JPWO2014084160A1 - ポリアセタール樹脂組成物及びその成形体 - Google Patents
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Abstract
Description
[1]
ポリアセタール樹脂、カーボンブラック及びアルカリ金属を含有し、下記要件(i)〜(v)を満たす樹脂組成物;
(i)樹脂組成物中のポリアセタール樹脂が、ゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)測定のチャートにおいて、分子量10,000未満の範囲と、分子量10,000以上の範囲とにそれぞれ少なくとも1つのピークを有すること、
(ii)樹脂組成物中のカーボンブラックのBET比表面積(窒素吸着法)が20〜150m2/gであること、
(iii)樹脂組成物中のカーボンブラックのフタル酸ジブチル吸油量が100〜300mL/100gであること、
(iv)樹脂組成物中のカーボンブラックの含有量が少なくとも10質量%であること、
(v)樹脂組成物中のアルカリ金属の含有量が1〜150質量ppmであること。
[2]
当該樹脂組成物中のポリアセタール樹脂において、分子量10,000未満の成分の量が3〜15質量%である、[1]に記載の樹脂組成物。
[3]
窒素気流下、230℃で加熱した際の加熱時間10分〜30分の間に発生するホルムアルデヒド発生速度が100質量ppm/分以下である、[1]に記載の樹脂組成物。
[4]
室温における体積固有抵抗値が100Ω・cm以下である、[1]に記載の樹脂組成物。
[5]
エポキシ化合物を更に含む、[1]に記載の樹脂組成物。
[6]
エポキシ樹脂硬化性添加剤を更に含む、[5]に記載の樹脂組成物。
[7]
オレフィン系樹脂を更に含む、[1]に記載の樹脂組成物。
[8]
[1]〜[7]のいずれかに記載の樹脂組成物を含む、成形体。
[9]
[1]〜[7]のいずれかに記載の樹脂組成物を含む、射出成形歯車。
[10]
[1]〜[7]のいずれかに記載の樹脂組成物を含む、画像形成装置内の感光体ドラムのフランジ。
本実施形態の樹脂組成物は、
ポリアセタール樹脂、カーボンブラック、及びアルカリ金属を含有し、下記要件(i)〜(v)を満たす樹脂組成物(以下「ポリアセタール樹脂組成物」とも記す。)である。
(i)樹脂組成物中のポリアセタール樹脂が、ゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)測定のチャートにおいて、分子量10,000未満の範囲と、分子量10,000以上の範囲とにそれぞれ少なくとも1つのピークを有すること。
(ii)樹脂組成物中のカーボンブラックのBET比表面積(窒素吸着法)が20〜150m2/gであること。
(iii)樹脂組成物中のカーボンブラックのフタル酸ジブチル吸油量が100〜300mL/100gであること。
(iv)樹脂組成物中のカーボンブラックの含有量が少なくとも10質量%であること。
(v)樹脂組成物中のアルカリ金属の含有量が1〜150質量ppmであること。
本実施形態の樹脂組成物中のポリアセタール樹脂は、ゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)測定のチャートにおいて、分子量10,000未満の範囲と、分子量10,000以上の範囲とにそれぞれ少なくとも1つのピークを有する。このような分子量分布を有するポリアセタール樹脂を含有する樹脂組成物は、後述の特定のカーボンブラックを多量に含む場合であっても成形性や流動性を低下することがなく、モールドデポジットを抑制し、かつ長時間停止後のシルバーストリークスの発生を抑制することができる。
本実施形態で用いるポリアセタール樹脂は、特に限定されないが、例えば、US−A−3027352、US−A−3803094、DE−C−1161421、DE−C−1495228、DE−C−1720358、DE−C−3018898、及び特開平7−70267号公報等に記載の方法によって得ることができる。具体的には、三フッ化ホウ素を重合触媒として、収率が80%以下となるように触媒量を調整し、重合機での滞留時間を短く(好ましくは30分以下)するよう調整する方法等が挙げられる。
