JPWO2009078483A1 - 直接メタノール型燃料電池用電極電解質およびそれを用いた電極ワニス、電極ペースト、膜−電極接合体 - Google Patents

直接メタノール型燃料電池用電極電解質およびそれを用いた電極ワニス、電極ペースト、膜−電極接合体 Download PDF

Info

Publication number
JPWO2009078483A1
JPWO2009078483A1 JP2009546302A JP2009546302A JPWO2009078483A1 JP WO2009078483 A1 JPWO2009078483 A1 JP WO2009078483A1 JP 2009546302 A JP2009546302 A JP 2009546302A JP 2009546302 A JP2009546302 A JP 2009546302A JP WO2009078483 A1 JPWO2009078483 A1 JP WO2009078483A1
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
group
electrode
structural unit
electrolyte
fuel cell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2009546302A
Other languages
English (en)
Inventor
岡田　敬
敬 岡田
晋太郎 藤冨
晋太郎 藤冨
芳孝 山川
芳孝 山川
後藤　幸平
幸平 後藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JSR Corp
Original Assignee
JSR Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JSR Corp filed Critical JSR Corp
Publication of JPWO2009078483A1 publication Critical patent/JPWO2009078483A1/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/06—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of other non-metallic substances
    • H01B1/12—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of other non-metallic substances organic substances
    • H01B1/122—Ionic conductors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G65/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
    • C08G65/34—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from hydroxy compounds or their metallic derivatives
    • C08G65/38—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from hydroxy compounds or their metallic derivatives derived from phenols
    • C08G65/40—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from hydroxy compounds or their metallic derivatives derived from phenols from phenols (I) and other compounds (II), e.g. OH-Ar-OH + X-Ar-X, where X is halogen atom, i.e. leaving group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G75/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen, or carbon in the main chain of the macromolecule
    • C08G75/20—Polysulfones
    • C08G75/23—Polyethersulfones
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/8605—Porous electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/8647—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells consisting of more than one material, e.g. consisting of composites
    • H01M4/8652—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells consisting of more than one material, e.g. consisting of composites as mixture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/90—Selection of catalytic material
    • H01M4/9008—Organic or organo-metallic compounds
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/10—Fuel cells with solid electrolytes
    • H01M8/1009—Fuel cells with solid electrolytes with one of the reactants being liquid, solid or liquid-charged
    • H01M8/1011—Direct alcohol fuel cells [DAFC], e.g. direct methanol fuel cells [DMFC]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/05—Polymer mixtures characterised by other features containing polymer components which can react with one another
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Abstract

特定の構成単位（Ａ）と（Ｂ）と（Ｃ）とを有する共重合体を含むポリアリーレン系の電池用電極電解質を用いることで、価格的な問題や、触媒金属の回収に関する問題が解決可能であり、かつ、プロトン伝導性や寸法安定性、耐メタノール性、機械的特性に優れ、ＭＥＡ作製時の加工適正性も優れる直接メタノール型燃料電池用電極を提供する。

