JPWO2013018783A1 - 半導体装置及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
発明者は、ナノ粒子化された二酸化珪素(SiO2)と白色無機顔料の配合されたインクを用いることにより、白色無機絶縁材料をインクジェット法やディスペンサー法あるいはスプレーコート法のインクとすることができ、任意のパターン形成や凹凸部への塗布を行うことを可能とした。またナノサイズ化されたことにより、塗布対象の基板、例えば銅板などの微小な凹凸へのインクの周りこみが可能となり、密着性が大幅に向上し、白色絶縁層と金属層の積層構造を形成することが可能となった。
第1の発明は、半導体チップが直接または間接に装着される第1の基板と、第1の基板の表面に形成された反射材として機能する白色絶縁層とを備える半導体装置であって、半導体チップがLEDチップであり、第1の基板は少なくとも表面が金属であり、第1の基板表面にナノ粒子化されたSiO2及び白色無機顔料を含む液材を塗布し、焼成することにより、白色絶縁層と金属層の積層構造を形成したことを特徴とする半導体装置に関する。ここにいう第1の基板は、半導体チップを有する半導体パッケージが装着されるモジュール基板である場合と、半導体チップが直接装着されるパッケージ基板である場合とがある。第1の基板は、少なくとも表面が金属により構成されていれば足りるから、例えば、上面に金属薄膜層が形成されている基板、水冷構造を有する基板(特許文献4参照)、或いは、水冷構造を有する放熱部材を積層した基板をモジュール基板として用いる場合も含まれる。また、第1の基板には、有機材絶縁層の上面に配線層を形成したパッケージ基板も含まれる。
第3の発明は、第1または2の発明において、前記焼成後の白色絶縁層に含有されるSiO2及び白色無機顔料の割合が、80重量%以上であることを特徴とする。
第4の発明は、第3の発明において、前記焼成後の白色絶縁層に含有される白色無機顔料の割合が40重量%以上であり、SiO2の割合が25重量%以上であることを特徴とする。なお、前記白色無機顔料が平均粒径50nm以下の二酸化チタンであって、粒径が25nm以下の二酸化チタンを含むことが例示される。
第5の発明は、第1ないし4のいずれかの発明において、前記白色無機顔料が、表面が透明絶縁膜でコートされた、二酸化チタンまたは酸化亜鉛の粒子であることを特徴とする。
第6の発明は、第1ないし5のいずれかの発明において、前記白色絶縁層が酸化亜鉛を白色無機顔料とする第1の層と二酸化チタンを白色無機顔料とする第2の層の積層からなり、第1の層を構成する酸化亜鉛粒子が透明絶縁膜でコートされていることを特徴とする。
第8の発明は、第1ないし6のいずれかの発明において、前記第1の基板が、複数の半導体チップが装着されるモジュール基板であり、半導体チップの電極と接続される配線層が前記第1の基板表面に形成された絶縁層上に形成されていることを特徴とする。
第9の発明は、第6の発明において、前記配線層の下に位置する絶縁層が有機絶縁層であることを特徴とする。
第10の発明は、第7の発明において、前記配線層の表面の少なくとも一部が前記白色絶縁層により覆われていることを特徴とする。
第11の発明は、第8の発明において、前記配線層の下に位置する絶縁層が白色絶縁層であることを特徴とする。
第12の発明は、第8ないし11のいずれかの発明において、半導体チップが配置される位置に、金属面が露出する載置部が形成されていることを特徴とする。
第13の発明は、第12の発明において、前記載置部が、凸状載置部であることを特徴とする。
第14の発明は、第8ないし13のいずれかの発明において、前記複数の半導体チップが、隣り合う半導体チップとワイヤボンディング接続されることを特徴とする。
第15の発明は、第7ないし14のいずれかの発明において、前記第1の基板に、無機材料からなる透明なソルダーレジスト層が形成されていることを特徴とする。
第17の発明は、第16の発明において、半導体チップの電極と接続される配線層が前記第1の基板のベース材表面に形成された有機材絶縁層上に形成されており、当該配線層の表面の少なくとも一部が前記白色絶縁層により覆われていることを特徴とする。
第18の発明は、第16または17の発明において、前記第1の基板の凹所の半導体チップが配置される位置に、金属面が露出する載置部が形成されていることを特徴とする。
第19の発明は、第16、17または18の発明において、前記第1及び第2の基板の裏面に当接される放熱板を備えることを特徴とする。
第21の発明は、第20の発明において、前記基板絶縁層が、無機材料からなる高熱伝導フィラーを含浸させたガラスクロスまたはガラス不織布により構成されることを特徴とする。
第22の発明は、第20または21の発明において、前記基板絶縁層および前記上側配線層の側端面が面一であり、前記下側配線層の側端面が前記基板絶縁層の側端面よりも内側に位置することを特徴とする。
第23の発明は、第20、21または22の発明において、前記上側配線層には第一の方向に延出する上側分離部が設けられ、前記下側配線層には第一の方向と異なる第二の方向に延出する部分を含む下側分離部が設けられていることを特徴とする。
第24の発明は、第20ないし23のいずれかの発明において、前記上側配線層と前記下側配線層とがサーマルビアにより連結されていることを特徴とする。
第25の発明は、第20ないし24のいずれかの発明において、前記上側配線層および前記下側配線層の表面に金属薄膜層が施されていることを特徴とする。
第27の発明は、第1ないし26のいずれかの発明において、前記配線が、銀粒子と銅粒子を含有するインクを描画塗布することにより形成されることを特徴とする。
第29の発明は、第28の発明において、前記絶縁層形成工程の前工程として、前記基板の表面に凸状載置部を形成する載置部形成工程を有することを特徴とする。
第30の発明は、LEDチップが装着される基板と、当該基板の表面に形成された白色絶縁層とを備える半導体装置の製造方法であって、金属プレートの曲げ加工を行うことにより、一または複数のLEDチップが配置される底部、底部端の両側から立ち上がる壁部及び壁部からほぼ水平方向に延出する縁部を形成して前記基板を構成し、前記基板の表面に、ナノ粒子化されたSiO2及び白色無機顔料を含む液材を塗布し、焼成することにより、白色絶縁層を形成し、導電性金属インクを塗布し、焼成することにより、白色絶縁層上に配線を形成し、前記基板の底部にLEDチップを固着し、白色絶縁層上に形成された配線に電気的に接続することを特徴とする半導体装置の製造方法に関する。
