JP2011015706A - フェイスマスク包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】高い美容効果の発揮とその維持のため高粘度のパック用化粧液が含浸でき、フェイスマスクを一面に展開するまでの展開時間が短く且つ展開操作が容易に行えるフェイスマスク包装体を提供する。
【解決手段】フェイスマスク包装体２０は、基材シートが顔形状の頭部の両端にその頬部の側端より外方に突出した摘み部２を備えており、横方向にＺ折りに折り畳まれ、縦方向に折り畳んだ基材シートの下部から上に巻き上げられて棒状体１３が形成されており、その棒状体１３の両端から摘み部２の先端部が突出している。
【選択図】図２

Description

本発明は、高粘度のパック用化粧液を含浸でき、使用時に展開操作が容易なフェイスマスク包装体に関する。

フェイスマスクは、美容液、化粧水等の化粧成分を浸透させたシート基材を顔全体に密着状態となるように貼り付けることで美容効果を得るもので、普通に使用されているフェイスマスクは、そのシート基材を縦・横方向に折り畳んだ後、ポリエチレン製等のラミネートフィルムからなる包装袋に挿入し、次いで凡そ粘度が３Ｐａ・ｓｅｃ（パスカル・秒）のパック用化粧液を乾燥されたシート基材に含浸させて、さらに、包装袋の上部をヒートシールして密封することでフェイスマスク包装体の製造を行っている（特許文献１参照）。上記フェイスマスク包装体は、目付が６０ｇ／ｍ^２以下のセルロース不織布等をシート基材に、最大でも粘度が３．５Ｐａ・ｓｅｃ未満までのパック用化粧液を含浸させることができるが、それ以上の粘度のものをシート基材に均一に含浸させることは以下の理由で不可能とされている。

上記ラミネートフィルムからなる包装袋は、その下部及び両横端部がヒートシールされており、折り畳まれたシート基材を挿入するための挿入口が包装袋の上部に形成されている。自動包装機械で自動的に折り畳まれたシート基材を上記挿入口から挿入するためには、上記包装袋の横幅は該シート基材の横幅より大きく形成されており、自動包装機械が上記包装袋の両横端部を内側に押し込むことで楕円形状の挿入口が形成され、上記折り畳まれたシート基材はその挿入口に簡単に挿入することができる。その後にパック用化粧液を上記挿入口から注入するが、包装袋に挿入され折り畳まれたシート基材の左右両側に空間が形成されているために、注入されたパック用化粧液はその空間に最初に流れ込む。もし、高粘度、例えば３．５Ｐａ・ｓｅｃ以上のパック用化粧液を注入すると、上記空間に流れ込んだパック用化粧液は、折り畳まれたシート基材の一部分に接触するだけであり、そして、高粘度であるためにシート基材全体が均一に含浸されずにムラが生じることが知られている。

ところで、棒状に巻き上げられた状態で包装袋に収納するフェイスマスク包装体に関する先行技術文献としては、以下に示す特許文献が知られている。
美容用フェイスマスクを、縦又は、横方向に半折し、この半折したフェイスマスクを、一方から他方に向けてロール状に巻いたフェイスマスクに形成し、これを細筒状の包装袋に入れて収納するものである。尚、この美容用フェイスマスクは、使用する際には、細筒状の包装袋から取り出し、化粧水を、このロール状に巻いたフェイスマスクに降り注ぎ、よく湿潤になってからロールを外し、半折したフェイスマスクに戻した後に、更に、一面に開いたフェイスマスクに戻してから使用する美容用フェイスマスクが提案されている（特許文献２参照）。

また、他の上記フェイスマスク包装体として、半分に折り畳まれたフェイスマスクを更に半分に折り畳み、その折り畳まれたフェイスマスクシートを頭部先端から略円筒状のスティック状体に巻きあげ、スキンケアローションを含浸させたフェイスマスクをアルミラミネートシートでシール包装した携帯用フェイスマスク・パックが提案されている（特許文献３参照）。特許文献３には、該携帯用フェイスマスク・パックに含浸させるスキンケアローションの粘度が、高粘度のものが使用できる旨の示唆又は記載はない。

