JPWO2012115069A1 - タイヤの製造方法及び加硫済みトレッド - Google Patents
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Abstract
Description
上記加硫済みトレッドとしては、帯状に形成されて、台タイヤのトレッド取付面に加硫接着される帯の一方の面(背面)としての被取付面が平坦面(曲率0)に形成され、帯の他方の面にトレッドパターンが形成されたものが知られている(例えば、特許文献2等参照)。
また、上記加硫済みトレッドとしては、帯状に形成されて、台タイヤのトレッド取付面に加硫接着される帯の一方の面(背面)としての被取付面がトレッド取付面の曲率に対応する面に形成され、帯の他方の面にトレッドパターンが形成されたものも知られている(例えば、特許文献3等参照)。
しかしながら、上記加硫済みトレッドを用いた従来のタイヤ製造方法は、例えば、図1乃至図3の(b)に示す設計値に合った溝のトレッドパターンを有したタイヤを製造する場合、図1乃至図3の(b)に示す設計値に合った溝のトレッドパターンを有した上記加硫済みトレッドを製造し、当該加硫済みトレッドを台タイヤのトレッド取付面に巻き付けて被取付面を台タイヤのトレッド取付面に加硫接着することによりタイヤを製造していたので、製造されるタイヤのトレッドパターンの溝は、図1乃至図3の(c)に示す溝のように設計値とは異なる溝となってしまい、設計通りの所望の性能を発揮できるタイヤを製造できないという問題点があった。
尚、特許文献3等に開示されたような被取付面がトレッド取付面の曲率に対応する面に形成された加硫済みトレッドを用いる場合には、当該加硫済みトレッドをトレッド取付面に取付ける前と取付けた後とで溝の変形の影響が少なくなるが、この場合、台タイヤの加工条件の制約が生じたり、加硫済みトレッドに使用されるゴム量が増加するので、加工コスト及び材料コストの面で不利であるという問題点がある。
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、被取付面が平坦面に形成された加硫済みトレッドを用いて設計通りの所望の性能を発揮できるタイヤを安価に製造できるようにすることを目的とする。
本発明に係る加硫済みトレッドは、一方の面が台タイヤのトレッド取付面であるタイヤ幅方向及びタイヤ周方向に曲率を有する面に取付けられる被取付面としての平坦面に形成され、他方の面が溝を有したトレッドパターン面に形成された加硫済みトレッドにおいて、前記溝の周方向長さ及び幅方向長さが、前記台タイヤのトレッド取付面に取り付けられて被取付面が台タイヤのトレッド取付面の曲率に対応して湾曲した状態での周方向長さ及び幅方向長さと前記被取付面が平坦面の状態である平状態における周方向長さ及び幅方向長さとの差に基づいて、所望の設計値よりも短く形成されたので、設計通りの所望の性能を発揮できるタイヤを安価に製造できるようになる。
また、平状態における溝は、被取付面に近づくように湾曲状に突出する断面湾曲形状の溝底面の形状を設計値と同じとし、タイヤの周方向に沿って延長することになる周方向溝の幅寸法W01を以下の算出式(1)で算出した値とし、周方向溝と交差する方向に延長して両端が周方向溝に繋がる横溝の幅寸法W02を以下の算出式(2)で算出した値とし、溝の深さ寸法D0を以下の算出式(3)で算出した値としたことを特徴とする。
W01=W1−V1/N1・・・(1)
但し、W1=加硫済みトレッドの周方向溝の幅寸法設計値、V1=加硫済みトレッドの平状態と取付後状態とでのタイヤ幅方向長さの変化量、N1=加硫済みトレッドの周方向溝の数。
W02=W2−V2/N2・・・(2)
但し、W2=加硫済みトレッドの横溝の幅寸法設計値、V2=加硫済みトレッドの平状態と取付後状態とでのタイヤ周方向長さの変化量、N2=加硫済みトレッドにおいて両端が主溝に延長する横溝の数。