本実施形態で用いるポリアセタール樹脂は、その重合において生じた不安定末端基を処理したものであることが好ましい。通常、重合で得られたポリアセタール樹脂には、熱的に不安定な末端部〔−(OCH2)n−OH基〕が存在するため、不安定な末端部の分解除去処理を実施することが好ましい。分解除去処理の方法としては、特に限定されないが、具体的には、例えば、下記式(1)で表わされる少なくとも1種の第4級アンモニウム化合物の存在下に、ポリアセタール樹脂の融点以上260℃以下の温度で、ポリアセタール樹脂を溶融させた状態で熱処理する方法が挙げられる。
(式中、R1、R2、R3、及びR4は、各々独立して、炭素数1〜30の非置換アルキル基若しくは置換アルキル基;炭素数6〜20のアリール基;炭素数1〜30の非置換アルキル基若しくは置換アルキル基の水素原子が少なくとも1個の炭素数6〜20のアリール基で置換されたアラルキル基;又は炭素数6〜20のアリール基の水素原子が少なくとも1個の炭素数1〜30の非置換アルキル基若しくは置換アルキル基で置換されたアルキルアリール基を表わし、前記非置換アルキル基又は前記置換アルキル基は直鎖状、分岐状、又は環状である。上記置換アルキル基の置換基はハロゲン、水酸基、アルデヒド基、カルボキシル基、アミノ基、又はアミド基である。また、上記非置換アルキル基、アリール基、アラルキル基、アルキルアリール基は水素原子がハロゲン原子で置換されていてもよい。nは1〜3の整数を表わす。Xは水酸基、又は炭素数1〜20のカルボン酸、ハロゲン化水素以外の水素酸、オキソ酸、無機チオ酸若しくは炭素数1〜20の有機チオ酸の酸残基を表わす。)
(式中、Pは第4級アンモニウム化合物のポリアセタール樹脂に対する濃度(質量ppm)を表わし、14は窒素の原子量であり、Qは第4級アンモニウム化合物の分子量を表わす。)
本実施形態の樹脂組成物中のカーボンブラックは、窒素吸着法によるBET比表面積が20〜150m2/gであり、フタル酸ジブチル吸油量が100〜300mL/100gである。
本実施形態のポリアセタール樹脂組成物は、エポキシ化合物を更に含むことができる。エポキシ化合物は、特に限定されないが、具体的には、モノグリシジル誘導体、多官能グリシジル誘導体、又は不飽和結合をもつ化合物を酸化してエポキシ基を生じさせた化合物であることが好ましい。
本実施形態の樹脂組成物は、更にエポキシ樹脂硬化性添加剤を含有させることができる。エポキシ樹脂硬化性添加剤としては、例えば、塩基性窒素化合物及び塩基性リン化合物が通常用いられるが、その他のエポキシ硬化作用(硬化促進作用を含む)を持つ化合物もすべて使用できる。
本実施形態のポリアセタール樹脂組成物は、オレフィン系樹脂を更に含むことができる。オレフィン系樹脂は、特に限定されないが、具体的には、例えば、ポリエチレン(高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン)、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、ポリプロピレン−ブテン共重合体、ポリブテン、ポリブタジエンの水添物、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタアクリル酸エステル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、等が挙げられる。変性体としては、特に限定されないが、具体的には、例えば、他のビニル化合物の一種以上をグラフトさせたグラフト共重合体;α,β−不飽和カルボン酸(アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、ナジック酸等)又はその酸無水物で(必要により過酸化物を併用して)変性したもの;オレフィン系化合物と酸無水物とを共重合したものが挙げられる。
本実施形態の樹脂組成物中のアルカリ金属の含有量は1〜150質量ppmである。本実施形態の樹脂組成物中のアルカリ金属の含有量の下限は、好ましくは2質量ppmであり、より好ましくは5質量ppmであり、更に好ましくは10質量ppmであり、特に好ましくは20質量ppmである。また、本実施形態の樹脂組成物中のアルカリ金属の含有量の上限は、好ましくは140質量ppmであり、より好ましくは130質量ppmであり、更に好ましくは125質量ppmであり、特に好ましくは120質量ppmである。