特開２００４−００２２５３号公報 特開２００８−１２５６８５号公報 特開平１０−０８１６１２号公報

特許文献１のフェイスマスク包装体は、高い美容効果とその維持性を期待する使用者のニーズに応えるために包装袋に高粘度のパック用化粧液を注入すると、シート基材が均一に含浸されずにムラが生じるために、高粘度のパック用化粧液を含浸したフェイスマスク包装体を製造することが困難であった。
特許文献２の美容用フェイスマスクは、ロール状に巻いたフェイスマスクを包装袋から取り出して化粧水を注入して含浸させ、その後にロール状に巻いたフェイスマスクを一面に展開する展開操作を行ってから使用するものである。そのために、前記美容用フェイスマスクは、化粧水を注入して含浸させる操作、一面にフェイスマスクを展開する展開操作を連続して行う煩わしさがあり、特に、展開操作が容易にできないという問題を有している。

特許文献３のフェイスマスクのスティック状体は、半分に折り畳まれた後に更に半分に折り畳み、その折り畳まれたフェイスマスクシートを頭部先端から略円筒状のスティック状に巻きあげた状態で、スキンケアローションが含浸されていることから、使用する際には、シール包装袋を破りスティック状体を手で取りだし、両手で巻きあげた状態のフェイスマスクを平面上に巻き戻し、更に、半分に２回折り畳まれたフェイスマスクを展開して一面に開く必要があり、手がスキンケアローションで汚れるとともに、フェイスマスクを一面に展開するまでの展開時間が長く掛かり、また、展開操作が大変に煩わしいという問題を有している。

それ故に、本発明の課題は、高い美容効果の発揮とその維持のため高粘度のパック用化粧液が含浸でき、フェイスマスクを一面に展開するまでの展開時間が短く且つ展開操作が容易に行えるフェイスマスク包装体を提供することである。

本発明者は、上記課題に鑑み、鋭意研究に努めた結果、本発明のフェイスマスク包装体を完成したものである。
即ち、上記課題を解決するために、請求項１に係る発明のフェイスマスク包装体は、顔形状に形成された基材シートをパック用化粧液で含浸したフェイスマスクを使用時に展開できるように折り畳んで巻き上げた棒状体を包装袋で包装したフェイスマスク包装体であって、前記基材シートが顔形状の頭部の両端にその頬部の側端より外方に突出した摘み部を備えており、横方向にＺ折りに折り畳まれ、縦方向に折り畳んだ基材シートの下部から上に巻き上げられて棒状体が形成されており、その棒状体の両端から上記摘み部の先端部が突出していることを特徴とする。
同様に、請求項２に係る発明のフェイスマスク包装体は、前記パック用化粧液の粘度が３．５乃至１２．０Ｐａ・ｓｅｃであることを特徴とする請求項１に記載のフェイスマスク包装体。
請求項３に係る発明のフェイスマスク包装体は、前記摘み部の先端部がその左側又は右側の何れか一つに目印を備えていることを特徴とする。
請求項４に係る発明のフェイスマスク包装体は、前記摘み部がその基部に折り曲げ線が設けられており、その長さが折り曲げ線で折り曲げられたときに目尻の位置に届く長さであることを特徴とする。
請求項５に係る発明のフェイスマスク包装体は、前記包装袋がラミネートシート製の包装袋であることを特徴とする。

本発明のフェイスマスク包装体は、縦方向に折り畳んだ基材シートの下部から上に巻き上げて形成した棒状体を包装袋で包装することで、棒状体の中心部から外側に向かって全方位的に均一な状態でパック用化粧液が浸透するので、フェイスマスクに高粘度のパック用化粧液が均一に含浸できる。
本発明のフェイスマスク包装体のフェイスマスクは、顔形状の頭部の両端にその頬部の側端より外方に突出した摘み部を備えており、棒状体の両端から該摘み部の先端部が突出しているので、包装袋から該摘み部の先端を取り出しやすい。
また、フェイスマスクが横方向にＺ折りに折り畳まれていることで、該顔形状の頭部の両端に左右方向の引っ張り張力を働かせると粘着力よりはるかに大きく働くので、折り畳まれたフェイスマスクを横方向に展開する操作が容易である。
さらに、縦方向に折り畳まれ、下部から上に巻き上げられているので、上記操作に際してフェイスマスクの自重により展開が促進される。
更に、フェイスマスク包装体の摘み部は、折り曲げ線で折り曲げられたときに目尻の位置に届く長さであるので、目尻にパック用化粧液を含浸しやすくできる。