Description

本発明は、特定の構成単位を有するポリアリーレンを含む直接メタノール型燃料電池用電極電解質、該電解質を含む電極ワニス、電極ペースト、該電極ペーストから形成される直接メタノール型燃料電池用電極および該電極を有する膜−電極接合体に関する。
メタノールを水素に改質せずに直接セルに供給して発電を行わせる直接メタノール型燃料電池(ＤＭＦＣ)は、発電性能、取扱いの容易さ、システムの簡略性等の特徴が認められ、携帯電話、パーソナルコンピューター等のポータブル用電源として従来のリチウムイオン電池に代わる電源として注目を集めている。
従来、ＤＭＦＣ用には、通常、いわゆる陽イオン交換樹脂に属するポリマー、例えばポリスチレンスルホン酸などのビニル系ポリマーのスルホン化物、ナフィオン(商品名、デュポン社製)を代表とするパーフルオロアルキルスルホン酸ポリマー、パーフルオロアルキルカルボン酸ポリマーが挙げられ、この中でも特にパーフルオロアルキルスルホン酸系のナフィオンがプロトン伝導膜として使用されてきた。
また、かかる燃料電池の電極は触媒成分が分散した電極電解質から構成され(このため電極は、電極触媒層ということもある)、燃料極側の電極触媒層は、メタノール水から、プロトンと電子を発生させ、空気極側の電極触媒層で酸素とプロトンと電子とから水を生成し、固体高分子電解質膜はプロトンをイオン伝導させる。そして、かかる電極触媒層を通して電力が取り出される。
また、かかる燃料電池では、従来、電極触媒層の電解質としてプロトン伝導膜と同様にNafion(商標)に代表されるパーフルオロアルキルスルホン酸系高分子が使用されてきた。この材料は優れたプロトン伝導性を有しているが、非常に高価であり、また分子内にフッ素原子を大量に有していることから、燃焼性が小さく、電極触媒に用いられる白金などの高価な貴金属の回収再利用を非常に困難にしている問題がある。
しかしながら、上記パーフルオロアルキルスルホン酸系の電解質膜は、メタノール透過性が高いため水分子の移動に合わせてメタノールがアノードからカソード側にリークする、いわゆるクロスオーバーが発生し、電池性能を著しく低下させる問題点がある。そのため、低濃度のメタノール水溶液として使用せざるを得ず、発電効率の大幅な低下を余儀なくされているのが現状である。
一方これにかわる材料として、種々の非パーフルオロアルキルスルホン酸系高分子の検討も行われている。特に発電効率の高い、高温、高濃度メタノール条件で用いることを狙い、耐熱性、耐メタノール耐性の高い芳香族スルホン酸系高分子を電解質として用いることが試みられている。
たとえば、特開２００５−５０７２６号公報(特許文献１)には、スルホン化ポリアリーレン重合体を電極電解質として用いることが開示されており、さらに、特開２００４−２５３２６７号公報(特許文献２)、特開２００６−１２１０５１(特許文献３)には、特定のスルホン化ポリアリーレンを用いることが開示されている。
これらのポリアリーレン系(芳香族スルホン酸系)の電解質材料は、前述のような価格的な問題や、触媒金属の回収に関する問題を解決するとともに、その化学構造から高い耐熱性、耐溶剤性を付与することができるために、Nafionと比較して高い温度・メタノール濃度領域での使用、優れたプロトン伝導性、寸法安定性、機械的特性に優れた直接メタノール型燃料電池用電極電解質を提供することができる。
特開２００５−５０７２６号公報 特開２００４−２５３２６７号公報 特開２００６―１２１０５１号公報
しかしながら、従来のポリアリーレン系の電極電解質は、その化学構造に由来する高い耐熱性、溶媒耐性のため、電極電解質としての加工性に乏しい問題がある。具体的には、高い熱変形温度のために膜-電極接合体(MEA)作製時にプロトン伝導膜およびガス拡散層と電極層との熱圧着接合が難しく、また、ポリマーの溶解性は低いために発電特性改良に際し電極層の構造制御するための溶媒の選択範囲が狭いといった問題があった。
すなわち、本発明の課題は、前述のような、価格的な問題や、触媒金属の回収に関する問題を解決するとともに、プロトン伝導性や寸法安定性、耐メタノール性、機械的特性に優れ、かつ、MEA作製時の加工適正性を付与した直接メタノール型燃料電池用電極電解質を提供し、さらに該電解質を含む、電極ワニス、電極ペースト、電極、膜-電極接合体を提供するものである。
このような状況のもと本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、重合体の熱変形温度、溶解性に着目した特定の構造を重合体に導入することにより、上記問題をいずれも解決することを見出した。そして、特定のポリアリーレン系重合体を使用することで、高いスルホン酸濃度の重合体が合成できる。これにより、プロトン伝導度の高い材料設計が可能となり、寸法安定性、耐メタノール性、機械的特性や加工適正に優れた材料設計が可能となる。
本発明の構成は以下の通りである。
[1]下記一般式(Ａ−１)、(Ａ−２)、(Ａ−３)または(Ａ−４)からなる群から選ばれる少なくとも１つ構成単位（Ａ）と、下記一般式（B-1）または(B-2)で表される構成単位（Ｂ）と、下記一般式(Ｃ−１)で表される構成単位（Ｃ）を有する共重合体を含む直接メタノール型燃料電池用電極電解質。
Figure 2009078483
(式中、Ｒ1〜Ｒ19は互いに独立であり、水素原子、フッ素原子、アルキル基、フッ素化アルキル基、アリール基、シアノ基からなる群より選ばれた少なくとも１種の原子または基を示し、Ｗは単結合、−ＣＯ−、−ＳＯ2−、−ＳＯ−、−(ＣＦ2)p−(ここで、ｐは１〜１０の整数である)、または−Ｃ(ＣＦ3)2−からなる群より選ばれた少なくとも１種の原子または基を示し、Ｊは単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＣＨ2−、ＣＯ−、−ＳＯ2−、−(ＣＦ2)p−(ここで、ｐは１〜１０の整数である)、−Ｃ(ＣＨ3)2−、または−Ｃ(ＣＦ3)2−からなる群より選ばれた少なくとも１種の基を示す。)
Figure 2009078483
(式中、Ｒ20〜Ｒ35は互いに独立であり、水素原子、フッ素原子、アルキル基、フッ素化アルキル基、アリール基、シアノ基からなる群より選ばれた少なくとも１種の原子または基を示し、Ｔは単結合、−ＣＯ−、−ＳＯ2−、−(ＣＦ2)p−(ここで、ｐは１〜１０の整数である)、または−Ｃ(ＣＦ3)2−からなる群より選ばれた少なくとも１種の原子または基を示し、Ｑは単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＣＨ2−、−ＣＯ−、−ＳＯ2−、−(ＣＦ2)p−(ここで、ｐは１〜１０の整数である)、−Ｃ(ＣＨ3)2−、または−Ｃ(ＣＦ3)2−からなる群より選ばれた少なくとも１種の基を示す。式（Ｂ−１）および式（Ｂ−２）は、少なくとも１つ以上のフッ素原子を含む。)
Figure 2009078483
(式中、Ｙは−ＣＯ−、−ＳＯ2−、−ＳＯ−、−ＣＯＮＨ−、−ＣＯＯ−、−(ＣＦ2)f−(ｆは１〜１０の整数である)、−Ｃ(ＣＦ3)2−からなる群より選ばれた少なくとも１種の構造を示し、Ｚは直接結合または、−(ＣＨ2)h−(hは１〜１０の整数である)、−Ｃ(ＣＨ3)2−、−Ｏ−、−Ｓ−からなる群より選ばれた少なくとも１種の基を示し、Ａｒはスルホン酸基を有する芳香族基を示す。jは０〜１０の整数を示し、kは０〜１０の整数を示し、ｉは１〜４の整数を示す。)
[2]前記共重合体が、上記該構成単位（Ａ）の割合ａが５〜８５モル％であり、該構成単位（Ｂ）の割合ｂが１０〜９０モル％であるポリアリーレン(ここで、ａ＋ｂ＜１００モル％)を含む[1]の直接メタノール型燃料電池用電極電解質。
[3][1]または[2]の電解質を含む直接メタノール型燃料電池用電極ワニス。
[4][1]または[2]の電解質と、触媒粒子と、溶媒とを含むことを特徴とする直接メタノール型燃料電池用電極ペースト。
[5]ペーストを構成する溶媒が水と少なくとも１種類以上の有機溶剤との混合溶媒であり、その混合溶媒がプロトン伝導膜の貧溶媒である[4]の直接メタノール型燃料電池用電極ペースト。
[6][1]または[2]の電解質と触媒粒子とを含むことを特徴とする直接メタノール型燃料電池用電極。
[7][6]の電極を、高分子電解質膜の少なくとも片面に備える直接メタノール型燃料電池用の膜−電極接合体。
本発明によれば、安価で、触媒金属の回収が容易であり、プロトン伝導性、寸法安定性、メタノール耐性、機械的特性、および加工性(プロトン伝導膜・ガス拡散層と電極層の接合性)に優れた直接メタノール型燃料電池用電極電解質、該電解質を含む電極ワニス、電極ペースト、直接メタノール型燃料電池用電極、膜−電極接合体が提供され、直接メタノール型燃料電池の発電性能向上に寄与する。
図１は、化合物(Ｄ−１)の1Ｈ−ＮＭＲスペクトルである。 図２は、スルホン化ポリマー(１)の1Ｈ−ＮＭＲスペクトルである。 図３は、化合物(Ｄ−２)の1Ｈ−ＮＭＲスペクトルである。 図４は、スルホン化ポリマー(２)の1Ｈ−ＮＭＲスペクトルである。
以下、本発明に係る電極電解質、電極ワニス、電極ペースト、電極および膜−電極接合体(ＭＥＡ)について詳細に説明する。
〔電極電解質〕
本発明の直接メタノール型燃料電池用電極電解質は、下記一般式(Ａ−１)、(Ａ−２)、(Ａ−３)または(Ａ−４)からなる群から選ばれる少なくとも１つ構成単位（Ａ）と、下記一般式（B-1）または(B-2)で表されるフッ素を含有する構成単位（Ｂ）、および下記一般式(Ｃ−１)で表わされる構成単位（Ｃ）を有するポリアリーレン共重合体(以下「スルホン化ポリアリーレン」ともいう)を含む。このような構造を有するスルホン化ポリアリーレンは、屈曲性のメタ結合を含む構成単位（Ａ）によって膜―電極接合体(ＭＥＡ)の靭性、機械的強度、加工性(プロトン伝導膜・ガス拡散層と電極層の接合性)などが向上するとともに、フッ素を含む構成単位（Ｂ）によって重合体の溶解性、加工性などが向上する。
(スルホン化ポリアリーレンの構造)
＜構成単位（Ａ）および構成単位（Ｂ）＞
i)構成単位（Ａ）
構成単位（Ａ）は屈曲性のメタ結合を含むため、構成単位（Ａ）を有するスルホン化ポリアリーレンを採用することにより、膜―電極接合体(ＭＥＡ)の靭性、機械的強度、加工性(プロトン伝導膜・ガス拡散層と電極層の接合性)などが向上させることができる。
Figure 2009078483
上記式(Ａ−１)，(Ａ−２)、(Ａ−３)および(Ａ−４)中、Ｒ1〜Ｒ20は互いに独立であり、水素原子、フッ素原子、アルキル基、フッ素化アルキル基、アリール基、シアノ基からなる群より選ばれた少なくとも１種の原子または基を表す。アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ヘキシル基、ｎ−オクチル基、２−エチルヘキシル基などが挙げられ、アリール基としては、例えば、フェニル基、ナフチル基、アントリル基などが挙げられる。これらのうちで、Ｒ1〜Ｒ20としては、優れたメタノール耐性および耐水性と、強度、靭性などの機械的特性とが両立できるため、水素原子、メチル基、フェニル基が好ましい。
Ｗは単結合、−ＣＯ−、−ＳＯ2−、―ＳＯ−、−(ＣＦ2)p−(ここで、ｐは１〜１０の整数である)、または−Ｃ(ＣＦ3)2−からなる群より選ばれた少なくとも１種の原子または基を表し、これらのうちで、Ｗとしては、得られる重合体の加工性の観点から−ＣＯ−が好ましい。
Ｊは単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＣＨ2−、−ＣＯ−、−ＳＯ2−、−(ＣＦ2)p−(ここで、ｐは１〜１０の整数である)、−Ｃ(ＣＨ3)2−、または−Ｃ(ＣＦ3)2−からなる群より選ばれた少なくとも１種の基を表す。これらのうちで、Ｊとしては、得られる重合体の加工性の観点から−Ｏ−、−Ｓ−、−Ｃ(ＣＨ3)2−、および−Ｃ(ＣＦ3)2−が好ましい。
構成単位（Ａ）の具体例としては、以下のものが挙げられる。
Figure 2009078483
また、下記化合物のように構成単位（Ａ）を含む化合部でフッ素を含むものについては、構成単位（Ｂ）が無い場合においても、溶解性を付与できることがある。
Figure 2009078483
また、上記構成単位の＞Ｃ＝Ｏが−ＳＯ2−に代わった構成単位も使用できる。
ii)構成単位（Ｂ）
構成単位（Ｂ）はフッ素を含むため、スルホン化ポリアリーレンの溶解性、加工性などが向上する。
Figure 2009078483
上記式（B-1）および／または(B-2)中、Ｒ20〜Ｒ35は互いに独立であり、水素原子、フッ素原子、アルキル基、フッ素化アルキル基、アリール基、シアノ基からなる群より選ばれた少なくとも１種の原子または基を表す。少なくとも１つ以上のフッ素原子を含有する。アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ヘキシル基、ｎ−オクチル基、２−エチルヘキシル基などが挙げられ、アリール基としては、例えば、フェニル基、ナフチル基、アントリル基などが挙げられる。これらのうちで、Ｒ20〜Ｒ35としては、優れたメタノール耐性および耐水性と、強度、靭性などの機械的特性とが両立できるため、水素原子、メチル基、フェニル基が好ましい。
Ｔは単結合、−ＣＯ−、−ＳＯ2−、−(ＣＦ2)p−(ここで、ｐは１〜１０の整数である)、または−Ｃ(ＣＦ3)2−からなる群より選ばれた少なくとも１種の原子または基を表し、これらのうちで、Ｔとしては、得られる重合体の加工性の観点から−ＣＯ−が好ましい。
Ｑは単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＣＨ2−、−ＣＯ−、−ＳＯ2−、−(ＣＦ2)p−(ここで、ｐは１〜１０の整数である)、−Ｃ(ＣＨ3)2−、または−Ｃ(ＣＦ3)2−からなる群より選ばれた少なくとも１種の基を表し、これらのうちで、Ｑとしては、得られる重合体の加工性の観点から得られる重合体の加工性の観点から−Ｏ−、−Ｓ−、−Ｃ(ＣＨ3)2−、および−Ｃ(ＣＦ3)2−が好ましい。
構成単位（Ｂ）中の置換基、結合基のうち少なくとも１つ以上のフッ素原子もしくはフッ素を含有する基を含む。
構成単位（Ｂ）の具体例としては、以下のものが挙げられる。
Figure 2009078483
また、上記構成単位の＞Ｃ＝Ｏが、−ＳＯ2−に代わった構成単位も使用できる。
また、上記構成単位のベンゾフェノンの部分が、下記構造に代わった構成単位も使用できる。
Figure 2009078483
上記スルホン化ポリアリーレンでは、上記構成単位（Ａ）の割合ａが５〜８５モル％であり、さらに好ましくは１０〜７０モル％である。上記構成単位（Ｂ）の割合ｂは１０〜９０モル％、好ましくは２０〜８０モル％である(ここで、ａ＋ｂ＜１００モル％)。
上記構成単位（Ａ）はスルホン化ポリアリーレンの熱変形温度を低減する役割があり、導入量により熱変形温度を制御できる。熱変形温度を適正な領域に保つことで、靭性、機械的強度の確保、ホットプレスでの膜―電極接合体(ＭＥＡ)作製時の加工性(プロトン伝導膜・ガス拡散層と電極層の接合性)の付与により、高温でのホットプレスの必要がなく伝導度の低下を防止できる。
上記構成単位（Ａ）の割合ａが少ないと熱変形温度が十分に低減できず、また多すぎてもメタノール耐性や耐水性が悪化する傾向がある。
上記構成単位（Ｂ）はスルホン化ポリアリーレンの溶解性を改善する役割があり、導入量により水を含む有機溶媒への溶解性を改良できる。フッ素を含む成分の導入量を適正な領域に保つことで、電極ワニス、電極ペーストに加工性を付与できる。たとえば、特開２００６−９６９８９号公報の実施例１に記載のスルホン化ポリアリーレンからなるプロトン伝導膜においては、通常、同様な化学構造を有する電極電解質ポリマーを含有する電極ペーストの伝導膜への直接塗工(電極層形成)は、伝導膜の溶解のため困難である。これに対して、所定量の構造単位（Ｂ）を導入することで、電極電解質の溶解性を大幅に改良し、プロトン伝導膜の貧溶媒となる溶媒組成を選択することでプロトン伝導膜への直接塗工が可能となり、量産性を付与できる。また、可溶な溶媒種が増加することにより、電極層の微細構造制御が可能となり発電特性も改良できる。
上記構成単位（Ｂ）の割合bが１０モル％未満であると溶解性が十分に改良できず、９０モル％を超えると熱変形温度が高くなり、接合性が悪化する傾向がある。
上記構成単位（Ａ）および（Ｂ）が上記範囲にあると、得られるスルホン化ポリアリーレンは、優れたメタノール耐性および疎水性とともに、優れた靭性等の機械的強度、優れた加工性などを有する。上記構成単位（Ａ）および（Ｂ）に加えて、その他の構成単位もあわせて使用することができる。例えば、フルオレン骨格を有するビスフェノール類から誘導される構成単位を含有しているとメタノール耐性の高いスルホン化ポリアリーレンが得ることができる。
