取り出し、次の被包装物 を載置する。 ［横ベルト式の真空包装機］ この真空包装機は、袋等の包装材料に被包装物を入れた状態でコンベアベルト 上で間歇的に同一方向横向きに搬送し、コンベアベルトの停止中にチャンバ蓋を 被せてチャンバ内で被包装物を密封包装するものである。密封包装された包装物 は更にコンベアベルトで同一方向に搬送され、適宜搬出される。この方式の真空 包装機は、被包装物の載置位置と包装物の搬出位置が、チャンバ位置を挟んで左 右両側に分かれて配置される。 ［縦ベルト式の真空包装機］ 横ベルト式の真空包装機が被包装物をコンベアベルトで横方向に搬送するもの であるのに対し、この真空包装機は、被包装物をコンベアベルトで縦方向に搬送 するものである。この方式の真空包装機は、被包装物の載置位置と包装物の搬出 位置が、チャンバ位置を挟んで前後両側に分かれて配置される。 ［ダブルチャンバ式の真空包装機］ この真空包装機は、二つの固定の下チャンバと一つの移動自在な上チャンバを 備えている。そして、二つの固定の下チャンバに対して上チャンバを交互に移動 させて各チャンバ内において被包装物を密封包装するものである。 ［ロータリー式の真空包装機］ この真空包装機は、中心軸の周りに複数の組になった上チャンバ、下チャンバ が設けられており、チャンバが一回転する間に被包装物を密封包装するものであ る。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、バッチ式の真空包装機は連続的な包装ができないため、処理能力に欠 ける。一方、横ベルト式の真空包装機と縦ベルト式の真空包装機は連続的な包装 は可能であるが、何れも搬送方向は一方向であり、被包装物の載置位置と包装物 の搬出位置がチャンバ位置を挟んで反対側に配置されるため装置が大型になる。 また、被包装物をコンベア上に載置するための作業スペースと被包装物をコンベ ア上から取り出すための作業スペースが別々に必要になり、設置スペースが広く 必要となる。特に、この方式の真空包装機は被包装物の載置位置と包装物の搬出 位置が反対側にあるため、部屋の角隅部に装置を設置できない。また、ダブルチ ャンバ式の真空包装機は、ベルト式のものと同様に連続的な包装は可能であるが 、下チャンバを二つ備えているために作業員が二人必要か、もしくは、一人の作 業員が二つの下チャンバの前に交互に移動しなければならなず、作業効率が良く ない。そして、ロータリー式の真空包装機は、相当に高価である。

【０００４】 従って、本考案の目的は低廉で、かつ、狭いスペースで連続的な包装が可能な 真空包装機を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、定盤上にチャンバ蓋を被せることにより定盤上面とチャンバ蓋内面 とで形成したチャンバの内部を減圧し、該チャンバの内部で定盤上に載置された 被包装物を包装材料で密封包装する真空包装機において、定盤を上下二段に配置 すると共に、それら上下の定盤のそれぞれを、定盤上に被包装物を載置すると共 に密封包装された包装物を取り出す載置・取出位置と、定盤上にチャンバ蓋を被 せてチャンバの内部で被包装物を密封包装する包装位置とに往復移動自在に設け 、かつ、上の定盤が載置・取出位置に移動したときは下の定盤が包装位置に移動 し、上の定盤が包装位置に移動したときは下の定盤が載置・取出位置に移動する ように構成したことを特徴とする。

【０００６】 以上のように構成される本考案真空包装機において、上下の定盤は被包装物を 傾斜した状態で保持する構成とすることが好ましい。また、上下の定盤の何れか 一方をシリンダにより載置・取出位置と包装位置とに往復移動させ、他方を一方 に連動させる構成とすることが好ましい。

【０００７】

【作用】

本考案の真空包装機にあっては、先ず、載置・取出位置において上下の定盤の 一方（例えば下の定盤）の上に被包装物を載置する。載置後、その一方の定盤（ 例えば下の定盤）を包装位置に移動させる。この移動に伴って、上下の定盤の他 方（例えば上の定盤）が載置・取出位置に移動する。