顔全体のフェイスマスク用基材シートの平面図である。 基材シートを折り畳んだ後に、棒状に巻き上げて作成された棒状体を包装袋に収納してフェイスマスク包装体を形成するまでの行程を示す説明図である。 実施例１〜３の展開したフェイスマスクの化粧液の含浸状態を表す図である。 比較例１〜３の展開したフェイスマスクの化粧液の含浸状態を表す図である。

以下、本発明のフェイスマスク包装体の実施形態の一例を添付図面に従って説明する。図１は顔形状の基材シートの平面図である。
フェイスマスク１′は、顔形状に形成された基材シート１にパック用化粧液が含浸されたもので、該基材シート１の素材はセルロース不織布、織布等が用いられるが、セルロース不織布が好ましく、また、その目付は３０〜８０ｇ／ｍ^２が好ましい。上記顔形状の基材シート１の頭部の両端にその頬部の側端より外方に突出した摘み部を備え、形状が先端半円形の角（つの）形形状である摘み部２が斜め外方に延展して形成されている。右の摘み部２の先端には切り目３が形成されており、その切り目３によって摘み部２を左手で把持するものであることが識別できる。符号４は顔の目の位置に設けられた逆Ｕ字状の切り離し線を示し、折り曲げ線５で左側に示すようにまぶた部６が下方向に折り曲げられている。右側も左側と同様にまぶた部６が下方向に折り曲げられており、フェイスマスク１′を顔面に装着する際には、前記まぶた部６を外側にして顔面に貼着することでフィット感が良好となる。そのために、前記切り目３を目印とすることで、ユーザーは切り目３のある摘み部２を左手で把持して貼着すれば前記まぶた部６が外側になる。
なお、上記の実施形態の例では、折り曲げ線５でまぶた部６が下方向に折り曲げられている例を示したが、まぶた部６を設けずに口と同様に穴を設けても良い。

符号８は、前記摘み部２の基部に設けられた折り曲げ線（例えば、不連続なスリット線）を示し、フェイスマスク１′を顔面に貼着した後、折り曲げ線８の位置で摘み部２を折り曲げ、目尻の位置へ摘み部２を重ねて貼り付ける。この重ねて貼り付けられた摘み部２は目尻の位置にあるので、皺の目立ちやすい目尻にパック用化粧液を重点的に供給しやすくなる。その摘み部２の長さは摘み部２が折り曲げ線８で折り曲げられたときに、先端半円形の角形形状の長さが目尻の位置に届く長さが好ましい。

符号９及び１０は、基材シート１の横幅を凡そ３分割する折り畳み線を示し、符号１１は前記折り畳み線９、１０とほぼ直交して設けた折り畳み線を示し、基材シート１の縦幅を凡そ２分割している。なお、上記折り畳み線９〜１１は説明のために一点鎖線で折り畳む位置を示したが、実際には折り畳み機が自動的に基材シート１を折り畳むので、基材シート１上に折り畳み線９〜１１が表示されているわけではない。

上記した摘み部２は、その形状が先端半円形の角形形状であり、フェイスマスク１′を摘みやすくすると共に折り畳まれたフェイスマスク１′を展開し易くするために設けられている。そして、右の摘み部２の先端には切り目１３が形成されており、その切り目３は、摘み部２を左手で把持するものであることを識別するために設けられている。前記折り曲げ線８は、フェイスマスク１′を顔面に貼着した後、該折り曲げ線８の位置で摘み部２を折り曲げ、目尻の位置へ該摘み部２を重ねて貼り付けるために設けられている。
なお、上述したように、まぶた部６を設けずに穴を設けた場合には、上記切り目を設ける必要がない。

