JPWO2007080911A1 - 液材吐出装置 - Google Patents
液材吐出装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2007080911A1 JPWO2007080911A1 JP2007553927A JP2007553927A JPWO2007080911A1 JP WO2007080911 A1 JPWO2007080911 A1 JP WO2007080911A1 JP 2007553927 A JP2007553927 A JP 2007553927A JP 2007553927 A JP2007553927 A JP 2007553927A JP WO2007080911 A1 JPWO2007080911 A1 JP WO2007080911A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid material
- valve body
- flow path
- unit
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 title claims abstract description 185
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 208000031872 Body Remains Diseases 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
- B05C5/0225—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work characterised by flow controlling means, e.g. valves, located proximate the outlet
- B05C5/0229—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work characterised by flow controlling means, e.g. valves, located proximate the outlet the valve being a gate valve or a sliding valve
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
- B05C5/0225—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work characterised by flow controlling means, e.g. valves, located proximate the outlet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
- B05C5/0225—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work characterised by flow controlling means, e.g. valves, located proximate the outlet
- B05C5/0229—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work characterised by flow controlling means, e.g. valves, located proximate the outlet the valve being a gate valve or a sliding valve
- B05C5/0233—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work characterised by flow controlling means, e.g. valves, located proximate the outlet the valve being a gate valve or a sliding valve rotating valve, e.g. rotating perforated cylinder
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Lift Valve (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Ink Jet (AREA)
Abstract
Description
なお、本発明における「吐出」とは、液材がノズルから離間する前にワークに接触するタイプの吐出方式、および、液材がノズルから離間した後にワークに接触されるタイプの吐出方式を含むものである。
また、バルブの摩耗片等が液材に混入すると、ノズルより吐出されてしまい、前記液材を利用する製品に不良を発生させるおそれがある。
