JP2008120044A - 更生タイヤのトレッド製造システム - Google Patents
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Abstract
【課題】 設置スペースが狭く、設備コストも低減できる更生タイヤのトレッド製造システムを供する。
【解決手段】 未加硫トレッド部材をもとに所定長さの両端部を除いて加硫し表面にパターン模様を形成してトレッドの長手方向の長さを複数分割した短尺の分割トレッド部材1を成型する分割加硫成型手段10と、成型された分割トレッド部材1の未加硫の端部を分割トレッド部材の内面に対して所定角度で切断する切断手段と、端部を切断された分割トレッド部材の互いに切断面を当接した当接部を加硫して接合する加硫接合手段30とを備えた更生タイヤのトレッド製造システム。
【選択図】 図1
【解決手段】 未加硫トレッド部材をもとに所定長さの両端部を除いて加硫し表面にパターン模様を形成してトレッドの長手方向の長さを複数分割した短尺の分割トレッド部材1を成型する分割加硫成型手段10と、成型された分割トレッド部材1の未加硫の端部を分割トレッド部材の内面に対して所定角度で切断する切断手段と、端部を切断された分割トレッド部材の互いに切断面を当接した当接部を加硫して接合する加硫接合手段30とを備えた更生タイヤのトレッド製造システム。
【選択図】 図1
Description
本発明は、更生タイヤのトレッドを製造するシステムに関する。
更生タイヤは、使用済みの台タイヤに残存するトレッドゴムを除去した後に、新しいトレッドを貼り付けて使用するタイヤであり、この貼り付けるトレッドは加硫金型により予め帯状ゴム部材として加硫成型される。
従来は、タイヤ複数本分の長尺のトレッドを加硫成型して、これを切断して使用するか、最低でもタイヤ1本分のトレッドを、加硫成型している。
タイヤ1本分のトレッドを、加硫成型する例として特許文献1に開示されたものがある。
特開平10−119054号公報
タイヤ1本分のトレッドを、加硫成型する例として特許文献1に開示されたものがある。
同特許文献1に開示された加硫金型は、トレッドの踏面側に形成されるパターン模様を成型するのに、数種類のモールドセクションを組み合わせてパターン型とするものである。
タイヤ1本分のトレッドを加硫成型する加硫金型であっても、トレッド周方向(長手方向)で最低4m程の長尺で大型の金型であり、設置スペースも広く、設備コストも相当にかかる。
本発明は、かかる点に鑑みなされたもので、その目的とする処は、設置スペースが狭く、設備コストも低減できる更生タイヤのトレッド製造システムを供する点にある。
上記目的を達成するために、請求項1記載の発明は、未加硫トレッド部材をもとに所定長さの両端部を除いて加硫し表面にパターン模様を形成してトレッドの長手方向の長さを複数分割した短尺の分割トレッド部材を成型する分割加硫成型手段と、成型された分割トレッド部材の未加硫の端部を分割トレッド部材の内面に対して所定角度で切断する切断手段と、端部を切断された分割トレッド部材の互いに切断面を当接した当接部を加硫して接合する加硫接合手段とを備えた更生タイヤのトレッド製造システムとした。
分割加硫成型手段は、トレッドの長手方向の長さを複数分割した短尺の分割トレッド部材を成型するので、その加硫金型も短尺で小型である。
また、加硫接合手段も、分割トレッド部材の互いの当接部のみ加硫するので、その加硫金型も小型でよい。
したがって、分割加硫成型手段および加硫接合手段は、ともに設置スペースが狭く、設備コストも低減できる
また、加硫接合手段も、分割トレッド部材の互いの当接部のみ加硫するので、その加硫金型も小型でよい。
したがって、分割加硫成型手段および加硫接合手段は、ともに設置スペースが狭く、設備コストも低減できる
請求項2記載の発明は、前記分割加硫成型手段は、未加硫トレッド部材の100〜500mm長さの両端部を除いて加硫することを特徴とする請求項1記載の更生タイヤのトレッド製造システム。
分割トレッド部材の両端未加硫部分がそれぞれ100〜500mm長さとなるので、次段の切断手段により分割トレッド部材の内面に対し適当な傾斜角度で斜めに切断することができ、よって次段の加硫接合手段による加硫接合を、小型の加硫金型により容易かつ確実に実行できる。
