JPWO2011059063A1 - 毛髪化粧料 - Google Patents

Abstract

界面活性剤及びカチオン化ヒドロキシプロピルセルロースを含有する毛髪化粧料であって、該カチオン化ヒドロキシプロピルセルロースが、下記一般式（１）で表されるアンヒドログルコース由来の主鎖を有し、かつカチオン化エチレンオキシ基の置換度が０．０１〜２．５であり、プロピレンオキシ基の置換度が０．１〜２．８である、毛髪化粧料であり、使用後のべたつき感がなく、優れた指通り性、コート感、まとまり感を付与することができる。（式中、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3は、カチオン化エチレンオキシ基とプロピレンオキシ基を有する置換基を示し、ｎはアンヒドログルコースの平均重合度を示し、５０〜５０００である。）

Description

本発明は、カチオン化ヒドロキシプロピルセルロースを含有する毛髪化粧料に関する。

毛髪は、生活環境（太陽光による紫外線や熱、乾燥）、日常のヘアケア行動（洗髪やブラッシング、ドライヤーによる熱）、化学的処理（カラーリング、パーマ等）によりダメージを受けている。そのため、毛髪の表面をコートし、なめらかな感触に戻すために、毛髪化粧料には様々な工夫がなされている。
例えば、毛髪化粧料のコンディショニング剤には、指通り性、柔らかさ、まとまり、コート感を向上させるために、一般にカチオン性ポリマーや、シリコーン、エステル油、鉱物等の油剤が配合される。しかし、それらの配合効果を高めるために配合量を増やすと、毛髪が乾燥後にべたつくことが感じられ、使用感が低下するという問題があった。一方、べたつきを抑制するために、それらの配合量を減らすと、コンディショニング効果が不充分となる。また、毛髪洗浄剤にコンディショニング剤を高配合すると、洗浄時の起泡性が低下し、洗浄時における使用感も悪化する。

特開昭６０−１７０６０１号には、ヘアケア等のパーソナル・ケア製品に望ましい特性を与えるとされる新規なポリサッカライドが開示されている。
特開平４−２３０６１４号には、アルキルポリアルキレングリコールエーテル類、カチオン性界面活性剤、炭素数１２〜４０の脂肪酸を特定の割合で用いることにより、べたつき感及び油っぽさを改善し、損傷毛髪に良好な感触を付与する毛髪化粧料が開示されている。
特開２０００−１４３４６２号には、特定の合成カチオン性ポリマーと界面活性剤を併用した、乾燥後にべたつかず、さらさら感に優れた毛髪化粧料が開示されている。
特表２００８−５１４６０４号には、界面活性剤、特定のカチオン性ポリマー、及びスキンケア活性成分を含む、皮膚の保護効果を訴求したスキンケア組成物であって、場合により機能性ポリマー等の各種の添加剤を更に含んでいてもよいスキンケア組成物が開示されている。そして、数多くの機能性ポリマーの例示の１つとして、カチオン性ヒドロキシプロピルセルロースが挙げられている（段落〔００２５〕〜〔００２６〕参照）。
しかしながら、前記特許文献の技術は、乾燥後の毛髪の指通り性、べたつきのなさ、良好なコート感等の使用感の両立において、充分に満足できるレベルではなかった。

本発明は、界面活性剤及びカチオン化ヒドロキシプロピルセルロースを含有する毛髪化粧料であって、該カチオン化ヒドロキシプロピルセルロースが、下記一般式（１）で表されるアンヒドログルコース由来の主鎖を有し、かつカチオン化エチレンオキシ基の置換度が０．０１〜２．５であり、プロピレンオキシ基の置換度が０．１〜２．８である、毛髪化粧料に関する。

（式中、Ｒ¹、Ｒ²及びＲ³は、それぞれ独立にカチオン化エチレンオキシ基とプロピレンオキシ基を有する置換基を示し、ｎはアンヒドログルコースの平均重合度を示し、５０〜５０００である。）

本発明は、使用後のべたつき感がなく、優れた指通り性、コート感、まとまり感を髪に付与することができる毛髪化粧料に関する。
本発明者らは、毛髪化粧料に特定のカチオン化ヒドロキシプロピルセルロースを含有させることにより、前記の課題を解決しうることを見出した。
すなわち、本発明は、界面活性剤及びカチオン化ヒドロキシプロピルセルロースを含有する毛髪化粧料であって、該カチオン化ヒドロキシプロピルセルロースが、下記一般式（１）で表されるアンヒドログルコース由来の主鎖を有し、かつカチオン化エチレンオキシ基の置換度が０．０１〜２．５であり、プロピレンオキシ基の置換度が０．１〜２．８である、毛髪化粧料に関する。

（式中、Ｒ¹、Ｒ²及びＲ³は、それぞれ独立に下記一般式（２）で表されるカチオン化エチレンオキシ基とプロピレンオキシ基を有する置換基を示し、ｎはアンヒドログルコースの平均重合度を示し、５０〜５０００である。）

（式中、Ｙ¹及びＹ²は、一方が水素原子であり、他方が下記一般式（３）で表されるカチオン性基を示し、ＰＯはプロピレンオキシ基を示す。ｐは一般式（２）中に含まれるカチオン化エチレンオキシ基（−ＣＨ（Ｙ¹）−ＣＨ（Ｙ²）−Ｏ−）の数を、ｑはプロピレンオキシ基（−ＰＯ−）の数を示し、それぞれ０又は正の整数である。ｐ及びｑのどちらもが０でない場合、カチオン化エチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の付加順序は問わず、さらにｐ及び／又はｑが２以上である場合は、ブロック結合又はランダム結合のいずれであってもよい。）

（式中、Ｒ⁴、Ｒ⁵及びＲ⁶は、それぞれ独立に炭素数１〜３の直鎖又は分岐のアルキル基を示し、Ｘ^-はアニオン性基を示す。）

毛髪化粧料で処理した毛髪の乾燥後の指通り性、コート感、まとまり感を向上させ、べたつき性を低減する観点から、観点から、カチオン化エチレンオキシ基の置換度は０．０１以上であり、好ましくは０．０２以上であり、より好ましくは０．０３以上であり、更に好ましくは０．０６以上であり、特に好ましくは０．０８以上である。また毛髪化粧料で処理した毛髪の乾燥後のまとまり感の観点から、カチオン化エチレンオキシ基の置換度は２．５以下であり、２．０以下が好ましく、１．５以下がより好ましく、０．８以下が更に好ましく、０．６以下が特に好ましい。これらの観点を総合すると、カチオン化エチレンオキシ基の置換度は０．０１〜２．５であり、好ましくは０．０１〜２．０、より好ましくは０．０２〜１．５、更に好ましくは０．０３〜０．８、より更に好ましくは０．０６〜０．８、特に好ましくは０．０８〜０．６である。
本発明において、カチオン化エチレンオキシ基の置換度とは、カチオン化ヒドロキシプロピルセルロース（以下、「Ｃ−ＨＰＣ」ともいう）の分子中に存在するカチオン化エチレンオキシ基の、セルロース主鎖を構成するアンヒドログルコース単位１モルあたりに対する平均モル数をいう。カチオン化エチレンオキシ基の置換度は、後述の実施例に記載の方法により測定される。

また、本発明においてカチオン化ヒドロキシプロピルセルロースとは、前記一般式（１）で示される構造を有する化合物をいい、製造時のカチオン化、ヒドロキシプロピル化の順序はどちらが先であってもよく、また同時であってもよい。
毛髪化粧料で処理した毛髪の乾燥後の指通り性、コート感、まとまり感を向上させ、べたつき性を低減する観点から、プロピレンオキシ基の置換度は０．１であり、０．２以上が好ましく、０．５以上がより好ましく、０．８以上が更に好ましい。毛髪化粧料で処理した毛髪の乾燥後の指通り性、コート感、まとまり感を向上させ、べたつき性を低減する観点から、プロピレンオキシ基の置換度は２．８以下であり、２．６以下が好ましく、２．４以下がより好ましく、２．３以下が更に好ましい。
本発明においてプロピレンオキシ基の置換度とは、Ｃ−ＨＰＣ分子中に存在するプロピレンオキシ基の、セルロース主鎖を構成するアンヒドログルコース単位１モルあたりに対する平均モル数をいう。プロピレンオキシ基の置換度は、後述の実施例に記載の方法により測定される。
製造の容易さの観点から、カチオン化エチレンオキシ基の置換度とプロピレンオキシ基の置換度の和は、３．０以下であることが好ましく、毛髪化粧料で処理した毛髪の乾燥後の指通り性、良好なコート感及びまとまり感を得る観点から、０．９以上であることが好ましい。
毛髪化粧料で処理した毛髪の乾燥後の指通り性、良好なコート感及びまとまり感を得る観点から、アンヒドログルコースの平均重合度ｎは５０〜５０００であり、好ましくは１００〜２０００、より好ましくは３００〜１５００であり、更に好ましくは３５０〜１３５０である。
である。
なお、本発明において、平均重合度とは、銅−アンモニア法により測定される粘度平均重合度をいい、具体的には、実施例に記載の方法により算出される。

（一般式（２）で表される置換基）
一般式（２）で表される置換基は、下記式（２）に示すとおり、カチオン化エチレンオキシ基とプロピレンオキシ基を有する。

上記一般式（２）において、Ｙ¹及びＹ²は、一方が水素原子であり、他方が下記一般式（３）で表されるカチオン性基を示し、ＰＯはプロピレンオキシ基を示す。
ｐは一般式（２）中に含まれるカチオン化エチレンオキシ基（−ＣＨ（Ｙ¹）−ＣＨ（Ｙ²）−Ｏ−）の数を示し、ｑはプロピレンオキシ基（−ＰＯ−）の数を示し、それぞれ０又は正の整数である。
ｐ及びｑは、製造の容易さの観点から０又は１であることが好ましい。ｐ及びｑのどちらもが０でない場合、前記カチオン化エチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の付加順序は問わないが、製造の容易さの観点から、上記式（２）に記載した順序であることが好ましい。また、ｐ及びｑのどちらもが０でなく、かつｐ及び／又はｑが２以上である場合は、ブロック結合又はランダム結合のいずれであってもよいが、製造の容易さの観点から、ブロック結合であることが好ましい。

（一般式（３）で表されるカチオン性基）
一般式（３）で表されるカチオン性基は、下記式（３）に示す構造を有する。

上記一般式（３）において、Ｒ⁴、Ｒ⁵及びＲ⁶は、それぞれ独立に炭素数１〜３の直鎖又は分岐のアルキル基であり、その具体例としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基及びイソプロピル基が挙げられる。これらの中では、Ｃ−ＨＰＣの水溶性の観点から、メチル基又はエチル基が好ましく、メチル基が特に好ましい。
一般式（３）において、Ｘ^-は、アンモニウム塩の対イオンであるアニオン性基を示す。Ｘ^-はアニオン性基であれば特に限定されず、具体例としてはアルキル硫酸イオン、硫酸イオン、リン酸イオン、アルキルカルボキシレート、及びハロゲンイオン等が挙げられる。これらの中では、製造の容易さの観点から、ハロゲンイオンが好ましい。ハロゲンイオンとしては、フッ素イオン、塩素イオン、臭素イオン及びヨウ素イオンが挙げられるが、Ｃ−ＨＰＣの水溶性及び化学的安定性の観点から、塩素イオン、臭素イオンが好ましく、塩素イオンが特に好ましい。