密着圧を付与するための構成としては、例えばスプリングを用いたものがあるが、かかる構成では、密着圧を付与するための機構が別途必要であり、装置の小型化のネックとなっていた。
すなわち、第1の発明は、吐出する液材を供給する液材供給部と、液材を吐出する吐出口を有する吐出部と、計量孔および計量孔の内壁面と摺動して計量孔内に液材を吸入し、排出するプランジャーからなる計量部(12)と、本体(50)、並びに、液材供給部と計量部とを連通する流路(83)および計量部(12)と吐出部とを連通する流路(85)が形成され、本体(50)内に設けられた空間(52)内で摺動する弁体(26)からなるバルブ部と、これらを制御する制御部と、を具備し、前記制御部は、計量孔内に液材を吸入する際は、前記弁体(26)を第1の位置に配して液材供給部と計量部とを連通し、且つ、計量部と吐出部とを遮断し、計量孔内の液材を排出する際は、前記弁体(26)を第2の位置に配して計量部と吐出部とを連通し、且つ、液材供給部と計量部とを遮断する液材吐出装置である。
第2の発明は、第1の発明において、前記弁体(26)は回転弁であり、前記制御部は、弁体を所定角度回転させることにより前記第1の位置または第2の位置に弁体を配することを特徴とする。
第3の発明は、第2の発明において、前記弁体(26)に形成された、前記液材供給部と計量部とを連通する流路(83)は弁体の表面上に設けられた凹溝であり、前記計量部と吐出部とを連通する流路(85)は弁体を貫通する孔であることを特徴とする。
第4の発明は、第3の発明において、前記凹溝は、弁体(26)の対称位置に配された2つの凹溝により構成されることを特徴とする。
第5の発明は、第1の発明において、前記弁体(26)はスライド弁であり、前記制御部は、弁体を所定距離水平移動させることによりを前記第1の位置または第2の位置に弁体を配することを特徴とする。
第6の発明は、第5の発明において、前記弁体(26)に形成された、前記液材供給部と計量部とを連通する流路(83)は、前記計量部との摺接面に設けられた凹溝であり、計量部と吐出部とを連通する流路(85)は、計量孔と吐出部とを連通する孔であることを特徴とする。
第7の発明は、第1の発明において、前記制御部は、前記弁体(26)を所定の角度回転させること、および、所定距離水平移動させることにより前記第1の位置または第2の位置に弁体を配することを特徴とする。
第8の発明は、第1ないし7のいずれかの発明において、前記制御部は、計量孔への液材の吸引を1回のプランジャーの後退移動で行い、計量孔内の液材の排出をプランジャーの複数回の前進移動で行うことを特徴とする。
第9の発明は、第1ないし8のいずれかの発明において、吐出する液材の特性に応じて、前記空間(52)の内径と異なる径の弁体(26)を挿着できることを特徴とする。
第10の発明は、第1ないし9のいずれかの発明において、前記本体(50)は、その上方部分に液材供給部と連通する流路と接合する接続部(55)を有することを特徴とする。
第11の発明は、第1ないし10のいずれかの発明において、前記本体(50)は、液材供給部と連通する流路と前記空間(52)とを連通し、計量部(20)の計量孔を構成する流路(81)と、液材供給部と連通する流路と前記空間(52)とを連通する流路(82)とを有することを特徴とする。
第12の発明は、第11の発明において、前記本体(50)は、その上面から上方に延出され、内部に流路(81)が形成された筒部(16)を有することを特徴とする。
2 支柱板
3 板(天板)
4 中間板
11 液材貯留部
12 計量部
13 プランジャー
14 プランジャー駆動用モータ
16 円筒部
26 弁体
28 バルブ駆動用モータ
29 バルブ駆動用アクチュエータ
31 ノズル
32 吐出口
50 本体
51 液材保持領域
52 空間
53 管
54 液送管
55 接続部
61 蓋
81 第1流路
82 第2流路
83 第3流路
84 第4流路
85 第5流路
90 プランジャーヘッド
91 ジョイント
回転動作は、平行動作のように弁体を空間の穿設方向に動作させる必要がなく、空間内に弁体を収めたまま、弁の切り替えが可能であるから、バルブ切り替えのための不要なスペースを削減でき、装置のコンパクト化に貢献するものである。
例えば、その他の諸条件との関連も考慮すべきであるが、一般的には、高粘性な液材を扱う場合は、液材の低流動性を考慮して、低粘度の液材を扱う場合の弁体外径と比較して小径とする、また、高い圧力を印加して吐出する場合は、バルブのシール性を考慮すべく、低い圧力を印加して吐出する場合の弁体の外径と比較して大径とする、などの適宜調整が可能である。
本実施例の液体材料の吐出装置は、図1に示すように、平行に配置された、ベース1、板(天板)3、中間板4とそれらを結合する支柱板2とで構成した機枠と、ベース1に固定された本体50と、ベース1に配設されたバルブ駆動部と本体50内に挿着された弁体26で構成されるバルブ部と、ベース1および中間板4の間に配設され、本体50と連通し中間板4に固定される液材貯留部11と、本体50内部の流路で形成される液材供給部と、ベース1に固定される本体50の内部および本体50の下方に配設される吐出部と、プランジャー13を有し本体50の内部に形成された計量部12と、天板3と中間板4の間に配置されねじ伝導装置を用いたプランジャー駆動部と、それらを制御する制御部とで構成されている。以下、各部の構成を詳細に説明する。