第31の発明は、LEDチップが装着される基板と、当該基板の表面に形成された白色絶縁層とを備える半導体装置の製造方法であって、金属プレートの表面に、有機材絶縁層の下層と配線層の上層からなる積層構造を形成すると共に、少なくとも当該配線層を分離する分離部を形成し、前記金属プレートの曲げ加工を行うことにより、一または複数のLEDチップが配置される底部、底部端の両側から立ち上がる壁部及び壁部からほぼ水平方向に延出する縁部を形成して前記基板を構成し、LEDチップが電気的に接続される部分を除く前記基板の底部及び壁部の表面に、ナノ粒子化されたSiO2及び白色無機顔料を含む液材を塗布し、焼成することにより、白色絶縁層を形成し、前記基板にLEDチップを固着し、前記配線層の配線部分に電気的に接続することを特徴とする半導体装置の製造方法に関する。
第32の発明は、第28ないし31の発明において、ナノ粒子化されたSiO2及び白色無機顔料を含む液材を、インクジェット法、ディスペンサー法、スプレーコート法またはスクリーン印刷法により塗布することを特徴とする。
第33の発明は、一または複数のLEDチップまたは複数のLEDパッケージが装着される基板と、当該基板の表面に形成された白色絶縁層とを備える半導体装置の製造方法であって、前記基板のベース材表面に、有機材絶縁層を介して金属層を形成し、金属層をエッチング加工することにより配線パターンを形成し、配線パターンをマスクとして有機材絶縁層をエッチング加工し、前記基板の少なくとも配線パターンの形成されていない部分を含む表面に、ナノ粒子化されたSiO2及び白色無機顔料を含む液材を塗布し、焼成することにより、白色絶縁層を形成し、前記基板上にLEDチップまたはLEDパッケージを装着し、配線パターンに電気的に接続することを特徴とする半導体装置の製造方法に関する。
第35の発明は、第34の発明において、前記樹脂の硬度が、ショアD硬度86以上であることを特徴とする。
第36の発明は、一または複数の半導体チップが装着される基板を備える半導体装置の製造方法であって、ガラスクロスまたはガラス不織布に無機材料からなる高熱伝導フィラーを含浸させて基板絶縁層を構成し、基板絶縁層の上側に上側配線層を形成すると共に下側に下側配線層を形成することにより基板を構成し、上側配線層および下側配線層に配線パターンを形成すると共に上側配線層および下側配線層を連結するビアを設け、基板上に半導体チップを装着し、上側配線層に電気的に接続することを特徴とする半導体装置の製造方法に関する。
[1]LEDチップが装着されるパッケージ基板と、パッケージ基板の表面に形成された反射材として機能する金属薄膜層とを備えるLED発光装置であって、当該パッケージ基板が、基板絶縁層と、同層を挟む上側配線層および下側配線層を有し、上側配線層に第一の方向に延出する上側分離部が設けられ、下側配線層に第一の方向とは異なる第二の方向に延出する部分を含む下側分離部が設けられていることを特徴とするLED発光装置。
[2]前記基板絶縁層および前記上側配線層の側端面が面一であり、前記下側配線層の側端面が前記基板絶縁層の側端面よりも内側に位置することを特徴とする[1]に記載のLED発光装置。
[3]前記上側分離部と前記下側分離部とが直交することを特徴とする[1]または[2]に記載のLED発光装置。
[4]前記上側配線層が無機材コーティング層で覆われていることを特徴とする[1]ないし[3]のいずれかに記載のLED発光装置。
[5]前記無機材コーティング層が、ナノ粒子化されたSiO2及び白色無機顔料を含む液材を塗布し、焼成することにより形成されることを特徴とする[4]に記載のLED発光装置。
また、電気絶縁層が反射材としての役割を奏するので、半導体チップがLEDの場合でも高価な反射材を用いることが不要となり、また反射層を形成するための別途のプロセスが不要となる。
なお、図1では、1個のLEDパッケージ1に1個のLEDチップ3を配置する態様を図示しているが、1個のLEDパッケージ1に複数のLEDチップ3を設けることも当然可能である。
この金属ナノ粒子で配線を行う場合は銀と銅のハイブリッドインクを用いることが好ましい。銀配線へ半田接合すると銀が半田に食われ(溶融半田中へ銀が拡散して)銀配線が断線したり、銀リッチな半田となり接続信頼性に課題がある。このため銀と銅のハイブリッドインクを用いれば、銅リッチ部と半田が接合して界面合金を形成することで半田中への銀拡散を抑制することができる。
第1の特徴は、成膜された白色絶縁層の80重量%以上(好ましくは85重量%以上、より好ましくは90重量%以上、さらに好ましくは95重量%以上)が無機材料で構成されているということである。例えば、90重量%以上が無機材料で構成されているインクを塗布し、焼成すると、有機材料が殆ど存在しない絶縁層を形成することができる。
白色無機粉末は、平均粒径は50nm以下のものを用いることが好ましく、これに粒径が25nm以下のものを含んでいることがより好ましい。かかるナノ粒子化された白色無機粉末は、インクジェット法、ディスペンサー法またはスプレーコート法による塗布に好適である。
粒子表面を透明絶縁膜でコートした白色無機粉末を用いてもよい。透明絶縁膜としては、アルミナコートまたはシリカコートが例示されるが、熱伝導性の観点からはアルミナコートを用いることが好まし。透明絶縁膜でコートされた白色無機粒子の平均粒径は、例えば10nm〜5μm(好ましくは1μm以下)であり、コート膜厚は10〜50nmである。透明絶縁膜でコートすることにより、酸化チタンの有する触媒効果によるLEDの透明樹脂の劣化の問題の低減も期待できる。
LEDパッケージ1は、拡径された凹所22を有するパッケージ基板2の表面に白色絶縁層24を形成し、白色絶縁層24の上に配線23を描画形成し、この配線23とLEDチップ3をワイヤボンディングしたものを樹脂封止して構成される。
なお、底部端から左右前後の壁部の立ち上げは、任意の形状ないし角度とすることができ、接続電極26が平板状の底部より上方に位置できるように、例えば、斜め上方に直線的に、或いは湾曲させて立ち上がらせてもよい。