請求項3記載の発明は、請求項1または請求項2記載の更生タイヤのトレッド製造システムにおいて、前記切断手段は、分割トレッド部材の端部を分割トレッド部材の内面に対して20〜90度の切断角度で切断することを特徴とする。
分割トレッド部材の端部を分割トレッド部材の内面に対して20〜90度の切断角度で切断することで、次段の加硫接合手段による加硫接合を、小型の加硫金型により概ね容易かつ確実に実行できる。
請求項4記載の発明は、請求項1から請求項3までのいずれか記載の更生タイヤのトレッド製造システムにおいて、前記加硫接合手段は、分割トレッド部材の互いの当接部を加硫してその両側は加硫しない金型により前記当接部を加硫接合することを特徴とする。
分割トレッド部材の互いの当接部およびその両側近傍を金型が押え、前記当接部のみ加硫して接合することにより、金型を必要最小のものとすることができ、加硫接合手段の設置スペースを狭くし、設備コストも低減できる。
請求項5記載の発明は、請求項1から請求項4までのいずれか記載の更生タイヤのトレッド製造システムにおいて、前記分割加硫成型手段が、加硫金型を多段に重畳して同時に複数の分割トレッド部材を加硫成型することを特徴とする。
分割加硫成型手段が、加硫金型を多段に重畳して同時に複数の分割トレッド部材を加硫成型することで、効率良く分割トレッド部材を成型することができる。
短尺の分割トレッド部材を加硫成型する短尺の加硫金型を、長手方向に連続するのではなく、高さ方向に重畳するので、設置スペースも狭く維持できる。
短尺の分割トレッド部材を加硫成型する短尺の加硫金型を、長手方向に連続するのではなく、高さ方向に重畳するので、設置スペースも狭く維持できる。
請求項6記載の発明は、請求項1から請求項5までのいずれか記載の更生タイヤのトレッド製造システムにおいて、前記加硫接合手段が、加硫金型を多段に重畳して同時に複数の分割トレッド部材の互いの当接部を加硫接合することを特徴とする。
加硫接合手段が、加硫金型を多段に重畳して同時に複数の分割トレッド部材の互いの当接部を加硫接合することで、効率良く分割トレッド部材を加硫接合してトレッドを製造することができる。
短尺の加硫金型を、長手方向に連続するのではなく、高さ方向に重畳するので、設置スペースも狭く維持できる。
短尺の加硫金型を、長手方向に連続するのではなく、高さ方向に重畳するので、設置スペースも狭く維持できる。
請求項7記載の発明は、請求項1から請求項6までのいずれか記載の更生タイヤのトレッド製造システムにおいて、前記未加硫トレッド部材は、コールド押出機により押出し成型され、所定長さに切断されて形成されることを特徴とする。
未加硫トレッド部材が、コールド押出機により押出し成型され、所定長さに切断されて形成されるので、未加硫トレッド部材を効率良く分割加硫成型手段に供給し、作業を円滑に進めることができる。
以下、本発明に係る一実施の形態について図1ないし図5に基づいて説明する。
本実施の形態に係る更生タイヤのトレッド製造システムは、未加硫トレッド部材から分割トレッド部材1を加硫成型する分割加硫成型工程と、分割トレッド部材1の端部を切断する切断工程と、分割トレッド部材1の切断した端部を加硫接合する加硫接合工程とからなる。
本実施の形態に係る更生タイヤのトレッド製造システムは、未加硫トレッド部材から分割トレッド部材1を加硫成型する分割加硫成型工程と、分割トレッド部材1の端部を切断する切断工程と、分割トレッド部材1の切断した端部を加硫接合する加硫接合工程とからなる。
図1は、分割加硫成型工程における分割加硫成型装置10の断面図である。
分割加硫成型装置10は、4枚の加熱用のプレス平板12が、間にそれぞれパターン型付けモールド13を挟んで上下に重ねられることで、パターン型付けモールド13とその上のプレス平板12の組み合わせで構成される加硫成型金型11が3段に重畳された構造をしている。
分割加硫成型装置10は、4枚の加熱用のプレス平板12が、間にそれぞれパターン型付けモールド13を挟んで上下に重ねられることで、パターン型付けモールド13とその上のプレス平板12の組み合わせで構成される加硫成型金型11が3段に重畳された構造をしている。