〔カチオン化ヒドロキシプロピルセルロース（Ｃ−ＨＰＣ）の製造〕
Ｃ−ＨＰＣは、例えば、以下の（１）〜（３）の製造方法により得ることができる。
（１）セルロースと大量の水及び大過剰のアルカリ金属水酸化物をスラリー状態で混合し、カチオン化剤及び酸化プロピレンと反応させる方法。
（２）塩化リチウムを含むジメシルアセトアミドを溶媒として用い、更にアミン類やアルコラート触媒を添加してセルロースを溶解させ、カチオン化剤及び酸化プロピレンと反応させる方法。
（３）前記（１）や（２）のように、過剰の水や溶媒を用いず、粉末、ペレット状又はチップ状のセルロースとカチオン化剤、及び酸化プロピレンを塩基共存下に反応させる方法。
前記（１）〜（３）の製造方法において、カチオン化剤との反応、及び酸化プロピレンとの反応はどちらを先に行なってもよく、同時に行なってもよい。
これら製造方法の中では、製造を容易さの観点から、前記（３）の製造方法が好ましい。
前記（３）の製造方法は、好ましくは下記工程（１）及び（２）を有する。
工程（１）：パルプにカチオン化剤を添加して粉砕機処理による低結晶化を行い、その後塩基を添加して粉砕機処理による低結晶化を行ないながらパルプとカチオン化剤の反応を行ってカチオン化セルロースを得る工程
工程（２）：工程（１）で得られたカチオン化セルロースと酸化プロピレンとを反応させてカチオン化ヒドロキシプロピルセルロースを得る工程
以下、前記（３）の製造方法について、具体的に説明する。

（原料セルロース）
Ｃ−ＨＰＣを製造するためのセルロースは一般に結晶性部位の反応性が低いため、原料セルロースとしては、（i）結晶性を低下させた低結晶性の粉末セルロースや、（ii）結晶性の高いパルプが好適に用いられる。
＜（i）低結晶性の粉末セルロースを使用するＣ−ＨＰＣの製造＞
低結晶性の粉末セルロースは、汎用原料として得られるシート状やロール状のセルロース純度の高いパルプから調製することができる。低結晶性粉末セルロースの調製方法は特に限定されない。例えば、特開昭６２−２３６８０１号公報、特開２００３−６４１８４号公報、特開２００４−３３１９１８号公報等に記載の方法を挙げることができる。これらの中では、メカノケミカル処理して得られた低結晶性又は非結晶性粉末セルロース（以下、総称して「低結晶性粉末セルロース」ともいう）を使用することがより好ましい。
ここで、低結晶性粉末セルロースの「低結晶性」とは、セルロースの結晶構造においてアモルファス部の割合が多い状態を意味する。具体的には下記計算式（１）による結晶化度が好ましくは３０％以下、より好ましくは２０％以下、更に好ましくは１０％以下である粉末セルロースが好ましく、特に該結晶化度がほぼ０％である完全非晶化セルロースを用いることが最も好ましい。
結晶化度（％）＝［（Ｉ_22.6−Ｉ_18.5）／Ｉ_22.6］×１００ （１）
（式中、Ｉ_22.6は、Ｘ線回折における格子面（002面）（回折角２θ＝22.6°）の回折強度を示し、Ｉ_18.5は、アモルファス部（回折角２θ＝18.5°）の回折強度を示す。）

メカノケミカル処理による低結晶性粉末セルロースの製造方法としては、例えばシート状パルプを粗粉砕して得られるチップ状パルプを粉砕機で処理することによる方法が挙げられる。粉砕機による処理の前にチップ状パルプを押し出し機で処理しておくこともできる。
この方法に用いられる押出機としては、単軸又は二軸の押出機、好ましくは二軸押出機が挙げられるが、強い圧縮せん断力を加える観点から、スクリューのいずれかの部分に、いわゆるニーディングディスク部を備えるものが好ましい。
押出機を用いる処理方法としては、特に制限はないが、チップ状パルプを押出機に投入し、連続的に処理する方法が好ましい。
粉砕機としては高圧圧縮ロールミルや、ロール回転ミル等のロールミル、リングローラーミル、ローラーレースミル又はボールレースミル等の竪型ローラーミル、転動ボールミル、振動ボールミル、振動ロッドミル、振動チューブミル、遊星ボールミル又は遠心流動化ミル等の容器駆動媒体ミル、塔式粉砕機、攪拌槽式ミル、流通槽式ミル又はアニュラー式ミル等の媒体攪拌式ミル、高速遠心ローラーミルやオングミル等の圧密せん断ミル、乳鉢、又は石臼等が挙げられる。これらの中では、結晶化度低下の効率の観点、及び生産性の観点から、容器駆動式媒体ミル又は媒体攪拌式ミルが好ましく、容器駆動式媒体ミルがより好ましく、振動ボールミル、振動ロッドミル及び振動チューブミル等の振動ミルが更に好ましく、振動ボールミル、振動ロッドミルが特に好ましい。

処理方法としては、バッチ式、連続式のどちらでもよい。
ボール、ロッド等の媒体の充填率は、粉砕機の機種により好適な範囲が異なるが、好ましくは１０〜９７％、より好ましくは１５〜９５％の範囲である。充填率がこの範囲内であれば、原料パルプと媒体との接触頻度が向上するとともに、媒体の動きを妨げずに、粉砕効率を向上させることができる。ここで充填率とは、粉砕機の攪拌部の容積に対する媒体の見かけの体積をいう。
ボールミルの場合、媒体として用いるボールの材質には特に制限はなく、例えば、鉄、ステンレス、アルミナ、ジルコニア等が挙げられる。ボールの外径は、効率的にセルロースを低結晶化させる観点から、好ましくは０．１〜１００ｍｍ、より好ましくは１〜５０ｍｍである。
また、セルロースの結晶化度を効率的に低下する観点から、粉砕機の処理時間は、好ましくは５分〜７２時間、より好ましくは１０分〜３０時間である。また、粉砕機処理の際には、発生する熱による変性や劣化を最小限に抑える観点から、好ましくは２５０℃以下、より好ましくは５〜２００℃の範囲で処理を行うことが望ましい。

粉砕機の媒体として用いるロッドとは棒状の媒体であり、ロッドの断面が四角形、六角形等の多角形、円形、楕円形等のものを用いることができる。
ロッドの外径としては、好ましくは０．５〜２００ｍｍ、より好ましくは１〜１００ｍｍ、更に好ましくは５〜５０ｍｍの範囲である。ロッドの長さとしては、粉砕機の容器の長さよりも短いものであれば特に限定されない。ロッドの大きさが上記の範囲であれば、所望の粉砕力が得られ効率的にセルロースを低結晶化させることができる。
ロッドを充填した振動ミルの処理時間、処理温度に特に制限はないが、前記のボールミルと同様の処理時間、処理温度で行うことができる。

上記の方法によれば、分子量の制御も可能であり、一般には入手困難な、重合度が高く、かつ低結晶性の粉末セルロースを容易に調製することが可能である。低結晶性粉末セルロースの平均重合度は、好ましくは１００〜２０００であり、より好ましくは３００〜１５００、更に好ましくは、３５０〜１３５０である。
また、低結晶性粉末セルロースの平均粒径は、粉体として流動性の良い状態が保てればよく特に限定されないが、３００μｍ以下が好ましく、１５０μｍ以下がより好ましく、５０μｍ以下が更に好ましい。なお、粉末セルロースの取り扱い性向上の観点から、２０μｍ以上であるが、２５μｍ以上が好ましい。しかしながら、凝集等による微量な粗大粒子の混入を避けるため、反応には必要に応じて３００〜１０００μｍ程度の目開きの篩を用いた篩下品を用いるのが好ましい。

（低結晶性粉末セルロースのカチオン化）
上記のようにして得られた低結晶性粉末セルロースに、塩基存在下、グリシジルトリアルキルアンモニウム塩を反応させてカチオン化し、カチオン化セルロースを製造する。
カチオン化剤として用いるグリシジルトリアルキルアンモニウム塩としては、グリシジルトリメチルアンモニウムクロリド、グリシジルトリエチルアンモニウムクロリド、グリシジルトリメチルアンモニウムブロミド、グリシジルトリエチルアンモニウムブロミド等が挙げられるが、グリシジルトリメチルアンモニウムクロリドが入手性の観点から好ましい。グリシジルトリアルキルアンモニウム塩の添加量は、毛髪化粧料で処理した毛髪の乾燥後の指通り性、コート感、まとまり感を向上させ、べたつき性を抑制する観点から、セルロースのアンヒドログルコース単位１モルに対して、通常０．０１〜３．０倍モルであり、０．０２〜２倍モルが好ましく、０．０４〜１．０倍モルがより好ましい。
カチオン化時に存在させる塩基としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム等が挙げられるが、入手性、汎用性、経済性の観点から水酸化ナトリウム、水酸化バリウムがより好ましい。塩基の添加量は、セルロースの種類等により異なるが、セルロースのアンヒドログルコース単位１モルに対して、通常０．０５〜１．０倍モルであり、０．１〜０．５倍モルが好ましく、０．２〜０．３倍モルがより好ましい。
反応系内の水分含有量は、原料として用いたセルロースに対し１００質量％以下であることが好ましい。セルロースに対する水分含有量がこの範囲内であれば、セルロースが過度に凝集することなく、流動性のある粉末状態で反応させることができる。この観点から、８０質量％以下がより好ましく、５〜５０質量％が更に好ましい。
反応温度は、通常１０〜８５℃であり、好ましくは１５〜８０℃である。

（カチオン化セルロースのヒドロキシプロピル化）
上記のようにして得られたカチオン化セルロースを酸化プロピレンと反応させてヒドロキシプロピル化することによりＣ−ＨＰＣを製造することができる。
ここで、酸化プロピレンの使用量は、毛髪化粧料で処理した毛髪の乾燥後の指通り性、コート感、まとまり感を向上させ、べたつき性を抑制する観点から、セルロース分子中のアンヒドログルコース単位１モル当たり０．０１〜５．０倍モルであり、０．１〜３．０倍モルが好ましく、０．５〜２．５倍モルの範囲がより好ましい。
ヒドロキシプロピル化の触媒としては、塩基又は酸を用いることができる。塩基触媒としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等のアルカリ金属水酸化物、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等のアルカリ土類金属水酸化物、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン等の３級アミン類が挙げられる。酸触媒としては、ランタニドトリフラート等のルイス酸触媒等が挙げられる。
これらの中では、原料セルロースの重合度の低下を抑制する観点から、塩基触媒が好ましく、アルカリ金属水酸化物がより好ましく、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムが更に好ましい。これらの触媒は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
触媒の使用量は、特に制限はないが、セルロース分子中のアンヒドログルコース単位１モル当たり、通常０．０５〜１．０倍モルであり、０．１〜０．８倍モルが好ましく、０．２〜０．５倍モルがより好ましい。

酸化プロピレンの添加方法に特に制限はなく、例えば（ｃ）カチオン化セルロースに触媒を添加した後に酸化プロピレンを滴下する方法、（ｄ）カチオン化セルロースに酸化プロピレンを一括で添加し、その後に触媒を徐々に加えて反応させる方法が挙げられるが、（ｃ）法がより好ましい。
反応系内の水分含有量は、原料として用いたセルロースに対し１００質量％以下であることが好ましい。セルロースに対する水分含有量がこの範囲内であれば、カチオン化セルロースが過度に凝集することなく、流動性のある粉末状態で反応させることができる。この観点から、８０質量％以下が好ましく、５〜５０質量％がより好ましい。
本発明においては、カチオン化セルロース、触媒及び酸化プロピレンを流動性のある粉末状態で反応させることが好ましいが、カチオン化セルロース粉末と触媒とを予めミキサー等の混合機や振とう機、又は混合ミル等で必要に応じて均一に混合分散させた後に、酸化プロピレンを添加して反応させることも可能である。