まず、(a)に示すように、モジュール基板12の開口17にLEDパッケージ1が嵌着される。縁部25の裏面とモジュール基板12の表面を高熱伝導性接着材等により固着してもよい。続いて、(b)に示すように、LEDパッケージ1の縁部25とモジュール基板12上の配線13との間を絶縁接着材18で埋め、この絶縁接着材18の上に半田等による電気接続部19を設け、一対の接続電極(外部接続電極)26とモジュール基板上の配線13を電気的に接続する。最後に、(c)に示すように、パッケージ基板2及びモジュール基板12の裏面と放熱板29の表面を当接させて固定する。各基板2,12の裏面と放熱板29の表面が離間すると放熱効果が削減されるので、各基板2,12の裏面と放熱板29の表面を、高熱伝導性接着材、半田接続等により固着することが好ましい。
以上の如く構成される第2の構成例によれば、LEDチップ3から発生した熱は、パッケージ基板2及びモジュール基板12を介して放熱板29より放熱されるので、LEDチップ3の発光強度や集積度の制約を解消することが可能となる。
パッケージ基板2は、熱伝導性および電気特性に優れる材料(例えば、銅板またはアルミ板)により構成され、白色絶縁層14が設けられていない凹状の載置部16が形成されている。第3の構成例では、裏面が絶縁されたLEDチップ3が、白色絶縁層14が設けられていない載置部16に設置されることから、LEDチップ3の裏面からの放熱性が良好である。なお、載置部16に代えて、第10の構成例で後述する凸状載置部47を設けてもよい。
以上に説示した第3の構成例の放熱構造は、LEDチップを含む発熱量の多い半導体チップに好適である。例えば、LEDチップをパワー半導体チップに置き変え、半導体装置を構成してもよい。
LEDパッケージ1は、パッケージ基板2上の凹状の載置部16にLEDチップ3が直接配置され、熱伝導性接着材(例えば、窒化アルミなどのセラミックや金属からなる熱伝導性フィラーが充填されたもの)により固着される。パッケージ基板2は、載置部16を除く表面に白色絶縁層24が形成されており、白色絶縁層24上には必要箇所に配線23が設けられている。LEDパッケージ1は、LEDチップ3と配線23が電気的に接続された後、透明樹脂5で封止することにより構成される。透明樹脂5による封止は、LEDチップ3とその近傍の配線23及び白色絶縁層24のみを覆うように行われ、露出するLEDパッケージ両端の配線23が接続電極26を構成する。パッケージ基板2の両端部は、パッケージ基板上の接続電極26とモジュール基板上の配線13をつなぐように絶縁接着材18により覆われる。この絶縁接着材18の上に、パッケージ基板上の接続電極26とモジュール基板上の配線13を接続する電気接続部19が設けられている。電気接続部19は、導電性金属インク(例えば、銀と銅を混合したハイブリッドインク)をインクジェット法やディスペンサー法などで描画塗布した後、焼成して金属化させることにより形成される。第4の例でも必要に応じて、パッケージ基板上にソルダーレジスト層15を形成する。
(a)のモジュール基板12は、LEDパッケージ1を嵌着するための開口17が複数設けられている。これら開口17は、例えば、打ち抜き加工(パンチング)で形成される。配線13は、開口17を形成する前、或いは、開口17を形成した後に描画塗布等により形成される。
(b)のモジュール基板12は、当該基板上にLEDパッケージ1が直接配置されるため、開口17は設けられていない。
(a)(b)のいずれのモジュール基板12も、LEDパッケージ1が装着された後、LEDパッケージ1の接続電極26と配線13を電気的に接続配線することにより、LED照明モジュール11が製造される。
(a)のLED照明モジュール11は、LEDチップ3の表面(下面)に設けられた電極(例えばスタッドバンプ)が、モジュール基板12上に形成された配線13と半田等で接続されてフェイスダウン実装される。所謂フリップチップである。このフリップチップ実装ではフェイスダウンのため、チップ表面が下側になる。なお、フリップチップ実装では、チップはバンプを介して配線に接続されるため基板との間に僅かな隙間ができ、この隙間を埋める手段として樹脂等をアンダーフィルする場合があるが、本願においては図示省略する。モジュール基板12のベース材は、熱伝導性および電気特性に優れる材料であり、例えば、銅板またはアルミ板により構成される。配線13は、公知の有機系の材料(例えば、ポリイミド)からなる有機材絶縁層30の上に形成されている。モジュール基板12のベース材表面の配線13及び有機材絶縁層30が設けられていない部分には、上述した白色絶縁層14が塗布により形成されている。LEDチップ3の下面の配線13に接触していない部分は、白色絶縁層14に当接あるいはアンダーフィラーを介して当接しており、白色絶縁層14を介してモジュール基板12から放熱される。透明樹脂5は、取り外し可能な型枠内、或いは、固設した囲み部材内に透明樹脂を充填し形成する。
(c)のLED照明モジュール11は、LEDチップ3が配線13とワイヤボンド接続される。モジュール基板12、配線13及び、白色絶縁層14は、(a)と同じ構成である。LEDチップ3の裏面(下面)は、モジュール基板12の上面に高熱伝導性接着材等により固設される。
まず、基板上に、有機材絶縁層(例えば、ポリイミド層)と銅箔層を形成する(STEP1)。例えば金属板上に熱可塑性ポリイミド膜と銅箔を積層して、高温加圧(例えば350℃で20分)して形成する。
次に、貼り付けた銅箔の加工を行って、パターニング加工を行う(STEP2)。例えば、この加工のために、ホトリソグラフィ技術を用いる。銅箔の上にレジストを塗布し、パターンを露光、現像してさらにエッチングを行い、レジストを除去して、銅箔除去部を形成する。
次に、銅箔をマスクにして有機材絶縁層のエッチングを行う(STEP3)。ポリイミドエッチング用の溶液としては例えばアミン系のものがよく使用される。
白色絶縁層をこのような積層構造とした理由は、白色無機顔料を酸化亜鉛とする層だけでは反射率の満足が得られない場面が想定される一方、熱伝導的に優れた酸化亜鉛の特性を生かす点にある。すなわち、酸化亜鉛を白色無機顔料として用いた絶縁層を下層14aとし、反射率のよい二酸化チタンを白色無機顔料として用いた絶縁層を上層14bとすることにより、低熱抵抗で反射率も良い特性を有する白色絶縁層を得ることを可能とした。このとき酸化亜鉛粒子は透明絶縁膜コートが不可欠であるが、二酸化チタン粒子は透明絶縁膜コートを設けてもよいし設けなくてもよい。積層構造に使用する熱伝導に優れた白色無機材料としては酸化亜鉛粒子に代えて酸化マグネシュームあるいは二酸化チタンより高熱伝導の白色無機材料でも良い。