加硫成型金型11の下型であるパターン型付けモールド13は、分割トレッド部材1の形状・大きさ(本実施の形態では分割トレッド部材1の長さLtが約1000mm)を決める偏平な矩形箱状をなし、その底の極めて浅い底面にパターン型面13aが形成されている。
なお、本実施の形態に係るパターン型付けモールド13の全長Ltのパターン型面13aのうち両端にそれぞれ幅長Ltsが80mmでパターン型が形成されていない部分を有する。
なお、本実施の形態に係るパターン型付けモールド13の全長Ltのパターン型面13aのうち両端にそれぞれ幅長Ltsが80mmでパターン型が形成されていない部分を有する。
ここに、分割トレッド部材1は、その長さLtとして300〜1200mmのものが、適当であり、300mmに満たない長さLtの分割トレッド部材1を成型しても後工程で分割トレッド部材1を連結して加硫トレッドを製造する加硫接合の作業回数が増大して効率的でなく、また1200mmを越える長さLtの分割トレッド部材1を成型するとなると、加硫成型金型11が大型化して設備コストも増大する。
分割トレッド部材1の長さLtを300〜1200mmとすると、パターン型が形成されていない部分の幅長Ltsは、50〜100mmが適当である。
プレス平板12は、パターン型付けモールド13より一回り大きい平板であり、その長手方向長さLpが1200mm、横幅が500mmの矩形平板である。
この4枚の加熱用のプレス平板12は、長手方向の中央に未加硫トレッド部材を積極的に加熱して加硫する加硫部12aがあり、その両側に幅長Lpsが150mmで非加硫部12b,12bがある。
この4枚の加熱用のプレス平板12は、長手方向の中央に未加硫トレッド部材を積極的に加熱して加硫する加硫部12aがあり、その両側に幅長Lpsが150mmで非加硫部12b,12bがある。
ここに、分割トレッド部材1の長さLtが300〜1200mmであると、プレス平板12の長手方向長さLpは800〜1500mm、横幅は400〜600mmが適当であり、プレス平板12は、最大で1500mm×600mmと比較的小さいものであり、大きな設置スペースを要しない。
また、分割トレッド部材1の長さLtが300〜1200mmで後の切断工程および加硫接合工程を考慮すると、プレス平板12の非加硫部12bの幅長Lpsは、100〜500mmが適当である。
また、分割トレッド部材1の長さLtが300〜1200mmで後の切断工程および加硫接合工程を考慮すると、プレス平板12の非加硫部12bの幅長Lpsは、100〜500mmが適当である。
以上のような3段に重畳された加硫成型金型11のそれぞれに、コールド押出機により押出し成型され所定長さに切断された帯状のゴム部材である未加硫トレッド部材が、供給されて加硫成型される。
未加硫トレッド部材が、コールド押出機により押出し成型され、所定長さに切断されて形成されることで、未加硫トレッド部材を効率良く分割加硫成型手段に供給し、作業を円滑に進めることができる。
この分割加硫成型工程における分割加硫成型装置10は、モールドプレス圧力が制御可能であるとともに、プレス平板12の加硫部12aと非加硫部12bの加熱温度が制御可能である。
モールドプレス圧力として面圧0〜50Kg/cm2に制御され、プレス平板12の加硫部12aの温度として130〜180℃、非加硫部12bの温度として20〜100℃に制御される。
モールドプレス圧力として面圧0〜50Kg/cm2に制御され、プレス平板12の加硫部12aの温度として130〜180℃、非加硫部12bの温度として20〜100℃に制御される。
こうして分割加硫成型装置10により一定時間加硫成型されて、分割トレッド部材1が同時に3本製造される。
加硫成型された分割トレッド部材1は、図2に示すように、パターン面1aとその背面の平坦な内面1bが形成され、パターン面1aの両端部に幅長Ltsでパターンが形成されていないパターンなし部分1c,1cがあり、同パターンなし部分1c,1cを含めて幅長Lpsで未加硫部分を有し、その他中央部は加硫成型されている。
加硫成型された分割トレッド部材1は、図2に示すように、パターン面1aとその背面の平坦な内面1bが形成され、パターン面1aの両端部に幅長Ltsでパターンが形成されていないパターンなし部分1c,1cがあり、同パターンなし部分1c,1cを含めて幅長Lpsで未加硫部分を有し、その他中央部は加硫成型されている。