ヒドロキシプロピル化の反応温度は、０〜１５０℃が好ましいが、酸化プロピレン同士が重合するのを避け、かつ急激に反応が起こるのを避ける観点から、１０〜１００℃がより好ましく、２０〜８０℃が更に好ましい。反応は常圧で行うことができる。
また、反応中のセルロース鎖の解裂による分子量の低下を避ける観点から、窒素等の不活性ガス雰囲気下で行うのが好ましい。
反応終了後は、未反応酸化プロピレンを除去した後、必要に応じて、中和処理、精製処理等を行った後、乾燥することにより、本発明のＣ−ＨＰＣを得ることができる。
中和処理は、常法により行なうことができる。例えば触媒として塩基触媒を用いた場合は、酢酸等の酸液、酸と不活性有機溶媒との混合溶液又は酸水溶液を添加することにより行うことができる。酸の種類は特に限定されず、装置の腐食等を考慮して適宜選択すればよい。精製処理は、含水イソプロパノール、含水アセトン溶媒等の溶剤及び／又は水による洗浄又は透析膜により行うことができる。
上記（i）低結晶性の粉末セルロースを使用するＣ−ＨＰＣの製造におけるカチオン化、ヒドロキシプロピル化の反応の順序は、原料セルロースのヒドロキシプロピル化を行った後にカチオン化を行なってもよいし、同時に行なってもよいが、カチオン化エチレンオキシ基及びプロピレンオキシ基の置換度の制御の観点から、原料セルロースにカチオン化を行った後、ヒドロキシプロピル化を行なうことが好ましい。
上記（ｉ）低結晶性の粉末セルロースを使用するＣ−ＨＰＣの製造のカチオン化反応工程及びヒドロキシプロピル化反応工程においては、主鎖となるセルロース骨格の解裂は実質上生じないため、得られるＣ−ＨＰＣの平均重合度は、低結晶化処理後の粉末セルロースの平均重合度で近似することができる。

＜（ii）結晶性の高いパルプを使用するＣ−ＨＰＣの製造＞
（パルプのカチオン化）
原料セルロースとして前述の低結晶性粉末セルロースを使用せずに、結晶性の高いパルプを使用する場合は、パルプの反応性を改善するため、カチオン化の際に低結晶化を行うことが好ましい。
具体的には、パルプにカチオン化剤を添加して粉砕機処理による低結晶化を行い、その後塩基を添加して粉砕機処理による低結晶化を行ないながらパルプとカチオン化剤の反応を行うこと、又はパルプに塩基を添加して粉砕機処理による低結晶化を行い、その後カチオン化剤を添加して粉砕機処理による低結晶化を行ないながらパルプとカチオン化剤の反応を行うことで、カチオン化セルロースを得ることができる。
このカチオン化を経て得られるＣ−ＨＰＣの水への溶解性の観点から、セルロースのカチオン化においては、初めにパルプにカチオン化剤を添加して粉砕機処理による低結晶化を行い、その後塩基を添加して粉砕機処理による低結晶化を行ないながらパルプとカチオン化剤の反応を行うことが好ましい。

原料セルロースとして用いるパルプの形状は、製造装置内への導入に支障が出ない限り特に限定されないが、操作上の観点からシート状パルプやシート状パルプを裁断または粗粉砕して得られるペレット状又はチップ状パルプや、微粉砕して得られる粉末状セルロースを用いることが好ましい。
原料セルロースとして用いるパルプの結晶化度に限定はない。しかしながら、セルロースの結晶化度低下処理には、通常セルロース鎖の切断に伴う分子量の低下が伴うため、より高分子量のカチオン化セルロースを得るためには、分子量低下の少ない、より結晶性が高いセルロースを用いることが好ましい。また、逆に前記計算式（１）で示される結晶化度が９５％を超える極めて結晶化度の高いセルロースも入手が困難である。よって、重合度及び入手性の観点から、原料セルロースの前記計算式（１）で示される結晶化度は１０〜９５％が好ましく、３０〜９０％がより好ましく、６０〜８０％が更に好ましい。
原料セルロースの平均重合度にも限定は無いが、より高分子量のカチオン化セルロースを得るためには、より重合度の大きい原料セルロースを用いることが好ましい。この観点から原料セルロースの平均重合度は、好ましくは１００〜２０００であり、より好ましくは３００〜１５００、更に好ましくは、３５０〜１３５０である。

カチオン化剤の種類並びに量、塩基の種類、粉砕機の種類、低結晶化の方法並びに条件等の好ましい様態は、低結晶化のための粉砕機の処理時間を除き、上記（i）低結晶性の粉末セルロースを使用するＣ−ＨＰＣの製造の項で記載のものと同様である。低結晶化のための粉砕機の処理時間は、１分〜５時間が好ましく、２分〜３時間がより好ましく、５分〜２時間が特に好ましい。塩基の量は、原料セルロースのアンヒドログルコース単位１モルあたり０．０１当量以上であれば、セルロースとカチオン化剤の反応は速やかに進行し、１当量以下であれば、セルロースとカチオン化剤の反応の収率は高い。この観点から、原料セルロースのアンヒドログルコース単位1モル当たり０．０５〜０．８当量が好ましく、０．１〜０．７当量がより好ましく、０．２〜０．６当量が更に好ましく、０．３〜０．５当量が特に好ましい。
カチオン化剤及び塩基添加後の低結晶化の際にカチオン化は進行するが、反応が不十分である場合、好ましくは１０〜１００℃、より好ましくは３０〜８０℃で熟成を行なうことにより、反応を進行させることができる。
熟成時の水分量、及びその好ましい様態は、原料として低結晶性粉末セルロースの替わりにパルプを用いている点を除き、前述の低結晶性粉末セルロースのカチオン化の場合と同様である。
また、反応中のセルロース鎖の解裂による分子量の低下を避ける観点から、窒素等の不活性ガス雰囲気下で行うのが好ましい。

（カチオン化セルロースのヒドロキシプロピル化）
（ii）結晶性の高いパルプを使用するＣ−ＨＰＣの製造におけるカチオン化セルロースのヒドロキシプロピル化で使用する酸化プロピレン量、触媒、反応条件、反応終了後の処理及びそれらの好ましい様態は、上記（i）低結晶性の粉末セルロースを使用するＣ−ＨＰＣの製造におけるヒドロキシプロピル化に記載のものと同様である。
本発明で用いるＣ−ＨＰＣの製造方法としては、本発明の毛髪化粧料で処理した毛髪の乾燥後の指通り性、及び良好なコート感を得る観点から、カチオン化の際に低結晶化を行い、得られたカチオンカセルロースに対してヒドロキシプロピル化を行なう、前記（ii）結晶性の高いパルプを使用するＣ−ＨＰＣの製造に記載の製造方法が好ましい。

毛髪化粧料で処理した毛髪の乾燥後の指通り性、コート感、まとまり感を向上させ、べたつき性を低減する観点から、Ｃ−ＨＰＣ分子におけるカチオン化エチレンオキシ基の置換度は、前記のとおり０．０１〜２．５であり、好ましくは０．０１〜２．０、より好ましくは０．０２〜１．５、より好ましくは０．０３〜０．８、更に好ましくは０．０６〜０．８、特に好ましくは０．０８〜０．６であり、プロピレンオキシ基の置換度は、毛髪化粧料で処理した毛髪の乾燥後の指通り性、コート感、まとまり感を向上させ、べたつき性を低減する観点から、０．１〜２．８であり、好ましくは０．２〜２．６、より好ましくは０．５〜２．４、更に好ましくは０．８〜２．３である。

（毛髪化粧料及びその製造方法）
本発明の毛髪化粧料は、Ｃ−ＨＰＣと界面活性剤を含有する。
毛髪化粧料の製造方法に特に制限はないが、下記工程（１）〜（３）を有する本発明の製造方法によれば、使用後のべたつき感がなく、優れた指通り性、コート感、まとまり感を髪に付与することができる毛髪化粧料を効率的に製造することができる。
工程（１）：パルプにカチオン化剤を添加して粉砕機処理による低結晶化を行い、その後塩基を添加して粉砕機処理による低結晶化を行ないながらパルプとカチオン化剤の反応を行ってカチオン化セルロースを得る工程
工程（２）：工程（１）で得られたカチオン化セルロースと酸化プロピレンとを反応させてカチオン化ヒドロキシプロピルセルロースを得る工程
工程（３）：工程（２）で得られたカチオン化ヒドロキシプロピルセルロースと界面活性剤を混合する工程
工程（１）及び工程（２）は前記のとおりである。工程（３）は、工程（２）で得られたカチオン化ヒドロキシプロピルセルロースと界面活性剤を混合する工程であり、混合方法は特に限定されない。
以下、Ｃ−ＨＰＣの含有量及び界面活性剤について説明する。

毛髪化粧料中におけるＣ−ＨＰＣの含有量は、毛髪化粧料で処理した毛髪の乾燥後の指通り性、及び良好なコート感、まとまり感を得る観点から、毛髪化粧料中、０．００５質量％以上が好ましく、０．０２質量％以上がより好ましく、０．０３質量％以上がより好ましく、０．０４質量％以上が更に好ましく、０．０５質量％以上が特に好ましい。また、毛髪化粧料で処理した毛髪の乾燥後のべたつき感を抑制する観点から、１０質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましく、２質量％以下がより好ましく、１質量％以下が更に好ましく、０．５質量％以下が特に好ましい。これらの観点を総合すると、毛髪化粧料中のＣ−ＨＰＣの含有量は、０．００５〜１０質量％が好ましく、０．０２〜５質量％がより好ましく、０．０３〜２質量％がより好ましく、０．０４〜１質量％が更に好ましく、０．０５〜０．５質量％が特に好ましい。
本発明の毛髪化粧料は、更に１種以上の界面活性剤を含有する。
界面活性剤としては、陰イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤、両性界面活性剤が挙げられる。
シャンプー等の洗浄剤として使用する場合は、陰イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、及び両性界面活性剤が好ましく、リンス、コンディショナー、トリートメント、ヘアスタイリング剤等として使用する場合は、非イオン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤が好ましい。

陰イオン性界面活性剤としては、硫酸エステル塩、スルホン酸塩、カルボン酸塩、リン酸エステル塩及びアミノ酸塩のものが好ましい。具体的には、硫酸エステル塩として、アルキル硫酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル硫酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩等が挙げられ、スルホン酸塩としは、スルホコハク酸アルキルエステル塩、ポリオキシアルキレンスルホコハク酸アルキルエステル塩、アルカンスルホン酸塩、アシルイセチオネート、アシルメチルタウレート等が挙げられ、カルボン酸塩としては、高級脂肪酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル酢酸塩等が挙げられ、リン酸エステル塩としては、アルキルリン酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸塩等が挙げられ、アミノ酸塩としては、アシルグルタミン酸塩、アラニン誘導体、グリシン誘導体、アルギニン誘導体等が挙げられる。
これらの中では、毛髪化粧料で処理した毛髪の乾燥後の指通り性、良好なコート感、及びまとまり感を得る観点からアルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルケニルエーテル硫酸塩、高級脂肪酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、スルホコハク酸アルキルエステル塩、アシルグルタミン酸塩、が好ましく、特に下記一般式（４）又は（５）で表されるポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩又はアルキル硫酸塩が好ましい。
｛Ｒ⁷−Ｏ（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）_rＳＯ₃｝_tＭ （４）
｛Ｒ⁸−ＯＳＯ₃｝_tＭ （５）
（式中、Ｒ⁷は炭素数１０〜１８のアルキル基又はアルケニル基を示し、Ｒ⁸は炭素数１０〜１８のアルキル基を示し、Ｍはアルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム、アルカノールアミンの塩又は塩基性アミノ酸を示し、ｒはエチレンオキシ基の平均付加モル数を示し、１〜５である。ｔはＭの価数と同じ数である。）

非イオン性界面活性剤としては、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビット脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレン（硬化）ヒマシ油等のポリアルキレングリコール型と、ショ糖脂肪酸エステル、ポリグリセリンアルキルエーテル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、アルキルグリコシド等の多価アルコール型及び脂肪酸アルカノールアミドが挙げられる。
毛髪化粧料で処理した毛髪の乾燥後の指通り性、良好なコート感、及びまとまり感を得る観点から、ポリアルキレングリコール型の中では、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレン硬化ヒマシ油が好ましく、多価アルコール型の中では、アルキルグリコシドが好ましい。
ポリオキシアルキレンアルキルエーテルとしては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンアルキルエーテルが好ましい。