なお、図10では、下層14aと有機材絶縁層30厚さおよび上層14bと配線13の厚さを同じに描いているがこれに限定されず、下層14aと上層14bの厚さは、熱伝導性能、反射性能および絶縁性能の観点から適宜決定される。
ところで、図1に示す構成のLEDパッケージ1は、MAP(Mold Array Package)工法と呼ばれる複数のLEDパッケージを一括して封止する生産方式を用いて製造コストの低減を図ることが可能である。しかし、このLEDパッケージ1においては、パッケージ基板2が分離部28a、28bにより分断されているため、パッケージ基板2が脱落しやすいという問題がある。
近年、電子機器の小型化・軽量化の要請から、CSP(Chip Size Package)が求められているが、図1に示す構成のLEDパッケージ1では、機械的強度をするためにパッケージ基板の面積を一定以上確保する必要があり、CSPを実現することが難しかった。セラミック基板を用いた場合、強度の点は改善されるが、低コスト・高放熱を実現することは難しい。本構成例では、MAP工法で生産することができ、パッケージ基板2の面積を一定以下としても脱落の問題が生じない構造を有する表面実装型のLEDパッケージ1を開示する。
有機材絶縁層30は、ポリイミド系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、およびこれらの混合物もしくは変性物から選択される1種以上の樹脂を用いることができる。有機材絶縁層30の厚さは、絶縁性と熱伝導性の調和から決せられ、例えば、これらの樹脂を用いた場合、10〜60μm、好ましくは10〜30μmとする。
なお、有機材絶縁層30は、第9の構成例で後述する基板絶縁層42に置き換えてもよい。
前記オレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、シクロオレフィン系樹脂、これらの樹脂の共重合体等が挙げられる。
前記ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、液晶ポリエステル等を挙げることができる。
耐久性の観点からは、耐圧性、耐熱性および吸水性・吸湿性に優れた樹脂を用いることが好ましい。オレフィン系樹脂やポリエステル系樹脂は、ポリイミド系樹脂と比べ吸水性・吸湿性に優れている。
配線層32a、32bは、必ずしも有機材絶縁層30の全面を覆って設けなくともよく、LEDチップ3を電気接続するために必要な領域(ランド部分)にのみ設けるようにしてもよい。配線層32a、32bの表面は、金属メッキ(金メッキ、銀メッキ、ロジュームメッキまたは半田メッキ)を施すことが好ましい。基板焼成時の酸化防止とボンディング性を確保するためである。
切欠部34は、後述する切断用刃物による切断により、配線層32aと配線層32bとがショートするのを防ぐために設けられている。
(1)有機材絶縁層30の上下面に、銅箔からなる配線層32a、32bを形成してなる積層体を作製する。配線層32a、32bを積層する方法に特に制限はなく、圧延による積層、メッキ、蒸着等の方法を用いることができ、また樹脂付き金属箔からなる積層膜を用いることも可能である。
(2)作製した積層体にドリル等の器具でビア33を設ける。続いて、メッキや導電性ペーストのスクリーン印刷等の方法でビア33を放熱性のよい導電性材料(例えば、半田、銅、銀等)で埋める。
(3)配線層32a、32b上にレジストを塗布し、パターンを露光、現像してさらにエッチングを行い、レジストを除去して、配線層32a、32bを完成させる。なお、(2)と(3)の順番は逆にしてもよいし、表裏のパターンと一体でビアをメッキしてもよい。
(4)チップと配線とを接続する領域の電気接続(ワイボンドあるいはフリップチップ)を容易にするための表面処理を行う。例えば表面処理として部分銀メッキや銀ペーストの塗布・焼成、あるいは銀インク塗布・焼成が挙げられる。この工程は(8)の後に行っても良い。
(5)配線層32a上に、白色無機インクをスクリーン印刷等により塗布し、白色絶縁層14を形成する。
(6)これまでの工程で得られた多数個取り基板を低温短時間(例えば、40℃×10分)で焼成する。以上の工程は、フープラインで行うことができる。
(7)多数個取り基板を切断用刃物により切断し、複数個のパッケージ基板2の集合体であるフレーム基板を得る。
(8)フレーム基板を高温長時間(例えば、200℃×60分)で焼成する。ここまでの工程によりチップ搭載前のフレーム基板が完成する。このとき好ましくは基板接続のための電極となる下面銅箔が酸化されるのを防ぐために、還元雰囲気(例えば窒素と水素4%以下)で焼成を行うと良い。すでに金属メッキで電極パターンが覆われている場合はこの限りでない。
(9)フレーム基板にLEDチップ3を搭載し、ワイヤボンディング(またはフリップチップ)により電気接続を行う。
(10)フレーム基板に対し、トランスファーモールド法等により一括樹脂封止を行う。
(11)フレーム基板を分割線35に沿って切断用刃物により分割(ダイシング)することで、LEDパッケージ1を得る。図12にダイシング方法と個片化されたLEDパッケージ1のイメージ図を示す。
図14は、LEDチップ3がフリップチップ実装される変形例である。この例では、LEDチップ3が配線層32aの白色絶縁層非形成部分に電気接続部31で接続されてフリップチップ実装される。
図15は、LEDチップ3上に蛍光体を配置した変形例である。この例ではLEDチップ上に蛍光体38が配置されている。透明樹脂5は、蛍光体を混入しない場合と蛍光体を混入する場合とがある。後者の場合、LEDチップ3上の蛍光体38の色(例えば、黄色)と透明樹脂5に混入する蛍光体を異なる色(例えば、青色)とすることで、色のかけあわせにより所望の色(例えば、白色)を得ることができる。
本構成例に係るLEDパッケージ1は、パッケージ基板2が有機材絶縁層30と、同層を挟んで設けられた配線層32a、32bと、配線層32a、32bを接続するビア33と、切欠部34とを有している点で第7の構成例と同様である。しかし、本構成例に係るLEDパッケージ1は、配線層32aの上面に銀メッキ層(金属薄膜層)37が形成されている点で第7の構成例と相違する。