図2に示すように、本体50は、上部に凹部を有し液材貯留部11から供給される液材を保持する液材保持領域51を有する。本体50の上方部分には、液材貯留容器11と連通する流路と接合する接続部55を有する。ここで、液材貯留容器11と連通する流路は、後述の管53に限らず本体50に直結した場合の液材貯留容器11の供給口をも含む概念である。本体50の液材貯留部11より下方の側面には空間52が穿設されており、弁体26が挿着される。
なお、本実施例では、本体50に凹部である液材保持領域51を設けたが、必須の構成ではなく、本体50の上端を平面で構成してもよい。かかる構成の場合、後述の第2流路82は、本体50の液材貯留容器11と連通する流路と接する個所(上面または接続部55)に設けることができる。
なおまた、本体50の上端を平面とし、更に後述の円筒部16が突出する構成としてもよい。かかる構成の場合、第2流路82が短くなるので、その流路抵抗が減り、液材の充填がより円滑に行われることとなる。
同じく液材保持領域51の底面の円筒部16に隣接する位置に、空間52に至る貫通孔を有し、液材保持領域51の底面から空間52に至る第2流路82を形成する。
本体50の液材保持領域51と相対する面には、ノズル31が固定されており、本体50とノズル31とが連通するよう前記相対面から空間52に至る貫通孔を有し、空間52からノズル先端の吐出口32に至る第4流路84を形成する。
本体50は上部に液材貯留部11を備える。液材貯留部11に貯留される液材は、本体50の前記液材保持領域51に供給される。液材貯留部11の上部には、中央にプランジャー13が挿入される貫通孔を有する蓋61を備えることが好ましく、これにより貯留容器内に埃等の異物の混入を防ぐことができる。
計量部12は、前記円筒部16内に形成される第1流路81とプランジャー13とで構成される。プランジャー13は、プランジャー駆動用モータ14の作用により第1流路81内を往復動作し、第1流路81の内壁面を密接摺動する。プランジャー13が上方に後退移動すると第1流路81内に液材を吸入し、プランジャー13が下方に前進移動すると第1流路81内の液材が押出される。本実施例ではプランジャー13は、先端が大径に形成されるプランジャーヘッド90を備え、第1流路81の内壁面に対する密接摺動を確実にし、プランジャー13のプランジャーヘッド90の大径部以外の部分が第1流路81に接触することを防止し、第1流路内を移動するプランジャー13の移動を円滑なものとすることができるため好ましい。
本体50の下端に接続され、吐出口32を有するノズル31により構成される。ノズル31は本体50に螺合接続されており着脱可能である。
ベース1の下面に固定されたバルブ駆動用モータ28の回転駆動は、バルブ駆動用モータ28に接続されたジョイント91を介して弁体26に伝達される。
弁体26は、本体50の側面に穿設された空間52に挿着され、空間52内にて回転動作する。弁体26は、円柱形状であって、円柱の長さ方向に空間52に挿着される。弁体26は、径方向に貫通孔を有し該貫通孔をもって第5流路85を形成する。また、弁体26は、貫通孔である第5流路85と直交する弁体26周面に、弁体26の長さ方向に伸びる溝を有し、弁体26が空間52に挿着されると空間52の内壁面と協働して第3流路83を構成する。
上記構成の液材吐出装置を用いた液材吐出作業(制御部による各部の制御)を説明する。
液材が全く計量部12に導入されていない状態においては、バルブ駆動用モータ28によって弁体26を回転移動させ、図2に示すように、弁体26を第2流路82と第1流路81とが連通する第1の位置にした後に、プランジャー駆動用モータ14を作動させてプランジャー13を後退移動させ、液材貯留部11から液材を、第2流路82、第3流路83を通して第1流路81に充填させる。
その後プランジャー13を進出移動させて先端を液材に密接させ、第1流路81内の気泡を排除する。なお、このような気泡抜きは、例えば、出願人が特開2003−190871号において既に出願済みである気泡抜き機構が設けられたプランジャーを用いて行ってもよい。
この際、プランジャー駆動用モータ14を高速作動させ、プランジャー13を規定量高速に進出移動させることにより、計量部12に蓄えた液材をノズル31先端の吐出口32より飛滴させることも可能である。
前記複数回の吐出を経て第1流路81に液材を吸入させる吐出ルーチンにおいては、吐出毎に作動させるルーチンと比べ弁体26の作動回数が減少するので、弁体26の寿命を延ばすことが可能である。
図5および6に示すように、ベース1の下面に固定されたバルブ駆動用アクチュエータ29進退動作は、バルブ駆動用アクチュエータ29に連結されたジョイント91を介して弁体26に伝達されるよう構成されており、従って、バルブ駆動用アクチュエータ29の進退動作によって弁体26がスライド動作する。
さらに、液材供給部は、本体50に管53を配設し、管53の側面に配設される液送管54を介して、液材貯留部11と連通する構成し、液材供給部をいわゆる分岐構造とすることも可能である。液材供給部の分岐構造を採用すれば、本装置の設置箇所によらず液材貯留部11を液材充填等のメンテナンスしやすい箇所に設置することが可能となる。