【０００８】 そして、包装位置において、一方の定盤（例えば下の定盤）の上にチャンバ蓋 を被せ、チャンバの内部で被包装物を密封包装する。また、このように一方の定 盤（例えば下の定盤）上において被包装物の密封包装が行われている間に、載置 ・取出位置において、他方の定盤（例えば上の定盤）の上に被包装物を載置する 。

【０００９】 次に、一方の定盤（例えば下の定盤）上に載置した被包装物の密封包装が終了 したならば、チャンバ蓋を開放し、一方の定盤（例えば下の定盤）を載置・取出 位置に移動させる。この移動に伴って、他方の定盤（例えば上の定盤）は包装位 置に移動する。

【００１０】 そして、包装位置において、他方の定盤（例えば上の定盤）の上にチャンバ蓋 を被せ、チャンバの内部で被包装物を密封包装する。また、このように他方の定 盤（例えば上の定盤）上において被包装物の密封包装が行われている間に、載置 ・取出位置において、一方の定盤（例えば下の定盤）の上から密封包装の終了し た包装物を取り出し、その後再び、一方の定盤（例えば下の定盤）の上に被包装 物を載置する。かくして、載置・取出位置において上下の定盤に対して、密封包 装の終了した包装物の取り出し作業と、被包装物を載置する作業を繰り返し行う ことにより、連続的な包装ができる。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面をもとにして説明する。図１、２は、何れも本考 案の実施例にかかる真空包装機１の側面図である。図示の例では、真空包装機１ の前方（図１、２では左方）が、密封包装終了後の包装物の取り出し作業と被包 装物を載置する作業を行うための載置・取出位置２であり、後方（図１、２では 右方）が、被包装物を密封包装するための包装位置３になっている。但し、載置 ・取出位置２と包装位置３を必ずしも前後に配置する必要はなく、左右に配置す ることも可能である。図示の例では、図１は、上の定盤１０が包装位置３に移動 し、下の定盤１１が載置・取出位置２に移動した状態を示している。また、図２ は、上の定盤１０が載置・取出位置２に移動し、下の定盤１１が包装位置３に移 動した状態を示している。

【００１２】 上の定盤１０は、装置本体１２に設けられたレール１３に沿って載置・取出位 置２と包装位置３の間を往復移動自在に構成される。同様に、下の定盤１１は、 装置本体１２に設けられたレール１４に沿って載置・取出位置２と包装位置３の 間を往復移動自在に構成される。装置本体１２は、その底面にキャスタ１５を備 えた脚座１６上にボルト１７で取り付けられている。このボルト１７の取り付け 位置を変更することにより、装置本体１２の傾斜角度を調整できるように構成さ れている。なお、図示の例では、載置・取出位置２が包装位置３よりも下方とな るように、装置本体１２を前傾させた（図１、２では左方に傾けた）姿勢になっ ている。これにより、上の定盤１０と下の定盤１１は、傾斜した姿勢を維持した まま、レール１３、１４に沿ってスライド移動するようになっている。

【００１３】 上の定盤１０の側面には前後（図１、２では左右）にピン２０、２１が突設さ れており、同様に、下の定盤１１の側面にも前後にピン２２、２３が突設されて いる。そして、ピン２０とピン２２は、装置本体１２に回転自在に取り付けられ たスプロケット２４を介するチェーン２５で接続され、ピン２１とピン２３は、 装置本体１２に回転自在に取り付けられたスプロケット２６を介するチェーン２ ７で接続されている。これにより、上の定盤１０と下の定盤１１は互いに連動し てレール１３、１４に沿ってスライド移動し、図１に示すように、上の定盤１０ が包装位置３に移動したときは下の定盤１１が載置・取出位置２に移動し、図２ に示すように、上の定盤１０が載置・取出位置２に移動したときは下の定盤１１ が包装位置３に移動するように構成されている。