LEDチップ3を電気接続するために必要な領域(ランド部分)以外の銀メッキ層37表面には、必要に応じて上述した透明な無機材料からなるソルダーレジスト層15を設けてもよい。
また、銀メッキ層37に代えて白色絶縁層14を配線層32aの上面に形成するようにしてもよい。
ビア33の内孔は金属材料(例えば、銅)で埋められている。放熱の観点から、LEDチップ3の直下または近傍を含むようにビア33を設けることが好ましい。ビア33は、断面積の小さい柱状のものを多数設けてもよいし、断面積の大きい柱状のものを小数設けてもよい。
本構成例のLEDパッケージ1は、蛍光体を含有したレンズ状の樹脂カバー39を備える点に特徴がある。
剛性確保のため、樹脂カバー39の端部開口面積はできるだけパッケージサイズに近くすることが好ましい。樹脂カバー39内の空間には不活性ガス(例えば、窒素、アルゴンなど)を封入しても良い。
配線層32aの上面には、LEDチップ3を電気接続するために必要な領域(ランド部分)を除き、上述した白色絶縁層14が塗布形成されている。白色絶縁層14に代えて上述した透明な無機材料からなるソルダーレジスト層15を設けてもよい。
本構成例のLEDパッケージ1によれば、蛍光体をLEDチップ3から離すことにより発熱の影響を避けることができ、また蛍光体の使用量を減らすことができる。
パワー半導体素子は、他の半導体素子と比べ発熱量が多いので、金属板などからなる放熱部材により効率よく熱を放散することが必要である。
第10の構成例に係るパワー半導体パッケージ41が搭載されるパッケージ基板40は、基板絶縁層42と、同層を挟んで設けられた配線層32a、32bと、配線層32a、32bを接続するビア33と、切欠部34とを有している。
基板絶縁層42の厚さは、絶縁性と熱伝導性の調和から決せられ、例えば、12〜30μmとする。ガラスクロスまたはガラス不織布は、低誘電特性を有するプリント配線基板用のものを用いることが好ましい。
なお、無機絶縁層44は、搭載する半導体チップがパワー半導体の場合かつ耐電圧性が不要の場合は無くても良い。
本構成例のパワー半導体パッケージ41によれば、材料の全てが無機材からなる半導体基板を提供することが可能となる。また、配線層や無機絶縁層の形成を印刷等により行うことができるので、低コストである。
このLEDパッケージ1は、複数のLEDチップ3が搭載される点で第5の構成例と類似するが、パッケージ基板2の上面に設けられた凸状載置部47を備える点で主に相違する。
反射領域49は、少なくとも表面に光反射性が付与されたダム材48により囲まれており、ダム材48の内側には透明樹脂5が充填される。ダム材48は、製造時において封止樹脂の流動を防ぐもので、樹脂や金属材料などで構成する。なお、本構成例ではダム材48は固設されているが、これとは異なり、ダム材48を取り外し可能に設置してもよい。なお、透明樹脂5には蛍光体を混合しても良い。
本構成例のLEDパッケージ1によれば、LEDチップ3からの熱を凸状載置部47を介してパッケージ基板2に効率よく放熱できるので、放熱性に優れたLEDパッケージを提供することが可能となる。
このLEDパッケージ1は、複数のLEDチップ3がCOB実装される点は第11の構成例と同様であるが、パッケージ基板2の上面に設けられた金属薄膜層50を備える点で相違する。
本構成例では、パッケージ基板2上面に、銀、クローム、ニッケル、アルミ等からなる金属薄膜層50がメッキや蒸着加工、塗装加工により形成されている。金属薄膜層50の分、白色絶縁層14の厚みを肉薄とし放熱効果を高めることができる。
凸状載置部47は、第11の構成例と同様であり、例えば、銅ペースト、銀ペースト、半田ペースト等の金属ペースト材料を塗布、焼成することにより形成される。
(1)基板上に、メッキや蒸着加工、塗装加工により金属薄膜層50を形成する。
(2)金属薄膜層50上に、金属ペースト材料をインクジェット法やディスペンサー法などで必要箇所に描画塗布した後、焼成して金属化させることにより凸状載置部47を形成する。
(3)基板上の凸状載置部47を除く箇所に、白色無機インクを印刷(スクリーン印刷或いはフレキソ印刷)、インクジェット法またはディスペンサー法により塗布し、例えば、200℃×60分で焼成して、複数個のパッケージ基板2の集合体であるフレーム基板を得る。
(4)銅箔エッチングまたはスクリーン印刷などにより配線13を形成する。
(5)フレーム基板にLEDチップ3を搭載し、ワイヤボンディングにより電気接続を行う。
(6)フレーム基板に対し樹脂封止を行い、切断用刃物により個片化することで、LEDパッケージ1を得る。
このLEDパッケージ1は、パッケージ基板2の上面に設けられた凸状載置部47を有さず、代わりに載置部16が設けられている点で第12の構成例と相違する。
本構成例は、パッケージ基板2上面に、銀、クローム、ニッケル、アルミ等からなる金属薄膜層50をメッキや蒸着加工、塗装加工により形成し、次いで金属薄膜層50が露出する凹状の載置部16を設けることで、反射効果と放熱効果を実現している。
本構成例によれば、載置部16の面積がLEDチップ3の底面積よりも多少大きい場合でも、露出する金属薄膜層50の反射効果を得ることができる。
2 パッケージ基板
3 LEDチップ
4 白色樹脂
5 透明樹脂
11 LED照明モジュール(LEDモジュール)
12 モジュール基板(配線基板)
13 配線
14 白色絶縁層
15 ソルダーレジスト層
16 載置部
17 開口
18 絶縁接着材
19 電気接続部
20 高熱伝導性接着材
21 金属プレート
22 凹所
23 配線
24 白色絶縁層
25 縁部
26 接続電極
27 配線非形成部
28 分離部
29 放熱板
30 有機材絶縁層
31 電気接続部
32 配線層
33 ビア
34 切欠部
35 分割線
36 ランド
37 銀メッキ層
38 蛍光体
39 樹脂カバー
40 パッケージ基板
41 パワー半導体パッケージ
42 基板絶縁層
43 パワー半導体チップ
44 無機絶縁層
45 封止樹脂
46 モジュール基板
47 凸状載置部
48 ダム材
49 反射領域
50 金属薄膜層