本実施形態の樹脂組成物は、230℃で加熱した際の加熱時間10分から30分の間に発生するホルムアルデヒドの発生速度が100質量ppm/分以下であることが好ましい。
本実施形態の樹脂組成物の体積固有抵抗値の上限は、100Ω・cmであることが好ましく、より好ましくは80Ω・cmであり、更に好ましくは60Ω・cmであり、特に好ましくは50Ω・cmである。本実施形態の樹脂組成物の体積固有抵抗値の下限は、好ましくは0.1Ω・cmであり、より好ましくは0.5Ω・cmであり、更に好ましくは1Ω・cmである。体積固有抵抗値の上限が前記以下であると、樹脂組成物としての安定した導電性を確保することができる。また、体積固有抵抗値の下限が前記以上であると、樹脂組成物の流動性を保つことができる。
本実施形態の樹脂組成物のメルトフローレート(MFR)は、8g/10分未満であることが好ましく、0.1〜5g/10分であることがより好ましく、0.5〜3g/10分であることがさらに好ましい。本実施形態の樹脂組成物は、MFRが前記範囲内であると、樹脂組成物中のカーボンブラックの分散性が向上するため、導電性がより一層良好となる傾向にある。
本実施形態のポリアセタール樹脂組成物は、必要に応じて1種又は2種以上の熱安定剤を含むことができる。
さらに本実施形態のポリアセタール樹脂組成物は、所望に応じて、従来ポリアセタール樹脂で用いられる各種の添加剤を含有することができる。該添加剤としては、特に限定されないが、例えば、無機充填材、結晶核剤、導電材、熱可塑性樹脂、及び熱可塑性エラストマー、顔料が挙げられる。
本実施形態のポリアセタール樹脂組成物を製造する装置としては、特に限定されないが、例えば、一般に実用されている混練機が適用できる。混練機としては、特に限定されないが、例えば、一軸又は多軸混練押出機、ロール、バンバリーミキサー等を用いればよい。中でも、減圧装置、及びサイドフィーダー設備を装備することが可能な二軸押出機がより好ましい。溶融混練の方法としては、例えば、各原料成分を押出機のメインスロートから連続的にフィードして溶融混練させる方法;各原料成分を、メインスロートと、押出機のサイドに設けられたサイドフィーダーとに分割して添加して溶融混練させる方法等を挙げることができる。このうち、カーボンブラックをサイドフィーダーから、それ以外の原料成分をメインスロートから添加して溶融混練する方法、カーボンブラックをサイドフィーダーから、それ以外の原料成分をメインスロートとサイドフィーダーとに適宜分割し添加して溶融混練する方法が好ましく挙げられる。
本実施形態の成形体は、上述の樹脂組成物を含む。また、本実施形態の成形体は、例えば、上述の樹脂組成物を成形することにより得ることができる。上述の樹脂組成物の成形法方は、特に制限するものではなく、公知の成形方法、例えば、押出成形、射出成形、真空成形、ブロー成形、射出圧縮成形、加飾成形、他材質成形、ガスアシスト射出成形、発泡射出成形、低圧成形、超薄肉射出成形(超高速射出成形)、金型内複合成形(インサート成形、アウトサート成形)等の成形方法が挙げられる。
本実施形態の成形体の用途としては、以下に限定されるものではないが、例えば、具体例としては、カム、スライダー、レバー、アーム、クラッチ、フェルトクラッチ、アイドラギアー、プーリー、ローラー、コロ、キーステム、キートップ、シャッター、リール、シャフト、関節、軸、軸受け、及びガイド等に代表される機構部品であって、複写機等の内部部品、カメラ・ビデオ機器の内部部品、光デイスクのドライブの内部部品、自動車用ナビゲーションシステムの内部部品、モバイル型音楽・映像プレーヤーの内部部品、携帯電話・ファクシミリ等の通信機器の内部部品、ハードディスクドライブの内部部品(例えば、ランプ、ラッチ、等)、自動車のウインドウレギュレータ等に代表されるドア廻りの内部部品の他、シートベルト用スリップリング、プレスボタン等に代表されるシートベルト周辺部品、コンビスイッチ部品、スイッチ・クリップ部品、洗面台や排水口の排水栓開閉機構部品、自動販売機の開閉部ロック機構部品・商品排出機構部品・そのほか内部部品、玩具、ファスナー、チェーン、コンベア、バックル、スポーツ用品、家具、楽器、住宅設備機器に代表される工業部品としても好適に使用できる。これらの中でも特に射出成形歯車、複写機ドラムギア、又は画像成形装置内の感光体ドラムのフランジに好適に使用できる。
(POM−1)