以上のことから、フェイスマスクの摘み部２の構成は、従来のフェイスマスクのそれとは異なるもので、その摘み部２が顔形状の基材シート１の頭部の両端に顔形状の基材シート１の側端より外方に突出した状態で設けられている点と、摘み部２の基部に折り曲げ線８（折り曲げ線８は後に説明する。図１参照）が設けられている点が相違する。

図２は、基材シートを折り畳んだ後に、棒状に巻き上げて形成された棒状体を包装袋に収納してフェイスマスク包装体を製造するまでの行程を示す説明図である。
図２ａに示す顔形状の基材シート１を折り畳み線に沿って折り畳み、図２ｇに示す包装袋に収納するまでの行程を以下に順番を追って説明する。

最初に、図２ａの両方のまぶた部６を折り曲げ線５で折り曲げ、次に、図２ｂに示すように基材シート１の摘み部２を含む右側部分を折り曲げ線１０で折り曲げ、図２ｃに示すように基材シート１を裏返しにする。図２ｄに示すように基材シート１の摘み部２を含む左側部分を折り曲げ線９で折り曲げ、基材シート１を横方向にＺ折りで折り畳む。次に、図２ｅに示すように基材シート１を裏返しにして折り曲げ線９、１０と交差した折り曲げ線１１で縦方向に谷折りで折り畳み、図２ｆに示すように折り畳まれた基材シート１の下端から上に向かって、巻き上げられた層間に空間が生じないようにしっかりと巻き上げることでその層間同士が密な状態となる。そして、その棒状体１３の両端から突出した状態の両摘み部２が形成される。

包装袋１４は、図２ｇに示すようなアルミラミネートシート、好ましくは合成樹脂層とアルミ層との多層ラミネートシートの下部及び横中央部をシール１５′、シール１５″されているが、シールの部位は特に限定されるものではない。該包装袋は、スティック形状のものが、棒状体の収納に適し、しかも嵩張らず、持ち運びに便利であるので好ましい。そして、自動包装機械が上記包装袋の両横端部を内側に押し込んで円形状の挿入口を形成することで、上記層間に空間がなく密な状態の棒状の棒状体１３はその挿入口に簡単に挿入することができる。その後に前記密な状態の棒状体１３は外側に向かって広がりながら包装袋１４の内壁に密着するまで広がり、その結果、棒状体１３の中心部に空間が形成される。パック用化粧液を上記挿入口から注入すると、該パック用化粧液は棒状体１３の中心部の空間に流入するので、該空間が充填された状態となる。その状態で包装袋１４の上部をシール１５することでフェイスマスク包装体２０が得られる。符号１６は開封用切り口であり、シール１５′の下に設けられている。

上記したように、前記棒状体１３の中心部の空間にパック用化粧液が流入して充填されることで、棒状に巻かれた基材シート１の中心部から外側に向かって全方位的に均一な状態で上記パック用化粧液が浸透することで、粘度が３．５乃至１２．０Ｐａ・ｓｅｃの高粘度のパック用化粧液を注入したとしても、従来のフェイスマスク包装体のようにシート基材の左右両側に空間が形成されることがないので、基材シート１を均一に含浸させることができる。
実際に、上述の方法で形成したフェイスマスクの棒状体を、スティック形状の包装袋内に入れ増粘剤を用いて所定の粘度に調整した化粧液を注入・充填後、包装袋の開口上部を密封シールして包装体を製造して、化粧液の含浸テストを行った。

含浸テストで使用した化粧液は、増粘剤以外の配合は、実施例、比較例とも共通であり、表１に示すとおりである。

増粘剤は表２に示す３種類のものを用いて、化粧液の粘度を３．５Ｐａ・ｓｅｃ、７．０Ｐａ・ｓｅｃ、１２．０Ｐａ・ｓｅｃに調整した。パック用化粧液の粘度を上記範囲内に調整するために、化粧品分野で配合される公知の水溶性高分子物質を増粘剤として使用できるが、その中でもカルボキシビニルポリマーやポリアクリル酸アンモニウムなどのポリアクリル酸系の高分子であれば、１２Ｐａ・ｓｅｃでも使用できるので、ポリアクリル酸系の高分子が特に好ましい。
なお、Ｎｏ．２の会合性増粘剤はアデカ製の“アデカノールＧＴ７００”を、ポリアクリル酸アンモニウム系増粘剤は成和化成製の“ＳＩＭＵＬＧＥＬ Ａ”を用いた。