第1の発明は、半導体チップが直接または間接に装着される第1の基板と、第1の基板の表面に形成された反射材として機能する白色絶縁層とを備える半導体装置であって、半導体チップがLEDチップであり、第1の基板は少なくとも表面が金属であり、第1の基板表面に平均粒径が数nm〜数百nmであるSiO2 粒子及び白色無機顔料を含む液材を塗布し、焼成することにより、白色絶縁層と金属層の積層構造を形成したこと、前記焼成後の白色絶縁層に含有されるSiO 2 粒子及び白色無機顔料の割合が、80重量%以上であることを特徴とする半導体装置に関する。ここにいう第1の基板は、半導体チップを有する半導体パッケージが装着されるモジュール基板である場合と、半導体チップが直接装着されるパッケージ基板である場合とがある。第1の基板は、少なくとも表面が金属により構成されていれば足りるから、例えば、上面に金属薄膜層が形成されている基板、水冷構造を有する基板(特許文献4参照)、或いは、水冷構造を有する放熱部材を積層した基板をモジュール基板として用いる場合も含まれる。また、第1の基板には、有機材絶縁層の上面に配線層を形成したパッケージ基板も含まれる。
上記半導体装置において、前記焼成後の白色絶縁層に含有される白色無機顔料の割合が40重量%以上であり、SiO2の割合が25重量%以上であることを特徴としてもよい。なお、前記白色無機顔料が平均粒径50nm以下の二酸化チタンであって、粒径が25nm以下の二酸化チタンを含むことが例示される。
上記半導体装置において、前記白色無機顔料が、表面が透明絶縁膜でコートされた、二酸化チタンまたは酸化亜鉛の粒子であることを特徴としてもよい。
上記半導体装置において、前記白色絶縁層が酸化亜鉛を白色無機顔料とする第1の層と二酸化チタンを白色無機顔料とする第2の層の積層からなり、第1の層を構成する酸化亜鉛粒子が透明絶縁膜でコートされていることを特徴としてもよい。
第4の発明は、第1または2の発明において、前記第1の基板が、複数の半導体チップが装着されるモジュール基板であり、半導体チップの電極と接続される配線層が前記第1の基板表面に形成された絶縁層上に形成されていることを特徴とする。
第5の発明は、第4の発明において、前記配線層の下に位置する絶縁層が有機絶縁層であることを特徴とする。
第6の発明は、第5の発明において、前記配線層の表面の少なくとも一部が前記白色絶縁層により覆われていることを特徴とする。
第7の発明は、第4の発明において、前記配線層の下に位置する絶縁層が白色絶縁層であることを特徴とする。
第8の発明は、第4ないし7のいずれかの発明において、半導体チップが配置される位置に、金属面が露出する載置部が形成されていることを特徴とする。
第9の発明は、第8の発明において、前記載置部が、凸状載置部であることを特徴とする。
第10の発明は、第4ないし9のいずれかの発明において、前記複数の半導体チップが、隣り合う半導体チップとワイヤボンディング接続されることを特徴とする。
第11の発明は、第3ないし10のいずれかの発明において、前記第1の基板に、無機材料からなる透明なソルダーレジスト層が形成されていることを特徴とする。
第13の発明は、第12の発明において、半導体チップの電極と接続される配線層が前記第1の基板のベース材表面に形成された有機材絶縁層上に形成されており、当該配線層の表面の少なくとも一部が前記白色絶縁層により覆われていることを特徴とする。
第14の発明は、第12または13の発明において、前記第1の基板の凹所の半導体チップが配置される位置に、金属面が露出する載置部が形成されていることを特徴とする。
第15の発明は、第12、13または14の発明において、前記第1及び第2の基板の裏面に当接される放熱板を備えることを特徴とする。
第17の発明は、第16の発明において、前記基板絶縁層が、無機材料からなる高熱伝導フィラーを含浸させたガラスクロスまたはガラス不織布により構成されることを特徴とする。
第18の発明は、第16または17の発明において、前記基板絶縁層および前記上側配線層の側端面が面一であり、前記下側配線層の側端面が前記基板絶縁層の側端面よりも内側に位置することを特徴とする。
第19の発明は、第16、17または18の発明において、前記上側配線層には第一の方向に延出する上側分離部が設けられ、前記下側配線層には第一の方向と異なる第二の方向に延出する部分を含む下側分離部が設けられていることを特徴とする。
第20の発明は、第16ないし19のいずれかの発明において、前記上側配線層と前記下側配線層とがサーマルビアにより連結されていることを特徴とする。
第21の発明は、第16ないし20のいずれかの発明において、前記上側配線層および前記下側配線層の表面に金属薄膜層が施されていることを特徴とする。
第23の発明は、第1ないし22のいずれかの発明において、前記配線が、銀粒子と銅粒子を含有するインクを描画塗布することにより形成されることを特徴とする。
第25の発明は、第24の発明において、前記絶縁層形成工程の前工程として、前記基板の表面に凸状載置部を形成する載置部形成工程を有することを特徴とする。
第26の発明は、LEDチップが装着される基板と、当該基板の表面に形成された白色絶縁層とを備える半導体装置の製造方法であって、金属プレートの曲げ加工を行うことにより、一または複数のLEDチップが配置される底部、底部端の両側から立ち上がる壁部及び壁部からほぼ水平方向に延出する縁部を形成して前記基板を構成し、前記基板の表面に、平均粒径が数nm〜数百nmであるSiO2 粒子及び白色無機顔料を含む液材を塗布し、焼成することにより、白色絶縁層を形成し、導電性金属インクを塗布し、焼成することにより、白色絶縁層上に配線を形成し、前記基板の底部にLEDチップを固着し、白色絶縁層上に形成された配線に電気的に接続する半導体装置の製造方法であって、前記焼成後の白色絶縁層に含有されるSiO 2 粒子及び白色無機顔料の割合が、80重量%以上であることを特徴とする半導体装置の製造方法に関する。
第27の発明は、LEDチップが装着される基板と、当該基板の表面に形成された白色絶縁層とを備える半導体装置の製造方法であって、金属プレートの表面に、有機材絶縁層の下層と配線層の上層からなる積層構造を形成すると共に、少なくとも当該配線層を分離する分離部を形成し、前記金属プレートの曲げ加工を行うことにより、一または複数のLEDチップが配置される底部、底部端の両側から立ち上がる壁部及び壁部からほぼ水平方向に延出する縁部を形成して前記基板を構成し、LEDチップが電気的に接続される部分を除く前記基板の底部及び壁部の表面に、平均粒径が数nm〜数百nmであるSiO2 粒子及び白色無機顔料を含む液材を塗布し、焼成することにより、白色絶縁層を形成し、前記基板にLEDチップを固着し、前記配線層の配線部分に電気的に接続する半導体装置の製造方法であって、前記焼成後の白色絶縁層に含有されるSiO 2 粒子及び白色無機顔料の割合が、80重量%以上であることを特徴とする半導体装置の製造方法に関する。