ポリオキシアルキレン脂肪酸エステルとしては、オキシアルキレン基がオキシエチレン基であり、脂肪酸が炭素数８〜２０の脂肪酸であるものが好ましい。
ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステルとしては、オキシアルキレン基がオキシエチレン基であり、脂肪酸が炭素数８〜２０の脂肪酸であるものが好ましい。
ポリオキシアルキレン硬化ヒマシ油としては、オキシアルキレン基がオキシエチレン基であるものが好ましい。
脂肪酸アルカノールアミドとしては、モノアルカノールアミド、ジアルカノールアミドのいずれでもよいが炭素数２〜３のヒドロキシアルキル基を有するものが好ましい。脂肪酸アルカノールアミドの具体例としては、オレイン酸ジエタノールアミド、パーム核油脂肪酸ジエタノールアミド、ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド、ラウリン酸ジエタノールアミド、ポリオキシエチレンヤシ油脂肪酸モノエタノールアミド、ヤシ油脂肪酸モノエタノールアミド、ラウリン酸モノイソプロパノールアミド、ラウリン酸モノエタノールアミド、パーム核油脂肪酸メチルエタノールアミド、ヤシ油脂肪酸メチルエタノールアミド等が挙げられる。
アルキルグリコシドとしては、炭素数８〜１８のアルキル鎖をグリコシド結合を介して有する重合度１〜２０の多糖が好ましく、重合度は、１〜１０がより好ましく、１〜５が特に好ましい。多糖を構成する糖としては、グルコース、ガラクトースが好ましく、グルコースがより好ましい。具体的には、アルキルグルコシドが挙げられる。

両性界面活性剤としては、ベタイン系界面活性剤及びアミンオキサイド型界面活性剤等が挙げられる。これらの中では、毛髪化粧料で処理した毛髪の乾燥後の指通り性、良好なコート感、及びまとまり感を得る観点から、イミダゾリン系ベタイン、アルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン、脂肪酸アミドプロピルベタイン、スルホベタイン等のベタイン系界面活性剤、及びアルキルジメチルアミンオキサイド等のアミンオキサイド型界面活性剤がより好ましく、アルキルカルボキシメチルヒドロキシエチルイミダゾリウムベタイン、脂肪酸アミドプロピルベタイン、アルキルヒドロキシスルホベタイン、アルキルスルホベタイン、脂肪酸アミドプロピルヒドロキシスルホベタイン及び脂肪酸アミドプロピルスルホベタイン等のスルホベタイン、アルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン、並びにアルキルジメチルアミンオキサイドが更に好ましい。
脂肪酸アミドプロピルベタイン及びアルキルヒドロキシスルホベタインは、炭素数８〜１８、特に炭素数１０〜１６のアルキル基を有するものが好ましく、特にラウリン酸アミドプロピルベタイン、パーム核油脂肪酸アミドプロピルベタイン、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルベタイン、ラウリルヒドロキシスルホベタイン、ラウリルスルホベタイン、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルヒドロキシスルホベタイン、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルスルホベタイン等が好ましい。
アルキルジメチルアミンオキサイドは、炭素数８〜１８、特に炭素数１０〜１６のアルキル基を有するものが好ましく、特にラウリルジメチルアミンオキサイド及びミリスチルジメチルアミンオキサイドが好ましい。

陽イオン性界面活性剤の例としては、アミド基、エステル基又はエーテル基で分断されていてもよい炭素数１２〜２８の炭化水素基を有する第４級アンモニウム塩、ピリジニウム塩、又は３級アミンの鉱酸又は有機酸の塩が挙げられる。具体的には、塩化セチルトリメチルアンモニウム、塩化ステアリルトリメチルアンモニウム、塩化ベヘニルトリメチルアンモニウム、塩化オクダデシロキシプロピルトリメチルアンモニウム等の塩化モノ長鎖アルキルトリメチルアンモニウムや、塩化ジステアリルジメチルアンモニウム、塩化ジイソテトラデシルジメチルアンモニウム等の塩化ジ長鎖アルキルジメチルアンモニウムや、ステアリルジメチルアミン、ベヘニルジメチルアミン、オクタデシロキシプロピルジメチルアミンの塩酸、クエン酸又は乳酸塩等のモノ長鎖アルキルジメチルアミン塩が挙げられる。
これらの中では、毛髪化粧料で処理した毛髪の乾燥後の指通り性、良好なコート感、及びまとまり感を得る観点から、塩化モノ長鎖アルキルトリメチルアンモニウム及びモノ長鎖アルキルジメチルアミン塩が好ましい。
界面活性剤としては、アルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、スルホコハク酸アルキルエステル塩、アシルグルタミン酸塩、高級脂肪酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、脂肪酸アルカノールアミド、アルキルグリコシド、アルキルヒドロキシスルホベタイン、脂肪酸アミドプロピルベタイン、アルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン、アルキルアミンオキサイド、アルキルトリメチルアンモニウム塩及びアルキルジメチルアミン塩からなる群から選ばれる１種以上の界面活性剤を含有することが好ましい。

本発明の毛髪化粧料中の界面活性剤含有量は、毛髪化粧料で処理した毛髪の乾燥後の指通り性、コート感、まとまり感を向上させ、べたつき性を低減する観点から、好ましくは１〜８０質量％であり、より好ましくは１〜５０質量％であり、更に好ましくは１〜２０質量％である。毛髪化粧料がシャンプーである場合、界面活性剤の含有量は、同様の観点から５〜２０質量％であることがより好ましく、８〜２０質量％であることが更に好ましい。毛髪化粧料がリンス、コンディショナー、トリートメント又はヘアスタイリング剤である場合、毛髪化粧料で処理した毛髪の乾燥後の指通り性、コート感、まとまり感を向上させ、べたつき性を低減する観点から、毛髪化粧料中の含有量は１〜１０質量％がより好ましく、１〜５質量％が更に好ましい。
本発明の毛髪化粧料中、Ｃ−ＨＰＣと界面活性剤の比率は、毛髪化粧料で処理した毛髪の乾燥後の指通り性、良好なコート感、及びまとまり感を得る観点から、〔Ｃ−ＨＰＣ／界面活性剤〕の質量比で、好ましくは０．００１〜１０、より好ましくは０．００３〜２、更に好ましくは０．００５〜１、特に好ましくは０．０１〜０．５である。毛髪化粧料がシャンプーである場合、毛髪化粧料で処理した毛髪の乾燥後の指通り性、コート感、まとまり感を向上させ、べたつき性を低減する観点から、Ｃ−ＨＰＣと界面活性剤の比率（〔Ｃ−ＨＰＣ／界面活性剤〕の質量比）は、０．００５〜０．２が好ましく、０．０１〜０．１がより好ましく、０．０２〜０．０５が特に好ましい。毛髪化粧料がリンス、コンディショナー、トリートメント又はヘアスタイリング剤である場合、毛髪化粧料で処理した毛髪の乾燥後の指通り性、コート感、まとまり感を向上させ、べたつき性を低減する観点から、Ｃ−ＨＰＣと界面活性剤の比率（〔Ｃ−ＨＰＣ／界面活性剤〕の質量比）は、０．０５〜１が好ましく、０．０８〜０．５がより好ましく、０．１〜０．３５が特に好ましい。

本発明の毛髪化粧料は、本発明のＣ−ＨＰＣを除くカチオン性ポリマー、両性ポリマー又は油性成分を含有することができる。
カチオン性ポリマー又は両性ポリマーとしては、特許第３４７２４９１号公報に記載のカチオン性基含有共重合体、特公昭５８−３５６４０号公報、特公昭６０−４６１５８号公報、及び特開昭５８−５３９９６号公報中に記載されているカチオン化グアーガム誘導体や、特開平４−１０８７２３号公報に記載のカチオン化ヒドロキシエチルセルロースのほか、次の一般式（６）又は（７）で表されるジアリル４級アンモニウム塩重合物又はジアリル４級アンモニウム塩／アクリルアミド共重合物が挙げられ、これらの内、１種以上を含有することができる。

上記一般式（６）及び（７）において、Ｒ¹³、Ｒ¹⁴、Ｒ¹⁹，Ｒ²⁰は、それぞれ独立に、水素、炭素数１〜１８、好ましくは炭素数１〜６のアルキル基、フェニル基、アリール基、ヒドロキシアルキル基、アミドアルキル基、シアノアルキル基、アルコキシアルキル基、又はカルボアルコキシアルキル基、特に好ましくはメチル基を示し、Ｒ¹⁵、Ｒ¹⁶、Ｒ²¹、Ｒ²²は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１〜３のアルキル基、又はフェニル基を示す。Ｙ^-及びＺ^-はハロゲンイオン、硫酸イオン、スルホン酸イオン又はアルキル硫酸イオン等の陰イオンを示す。
平均付加モル数ｅ及びｈは１〜５０、平均付加モル数ｆ及びｉは０〜５０、平均付加モル数ｇ及びｊは１５０〜８０００である。
ジアリル４級アンモニウム塩重合物又はジアリル４級アンモニウム塩／アクリルアミド共重合物の市販品例としては、ナルコ社から市販されているマーコート１００やマーコート５５０等が挙げられる。

本発明の毛髪化粧料中のＣ−ＨＰＣを除くカチオン性ポリマー又は両性ポリマーの含有量は、好ましくは０．０１〜５質量％、より好ましくは０．０５〜１質量％、更に好ましくは０．１〜０．５質量％である。
本発明のＣ−ＨＰＣとＣ−ＨＰＣを除くカチオン性ポリマー又は両性ポリマーの比率は、毛髪化粧料で処理した毛髪の乾燥後の指通り性とべたつき性の観点から、〔Ｃ−ＨＰＣ／Ｃ−ＨＰＣを除くカチオン性ポリマー又は両性ポリマー〕の質量比で０．０５〜２０が好ましく、０．１〜１０がより好ましく、０．１〜５が更に好ましく、０．２〜１が特に好ましい。

油性成分としては、高級アルコール、シリコーン、及びエステル油、炭化水素類、グリセリド類、植物油、動物油、ラノリン誘導体、高級脂肪酸エステル類等が挙げられる。
これらの中では、高級アルコール、エステル油、シリコーンが好ましく、高級アルコール、シリコーンが特に好ましい。
シリコーンの具体例としては、特開平６−４８９１６号公報に記載されているものが挙げられる。
更に、グリセリン、保湿剤、多糖類、ポリペプタイド、パール化剤、溶剤、液晶形成基剤、色素、香料、噴射剤、エデト酢酸塩や、クエン酸塩等のキレート剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、ジンクピリチオン、ピロクトンオラミン等の抗フケ剤等を適宜配合することができる。

本発明の毛髪化粧料は、常法に従って製造することができる。具体的には、例えば、液状シャンプーの場合は、水及び界面活性剤を加温し、均一混合する。均一溶解確認後、油性成分やポリマーを添加し混合する。ポリマーは、必要に応じて、予め水に分散、もしくは溶解させた後に添加できる。均一溶解もしくは分散後、冷却し、必要に応じて、パール化剤、ｐＨ調製剤、香料、色素等を加え調製することができる。同様にコンディショナーの場合は、水及び界面活性剤を加温し、均一混合後、溶解もしくは融解させた油性成分（高級アルコール等）、溶剤を加え、乳化する。その後、冷却し、必要に応じて、油性成分（シリコーン等）、パール化剤、ｐＨ調製剤、香料、色素等を加え調製することができる。また、本発明の毛髪化粧料の剤型も特に制限されず、液体状、泡状、ペースト状、クリーム状、固形状、粉末状等、任意の剤型とすることができるが、液体状、ペースト状又はクリーム状とすることが好ましく、液体状とすることが特に好ましい。
液体状とする場合には、液体媒体として水、ポリエチレングリコール、エタノール等を用いるのが好ましく、水の配合量は、全組成物中に１０〜９０質量％が好ましい。

