JPWO2007119812A1 - 亜鉛表面を有する金属部材用非クロム防錆表面処理剤とその防錆皮膜で被覆した亜鉛表面を有する金属部材 - Google Patents
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Abstract
Description
チタンアルコキシドであるチタンテトライソプロポキシド(マツモトファインケミカル(株)製のTA‐10)25.5重量部に、イソプロピルアルコール60重量部及びアセチルアセトン18重量部を混合し、チタンテトライソプロポキシドの有する加水分解性のイソプロポキシ基の約半分をキレート剤でブロックした溶液(黄色を呈する)を得た。
48重量部のアルコキシシランオリゴマー溶液Aに、ポリビニルブチラールの10重量%エチルセロソルブ溶液を7.5重量部、ホウ酸の0.6重量%イソプロピルアルコール溶液を1重量部、及びイソプロピルアルコールを44.5重量部混合して表2‐1に示す実施例1の非クロム防錆表面処理剤のアルコール溶液を得た。この非クロム表面処理剤溶液中のケイ素とチタンをSiO2とTiO2に換算した合算含有量は11.7重量%であった。
52.8重量部のアルコキシシランオリゴマー溶液Bに、ポリビニルブチラールの10重量%エチルセロソルブ溶液、ホウ酸の0.6重量%イソプロピルアルコール溶液及びイソプロピルアルコールを表2‐1に示した調合で混合し実施例2の非クロム防錆表面処理剤を得た。
48.0重量部のアルコキシシランオリゴマー溶液Bに対して、ポリビニルブチラールの10重量%エチルセロソルブ溶液3重量部、ホウ酸の0.6重量%イソプロピルアルコール溶液5重量部及びイソプロピルアルコール38重量部を混合して実施例3の非クロム防錆表面処理剤を得た。
アルコキシシランオリゴマー溶液Bを用い、表2-1に記した調合組成で実施例4〜実施例6の非クロム防錆表面処理剤を試作した。実施例4〜実施例6では、沸点が低くて蒸発し易いイソプロピルアルコールの一部を、沸点の高いアルコール溶媒であるPGME、エチルセロソルブ、n‐プロピルアルコールで置き代えそれぞれ実施例4〜実施例6の非クロム防錆表面処理剤を調製した。これらの非クロム防錆表面処理剤を用い、実施例1と同様にしてディップアンドスピン法でM8ボルトに塗布し、乾燥後焼き付けた。これらのボルトについて、実施例1と同様に耐亀裂性と防錆性能を調べた。その結果は表2-1に記した通りで、いずれも良好であった。また、沸点の高いアルコール溶媒を配合することにより、非クロム防錆表面処理剤のアルコール溶液からアルコールが蒸発するのを遅くでき、気温の高い夏季に防錆表面処理剤を金属部材に塗布するときにも、防錆表面処理剤溶液から蒸発したアルコールの補充量を少なくできた。
キレート剤のアセチルアセトンを過剰に加えて合成したアルコキシシランオリゴマー溶液Cを使い、表2‐1に記した調合組成で実施例7の非クロム防錆表面処理剤を調製した。この非クロム防錆表面処理剤の溶液を、実施例1と同様にしてジンケート浴で亜鉛めっきされたM8ボルト5本にディップアンドスピン法で塗布し、乾燥後焼き付けた。これらのボルトについて、実施例1と同様にして、耐亀裂性と防錆性能を調べた結果、表2‐1に示すように、いずれも良好であったが、アセチルアセトンを過剰に加えたことによる効果は認められなかった。
アルキルアルコキシシランモノマーとしてビニルトリメトキシシランに代えてγ‐メタクリロキシプロピルトリメトキシシランを加えて合成したアルコキシシランオリゴマー溶液Dを使い、表2‐1に示した調合組成で実施例8の非クロム防錆表面処理剤を調製した。次いで、この非クロム防錆表面処理剤を実施例1と同様にしてジンケート浴で亜鉛めっきしたM8ボルト5本にディップアンドスピン法で塗布し、乾燥後焼き付けた。これらのボルトについて、実施例1と同様にして、耐亀裂性と防錆性能を調べた結果、表2‐1に示すように、防錆皮膜が軟らかくなり亀裂の発生のない防錆シリカ質皮膜を得ることができたが、防錆性能については少し劣る結果になった。
アルキルアルコキシシランモノマーを配合せず、チタンアルコキシドとしてチタンテトラn‐ブトキシドを用いたアルコキシシランオリゴマー溶液Eを使い、表2‐1に記した調合組成で実施例9の非クロム防錆表面処理剤を調製した。次いで、この非クロム防錆表面処理剤を、実施例1と同様にしてジンケート浴で亜鉛めっきしたM8ボルト5本にディップアンドスピン法で塗布し、乾燥後100℃に15分間保持し焼き付けた。これらのボルトについて、実施例1と同様にして、耐亀裂性と防錆性能を調べた結果、表2‐1に示すように、何れもほぼ良好であった。