第28の発明は、第24ないし27の発明において、前記SiO2 粒子及び白色無機顔料を含む液材を、インクジェット法、ディスペンサー法、スプレーコート法またはスクリーン印刷法により塗布することを特徴とする。
第29の発明は、一または複数のLEDチップまたはLEDパッケージが装着される基板と、当該基板の表面に形成された白色絶縁層とを備える半導体装置の製造方法であって、前記基板のベース材表面に、有機材絶縁層を介して金属層を形成し、金属層をエッチング加工することにより配線パターンを形成し、配線パターンをマスクとして有機材絶縁層をエッチング加工し、前記基板の少なくとも配線パターンの形成されていない部分を含む表面に、平均粒径が数nm〜数百nmであるSiO2 粒子及び白色無機顔料を含む液材を塗布し、焼成することにより、白色絶縁層を形成し、前記基板上にLEDチップまたはLEDパッケージを装着し、配線パターンに電気的に接続する半導体装置の製造方法であって、前記焼成後の白色絶縁層に含有されるSiO 2 粒子及び白色無機顔料の割合が、80重量%以上であることを特徴とする半導体装置の製造方法に関する。
第31の発明は、第30の発明において、前記樹脂の硬度が、ショアD硬度86以上であることを特徴とする。
別の観点からの本発明は、一または複数の半導体チップが装着される基板を備える半導体装置の製造方法であって、ガラスクロスまたはガラス不織布に無機材料からなる高熱伝導フィラーを含浸させて基板絶縁層を構成し、基板絶縁層の上側に上側配線層を形成すると共に下側に下側配線層を形成することにより基板を構成し、上側配線層および下側配線層に配線パターンを形成すると共に上側配線層および下側配線層を連結するビアを設け、基板上に半導体チップを装着し、上側配線層に電気的に接続することを特徴とする半導体装置の製造方法に関する。
Claims (36)
- 半導体チップが直接または間接に装着される第1の基板と、第1の基板の表面に形成された反射材として機能する白色絶縁層とを備える半導体装置であって、
半導体チップがLEDチップであり、
第1の基板は少なくとも表面が金属であり、第1の基板表面にナノ粒子化されたSiO2及び白色無機顔料を含む液材を塗布し、焼成することにより、白色絶縁層と金属層の積層構造を形成したことを特徴とする半導体装置。 - 半導体チップが直接または間接に装着される第1の基板と、第1の基板の表面に形成された白色絶縁層とを備える半導体装置であって、
第1の基板は少なくとも表面が金属であり、第1の基板表面にナノ粒子化されたSiO2及び白色無機顔料を含む液材を塗布し、焼成することにより、白色絶縁層と金属層の積層構造を形成したことを特徴とする半導体装置。 - 前記焼成後の白色絶縁層に含有されるSiO2及び白色無機顔料の割合が、80重量%以上であることを特徴とする請求項1または2に記載の半導体装置。
- 前記焼成後の白色絶縁層に含有される白色無機顔料の割合が40重量%以上であり、SiO2の割合が25重量%以上であることを特徴とする請求項3に記載の半導体装置。
- 前記白色無機顔料が、表面が透明絶縁膜でコートされた、二酸化チタンまたは酸化亜鉛の粒子であることを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の半導体装置。
- 前記白色絶縁層が酸化亜鉛を白色無機顔料とする第1の層と二酸化チタンを白色無機顔料とする第2の層の積層からなり、第1の層を構成する酸化亜鉛粒子が透明絶縁膜でコートされていることを特徴とする請求項1ないし5のいずれかに記載の半導体装置。
- 前記第1の基板が、半導体チップを有する半導体パッケージが装着されるモジュール基板であり、前記白色絶縁層の上に、半導体パッケージの電極と接続される配線のパターンが形成されていることを特徴とする請求項1ないし6のいずれかに記載の半導体装置。
- 前記第1の基板が、複数の半導体チップが装着されるモジュール基板であり、半導体チップの電極と接続される配線層が前記第1の基板表面に形成された絶縁層上に形成されていることを特徴とする請求項1ないし6のいずれかに記載の半導体装置。
- 前記配線層の下に位置する絶縁層が有機絶縁層であることを特徴とする請求項8に記載の半導体装置。
- 前記配線層の表面の少なくとも一部が前記白色絶縁層により覆われていることを特徴とする請求項9に記載の半導体装置。
- 前記配線層の下に位置する絶縁層が白色絶縁層であることを特徴とする請求項8に記載の半導体装置。
- 半導体チップが配置される位置に、金属面が露出する載置部が形成されていることを特徴とする請求項8ないし11のいずれかに記載の半導体装置。
- 前記載置部が、凸状載置部であることを特徴とする請求項12に記載の半導体装置。
- 前記複数の半導体チップが、隣り合う半導体チップとワイヤボンディング接続されることを特徴とする請求項8ないし13のいずれかに記載の半導体装置。
- 前記第1の基板に、無機材料からなる透明なソルダーレジスト層が形成されていることを特徴とする請求項7ないし14のいずれかに記載の半導体装置。
- 前記第1の基板が、一または複数の半導体チップが配置される前記白色絶縁層が形成された凹所を有するパッケージ基板であり、さらに、第1の基板が嵌着される開口を有する第2の基板を備えることを特徴とする請求項1ないし6のいずれかに記載の半導体装置。
- 半導体チップの電極と接続される配線層が前記第1の基板のベース材表面に形成された有機材絶縁層上に形成されており、当該配線層の表面の少なくとも一部が前記白色絶縁層により覆われていることを特徴とする請求項16に記載の半導体装置。
- 前記第1の基板の凹所の半導体チップが配置される位置に、金属面が露出する載置部が形成されていることを特徴とする請求項16または17に記載の半導体装置。
- 前記第1及び第2の基板の裏面に当接される放熱板を備えることを特徴とする請求項16、17または18に記載の半導体装置。