＜スルホン酸基を含む構成単位（Ｃ）＞
上記スルホン酸基を含む構成単位としては、特開２００４−１３７４４４号公報、特開２００４−３４５９９７号公報、特開２００４−３４６１６３号公報、特開２００１−３４２２４１号公報および特開２００２−２９３８８９号公報に記載されているスルホン酸基を有する構成単位が好ましい。これらのうちで、下記一般式(Ｃ−１)で表される構成単位（Ｃ）は、得られるポリアリーレンにおいて、優れたプロトン伝導性と優れたメタノール耐性とが両立できるためより好ましい。したがって、構成単位（Ａ）と（Ｂ）、さらに（Ｃ）を含むスルホン化ポリアリーレンは、直接メタノール型燃料電池に好適に用いられる。
Figure 2009078483
上記式(Ｃ−１)中、Ｙは−ＣＯ−、−ＳＯ2−、−ＳＯ−、−ＣＯＮＨ−、−ＣＯＯ−、−(ＣＦ2)f−(ｆは１〜１０の整数である)、−Ｃ(ＣＦ3)2−からなる群より選ばれた少なくとも１種の構造を表す。このうちＹとしては、−ＣＯ−、−ＳＯ2−が好ましい。
Ｚは直接結合または、−(ＣＨ2)h−(hは１〜１０の整数である)、−Ｃ(ＣＨ3)2−、−Ｏ−、−Ｓ−からなる群より選ばれた少なくとも１種の基を表す。このうちＺとしては、直接結合、−Ｏ−が好ましい。
Ａｒはスルホン酸基を有する芳香族基を表す。上記芳香族基として、具体的には、フェニル基、ナフチル基、アントリル基、フェナントリル基などが挙げられる。これらのうちで、フェニル基、ナフチル基が好ましい。
上記芳香族基は、少なくとも１個のスルホン酸基(−ＳＯ3Ｈ)置換を有しており、該芳香族基がナフチル基である場合には２個以上置換していることが好ましい。
ｉ、ｊ、ｋの値とＹ、Ｚ、Ａｒの構造についての好ましい組み合わせとして、(１)ｊ＝０、ｋ＝０であり、Ｙは−ＣＯ−であり、Ａｒが置換基として−ＳＯ3Ｈを有するフェニル基である構造、(２)ｊ＝１、ｋ＝０であり、Ｙは−ＣＯ−であり、Ｚは−Ｏ−であり、Ａｒが置換基として−ＳＯ3Ｈを有するフェニル基である構造、(３)ｊ＝１、ｋ＝１、ｉ＝１であり、Ｙは−ＣＯ−であり、Ｚは−Ｏ−であり、Ａｒが置換基として−ＳＯ3Ｈを有するフェニル基である構造、(４)ｊ＝１、ｋ＝０であり、Ｙは−ＣＯ−であり、Ｚは−Ｏ−であり、Ａｒが置換基として２個の−ＳＯ3Ｈを有するナフチル基である構造などを挙げることができる。
(スルホン化ポリアリーレンの製造方法)
上記スルホン化ポリアリーレンの製造には、例えば下記に示す方法(特開２００４−１３７４４４号公報参照)が用いられる。この方法では、まず、下記化合物(Ｄ)とスルホン酸エステル基を含む単量体とを重合し、スルホン酸エステル基を有するポリアリーレン(本明細書において、このポリアリーレンを「前駆体ポリマー(Ｅ)」ともいう)を製造し、次いで、前駆体ポリマー(Ｅ)中のスルホン酸エステル基を脱エステル化して、スルホン酸エステル基をスルホン酸基に変換する。これにより、構成単位（Ａ）、（Ｂ）とともに、スルホン酸基を含む構成単位（Ｃ）を有するスルホン化ポリアリーレンが得られる。
＜化合物(D)＞
化合物(Ｄ)は、上記構成単位（Ａ）及び構成単位（Ｂ）のうち少なくとも一方の構成単位が１つ以上直鎖状に結合した構造を有しており、両末端は、それぞれ独立にフッ素を除くハロゲン原子、すなわち、塩素原子、臭素原子またはヨウ素原子であり、これらの中では塩素原子が好ましい。化合物（Ｄ）は、構成単位（Ａ）及び構成単位（Ｂ）のいずれをも有していることが好ましいが、構成単位（Ａ）のみを有している化合物（Ｄ）と構成単位（Ｂ）のみを有している化合物（Ｄ）を併用して後述の前駆体ポリマー(Ｅ)を合成してもよい。化合物（Ｄ）の構成単位（Ａ）は、前述の一般式(Ａ−１)、(Ａ−２)、(Ａ−３)および(Ａ−４)で表わされる少なくとも1種からなる。また、化合物（Ｄ）の構成単位（Ｂ）は、前述の一般式（B-1）および／または(B-2)からなる。
化合物(Ｄ)では、上記構成単位（Ａ）の割合ａが５〜８５モル％であり、さらに好ましくは１０〜７０モル％である。
また、化合物(Ｄ)の分子量は、ゲル・パーミエ−ションクロマトグラフィー(ＧＰＣ)法によって、テトラヒドロフラン(ＴＨＦ)を溶媒として４０℃で測定され、ポリスチレン換算の数平均分子量(Ｍｎ)が５００〜５００００、好ましくは１０００〜３００００であり、重量平均分子量(Ｍｗ)が１０００〜１０００００、好ましくは２０００〜６００００である。
化合物(Ｄ)は、単独で用いても２種以上を混合して用いてもよい。また、構成単位（Ａ）と構成単位（Ｂ）が同一の化合物(Ｄ)に含まれていても、それぞれの構成単位を含む複数の化合物(Ｄ)を用いても良い。例えば、化合物(Ｄ)は、構成単位（Ａ）となるメタ置換ジヒドロキシベンゼン類（A'）および構成単位（Ｂ）となるフッ素含有ジヒドロキシベンゼン類(B')(本明細書において、これらをまとめて「ビスフェノール類」ともいう。)を、４，４’−ジハロベンゾフェノンおよび／または４，４’―ジハロジフェニルスルホン(本明細書において、これらをまとめて「ジハロゲン化物」ともいう。)、もしくはパーフルオロフルオロベンゼンおよび／またはパーフルオロベンゾフェノンなどとともに重合して合成される。また、ビスフェノール類とジハロゲン化物の構造を入れ替えて合成できることもある。
メタ置換ジヒドロキシベンゼン類(A')としては、以下の化合物が挙げられる。これらの化合物から誘導される化合物(Ｄ)から得られるスルホン化ポリアリーレンにおいて、優れた靭性、機械的強度、加工性が得られる。上記ジヒドロキシベンゼン類は、単独で用いても２種以上を混合して用いてもよい。
レゾルシノール、３,３'−ビフェノール、３,４'−ビフェノール、３,３'−ジヒドロキシジフェニルメタン、３,４'−ジヒドロキシジフェニルメタン、３,３'−ジヒドロキシジフェニルエーテル、３,４'−ジヒドロキシジフェニルエーテル、３,３'−ジヒドロキシジフェニルスルホン、３,４'−ジヒドロキシジフェニルスルホン、３,３'−ジヒドロキシベンゾフェノン、３,４'−ジヒドロキシベンゾフェノン、４，４’−(１，３−フェニレンジイソプロピリデン)ビスフェノール、３，３’−(１，３−フェニレンジイソプロピリデン)ビスフェノール、３，３’−(１，４−フェニレンジイソプロピリデン)ビスフェノール、４，４’−(１，３−フェニレンビスヘキサフルオロプロピリデン)ビスフェノール、３，３’−(１，３−フェニレンビスヘキサフルオロプロピリデン)ビスフェノール、３，３’−(１，４−フェニレンビスヘキサフルオロプロピリデン)ビスフェノール、などが挙げられる。
フッ素含有ジヒドロキシベンゼン類(B')としては、以下の化合物が挙げられる。これらの化合物から誘導される化合物(Ｄ)から得られるスルホン化ポリアリーレンにおいて、優れた溶解性、加工性が得られる。上記ジヒドロキシベンゼン類は、単独で用いても２種以上を混合して用いてもよい。
３,３’−ジフルオロ−４，４’−ビフェノール、３,３’,５,５’−テトラフルオロ−４，４’−ビフェノール、３,３’−ビス(トリフルオロメチル)−４，４’−ビフェノール、３,３’,５,５’−テトラ(トリフルオロメチル)−４，４’−ビフェノール、ビス(４−ヒドロキシフェニル)−１,１,１,３,３,３−ヘキサフルオロプロパン、２，２’−ビス(４−ヒドロキシ−３−トリフルオロメチルフェニル)プロパン、ビス(４−ヒドロキシ−３−トリフルオロメチルフェニル)エーテル、ビス(４−ヒドロキシ−３−トリフルオロメチルフェニル)スルフィド、ビス(４−ヒドロキシ−３−トリフルオロメチルフェニル)メタン、ビス(４−ヒドロキシ−３−トリフルオロメチル)ベンゾフェノン、ビス(４−ヒドロキシ−３−トリフルオロメチルフェニル)スルホン、などが挙げられる。
上記構成単位（Ａ）および（Ｂ）を構成する化合物に加えて、その他の構成単位を構成する化合物もあわせて重合されていてもよい。例えば、フルオレン骨格を有するビスフェノール類を併用するとメタノール耐性の高いスルホン化ポリアリーレンが得られる。
フルオレン類で連結されたビスフェノールとしては、９，９−ビス(４−ヒドロキシフェニル)フルオレン、９，９−ビス(４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル)フルオレン、９，９−ビス(４−ヒドロキシ−３−エチルフェニル)フルオレン、９，９−ビス(４−ヒドロキシ−３−ｎ−プロピルフェニル)フルオレン、９，９−ビス(４−ヒドロキシ−３−イソプロピルフェニル)フルオレン、９，９−ビス(４−ヒドロキシ−３−ｔ−ブチルフェニル)フルオレン、９，９−ビス(４−ヒドロキシ−３−イソブチルフェニル)フルオレン、９，９−ビス(４−ヒドロキシ−３−ｎ−ブチルフェニル)フルオレン、９，９−ビス(４−ヒドロキシ−３−フェニルフェニル)フルオレン、９，９−ビス(４−ヒドロキシ−３−フルオロフェニル)フルオレン、９，９−ビス(４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル)フルオレン、９，９−ビス(４−ヒドロキシ−３，５−ジエチルフェニル)フルオレン、９，９−ビス(４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｎ−プロピルフェニル)フルオレン、９，９−ビス(４−ヒドロキシ−３，５−ジ−イソプロピルフェニル)フルオレン、９，９−ビス(４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルフェニル)フルオレン、９，９−ビス(４−ヒドロキシ−３，５−ジ−イソブチルフェニル)フルオレン、９，９−ビス(４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｎ−ブチルフェニル)フルオレン、９，９−ビス(４−ヒドロキシ−３，５−ジ−フェニルフェニル)フルオレンなどが挙げられる。上記ビスフェノールは、単独で用いても２種以上を混合して用いてもよい。
フッ素、塩素などのハロゲン原子で置換された４，４’−ジハロベンゾフェノンとしては、４，４’−ジクロロベンゾフェノン、４，４’−ジフルオロベンゾフェノン、４−クロロ−４’−フルオロベンゾフェノンなどが挙げられ、フッ素、塩素などのハロゲン原子で置換された４，４’―ジハロジフェニルスルホンとしては、４，４’−ジクロロジフェニルスルホン、４，４’−ジフルオロジフェニルスルホンなどが挙げられる。これらのうちで、４，４’−ジハロベンゾフェノンを用いることが好ましい。上記ジハロゲン化物は、単独で用いても２種以上を混合して用いてもよい。
その他のハロゲン化物として、パーフルオロフルオロベンゼンおよび／またはパーフルオロベンゾフェノンも使用できる。
化合物(Ｄ)の合成において、まず、上記ビスフェノール類（A'＋B'）をアルカリ金属塩とする。ここで、メタ置換ジヒドロキシベンゼン類（A'）を５〜８５モル％であり、さらに好ましくは１０〜７０モル％である。フッ素含有ジヒドロキシベンゼン類（B'）を１０〜９０モル％、好ましくは２０〜８０モル％である(ここで、ａ＋ｂ≦１００モル％、上記ジヒドロキシベンゼン類の量およびその他のビスフェノールの量の合計は１００モル％である)。このとき、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ,Ｎ-ジメチルアセトアミド、スルホラン、ジフェニルスルホン、ジメチルスルホキサイドなどの誘電率の高い極性溶媒中で、上記ビスフェノール類に対して、リチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属、水素化アルカリ金属、水酸化アルカリ金属、アルカリ金属炭酸塩などを加える。
上記アルカリ金属は、上記ビスフェノール類の水酸基に対して過剰気味で反応させるため、上記ジヒドロキシベンゼン類および上記フルオレン類で連結されたビスフェノールに含まれる水酸基の総量に対して通常１．１〜２倍当量、好ましくは１．２〜１．５倍当量で使用する。このとき、ベンゼン、トルエン、キシレン、クロロベンゼン、アニソールなど、水と共沸する溶媒を共存させて、反応の進行を促進させることが好ましい。
次いで、アルカリ金属塩となった上記ビスフェノール類と上記ジハロゲン化物とを反応させる。
反応に用いられる上記ジハロゲン化物の量(上記４，４’−ジハロベンゾフェノンおよび／または４，４’―ジハロジフェニルスルホンの総量)は、上記ビスフェノール類の量(上記ジヒドロキシベンゼン類および上記フルオレン類で連結されたビスフェノールの総量)に対し１．０００１〜３倍モル、好ましくは１．００１〜２倍モルである。
また、化合物(Ｄ)の両末端が塩素原子となるように、反応終了後に再度、例えば４，４’−ジクロロベンゾフェノン、４−クロロ−４’−フルオロベンゾフェノンを過剰に加えて反応させてもよい。例えば、上記ジハロゲン化物を、上記ビスフェノール類に対し０．０１〜３倍モル、好ましくは０．０５〜２倍モル加えて反応させてもよい。４，４’−ジフルオロベンゾフェノンおよび／または４，４’−ジフルオロジフェニルスルホンを用いた場合には、反応後半で４，４’−ジクロロベンゾフェノンおよび／または４−クロロ−４’−フルオロベンゾフェノンを添加するなどの方法で、化合物(Ｄ)がジクロロ体になるよう反応を工夫することが好ましい。
これらの反応は、反応温度が６０℃〜３００℃、好ましくは８０℃〜２５０℃の範囲で、反応時間が１５分〜１００時間、好ましくは１時間〜２４時間の範囲で行われる。
得られた化合物(Ｄ)は、ポリマーの一般的な精製方法、例えば、溶解−沈殿の操作によって精製してもよい。なお、化合物(Ｄ)の分子量の調整は、上記ジハロゲン化物と上記フェノール類との反応モル比によって行うことができる。
化合物(Ｄ)の構造は、1Ｈ−ＮＭＲにより確認できる。構成単位の比は、使用する各モノマーの化学シフトにより構造の同定を行い、上記シグナルの強度比によって求められる。
また、末端の構造は、蛍光Ｘ線分析により、塩素、臭素、ヨウ素などのハロゲン含量を定量して確認できる。
＜スルホン酸エステル基を含む単量体＞
スルホン化ポリアリーレンに構成単位（Ｃ）を導入するために用いられる上記スルホン酸エステル基を有する単量体としては、具体的には、特開２００４−１３７４４４号公報、特願２００３−１４３９０３および特願２００３−１４３９０４に記載されているスルホン酸エステル類が挙げられる。
これらのうちで、下記一般式(Ｃ−２)で表される単量体が好適に用いられる。
Figure 2009078483
上記式(Ｃ−２)中、Ｙ、Ｚ、ｉ、ｊ、ｋは、上記式(Ｃ−１)におけるものと同様であり、好ましい範囲も同じである。Ｘは、フッ素を除くハロゲン原子、すなわち、塩素原子、臭素原子またはヨウ素原子を表す。
Ｒは、炭素原子数４〜２０の炭化水素基を示し、具体的には、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｉｓｏ−ブチル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ネオペンチル基、シクロペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、シクロペンチルメチル基、シクロヘキシルメチル基、アダマンチル基、アダマンチルメチル基、２−エチルヘキシル基、ビシクロ［２．２．１］ヘプチル基、ビシクロ［２．２．１］ヘプチルメチル基、テトラヒドロフルフリル基、２−メチルブチル基、３，３−ジメチル−２，４−ジオキソランメチル基などの直鎖状炭化水素基、分岐状炭化水素基、脂環式炭化水素基、５員の複素環を有する炭化水素基などが挙げられる。これらのうちで、ネオペンチル基、テトラヒドロフルフリル基、シクロペンチルメチル基、シクロヘキシルメチル基、アダマンチルメチル基、ビシクロ［２．２．１］ヘプチルメチル基が好ましく、ネオペンチル基がより好ましい。
Ａｒ’は、スルホン酸エステル基(−ＳＯ3Ｒ)で表される置換基を意味する。ここで、Ｒは上記と同様のものが挙げられ、好ましいものも同じである)を有する芳香族基を表す。上記芳香族基として、具体的には、フェニル基、ナフチル基、アントリル基、フェナントリル基などが挙げられる。これらのうちで、フェニル基、ナフチル基が好ましい。
上記芳香族基は、少なくとも１個の−ＳＯ3Ｒを有しており、該芳香族基がナフチル基である場合には、２個以上の−ＳＯ3Ｒを有していることが好ましい。
＜前駆体ポリマー(Ｅ)の製造＞
前駆体ポリマー(Ｅ)を得るための、化合物(Ｄ)と前記スルホン酸エステル基を含む単量体との重合は触媒の存在下に行われる。この際使用される触媒は、遷移金属化合物を含む触媒であり、この触媒は、(１)遷移金属塩および配位子となる化合物(本明細書において、「配位子成分」ともいう。)、または配位子が配位された遷移金属錯体(銅塩を含む)、ならびに(２)還元剤を必須成分とし、さらに、重合速度を上げるために「塩」を添加してもよい。これらの触媒成分の具体例、各成分の使用割合としては、特開２００１−３４２２４１号公報に記載のものが挙げられる。
また、反応溶媒、濃度、温度、時間等の重合条件についても、特開２００１−３４２２４１号公報に記載の条件が好適に用いられる。
＜脱エステル化＞
次いで、前駆体ポリマー(Ｅ)を特開２００４−１３７４４４号公報に記載の方法で脱エステル化すれば、上記スルホン化ポリアリーレンが得られる。
(スルホン化ポリアリーレン)
上記のような方法により製造される、スルホン化ポリアリーレンのイオン交換容量は通常０．３〜５ｍｅｑ／ｇ、好ましくは０．５〜３ｍｅｑ／ｇ、さらに好ましくは０．８〜２．８ｍｅｑ／ｇである。０．３ｍｅｑ／ｇ未満では、プロトン伝導度が低く発電性能が低くなる傾向にあり、５ｍｅｑ／ｇを超えると、耐水性およびメタノール耐性が大幅に低下する傾向にある。
上記のイオン交換容量は、例えば、単量体(具体的には、化合物(Ｄ)、および上記式(Ｃ−１)で表される単量体などの他の単量体)の種類、使用割合、組み合わせを変えることで調整できる。また、イオン交換容量の測定方法は後述のとおりである。
上記スルホン化ポリアリーレンの分子量は、ゲル・パーミエ−ションクロマトグラフィー(ＧＰＣ)法によって、臭化リチウムおよび燐酸を添加したＮ−メチル−２−ピロリドン(ＮＭＰ)を溶離液として用いて４０℃で測定され、ポリスチレン換算の数平均分子量(Ｍｎ)が０．５万〜５０万、好ましくは１万〜４０万であり、重量平均分子量(Ｍｗ)が１万〜１００万、好ましくは２万〜８０万である。
(添加剤)
本発明の電極電解質は、上記スルホン化ポリマー以外に、酸化防止剤、硫酸、リン酸などの無機酸、リン酸ガラス、タングステン酸、リン酸塩水和物、β-アルミナプロトン置換体、プロトン導入酸化物等の無機プロトン伝導体粒子、カルボン酸を含む有機酸、スルホン酸を含む有機酸、ホスホン酸を含む有機酸、適量の水などを添加されていてもよい。
上記酸化防止剤としては、分子量５００以上のヒンダードフェノール系化合物が好ましい。このような酸化防止剤を含有することにより、電解質としての耐久性をより向上させることができる。
上記ヒンダードフェノール系化合物としては、トリエチレングリコール−ビス［３−(３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル)プロピオネート］(商品名：IRGANOX 245)、１,６−ヘキサンジオール−ビス［３−(３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル)プロピオネート］(商品名：IRGANOX 259)、２,４−ビス−(ｎ−オクチルチオ)−６−(４−ヒドロキシ−３,５−ジ−ｔ−ブチルアニリノ)−３,５−トリアジン(商品名：IRGANOX 565)、ペンタエリスリチルーテトラキス［３−(３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル)プロピオネート］(商品名：IRGANOX 1010)、２,２−チオ−ジエチレンビス［３−(３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル)プロピオネート］(商品名：IRGANOX 1035)、オクタデシル−３−(３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル)プロピオネート(商品名：IRGANOX 1076)、Ｎ,Ｎ−ヘキサメチレンビス(３,５−ジ−ｔ−ブチルー４−ヒドロキシ−ヒドロシンナマミド)(IRGAONOX 1098)、１,３,５−トリメチル−２,４,６−トリス(３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル)ベンゼン(商品名：IRGANOX 1330)、トリス−(３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル)−イソシアヌレイト(商品名：IRGANOX 3114)、３,９−ビス［２−〔３−(３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル)プロピオニルオキシ〕−１,１−ジメチルエチル］−２,４,８,１０−テトラオキサスピロ［５.５］ウンデカン(商品名：Sumilizer GA-80)などを挙げることができる。
本発明の電極電解質に添加される添加剤の量は、特に限定されず、電極電解質に要求される酸化耐性、プロトン伝導性、強度および弾性率などに応じて、最適な量を用いればよい。たとえば、上記スルホン化ポリアリーレン１００重量部に対して、添加剤の全重量が０．００１〜３０重量部、好ましくは０．０１〜１０重量部の範囲で添加することが望ましい。また、添加剤は単独で用いても、２種類以上を併用してもよい。
〔電極ペーストおよび電極ワニス〕
本発明の電極ワニスは上記電極電解質が溶媒中に分散ないし溶解したものであり、電極ペーストは、上記電極電解質、触媒粒子および溶媒を含むペーストであり、これらには必要に応じて分散剤、炭素繊維などの他の成分を含んでいてもよい。
＜触媒粒子＞
触媒粒子は、触媒がカーボン、金属酸化物の担体に担持されたもの、または、触媒の単体からなる。
触媒としては、白金または白金合金が用いられる。白金合金を使用すると、電極触媒としての安定性や活性をさらに付与させることもできる。このような白金合金としては、白金以外の白金族の金属(ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム)、鉄、コバルト、チタン、金、銀、クロム、マンガン、モリブデン、タングステン、アルミニウム、ケイ素、レニウム、亜鉛およびスズから選ばれる１種以上と白金との合金が好ましく、該白金合金には白金と合金化される金属との金属間化合物が含有されていてもよい。
触媒は、単体でも、担体に担持された状態でも、触媒粒子を形成している。上記触媒を担持する担体としては、オイルファーネスブラック、チャネルブラック、ランプブラック、サーマルブラック、アセチレンブラックなどのカーボンブラックが、電子伝導性と比表面積の大きさから好ましく用いられる。また、天然の黒鉛、ピッチ、コークス、ポリアクリロニトリル、フェノール樹脂、フラン樹脂などの有機化合物から得られる人工黒鉛や炭素などを用いてもよい。
上記オイルファーネスブラックとしては、キャボット社製「バルカンＸＣ−７２」、「バルカンＰ」、「ブラックパールズ８８０」、「ブラックパールズ１１００」、「ブラックパールズ１３００」、「ブラックパールズ２０００」、「リーガル４００」、ライオン社製「ケッチェンブラックＥＣ」、三菱化学社製「＃３１５０、＃３２５０」などが挙げられる。また、上記アセチレンブラックとしては電気化学工業社製「デンカブラック」などが挙げられる。
これらのカーボンの形態としては、粒子状のほか、繊維状も用いることができる。また、カーボンに担持される触媒の量としては、有効に触媒活性が発揮できる量であれば特に制限されるものではないが、担持量がカーボン重量に対して、０.１〜９.０g-metal/g-carbon、好ましくは０.２５〜２.４g-metal/g-carbonの範囲である。
また、担体としては、カーボンの他に、金属酸化物、たとえば、チタニア、酸化亜鉛、シリカ、セリア、アルミナ、アルミナスピネル、マグネシア、ジルコニアなどであってもよい。
＜溶媒＞
本発明の電極ワニス、電極ペーストに用いられる溶媒としては、上記電極電解質を溶解または分散する溶媒であればよく、特に限定されるものではない。また、１種類単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。触媒等の電極材料と混合してペーストを作製する前に、電極電解質を下記溶媒に溶解したワニスを調整しておくとハンドリングが容易になる。
具体的には、水；メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、２−プロパノール、２−メチル−２−プロパノール、２−ブタノール、ｎ−ブチルアルコール、２−メチル−１−プロパノール、１−ペンタノール、２−ペンタノール、３−ペンタノール、２−メチル−１−ブタノール、３−メチル−１−ブタノール、２−メチル−２−ブタノール、３−メチル−２−ブタノール、２,２−ジメチル１−プロパノール、シクロヘキサノール、１−ヘキサノール、２−メチル−１−ペンタノール、２−メチル−２−ペンタノール、４−メチル−２−ペンタノール、２−エチル−１−ブタノール、１−メチルシクロヘキサノール、２−メチルシクロヘキサノール、３−メチルシクロヘキサノール、４−メチルシクロヘキサノール、１−オクタノール、２−オクタノール、２−エチル−１−ヘキサノール、２−メトキシエタノール、２−エトキシエタノール、２−(メトキシメトキシ)エタノール、２−イソプロポキシエタノール、１−メトキシ−２−プロパノール、１−エトキシ−２−プロパノールなどのアルコール類；エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセロールなどの多価アルコール類；ジオキサン、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジ−ｎ−プロピルエーテル、ブチルエーテル、フェニルエーテル、イソペンチルエーテル、１，２−ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、ビス(２−メトキシエチル)エーテル、ビス(２−エトキシエチル)エーテル、シネオール、ベンジルエチルエーテル、アニソール、フェネトール、アセタールなどのエーテル類；アセトン、メチルエチルケトン、２−ペンタノン、３−ペンタノン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、２−ヘキサノン、４−メチル−２−ペンタノン、２−ヘプタノン、２,４−ジメチル−３−ペンタノン、２−オクタノンなどのケトン類；γーブチロラクトン、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸−ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、酢酸sec-ブチル、酢酸ペンチル、酢酸イソペンチル、３−メトキシプロピルアセテート、３−メトキシブチルアセテート、酪酸メチル、酪酸エチル、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸ブチルなどのエステル類；ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ,Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ,Ｎ−ジエチルホルムアミド、Ｎ,Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、テトラメチル尿素などの非プロトン性極性溶媒；トルエン、キシレン、ヘプタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタンなどの炭化水素系溶媒などが挙げられる。
上記溶媒のうち、特に水の混合溶媒系でプロトン伝導膜の貧溶媒であるものが望ましい。上記電極電解質と溶媒系の組み合わせではプロトン伝導膜への電極ペーストが塗工可能なためＭＥＡの大量生産に好適である。水と併用する好ましい溶媒としては、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、２−プロパノール、ジオキサン、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、ジイソプロピルエーテル、ジ−ｎ−プロピルエーテル、メチルエチルケトン、２−ペンタノン、３−ペンタノン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、２−ヘキサノン、４−メチル−２−ペンタノン、２−ヘプタノン、γーブチロラクトン、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸−ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、酢酸sec-ブチル、３−メトキシプロピルアセテート、３−メトキシブチルアセテート、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ,Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ,Ｎ−ジエチルホルムアミド、Ｎ,Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドンなどが好適に使用できる。混合溶媒は、１種の溶媒と水、もしくは複数の溶媒と水を混合しても良い。
＜分散剤＞
本発明の電極ペーストやワニスには、必要に応じてさらに分散剤を添加してもよい。このような分散剤としては、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン界面活性剤などの界面活性剤が挙げられる。
上記アニオン界面活性剤としては、たとえば、オレイン酸・Ｎ−メチルタウリン、オレイン酸カリウム・ジエタノールアミン塩、アルキルエーテルサルフェート・トリエタノールアミン塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェート・トリエタノールアミン塩、特殊変成ポリエーテルエステル酸のアミン塩、高級脂肪酸誘導体のアミン塩、特殊変成ポリエステル酸のアミン塩、高分子量ポリエーテルエステル酸のアミン塩、特殊変成燐酸エステルのアミン塩、高分子量ポリエステル酸アミドアミン塩、特殊脂肪酸誘導体のアミドアミン塩、高級脂肪酸のアルキルアミン塩、高分子量ポリカルボン酸のアミドアミン塩、ラウリン酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウムラウリル硫酸エステルナトリウム塩、セチル硫酸エステルナトリウム塩、ステアリル硫酸エステルナトリウム塩、オレイル硫酸エステルナトリウム塩、ラウリルエーテル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、油溶性アルキルベンゼンスルホン酸塩、αーオレフィンスルホン酸塩、高級アルコールリン酸モノエステルジナトリウム塩、高級アルコールリン酸ジエステルジナトリウム塩、ジアルキルジチオリン酸亜鉛などが挙げられる。
上記カチオン界面活性剤としては、たとえば、ベンジルジメチル｛２−[２−(Ｐ−１，１，３，３−テトラメチルブチルフェノオキシ)エトオキシ]エチル｝アンモニウムクロライド、オクタデシルアミン酢酸塩、テトラデシルアミン酢酸塩、オクタデシルトリメチルアンモニウムクロライド、牛脂トリメチルアンモニウムクロライド、ドデシルトリメチルアンモニウムクロライド、ヤシトリメチルアンモニウムクロライド、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムクロライド、ベヘニルトリメチルアンモニウムクロライド、ヤシジメチルベンジルアンモニウムクロライド、テトラデシルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、オクタデシルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、ジオレイルジメチルアンモニウムクロライド、１−ヒドロキシエチル−２−牛脂イミダゾリン４級塩、２−ヘプタデセニルーヒドロキシエチルイミダゾリン、ステアラミドエチルジエチルアミン酢酸塩、ステアラミドエチルジエチルアミン塩酸塩、トリエタノールアミンモノステアレートギ酸塩、アルキルピリジウム塩、高級アルキルアミンエチレンオキサイド付加物、ポリアクリルアミドアミン塩、変成ポリアクリルアミドアミン塩、パーフルオロアルキル第４級アンモニウムヨウ化物などが挙げられる。
上記両性界面活性剤としては、たとえば、ジメチルヤシベタイン、ジメチルラウリルベタイン、ラウリルアミノエチルグリシンナトリウム、ラウリルアミノプロピオン酸ナトリウム、ステアリルジメチルベタイン、ラウリルジヒドロキシエチルベタイン、アミドベタイン、イミダゾリニウムベタイン、レシチン、３−[ω−フルオロアクカノイル−Ｎ−エチルアミノ]−１−プロパンスルホン酸ナトリウム、Ｎ−[３−(パーフルオロオクタンスルホンアミド)プロピル]−Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−カルボキシメチレンアンモニウムベタインなどが挙げられる。
上記非イオン界面活性剤としては、たとえば、ヤシ脂肪酸ジエタノールアミド(１：２型)、ヤシ脂肪酸ジエタノールアミド(１：１型)、牛脂肪酸ジエタノールアミド(１：２型)、牛脂肪酸ジエタノールアミド(１：１型)、オレイン酸ジエタノールアミド(１：１型)、ヒドロキシエチルラウリルアミン、ポリエチレングリコールラウリルアミン、ポリエチレングリコールヤシアミン、ポリエチレングリコールステアリルアミン、ポリエチレングリコール牛脂アミン、ポリエチレングリコール牛脂プロピレンジアミン、ポリエチレングリコールジオレイルアミン、ジメチルラウリルアミンオキサイド、ジメチルステアリルアミンオキサイド、ジヒドロキシエチルラウリルアミンオキサイド、パーフルオロアルキルアミンオキサイド、ポリビニルピロリドン、高級アルコールエチレンオキサイド付加物、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物、脂肪酸エチレンオキサイド付加物、ポリプロピレングリコールエチレンオキサイド付加物、グリセリンの脂肪酸エステル、ペンタエリスリットの脂肪酸エステル、ソルビットの脂肪酸エステル、ソルビタンの脂肪酸エステル、砂糖の脂肪酸エステルなどが挙げられる。
上記界面活性剤は、１種単独で用いても２種類以上を組み合わせて用いてもよい。上記界面活性剤の中では、好ましくは塩基性基を有する界面活性剤、より好ましくはアニオン性もしくはカチオン性の界面活性剤、さらに好ましくは、分子量５千〜３万の界面活性剤である。
本発明の電極ペーストやワニスに上記分散剤を添加すると、発電特性、保存安定性および流動性に優れ、塗工時の生産性が向上する。
＜炭素繊維＞
本発明の電極ペーストには、必要に応じてさらに炭素繊維を添加することができる。このような炭素繊維しては、レーヨン系炭素繊維、ＰＡＮ系炭素繊維、リグニンポバー系炭素繊維、ピッチ系炭素繊維、気相成長炭素繊維等を用いることができ、好ましくは、気相成長炭素繊維である。
電極ペーストに炭素繊維を添加すると、電極中の細孔容積が増加することにより、燃料ガスや酸素ガスの拡散性が向上し、また、生成する水によるフラッディング等を改善でき、発電性能が向上する。
＜その他の添加物＞
本発明の電極ペーストやワニスには、必要に応じてさらに他の成分を添加することができる。たとえば、フッ素系ポリマーやシリコン系ポリマーなどの撥水剤を添加してもよい。撥水剤は生成する水を効率よく排出する効果を奏し、発電性能の向上に寄与する。
＜組成＞
本発明の電極ペーストでは、ペースト全量に対して、触媒粒子の含有量は１〜２０重量％、好ましくは３〜１５重量％であり、電極電解質の含有量は０．５〜３０重量％、好ましくは１〜１５重量％であり、溶媒の含有量は５０〜９５重量％、好ましくは７０〜９０重量％である。また、必要に応じて用いられる分散剤の含有量は０〜１０重量％、好ましくは０〜２重量％であり、炭素繊維の含有量は０〜２０重量％、好ましくは１〜１０重量％である。なお、上記成分の含有量の合計が、１００重量％を超えることはない。
上記触媒粒子の含有量が、上記範囲未満であると電極反応率が低下することがあり、上記範囲を超えると電極ペーストの粘度が増加し、塗工時に塗りむらが発生することがある。
上記電極電解質の含有量が、上記範囲未満であるとプロトン伝導度が低下するとともに、バインダーとしての役割を果たせなくなり、電極を形成できないことがあり、上記範囲を超えると、電極中の細孔容積が減少する傾向にある。
上記溶媒の含有量が、上記範囲内にあると、発電に必要な電極中の細孔容積が十分確保できるとともに、ペーストとしてのハンドリングに好適である。
上記分散剤の含有量が、上記範囲内にあると保存安定性に優れた電極ペーストが得られる。
上記炭素繊維の含有量が、上記範囲未満であると、電極中の細孔容積の増加効果が低くなり、上記範囲を超えると、電極反応率が低下することがある。
＜ペースト・ワニスの調製＞
本発明の電極ペーストおよび電極ペーストは、たとえば、上記各成分を上記含有量となるように混合し、従来公知の方法で混練することにより調製することができる。
各成分の混合順序は特に限定されないが、たとえば、全ての成分を混合して一定時間攪拌を行うか、分散剤以外の成分を混合して一定時間攪拌を行った後、必要に応じて分散剤を添加してさらに一定時間攪拌を行うことが好ましい。また、必要に応じて、溶媒の量を調整して、ペーストの粘度を調整してもよい。
〔燃料電池用電極〕
本発明に係る直接メタノール型燃料電池用電極は、上記電極ペーストを転写基材上に塗布し、溶媒を除去することにより得られる。すなわち、本発明の電極は、上記本発明の電極電解質および上記触媒粒子を含む。
上記転写基材としては、ポリテトラフルオロエチレン(ＰＴＦＥ)などのフッ素系ポリマーからなるシート、または、表面を離型剤処理したガラス板、金属板、ポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)のシートなども用いることができる。
電極ペーストを転写基材上に塗布する方法としては、刷毛塗り、筆塗り、バーコーター塗布、ナイフコーター塗布、ドクターブレード法、スクリーン印刷、スプレー塗布などがある。
また、上記電極電解質を含む電極ペーストを直接、プロトン伝導膜もしくはガス拡散層、カーボンペーパーに塗工してもよい。
〔膜−電極接合体〕
本発明の膜−電極接合体(以下「ＭＥＡ」ともいう)では、上記電極が固体高分子電解質膜の少なくとも片面に備えられており、上記転写基材上に形成された電極層を、該電解質膜の少なくとも片面、好ましくは両面に転写することにより得られる。
上記固体高分子電解質膜としては、プロトン伝導性の固体高分子膜であれば、特に限定されることなく用いることができる。たとえば、Nafion(DuPont社製)、Flemion(旭硝子製)、Aciplex(旭化成製)などのパーフルオロアルキルスルホン酸ポリマーからなる電解質膜；パーフルオロアルキルスルホン酸ポリマーに、ポリテトラフルオロエチレンの繊維や多孔質膜と複合化した補強型電解質膜；ポリテトラフルオロエチレングラフトスルホン化ポリスチレンなどの部分フッ素化スルホン化ポリマーからなる電解質膜；スルホン化ポリアリーレン、スルホン化ポリフェニレン、スルホン化ポリエーテルケトン、スルホン化ポリエーテルスルホン、スルホン化ポリエーテルニトリル、スルホン化ポリフェニレンエーテル、スルホン化ポリフェニレンスルフィド、スルホン化ポリベンズイミダゾール、スルホン化ポリベンズオキサゾール、スルホン化ポリベンズチアゾールなどの芳香族スルホン化ポリマーからなる電解質膜；スルホン化ポリスチレン、スルホン酸含有アクリル系ポリマーなどの脂肪族スルホン化ポリマーからなる電解質膜；これらを多孔質膜と複合化した細孔フィリング型電解質膜；ポリベンズオキサゾール、ポリベンズイミダゾール、ポリベンズチアゾールなどのポリマーにリン酸や硫酸などを含浸させた酸含浸型ポリマーからなる電解質膜などが挙げられる。これらの中では、芳香族スルホン化ポリマーからなる電解質膜が好ましい。
さらに上記電極電解質で使用したスルホン化ポリアリーレンを、固体高分子電解質膜に使用してもよい。この場合、電極電解質と高分子固体電解質とで、同じスルホン化ポリアリーレンを使用してもよく、たとえば一方のスルホン酸基量を異なるようにしてもよい。
また、直接メタノール型燃料電池を製造する場合には、優れたプロトン伝導性とメタノール耐性、加工性とを有するため、上述した構成単位（Ａ）、（Ｂ）さらに（Ｃ）を含むスルホン化ポリアリーレンから得られる電極電解質と上記固体高分子電解質膜が好適に用いられる。
上記電極層の電解質膜への転写は、ホットプレス法により行うことができる。ホットプレス法は、カーボンペーパーまたは離型シートに電極ペーストを塗布し、電極ペースト塗布面と電解質膜とを圧着する方法である。ホットプレスは、通常、５０〜２５０℃の温度範囲で１〜１８０分間、１０〜５００ｋｇ／ｃｍ2の圧力をかけて行う。
本発明のＭＥＡを得るための別の方法として、プロトン伝導膜もしくはガス拡散層、カーボンペーパー上に直接、電極層を形成してＭＥＡを作製してよい。このとき、塗布や乾燥の順序に特に制限はない。
たとえば、ＰＥＴフィルム等の基材上に、高分子電解質溶液を塗布して乾燥することにより電解質膜を形成した後、該電解質膜上に上記電極ペーストを塗布し、乾燥して溶媒を除去することにより電極層を形成する。次に、上記基材をはがして、電解質膜のもう一方の面に電極ペーストを塗布し、溶媒を除去することにより、電解質膜の両面に電極層が形成されたＭＥＡが得られる。
電極層の厚さは、特に制限されるものではないが、触媒として担持された金属が、単位面積あたり、０．０５〜４．０ｍｇ／ｃｍ2、好ましくは０．１〜３．０ｍｇ／ｃｍ2の範囲で電極層中に存在することが望ましい。この範囲にあれば、十分に高い触媒活性が発揮され、また効率的にプロトンを伝導することができる。
電極層の細孔容積は、０．０５〜４．０ｍｌ／ｇ、好ましくは０．１〜３．０ｍｌ／ｇの範囲にあることが望ましい。
［実施例］
以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、本実施例において、得られた電極電解質ポリマーの特性評価は、得られたスルホン化ポリアリーレンをＮ−メチル−２−ピロリドン(ＮＭＰ)に溶解し、１５重量％ＮＭＰ溶液を調製した後、ガラス板上にキャストして作製した。膜厚は４０μｍであった。
(分子量)
上記化合物(Ｄ)の数平均分子量および重量平均分子量は、ゲル・パーミエ−ションクロマトグラフィー(ＧＰＣ)法によって、テトラヒドロフラン(ＴＨＦ)を溶媒として４０℃で測定し、ポリスチレン換算の分子量を求めた。
上記スルホン化ポリアリーレンの重量平均分子量は、ゲル・パーミエ−ションクロマトグラフィー(ＧＰＣ)法によって、臭化リチウムおよび燐酸を添加したＮ−メチル−２−ピロリドン(ＮＭＰ)を溶媒として用いて４０℃で測定し、ポリスチレン換算の分子量を求めた。
(構造解析)
上記化合物(Ｄ)および上記スルホン化ポリアリーレンの構造確認は1Ｈ−ＮＭＲにより行い、構成単位の割合はその積分比から算出した。
(イオン交換容量)
得られたスルホン化ポリマーの水洗水がｐＨ４〜６になるまで洗浄して、フリーの残存している酸を除去後、十分に洗浄し、乾燥後、所定量を秤量し、ＴＨＦ／水の混合溶剤に溶解し、フェノールフタレインを指示薬とし、ＮａＯＨの標準液にて滴定し、中和点からイオン交換容量を求めた。
(メタノール水溶液浸漬試験)
５０体積％の７０℃メタノール水溶液に、上記電解質膜を６時間浸漬した。浸漬前後の面積を測定し、面積変化率(％)を計算した。
面積変化率(％)＝(浸漬後の面積／浸漬前の面積)×１００(％)
(メタノール透過性)
浸透気化測定法(パーベーパレーション法)により測定した。所定のセルに上記電解質膜をセットし、表面側から１０重量％のメタノール水溶液を供給し、裏面から減圧し、透過液を液体窒素でトラップした。メタノール透過量は下記の式から計算した。
メタノール透過量(ｇ/ｍ2/ｈ)＝[透過液重量(ｇ)/回収時間(ｈ)/試料面積(ｍ2)]×透過液のメタノール濃度
(膜抵抗の測定)
上記電解質膜を濃度１ｍｏｌ／Ｌの硫酸を介して上下から導電性カーボン板ではさみ、室温でカーボン板間の交流抵抗を測定した。膜抵抗は下記の式で求めた。また、プロトン伝導度は下記式で得られた膜抵抗を膜厚換算した値の逆数をとることにより算出した(単位：Ｓ／ｃｍ)。
膜抵抗(Ω・ｃｍ2)＝[膜をはさんだカーボン間の抵抗値(Ω)−ブランク値(Ω)]×接触面積(ｃｍ2)
(電極接合性)
触媒付電解質膜と市販のカーボンペーパーを１６０℃で５分間７５ｋｇ／ｃｍ2でプレスした。これを１０重量％メタノール水溶液に２４時間浸漬し、電極の接着状態を目視で観察した。剥離のないものを○、剥離したものを×とした。
（発電特性）
実施例８において作製した触媒付電解質膜をカーボンペーパーに挟んで、圧力１００ｋｇ／ｃｍ2下で、１６０℃×１５ｍｉｎの条件でホットプレス成形して、膜−電極接合体(ＭＥＡ)を作製した。このＭＥＡを２枚のチタン製の集電体で挟み、さらにその外側にヒーターを配置し、有効面積２５ｃｍ2の燃料電池を組み立てた。作製した燃料電池の温度を８０℃に保ち、１モル/Ｌのメタノール水溶液を供給した。それぞれの条件で最大出力を測定した。
実施例１３において作製した膜―電極接合体（ＭＥＡ）をＥｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍ社製の評価用燃料電池セルに組み込み、トルクレンチを用いて３００ cN mでセルを締め付け燃料電池を作製した。作製した燃料電池の温度を８０℃に保ち、１から５モル/Ｌのメタノール水溶液を供給した。それぞれの条件で最大出力を測定した。
（電極耐溶剤試験）
触媒付電極電解質膜をそれぞれ3cm×3cmにカットし、5Mもしくは12Mの70℃メタノール水溶液中に３０時間浸漬し、メタノール浸漬前後の重量変化率を測定した。
〔合成例１〕化合物(Ｄ−１)の合成
撹拌羽根、温度計、窒素導入管、Ｄｅａｎ-Ｓｔａｒｋ管および冷却管を取り付けた３Ｌセパラブル４口フラスコに４，４’−(１，３―フェニレンジイソプロピリデン)ビスフェノール(ＢｉｓＭ)１８３．４３ｇ(５２９ｍｍｏｌ)、４，４’−(ヘキサフルオロイソプロピリデン)ビスフェノール(ＢｉｓＡＦ)１７８．００ｇ(５２９ｍｍｏｌ)、４，４’-ジフルオロベンゾフェノン(ＤＦＢＰ)２０５．３６ｇ(９４１ｍｍｏｌ)、４-クロロ-４'-フルオロベンゾフェノン(ＣＦＢＰ)５２．４５ｇ(２２４ｍｍｏｌ)、炭酸カリウム１７５．６１ｇ(１２７１ｍｍｏｌ)を加えた。次いで、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド(ＤＭＡｃ)１２５０ｍＬ、トルエン５００ｍＬを加えた。１５５℃まで昇温し、反応によって生成する水をトルエンとの共沸により、Ｄｅａｎ-Ｓｔａｒｋ管から取り除いた。水の生成が認められなくなるまで、３時間反応した後、トルエンを系外に取り除きながら１６５℃まで昇温し、その後１６０〜１６５℃で５時間撹拌した。次に、ＣＦＢＰ３０．３７ｇ(１２９ｍｍｏｌ)を加え、再度１６０〜１６５℃で３時間撹拌した。
反応溶液をメタノール５．０Ｌに少量ずつ注ぎ、反応物を凝固させ、１時間攪拌した。凝固液をろ過して得られた沈殿物を、少量のメタノールで洗浄した。得られた沈殿物に５．０Ｌのメタノールを加えて攪拌洗浄する操作を３回繰り返した。得られた生成物を乾燥し、４７７ｇ(収率９１％)の目的物(化合物(Ｄ−１))を得た。
化合物(Ｄ−１)のＧＰＣで求めたポリスチレン換算の数平均分子量は６８００、重量平均分子量は１１６００であった。また、1Ｈ−ＮＭＲスペクトルを図１に示す。この化合物(Ｄ−１)は、下記式で表される構成単位（Ａ）および（Ｂ）を含み、それぞれの割合ａが５０モル％であり、ｂが５０モル％であり、aとbとの繰返し数は９であった。
Figure 2009078483
化合物(Ｄ−１)の両末端は塩素原子であった。
〔合成例２〕化合物(Ｄ−２)の合成
３Ｌセパラブル４口フラスコにＢｉｓＭ１８１．５９ｇ(５２４ｍｍｏｌ)、ＢｉｓＡＦ２６７．０１ｇ(７９４ｍｍｏｌ)、９,９-ビス(４-ヒドロキシフェニル)フルオレン(ＢＰＦＬ)９４．６１ｇ(２７０ｍｍｏｌ)、ＤＦＢＰ３０８．０５ｇ(１４１２ｍｍｏｌ)、ＣＦＢＰ７８．６８ｇ(３３５ｍｍｏｌ)、炭酸カリウム２６３．４１ｇ(１９０６ｍｍｏｌ)を加え、次いで、ＤＭＡｃ１８５０ｍＬ、トルエン７５０ｍＬを加えた点を変更した他は、１６０〜１６５℃での５時間の撹拌までは、合成例１と同様の条件で反応を行った。次に、ＣＦＢＰ４５．５５ｇ(１９４ｍｍｏｌ)を加え、再度１６０〜１６５℃で３時間撹拌した。
得られた反応溶液は、合成例１と同様に処理して、７５０ｇ(収率９４％)の目的物(化合物(Ｄ−２))を得た。化合物(Ｄ−２)の数平均分子量は５８００、重量平均分子量は１１５００であった。また、1Ｈ−ＮＭＲスペクトルを図３に示す。この化合物(Ｄ−２)は、下記式で表される構成単位（Ａ）、（Ｂ）、および第３成分(フルオレン骨格)を含み、それぞれの割合ａが３３モル％であり、ｂが５０モル％、第３成分が１７モル％であった。aとbとの繰返し数は９であった。
化合物(Ｄ−２)の両末端は塩素原子であった。
Figure 2009078483
〔合成例３〕化合物(Ｄ−３)の合成
３Ｌセパラブル４口フラスコにレゾルシノール８７．４４ｇ(７９４ｍｍｏｌ)、ＢｉｓＡＦ２６７．０１ｇ(７９４ｍｍｏｌ)、ＤＦＢＰ３０８．０５ｇ(１４１２ｍｍｏｌ)、ＣＦＢＰ７８．６８ｇ(３３５ｍｍｏｌ)、炭酸カリウム２６３．４１ｇ(１９０６ｍｍｏｌ)を加え、次いで、ＤＭＡｃ１８５０ｍＬ、トルエン７５０ｍＬを加えた点を変更した他は、１６０〜１６５℃での５時間の撹拌までは、合成例１と同様の条件で反応を行った。次に、ＣＦＢＰ４５．５５ｇ(１９４ｍｍｏｌ)を加え、再度１６０〜１６５℃で３時間撹拌した。
得られた反応溶液は、合成例１と同様に処理して、５１１ｇ(収率８１％)の目的物(化合物(Ｄ−３))を得た。化合物(Ｄ−３)の数平均分子量は６０００、重量平均分子量は１１５００であった。また、この化合物(Ｄ−３)は、下記式で表される構成単位（Ａ）および（Ｂ）を含み、それぞれの割合ａが５０モル％であり、ｂが５０モル％であった。aとbとの繰返し数は９であった。化合物(１−３)の両末端は塩素原子であった。
Figure 2009078483
〔合成例４〕 化合物(Ｄ’−４)の合成
３Ｌセパラブル４口フラスコにＢｉｓＭ２７５．１４ｇ(７９４ｍｍｏｌ)、ＤＦＢＰ１５４．０２ｇ(７０６ｍｍｏｌ)、ＣＦＢＰ３９．３４ｇ(１６８ｍｍｏｌ)、炭酸カリウム１３１．７１ｇ(９５３ｍｍｏｌ)を加え、次いで、ＤＭＡｃ９４０ｍＬ、トルエン３７５ｍＬを加えた点を変更した他は、１６０〜１６５℃での５時間の撹拌までは、合成例１と同様の条件で反応を行った。次に、ＣＦＢＰ２２．７７ｇ(９７ｍｍｏｌ)を加え、再度１６０〜１６５℃で３時間撹拌した。
得られた反応溶液は、合成例１と同様に処理して、３４２ｇ(収率８６％)の目的物(化合物(Ｄ’−４))を得た。化合物(Ｄ’−４)の数平均分子量は５６００、重量平均分子量は９９００であった。また、この化合物(Ｄ’−４)は、下記式で表される構成単位（Ａ）を含む。化合物(１−３)の両末端は塩素原子であった。
Figure 2009078483
〔合成例５〕化合物(Ｄ’−５)の合成
３Ｌセパラブル４口フラスコにＢｉｓＡＦ２６７．０１ｇ(７９４ｍｍｏｌ)、ＤＦＢＰ１５４．０２ｇ(７０６ｍｍｏｌ)、ＣＦＢＰ３９．３４ｇ(１６８ｍｍｏｌ)、炭酸カリウム１３１．７１ｇ(９５３ｍｍｏｌ)を加え、次いで、ＤＭＡｃ９４０ｍＬ、トルエン３７５ｍＬを加えた点を変更した他は、１６０〜１６５℃での５時間の撹拌までは、合成例１と同様の条件で反応を行った。次に、ＣＦＢＰ２２．７７ｇ(９７ｍｍｏｌ)を加え、再度１６０〜１６５℃で３時間撹拌した。
得られた反応溶液は、合成例１と同様に処理して、３４６ｇ(収率８９％)の目的物(化合物(Ｄ’−５))を得た。化合物(Ｄ’−５)の数平均分子量は６１００、重量平均分子量は１２０００であった。また、この化合物(Ｄ’−５)は、下記式で表される構成単位（Ｂ）を含む。化合物(Ｄ’−５)の両末端は塩素原子であった。
Figure 2009078483
［合成例６］化合物（Ｄ−６）の合成
３Ｌセパラブル４口フラスコにＢｉｓＭ ９０．８０ｇ（２６２ｍｍｏｌ）、ＢｉｓＡＦ４００．５１ｇ（１１９１ｍｍｏｌ）、９,９-ビス(４-ヒドロキシフェニル)フルオレン（ＢＰＦＬ）４７．３１ｇ（１３５ｍｍｏｌ）、ＤＦＢＰ３０８．０５ｇ（１４１２ｍｍｏｌ）、ＣＦＢＰ７８．６８ｇ（３３５ｍｍｏｌ）、炭酸カリウム２６３．４１ｇ（１９０６ｍｍｏｌ）を加え、次いで、ＤＭＡｃ１８７５ｍＬ、トルエン７５０ｍＬを加えた点を変更した他は、１６０〜１６５℃での５時間の撹拌までは、合成例１と同様の条件で反応を行った。次に、ＣＦＢＰ４５．５５ｇ（１９４ｍｍｏｌ）を加え、再度１６０〜１６５℃で３時間撹拌した。
得られた反応溶液は、ＤＭＡｃ１２１３ｍＬで希釈した後、メタノール/硫酸/水 (７９０３ｇ/ ５１ｇ/ １１７４ｇ) 中に少しずつ注ぎ凝固させ、１時間攪拌した。凝固液をろ過して得られた沈殿物に水７．５Ｌを加えて５５−６０℃条件下で２時間攪拌洗浄する操作を２回繰り返した。次に、得られた固形分にメタノール７．５Ｌを加えて５５−６０℃条件下で２時間攪拌洗浄する操作を繰り返した。得られた生成物を乾燥し、６２０．５４ｇ（収率８０％）の目的物（化合物（Ｄ−６））を得た。化合物（Ｄ−６）の数平均分子量は６５００、重量平均分子量は１２１００であった。また、この化合物（Ｄ−６）は、下記式で表される構成単位（Ａ）、（Ｂ）、および第３成分（フルオレン骨格）を含み、それぞれの割合ａが１６．５モル％であり、ｂが７５モル％、第３成分が８．５モル％であった。化合物（Ｄ−６）の両末端は塩素原子であった。
Figure 2009078483
＜電極電解質の調製＞
〔実施例１〕スルホン化ポリアリーレン(１)の合成
攪拌機、温度計および窒素導入管を取り付けた０．５Ｌのフラスコに、３−(２，５−ジクロロベンゾイル)ベンゼンスルホン酸ネオペンチル３８．７３ｇ(９６．５ｍｍｏｌ)、合成例１で得られた化合物(Ｄ−１)２３．８０ｇ(３．５ｍｍｏｌ)、ビス(トリフェニルホスフィン)ニッケルジクロリド１．９６ｇ(３．０ｍｍｏｌ)、ヨウ化ナトリウム０．４５ｇ(３．０ｍｍｏｌ)、トリフェニルホスフィン１０．４９ｇ(４０．０ｍｍｏｌ)、亜鉛１５．６９ｇ(２４０ｍｍｏｌ)を加え、該フラスコ内を乾燥窒素で置換した。次いで、上記フラスコにＤＭＡｃ２００ｍＬを加え、反応温度を８０℃に保持しながら、３時間攪拌を続けた後、ＤＭＡｃ２００ｍＬを加えて希釈し、不溶物を濾過し、前駆体ポリマー(Ｅ−１)を得た。
得られた前駆体ポリマー(Ｅ−１)を含む溶液を、攪拌機、温度計および窒素導入管を取り付けた１Ｌのフラスコに入れ、１１５℃に加熱攪拌し、臭化リチウム２５．１ｇ(２９０ｍｍｏｌ)を加えた。７時間攪拌後、上記溶液を水１Ｌに注いで生成物を沈殿させた。次いで、アセトン、１０％硫酸水溶液、純水の順に洗浄後、乾燥して目的のスルホン化ポリマー(１)４２ｇを得た。得られた重合体の重量平均分子量(Ｍｗ)は、１１０，０００であった。1Ｈ−ＮＭＲスペクトルを図２に示す。得られた重合体は、下記式で表される構成単位（Ａ）、（Ｂ）、および、（Ｃ）を含み、構成単位（Ａ）および（Ｂ）の全量に対して、構成単位（Ａ）の割合ａが５０モル％であり、構成単位（Ｂ）の割合ｂが５０モル％であると推定される。また、全構成単位に対して、構成単位（Ａ）および（Ｂ）の合計量の割合が３．５モル％であり、構成単位（Ｃ）の割合が９６．５モル％であると推定される。イオン交換容量は１．９ｍｅｑ／ｇであった。
Figure 2009078483
〔実施例２〕スルホン化ポリアリーレン(２)の合成
攪拌機、温度計および窒素導入管を取り付けた０．５Ｌのフラスコに、３−(２，５−ジクロロベンゾイル)ベンゼンスルホン酸ネオペンチル３８．４９ｇ(９５．９ｍｍｏｌ)、合成例２で得られた化合物(Ｄ−２)２３．７０ｇ(４．１ｍｍｏｌ)を使用し、それ以外の試薬、操作は実施例１と同様に行い、目的のスルホン化ポリアリーレン(２)４３ｇを得た。得られた重合体の重量平均分子量(Ｍｗ)は、１０５，０００であった。1Ｈ−ＮＭＲスペクトルを図２に示す。得られた重合体は、下記式で表される構成単位（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および、フルオレン骨格を含有する第３成分(Ｆ)を含み、構成単位（Ａ）、（Ｂ）、およびフルオレン骨格を含有する第３成分(Ｆ)の全量に対して、構成単位（Ａ）の割合ａが３３モル％であり、構成単位（Ｂ）の割合ｂが５０モル％、第３成分(Ｆ)が１７モル％であると推定される。また、全構成単位に対して、構成単位（Ａ）、（Ｂ）、および第３成分(Ｆ)の合計量の割合が４．１モル％であり、構成単位（Ｃ）の割合が９５．９モル％であると推定される。イオン交換容量は１．９ｍｅｑ／ｇであった。
Figure 2009078483
〔実施例３〕スルホン化ポリアリーレン(３)の合成
３−(２，５−ジクロロベンゾイル)ベンゼンスルホン酸ネオペンチル３６．９９ｇ(９２．２ｍｍｏｌ)、合成例２で得られた化合物(Ｄ−２)４５．４４ｇ(７．８ｍｍｏｌ)を使用した以外は、実施例２と同様の操作を行い、目的のスルホン化ポリアリーレン(３)５８ｇを得た。得られた重合体の重量平均分子量(Ｍｗ)は、１２５，０００であった。得られた重合体は、上記式で表される構成単位（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および、フルオレン骨格を含有する第３成分(Ｆ)を含み、構成単位（Ａ）、（Ｂ）、およびフルオレン骨格を含有する第３成分(Ｆ)の全量に対して、構成単位（Ａ）の割合ａが３３モル％であり、構成単位（Ｂ）の割合ｂが５０モル％、第３成分(Ｆ)が１７モル％であると推定される。また、全構成単位に対して、構成単位（Ａ）、（Ｂ）、および第３成分(Ｆ)の合計量の割合が７．８モル％であり、構成単位（Ｃ）の割合が９２．２モル％であると推定される。イオン交換容量は１．３ｍｅｑ／ｇであった。
Figure 2009078483
〔実施例４〕スルホン化ポリアリーレン(４)の合成
攪拌機、温度計および窒素導入管を取り付けた０．５Ｌのフラスコに、３−(２，５−ジクロロベンゾイル)ベンゼンスルホン酸ネオペンチル３８．５４ｇ(９６．０ｍｍｏｌ)、合成例３で得られた化合物(Ｄ−３)２３．７２ｇ(４．０ｍｍｏｌ)を使用し、それ以外の試薬、操作は実施例１と同様に行い、目的のスルホン化ポリアリーレン(４)４１ｇを得た。得られた重合体の重量平均分子量(Ｍｗ)は、１００，０００であった。得られた重合体は、下記式で表される構成単位（Ａ）、（Ｂ）、および、（Ｃ）を含み、構成単位（Ａ）および（Ｂ）の全量に対して、構成単位（Ａ）の割合ａが３３モル％であり、構成単位（Ｂ）の割合ｂが５０モル％であると推定される。また、全構成単位に対して、構成単位（Ａ）および（Ｂ）の合計量の割合が４．１モル％であり、構成単位（Ｃ）の割合が９５．９モル％であると推定される。イオン交換容量は１．９ｍｅｑ／ｇであった。
Figure 2009078483
〔比較例１〕 スルホン化ポリアリーレン(５)の合成
攪拌機、温度計および窒素導入管を取り付けた０．５Ｌのフラスコに、３−(２，５−ジクロロベンゾイル)ベンゼンスルホン酸ネオペンチル３８．４３ｇ(９５．８ｍｍｏｌ)、合成例４で得られた化合物(Ｄ’−４)２３．６８ｇ(４．２ｍｍｏｌ)を使用し、それ以外の試薬、操作は実施例１と同様に行い、目的のスルホン化ポリアリーレン(5)４１ｇを得た。得られた重合体の重量平均分子量(Ｍｗ)は、１１０，０００であった。得られた重合体は、下記式で表される構成単位（Ａ）および、（Ｃ）を含み、全構成単位に対して、構成単位（Ａ）の割合が４．２モル％であり、構成単位（Ｃ）の割合が９５．８モル％であると推定される。イオン交換容量は１．９ｍｅｑ／ｇであった。
Figure 2009078483
〔比較例２〕 スルホン化ポリアリーレン(６)の合成
攪拌機、温度計および窒素導入管を取り付けた０．５Ｌのフラスコに、３−(２，５−ジクロロベンゾイル)ベンゼンスルホン酸ネオペンチル３８．５７ｇ(９６．１ｍｍｏｌ)、合成例４で得られた化合物(Ｄ’−５)２３．７３ｇ(３．９ｍｍｏｌ)を使用し、それ以外の試薬、操作は実施例１と同様に行い、目的のスルホン化ポリアリーレン(6)４４ｇを得た。得られた重合体の重量平均分子量(Ｍｗ)は、１２０，０００であった。得られた重合体は、下記式で表される構成単位（Ｂ）、および、（Ｃ）を含み、全構成単位に対して、構成単位（Ｂ）の割合が３．９モル％であり、構成単位（Ｃ）の割合が９６．１モル％であると推定される。イオン交換容量は１．９ｍｅｑ／ｇであった。
Figure 2009078483
［実施例５］スルホン化ポリアリーレン（７）の合成
攪拌機、温度計および窒素導入管を取り付けた０．５Ｌのフラスコに、３−（２，５−ジクロロベンゾイル）ベンゼンスルホン酸ネオペンチル１００．０７ｇ（２４９．４ｍｍｏｌ）、合成例２で得られた化合物（Ｄ−６）を６１．６２ｇ（１０．６ｍｍｏｌ）を使用し、それ以外の試薬、操作は実施例１と同様に行い、目的のスルホン化ポリアリーレン（２）１００．４ｇを得た。得られた重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１０４，０００であった。得られた重合体は、下記式で表される構成単位（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および、フルオレン骨格を含有する第３成分（Ｆ）を含み、構成単位（Ａ）、（Ｂ）、およびフルオレン骨格を含有する第３成分（Ｆ）の全量に対して、構成単位（Ａ）の割合ａが１６．５モル％であり、構成単位（Ｂ）の割合ｂが７５モル％、第３成分（Ｆ）が１７モル％であると推定される。また、全構成単位に対して、構成単位（Ａ）、（Ｂ）、および第３成分（Ｆ）の合計量の割合が８．５モル％であり、構成単位（Ｃ）の割合が９５．９モル％であると推定される。イオン交換容量は１．９ｍｅｑ／ｇであった。
Figure 2009078483
〔実施例６〕＜電極ペーストの調製＞
５０ｍＬのガラス瓶に直径１０ｍｍのジルコニアボール(株式会社ニッカトー製「ＹＴＺボール」)２５ｇを入れ、白金担持カーボン粒子(Ｐｔ：４６重量％担持、田中貴金属工業株式会社製「TEC10E50E」)１．５１ｇ、蒸留水０．８８ｇ、上記スルホン化ポリマー(１)から(6)の１５ｗｔ％水−１，２ジメトキシエタン溶液(重量比１０：９０。特開２００６−９６９８９号公報の実施例１に記載のプロトン伝導膜に対する貧溶媒)３．２３ｇ、１，２−ジメトキシエタン１３．９７ｇ、気相法炭素繊維(昭和電工社製「ＶＧＣＦ」)０．１ｇおよび分散剤(楠本化成株式会社製「ＤＡ２３４」)０．０２８ｇを加え、ウエーブローターで６０分間攪拌し、電極ペーストを得た。なお、電極電解質の溶解性が低いものについては、１，２ジメトキシエタンのかわりにＮＭＰを使用した。１，２ジメトキシエタン系に可溶なものを○、不溶によりＮＭＰを使用したものを×とした。
〔実施例７〕＜電極の形成１＞
離型剤処理したＰＥＴフィルム上に、上記電極ペーストを白金塗布量が０．５ｍｇ／ｃｍ2になるようにドクターブレードを用いて塗布した。これを９５℃で１０分間加熱乾燥して電極層を形成した。
〔実施例８〕＜触媒付電解質膜の作製＞
スルホン化ポリアリーレン(特開２００６−９６９８９号公報の実施例１に記載のプロトン伝導膜)からなる電解質膜(４０μｍ)を１枚用意し、前記実施例７および後記請求項９の電極層を、該電解質膜の両面を該電極層側で挟み、圧力１００ｋｇ／ｃｍ2下で、１６０℃×１５ｍｉｎの条件でホットプレス成形し、基材のＰＥＴフィルムを剥離して触媒付電解質膜を作製した。
〔実施例９〕＜電極の形成２＞
実施例６の方法で得られた電極ペーストを公知のスルホン化ポリマー(特開２００６−９６９８９号公報の実施例１に記載)から得られるプロトン伝導膜上に、白金塗布量が０．５ｍｇ／ｃｍ2になるようにドクターブレードを用いて塗布した。これを９５℃で１０分間加熱乾燥して電極層を形成した。
［実施例１０］アノード用電極ペーストの作製
ＰｔＲｕ担持カーボン粒子（田中貴金属工業株式会社製「ＴＥＣ８１Ｅ８１」）７．１５ｇ、蒸留水８．８１ｇ、上記のスルホン化ポリアリーレン（７）の１０重量％溶液 （溶剤：水/１，２−ジメトキシエタン/１−メトキシー２−プロパノール）１４．７ｇ、希釈溶剤１，２−ジメトキシエタン１８．４７ｇ、１−メトキシー２−プロパノール０．８５ｇを攪拌機で攪拌・分散し、目的の電極ペーストを得た。
［実施例１１］カソード用電極ペーストの作製
７０％白金触媒担持カーボン（商品名：ＴＥＣ１０Ｅ７０ＴＰＭ、田中貴金属社製）１．５ｇ、少量の蒸留水１．８ｇ、２０重量％ナフィオン分散溶液（デュポン社製「ＤＥ２０２０ＣＳ」）４．７ｇ、およびイソプロパノール１１．６ｇ、気相法炭素繊維（昭和電工「ＶＧＣＦ」）、５ｍｍジルコニアボール（株式会社ニッカトー製「ＹＴＺボール」）２０ｇを、攪拌機で攪拌・分散し、目的のカソード用電極ペーストを得た。
［実施例１２］ガス拡散電極
市販のMPL付ガス拡散層（ＳＧＬ社製）上に上記実施例１０で調製したペーストをドクターブレードで塗布し、５０℃ｘ２０分、８０℃ｘ３０分条件で乾燥し、白金塗布量が３．０ｍｇ/ｃｍ2のアノード用ガス拡散電極を作製した。カソード用ガス拡散電極も、同様に実施例１１で調製したペーストを用いて、多孔性基材上に塗布し、白金塗布量が１．２ｍｇ/ｃｍ2になるように作製した。
［実施例１３］膜−電極接合体の作製
上記で得られたガス拡散電極を、公知のスルホン酸基を有するポリアリーレン（特開2004-137444号の実施例７）から得られるプロトン伝導膜の両側に前記のガス拡散電極を挟み、１７０℃×６０ｋｇｆ/ｃｍ2、１０分間プレスすることで、目的の膜―電極接合体を作製した。
＜評価結果＞
上記の実施例で得られた電解質膜のメタノール水溶性試験、メタノール透過性、膜抵抗、Ｔｇ、電極接合性、プロトン伝導性の貧溶媒に対する溶解性、触媒付電解質膜を用いて測定した発電特性の評価結果、電極耐溶剤性試験を表１、２に示す。
Figure 2009078483
Figure 2009078483
表１より、本発明の電解質は、優れた低いメタノール透過性、メタノール水溶液に対する寸法安定性、膜抵抗(プロトン伝導度)、加工性を発現できることがわかる。

Claims (7)

  1. 下記一般式(Ａ−１)、(Ａ−２)、(Ａ−３)または(Ａ−４)からなる群から選ばれる少なくとも１つ構成単位（Ａ）と、下記一般式（B-1）または(B-2)で表される構成単位（Ｂ）と、下記一般式(Ｃ−１)で表される構成単位（Ｃ）とを有する共重合体を含むことを特徴とする直接メタノール型燃料電池用電極電解質。
    Figure 2009078483
     (式中、Ｒ1〜Ｒ19は互いに独立であり、水素原子、フッ素原子、アルキル基、フッ素化アルキル基、アリール基、シアノ基からなる群より選ばれた少なくとも１種の原子または基を示し、Ｗは単結合、−ＣＯ−、−ＳＯ2−、−ＳＯ−、−(ＣＦ2)p−(ここで、ｐは１〜１０の整数である)、または−Ｃ(ＣＦ3)2−からなる群より選ばれた少なくとも１種の原子または基を示し、Ｊは単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＣＨ2−、ＣＯ−、−ＳＯ2−、−(ＣＦ2)p−(ここで、ｐは１〜１０の整数である)、−Ｃ(ＣＨ3)2−、または−Ｃ(ＣＦ3)2−からなる群より選ばれた少なくとも１種の基を示す。)
    Figure 2009078483
     (式中、Ｒ20〜Ｒ35は互いに独立であり、水素原子、フッ素原子、アルキル基、フッ素化アルキル基、アリール基、シアノ基からなる群より選ばれた少なくとも１種の原子または基を示し、Ｔは単結合、−ＣＯ−、−ＳＯ2−、−(ＣＦ2)p−(ここで、ｐは１〜１０の整数である)、または−Ｃ(ＣＦ3)2−からなる群より選ばれた少なくとも１種の原子または基を示し、Ｑは単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＣＨ2−、−ＣＯ−、−ＳＯ2−、−(ＣＦ2)p−(ここで、ｐは１〜１０の整数である)、−Ｃ(ＣＨ3)2−、または−Ｃ(ＣＦ3)2−からなる群より選ばれた少なくとも１種の基を示す。式（Ｂ−１）および式（Ｂ−２）は、少なくとも１つ以上のフッ素原子を含む。)
    Figure 2009078483
     (式中、Ｙは−ＣＯ−、−ＳＯ2−、−ＳＯ−、−ＣＯＮＨ−、−ＣＯＯ−、−(ＣＦ2)f−(ｆは１〜１０の整数である)、−Ｃ(ＣＦ3)2−からなる群より選ばれた少なくとも１種の構造を示し、Ｚは直接結合または、−(ＣＨ2)h−(hは１〜１０の整数である)、−Ｃ(ＣＨ3)2−、−Ｏ−、−Ｓ−からなる群より選ばれた少なくとも１種の基を示し、Ａｒはスルホン酸基を有する芳香族基を示す。jは０〜１０の整数を示し、kは０〜１０の整数を示し、ｉは１〜４の整数を示す。)
  2. 前記共重合体が、上記該構成単位（Ａ）の割合ａが５〜８５モル％であり、該構成単位（Ｂ）の割合ｂが１０〜９０モル％であるポリアリーレン(ここで、ａ＋ｂ＜１００モル％)を含むことを特徴とする請求項１に記載の直接メタノール型燃料電池用電極電解質。
  3. 請求項１または２に記載の電解質を含むことを特徴とする直接メタノール型燃料電池用電極ワニス。
  4. 請求項１または２に記載の電解質と、触媒粒子と、溶媒とを含むことを特徴とする直接メタノール型燃料電池用電極ペースト。
  5. ペーストを構成する溶媒が水と少なくとも１種類以上の有機溶剤との混合溶媒であり、その混合溶媒がプロトン伝導膜の貧溶媒であることを特徴とする請求項４に記載の直接メタノール型燃料電池用電極ペースト。
  6. 請求項１または２に記載の電解質と触媒粒子とを含むことを特徴とする直接メタノール型燃料電池用電極。
  7. 請求項６に記載の電極を、高分子電解質膜の少なくとも片面に備える直接メタノール型燃料電池用の膜−電極接合体。
JP2009546302A 2007-12-19 2008-12-19 直接メタノール型燃料電池用電極電解質およびそれを用いた電極ワニス、電極ペースト、膜−電極接合体 Pending JPWO2009078483A1 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007327310 2007-12-19
JP2007327310 2007-12-19
PCT/JP2008/073191 WO2009078483A1 (ja) 2007-12-19 2008-12-19 直接メタノール型燃料電池用電極電解質およびそれを用いた電極ワニス、電極ペースト、膜-電極接合体

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPWO2009078483A1 true JPWO2009078483A1 (ja) 2011-05-06

Family

ID=40795594

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2009546302A Pending JPWO2009078483A1 (ja) 2007-12-19 2008-12-19 直接メタノール型燃料電池用電極電解質およびそれを用いた電極ワニス、電極ペースト、膜−電極接合体

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JPWO2009078483A1 (ja)
WO (1) WO2009078483A1 (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009245738A (ja) * 2008-03-31 2009-10-22 Jsr Corp 固体高分子型燃料電池用電極電解質およびそれを用いた電極ワニス、電極ペースト、膜−電極接合体
JP2009242584A (ja) * 2008-03-31 2009-10-22 Jsr Corp ポリアリーレンおよびそれを用いたプロトン伝導膜

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3779171B2 (ja) * 2001-03-30 2006-05-24 本田技研工業株式会社 固体高分子型燃料電池
JP2005183311A (ja) * 2003-12-22 2005-07-07 Jsr Corp 直接メタノール型燃料電池電極用高分子電解質、ワニス組成物および直接メタノール型燃料電池
JP4565217B2 (ja) * 2004-08-30 2010-10-20 Ｊｓｒ株式会社 スルホン酸基を有するポリアリーレンブロック共重合体およびその製造方法、ならびに高分子固体電解質およびプロトン伝導膜
JP2006344481A (ja) * 2005-06-08 2006-12-21 Jsr Corp 固体高分子型燃料電池用電極電解質、電極ペースト、電極および膜−電極接合体
JP5144024B2 (ja) * 2006-04-25 2013-02-13 Ｊｓｒ株式会社 高分子型燃料電池用電極電解質およびその用途
JP5364975B2 (ja) * 2006-12-27 2013-12-11 Ｊｓｒ株式会社 高分子型燃料電池用電極電解質およびその用途

Also Published As

Publication number Publication date
WO2009078483A1 (ja) 2009-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5100383B2 (ja) 固体高分子型燃料電池用電極電解質
JP4994945B2 (ja) 高分子型燃料電池用電極電解質およびその用途
US20070015041A1 (en) Membrane-electrode assemblies
JP4593392B2 (ja) 電極電解質のワニス
JP4896435B2 (ja) 固体高分子型燃料電池の電極用電解質
JP5144024B2 (ja) 高分子型燃料電池用電極電解質およびその用途
JP2006299245A (ja) 固体高分子電解質、プロトン伝導膜、電極電解質、電極ペーストおよび膜−電極接合体
JP2010009912A (ja) 固体高分子型燃料電池用電極電解質およびそれを用いた電極ワニス、電極ペースト、膜−電極接合体
JP2006344481A (ja) 固体高分子型燃料電池用電極電解質、電極ペースト、電極および膜−電極接合体
JP4846273B2 (ja) 固体高分子型燃料電池用電極電解質
JP5057691B2 (ja) 固体高分子型燃料電池用電極電解質、電極ペースト、電極および膜−電極接合体
JPWO2009078483A1 (ja) 直接メタノール型燃料電池用電極電解質およびそれを用いた電極ワニス、電極ペースト、膜−電極接合体
JP5364975B2 (ja) 高分子型燃料電池用電極電解質およびその用途
JP2011090908A (ja) 固体高分子型燃料電池用電極電解質およびそれを用いた電極ワニス、電極ペースト、膜−電極接合体
JP2009245774A (ja) 固体高分子型燃料電池用膜−電極構造体
JP4879639B2 (ja) 高分子型燃料電池用電極電解質およびその用途
JP5037196B2 (ja) 高分子型燃料電池用電極電解質およびその用途
JP4997965B2 (ja) 高分子型燃料電池用電極電解質およびその用途
JP2009245738A (ja) 固体高分子型燃料電池用電極電解質およびそれを用いた電極ワニス、電極ペースト、膜−電極接合体
JP2009295324A (ja) 固体高分子型燃料電池用電極電解質およびそれを用いた電極ワニス、電極ペースト、膜−電極接合体
JP5261934B2 (ja) 高分子型燃料電池用電極電解質およびその用途
JP2007213905A (ja) 高分子型燃料電池用電極電解質およびその用途
JP2010010075A (ja) 固体高分子型燃料電池用電極電解質およびそれを用いた電極ワニス、電極ペースト、膜−電極接合体
JP5339757B2 (ja) 高分子型燃料電池用電極電解質およびその用途
JP5455800B2 (ja) 固体高分子型燃料電池用電極電解質およびそれを用いた電極ワニス、電極ペースト、膜−電極接合体