アセチルアセトンでキレート化したチタンテトライソプロポキシドを用い、メチルトリエトキシシランを加えて縮重合させたアルコキシシランオリゴマー溶液Fを使い、アルコール溶液のアルコールの一部に沸点が121℃のPGMEを配合し、表2‐1に記した調合組成で実施例10の非クロム防錆表面処理剤を調製した。次いで実施例1と同様に、この非クロム防錆表面処理剤をジンケート浴で亜鉛めっきしたM8ボルト5本にディップアンドスピン法で塗布し、乾燥後100℃に15分間保持し焼き付けた。これらのボルトについて、実施例1と同様に耐亀裂性と防錆性能を調べた結果、表2‐1に示すように、何れもほぼ良好であった。
ビニルトリメトキシシランを配合して縮重合させたチタン成分を含まない52.8重量部のアルコキシシランオリゴマー溶液Hに、ポリビニルブチラールの10重量%エチルセロソルブ溶液を3重量部、ホウ酸の1.2重量%イソプロピルアルコール溶液を5重量部、イソプロピルアルコールを23.8重量部、日本曹達(株)製のチタンオクチレングリコールキレート化合物(アルコキシ基がイソプロポキシドである化合物。以下、「TOG」と呼ぶ。)を5.4重量部、PGMEを10重量部及びETBを15重量部混合し、表2‐2に記した実施例11の非クロム防錆表面処理剤を調製した。この非クロム表面処理剤の溶液中に含まれるケイ素とチタンをSiO2とTiO2に換算したケイ素とチタンの合算含有量は9.9重量%であり、ケイ素とチタンの合量に対するチタンの含有割合は4.6原子%であった。
ビニルトリメトキシシランの配合割合を増やして縮重合させたチタン成分を含まないアルコキシシランオリゴマー溶液Iを用い、実施例11と同様にして表2‐2に記した調合組成で実施例12の非クロム防錆表面処理剤を調製した。この非クロム表面処理剤の溶液中のケイ素とチタンをSiO2とTiO2に換算したケイ素とチタンの合算含有量は9.5重量%であり、ケイ素とチタンの合量に対するチタンの含有割合は4.8原子%であった。
52.8重量部のアルコキシシランオリゴマー溶液Hを用い、実施例11と比べTOGを3.2重量部に減らし、表2‐2に記した調合組成で実施例13の非クロム防錆表面処理剤を調製した。この非クロム表面処理剤の溶液中のケイ素とチタンをSiO2とTiO2に換算したケイ素とチタンの合算含有量は11.0重量%であり、ケイ素とチタンの合量に対するチタンの含有割合は2.7原子%であった。
52.8重量部のアルコキシシランオリゴマー溶液Hにチタンオクチレングリコールキレート化合物のTC‐200(マツモトファインケミカル(株)製のアルコキシ基がn-オクトキシドである化合物。以下、「TC‐200」と呼ぶ。)を7.6重量部配合し、表2‐2に記した調合組成で実施例14の非クロム防錆表面処理剤を調製した。この非クロム表面処理剤の溶液中のケイ素とチタンをSiO2とTiO2に換算したケイ素とチタンの合算含有量は11.3重量%であり、ケイ素とチタンの合量に対するチタンの含有割合は4.6原子%であった。
52.8重量部のアルコキシシランオリゴマー溶液Hに、チタンテトライソプロポキシド1モルにアセチルアセトン2モルを加えてチタンテトライソプロポキシドの有するイソプロポキシ基の約半分をキレート化したチタンキレート化合物TC‐100(マツモトファインケミカル(株)製品)を配合し、表2‐2に記した実施例15の非クロム表面処理剤溶液を得た。この非クロム表面処理剤の溶液中のケイ素とチタンをSiO2とTiO2に換算したケイ素とチタンの合算含有量は11.6重量%であり、ケイ素とチタンの合量に対するチタンの含有割合は6.1原子%であった。
アルコキシシランオリゴマー溶液Hの45.9重量部に、TOGと、高沸点アルコールであるPGMEとエチルセロソルブの両方を配合して表2‐2に記した実施例16の非クロム防錆表面処理剤を調製した。この非クロム防錆表面処理剤の溶液中のケイ素とチタンをSiO2とTiO2に換算したケイ素とチタンの合算含有量は9.9重量%であり、ケイ素とチタンの合量に対するチタンの含有割合は4.6原子%であった。