WO2013/108834号公報の実施例に記載の方法に準じて得られたポリオキシメチレンコポリマー。該ポリオキシメチレンコポリマーは、コモノマーとして1,3−ジオキソラン(トリオキサン1molに対して、3.9mol%の1,3−ジオキソラン)を含み、メルトフローレートが11g/10分であり、重量平均分子量(Mw)が154,000であり、分子量10,000未満の成分の量が8.9質量%であり、ゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)測定のチャートにおいて、2つのピーク(二峰性)を有していた。
WO2013/108834号公報の実施例に記載の方法に準じて得られたポリオキシメチレンコポリマー。該ポリオキシメチレンコポリマーは、コモノマーとして1,3−ジオキソラン(トリオキサン1molに対して、3.9mol%の1,3−ジオキソラン)を含み、メルトフローレートが45g/10分であり、重量平均分子量(Mw)が52,000であり、分子量10,000未満の成分の量が10.8質量%であり、ゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)測定のチャートにおいて、2つのピーク(二峰性)を有していた。
特開平9−59332号公報の実施例に記載の方法に準じて得られたポリオキシメチレンコポリマー。該ポリオキシメチレンコポリマーは、コモノマーとして1,3−ジオキソラン(トリオキサン1molに対して、3.9mol%の1,3−ジオキソラン)を含み、メルトフローレートが10g/10分であり、重量平均分子量(Mw)が160,000であり、分子量10,000未満の成分の量が3.5質量%であり、ゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)測定のチャートにおいて、2つのピーク(二峰性)を有していた。
特開平8−208786号公報の実施例に記載の方法に準じて得られたポリオキシメチレンコポリマー。該ポリオキシメチレンコポリマーは、コモノマーとして1,3−ジオキソラン(トリオキサン1molに対して、3.9mol%の1,3−ジオキソラン)を含み、メルトフローレートが11g/10分であり、重量平均分子量(Mw)が171,000であり、分子量10,000未満の成分の量が2.0質量%であり、ゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)測定のチャートにおいて、1つのピーク(単峰性)を有していた。
(CB−1)
窒素吸着法によるBET比表面積が51m2/gであり、フタル酸ジブチル吸油量が180mL/100gの導電性カーボンブラック。該導電性カーボンブラックは、アルカリ金属含有量が680質量ppmであった。
CB−1を1N−塩酸(1質量%エタノール含有)で洗浄した後、1質量%エタノール含有水で繰り返し洗浄した導電性カーボンブラック。該導電性カーボンブラックは、アルカリ金属含有量が検出限界以下であった。
窒素吸着法によるBET比表面積が65m2/gであり、フタル酸ジブチル吸油量が190mL/100gの導電性カーボンブラック。該導電性カーボンブラックは、アルカリ金属含有量が検出限界以下であった。
窒素吸着法によるBET比表面積が800m2/gであり、フタル酸ジブチル吸油量が360mL/100gの導電性カーボンブラック。該導電性カーボンブラックは、アルカリ金属含有量が10質量ppmであった。
(エポキシ化合物)
クレゾールノボラックとエピクロロヒドリンとの縮合物(エポキシ当量=350、軟化点=80℃、旭化成イーマテリアルズ(株)製、製品名:ECN1299)。
トリフェニルホスフィン(北興化学工業製)。
メルトフローレート(MFR)が5g/10分(JIS K7210コードD)の高密度ポリエチレン(旭化成ケミカルズ(株)製、製品名:サンテックJ240)。
本実施例は、すべて同方向回転二軸押出機(TEM48SS:スクリュー直径48mm)を用いて、ポリアセタール樹脂組成物を製造した。図1に、本実施例で用いた二軸押出機の概略図を示す。
原材料はすべてメインスロートより、供給合計量(吐出量:Q)が200kg/時間となるよう調整しつつ前記二軸押出機に供給した。前記二軸押出機において、スクリュー回転数(N)が240rpmの条件(Q/N=0.83)で、ポリアセタール樹脂組成物を溶融混練し、ストランド状に押出し、水冷及び切断して、ペレットとしてサンプルを得た。カーボンブラック以外の成分はすべて予め混合した混合物とし、カーボンブラックの供給装置とは別の供給装置で前記二軸押出機に添加した。