すなわち、実施例1の構成の弁体26は、バルブ駆動用モータ28の正転および逆転動作によって、第1の位置および第2の位置を切り替える必要があるが、本実施例では、正転或いは逆転動作のみで足りる。
本実施例の弁体26は、貫通孔が第5流路85を形成し、弁体26が空間52に挿着された状態では、空間52の内壁面と協働して第3流路83を構成する点は、実施例1と同様であるが、第3流路83を構成する溝が2つである点で異なっている。
もちろん、これを複合した動作、即ち回転動作とスライド動作を組み合わせた切り替えも可能である。その場合の弁体26の構成は、例えば、第3流路83の略中央位置が、図13に示すように、第5流路85の略中央位置と重なるようになる。この際、第3流路83を側周面に対称に設ける構成とすれば、バルブ駆動用モータ28を一方向の回転動作のものとすることができる。
【請求項1】
吐出する液材を供給する液材供給部と、
液材を吐出する吐出口を有する吐出部と、
計量孔および計量孔の内壁面と摺動して計量孔内に液材を吸入し、排出するプランジャーからなる計量部(12)と、
空間(52)が設けられた本体(50)、並びに、液材供給部と計量部とを連通する流路(83)および計量部(12)と吐出部とを連通する流路(85)が形成され、前記空間(52)内に挿着され、摺動する弁体(26)を有するバルブ部と、
これらを制御する制御部と、を具備し、
前記制御部は、計量孔内に液材を吸入する際は、前記弁体(26)を第1の位置に配して液材供給部と計量部とを連通し、且つ、計量部と吐出部とを遮断し、
計量孔内の液材を排出する際は、前記弁体(26)を第2の位置に配して計量部と吐出部とを連通し、且つ、液材供給部と計量部とを遮断する液材吐出装置であって、
前記本体(50)は、
その上方部分に設けられた液材供給部に連通する流路に接合される接続部(55)と、
液材供給部に連通する流路と前記空間(52)を連通し、前記計量孔を構成する第1流路(81)と、
液材供給部に連通する流路と前記空間(52)を連通する第2流路(82)と、
を有することを特徴とする液材吐出装置。
【請求項2】
前記本体(50)は、その上方部分に設けられた液材供給部に連通する流路と前記接続部(55)を接合することにより、前記第1流路(81)により前記液材供給部と前記空間(52)とが連通され、且つ、前記第2流路(82)により前記液材供給部と前記空間(52)とが連通されるように構成されることを特徴とする請求項1の液材吐出装置。
【請求項3】
前記弁体(26)は回転弁であり、前記制御部は、弁体を所定角度回転させることにより前記第1の位置または第2の位置に弁体を配することを特徴とする請求項1または2の液材吐出装置。
【請求項4】
前記弁体(26)に形成された、前記液材供給部と計量部とを連通する流路(83)は弁体の表面上に設けられた凹溝であり、前記計量部と吐出部とを連通する流路(85)は弁体を貫通する孔であることを特徴とする請求項3の液材吐出装置。
【請求項5】
前記凹溝は、弁体(26)の対称位置に配された2つの凹溝により構成されることを特徴とする請求項4の液材吐出装置。
【請求項6】
前記弁体(26)はスライド弁であり、前記制御部は、弁体を所定距離水平移動させることによりを前記第1の位置または第2の位置に弁体を配することを特徴とする請求項1または2の液材吐出装置。
【請求項7】
前記弁体(26)に形成された、前記液材供給部と計量部とを連通する流路(83)は、前記計量部との摺接面に設けられた凹溝であり、計量部と吐出部とを連通する流路(85)は、計量孔と吐出部とを連通する孔であることを特徴とする請求項6の液材吐出装置。
【請求項8】
前記流路(83)は、水平方向に長さをもって構成されており、
前記制御部は、前記弁体(26)を所定の角度回転させながら所定距離水平移動させる複合動作により前記第1の位置または第2の位置に弁体を配することを特徴とする請求項1ないし7のいずれかの液材吐出装置。
【請求項9】
前記制御部は、計量孔への液材の吸引を1回のプランジャーの後退移動で行い、計量孔内の液材の排出をプランジャーの複数回の前進移動で行うことを特徴とする請求項1ないし8のいずれかの液材吐出装置。
【請求項10】
吐出する液材の特性に応じて、前記空間(52)の内径と異なる径の弁体(26)を挿着できることを特徴とする請求項1ないし9のいずれかの液材吐出装置。
【請求項11】
前記本体(50)は、その上面から上方に延出され、内部に流路(81)が形成された筒部(16)を有することを特徴とする請求項1ないし10のいずれかの液材吐出装置。
Claims (12)
- 吐出する液材を供給する液材供給部と、
液材を吐出する吐出口を有する吐出部と、
計量孔および計量孔の内壁面と摺動して計量孔内に液材を吸入し、排出するプランジャーからなる計量部(12)と、
本体(50)、並びに、液材供給部と計量部とを連通する流路(83)および計量部(12)と吐出部とを連通する流路(85)が形成され、本体(50)内に設けられた空間(52)内で摺動する弁体(26)からなるバルブ部と、
これらを制御する制御部と、を具備し、