次に切断工程に入り、図3を参照して、ロータリカッターなどの切断装置(図示せず)により分割トレッド部材1の両端のパターンなし部分1c,1cを内面1bに対する角度θが約60度で斜めに切断する。
なお、切断角度θとしては、20〜90度まで可能である。
なお、切断角度θとしては、20〜90度まで可能である。
次に、図4に示すように、端部を同じ角度θで切断した分割トレッド部材1どうしを、その切断面を当接し、加硫接合装置30により図5に示すように加硫接合する。
加硫接合装置30の加硫接合金型31は、加熱用のプレス平板32,32の間にパターン型付けモールド33が挟まれた構造をしており、パターン型付けモールド33は両端面が開放されている。
加硫接合装置30の加硫接合金型31は、加熱用のプレス平板32,32の間にパターン型付けモールド33が挟まれた構造をしており、パターン型付けモールド33は両端面が開放されている。
プレス平板32は、長手方向長さLjが400mmで、横幅が500mmの矩形平板であり、長手方向の中央に未加硫部を積極的に加熱して加硫する加硫部32aがあり、その両側に幅長Ljsが90mmで非加硫部32b,32bがある。
ここに、分割トレッド部材1の未加硫部分の幅長が先の切断により幅長Lps100〜500mmより短く、これを切断面で当接したことを考慮して、プレス平板32の長手方向長さLjは、300〜600mm、横幅は400〜600mmが適当であり、よってプレス平板32は、最大で600mm×600mmと比較的小さいものであり、大きな設置スペースを要しない。
また、プレス平板32の非加硫部32bの幅長Ljsは、50〜100mmが適当である。
また、プレス平板32の非加硫部32bの幅長Ljsは、50〜100mmが適当である。
以上のような加硫接合金型31における下型のパターン型付けモールド33と上型のプレス平板32の間に、図5に示すように、互いに切断面を当接した分割トレッド部材1,1を、その当接部を中央にして挟んで加硫接合する。
この加硫接合工程における加硫接合装置30は、モールドプレス圧力が制御可能であるとともに、プレス平板32の加硫部32aの加熱温度が制御可能であり、非加硫部12bは加熱されない。
モールドプレス圧力として面圧0〜50Kg/cm2に制御され、プレス平板12の加硫部12aの温度として130〜180℃に制御される。
モールドプレス圧力として面圧0〜50Kg/cm2に制御され、プレス平板12の加硫部12aの温度として130〜180℃に制御される。
分割トレッド部材1の互いに当接される切断面の近傍は、前記分割加硫成型装置10により加硫成型したときに、加硫されずに未加硫部として残された部分であり、同部分が加硫接合金型31において加硫部32aによって加熱加硫され、そのため切断面どうしの当接部が加硫接合される。
この加硫接合金型31による加硫においては、分割トレッド部材1における切断面どうしの当接部およびその近傍の未加硫部以外の既に加硫されている部分は、加硫接合金型31の非加硫部32bに対応していて再度加硫されることなくオーバーキュアによる品質劣化を防止している。
互いに当接される切断面が、分割トレッド部材1の内面に対して斜めに傾斜しているので、加硫接合が容易にかつ確実に実行され、接合状態が良好で接合部の外観も優れている。
このように加硫接合装置30による分割トレッド部材1,1の加硫接合を、順次所定回数繰り返して分割トレッド部材を所定接合本数連続して加硫トレッド2を製造する。
製造しようとする加硫トレッド2の長さを整数で割った長さに、加硫接合する各分割トレッド部材1が成型されていれば、その整数本数分割トレッド部材1を加硫接合して連続し所望の加硫トレッドを製造することができる。
製造しようとする加硫トレッド2の長さを整数で割った長さに、加硫接合する各分割トレッド部材1が成型されていれば、その整数本数分割トレッド部材1を加硫接合して連続し所望の加硫トレッドを製造することができる。
このようにして所望の長さの加硫トレッドを製造できなければ、長めに加硫トレッドを連続して製造し、所望の長さで切断する。
こうして製造された加硫トレッド2は、バフ,セメント工程に送られ、次いで台タイヤに貼り付けられる。
こうして製造された加硫トレッド2は、バフ,セメント工程に送られ、次いで台タイヤに貼り付けられる。
本更生タイヤのトレッド製造システムにおける分割加硫成型装置10および加硫接合装置30は、使用される加硫成型金型11および加硫接合金型31がともに小型で、かつ安価であるため、設置スペースが狭くてよく、設備コストも低減できる。
したがって、該トレッド製造システムを容易に導入することができる。
したがって、該トレッド製造システムを容易に導入することができる。
分割加硫成型工程における分割加硫成型装置10は、加硫成型金型11が3段に重畳されていたが、4段以上重畳してもよい。
また、加硫接合装置30の加硫接合金型31は、単体であったが、分割加硫成型装置10と同じように上下に複数段重畳してもよい。
また、加硫接合装置30の加硫接合金型31は、単体であったが、分割加硫成型装置10と同じように上下に複数段重畳してもよい。
このように上下に金型を重ねる分には、設置スペースに影響なく、多段にしても高さが極端に高くなるわけでもないので、金型を重畳することはスペース的に障害とはならない。
金型を多段に重畳することで、同時に多数の加硫成型または加硫接合が実行でき、効率的に加硫トレッドを製造することができる。
金型を多段に重畳することで、同時に多数の加硫成型または加硫接合が実行でき、効率的に加硫トレッドを製造することができる。
1…分割トレッド部材、2…加硫トレッド、
10…分割加硫成型装置、11…加硫成型金型、12…プレス平板、13…パターン型付けモールド、
30…加硫接合装置、31…加硫接合金型、32…プレス平板、33…パターン型付けモールド。
10…分割加硫成型装置、11…加硫成型金型、12…プレス平板、13…パターン型付けモールド、
30…加硫接合装置、31…加硫接合金型、32…プレス平板、33…パターン型付けモールド。
Claims (7)
- 未加硫トレッド部材をもとに所定長さの両端部を除いて加硫し表面にパターン模様を形成してトレッドの長手方向の長さを複数分割した短尺の分割トレッド部材を成型する分割加硫成型手段と、
成型された分割トレッド部材の未加硫の端部を分割トレッド部材の内面に対して所定角度で切断する切断手段と、
端部を切断された分割トレッド部材を互いに切断面を当接した当接部を加硫して接合する加硫接合手段と、
を備えたことを特徴とする更生タイヤのトレッド製造システム。 - 前記分割加硫成型手段は、未加硫トレッド部材の100〜500mm長さの両端部を除いて加硫することを特徴とする請求項1記載の更生タイヤのトレッド製造システム。
- 前記切断手段は、分割トレッド部材の端部を分割トレッド部材の内面に対して20〜90度の切断角度で切断することを特徴とする請求項1または請求項2記載の更生タイヤのトレッド製造システム。
- 前記加硫接合手段は、分割トレッド部材の互いの当接部を加硫してその両側は加硫しない金型により前記当接部を加硫接合することを特徴とする請求項1から請求項3までのいずれか記載の更生タイヤのトレッド製造システム。
- 前記分割加硫成型手段は、加硫金型を多段に重畳して同時に複数の分割トレッド部材を加硫成型することを特徴とする請求項1から請求項4までのいずれか記載の更生タイヤのトレッド製造システム。
- 前記加硫接合手段は、加硫金型を多段に重畳して同時に複数の分割トレッド部材の互いの当接部を加硫接合することを特徴とする請求項1から請求項5までのいずれか記載の更生タイヤのトレッド製造システム。
- 前記未加硫トレッド部材は、コールド押出機により押出し成型され、所定長さに切断されて形成されることを特徴とする請求項1から請求項6までのいずれか記載の更生タイヤのトレッド製造システム。
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JP2012035414A (ja) * | 2010-08-03 | 2012-02-23 | Bridgestone Corp | トレッド製造装置 |
WO2012115069A1 (ja) | 2011-02-22 | 2012-08-30 | 株式会社ブリヂストン | タイヤの製造方法及び加硫済みトレッド |
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