スクリュー回転数を300rpmにした(Q/N=0.67)以外はすべて製造方法Aと同様に実施した。
スクリュー回転数を120rpmにした(Q/N=1.67)以外はすべて製造方法Aと同様に実施した。
第7バレルにサイドフィーダーを設置し、カーボンブラックのみを第7バレルのサイドフィーダーより、カーボンブラック以外の成分の混合物をすべてメインスロートより、供給合計量(吐出量)が200kg/時間となるよう調整(Q/N=0.83)しつつ前記二軸押出機に供給した以外は、すべて製造方法Aと同様に実施した。
スクリュー回転数を300rpmにした(Q/N=0.67)以外はすべて製造方法Bと同様に実施した。
第7バレルのサイドフィーダーより、カーボンブラックのすべてと、カーボンブラック以外の成分の混合物の50質量%(ここで、カーボンブラック以外の成分の混合物の合計量を100質量%とする)とを前記二軸押出機に供給し、カーボンブラック以外の成分の混合物の残余をメインスロートより前記二軸押出機に供給した以外は製造方法Bと同様に実施した。
スクリュー回転数を300rpmにした(Q/N=0.67)以外はすべて製造方法Cと同様に実施した。
スクリュー回転数を350rpmにした(Q/N=0.57)以外はすべて製造方法Cと同様に実施した。
第7バレルのサイドフィーダーより、カーボンブラックのすべてと、カーボンブラック以外の成分の混合物の30質量%(この時、カーボンブラック以外の成分のすべての量を100質量%とする)とを前記二軸押出機に供給し、カーボンブラック以外の成分の混合物の残余をメインスロートより前記二軸押出機に供給した以外は、すべて製造方法Cと同様に実施した。
スクリュー回転数を300rpmにした(Q/N=0.67)以外はすべて製造方法C4と同様に実施した。
第10バレルにサイドフィーダーを設置し、カーボンブラックのすべてと、カーボンブラック以外の成分の混合物の50質量%(ここで、カーボンブラック以外の成分の混合物の合計量を100質量%とする)とを第10バレルにサイドフィーダーより前記二軸押出機に供給し、カーボンブラック以外の成分の混合物の残余をメインスロートより前記二軸押出機に供給した以外は製造方法Aと同様に実施した。
得られた樹脂組成物のペレットを、5gを取り、200mLのヘキサフルオロイソプロパノールに溶解し、不溶分を濾別し、溶液部分を採取した。得られた溶液を用いて、ゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)装置[LC−8120GPC(東ソー製)]により、ヘキサフルオロイソプロパノールをキャリア溶媒として、樹脂組成物中のポリアセタール樹脂の分子量を測定した。
るつぼ内に得られた樹脂組成物のペレット10gを入れ、600℃の電気炉中で、2時間焼却した。冷却後、るつぼ内の残渣を取り出し、ICP発光分析により、残渣中のアルカリ金属の含有量を測定した。該測定値を樹脂組成物中のアルカリ金属の含有量とした。
得られた樹脂組成物のペレットを蓋付のるつぼ中に入れ、窒素雰囲気下650℃で3時間焼却した。るつぼ内の得られた残渣(カーボンブラック)について、JISK6217に基づき、窒素吸着量からBET比表面積を測定した。また、該残渣(カーボンブラック)について、JISK6221に基づき、フタル酸ジブチル(DBP)吸油量を求めた。
上述した各製造方法による押出中、5分ごとに10点のサンプル(樹脂組成物のペレット)を採取した。
得られた樹脂組成物のペレットを、窒素気流下(50NL/時間)において、230℃で30分以上加熱し、発生してくるホルムアルデヒドガスを水に吸収させ、亜硫酸ソーダ法により連続的に滴定することで時間ごとのホルムアルデヒドガス発生量を求めた。加熱開始から10分後と30分後との発生ホルムアルデヒド量をそれぞれ計測し、その差を20で割り、単位時間(分)あたりのホルムアルデヒド発生速度とした。