以下の実施例及び比較例において、特に断らない限り「％」は「質量％」を意味する。
製造例、実施例において行った各種物性の測定法は以下のとおりである。

（１）パルプ、粉末セルロース及びグリシジルトリメチルアンモニウムクロリドとセルロースの粉末状混合物の結晶化度の算出
株式会社リガク製「Rigaku RINT 2500VC X-RAY diffractometer」を用いて、以下の条件で測定した回折スペクトルのピーク強度から、前記計算式（１）により算出した。
Ｘ線光源：Ｃｕ／Ｋα−ｒａｄｉａｔｉｏｎ、管電圧：４０ｋＶ、管電流：１２０ｍＡ
測定範囲：２θ＝５〜４５°、
測定サンプル：面積３２０ｍｍ²×厚さ１ｍｍのペレットを圧縮して作成
Ｘ線のスキャンスピード：１０°／ｍｉｎ
得られた結晶化度が負の値をとった場合は、全て結晶化度0％とした。

（２）粉末セルロースの平均粒径の測定
粉末セルロースの平均粒径は、レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置「ＬＡ−９２０」（株式会社堀場製作所製）を用いて測定した。測定試料として粉末セルロース０．１ｇを５ｍＬの水に加え、超音波で１分間処理した試料分散液を用いた。体積基準のメジアン径を、温度２５℃にて測定した。

（３）水分量の測定
パルプ、粉末セルロースの水分量は、電子式水分計「ＭＯＣ−１２０Ｈ」（株式会社島津製作所製）を用いて測定した。測定温度１２０℃で、３０秒間の重量変化率が０．１％以下となる点を測定の終点とした。

（４）Ｃ−ＨＰＣの置換度の算出
製造例で得られたＣ−ＨＰＣを透析膜（分画分子量１０００）により精製後、水溶液を凍結乾燥して精製Ｃ−ＨＰＣを得た。得られた精製Ｃ−ＨＰＣ単位量中に含まれるカチオン化エチレンオキシ基（−ＣＨ（Ｙ¹）−ＣＨ（Ｙ²）Ｏ−）の量（ａ（ｍｏｌ／ｇ））を、対イオンである塩素含有量（％）を元素分析によって測定し、Ｃ−ＨＰＣ中に含まれるカチオン性基の数と対イオンである塩素イオンの数を同数であると近似して下記計算式（２）から求めた。
ａ（ｍｏｌ／ｇ）＝元素分析から求められる塩素含有量（％）／（３５．５×１００） （２）
次にプロピレンオキシ基の量（ｂ(mol/g)）を、分析対象がヒドロキシプロピルセルロースではなく精製Ｃ−ＨＰＣであることを除き、日本薬局方記載の「ヒドロキシプロピルセルロースの分析法」に従って測定したヒドロキシプロポキシ基含有量〔分子量（ＯＣ₃Ｈ₆ＯＨ＝７５．０９〕から、下記計算式（３）から求めた。
ｂ（ｍｏｌ/g）＝ガスクロ分析から求められるヒドロキシプロポキシ基含有量（％）/（７５．０９×１００ ） （３）
得られたａ，ｂと下記計算式（４）、（５）からカチオン化エチレンオキシ基の置換度（ｋ）及びプロピレンオキシ基の置換度（ｍ）を算出した。
ａ＝ｋ／（１６２＋ｋ×Ｋ＋ｍ×５８） （４）
ｂ＝ｍ／（１６２＋ｋ×Ｋ＋ｍ×５８） （５）
〔式中、ｋ、Ｋはそれぞれ、カチオン化エチレンオキシ基の置換度、分子量を示し、ｍはプロピレンオキシ基の置換度を示す。〕

（５）平均重合度の測定（銅アンモニア法）
（５−１）セルロースの粘度平均重合度の測定
（i）測定用溶液の調製
メスフラスコ（１００ｍＬ）に塩化第一銅０．５ｇ、２５％アンモニア水２０〜３０ｍＬを加え、完全に溶解した後に、水酸化第二銅１．０ｇ、及び２５％アンモニア水を加えて標線の一寸手前までの量とした。これを３０〜４０分撹拌して、完全に溶解した。その後、精秤したセルロースを加え、標線まで上記アンモニア水を満たした。空気の入らないように密封し、１２時間、マグネチックスターラーで撹拌して溶解し、測定用溶液を調製した。添加するセルロース量を２０〜５００ｍｇの範囲で変えて、異なる濃度の測定用溶液を調製した。
（ii）粘度平均重合度の測定
上記（i）得られた測定用溶液（銅アンモニア溶液）をウベローデ粘度計に入れ、恒温槽（２０±０．１℃）中で１時間静置した後、液の流下速度を測定した。種々のセルロース濃度（ｇ／ｄＬ）の銅アンモニア溶液の流下時間（ｔ（秒））とセルロース無添加の銅アンモニア水溶液の流下時間（ｔ₀（秒））から、下記式により相対粘度η_rを求めた。
η_r＝ｔ／ｔ₀
次に、それぞれの濃度における還元粘度（η_sp／ｃ）を下記式により求めた。
η_sp／ｃ＝（η_r−１）／ｃ
（ｃ：セルロース濃度（ｇ／ｄＬ）
更に、還元粘度をｃ＝０に外挿して固有粘度［η］（ｄＬ／ｇ）を求め、下記式により粘度平均重合度（ＤＰ）を求めた。
ＤＰ＝２０００×［η］

（５−２）Ｃ−ＨＰＣの粘度平均重合度の測定
（iii)測定溶液の調製
精秤したセルロースの替わりに精秤したＣ−ＨＰＣを用いた点を除き、上記（ｉ）の測定溶液の調製と同様にして測定溶液を調製した。
（iv）粘度平均重合度の測定
測定溶液の濃度としてセルロース換算濃度（ｇ／ｄＬ）を用いた点を除き、上記（ｉｉ）の粘度平均重合度の測定と同様にして測定した。
ここで、セルロース換算濃度（ｃ_cell）とは、測定溶液１ｄＬ中に含まれるセルロース骨格部分の質量（ｇ）をいい、下記計算式（６）で定義する。
ｃ_cell＝ｕ×１６２／（１６２＋ｋ×Ｋ＋ｍ×５８） （６）
〔式中、ｕは測定溶液の調製時に用いた精秤したＣ−ＨＰＣの質量（ｇ）を示し、ｋ、Ｋ、ｍは、それぞれ前記計算式（４）及び（５）と同じ意味を表す。〕

（５−３）ヒドロキシプロピルセルロースの平均重合度の測定
市販のヒドロキシプロピルセルロース（日本曹達株式会社製；商品名：： セルニーＭ）の平均重合度は、上記（ｉ）と同様にして完全に溶解した溶液を調製することが困難であったため、Food Technology Vol. 24, 54 に記載の方法により求めた。

製造例１〔Ｃ−ＨＰＣ（１）の製造〕
（１）低結晶性粉末セルロースの製造
シート状木材パルプ（テンベック社製Ｂｉｏｆｌｏｃ ＨＶ＋、結晶化度７６％、平均重合度１５５０、水分含量７％）をシュレッダー（株式会社明光商会製、「ＭＳＸ２０００−ＩＶＰ４４０Ｆ」）にかけてチップ状にした。その後、５０℃減圧下で１２時間乾燥処理を行い、チップ状の乾燥パルプ（水分含量０．４％）を得た。
次に、得られたチップ状の乾燥パルプ１００ｇを、バッチ式振動ミル（中央化工機株式会社製「ＭＢ−１」：容器全容積３．５Ｌ、ロッドとして、φ３０ｍｍ、長さ２１８ｍｍ、断面形状が円形のＳＵＳ３０４製ロッド１３本、充填率５７％）に投入した。振動数２０Ｈｚ，全振幅８ｍｍ，温度３０〜７０℃の範囲で２０分粉砕処理を行い、粉末セルロース（結晶化度０％、平均重合度８３６、平均粒径５２μｍ、水分含量１％）を得た。
（２）カチオン化反応
還流管を取り付けた１Ｌニーダー（株式会社入江商会製、ＰＮＶ−１型）に、前記（１）で得られた粉末セルロース１００ｇを仕込み、次に攪拌しながら４８％水酸化ナトリウム水溶液１０．２ｇ（ＮａＯＨ量 ０．１２ｍｏｌ）を滴下し、窒素雰囲気下３時間撹拌した。その後、ニーダーを温水により７０℃に加温し、予めカチオン化剤としてグリシジルトリメチルアンモニウムクロリド（以下、「ＧＭＡＣ」ともいう。阪本薬品工業株式会社製、含水量２０％、純度９０％以上）に水を添加し、含水量を３８．５％に調整したＧＭＡＣ水溶液１６．８ｇを１時間で撹拌しながら滴下した。その後、更に７０℃で３時間撹拌したところ、高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）分析によりカチオン化剤が全て消費されたことを確認した。
（３）ヒドロキシプロピル化反応
前記（２）で得られたカチオン化セルロースを７０℃に加温したまま、攪拌しながら酸化プロピレン７０．９ｇ（１．２２ｍｏｌ、関東化学株式会社製、特級試薬）を滴下して、酸化プロピレンが消費され還流が止むまで１６時間反応を行った。反応後、セルロースは流動性のある粉末状態を保っていた。この反応終了品１０．０ｇを採取して酢酸で中和し、薄褐色固体を得た。生成物を透析膜（分画分子量１０００）により精製後、水溶液の凍結乾燥を行い、Ｃ−ＨＰＣ（１）を得た。
得られたＣ−ＨＰＣ（１）を元素分析した結果、塩素含有量は１．２％であった。また、ヒドロキシプロピルセルロースの分析法によるヒドロキシプロポキシ基〔分子量（ＯＣ₃Ｈ₆ＯＨ）＝７５．０９〕含有量は、４８．２％であった。カチオン化エチレンオキシ基の置換度、及びプロピレンオキシ基の置換度は、それぞれ０．０９、１．８であった。Ｃ−ＨＰＣ（１）の平均重合度（製造に用いた粉末セルロースの平均重合度）、Ｃ−ＨＰＣ（１）のカチオン化エチレンオキシ基の置換度、及びプロピレンオキシ基の置換度を、表３に示す。

製造例２〜６〔Ｃ−ＨＰＣ（２）〜（６）〕
原料として異なる重合度のパルプを用いた点、チップ化後の乾燥の有無、粉砕処理時間、ＧＭＡＣ及び酸化プロピレンの添加量を除いては、製造例１と同様に行った。製造条件及び得られたＣ−ＨＰＣの塩素含有量（％）とヒドロキシプロポキシ基含有量（％）を表１に示す。
得られたＣ−ＨＰＣ（２）〜（６）の平均重合度、カチオン化エチレンオキシ基の置換度、プロピレンオキシ基の置換度を表３に示す。