前記制御部は、計量孔内に液材を吸入する際は、前記弁体(26)を第1の位置に配して液材供給部と計量部とを連通し、且つ、計量部と吐出部とを遮断し、
計量孔内の液材を排出する際は、前記弁体(26)を第2の位置に配して計量部と吐出部とを連通し、且つ、液材供給部と計量部とを遮断する液材吐出装置。 - 前記弁体(26)は回転弁であり、前記制御部は、弁体を所定角度回転させることにより前記第1の位置または第2の位置に弁体を配することを特徴とする請求項1の液材吐出装置。
- 前記弁体(26)に形成された、前記液材供給部と計量部とを連通する流路(83)は弁体の表面上に設けられた凹溝であり、前記計量部と吐出部とを連通する流路(85)は弁体を貫通する孔であることを特徴とする請求項2の液材吐出装置。
- 前記凹溝は、弁体(26)の対称位置に配された2つの凹溝により構成されることを特徴とする請求項3の液材吐出装置。
- 前記弁体(26)はスライド弁であり、前記制御部は、弁体を所定距離水平移動させることによりを前記第1の位置または第2の位置に弁体を配することを特徴とする請求項1の液材吐出装置。
- 前記弁体(26)に形成された、前記液材供給部と計量部とを連通する流路(83)は、前記計量部との摺接面に設けられた凹溝であり、計量部と吐出部とを連通する流路(85)は、計量孔と吐出部とを連通する孔であることを特徴とする請求項5の液材吐出装置。
- 前記制御部は、前記弁体(26)を所定の角度回転させること、および、所定距離水平移動させることにより前記第1の位置または第2の位置に弁体を配することを特徴とする請求項1の液材吐出装置。
- 前記制御部は、計量孔への液材の吸引を1回のプランジャーの後退移動で行い、計量孔内の液材の排出をプランジャーの複数回の前進移動で行うことを特徴とする請求項1ないし7のいずれかの液材吐出装置。
- 吐出する液材の特性に応じて、前記空間(52)の内径と異なる径の弁体(26)を挿着できることを特徴とする請求項1ないし8のいずれかの液材吐出装置。
- 前記本体(50)は、その上方部分に液材供給部と連通する流路と接合する接続部(55)を有することを特徴とする請求項1ないし9のいずれかの液材吐出装置。
- 前記本体(50)は、液材供給部と連通する流路と前記空間(52)とを連通し、計量部(20)の計量孔を構成する流路(81)と、液材供給部と連通する流路と前記空間(52)とを連通する流路(82)とを有することを特徴とする請求項1ないし10のいずれかの液材吐出装置。
- 前記本体(50)は、その上面から上方に延出され、内部に流路(81)が形成された筒部(16)を有することを特徴とする請求項11の液材吐出装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007553927A JP4969461B2 (ja) | 2006-01-12 | 2007-01-11 | 液材吐出装置 |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006004552 | 2006-01-12 | ||
JP2006004552 | 2006-01-12 | ||
JP2007553927A JP4969461B2 (ja) | 2006-01-12 | 2007-01-11 | 液材吐出装置 |
PCT/JP2007/050213 WO2007080911A1 (ja) | 2006-01-12 | 2007-01-11 | 液材吐出装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2007080911A1 true JPWO2007080911A1 (ja) | 2009-06-11 |
JP4969461B2 JP4969461B2 (ja) | 2012-07-04 |
Family
ID=38256316
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007553927A Active JP4969461B2 (ja) | 2006-01-12 | 2007-01-11 | 液材吐出装置 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8262179B2 (ja) |
EP (1) | EP1972386B1 (ja) |
JP (1) | JP4969461B2 (ja) |
KR (1) | KR101411446B1 (ja) |
CN (1) | CN101370599B (ja) |
AT (1) | ATE524243T1 (ja) |
HK (1) | HK1124008A1 (ja) |
TW (1) | TWI389741B (ja) |
WO (1) | WO2007080911A1 (ja) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5340181B2 (ja) * | 2008-02-21 | 2013-11-13 | 武蔵エンジニアリング株式会社 | 液体材料の吐出装置および方法 |