D0=D+V・・・(3)
但し、D=加硫済みトレッドの溝の深さ寸法設計値、V=加硫済みトレッドの平状態と取付後状態とでの溝深さの変化量。
このような値に基づいて溝が形成された平状態の加硫済みトレッドを用いることによって、設計通りの所望の性能を発揮できるタイヤを安価に製造できるようになる。
また、タイヤの周方向に沿って延長することになる周方向溝を複数備え、タイヤの幅方向両端側に位置する周方向溝は、タイヤの幅方向中央側に位置する周方向溝と比べて、前記差が大きいので、タイヤ幅方向の曲率が大きいタイヤの幅方向両端側に位置することになる周方向溝であっても、設計通りの所望の性能を発揮できるタイヤを安価に製造できるようになる。
トレッドを備えないタイヤ形状に形成された加硫済みタイヤ構成部品とは、トレッドを除いた一般的なタイヤの構成を備えた加硫済みタイヤ構成部品のことをいう。
台タイヤ2としては、中古の台タイヤと新品の台タイヤとがある。
中古の台タイヤ2は、トレッドゴムの磨耗した使用済みタイヤのトレッド部分を切削してPCT4を取付けるためのトレッド取付面(バフ面)3を備え、再利用に供されるトレッドを備えないタイヤ形状に形成された加硫済みタイヤ構成部品である。
新品の台タイヤ2は、文字通り、トレッドを備えないタイヤ形状となるように新たに製造されたトレッド取付面3を備えた新品の加硫済みタイヤ構成部品である。新品の台タイヤ2は、図外の加硫成形金型を用いて製造される。
即ち、溝9の周方向長さ及び幅方向長さが、台タイヤ2に取り付けられて被取付面5が台タイヤ2のトレッド取付面3の曲率に対応して湾曲した状態である取付後状態での周方向長さ及び幅方向長さと被取付面5が平坦面の状態である平状態における周方向長さ及び幅方向長さとの差に基づいて、所望の設計値よりも短く形成されたPCT4を用いた。
平状態のPCT4は、トレッドパターン6の溝9において被取付面5に近づくように湾曲状に突出する断面湾曲形状の溝底面の形状は設計値と同じ形状とした。
即ち、図2;3に示すように、溝底面の円弧径寸法Rは(図2(a);図3(a)参照)は、設計値(図2(b);図3(b)参照)と同じにした。
実験により、溝9の溝底面の円弧径寸法Rは、PCT4の平状態と取付後状態とでは変化が無いことを見出したので、実施形態では、平状態のPCT4の溝底面の形状を設計値と同じとした。
W01=W1−V1/N1・・・(1)
但し、W1=加硫済みトレッドの周方向溝の幅寸法設計値、V1=加硫済みトレッドの平状態と取付後状態とでのトレッドパターン面7のタイヤ幅方向長さの変化量、N1=加硫済みトレッドの周方向溝の数。
例えば、図1の溝9が周方向溝9(9a)であるとして、周方向溝9(9a)が1本で、設計値が8.4mm(図1(b)参照)、変化量が4mmの場合には、周方向溝9(9a)の幅寸法W01が8mm(図1(a)参照)の平状態のPCT4を製造する。
上記V1はタイヤのサイズ毎に決まるので、タイヤのサイズと周方向溝9(9a)の数N1と設計値W1とがわかれば、これらに基づいて平状態のPCT4の周方向溝9(9a)の幅寸法W01を算出できる。
W02=W2−V2/N2・・・(2)
但し、W2=加硫済みトレッドの横溝の幅寸法設計値、V2=加硫済みトレッドの平状態と取付後状態とでのトレッドパターン面7のタイヤ周方向長さの変化量、N2=加硫済みトレッドにおいて両端が主溝に延長する横溝の数。
上記V2はタイヤのサイズ毎に決まるので、タイヤのサイズと横溝9(9b)の数N2と設計値W2とがわかれば、これらに基づいて平状態のPCT4の横溝9(9b)の幅寸法W02を算出できる。
D0=D+V・・・(3)
但し、D=加硫済みトレッドの溝の深さ寸法設計値、V=加硫済みトレッドの平状態と取付後状態とでの溝深さの変化量。