製造例７〔Ｃ−ＨＰＣ（７）の製造〕
（１）非晶化粉末セルロースの製造
シート状木材パルプ（ボレガード社製、Blue Bear Ultra Ether、結晶化度７９％、平均重合度１５３２、水分含量７％）をシュレッダー（株式会社明光商会製、「ＭＳＸ２０００−ＩＶＰ４４０Ｆ」）にかけてチップ状にした。
次に、得られたチップ状のパルプを二軸押出機（株式会社スエヒロＥＰＭ製、「ＥＡ−２０」）に２ｋｇ／ｈｒで投入し、せん断速度６６０ｓｅｃ^-1、スクリュー回転数３００ｒｐｍ、外部から冷却水を流しながら、１パス処理し粉末状にした。
次に、得られた粉末セルロース１００ｇ（水分含量７％）を、バッチ式媒体攪拌ミル（日本コークス工業株式会社製「アトライタＭＡ０１Ｄ」：容器容積８００ｍＬ、φ１／４インチＳＵＳ３０４製ボールを１４４０ｇ充填、充填率２３％、攪拌翼径６５ｍｍ）に投入した。容器ジャケットに冷却水を通しながら、攪拌回転数５５５ｒｐｍ、温度３０〜７０℃の範囲で、７時間粉砕処理を行い、粉末セルロース（結晶化度０％、平均重合度５５６、平均粒径３０μｍ、水分含量７％）を得た。
（２）ヒドロキシプロピル化反応
還流管を取り付けた１Ｌニーダー（株式会社入江商会製、ＰＮＶ−１型）に、前記（１）で得られたセルロース粉末１００ｇを仕込み、次に攪拌しながら４８％水酸化ナトリウム水溶液９．６ｇ（ＮａＯＨ量０．１２ｍｏｌ）を滴下し、窒素雰囲気下３時間撹拌した。その後、ニーダーを温水により７０℃に加温し、酸化プロピレン４０．０ｇ（０．６９ｍｏｌ）を撹拌しながら滴下して、酸化プロピレンが消費され還流が止むまで７時間反応を行った。
（３）カチオン化反応
前記（２）で得られたヒドロキシプロピル化セルロースを７０℃に加温したまま、ＧＭＡＣ（阪本薬品工業株式会社製、含水量２０．０％、純度９０％以上）６２．９ｇを３時間で撹拌しながら滴下した。その後、更に７０℃で３時間撹拌したところ、高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）分析によりカチオン化剤が全て消費されたことを確認した。この反応終了品１０．０ｇを採取して酢酸で中和し、褐色固体を得た。生成物を透析膜（分画分子量１０００）により精製後、水溶液の凍結乾燥を行い、Ｃ−ＨＰＣ（７）を得た。
得られたＣ−ＨＰＣ（７）を元素分析した結果、塩素元素含有量は３．７％であった。また、ヒドロキシプロピルセルロースの分析法によるヒドロキシプロポキシ基〔分子量（ＯＣ₃Ｈ₆ＯＨ）＝７５．０９〕含有量は、２８．７％であった。結果を表２に示す。
カチオン化エチレンオキシ基の置換度、及びプロピレンオキシ基の置換度は、それぞれ０．２７、１．０であった。Ｃ−ＨＰＣ（７）の平均重合度（製造に用いた粉末セルロースの平均重合度）、Ｃ−ＨＰＣ（７）のカチオン化エチレンオキシ基の置換度、及びプロピレンオキシ基の置換度を表３に示す。

製造例８〜１０〔Ｃ−ＨＰＣ（８）〜（１０）〕
ＧＭＡＣ及び酸化プロピレンの添加量を変えた以外は、製造例７と同様に行った。製造条件及び得られたＣ−ＨＰＣの塩素含有量（％）とヒドロキシプロポキシ基含有量（％）を表２に示す。
得られたＣ−ＨＰＣ（８）〜（１０）の平均重合度、カチオン化エチレンオキシ基の置換度、プロピレンオキシ基の置換度を表３に示す。

製造例１１〔Ｃ−ＨＰＣ（１１）〕
（１）チップ化
シート状木材パルプ〔テンベック（Ｔｅｍｂｅｃ）社製、平均重合度１５０８、結晶化度７４％、水分含量７．６％〕をシートペレタイザー（株式会社ホーライ社製、「ＳＧＧ−２２０」）で処理してチップ状にした。
（２）カチオン化反応
得られたチップ状パルプ２１００ｇに、ＧＭＡＣ（阪本薬品工業株式会社製、含水量２０．０％、純度９０％以上）１１７０ｇを乳鉢で混合した後、バッチ式振動ミル（中央化工機株式会社製「ＦＶ−２０」、容器全容積；６９L、ロッドとして、φ３０ｍｍ、長さ６００ｍｍ、断面形状が円形のＳＵＳ３０４製ロッド１１４本、充填率７１％）に投入した。１２分間粉砕処理（振動数６０Hz、振幅８ｍｍ、温度１０〜４０℃）を行い、セルロースとＧＭＡＣの粉末状混合物を得た。
さらに振動ミル内に水酸化ナトリウム（有効分１００％）２８４ｇを投入した。再び１２０分間粉砕処理を行ない、カチオン化セルロースを得た。
（３）ヒドロキシプロピル化反応
上記工程で得られたカチオン化セルロース１７０ｇを入れたニーダーを７０℃に昇温し、酸化プロピレン６６．６ｇを撹拌しながら滴下して、酸化プロピレンが消費され還流が止むまで６時間反応を行った。
反応終了混合物をニーダーから取り出し、薄褐色の粗Ｃ−ＨＰＣ粉末２２３．３ｇを得た。この反応終了品から１０．０ｇを採取して乳酸で中和し、薄褐色固体を得た。プロピレンオキシ基及びカチオン化エチレンオキシ基の置換度を求める目的で、生成物を透析膜（分画分子量１０００）により精製後、水溶液の凍結乾燥を行ない、Ｃ−ＨＰＣ（１１）を得た。
得られたＣ−ＨＰＣ（１１）を元素分析した結果、塩素元素含有量は２．５％であった。また、ヒドロキシプロピルセルロースの分析法によるヒドロキシプロポキシ基〔分子量（ＯＣ₃Ｈ₆ＯＨ）＝７５．０９〕含有量は、３４．８％であった。結果を表４に示す。
カチオン化エチレンオキシ基、プロピレンオキシ基の置換度は、それぞれ０．１８、及び１．２と算出した。平均重合度は１３０２であった。結果を表６に示す。

製造例１２、１３、１６、１８、２０〔Ｃ−ＨＰＣ（１２）、（１３）、（１６）、（１８）、（２０）〕
カチオン化反応におけるＧＭＡＣ、水酸化ナトリウムの添加量、振動ミル装置、及びヒドロキシプロピル化反応におけるカチオン化セルロース、酸化プロピレンの添加量を変えた以外は、製造例１１と同様に行った。製造条件及び得られたＣ−ＨＰＣの塩素含有量（％）とヒドロキシプロポキシ基含有量（％）を表４に示す。
また、得られたＣ−ＨＰＣ（１２）、（１３）、（１６）、（１８）、（２０）の平均重合度、カチオン化エチレンオキシ基の置換度、プロピレンオキシ基の置換度を表６に示す。

製造例１４〔Ｃ−ＨＰＣ（１４）〕
（１）チップ化
シート状木材パルプ〔テンベック（Ｔｅｍｂｅｃ）社製、平均重合度１７７０、結晶化度７４％、水分含量７．０％〕をシートペレタイザー（株式会社ホーライ社製、「ＳＧＧ−２２０」）で処理してチップ状にした。
（２）カチオン化反応（１）
得られたチップ状パルプ１００ｇに、ＧＭＡＣ（阪本薬品工業株式会社製、含水量２０．０％、純度９０％以上）２３．４ｇを乳鉢で混合した後、製造例１に記載の振動ミルに投入した。３０分間粉砕処理（振動数６０Hz、振幅８ｍｍ、温度１０〜４０℃）を行い、セルロースとＧＭＡＣの粉末状混合物を得た。
さらに振動ミル内に４８％水酸化ナトリウム水溶液１０．３ｇを投入した。再び６０分間粉砕処理を行ない、カチオン化セルロースを得た。
（３）ヒドロキシプロピル化反応
上記工程で得られたカチオン化セルロース１２７ｇを入れたニーダーを７０℃に昇温し、酸化プロピレン５３．９ｇを撹拌しながら滴下して、酸化プロピレンが消費され還流が止むまで６時間反応を行った。
（４）カチオン化反応（２）
反応終了混合物をニーダーから乳鉢に移して、ＧＭＡＣ７０．１ｇを添加し、室温で１０分間混合した。その後、ニーダーに戻して、攪拌しながら５０℃で５時間反応を行って薄褐色の粗Ｃ−ＨＰＣ粉末２４８．０ｇを得た。この反応終了品から１０．０ｇを採取して乳酸で中和し、薄褐色固体を得た。プロピレンオキシ基及びカチオン化エチレンオキシ基の置換度を求める目的で、生成物を透析膜（分画分子量１０００）により精製後、水溶液の凍結乾燥を行ない、Ｃ−ＨＰＣ（１４）を得た。
得られたＣ−ＨＰＣ（１４）を元素分析した結果、塩素元素含有量は５．５％であった。また、ヒドロキシプロピルセルロースの分析法によるヒドロキシプロポキシ基〔分子量（ＯＣ₃Ｈ₆ＯＨ）＝７５．０９〕含有量は、２８．４％であった。結果を表５に示す。
カチオン化エチレンオキシ基、プロピレンオキシ基の置換度は、それぞれ０．５３、及び１．７と算出した。平均重合度は７４４であった。結果を表６に示す。

製造例１５、１７、１９〔Ｃ−ＨＰＣ（１５）、（１７）、（１９）〕
原料パルプの種類、カチオン化反応（１）、（２）におけるＧＭＡＣ、水酸化ナトリウムの添加量、粉砕時間、及びヒドロキシプロピル化反応に用いたカチオン化セルロース、酸化プロピレンの添加量を変えた点、及びカチオン化反応（１）の前に、製造例1で行ったと同様の乾燥を行った以外は、製造例１４と同様に行った。製造条件及び得られたＣ−ＨＰＣの塩素含有量（％）とヒドロキシプロポキシ基含有量（％）を表５に示す。
また、得られたＣ−ＨＰＣ（１５）、（１７）、（１９）の平均重合度、カチオン化エチレンオキシ基の置換度、プロピレンオキシ基の置換度を表６に示す。

［毛髪化粧料の評価］
実施例１〜１７（シャンプーの製造、評価）
Ｃ−ＨＰＣ（１）〜（８）、（１１）〜（１８）及び界面活性剤としてポリオキシエチレンアルキル硫酸ナトリウム（花王株式会社社製、商品名：エマール２７０Ｊ（７０％水溶液）、オキシエチレン基の平均付加モル数；２、アルキル鎖長；Ｃ１０〜１６）、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルカルボベタイン（花王株式会社社製、商品名：アンヒトール５５ＡＢ（３０％水溶液）を用いて、各成分の有効分が表７に示す組成となるシャンプーを常法により調製した。具体的には、Ｃ−ＨＰＣ又はカチオン化グアーガムを水に溶解もしくは均一分散させ２％ポリマー溶液を調製した。別途、ポリマー以外の各成分をビーカーに取り、８０℃に加温後攪拌し、均一溶解した後に、ポリマー液を加え、均一混合後冷却した。最後に、加温により蒸発した水分を補充し、ｐＨを測定した。必要に応じて５０％クエン酸水溶液及び４８％水酸化ナトリウム（以下「ｐＨ調整剤」ともいう）でｐＨを調整した。
下記組成の各成分をビーカーに取り、８０℃に加温後、混合し、均一に溶解したことを確認した後、冷却して、プレーンシャンプーを得た。得られたプレーンシャンプーで毛束を洗浄し、３５〜４０℃の温水で十分に湿らせた後、表７に示す組成のシャンプーで洗浄し、温水ですすぎ、タオルで水分を取り、櫛で毛束を整えた。その後、ドライヤーの温風で乾燥し、仕上げに櫛で毛束を整えた。このように処理した毛束を評価用トレスとして用い、５人のパネラーが、以下の評価基準、評価方法により、毛髪のべたつき性、指通り性、コート感、まとまり感の評価を行った。結果を表７に示す。

（プレーンシャンプーの組成）
（成分） （％）
ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸Ｎａ １１．３
（エマールE-27C（花王株式会社製、有効分27重量％）として42.0%）
ヤシ油脂肪酸Ｎ−メチルエタノールアミド ３．０
（アミノーン Ｃ−１１Ｓ（花王株式会社製））
クエン酸 ０．２
メチルパラベン ０．３
精製水 バランス
計 １００．０

（評価基準）
・べたつき性：
５：べたつかない
４：あまりべたつかない
３：普通
２：ややべたつく
１：べたつく
・指通り性：
５：良い
４：やや良い
３：普通
２：あまり良くない
１：良くない
・コート感：
５：優れたコート感がある
４：ややコート感がある
３：普通
２：あまりコート感がない
１：全くコート感がない
・まとまり感（髪のぱさつきのなさ）：
５：髪のまとまりが非常に良好
４：髪のまとまりが良好
３：普通
２：髪がぱさついて、まとまりが悪い
１：髪が激しくぱさついて、全くまとまらない