【００１４】 下の定盤１１の下方にはブラケット３０が設けられており、装置本体１２に装 着されたエアシリンダ３１のピストンロッド３２の先端が、このブラケット３０ に接続されている。エアシリンダ３１の稼働により、図１に示す如くピストンロ ッド３２が伸張したときは、ブラケット３０を介して下の定盤１１が前方（図１ 、２では左方）に押されて載置・取出位置２に移動し、それに連動して上の定盤 １０は包装位置３に移動する。一方、エアシリンダ３１の稼働により、図２に示 す如くピストンロッド３２が短縮したときは、ブラケット３０を介して下の定盤 １１が後方（図１、２では右方）に引かれて包装位置３に移動し、それに連動し て上の定盤１０は載置・取出位置２に移動する。

【００１５】 図３は上の定盤１０の上面図であり、図４は上の定盤１０の側面図である。な お、下の定盤１１は、上の定盤１０と同様の構成を備えているので、説明は省略 する。上の定盤１０の上には、袋状の包装材料３５の内部に充填された状態の被 包装物３６が載置される。図示の例では、袋状の包装材料３５は、その開口部３ ５’を後方（図３において上方、図１、２、４において右方）に向けて載置され ている。上の定盤１０の上面には、包装材料３５の開口部３５’を下側から支持 するヒータ受台３７と、ガイド３８が設けられている。ガイド３８に包装材料３ ５の下縁３５”をあてって包装材料３５の位置決めを行うことにより、その開口 部３５’をヒータ受台３７の上に載せた状態とすることができる。また、ガイド ３８は、上の定盤１０の傾斜によって包装材料３５に充填された状態の被包装物 ３６が滑る落ちるのを防止する役割も有する。ヒータ受台３７には、回転自在な ストッパ３９が装着されている。このストッパ３９を図４中の一点鎖線３９’で 示される位置に回動した状態で、上の定盤１０上に包装材料３５に充填した被包 装物３６を載置し、その後、ストッパ３９を図４中の実線３９で示される位置に 回動し、ヒータ受台３７の上に載せた包装材料３５の開口部３５’を押さえるこ とができる。なお、以上は上の定盤１０について説明したが、包装材料３５に充 填した被包装物３６が載置される点、包装材料３５の開口部３５’を下側から支 するヒータ受台３７を備える点、包装材料３５の位置決めおよび包装材料３５に 充填された状態の被包装物３６の滑る落ちを防止するガイド３８を備える点、お よび、包装材料３５の開口部３５’を押さえるストッパ３９を備える点は、下の 定盤１１についても全く同様である。

【００１６】 また、図１、２に示すように、包装位置３の上方にはチャンバ蓋４０が配置さ れている。チャンバ蓋４０は、下面が開口した箱形状を有している。チャンバ蓋 ４０の側面にはＴ字型に配置された支持ロッド４１が取り付けてある。この支持 ロッド４１の前側面（図１、２では左側面）は平坦に形成されているが、その後 側面（図１、２では右側面）にはラック４２が形成されている。装置本体１２に は上下のローラ４３と、これらローラ４３と対をなす上下の摩擦歯車４４が配設 されている。なお、摩擦歯車４４は支持ロッド４１の後側面のラック４２と噛合 するピッチおよび歯車形状を有する。そして、ローラ４３と摩擦歯車４４の間で 支持ロッド４１を前後から挟持することにより、支持ロッド４１の昇降移動をガ イドしている。

【００１７】 装置本体１２の下方にはエアシリンダ５０が設けてあり、このエアシリンダ５ ０のピストンロッド５１の先端で支持ロッド４１の下端を突き上げるように支持 している。図１、２において、実線で描いたチャンバ蓋４０は、何れもエアシリ ンダ５０の稼働によりピストンロッド５１が伸張して、支持ロッド４１の下端を 突き上げることにより、チャンバ蓋４０が上昇した状態を示している。一方、図 １における一点鎖線４０’は、エアシリンダ５０の稼働によりピストンロッド５ １が短縮したことにより、チャンバ蓋４０が下降し、包装位置３にある上の定盤 １０の上にチャンバ蓋４０が被さった状態を示している。また、図２における一 点鎖線４０”は、エアシリンダ５０の稼働によりピストンロッド５１が短縮した ことにより、チャンバ蓋４０が下降し、包装位置３にある下の定盤１１の上にチ ャンバ蓋４０が被さった状態を示している。なお、ピストンロッド５１が短縮し てチャンバ蓋４０が下降するに際しては、支持ロッド４１後側面のラック４２に 噛合する摩擦歯車４４の作用によって、チャンバ蓋４０の急激な落下が防止され る。

【００１８】 図５は、チャンバ蓋４０の内部構造を説明するための断面図であり、図６は、 図５Ａ−Ａ断面矢視図である。チャンバ蓋４０は、下面が開口した箱形状を有し 、その周縁下部にはパッキン５４が取り付けてある。また、チャンバ蓋４０の天 井部には、管路５５が接続されている。管路５５には、開放弁５６と真空弁５７ および真空ポンプ５８が接続されている。実際には、真空ポンプ５８は装置本体 １２の内部に格納されている。後述するように、開放弁５６を閉じ真空弁５７を 開けて真空ポンプ５８を稼働することにより、チャンバ蓋４０の内部を減圧する ことが可能である。また、真空弁５７を閉じ開放弁５６を開けることによって、 チャンバ蓋４０の内部に大気を導入する。

【００１９】 チャンバ蓋４０の内部には、包装位置３に位置している上の定盤１０および下 の定盤１１の上に設けられたヒータ受台３７と対向する位置にヒータ６０が設け てある。ヒータ６０は支持板６１の下面に取り付けてあり、支持板６１とチャン バ蓋４０の天井面との間にはチューブ６２が介在している。図６に示すように、 支持板６１の両端部６１’はチャンバ蓋４０の左右に設けられたコイルバネ６５ によって懸吊されており、常時は、このコイルバネ６５の引張力によって支持板 ６１は上方に引き上げられ、これにより、ヒータ６０は常時は上昇した状態にな っている。また、チューブ６２には、チャンバ蓋４０の外側からチューブ６２内 に大気を導入するための管路６６が接続されている。管路６６には開閉弁６７が 設けられている。

【００２０】 次に、以上のように構成された本案実施例の真空包装機の動作を説明する。な お、以下においては、最初に下の定盤１１の上に被包装物３６を載置する場合を 例にして説明するが、最初に上の定盤１０の上に被包装物３６を載置する場合も 、全く同様の工程によって包装作業が行われることはいうまでもない。

【００２１】 最初に下の定盤１１の上に被包装物３６を載置して包装作業を行う場合は、先 ず図１に示すように、シリンダ３１を伸張稼働させることにより、上の定盤１０ が包装位置３に移動し、下の定盤１１が載置・取出位置２に移動した状態にする 。また、シリンダ５０を伸張稼働させることにより、支持ロッド４１を突き上げ てチャンバ蓋４０を上昇させる。

【００２２】 そして、図７に示すように、載置・取出位置２において下の定盤１１の上に、 袋形状の包装材料３５に充填した被包装物３６を載置する。被包装物３６を載置 するに際しては、包装材料３５の開口部３５’がヒータ受台３７の上に位置する ようにガイド３８により位置決めし、その開口部３５’をストッパ３９で押さえ る。なお、この実施例では、下の定盤１１が傾斜しているので、袋形状の包装材 料３５に液体が充填されている場合でも包装作業が可能である。

【００２３】 こうして、被包装物３６を下の定盤１１の上に載置した後、図８に示すように 、シリンダ３１を短縮稼働させることにより、下の定盤１１をレール１４に沿っ てスライドさせ、包装位置３に移動させる。これにより、定盤１１の上に載置さ れている被包装物３６は、チャンバ蓋４０の下方に位置した状態となる。また、 この下の定盤１１の移動に伴って、上の定盤１０はレール１３に沿ってスライド し、載置・取出位置２に移動する。

【００２４】 次に、図９に示すように、シリンダ５０を短縮稼働させることにより、支持ロ ッド４１の突き上げを中止する。これにより、チャンバ蓋４０は下降して包装位 置３にある下の定盤１１の上に被さった状態となる。なお、このようにチャンバ 蓋４０が下降するに際しては、先に図１、２において説明した摩擦歯車４４の作 用によって、チャンバ蓋４０は緩やかに落下する。

【００２５】 こうして下の定盤１１の上にチャンバ蓋４０を被せることにより、図１０に示 すように、下の定盤１１の上面とチャンバ蓋４０の内面とで形成されたチャンバ ７０の内部は、大気と遮断された密閉状態となる。この状態で、開放弁５６を閉 じ真空弁５７を開けて真空ポンプ５８を稼働することにより、管路５５を介して チャンバ７０の内部を減圧する。なお、チャンバ７０内を減圧するに際しては、 管路６６に設けた開閉弁６７は閉じておく。

【００２６】 チャンバ７０の内部を十分に減圧した後、真空ポンプ５８の稼働を停止し、真 空弁５７を閉じる。そして、管路６６に設けた開閉弁６７を開ける。これにより 、チューブ６２内に大気が導入され、チャンバ７０の内部が減圧雰囲気にあるこ とからチューブ６２は、図１１に示すように膨張する。こうして、支持板６１は チューブ６２の膨張力によってコイルバネ６５の力に抗して下方に押し下げられ 、ヒータ６０がヒータ受台３７に向かって押し付けられた状態となる。これによ り、ヒータ受台３７の上に置かれている包装材料３５の開口部３５’はヒータ６ ０とヒータ受台３７の間に狭圧された状態となり、ヒータ６０の熱によって包装 材料３５の開口部３５’がシールされることにより、包装材料３５内の被包装物 ３６は密封包装される。こうして、下の定盤１１上に載置されている被包装物３ ６に対するチャンバ７０内部での密封包装は終了する。そして、開放弁５６が開 けられ、チャンバ７０内部に大気が導入される。

【００２７】 一方、このように包装位置３において下の定盤１１上の被包装物３６の密封包 装が行われている間に、載置・取出位置２においては、図９に示すように、上の 定盤１０の上に次の被包装物３６を載置することができる。なお、上の定盤１０ の上に被包装物３６を載置する工程は、先に説明した下の定盤１１の上に被包装 物３６を載置する工程と全く同様に、包装材料３５の開口部３５’がヒータ受台 ３７の上に位置するようにガイド３８により位置決めし、その開口部３５’をス トッパ３９で押さえることにより行われる。

【００２８】 こうして、包装位置３において下の定盤１１の上に載置した被包装物３５の密 封包装が終了し、載置・取出位置２において上の定盤１０の上に次の被包装物３ ６を載置し終えたならば、次に、シリンダ５０を伸張稼働させることにより、支 持ロッド４１を突き上げてチャンバ蓋４０を上昇させる。こうして、チャンバ蓋 ４１を開放した後、下の定盤１１を再び載置・取出位置２に移動させる。なお、 この下の定盤１１の移動に伴って、上の定盤１０は包装位置３に移動する。

【００２９】 そして、図１２に示すように、シリンダ５０を短縮稼働させることにより、支 持ロッド４１の突き上げを中止する。これにより、チャンバ蓋４０は下降して包 装位置３にある上の定盤１０の上に被さった状態となる。なお、この場合も先に 図１、２において説明した摩擦歯車４４の作用によって、チャンバ蓋４０は緩や かに落下する。そして、上の定盤１０の上面とチャンバ蓋４０の内面とで形成さ れたチャンバの内部において、先に説明した場合と全く同様の工程により、被包 装物３６を密封包装する。

【００３０】 また、このように包装位置３において上の定盤１０上の被包装物３６の密封包 装が行われている間に、載置・取出位置２において、ストッパ３９を回動して押 さえを外し、下の定盤１１の上から密封包装の終了した包装物７１を取り出す。 そして、再び下の定盤１１の上には、次の被包装物を載置する。かくして、以後 同様に載置・取出位置２において、上の定盤１０と下の定盤１１に対し、密封包 装の終了した包装物の取り出し作業と、次の被包装物を載置する作業を繰り返し 行うことにより、連続的な包装ができるようになる。

【００３１】

【考案の効果】

本考案の真空包装機は、低廉に装置を構成できるにも関わらず、連続的な包装 作業を効率よく行うことが可能である。また、密封包装の終了した包装物の取り 出し作業と、次の被包装物を載置する作業を同じ箇所で行うことができるので、 従来のベルト式の真空包装機に比べてコンパクトな装置となり、設置スペースが 小さくて済む。また、この真空包装機は、部屋の角隅部に装置を隣接して設置す ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】上の定盤が包装位置に移動し、下の定盤が載置
・取出位置に移動した状態の本考案の実施例にかかる真
空包装機の側面図である。

【図２】上の定盤が載置・取出位置に移動し、下の定盤
が包装位置に移動した状態の本考案の実施例にかかる真
空包装機の側面図である。

【図３】上の定盤の上面図である（下の定盤も上の定盤
と同様の構成を備えている）。

【図４】上の定盤の側面図である（下の定盤も上の定盤
と同様の構成を備えている）。

【図５】チャンバ蓋の内部構造を説明するための断面図
である。

【図６】図５Ａ−Ａ断面矢視図である。

【図７】載置・取出位置において下の定盤の上に被包装
物を載置した状態を示す本案実施例の真空包装機の動作
説明図である。

【図８】下の定盤を包装位置に移動させた状態を示す本
案実施例の真空包装機の動作説明図である。

【図９】チャンバ蓋を下の定盤の上に被せた状態を示す
本案実施例の真空包装機の動作説明図である。

【図１０】チャンバの内部を減圧する状態を示す本案実
施例の真空包装機の動作説明図である。

【図１１】包装材料の開口部をシールする状態を示す本
案実施例の真空包装機の動作説明図である。

【図１２】チャンバ蓋を上の定盤の上に被せた状態を示
す本案実施例の真空包装機の動作説明図である。

【符号の説明】

１ 真空包装機 ２ 載置・取出位置 ３ 包装位置 １０ 上の定盤 １１ 下の定盤 ４０ チャンバ蓋

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 定盤上にチャンバ蓋を被せることにより
   定盤上面とチャンバ蓋内面とで形成したチャンバの内部
   を減圧し、該チャンバの内部で定盤上に載置された被包
   装物を包装材料で密封包装する真空包装機において、 定盤を上下二段に配置すると共に、それら上下の定盤の
   それぞれを、定盤上に被包装物を載置すると共に密封包
   装された包装物を取り出す載置・取出位置と、定盤上に
   チャンバ蓋を被せてチャンバの内部で被包装物を密封包
   装する包装位置とに往復移動自在に設け、かつ、上の定
   盤が載置・取出位置に移動したときは下の定盤が包装位
   置に移動し、上の定盤が包装位置に移動したときは下の
   定盤が載置・取出位置に移動するように構成したことを
   特徴とする真空包装機。
2. 【請求項２】 上下の定盤は被包装物を傾斜した状態で
   保持する請求項１に記載の真空包装機。
3. 【請求項３】 上下の定盤の何れか一方をシリンダによ
   り載置・取出位置と包装位置とに往復移動させ、他方を
   一方に連動させる構成とした請求項１または２に記載の
   真空包装機。