得られた樹脂組成物のペレットを東芝機械(株)製EC−75NII成形機を用いて、シリンダー温度設定を200℃、金型温度50℃に設定し、射出時間35秒、冷却時間15秒の射出条件で成形することにより、ISO294−1に準拠した多目的試験片形状のポリアセタール樹脂成形体を得た。10ショット成形した後、成形機を停止し、所定時間停止後、再度成形を開始し、成形体へのシルバーストリークスの発生状況を確認した。シルバーストリークスの発生状況の確認は、成形機の停止時間15分、30分、45分、60分で実施した。シルバーストリークスが現れた時間を成形再開の限界時間とした。限界時間が長いほど、熱安定性に優れると評価した。
得られた樹脂組成物のペレットを東芝機械(株)製EC−75NII成形機を用いて、シリンダー温度設定を205℃、金型温度50℃に設定し、射出時間15秒、冷却時間15秒の射出条件で成形することにより、ISO294−2に準拠した小型引張試験片形状のポリアセタール樹脂成形体を得た。当該成形を300回連続で実施した。300ショット目の成形体を観察することにより、モールドデポジットによる金型転写の影響を目視で確認し、以下の評価基準で評価した。
B:成形体の一部にモールドデポジットによる金型転写不良が確認された。
C:成形体全面にモールドデポジットによる金型転写不良が確認された。
得られた樹脂組成物のペレットを住友重機工業(株)製の射出成形機(商品名「SH−75」)を用いて、シリンダー温度200℃、金型温度80℃の条件にて成形することにより、右ねじれ方向、ピッチ円直径80mm、モジュール1、ねじれ角20度、歯幅12mm、ウエッブの厚さ2mm、リブの数12本のはすば歯車を作製した。このようにして得られたはすば歯車について、大阪精密機械機械(株)製の歯車精度測定器を用い、JISB1702−1に準拠して、90度の間隔の4歯における歯形誤差及び歯筋誤差を測定し、歯車精度とした。その歯形誤差と歯筋誤差との数値(μm)が小さいほど、はすば歯車の精度が優れていると判断した。
樹脂組成物のメルトフローレート(MFR)は、JIS K 7210に準じて、試験温度190℃、試験荷重2.16kgの条件で測定した。
各成分を表1及び2に示す割合で配合し、表1及び2に記載の製造方法により溶融混練を行った。押出された樹脂組成物はストランドカッターでペレットとした。得られた樹脂組成物のペレットを用いて上述の方法により各種試験を行った。結果を表1及び2に示した。なお、比較例4では、押出不能により樹脂組成物を得ることができなかったため、各種試験を行わなかった。また、比較例5で得られた樹脂組成物は流動性が低く、MFRの測定を行うことができなかった。
Claims (10)
- ポリアセタール樹脂、カーボンブラック及びアルカリ金属を含有し、下記要件(i)〜(v)を満たす樹脂組成物;
(i)樹脂組成物中のポリアセタール樹脂が、ゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)測定のチャートにおいて、分子量10,000未満の範囲と、分子量10,000以上の範囲とにそれぞれ少なくとも1つのピークを有すること、
(ii)樹脂組成物中のカーボンブラックのBET比表面積(窒素吸着法)が20〜150m2/gであること、
(iii)樹脂組成物中のカーボンブラックのフタル酸ジブチル吸油量が100〜300mL/100gであること、
(iv)樹脂組成物中のカーボンブラックの含有量が少なくとも10質量%であること、
(v)樹脂組成物中のアルカリ金属の含有量が1〜150質量ppmであること。 - 当該樹脂組成物中のポリアセタール樹脂において、分子量10,000未満の成分の量が3〜15質量%である、請求項1に記載の樹脂組成物。
- 窒素気流下、230℃で加熱した際の加熱時間10分〜30分の間に発生するホルムアルデヒド発生速度が100質量ppm/分以下である、請求項1に記載の樹脂組成物。
- 室温における体積固有抵抗値が100Ω・cm以下である、請求項1に記載の樹脂組成物。
- エポキシ化合物を更に含む、請求項1に記載の樹脂組成物。
- エポキシ樹脂硬化性添加剤を更に含む、請求項5に記載の樹脂組成物。
- オレフィン系樹脂を更に含む、請求項1に記載の樹脂組成物。
- 請求項1〜7のいずれか1項に記載の樹脂組成物を含む、成形体。
- 請求項1〜7のいずれか1項に記載の樹脂組成物を含む、射出成形歯車。
- 請求項1〜7のいずれか1項に記載の樹脂組成物を含む、画像形成装置内の感光体ドラムのフランジ。
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