JP5465936B2 (ja) * | 2009-07-01 | 2014-04-09 | 武蔵エンジニアリング株式会社 | 液体材料吐出方法、装置およびプログラム |
JP5419616B2 (ja) * | 2009-09-25 | 2014-02-19 | 武蔵エンジニアリング株式会社 | 気泡混入防止機構および該機構を備える液体材料吐出装置並びに液体材料吐出方法 |
US8757511B2 (en) | 2010-01-11 | 2014-06-24 | AdvanJet | Viscous non-contact jetting method and apparatus |
KR101279984B1 (ko) * | 2011-03-04 | 2013-07-05 | 정병영 | 접착제 공급장치 |
CN102671819A (zh) * | 2011-03-16 | 2012-09-19 | 元利盛精密机械股份有限公司 | 具排气泡功能的点胶单元 |
US9346075B2 (en) | 2011-08-26 | 2016-05-24 | Nordson Corporation | Modular jetting devices |
US9254642B2 (en) | 2012-01-19 | 2016-02-09 | AdvanJet | Control method and apparatus for dispensing high-quality drops of high-viscosity material |
JP6098807B2 (ja) * | 2012-04-20 | 2017-03-22 | Tdk株式会社 | 塗布ヘッド及び液滴塗布装置 |
TWI555580B (zh) * | 2012-04-20 | 2016-11-01 | Tdk股份有限公司 | 塗布頭及液滴塗布裝置 |
CN102688834A (zh) * | 2012-06-21 | 2012-09-26 | 杭州东旭自动化系统有限公司 | 一种高精度led点胶机 |
DE102012217683B3 (de) * | 2012-09-27 | 2014-02-20 | Volkswagen Varta Microbattery Forschungsgesellschaft Mbh & Co. Kg | Schaltbares Schlitzventil für eine Beschichtungsanlage, Beschichtungsanlage und Verwendung der Anlage |
CN104174550A (zh) * | 2013-05-23 | 2014-12-03 | Ap系统股份有限公司 | 分配器 |
JP6364168B2 (ja) * | 2013-09-30 | 2018-07-25 | 武蔵エンジニアリング株式会社 | 液体材料吐出装置および塗布方法 |
JP6452147B2 (ja) * | 2015-01-19 | 2019-01-16 | 武蔵エンジニアリング株式会社 | 液体材料吐出装置 |
CN107427858B (zh) * | 2015-04-03 | 2019-11-08 | 武藏工业株式会社 | 液滴吐出装置及涂布装置 |
JP6778426B2 (ja) * | 2016-09-20 | 2020-11-04 | 武蔵エンジニアリング株式会社 | 液体材料吐出装置 |
JP6928962B2 (ja) * | 2016-12-22 | 2021-09-01 | 武蔵エンジニアリング株式会社 | 液体吐出装置、同吐出装置を備える塗布装置およびその塗布方法 |
KR102309117B1 (ko) | 2017-03-21 | 2021-10-06 | 엘지전자 주식회사 | 냉장고 |
US10406542B1 (en) * | 2018-06-01 | 2019-09-10 | Caterpillar Paving Products Inc. | Foamed bitumen dispensing device |
KR102020544B1 (ko) * | 2019-01-07 | 2019-09-10 | (주)케이엔디시스템 | 다양한 방식으로 이액 충진 및 토출이 가능한 이액 혼합 토출 장치 |
KR102134090B1 (ko) * | 2019-02-11 | 2020-07-14 | 문병휘 | 개선된 방식의 블레이드형 디스펜서 밸브 |
DE102020109847A1 (de) | 2020-04-08 | 2021-10-14 | HoGroTec GmbH | Druckvorrichtung, vorzugsweise 3D-Drucker |
CN112058598A (zh) * | 2020-09-22 | 2020-12-11 | 常德德锂新能源科技有限公司 | 一种涂抹锂电池导电涂层挤压装置 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5770472U (ja) | 1980-10-13 | 1982-04-28 | ||
DE8813292U1 (ja) * | 1988-10-22 | 1988-12-08 | Hassia Verpackungsmaschinen Gmbh, 6479 Ranstadt, De | |
US4974755A (en) * | 1989-04-20 | 1990-12-04 | Reagent Chemical & Research, Inc. | Dispensing valve assembly and system |
JPH0427464A (ja) * | 1990-05-18 | 1992-01-30 | San Tool:Kk | 高速間欠塗布装置 |
DE69521673T2 (de) * | 1994-12-27 | 2001-10-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Vorrichtung und Verfahren zur intermittierenden Beschichtung, Herstellungsverfahren von Batterieelektroden, und Zelle mit nichtwässerigem Elektrolyten |
JP2842347B2 (ja) * | 1994-12-27 | 1999-01-06 | 松下電器産業株式会社 | 間欠塗布装置、間欠塗布方法及び電池電極の製造方法並びに非水電解液電池 |
JP3700100B2 (ja) * | 1997-05-08 | 2005-09-28 | 稔 中村 | 液体定量吐出装置 |
JP2002037217A (ja) | 2000-07-24 | 2002-02-06 | Minoru Aoki | 充填装置、充填方法及び自己吸引型シリンダー |
CN100580246C (zh) * | 2001-06-16 | 2010-01-13 | 武藏工程株式会社 | 液体的定量排出装置 |
JP2003028323A (ja) * | 2001-07-19 | 2003-01-29 | Kimmon Mfg Co Ltd | 四方切換え弁及び四方切換え弁を備えた給水管洗浄システム |
JP4225461B2 (ja) * | 2001-10-17 | 2009-02-18 | 武蔵エンジニアリング株式会社 | 液材の吐出方法およびその装置 |
CN100457290C (zh) * | 2001-10-17 | 2009-02-04 | 武藏工程株式会社 | 液体的排出方法及其装置 |
AU2003279901A1 (en) * | 2002-06-28 | 2004-01-19 | Newport Corporation | Apparatus for dispensing precise amounts of a non-compressible fluid |
FR2844571B1 (fr) * | 2002-09-18 | 2008-02-29 | Valeo Thermique Moteur Sa | Vanne de commande pour un circuit de fluide et circuit comportant cette vanne |
DE102004001309A1 (de) * | 2004-01-07 | 2005-08-04 | Hassia Verpackungsmaschinen Gmbh | Ventil zum taktweisen Abfüllen von flüssigen bis fließfähig-pastösen Produkten in einen Verpackungsbehälter |
JP4647229B2 (ja) * | 2004-04-06 | 2011-03-09 | 武蔵エンジニアリング株式会社 | 液体材料の吐出装置 |
US7296707B2 (en) * | 2004-06-10 | 2007-11-20 | Graco Minnesota Inc. | Method and apparatus for dispensing a hot-melt adhesive |
TWI482666B (zh) * | 2005-10-21 | 2015-05-01 | Musashi Engineering Inc | A liquid material discharge device and a liquid coating apparatus using the same |
-
2007
- 2007-01-11 JP JP2007553927A patent/JP4969461B2/ja active Active
- 2007-01-11 AT AT07706560T patent/ATE524243T1/de not_active IP Right Cessation
- 2007-01-11 EP EP07706560A patent/EP1972386B1/en active Active
- 2007-01-11 US US12/160,682 patent/US8262179B2/en active Active
- 2007-01-11 KR KR1020087019712A patent/KR101411446B1/ko active IP Right Grant