（評価方法）
５人のパネラーの評価結果を平均して評点を求めた。

比較例１〜８（シャンプーの製造、評価）
Ｃ−ＨＰＣ（９）、（１０）、（１９）、（２０）、カチオン化ヒドロキシエチルセルロース（ナルコ社製、商品名：マーコート１０）、カチオン化グアーガム（ローディア社製、商品名：ジャガーC-13S）、及びヒドロキシプロピルセルロース（日本曹達株式会社製、商品名：セルニー（CELNY)M）を用いて、表７に示す組成のシャンプーを実施例１と同様に調製し、同様の評価を行った。結果をまとめて表７に示す。

実施例１８〜４７（シャンプーの製造、評価）
Ｃ−ＨＰＣ（１１）と種々の界面活性剤を用いて、表８〜１０に示した組成からなるシャンプーを実施例１と同様に調製し、同様の評価を行った。結果をまとめて表８〜１０に示す。

表７〜１０から、実施例１〜４７のシャンプーは、乾燥後に油っぽいべたつき感がなく、良好な指通り性とコート感、まとまり感を付与できたことが分かる。

実施例４８〜５９（コンディショナーの製造、評価）
Ｃ−ＨＰＣ（６）、（１１）、及び種々の界面活性剤を用いて、表１１に示す組成となるコンディショナーを常法により調製した。具体的には、ポリマー以外の水及び界面活性剤をビーカーに取り、８０℃に加温後混合し、実施例１と同様にして調製したポリマー液を加え、均一混合した。そこに融解させた高級アルコールを加え、３０分間撹拌乳化し冷却した。最後に、加温により蒸発した水分を補充し、ｐＨを測定した。必要に応じてｐＨ調整剤でｐＨを調整した。
実施例１で用いたプレーンシャンプーで洗浄した毛束を３５〜４０℃の温水で十分に湿らせた。表１１に示す組成のコンディショナー０．５ｇを塗布後、温水ですすぎ、タオルで水分を取り、櫛で毛束を整えた。その後、ドライヤーの温風で乾燥させ、仕上げに櫛で毛束を整え、実施例１と同じ評価軸により、べたつき性、指通り性、コート感、まとまり感を評価した。結果を表１１に示す。

比較例９〜１１（コンディショナーの製造、評価）
カチオン化ヒドロキシエチルセルロース（ナルコ社製、商品名：マーコート１０）、カチオン化グアーガム（ローディア社製、商品名：ジャガーC-13S）、及びヒドロキシプロピルセルロース（日本曹達株式会社製、商品名：セルニー（CELNY)M）を用いて各成分の有効分が表１１に示す組成となるコンディショナーを実施例１と同様に調製した。調製した比較例９〜１１のコンデョショナーを実施例４８〜５９と同様に評価を行った。結果をまとめて表１１に示す。

表１１から、実施例４８〜５９のコンディショナーは、乾燥後に油っぽいべたつき感がなく、良好な指通り性とコート感、まとまり感を付与できたことが分かる。

実施例６０（ヘアシャンプー）
下記組成のヘアシャンプーを次のように製造した。精製水、メチルパラベン、及び界面活性剤をビーカーにとり、攪拌しながら８０℃まで加温した。均一に溶解したことを確認した後、予め水で２％に希釈したＣ-ＨＰＣ及びカチオン性ポリマー水溶液を添加した。６０℃以下に冷却後、シリコーンを、４５℃以下に冷却後、香料を加え、均一になるまで攪拌した。室温まで冷却し、加熱により蒸発した水分を補充して、さらに３０分以上攪拌した。得られたヘアシャンプーを実施例１と同様にして評価した。

（成分） （％）
ホ゜リオキシエチレン(1)ラウリルエーテル硫酸アンモニウム *1 １２．０
ラウリン酸モノエタノールアミド ０．８
Ｃ−ＨＰＣ（１） ０．１
カチオン性ポリマー *2 ０．１
シリコーン *3 １．０
香料，メチルパラベン 適量
精製水 バランス
計 １００．０

*1：花王株式会社製、エマール１７０Ｓ−Ａ（有効分７０％)を１７．１％添加
*2：花王株式会社製、ソフケアＫＧ１０１Ｅ（有効分４０％）を０．２５％添加
*3：東レ・ダウコーニング株式会社製、シリコーン ＢＹ２２−０５０Ａ（有効分５５％）を１．８２％添加

このヘアシャンプーは、乾燥後のべたつき感がなく、指通り性が良好で、コート感、まとまり感に優れた使用感を有していた。

実施例６１（トリートメント）
下記組成のトリートメントを次のように製造した。精製水、クエン酸、メチルパラベン、ヒドロキシエチルセルロース、及び塩化ジアルキル（Ｃ１２−１８）ジメチルアンモニウムをビーカーにとり、攪拌しながら８０℃まで加温し、均一溶解させる（ａ液）。別のビーカーに油性成分（セチルアルコール、ステアリルアルコール）及び塩化オクタデシロキシトリメチルアンモニウムを加え、８０℃以上に加温して溶融させ、均一混合する（ｂ液）。ｂ液をａ液に加え、８０℃で３０分以上攪拌し、乳化後、５０℃に冷却し、Ｃ−ＨＰＣ（２）及び高重合ジメチルシロキサン（１）を加え、均一混合する。室温まで冷却し、加熱により蒸発した水分を補充して、さらに３０分以上攪拌する。得られたトリートメントを、実施例４８と同様にして評価した。

（成分） （％）
Ｃ−ＨＰＣ（２） ０．３
塩化オクタテ゛シロキシフ゜ロヒ゜ルトリメチルアンモニウム *1 ２．５
塩化ジアルキル（C12-18）ジメチルアンモニウム *2 １．０
セチルアルコール ２．５
ステアリルアルコール ２．５
高重合ジメチルシロキサン（１） *3 １．０
ヒドロキシエチルセルロース *4 ０．３
クエン酸 ０．０５
メチルパラベン ０．３
精製水 バランス
計 １００．０

*1：花王株式会社製、コータミンＥ−８０Ｋ（有効分４５％）を５．５６％添加
*2：花王株式会社製、コータミンＤ２３４５Ｐ（有効分７５％）を１．３３％添加
*3：東レ・ダウコーニング株式会社製、シリコーン ＢＹ２２−０６０（有効分６０％）を１．６７％添加
*4：ダイセル化学工業株式会社製、ＨＥＣダイセルＳＥ８５０
このトリートメントは、乾燥後のべたつき感がなく、指通り性が良好で、コート感、まとまり感に優れた使用感を有していた。

実施例６２（ヘアスタイリング剤）
下記組成のヘアスタイリング剤を次のように製造した。ビーカーに水、塩化ステアリルトリメチルアンモニウム、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ベヘニン酸、メチルパラベンを加え、６０℃に加温しながら、均一混合する。アクリル樹脂アルカノールアミン液をゆっくり添加し、均一に中和後、Ｃ−ＨＰＣを加え、４０℃以下に冷却後、エタノール、香料を加え３０分以上攪拌した。
実施例１に記載したプレーンシャンプーで洗浄した毛束をドライヤーの温風で乾燥させた後、得られたヘアスタイリング剤０．５ｇを塗布した。ドライヤーの温風で乾燥させ、仕上げに櫛で毛束を整え、実施例１と同じ評価軸により、べたつき性、指通り性、コート感、まとまり感を評価した。

（成分） （％）
Ｃ−ＨＰＣ（３） ０．８
塩化ステアリルトリメチルアンモニウム ２．０
ジプロピレングリコールモノエチルエーテル ２０．０
ベヘニン酸 １．５
アクリル樹脂アルカノールアミン液 *1 ５．０
エタノール ２０．０
香料，メチルパラベン 適量
精製水 バランス
計 １００．０

*1：互応化学工業株式会社製、プラスサイズＬ−９５４０Ｂ（有効分４０％）を１２．５％添加
このヘアスタイリング剤は、仕上がり後（乾燥後）のべたつき感がなく、指通り性が良好で、コート感、まとまり感に優れた使用感を有していた。

実施例６３（ヘアシャンプー）
下記組成のヘアシャンプーを実施例１と同様に製造し、実施例１と同様にして評価した。

（成分） （％）
Ｃ−ＨＰＣ（１１） ０．１
ホ゜リオキシエチレン(1)ラウリルエーテル硫酸アンモニウム *1 １５．３
ヤシ油脂肪酸モノエタノールアミド １．０
ミリスチルアルコール ０．７
カチオン性ヒドロキシエチルセルロース*2 ０．４
シリコーン *3 １．４
エチレングリコールジステアレート *4 １．０
香料，メチルパラベン 適量
精製水 バランス
計 １００．０

*1：花王株式会社製、エマール１７０Ｓ-Ａ（有効分７０％)を２１．９％添加
*2：ナルコ社製、マーコート１０
*3：東レ・ダウコーニング株式会社製、シリコーン ＢＹ２２−０５０Ａ（有効分５５％）を２．５％添加
*4：コグニス社製、オイパーランＰＫ−８１０（有効分２０％）を５％添加
このヘアシャンプーは、乾燥後のべたつき感がなく、指通り性が良好で、コート感、まとまり感に優れた使用感を有していた。

実施例６４（ヘアシャンプー）
下記組成のヘアシャンプーを実施例１と同様に製造し、実施例１と同様にして評価した。

（成分） （％）
Ｃ−ＨＰＣ（１１） ０．３
ホ゜リオキシエチレン(1)ラウリルエーテル硫酸ナトリウム *1 １２．７
ヤシ油脂肪酸アミドプロピルベタイン １．４
ヤシ油脂肪酸モノエタノールアミド ０．６
カチオン性グアーガ *2 ０．３
シリコーン *3 １．７
エチレングリコールジステアレート *4 １．０
香料，安息香酸ナトリウム 適量
精製水 バランス
計 １００．０

*1：花王株式会社製、エマール１７０Ｓ−Ａ（有効分７０％)を１８．１％添加
*2：ローディア社製、ジャガー Ｃ−１３Ｓ
*3：東レ・ダウコーニング株式会社製、シリコーン １７８５（有効分６０％）を２．８％添加
*4：花王株式会社製、パールコンセントレートＦＣ−１（有効分２０％）を５％添加
このヘアシャンプーは、乾燥後のべたつき感がなく、指通り性が良好で、コート感、まとまり感に優れた使用感を有していた。

実施例６５（ヘアシャンプー）
下記組成のヘアシャンプーを実施例１と同様に製造し、実施例１と同様にして評価した。

（成分） （％）
Ｃ−ＨＰＣ（１１） ０．５
ホ゜リオキシエチレン(2)ラウリルエーテル硫酸ナトリウム *1 １１．４
ホ゜リオキシエチレン(4.5)ラウリルエーテル酢酸ナトリウム *2 ３．８
ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン*3 １．１
ヤシ油脂肪酸モノイソプロパノールアミド １．５
カチオン性ヒドロキシエチルセルロース*4 ０．４
アミノ変性シリコーン *5 ０．３５
香料，メチルパラベン 適量
精製水 バランス
計 １００．０

*1：花王株式会社製、エマール２７０Ｓ（有効分７０％)を１６．３％添加
*2：花王株式会社製、カオーアキポＲＬＭ−４５（有効分９２％）を４．１％添加
*3: 花王株式会社製、アンヒトール２０ＢＳ（有効分３０％）を３．８％添加
*4：ナルコ社製、マーコート１０
*5：東レ・ダウコーニング株式会社製、シリコーン ＢＹ２２−０７９（有効分１４％）を２．５％添加
このヘアシャンプーは、乾燥後のべたつき感がなく、指通り性が良好で、コート感、まとまり感に優れた使用感を有していた。

実施例６６（ヘアシャンプー）
下記組成のヘアシャンプーを実施例１と同様に製造し、実施例１と同様にして評価した。

（成分） (％)
Ｃ−ＨＰＣ（１１） ０．２
ホ゜リオキシエチレン(3)ラウリルエーテル硫酸ナトリウム *1 １０．５
ヤシ油脂肪酸アミドプロピルベタイン *2 １．２
イミダゾリウムベタイン *3 ０．１６
ヤシ油脂肪酸モノエタノールアミド １．０
カチオン性ヒドロキシエチルセルロース*4 ０．３
シリコーン *5 ０．８３
エチレングリコールジステアレート *6 １．０
香料，安息香酸ナトリウム 適量
精製水 バランス
計 １００．０

*1：花王株式会社製、エマール３２７（有効分２７％）を３８．９％添加
*2：花王株式会社製、アンヒトール５５ＡＢ（有効分３０％）を４％添加
*3：花王株式会社製、アンヒトール２０Ｙ−Ｂ（有効分４０％）を０．４％添加
*4：花王株式会社製、ポイズＣ−１５０Ｌ
*5：東レ・ダウコーニング株式会社製、シリコーン ＢＹ２２−０５０Ａ（有効分５５％）を１．５％添加
*6：花王株式会社製、エマール３２０１Ｍ
このヘアシャンプーは、乾燥後のべたつき感がなく、指通り性が良好で、コート感、まとまり感に優れた使用感を有していた。

実施例６７（ヘアシャンプー）
下記組成のヘアシャンプーを実施例１と同様に製造し、実施例１と同様にして評価した。

（成分） （％）
Ｃ−ＨＰＣ（１１） ０．１
ホ゜リオキシエチレン(3)ラウリルエーテル硫酸ナトリウム * 1 ５．０
アルキルポリグルコシド *2 １４．０
ヤシ油脂肪酸アミドプロピルベタイン ３．０
ポリオキシエチレン変性シリコーン *3 ２．５
香料，メチルパラベン 適量
精製水 バランス
計 １００．０

*1：花王株式会社製、エマール３２７（有効分２７％)を１８．５％添加
*2：花王株式会社製、マイドール１０（有効分４０％）を３５％添加
*3：信越化学工業株式会社製、シリコーン ＫＦ−６０１２
このヘアシャンプーは、乾燥後のべたつき感がなく、指通り性が良好で、コート感、まとまり感に優れた使用感を有していた。

実施例６８（ヘアシャンプー）
下記組成のヘアシャンプーを実施例１と同様に製造し、実施例１と同様にして評価した。

（成分） （％）
Ｃ−ＨＰＣ（１１） ０．２
ホ゜リオキシエチレン(2)ラウリルエーテル硫酸ナトリウム *1 １２．０
ホ゜リオキシエチレン(10)ラウリルエーテル酢酸ナトリウム *2 ４．０
イミダゾリウムベタイン（４０％） *3 ２．４
ヤシ油脂肪酸メチルエタノールアミド ２．０
カチオン性ヒドロキシエチルセルロース *4 ０．５
香料，安息香酸ナトリウム 適量
精製水 バランス
計 １００．０

*1：花王株式会社製、エマール２２７（有効分２７％）４４．４％添加
*2：花王株式会社製、カオーアキポＲＬＭ−１００（有効分８９％）を１３．３％添加
*3：花王株式会社製、アンヒトール２０Ｙ−Ｂ（有効分４０％）を６．０％添加
*4：ザ・ダウ・ケミカル・カンパニー社製、ポリマーＬＲ−３０Ｍ
このヘアシャンプーは、乾燥後のべたつき感がなく、指通り性が良好で、コート感、まとまり感に優れた使用感を有していた。

実施例６９（ヘアシャンプー）
下記組成のヘアシャンプーを実施例１と同様に製造し、実施例１と同様にして評価した。

（成分） （％）
Ｃ−ＨＰＣ（１１） ０．３
ラウリルグルコシド *1 ２．４
ポリオキシエチレンアルキルエーテル *2 ０．８
ヤシ油脂肪酸アミドプロピルベタイン *3 ２．４
１，２−ヘキサンジオール *4 １．０
カチオン化ヒドロキシエチルセルロース *5 ０．５
シリコーン *6 １．０
エチレングリコールジステアレート（２０％） *7 ０．６
香料，安息香酸ナトリウム、乳酸（ｐＨ調整剤） 適量
精製水 バランス
計 １００．０

*1：コグニス社製、Plantacare PS10（有効分４０％）を２０．０％添加
*2：Symrise社製、SymMollient W/S 174306
*3：コグニス社製、Dehyton K（有効分３０％）を８．０％添加
*4：Symrise社製、SymDiol 68
*5：ナルコ社製、マーコート１０
*6：ダウ・コーニング社製、DC190 Surfactant
*7：コグニス社製、オイパーランPK4000（有効分２０％）を３．０％添加
このヘアシャンプーは、乾燥後のべたつき感がなく、指通り性が良好で、コート感、まとまり感に優れた使用感を有していた。

実施例７０（ヘアシャンプー）
下記組成のヘアシャンプーを実施例１と同様に製造し、実施例１と同様にして評価した。

（成分） （％）
Ｃ−ＨＰＣ（１１） ０．３
ホ゜リオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム*1 １５．７
ヤシ油脂肪酸アミドプロピルベタイン*2 ０．７５
ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド ２．０
カチオン化グアーガム *3 ０．２
コータニウムー１５ *4 ０．２
香料，安息香酸ナトリウム、乳酸（ｐＨ調整剤） 適量
精製水 バランス
計 １００．０

*1：ローディア社製、Rhodapex ESY STD（有効分７０％）を２２．４％添加
*2：花王株式会社製、アンヒトール５５ＡＢ（有効分３０％）を２．５％添加
*3：ローディア社製、ジャガー C-162
*4：HallStar社製、Cosept 200
このヘアシャンプーは、乾燥後のべたつき感がなく、指通り性が良好で、コート感、まとまり感に優れた使用感を有していた。

実施例７１（ヘアシャンプー）
下記組成のヘアシャンプーを実施例１と同様に製造し、実施例１と同様にして評価した。

（成分） （％）
Ｃ−ＨＰＣ（１１） ０．３
ホ゜リオキシエチレン(3)ラウリルエーテル硫酸ナトリウム *1 １６．１
ヤシ油脂肪酸アミドプロピルベタイン *2 ０．６
ラウリン酸モノエタノールアミド ３．０
加水分解タンパク変性シリコーン *3 ２．０
香料，安息香酸ナトリウム 適量
精製水 バランス
計 １００．０

*1：花王株式会社製、エマール３２７（有効分２７％）を５９．６％添加
*2：花王株式会社製、アンヒトール５５ＡＢ（有効分３０％）を２．０％添加
*3：Phoenix Chemical社製、Pecosil SW-83
このヘアシャンプーは、乾燥後のべたつき感がなく、指通り性が良好で、コート感、まとまり感に優れた使用感を有していた。

本発明によれば、使用後の乾燥した髪にべたつき感がなく、優れた指通り性、コート感、まとまり感を付与することができる毛髪化粧料を提供することができる。
本発明は、カチオン化ヒドロキシプロピルセルロース及び界面活性剤を含む毛髪化粧料であり、例えばヘアシャンプー、ヘアリンス、トリートメント、コンディショナー、ヘアクリーム、ブローローション、ヘアパック、コンディショニングジェル、コンディショニングフォーム等の分野で好適に利用することができる。

Claims (10)

1. 界面活性剤及びカチオン化ヒドロキシプロピルセルロースを含有する毛髪化粧料であって、該カチオン化ヒドロキシプロピルセルロースが、下記一般式（１）で表されるアンヒドログルコース由来の主鎖を有し、かつカチオン化エチレンオキシ基の置換度が０．０１〜２．５であり、プロピレンオキシ基の置換度が０．１〜２．８である、毛髪化粧料。
   

   

   （式中、Ｒ¹、Ｒ²及びＲ³は、それぞれ独立に下記一般式（２）で表されるカチオン化エチレンオキシ基とプロピレンオキシ基を有する置換基を示し、ｎはアンヒドログルコースの平均重合度を示し、５０〜５０００である。）
   

   

   （式中、Ｙ¹及びＹ²は、一方が水素原子であり、他方が下記一般式（３）で表されるカチオン性基を示し、ＰＯはプロピレンオキシ基を示す。ｐは一般式（２）中に含まれるカチオン化エチレンオキシ基（−ＣＨ（Ｙ¹）−ＣＨ（Ｙ²）−Ｏ−）の数を、ｑはプロピレンオキシ基（−ＰＯ−）の数を示し、それぞれ０又は正の整数である。ｐ及びｑのどちらもが０でない場合、カチオン化エチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の付加順序は問わず、さらにｐ及び／又はｑが２以上である場合は、ブロック結合又はランダム結合のいずれであってもよい。）
   

   

   （式中、Ｒ⁴、Ｒ⁵及びＲ⁶は、それぞれ独立に炭素数１〜３の直鎖又は分岐のアルキル基を示し、Ｘ^-はアニオン性基を示す。）
2. カチオン化ヒドロキシプロピルセルロースの含有量が０．０２〜１０質量％である、請求項１に記載の毛髪化粧料。
3. 界面活性剤に対するカチオン化ヒドロキシプロピルセルロースの質量比（カチオン化ヒドロキシプロピルセルロースの質量／界面活性剤の質量）が０．００１〜１０の範囲である、請求項1又は２記載の毛髪化粧料。
4. 界面活性剤の含有量が１〜５０質量％である、請求項１〜３のいずれかに記載の毛髪化粧料。
5. 界面活性剤が、アルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、スルホコハク酸アルキルエステル塩、アシルグルタミン酸塩、高級脂肪酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、脂肪酸アルカノールアミド、アルキルグリコシド、アルキルヒドロキシスルホベタイン、脂肪酸アミドプロピルベタイン、アルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン、アルキルアミンオキサイド、アルキルトリメチルアンモニウム塩及びアルキルジメチルアミン塩から選ばれる１種以上である、請求項１〜４のいずれかに記載の毛髪化粧料。
6. 一般式（２）において、ｐ及びｑが０又は１である、請求項１〜５のいずれかに記載の毛髪化粧料。
7. 一般式（３）において、Ｒ⁴、Ｒ⁵及びＲ⁶が、それぞれ独立にメチル基又はエチル基である、請求項１〜６のいずれかに記載の毛髪化粧料。
8. 下記工程（１）及び（２）により得られるカチオン化ヒドロキシプロピルセルロースと界面活性剤を含有する毛髪化粧料。
   工程（１）：パルプにカチオン化剤を添加して粉砕機処理による低結晶化を行い、その後塩基を添加して粉砕機処理による低結晶化を行ないながらパルプとカチオン化剤の反応を行ってカチオン化セルロースを得る工程
   工程（２）：工程（１）で得られたカチオン化セルロースと酸化プロピレンとを反応させてカチオン化ヒドロキシプロピルセルロースを得る工程
9. 下記工程（１）〜（３）を有する毛髪化粧料の製造方法。
   工程（１）：パルプにカチオン化剤を添加して粉砕機処理による低結晶化を行い、その後塩基を添加して粉砕機処理による低結晶化を行ないながらパルプとカチオン化剤の反応を行ってカチオン化セルロースを得る工程
   工程（２）：工程（１）で得られたカチオン化セルロースと酸化プロピレンとを反応させてカチオン化ヒドロキシプロピルセルロースを得る工程
   工程（３）：工程（２）で得られたカチオン化ヒドロキシプロピルセルロースと界面活性剤を混合する工程
10. 界面活性剤及びアンヒドログルコース由来の主鎖を有し、かつカチオン化エチレンオキシ基の置換度が０．０１〜２．５であり、プロピレンオキシ基の置換度が０．１〜２．８である上記一般式（１）で表されるカチオン化ヒドロキシプロピルセルロースを含有する組成物の毛髪化粧料としての利用。