上記化粧液を注入・充填後、包装袋の開口上部を密封シールした包装体を室温下で１週間静置した（この一連の工程で、包装袋に圧力は上部シール部を除き付加されていない）。Ｎｏ．１の粘度３．５Ｐａ・ｓｅｃを実施例１、Ｎｏ．２の粘度７．０Ｐａ・ｓｅｃを実施例２、Ｎｏ．３の粘度１２．０Ｐａ・ｓｅｃを実施例３として、１週間静置後に、包装袋を開封してフェイスマスク１′を取り出し、摘み部を持って両側へ引っ張ることで展開した。
図３Ａ乃至図３Ｃは実施例１〜３の展開したフェイスマスク１′の化粧液の含浸状態を表す図である。化粧液粘度が、３．５、７．０及び１２．０Ｐａ・ｓｅｃの含浸状態は、フェイスマスク１′全面に化粧液が均一に含浸されていることを示している。

比較のために、同形状のフェイスマスクを、横方向にＺ折りとし、次いで縦方向に２つ折りにして折り畳み体を形成した。このフェイスマスク折り畳み体を、巻かずに、左右両側に空間が形成されるように、収容部の横幅が折り畳み体の横幅より広い平袋内に入れ、上記と同じ化粧液を注入・充填後、化粧液を含浸しやすくするために袋面に圧力をかけるとともに、上部の開口部を密封シールすることで包装体を製造した。この包装体を室温下で１週間静置した。その後、包装袋を開封してフェイスマスクを取り出し、摘み部を持って両側へ引っ張ることで展開した。

Ｎｏ．１の粘度３．５Ｐａ・ｓｅｃを比較例１、Ｎｏ．２の粘度７．０Ｐａ・ｓｅｃを比較例２、Ｎｏ．３の粘度１２．０Ｐａ・ｓｅｃを比較例３として、１週間静置後に、包装袋を開封してフェイスマスク１′を取り出して展開した。
図４Ａ乃至図４Ｃは比較例１〜３の展開したフェイスマスクの化粧液の含浸状態を表す図である。化粧液粘度が、３．５、７．０及び１２．０Ｐａ・ｓｅｃの含浸状態は、フェイスマスクに化粧液が含浸されていない部分が存在することを示している。

上記比較例１〜３の展開したフェイスマスクの化粧液の含浸状態は、フェイスマスクに化粧液が含浸されていない部分が存在するが、上記実施例１〜３のフェイスマスク包装体２０は、縦方向に折り畳んだ基材シートの下部から上に巻き上げて形成した棒状体１３を包装袋２０で包装することで、棒状体１３の中心部から外側に向かって全方位的に均一な状態でパック用化粧液が浸透するので、粘度が３．５乃至１２．０Ｐａ・ｓｅｃの高粘度のパック用化粧液を注入したとしても、従来のフェイスマスク包装体のようにシート基材の左右両側に空間が形成されることがなく、基材シート１を均一に含浸できることが判った。

次に、図２を参照しながら、折り畳まれて巻き上げられたフェイスマスク１′を展開する行程を説明する。
上記摘み部２が基材シート１の顔形状の側端より外方に突出していることで、上記切り口１６を切り開くと、その切り口１６から上の部分が取り除かれた開口から、棒状体１３から突出した切り目３を備える摘み部２の先端部２′が現れる。その摘み部２の先端部２′を左の親指と人差し指で把持して包装袋１４から摘み上げ、棒状体１３の下部の摘み部２が現れるまで上方に引っ張り上げる。そして、引っ張り上げられた棒状体１３の下部の摘み部２を右の親指と人差し指で把持して、その把持した指を左右の逆方向にゆっくり広げると、フェイスマスク１′が横方向にＺ折りに折り畳まれているので、左右に引っ張る引っ張り張力は、折り畳まれて巻かれた状態のフェイスマスク１′間の粘着力より大きいので、Ｚ折りのフェイスマスク１′が横方向に展開される。その展開と同時に、巻き上げられたフェイスマスク１′に作用する重力が該引っ張り張力に加わることで、該巻き上げられたフェイスマスク１′が容易に下に展開しながら、左右方向にも展開し続けて図２ａに示すような一面のフェイスマスク１′が容易に展開される。それを顔面に密着させながら貼着させることで操作が完了する。

上記フェイスマスク１′の展開行程の説明から理解されるように、取り出したフェイスマスク１′の切り目３のある摘み部２を左手で、他の摘み部２を右手で把持して左右方向に引っ張るが、上述したように、上記摘み部２が基材シート１の顔形状の側端より外方にしていることで、包装袋１４を開封したときに該摘み部２を指で把持しやすく、また、該摘み部２は顔形状の頭部の両端に設けられており、且つ、フェイスマスク１′は横方向にＺ折りに折り畳まれているので、顔形状の頭部の両端に左右方向の引っ張り張力が、高粘度の化粧料の使用により粘着力が大きいとしても、その粘着力よりはるかに大きく働くのでフェイスマスク１′を横方向に展開する操作を容易に行うことができる。そして、その展開と同時に、巻き上げられたフェイスマスク１′の重力が該引っ張り張力に加わることで、該巻き上げられたフェイスマスク１′が容易に下に展開しながら、左右方向にも展開し続けるので、一面のフェイスマスク１′に展開するまでの操作が、左右の指で摘み部２を把持し、引っ張るだけで容易に行え、また、フェイスマスク１′を展開する時間が少なくて済む。

なお、右の摘み部２の先端に切り目３が備えられているとして説明したが、当然のことながら左の摘み部２の先端に備えても良いし、また、切り目３に限定するものではなく、左であることを示す目印、例えば、小孔のような形状のものやカラーマークのようなものであれば何でも良い。また、縦方向に折り畳む畳み方を谷折りで説明したが山折りでも良く、縦方向の長さを短くしたければＺ折りに折り畳んでも良い。また、上記実施形態の摘み部２は、その形状の例として先端半円形の角形形状の例を示したが、本発明の摘み部の形状はこの形状に限定されるものではなく、顔形状の頭部の両端にその頬部の側端より外方に突出した形状のものであれば、例えば、長方形状、正方形状、半楕円形状等の様々な形状が利用できる。そして、上記先端半円形の角形形状の長さが目尻の位置に届く長さが好ましいと述べたが、摘み部２がシート基材１の顔形状の頭部の両端にその頬部の側端より外方に突出していれば良く、目尻の位置に届く長さでなくとも良い。

１ 基材シート
１′ フェイスマスク
２ 摘み部
２′ 先端部
３ 切り目
８ 折り曲げ線
１３ 棒状体
１４ 包装袋
２０ フェイスマスク包装体

Claims (5)

1. 顔形状に形成された基材シートをパック用化粧液で含浸したフェイスマスクを使用時に展開できるように折り畳んで巻き上げた棒状体を包装袋で包装したフェイスマスク包装体であって、
   前記基材シートが顔形状の頭部の両端にその頬部の側端より外方に突出した摘み部を備えており、横方向にＺ折りに折り畳まれ、縦方向に折り畳んだ基材シートの下部から上に巻き上げられて棒状体が形成されており、その棒状体の両端から上記摘み部の先端部が突出していることを特徴とするフェイスマスク包装体。
2. 前記パック用化粧液の粘度が３．５乃至１２．０Ｐａ・ｓｅｃであることを特徴とする請求項１に記載のフェイスマスク包装体。
3. 前記摘み部の先端部がその左側又は右側の何れか一つに目印を備えていることを特徴とする請求項２に記載のフェイスマスク包装体。
4. 前記摘み部がその基部に折り曲げ線が設けられており、その長さが折り曲げ線で折り曲げられたときに目尻の位置に届く長さであることを特徴とする請求項３に記載のフェイスマスク包装体。
5. 前記包装袋がラミネートシート製の包装袋であることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載のフェイスマスク包装体。