アルコキシシランオリゴマーJの52.8重量部に、TOGと、高沸点アルコールであるPGMEとエチルセロソルブとを配合して表2‐2に記した実施例17の非クロム防錆表面処理剤を調製した。この非クロム防錆表面処理剤の溶液中のケイ素とチタンをSiO2とTiO2に換算したケイ素とチタンの合算含有量は11.1重量%であり、ケイ素とチタンの合量に対するチタンの含有割合は4.7原子%であった。
アルコキシシランオリゴマー溶液Hの73.4重量部に、TOGを配合して表2‐2に記した実施例18の非クロム防錆表面処理剤を調製した。この非クロム防錆表面処理剤の溶液中のケイ素とチタンをSiO2とTiO2に換算したケイ素とチタンの合算含有量は18.9重量%であり、ケイ素とチタンの合量に対するチタンの含有割合は4.6原子%であった。
アルコキシシランオリゴマー溶液Hの45.9重量部に、TOGと、高沸点アルコールであるPGMEとETBを配合して表2‐2に記した実施例19の非クロム防錆表面処理剤を調製した。この非クロム防錆表面処理剤の溶液中のケイ素とチタンをSiO2とTiO2に換算したケイ素とチタンの合算含有量は6.6重量%であり、ケイ素とチタンの合量に対するチタンの含有割合は4.6原子%であった。
チタンでケイ素を置換していないアルコキシシランオリゴマー溶液Gを使用し、このアルコキシシランオリゴマー溶液Gにポリビニルブチラール樹脂のエチルセロソルブ溶液、エポキシ官能基を持つシランカップリング剤であるγ‐グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ビーズミルで分散処理した酸化チタン超微粉末スラリー(エチルセロソルブと酸化チタンを5:1の割合で含む)を配合して、表3に記した調合組成で比較例1の非クロム防錆表面処理剤を調製した。この非クロム表面処理剤溶液中のケイ素をSiO2に換算したケイ素の含有量は10.6重量%であった。次いで実施例1と同様にしてこの防錆表面処理剤を、ジンケート浴で亜鉛めっきしたM8ボルト5本の表面にディップアンドスピン法で塗布し、乾燥後100℃に15分間保持し焼き付けた。これらのボルトについて、実施例1と同様に耐亀裂性と防錆性能を調べた結果、焼付け後の防錆表面処理剤の防錆皮膜中には少ないが亀裂が認められ、塩水噴霧試験機に24時間入れて取り出し、乾かしたボルトの表面に被覆された防錆皮膜に亀裂が生じているのを観察した。また、塩水噴霧試験で評価した防錆性能は、表3に示すように実施例1〜19の非クロム防錆表面処理剤を塗布したボルトと比べて劣っていた。
チタン成分を含まないアルコキシシランオリゴマー溶液Gを用い、アルコキシシランオリゴマー溶液Gに、イソプロピルアルコールを加えて希釈し、表3に記した調合組成で比較例2の非クロム防錆表面処理剤を調製した。この非クロム表面処理剤の溶液中のケイ素をSiO2に換算したケイ素の含有量は10.8重量%であった。
アルコキシシランオリゴマー溶液Hの45.9重量部に対し、マツモトファインケミカル(株)製のジルコニウムテトラn‐プロポキシド(ZA‐40)の1モルに2モルの2‐エチルヘキサン酸を反応させたジルコニウムキレート化合物を8.8重量部、ポリビニルブチラールの10重量%エチルセロソルブ溶液、ホウ酸の0.6%イソプロピルアルコール溶液、イソプロピルアルコール、PGME、及びETBを表3に記した調合組成で混合し比較例3の非クロム防錆表面処理剤を調製した。この非クロム防錆表面処理剤の溶液中のケイ素とジルコニウムをSiO2とZrO2に換算したケイ素とジルコニウムの合算含有量は11.2重量%であり、ケイ素とジルコニウムの合量に対するジルコニウムの含有割合は8.9原子%であった。
Claims (19)
- 重量平均分子量が1,000〜10,000であるアルコキシシランオリゴマーのアルコール溶液であり、アルコキシシランオリゴマー分子中のケイ素原子の一部が有機キレートチタン化合物からのチタンで置換されており、アルコール溶液が、ケイ素とチタンとの合計量に対して2.5〜15原子%のチタンを含んでおり、アルコール溶液中のケイ素とチタンとの合計量がケイ素とチタンそれぞれをSiO2とTiO2に換算したとき5〜20重量%である亜鉛表面を有する金属部材用非クロム防錆表面処理剤。
- アルコキシシランオリゴマーの前記アルコール溶液が、アルコキシシラン原料と有機キレートチタン化合物とを含むアルコール溶液に酸触媒と水を加えてアルコキシシラン原料と有機キレートチタン化合物とを加水分解及び縮重合して製造したものである請求項1に記載の亜鉛表面を有する金属部材用非クロム防錆表面処理剤。
- 前記有機キレートチタン化合物がチタンアルコキシドのアルコキシ基の40〜60%をキレート剤でブロック又は置換したものである請求項2に記載の亜鉛表面を有する金属部材用非クロム防錆表面処理剤。
- 前記アルコキシシラン原料の90〜99モル%がテトラアルコキシシランモノマー又は800より小さい重量平均分子量を持つテトラアルコキシシランオリゴマーであり、残部がアルキルアルコキシシランモノマーである請求項2に記載の亜鉛表面を有する金属部材用非クロム防錆表面処理剤。
- 前記アルキルアルコキシシランモノマーがメチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン及びγ‐メタクリロキシプロピルトリメトキシシランから選ばれた少なくとも1種である請求項4に記載の亜鉛表面を有する金属部材用非クロム防錆表面処理剤。
- 前記キレート剤がβ‐ジケトンあるいはオクチレングリコールである請求項3に記載の亜鉛表面を有する金属部材用非クロム防錆表面処理剤。
- アルコキシシランオリゴマーの前記アルコール溶液が、アルコキシシラン原料を含むアルコール溶液に酸触媒と水を加えてアルコキシシラン原料を加水分解及び縮重合してアルコキシシランオリゴマーを合成して、その合成したアルコキシシランオリゴマーのアルコール溶液に有機キレートチタン化合物を混合したものである請求項1に記載の亜鉛表面を有する金属部材用非クロム防錆表面処理剤。
- 前記有機キレートチタン化合物がチタンアルコキシドのアルコキシ基の40〜60%をキレート剤でブロック又は置換したものである請求項7に記載の亜鉛表面を有する金属部材用非クロム防錆表面処理剤。
- 前記アルコキシシラン原料の90〜99モル%がテトラアルコキシシランモノマー又は800より小さい重量平均分子量を持つテトラアルコキシシランオリゴマーであり、残部がアルキルアルコキシシランモノマーである請求項7に記載の亜鉛表面を有する金属部材用非クロム防錆表面処理剤。
- 前記アルキルアルコキシシランモノマーがメチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン及びγ‐メタクリロキシプロピルトリメトキシシランから選ばれた少なくとも1種である請求項9に記載の亜鉛表面を有する金属部材用非クロム防錆表面処理剤。
- 前記キレート剤がβ‐ジケトンあるいはオクチレングリコールである請求項8に記載の亜鉛表面を有する金属部材用非クロム防錆表面処理剤。
- アルコキシシランオリゴマーの前記アルコール溶液が、アルコールに可溶な樹脂を0.1〜2重量%含んでいる請求項1に記載の亜鉛表面を有する金属部材用非クロム防錆表面処理剤。
- 前記アルコールに可溶な樹脂がポリビニルブチラールである請求項12に記載の亜鉛表面を有する金属部材用非クロム防錆表面処理剤。
- アルコキシシランオリゴマーの前記アルコール溶液がホウ酸を0.004〜0.10重量%含んでいる請求項12に記載の亜鉛表面を有する金属部材用非クロム防錆表面処理剤。
- アルコキシシランオリゴマーの前記アルコール溶液中のアルコール成分の20〜40重量%が、沸点97℃以上のアルコールあるいはグリコールエーテルである請求項1に記載の亜鉛表面を有する金属部材用非クロム防錆表面処理剤。
- 沸点97℃以上の前記アルコールあるいはグリコールエーテルが、n‐プロピルアルコール、n‐ブチルアルコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングルコールモノエチルエーテル及びエチレングリコールターシャリーブチルエーテルから選ばれた少なくとも1種である請求項15に記載の亜鉛表面を有する金属部材用非クロム防錆表面処理剤。
- 請求項1に記載された非クロム防錆表面処理剤で形成された平均厚さ0.5〜3μmのシリカ質皮膜で被覆されている亜鉛表面を有する金属部材。
- 前記シリカ質皮膜がディップアンドスピン法で塗布されたものである請求項17に記載の亜鉛表面を有する金属部材。
- 前記シリカ質皮膜が、120℃以下の温度で焼き付けられたものである請求項17に記載の亜鉛表面を有する金属部材。
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