- 前記第1の基板が、一または複数の半導体チップが配置されるパッケージ基板であり、当該パッケージ基板が、基板絶縁層と、同層の上層に設けられた上側配線層および/または同層の下層に設けられた下側配線層を有することを特徴とする請求項1ないし6のいずれかに記載の半導体装置。
- 前記基板絶縁層が、無機材料からなる高熱伝導フィラーを含浸させたガラスクロスまたはガラス不織布により構成されることを特徴とする請求項20に記載の半導体装置。
- 前記基板絶縁層および前記上側配線層の側端面が面一であり、前記下側配線層の側端面が前記基板絶縁層の側端面よりも内側に位置することを特徴とする請求項20または21に記載の半導体装置。
- 前記上側配線層には第一の方向に延出する上側分離部が設けられ、前記下側配線層には第一の方向と異なる第二の方向に延出する部分を含む下側分離部が設けられていることを特徴とする請求項20、21または22に記載の半導体装置。
- 前記上側配線層と前記下側配線層とがサーマルビアにより連結されていることを特徴とする請求項20ないし23のいずれかに記載の半導体装置。
- 前記上側配線層および前記下側配線層の表面に金属薄膜層が施されていることを特徴とする請求項20ないし24のいずれかに記載の半導体装置。
- 前記白色絶縁層の厚さが、10〜150μmであることを特徴とする請求項1ないし25のいずれかに記載の半導体装置。
- 前記配線が、銀粒子と銅粒子を含有するインクを描画塗布することにより形成されることを特徴とする請求項1ないし26のいずれかに記載の半導体装置。
- LEDパッケージが装着される基板と、当該基板の表面に形成された白色絶縁層とを備える半導体装置の製造方法であって、
前記基板の表面に、ナノ粒子化されたSiO2及び白色無機顔料を含む液材を塗布し、焼成することにより、白色絶縁層を形成する絶縁層形成工程、
導電性金属インクを塗布し、焼成することにより、白色絶縁層上に配線を形成する配線形成工程、
基板上にLEDチップを装着し、白色絶縁層上に形成された配線に電気的に接続するチップ装着工程、
を有することを特徴とする半導体装置の製造方法。 - 前記絶縁層形成工程の前工程として、前記基板の表面に凸状載置部を形成する載置部形成工程を有することを特徴とする請求項28に記載の半導体装置の製造方法。
- LEDチップが装着される基板と、当該基板の表面に形成された白色絶縁層とを備える半導体装置の製造方法であって、
金属プレートの曲げ加工を行うことにより、一または複数のLEDチップが配置される底部、底部端の両側から立ち上がる壁部及び壁部からほぼ水平方向に延出する縁部を形成して前記基板を構成し、
前記基板の表面に、ナノ粒子化されたSiO2及び白色無機顔料を含む液材を塗布し、焼成することにより、白色絶縁層を形成し、導電性金属インクを塗布し、焼成することにより、白色絶縁層上に配線を形成し、
前記基板の底部にLEDチップを固着し、白色絶縁層上に形成された配線に電気的に接続することを特徴とする半導体装置の製造方法。 - LEDチップが装着される基板と、当該基板の表面に形成された白色絶縁層とを備える半導体装置の製造方法であって、
金属プレートの表面に、有機材絶縁層の下層と配線層の上層からなる積層構造を形成すると共に、少なくとも当該配線層を分離する分離部を形成し、
前記金属プレートの曲げ加工を行うことにより、一または複数のLEDチップが配置される底部、底部端の両側から立ち上がる壁部及び壁部からほぼ水平方向に延出する縁部を形成して前記基板を構成し、
LEDチップが電気的に接続される部分を除く前記基板の底部及び壁部の表面に、ナノ粒子化されたSiO2及び白色無機顔料を含む液材を塗布し、焼成することにより、白色絶縁層を形成し、
前記基板にLEDチップを固着し、前記配線層の配線部分に電気的に接続することを特徴とする半導体装置の製造方法。 - ナノ粒子化されたSiO2及び白色無機顔料を含む液材を、インクジェット法、ディスペンサー法、スプレーコート法またはスクリーン印刷法により塗布することを特徴とする請求項28ないし31のいずれかに記載の半導体装置の製造方法。
- 一または複数のLEDチップまたはLEDパッケージが装着される基板と、当該基板の表面に形成された白色絶縁層とを備える半導体装置の製造方法であって、
前記基板のベース材表面に、有機材絶縁層を介して金属層を形成し、金属層をエッチング加工することにより配線パターンを形成し、配線パターンをマスクとして有機材絶縁層をエッチング加工し、
前記基板の少なくとも配線パターンの形成されていない部分を含む表面に、ナノ粒子化されたSiO2及び白色無機顔料を含む液材を塗布し、焼成することにより、白色絶縁層を形成し、
前記基板上にLEDチップまたはLEDパッケージを装着し、配線パターンに電気的に接続することを特徴とする半導体装置の製造方法。 - 一または複数のLEDチップまたはLEDパッケージが装着される基板と、当該基板の表面に形成された白色絶縁層とを備える半導体装置の製造方法であって、
多数個取り基板を構成する基板絶縁層の上側に上側配線層を形成すると共に下側に下側配線層を形成し、
上側配線層および下側配線層に配線パターンを形成すると共に上側配線層および下側配線層を連結するビアを設け、
上側配線層の電気接続部を除く表面に、ナノ粒子化されたSiO2及び白色無機顔料を含む液材を塗布し、焼成することにより、白色絶縁層を形成し、
前記多数個取り基板上に多数個のLEDチップを装着し、それぞれを電気接続部に電気的に接続し、
前記多数個取り基板を樹脂で一括封止し、分割して個片化することを特徴とする半導体装置の製造方法。 - 前記樹脂の硬度が、ショアD硬度86以上であることを特徴とする請求項34に記載の半導体装置の製造方法。
- 一または複数の半導体チップが装着される基板を備える半導体装置の製造方法であって、
ガラスクロスまたはガラス不織布に無機材料からなる高熱伝導フィラーを含浸させて基板絶縁層を構成し、
基板絶縁層の上側に上側配線層を形成すると共に下側に下側配線層を形成することにより基板を構成し、
上側配線層および下側配線層に配線パターンを形成すると共に上側配線層および下側配線層を連結するビアを設け、
基板上に半導体チップを装着し、上側配線層に電気的に接続することを特徴とする半導体装置の製造方法。
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