例えば、図2に示すように、溝9の深さが設計値Dである19.4mm(図2(b)参照)のタイヤを製造する場合には、図2(a)に示すように、溝9の深さ寸法=20mmの平状態のPCT4を製造する。
溝9の深さの変化量Vはタイヤのサイズ毎に決まるので、タイヤのサイズと設計値Dとがわかれば、これらに基づいて平状態のPCT4の溝9の深さ寸法D0を算出できる。
また、上記算出式(1)のV1/N1、算出式(2)のV2/N2の意味は、要するに、加硫済みトレッドの平状態と取付後状態とでの表面(トレッドパターン面7)長さの変化量を、溝9の幅寸法に溝9の数分だけ均等配分するという意味である。
4 PCT(加硫済みトレッド)、5 被取付面、6 トレッドパターン、
7 トレッドパターン面、9 溝。
Claims (4)
- トレッド取付面がタイヤ幅方向及びタイヤ周方向に曲率を有する面に形成された台タイヤを製造する台タイヤ製造工程と、
台タイヤのトレッド取付面に取付けられる被取付面が平坦面に形成された加硫済みトレッドを製造するトレッド製造工程と、
加硫済みトレッドを台タイヤに巻き付ける巻き付け工程と、
前記台タイヤと前記加硫済みトレッドとを加硫接着する加硫接着工程と、
を有するタイヤの製造方法において、
前記加硫済みトレッドは、被取付面と対向するトレッドパターン面に溝を有し、
前記溝の周方向長さ及び幅方向長さが、前記台タイヤに取り付けられて被取付面が台タイヤのトレッド取付面の曲率に対応して湾曲した状態での周方向長さ及び幅方向長さと前記被取付面が平坦面の状態である平状態における周方向長さ及び幅方向長さとの差に基づいて、所望の設計値よりも短く形成された加硫済みトレッドを用いたことを特徴とするタイヤの製造方法。 - 一方の面が台タイヤのトレッド取付面であるタイヤ幅方向及びタイヤ周方向に曲率を有する面に取付けられる被取付面としての平坦面に形成され、他方の面が溝を有したトレッドパターン面に形成された加硫済みトレッドにおいて、
前記溝の周方向長さ及び幅方向長さが、前記台タイヤのトレッド取付面に取り付けられて被取付面が台タイヤのトレッド取付面の曲率に対応して湾曲した状態での周方向長さ及び幅方向長さと前記被取付面が平坦面の状態である平状態における周方向長さ及び幅方向長さとの差に基づいて、所望の設計値よりも短く形成されたことを特徴とする加硫済みトレッド。 - 平状態における溝は、被取付面に近づくように湾曲状に突出する断面湾曲形状の溝底面の形状を所望の設計値と同じとし、タイヤの周方向に沿って延長することになる周方向溝の幅寸法W01を以下の算出式(1)で算出した値とし、周方向溝と交差する方向に延長して両端が周方向溝に繋がる横溝の幅寸法W02を以下の算出式(2)で算出した値とし、溝の深さ寸法D0を以下の算出式(3)で算出した値としたことを特徴とする請求項2に記載の加硫済みトレッド。
W01=W1−V1/N1・・・(1)
但し、W1=加硫済みトレッドの周方向溝の幅寸法設計値、V1=加硫済みトレッドの平状態と取付後状態とでのタイヤ幅方向長さの変化量、N1=加硫済みトレッドの周方向溝の数。
W02=W2−V2/N2・・・(2)
但し、W2=加硫済みトレッドの横溝の幅寸法設計値、V2=加硫済みトレッドの平状態と取付後状態とでのタイヤ周方向長さの変化量、N2=加硫済みトレッドにおいて両端が主溝に延長する横溝の数。
D0=D+V・・・(3)
但し、D=加硫済みトレッドの溝の深さ寸法設計値、V=加硫済みトレッドの平状態と取付後状態とでの溝深さの変化量。 - タイヤの周方向に沿って延長することになる周方向溝を複数備え、タイヤの幅方向両端側に位置する周方向溝は、タイヤの幅方向中央側に位置する周方向溝と比べて、前記差が大きいことを特徴とする請求項2又は請求項3に記載の加硫済みトレッド。
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