- 2007-01-11 CN CN2007800022920A patent/CN101370599B/zh active Active
- 2007-01-11 WO PCT/JP2007/050213 patent/WO2007080911A1/ja active Search and Examination
- 2007-01-12 TW TW096101333A patent/TWI389741B/zh active
-
2009
- 2009-04-28 HK HK09103911.1A patent/HK1124008A1/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101370599B (zh) | 2010-11-03 |
EP1972386A1 (en) | 2008-09-24 |
US8262179B2 (en) | 2012-09-11 |
WO2007080911A1 (ja) | 2007-07-19 |
TW200732044A (en) | 2007-09-01 |
JP4969461B2 (ja) | 2012-07-04 |
KR101411446B1 (ko) | 2014-06-24 |
EP1972386B1 (en) | 2011-09-14 |
TWI389741B (zh) | 2013-03-21 |
EP1972386A4 (en) | 2009-12-09 |
KR20080085217A (ko) | 2008-09-23 |
ATE524243T1 (de) | 2011-09-15 |
HK1124008A1 (en) | 2009-07-03 |
CN101370599A (zh) | 2009-02-18 |
US20100177138A1 (en) | 2010-07-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4969461B2 (ja) | 液材吐出装置 | |
JP4774407B2 (ja) | 液材吐出装置 | |
US8702405B2 (en) | Twisting translational displacement pump cartridge | |
KR101534118B1 (ko) | 액체 재료의 토출 장치, 및 그 도포 장치 및 도포 방법 | |
CN104159676A (zh) | 液体定量吐出装置、其涂布装置及液体定量吐出方法 | |
US9283588B2 (en) | Application head and droplet applying apparatus | |
KR100592500B1 (ko) | 액체의 정량 토출장치 | |
JP4949115B2 (ja) | 液剤滴下装置 | |
JP6205662B2 (ja) | 分注装置 | |
US20080118376A1 (en) | Translational displacement pump and bulk fluid re-supply system | |
JP4136477B2 (ja) | 液体の定量吐出装置 | |
TWI811202B (zh) | 液體吐出裝置、具備該吐出裝置之塗佈裝置及其塗佈方法 | |
CN114472076B (zh) | 点胶阀、点胶装置 | |
JP2005296700A (ja) | 液体材料の吐出装置 | |
CN114867565B (zh) | 材料涂敷装置 | |
JP3770769B2 (ja) | 切換弁の漏洩を防止した液体の定量吐出装置 | |
JP4804116B2 (ja) | 切換弁の漏洩を防止した液体の定量吐出方法および装置 | |
JP2023066267A (ja) | 流動体搬送装置及び流路切替バルブ | |
JPH10338202A (ja) | 流動性食品充填装置 | |
JP2004284623A (ja) | 充填装置 | |
KR20170001023U (ko) | 약액토출장치 | |
KR20050100937A (ko) | 다중 디스펜서 시스템 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110727 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110907 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20110907 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120327 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120403 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150413 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4969461 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |