JPWO2012029379A1 - 高純度白金の回収方法 - Google Patents
高純度白金の回収方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2012029379A1 JPWO2012029379A1 JP2011539574A JP2011539574A JPWO2012029379A1 JP WO2012029379 A1 JPWO2012029379 A1 JP WO2012029379A1 JP 2011539574 A JP2011539574 A JP 2011539574A JP 2011539574 A JP2011539574 A JP 2011539574A JP WO2012029379 A1 JPWO2012029379 A1 JP WO2012029379A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- platinum
- ruthenium
- dissolved
- aqua regia
- purity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 291
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 134
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 87
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 83
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 55
- QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N aqua regia Chemical compound Cl.O[N+]([O-])=O QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 27
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 21
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims abstract description 20
- 229910001260 Pt alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 15
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 abstract description 15
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 15
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 239000011651 chromium Substances 0.000 abstract description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005477 sputtering target Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 45
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 150000003057 platinum Chemical class 0.000 description 8
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 6
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000003303 ruthenium Chemical class 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- -1 cobalt and copper Chemical compound 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- BPUBBGLMJRNUCC-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);tantalum(5+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Ta+5].[Ta+5] BPUBBGLMJRNUCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910001927 ruthenium tetroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- XUXNAKZDHHEHPC-UHFFFAOYSA-M sodium bromate Chemical compound [Na+].[O-]Br(=O)=O XUXNAKZDHHEHPC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
- C22B11/042—Recovery of noble metals from waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/02—Obtaining noble metals by dry processes
- C22B11/021—Recovery of noble metals from waste materials
- C22B11/025—Recovery of noble metals from waste materials from manufactured products, e.g. from printed circuit boards, from photographic films, paper, or baths
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
これらの薄膜は、白金等を含有する合金製のターゲットをアルゴンガス等の不活性雰囲気下でスパッタリングすることにより形成される。
ターゲットへの製作工程では、溶解鋳造後にインゴットの鍛造・圧延等の塑性加工又は切削等の機械加工さらにはバッキングプレートへの接合工程により、ターゲットに接触する部分の汚染が起きる。特に機械加工の切削工具や周辺の加工具を構成する材料からの重金属等の汚染が著しい。
白金は高価な材料なので、これを回収して再使用する必要があるが、上記のような汚染が入った材料はそのままでは使用できないという問題がある。
通常、白金含有スクラップを王水等の酸で溶解し残渣を除去した後、白金を溶解した酸と塩化アンモニウム溶液を反応させて塩化白金酸アンモニウムとして沈殿回収し、さらにこの塩化白金酸アンモニウムを焙焼することにより白金を回収することが行われている。
白金中にルテニウムが混入していても材料の特性に特に問題とならないという特殊なケースを除いて、白金とルテニウムを分離しない限り、ルテニウムが不純物となる。白金自体は非常に高価な材料なので収率良く回収する必要がある。
白金を回収するという技術について、特許文献にいくつか提案されているので、それを下記に紹介するが、白金からルテニウムを分離し、高純度の白金を回収するための効率的な回収方法とは言えない。
下記特許文献2には、塩化白金酸アンモニウム又は白金に対して、酸素ガスの気流中で、高温に加熱し、不純物ルテニウムを除去する技術が開示されている。
下記特許文献4には、塩化白金酸アンモニウムを形成する際に、塩化アンモニウム溶液に分散安定化剤を用いて微細な塩化白金酸アンモニウムを得、これを低温で焼成する白金粉末の製造方法が開示されている。
下記特許文献6には、白金含有スクラップを酸で溶解した後、塩化アンモニウム溶液と反応させ、塩化白金酸アンモニウムとして沈殿回収し、後液に残存する白金をイオン交換樹脂、活性炭を用いて回収する技術が記載されている。
1)ルテニウムを含有する白金合金を王水で溶解し、残渣を除去した後、白金を溶解した酸と塩化アンモニウム溶液とを反応させて塩化白金酸アンモニウム塩を析出させ、この塩化白金酸アンモニウム塩を還元して白金スポンジを得る高純度白金の回収方法であって、前記白金を溶解した酸と塩化アンモニウム溶液とを40°C以上の温度で反応させることを特徴とする高純度白金の回収方法
2)ルテニウムを含有する白金合金を王水により溶解した液の白金濃度を15g/L以上とすることを特徴とする1)記載の高純度白金の回収方法
3)ルテニウムを含有する白金合金を王水により溶解した液のルテニウム濃度を6g/L以下とすることを特徴とする1)又は2)記載の高純度白金の回収方法、を提供する。
4)塩化白金酸アンモニウム塩を焙焼して得られる白金スポンジ中の不純物としてのルテニウム含有量を2%以下とすることを特徴とする1)〜3)のいずれか一項に記載の高純度白金の回収方法
5)ルテニウム含有量を1%以下とすることを特徴とする4)記載の高純度白金の回収方法
6)ルテニウムを含有する白金合金が磁性材ターゲットのスクラップであって、該スクラップからの白金回収率が99%以上であることを特徴とする1)〜5)のいずれか一項に記載の高純度白金の回収方法、を提供する。
王水を用いると溶解が十分達成され、また溶解時に窒素酸化物と水素が同時に発生するので、水素が希釈され爆発の危険性がないという利点がある。王水を使用した場合、初期においては白金がなかなか溶解しないが、次第に白金が良く溶けるようになる。
この残渣を除去した後、白金を含有する溶液に水酸化ナトリウム(NaOH)等の苛性アルカリを添加しpHを3〜6に調整して中和し、コバルト、銅等を水酸化物として沈殿させ、これを濾過除去する。
溶液にパラジウムが含有している場合には、コバルト、銅等の水酸化物を沈殿除去した後、溶媒抽出によりパラジウムを抽出する。パラジウム抽出後、該抽出されたパラジウムをアンモニアで逆抽出し、パラジウム含有液を還元剤、例えばヒドラジン等で還元して高純度パラジウムスポンジを回収することができる。
通常、白金を溶解した王水に塩化アンモニウム溶液を添加しようとするのが常識であるが、このような手法をとると塩化白金酸アンモニウムが再溶解し、析出し難くなり、液に白金が残存し、白金の収率が落ちる現象が見られる。
次に、このようにして得た塩化白金酸アンモニウム((NH4)2PtCl6)結晶を600〜1000°Cで焙焼して高純度白金スポンジを得る。これによって、白金の収率は97%に達し、比較的簡単な方法で高純度の白金が収率良く回収できる。以上の工程については、本特許出願人の前身である日鉱マテリアルズ(社名変更)が開発した特許文献6に開示された方法であり、効率的な高純度白金の回収方法である。
一方、ルテニウムは上記の通り、白金族元素であるために、白金との分離は簡単ではない。本願発明は、これを簡単にかつ効率良く分離する技術を提供するものである。
温度の上限は、特に制限はないが、液が蒸発しない100°C以下とするのが望ましいと言える。
これは、一見単純に見えるが、上記にも述べたように、予想することは困難であり、飛躍的な効果を得るものであった。
スクラップ中の白金含有率は通常30重量%以上あり、これを通常の条件で王水溶解した場合、溶解液中の白金濃度は15g/Lを大きく上回る濃度になっており、大量の水で希釈しない限り、濃度が15g/Lを下回ることはない。但し、ルテニウム含有率が高く、白金含有率が相対的に低い場合など、そのままでは濃度が15g/Lを下回る場合は、白金含有率の高いスクラップと混ぜて王水溶解を行えば良い。
上記反応温度にも影響するが、このルテニウム濃度を6g/Lを超えると、ルテニウムが析出物に入り易くなるからである。このルテニウム濃度を下げることは、水で薄めるだけで良い。しかし、逆に液の白金濃度を低下させることになるので、相互の調整が必要である。
本実施例1においては、白金、コバルト、クロム、ルテニウムを含有する磁性材ターゲットのスクラップを王水に溶解して残渣を除去した後、水で薄めて白金濃度30g/L、ルテニウム濃度5g/Lの王水溶解液とした。
この王水溶解液と塩化アンモニウムを45°Cで反応させて塩化白金酸アンモニウム塩((NH4)2PtCl6)結晶を得た。次に、それを800°Cで焙焼して白金スポンジとし、王水溶解液からの白金回収率及び不純物としてのルテニウム含有率を測定した。この結果を表1に示す。
本実施例2においては、白金、コバルト、クロム、ルテニウムを含有する磁性材ターゲットのスクラップを王水に溶解して残渣を除去した後、水で薄めて白金濃度18g/L、ルテニウム濃度3g/Lの王水溶解液とした。
この王水溶解液と塩化アンモニウムを90°Cで反応させて塩化白金酸アンモニウム塩を析出させ、それを800°Cで焙焼して白金スポンジとし、王水溶解液からの白金回収率及び不純物としてのルテニウム含有率を測定した。
この結果を表1に示す。
本実施例3においては、白金、コバルト、クロム、ルテニウムを含有する磁性材ターゲットのスクラップを王水に溶解して残渣を除去した後、水で薄めて白金濃度16g/L、ルテニウム濃度5g/Lの王水溶解液とした。
この王水溶解液と塩化アンモニウムを50℃で反応させて塩化白金酸アンモニウム塩を析出させ、それを800℃で焙焼して白金スポンジとし、王水溶解液からの白金回収率及び不純物としてのルテニウム含有率を測定した。
この結果を表1に示す。
白金、コバルト、クロム、ルテニウムを含有する磁性材ターゲットのスクラップを王水に溶解して残渣を除去した後、水で薄めて白金濃度12g/L、ルテニウム濃度2g/Lの王水溶解液とした。この場合、白金濃度は薄く、本願発明の15g/Lよりも低かった。
この王水溶解液と塩化アンモニウムを70°Cで反応させて塩化白金酸アンモニウム塩を析出させ、それを800°Cで焙焼して白金スポンジとし、王水溶解液からの白金回収率及び不純物としてのルテニウム含有率を測定した。
白金、コバルト、クロム、ルテニウムを含有する磁性材ターゲットのスクラップを王水に溶解して残渣を除去した後、水で薄めて白金濃度48g/L、ルテニウム濃度8g/Lの王水溶解液とした。この場合、ルテニウム濃度は、本願発明の上限とする6g/Lを超えていた。
この王水溶解液と塩化アンモニウムを70°Cで反応させて塩化白金酸アンモニウム塩を析出させ、それを800°Cで焙焼して白金スポンジとし、王水溶解液からの白金回収率及び不純物としてのルテニウム含有率を測定した。
白金、コバルト、クロム、ルテニウムを含有する磁性材ターゲットのスクラップを王水に溶解して残渣を除去した後、水で薄めて白金濃度30g/L、ルテニウム濃度5g/Lの王水溶解液とした。この王水溶解液と塩化アンモニウムを30°Cで反応させて塩化白金酸アンモニウム塩を析出させ、それを800°Cで焙焼して白金スポンジとし、王水溶解液からの白金回収率及び不純物としてのルテニウム含有率を測定した。この場合、王水溶解液と塩化アンモニウムとを反応させる温度は、本願発明の条件である40°C以上を満たしていなかった。
また、白金から分離することが難しいルテニウムの低減化が可能であるという結果を得ることができた。
上記においては、白金、コバルト、クロム、ルテニウムを含有する磁性材ターゲットのスクラップを用いて説明をしたが、他の不純物を有するスクラップにおいても同様に適用できるものである。
Claims (6)
- ルテニウムを含有する白金合金を王水で溶解し、残渣を除去した後、白金を溶解した酸と塩化アンモニウム溶液とを反応させて塩化白金酸アンモニウム塩を析出させ、この塩化白金酸アンモニウム塩を還元して白金スポンジを得る高純度白金の回収方法であって、前記白金を溶解した酸と塩化アンモニウム溶液とを40°C以上の温度で反応させることを特徴とする高純度白金の回収方法。
- ルテニウムを含有する白金合金を王水により溶解した液の白金濃度を15g/L以上とすることを特徴とする請求項1記載の高純度白金の回収方法。
- ルテニウムを含有する白金合金を王水により溶解した液のルテニウム濃度を6g/L以下とすることを特徴とする請求項1又は2記載の高純度白金の回収方法。
- 塩化白金酸アンモニウム塩を焙焼して得られる白金スポンジ中の不純物としてのルテニウム含有量を2%以下とすることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の高純度白金の回収方法。
- ルテニウム含有量を1%以下とすることを特徴とする請求項4記載の高純度白金の回収方法。
- ルテニウムを含有する白金合金が磁性材ターゲットのスクラップであって、該スクラップからの白金回収率が99%以上であることを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載の高純度白金の回収方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011539574A JP5399510B2 (ja) | 2010-09-03 | 2011-06-21 | 高純度白金の回収方法 |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010198024 | 2010-09-03 | ||
JP2010198024 | 2010-09-03 | ||
PCT/JP2011/064096 WO2012029379A1 (ja) | 2010-09-03 | 2011-06-21 | 高純度白金の回収方法 |
JP2011539574A JP5399510B2 (ja) | 2010-09-03 | 2011-06-21 | 高純度白金の回収方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2012029379A1 true JPWO2012029379A1 (ja) | 2013-10-28 |
JP5399510B2 JP5399510B2 (ja) | 2014-01-29 |
Family
ID=45772491
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011539574A Expired - Fee Related JP5399510B2 (ja) | 2010-09-03 | 2011-06-21 | 高純度白金の回収方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20130139648A1 (ja) |
JP (1) | JP5399510B2 (ja) |
CN (1) | CN102959103B (ja) |
MY (1) | MY160898A (ja) |
SG (1) | SG186401A1 (ja) |
WO (1) | WO2012029379A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114599805A (zh) * | 2019-11-07 | 2022-06-07 | 罗伯特·博世有限公司 | 获得铂和/或钌的方法 |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013203743A1 (de) * | 2013-03-05 | 2014-09-11 | Heraeus Precious Metals Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung hochreinen Platinpulvers sowie Platinpulver erhältlich nach diesem Verfahren und Verwendung |
CN103627902B (zh) * | 2013-04-25 | 2015-12-23 | 上海派特贵金属环保科技有限公司 | 一种从失效贵金属催化剂中回收铑的方法 |
FR3026110B1 (fr) * | 2014-09-24 | 2016-11-18 | Commissariat Energie Atomique | Procede de recuperation du platine present dans un assemblage membrane-electrode. |
TWI623623B (zh) * | 2017-04-17 | 2018-05-11 | 國立中山大學 | 回收貴金屬的處理方法 |
CN110964912A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-04-07 | 有研亿金新材料有限公司 | 一种从铂钨合金回收提纯铂的方法 |
CN111676371A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-09-18 | 励福(江门)环保科技股份有限公司 | 一种从钨坩埚中分离提纯铂的方法 |
CN111690819A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-22 | 广东金正龙科技有限公司 | 一种铂金提纯方法及一种反应釜 |
CN111926195B (zh) * | 2020-06-24 | 2022-03-08 | 重庆材料研究院有限公司 | 一种从铂合金废料中制备高纯铂粉的方法 |
CN112126789A (zh) * | 2020-09-17 | 2020-12-25 | 朱俊 | 一种氯铂酸溶液浓缩工艺及设备 |
CN115125398A (zh) * | 2022-08-09 | 2022-09-30 | 顾秀华 | 一种金属铂的半金属化合物制备工艺 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ZA763680B (en) * | 1976-06-21 | 1978-02-22 | Nat Inst Metallurg | The separation and purification of ruthenium |
JP3079034B2 (ja) * | 1996-05-27 | 2000-08-21 | 日鉱金属株式会社 | 白金の回収方法 |
JP4865156B2 (ja) * | 2001-07-18 | 2012-02-01 | Jx日鉱日石金属株式会社 | 高純度白金及びパラジウムの回収方法 |
JP2003129145A (ja) * | 2001-10-22 | 2003-05-08 | Nikko Materials Co Ltd | 白金の回収方法 |
JP2004141824A (ja) * | 2002-10-28 | 2004-05-20 | Nikko Materials Co Ltd | 白金等の有価金属回収方法 |
JP4455985B2 (ja) * | 2004-12-28 | 2010-04-21 | 日鉱金属株式会社 | 白金中の不純物除去方法 |
JP5327420B2 (ja) * | 2007-12-12 | 2013-10-30 | 三菱マテリアル株式会社 | 白金の回収方法 |
CN101358287A (zh) * | 2008-09-10 | 2009-02-04 | 灵宝市金源矿业有限责任公司 | 一种难熔合质金中金、银及铂族金属的分离方法 |
JP5408412B2 (ja) * | 2009-03-20 | 2014-02-05 | 三菱マテリアル株式会社 | 白金の回収処理方法 |
JP5339068B2 (ja) * | 2009-03-20 | 2013-11-13 | 三菱マテリアル株式会社 | ルテニウムの精製回収方法 |
CN101797649B (zh) * | 2010-01-19 | 2012-09-05 | 兰州大学 | 一种制备高纯钌的方法及装置 |
-
2011
- 2011-06-21 SG SG2012093555A patent/SG186401A1/en unknown
- 2011-06-21 MY MYPI2012005486A patent/MY160898A/en unknown
- 2011-06-21 US US13/813,354 patent/US20130139648A1/en not_active Abandoned
- 2011-06-21 CN CN201180030294.7A patent/CN102959103B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-06-21 JP JP2011539574A patent/JP5399510B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2011-06-21 WO PCT/JP2011/064096 patent/WO2012029379A1/ja active Application Filing
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114599805A (zh) * | 2019-11-07 | 2022-06-07 | 罗伯特·博世有限公司 | 获得铂和/或钌的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2012029379A1 (ja) | 2012-03-08 |
US20130139648A1 (en) | 2013-06-06 |
SG186401A1 (en) | 2013-01-30 |
CN102959103B (zh) | 2014-03-05 |
CN102959103A (zh) | 2013-03-06 |
MY160898A (en) | 2017-03-31 |
JP5399510B2 (ja) | 2014-01-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5399510B2 (ja) | 高純度白金の回収方法 | |
JP6030005B2 (ja) | 白金族元素の回収方法 | |
JP4782238B2 (ja) | Izoスクラップからの有価金属の回収方法 | |
JP5132226B2 (ja) | ルテニウムの回収方法 | |
JP4865156B2 (ja) | 高純度白金及びパラジウムの回収方法 | |
JP2009203486A (ja) | ルテニウムを含むスクラップからルテニウムを回収する方法 | |
JP2007009274A (ja) | インジウムの回収方法 | |
JP5351747B2 (ja) | 金の還元回収方法 | |
JP5217480B2 (ja) | 粗インジウムの回収方法 | |
JP2007056367A (ja) | ブラスト粒子からインジウムを回収する方法 | |
JP5676348B2 (ja) | ブラスト粉からの白金回収方法 | |
JP5291968B2 (ja) | ルテニウムの回収方法 | |
JP2008133538A (ja) | ターゲット廃材とインジウムの分離回収方法。 | |
EP2993242B1 (en) | Method for recovering acid and platinum group metal from leaching solution of waste catalyst | |
JP5881469B2 (ja) | ルテニウムの回収方法 | |
JP2003129145A (ja) | 白金の回収方法 | |
JP6786280B2 (ja) | ルテニウム含有物に対する処理方法およびルテニウムの回収方法 | |
JP2010222612A (ja) | ルテニウムの精製回収方法 | |
JP2007039798A (ja) | インジウム回収方法とその用途 | |
JP6373772B2 (ja) | インジウム及びガリウムの回収方法 | |
KR101545968B1 (ko) | 폐촉매 침출액으로부터 유가금속의 회수방법 | |
JP6159630B2 (ja) | 金の回収方法 | |
JP2011208248A (ja) | 白金族元素の分離方法 | |
JP2017133084A (ja) | 金銀滓の処理方法 | |
JP3690989B2 (ja) | タンタル、ニオブ等の採取精製用溶液のアンチモン除去方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20131008 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20131023 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5399510 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |