JPWO2007138931A1 - 人工皮革用基材および銀付調人工皮革 - Google Patents
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Abstract
Description
P=([η]103/8.29)(1/0.62)
繊維を形成する樹脂の密度と、数百倍〜数千倍程度の倍率の走査型電子顕微鏡写真から求めた繊維の断面積とから算出した。
DSC(TA3000、メトラー社製)測定器を用いて、窒素中、昇温速度10℃/分で300℃まで昇温後、室温まで冷却し、再度昇温速度10℃/分で300℃まで昇温した場合に得られた吸熱ピークのピークトップ温度を融点とした。
5人のパネリストが試料を下記の基準で評価した。
A:ソフトで反発感の無い風合い。
B:ソフトであるが反発感の有る風合い。
C:硬く反発感の有る風合い。
縦横各4cmの試料の縦方向(または横方向)の両側縁部の端から1cmの部分を把持し、該把持部の間隔を、表皮層(銀面)が内側に折れ曲がるように2cmから1cmにまで狭めた際の、表皮層表面に発生する座屈皺の本数を目視にて確認し、下記基準に従って判定を行った。
A:座屈皺が0〜2本のもの。
B:座屈皺が3〜4本のもの。
C:座屈皺が5〜7本のもの。
D:座屈皺が8本以上のもの。
縦25cm、横2.5cmの試料を2.5cm巾、長さ15cmのゴム板上に長さ9cmを貼りあわせた。試料を接着面と水平方向に10cm/分の速度でゴム板から剥離した際の応力の平均値を測定した。
水溶性熱可塑性ポリビニルアルコール系樹脂の製造
攪拌機、窒素導入口、エチレン導入口および開始剤添加口を備えた100L加圧反応槽に酢酸ビニル29.0kgおよびメタノール31.0kgを仕込み、60℃に昇温した後30分間窒素バブリングして反応系を窒素置換した。次いで反応槽圧力が5.9kgf/cm2となるようにエチレンを導入した。2,2’−アゾビス(4−メトキシ−2,4−ジメチルバレロニトリル)をメタノールに溶解して濃度2.8g/Lの開始剤溶液を調整し、窒素ガスによるバブリングを行って窒素置換した。上記の重合槽内温を60℃に調整した後、上記の開始剤溶液170mlを注入し重合を開始した。重合中、エチレンを導入して反応槽圧力を5.9kg/cmに、重合温度を60℃に維持し、上記の開始剤溶液を610ml/hrで連続添加した。10時間後に重合率が70%となったところで冷却して重合を停止した。
上記水溶性熱可塑性PVA(エチレン変性PVA)を海成分に用い、イソフタル酸変性度6モル%のポリエチレンテレフタレ−トを島成分とし、極細繊維発生型繊維1本あたりの島数が25島となるような溶融複合紡糸用口金から260℃で海成分/島成分の質量比30/70で吐出した。紡糸速度が4500m/minとなるようにエジェクター圧力を調整し、長繊維をネットで捕集し、平均繊度2.0デシテックスの極細繊維発生型繊維からなる目付30g/m2の長繊維ウェブを得た。
実施例1で得られた絡合不織布に該PVAに対して30質量%の量の水を付与して、相対湿度95%、70℃の雰囲気下で、3分間張力がかからない状態で放置して熱処理した。熱処理により絡合不織布は52%の面積収縮率で収縮し、見かけ密度が増大した。熱処理した絡合不織布を120℃の熱ロールでプレスし、目付が910g/m2、見かけ密度が0.50g/cm3の平滑面を有する不織布を得た。次に不織布の片面にグラビアロールを用いて35g/m2の水を付与した後に、120℃のロールでプレスして表層部のみを緻密化し、不織布全体の見掛け密度が0.69g/cm3の不織布を得た。プレス面は光沢のある平滑面であり、断面を電子顕微鏡で観察の結果、プレス面に約70μmの厚さのフィルム化した層が観察された。
水系ポリウレタンエマルジョン含浸前に、水の存在下で熱プレスする表面緻密化処理を実施しなかった以外は実施例1と同様にして銀付調人工皮革を作製した。得られた銀付調人工皮革シートは、風合いはよいものの、銀面層と人工皮革用基材との間の剥離強力が低く、折れシワが発生しやすく、充実感が不足したものであった。
Claims (14)
- 極細繊維により形成された絡合不織布およびバインダー樹脂からなる人工皮革用基材であって、該人工皮革用基材の少なくとも片面がバインダー樹脂が実質的に付着していない極細繊維で形成された緻密層であり、該バインダー樹脂が該人工皮革用基材の該緻密層以外の部分に含浸されていることを特徴とする人工皮革用基材。
- 前記緻密層が、平均単繊度0.0003〜0.5デシテックスの極細長繊維の繊維束からなる請求項1に記載の人工皮革用基材。
- 前記緻密層が、前記バインダー樹脂の人工皮革用基材表面へのマイグレーションを阻止するのに十分な緻密性を有する請求項1に記載の人工皮革用基材。
- 前記バインダー樹脂が、高分子弾性体の水系エマルジョンを凝固することにより得られる請求項1記載の人工皮革用基材。
- 請求項1に記載の人工皮革用基材、および該人工皮革用基材表面の緻密層上に形成された高分子弾性体からなる銀面層を含む銀付調人工皮革。
- 前記銀面層を形成する高分子弾性体が、前記バインダー樹脂を実質的に介することなく緻密層を形成する極細繊維と直接結合している請求項5に記載の銀付調人工皮革。
- 前記銀面層が接着層を介して該人工皮革用基材表面の緻密層に接着している請求項5に記載の銀付調人工皮革。
- 銀面層がポリカーボネート系ポリウレタン、ポリエーテル系ポリウレタン、およびシリコーン変性ポリウレタンから選ばれる少なくとも1種の高分子弾性体からなる請求項5に記載の銀付調人工皮革。
- 接着層が架橋型ポリウレタンからなる請求項5に記載の銀付調人工皮革。
- (1)水溶性熱可塑性ポリビニルアルコール系樹脂を除去成分とする極細繊維発生型繊維からなる絡合不織布を製造する工程;
(2)該絡合不織布の少なくとも片面に水を付与し、水を付与した面を加熱プレス処理して表層部のみを緻密化する工程;
(3)前記工程(2)で得た不織布にバインダー樹脂の水系エマルジョンを含浸し、該バインダー樹脂を凝固する工程;および
(4)該水溶性熱可塑性ポリビニルアルコール系樹脂を抽出除去して、該極細繊維発生型繊維を極細繊維の繊維束に変換する工程
を含む人工皮革用基材の製造方法。 - 前記工程(2)において、水の付与により、該絡合不織布の表層部分に存在する水溶性熱可塑性ポリビニルアルコール系樹脂のみを可塑化あるいは融解させる請求項10に記載の人工皮革用基材の製造方法。
- 前記工程(3)で使用するバインダー樹脂が該絡合不織布の表面にマイグレーションするのを阻止できる程度に、前記工程(2)において表層部を緻密化する請求項10に記載の人工皮革用基材の製造方法。
- 前記極細繊維発生型繊維が長繊維である請求項10に記載の人工皮革用基材の製造方法。
- 請求項10に記載の製造方法によって得られた人工皮革用基材の緻密化された表層部上に銀面層を形成する工程を含む銀付調人工皮革の製造方法。
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