JP2842347B2

JP2842347B2 - 間欠塗布装置、間欠塗布方法及び電池電極の製造方法並びに非水電解液電池

Info

Publication number: JP2842347B2
Application number: JP7311997A
Authority: JP
Inventors: 渡辺　　勝; 康博上山; 利一中村; 頼人大花; 徹也林
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1994-12-27
Filing date: 1995-11-30
Publication date: 1999-01-06
Anticipated expiration: 2015-11-30
Also published as: JPH08229481A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は連続走行する基材ま
たは集電体に塗料または活物質ペーストを間欠的に塗布
形成する間欠塗布装置、間欠塗布方法及び電池電極の製
造方法と電池電極の製造方法により作成した電池電極を
用いた非水電解液電池に関する。

【０００２】

【従来の技術】接着剤を連続走行する支持体へ間欠的に
塗布する装置として、例えば特開昭６２−２６６１５７
号公報が公知である。塗布時にはホットメルトをノズル
へ供給し連続走行する基材へ塗布し、塗布しないときに
はノズルへのホットメルトの供給を停止させる。この動
作を繰り返すことにより基材上に間欠塗布を行うもので
ある。

【０００３】また、近年、ＶＴＲ、通信機器などの各種
の電子機器の小型、軽量化に伴いそれらの電源として高
エネルギー密度の電池の開発が要望されている。

【０００４】このような電池としては非水電解液電池が
あり、特に、正極にコバルト酸リチウムなどのリチウム
含有複合酸化物、負極に炭素材料などを用いたリチウム
二次電池の研究、開発に至っては現在、活発に行われて
いるところである。

【０００５】しかし、この種の電池は非水電解液を用い
るため、水溶液系の電池に比べて非水電解質の電気伝導
度が低く放電レート特性が悪い。そのため、集電体であ
る導電性支持体に形成される電極層の厚みを薄くして集
電性を向上させる必要がある。さらに、正負極をシート
状極板として反応面積を大きくし、極板間距離を小さく
した状態にセパレータを相互間に介在させ、全体を渦巻
状に巻回したスパイラル構造といわれる極板群構成を採
用して活物質充填量を上げ、電池の放電容量を確保して
いる。このとき、極板の表面形状がその集電性に大きく
影響を与える。そして、特に放電特性は極板の集電効果
が均一に得られるか否かにより大きく影響される。

【０００６】従来の電池電極の製造方法としては、特開
平１−１８４０６９号公報、特開平１−１９４２６５号
公報および特開平４−２４２０７１号公報などに示され
るドクターブレードを用いる方式が提案されていた。こ
の方法によれば集電体に対して所定の間隙をもってドク
ターブレードを設けて、ドクターブレードの前側に貯え
られた活物質塗料がドクターブレードと走行する集電体
との間隙から層状に引き出されることにより、シート状
極板を形成することが可能となる。

【０００７】しかしながら、活物質塗料をドクターブレ
ードの前側に貯えながら塗布を行うために、塗布中に溶
媒が蒸発して塗料濃度が変化して安定な塗布を行うこと
が困難であった。

【０００８】また、特開平７−６５８１６号公報、特開
平７−９４１７０号公報に見られるように、エクストル
ージョン型注液器を用いて集電体上に塗布する製造法も
検討されている。特開平７−６５８１６号公報では塗布
量を制御し塗料の安定化を図ることで、放電容量の製造
変動を小さくすることでレート特性のばらつきを小さく
することが可能となった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の間
欠塗布装置では、基材に５０ｃｃ／ｍ²以上の塗料を間
欠塗布したとき、塗布始端及び終端では図１５のように
塗料がスリット幅方向で糸引き状態で支持体に塗布され
てしまい塗布始端２４、終端２２が直線状にならない場
合があった。この現象は、塗布量が多いためにノズルと
基材との間やノズルのスリット出口部の塗料が基材によ
って引き出されたためと考えられる。さらに塗布停止時
に塗料のリターンが無いために、塗料供給側の配管内の
圧力が上昇し、塗布再開時にその圧力の影響で塗布始端
が厚塗りとなる問題があった。

【００１０】また、従来の電池電極の製造方法では、活
物質塗料を連続的に集電体上に塗布するために、集電体
上にリード部を形成するための剥離工程が必要となる。
例えば特開平２−９８０４０号公報に示されるように活
物質塗料を塗布、乾燥した後に活物質等の両面から刃状
体を当接して取り除くべき活物質を剥離除去してリード
部を形成する方法が提案されている。

【００１１】しかしながら活物質層を剥離除去する工程
を設けることは余分な工程を含むことになるだけでな
く、剥離作業において活物質層に機械的なストレスを与
えるため、残った活物質層と集電体の境界面において接
着性が劣化する。また、剥離した活物質層が細かい粉体
となって極板上に付着することが発生する。このような
電極板を用いて電池を作成すると活物質層が脱落して内
部短絡して超電力が得られない、あるいは充放電を繰り
返してゆくうちに放電容量が得られなくなる等の問題が
生じていた。

【００１２】また特開平７−９４１７０号公報では、ス
ロットを有するエクストルージョン型注液器から活物質
塗料を吐出させ、集電体上に少なくとも１つの未塗布部
を走行方向に設けながら塗布することでリード部を同時
に形成する方法が提案されている。本法によれば、リー
ド部を形成するための未塗布部を塗工しながら形成する
ことが可能となり、塗布乾燥後に活物質層を剥離除去す
る工程が不要となる。

【００１３】しかしながら、この方法では、未塗布部を
形成する方向が走行方向に対して形成されているので、
巻回したシート状電極を作成する場合には、所定の大き
さに幅方向にスリットする必要が生じ、機械的に連続生
産においては必ずしも効率の良い製造方法とはいえな
い。

【００１４】本発明は、基材上に間欠的に塗布形成した
塗布始端及び終端を直線的にし、塗布始端部の厚塗りを
防止できる間欠塗布装置及び方法を提供することを第１
の目的としている。

【００１５】また、集電体の幅方向に未塗布部を間欠的
に形成することで、工数を低減して生産性を向上すると
ともに、活物質層と集電体の境界部の接着性を向上し、
放電容量、レート特性及びサイクル特性等、電池特性を
向上した電池を得ることを第２の目的としている。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明の間欠塗布装置に
おいては、第１の目的を達成するために、連続走行する
基材上に間欠装置より供給された塗料をノズルにより塗
布するようにし、間欠手段は、塗布停止時には、前記ノ
ズルへの前記塗料の流れを遮断し、かつ前記ノズル以外
に導くと同時に前記ノズル内部及びスリット出口部の前
記塗料を前記ノズル内部に設けた所定の場所に吸引し、
塗布再開時には、前記ノズルへの前記塗料の流れを開放
すると同時に前記所定の場所に吸引された前記塗料を前
記ノズル内部へ戻すように構成したものである。

【００１７】これにより、塗布停止時にはノズルへの塗
料供給を停止すると同時に、ノズルと基材との間及びノ
ズルのスリット出口部の塗料をノズル内部に強制的に引
き込むことができ、塗布量が多い場合にも、塗布始終端
を直線的にすることができる。さらに、塗料はリターン
路によりノズル以外の所に流れていくので、塗料供給手
段の圧力が高まることがなく、塗布再開時においてもそ
の圧力を通常の圧力と同等にできるため、塗布再開時の
厚塗りを抑制できる。

【００１８】本発明の間欠塗布方法においては、塗料を
間欠的に供給する間欠手段によりノズルに供給した塗料
を連続走行する基材上に塗布する塗布工程と塗布停止工
程とを有し、塗布停止工程は、前記ノズルへの前記塗料
の流れを遮断し、かつ前記ノズル以外に導くと同時に、
前記ノズル内部及びスリット出口部の前記塗料を前記ノ
ズル内部に設けた所定の場所に吸引し、塗布工程は、前
記ノズルへの前記塗料の流れを開放すると同時に前記所
定の場所に吸引された前記塗料を前記ノズル内部へ戻
し、前記吸引される前記塗料の量は前記ノズルのスリッ
ト幅１０ｍｍ当り、０．１ｍｍ³以上、５００ｍｍ³以下
とし、前記塗料を前記基材上に間欠的に塗布形成するも
のである。

【００１９】これにより、塗布停止時にノズル内部に強
制的に引き込む塗料の量をスリット幅１０ｍｍ当り０．
１ｍｍ³以上とすることで、塗布停止時にノズルと基材
との間及びノズルのスリットの出口部の塗料を確実にノ
ズル内部に吸引できる。さらに前記量を５００ｍｍ³以
下とすることにより、塗布再開時にノズル内部の所定の
場所に吸引した塗料をノズルへ戻すとき、スリット内を
出口に向かって押し出される間に塗料の中に空気を巻き
込むことが抑制できる。この結果、塗布量が多い場合に
も、塗布始終端を直線的にすることができる。

【００２０】本発明の電池電極の製造方法においては、
第２の目的を達成するために、間欠手段によりノズルに
供給した活物質ペーストを連続走行する集電体上に塗布
する塗布工程と塗布停止工程とを有し、塗布停止工程
は、前記ノズルへの前記活物質ペーストの流れを遮断
し、かつ前記ノズル以外に導くと同時に、前記ノズル内
部及びスリット出口部の前記活物質ペーストを前記ノズ
ル内部に設けた所定の場所に吸引し、塗布工程は、前記
ノズルへの前記活物質ペーストの流れを開放すると同時
に前記所定の場所に吸引された前記活物質ペーストを前
記ノズル内部へ戻し、前記活物質ペーストを前記集電体
上に間欠的に塗布形成するものである。

【００２１】これにより、集電体の幅方向に未塗布部を
間欠的に形成することで、工数を低減して生産性を向上
するとともに、活物質層と集電体の境界部の接着性を向
上することができ、放電容量、レート特性及びサイクル
特性等、電池特性を向上した電池を得ることができる。

【００２２】本発明の非水電解液電池においては、上記
の電池電極の製造方法により作成した電池電極を用いた
ものである。

【００２３】これにより、放電容量、レート特性及びサ
イクル特性等、電池特性を向上した電池を得ることがで
きる。

【００２４】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、基材を連続走行させるロールと、前記基材上に塗料
を塗布するノズルと、前記ノズルに塗料を間欠的に供給
する間欠手段とを備え、前記間欠手段は、塗布停止時に
は、前記ノズルへの前記塗料の流れを遮断し、かつ前記
ノズル以外に導くと同時に前記ノズル内部及びスリット
出口部の前記塗料を前記ノズル内部に設けた所定の場所
に吸引し、塗布再開時には、前記ノズルへの前記塗料の
流れを開放すると同時に前記所定の場所に吸引された前
記塗料を前記ノズル内部へ戻すように構成したものであ
り、塗布停止時にはノズルへの塗料供給を停止すると同
時に、ノズルと基材との間及びノズルのスリット出口部
の塗料をノズル内部に強制的に引き込むことができる。
この結果、塗布量が多い場合にも、塗布始終端を直線的
にすることができる。さらに塗料はリターン路によりノ
ズル以外の所に流れていくので、塗料供給手段の圧力が
高まることがない。従って、塗布再開時においてもノズ
ルへの塗料供給において、その圧力を通常の圧力と同等
にできるため、塗布再開時の厚塗りを抑制できる。

【００２５】請求項２に記載の発明は、基材を連続走行
させるロールと、前記基材上に塗料を塗布するノズル
と、前記ノズルに塗料を間欠的に供給する間欠手段とを
備え、前記間欠手段は、塗布停止時には、前記ノズルへ
の前記塗料の流れを遮断し、かつ前記ノズル以外に導く
と同時に前記ノズル内部及びスリット出口部の前記塗料
を前記ノズル内部に設けた所定の場所に吸引し、塗布再
開時には、前記ノズルへの前記塗料の流れを開放すると
同時に前記所定の場所に吸引された前記塗料を前記ノズ
ル内部へ戻すように構成し、前記ノズルの下流側リップ
の基材走行方向の長さをＬ１としたとき、０．１ｍｍ≦
Ｌ１≦３ｍｍとしたものであり、下流側リップ長を０．
１ｍｍから３ｍｍの短い範囲としてあるので、リップ先
端部と基材との間に存在する塗料の量を少なくすること
ができる。従って、塗布停止時において、ノズル内部へ
引き込まなければならない塗料の量が少ないため、確実
にノズルと基材との間に存在する塗料をノズル内部に引
き込むことができる。この結果、塗布量が多い場合に
も、塗布始終端を直線的にすることができる。

【００２６】請求項３に記載の発明は、基材を連続走行
させるロールと、前記基材上に塗料を塗布するノズル
と、前記ノズルに塗料を間欠的に供給する間欠手段とを
備え、前記間欠手段は、前記塗料の流入口と流出口とを
有するハウジングもしくは前記ノズル内を摺動するヘッ
ドにより構成し、前記ヘッドは、前記塗料の流れを前記
ノズル内部へ導く供給路と前記塗料の流れを前記ノズル
以外へ導くリターン路とを備え、前記リターン路の入口
と出口とを結ぶ線と前記ヘッドの移動方向とがねじれの
位置関係であり、かつ前記入口と前記塗料の流入口とを
前記ヘッドの移動方向と平行な直線上に配置し、塗布停
止時には、前記ヘッドの移動により前記ノズル内部側に
形成した吸引部に前記塗料を引き込むと同時に、前記供
給路の入口を前記ハウジングもしくは前記ノズルの摺動
面で閉塞し、かつ前記塗料の流入口と流出口とを前記リ
ターン路により接続し、塗布再開時には、前記ヘッドの
移動により前記吸引部の前記塗料をもとに戻すと同時
に、前記供給路の入口を前記流入口と接続すように構成
したものであり、リターン路の入口と出口とを結ぶ線と
ヘッドの移動方向とがねじれの位置関係にしてあるの
で、ヘッドの移動量を小さくすることができる。なぜな
ら、リターン路の入口とハウジングの塗料の流入口とは
ヘッドの移動方向と平行な直線上に配置されているの
で、ヘッドの移動量は流入口と入口との間隔で決定でき
るからである。従って、塗布停止時においてヘッドの移
動により塗料をノズル内部へ引き込むときのヘッドの移
動量を小さく、すなわちヘッドの移動時間を短くするこ
とができる。この結果、間欠塗工における装置の応答性
を速くすることができるため、塗布量が多い場合にも、
塗布始終端を直線的にすることができる。

【００２７】請求項４に記載の発明は、基材を連続走行
させるロールと、前記基材上に塗料を塗布するノズル
と、前記ノズルに塗料を間欠的に供給する間欠手段とを
備え、前記間欠手段は、塗布停止時には、前記ノズルへ
の前記塗料の流れを遮断し、かつ前記ノズル以外に導く
と同時に前記ノズル内部及びスリット出口部の前記塗料
を前記ノズル内部に設けた所定の場所に吸引し、塗布再
開時には、前記ノズルへの前記塗料の流れを開放すると
同時に前記所定の場所に吸引された前記塗料を前記ノズ
ル内部へ戻すように構成し、前記ノズルの上流側のリッ
プを下流側リップに対して５〜１０００μｍの範囲で前
記基材側に突き出したものであり、上流側のリップが下
流側リップに対して基材側に突き出ており、上流側リッ
プと基材との隙間を小さくできるため、この隙間で形成
される塗料溜りにおける塗料の量を少なくできる。従っ
て、間欠塗工時に、ノズル内部へ引き込まなければなら
ない塗料の量が少ないため、確実にノズルと基材との間
に存在する塗料をノズル内部に引き込むことができる。
この結果、塗布量が多い場合にも、塗布始終端を直線的
にすることができる。

【００２８】請求項５に記載の発明によれば、基材を連
続走行させるロールと、前記基材上に塗料を塗布するノ
ズルと、前記ノズルに塗料を間欠的に供給する間欠手段
とを備え、前記間欠手段は、塗布停止時には、前記ノズ
ルへの前記塗料の流れを遮断し、かつ前記ノズル以外に
導くと同時に前記ノズル内部及びスリット出口部の前記
塗料を前記ノズル内部に設けた所定の場所に吸引し、塗
布再開時には、前記ノズルへの前記塗料の流れを開放す
ると同時に前記所定の場所に吸引された前記塗料を前記
ノズル内部へ戻すように構成し、前記ノズルの下流側リ
ップの先端部をシャープエッヂで構成したものであり、
下流側リップの先端をシャープエッヂにしてあるので、
リップ先端部と基材との間に存在する塗料の量を極めて
少なくすることができる。従って、塗布停止時において
ノズル内部へ引き込まなければならない塗料の量が少な
いため、確実にノズルと基材との間に存在する塗料をノ
ズル内部に引き込むことができる。この結果、塗布量が
多い場合にも、塗布始終端を直線的にすることができ
る。

【００２９】請求項６に記載の発明は、請求項１、２、
４または５に記載の発明において、間欠手段は、塗料の
流入口と流出口とを有するハウジングもしくはノズル内
を摺動するヘッドにより構成し、前記ヘッドは、前記塗
料の流れを前記ノズル内部へ導く供給路と前記塗料の流
れを前記ノズル以外へ導くリターン路とを備え、塗布停
止時には、前記ヘッドの移動により前記ノズル内部側に
形成された吸引部に前記塗料を引き込むと同時に、前記
供給路の入口を前記ハウジングもしくは前記ノズルの摺
動面で閉塞し、かつ前記塗料の流入口と流出口とを前記
リターン路によって接続し、塗布再開時には、前記ヘッ
ドの移動により前記吸引部の前記塗料をもとに戻すと同
時に、前記供給路の入口を前記流入口と接続するように
構成したものであり、１つのヘッドの移動によって、ノ
ズルへの塗料の供給と停止、ノズルへの塗料の供給とリ
ターン、ノズル内部への塗料の吸引と戻しの３つの動作
を同時にかつ確実に行なうことができる。

【００３０】請求項７に記載の発明は、請求項１〜５に
記載の発明において、所定の場所は、間欠手段を構成す
るヘッドの移動により形成される吸引部とし、吸引され
る塗料の量は、間欠手段を構成するヘッドの移動により
形成される吸引部の体積に相当する量としたものであ
り、ヘッドの移動により確実に塗料を吸引する場所を形
成することができ、また、吸引部の体積は機械的に決ま
るため、再現性のある間欠塗布ができる。

【００３１】請求項８に記載の発明は、請求項１〜５に
記載の発明において、吸引される塗料の量は、間欠手段
を構成するヘッドの移動により形成される吸引部の体積
に相当し、かつ塗布時において前記ヘッドのノズル側の
端面と前記ノズルの一端面とが同一面となるように構成
したものであり、同一平面とすることで不必要な凹凸が
無いため、塗料がスリット面に溜らず、塗布中に塗料の
塊などにより塗工筋の発生を抑制できる。

【００３２】請求項９に記載の発明は、請求項１〜５に
記載の発明において、ノズルは基材を支持するロールと
対向する位置に設け、ロールの直径を５０ｍｍ以上とし
たものであり、間欠塗布したときに基材とノズルとが接
触し、基材が切断されるのを防止することができる。

【００３３】請求項１０に記載の発明は、請求項２、４
または５に記載の発明において、ノズルのスリットのス
リットギャップは０．１ｍｍ以上、２ｍｍ以下としたも
のであり、スリットギャップが０．１ｍｍよりも小さい
場合、塗料を吸引するとき、スリットギャップが小さす
ぎて、スリット内を流れる塗料の抵抗が大きくなり、吸
引できなくなる。また、スリットギャップが２ｍｍより
も長いと、スリットの出口部の塗料の量が多すぎて、塗
布終端を直線的にすることが不可能である。

【００３４】請求項１１に記載の発明は、請求項２、４
または５に記載の発明において、ノズルに設けた上流側
のリップ面は平面としたものであり、リップ先端部の平
面度や進直度の精度を１０μｍ以下にすることが可能で
あり、このため、塗布幅方向に膜厚を均一に塗布するこ
とが可能となる。

【００３５】請求項１２に記載の発明は、請求項１、２
または４に記載の発明において、ノズルに設けた下流側
のリップ面は平面としたものであり、リップ先端部の平
面度や進直度の精度を１０μｍ以下にすることが可能で
あり、このため、塗布幅方向に膜厚を均一に塗布するこ
とが可能となる。

【００３６】請求項１３に記載の発明は、請求項２に記
載の発明において、ノズルに設けた下流側のリップ長Ｌ
１は、０．１ｍｍ≦Ｌ１≦２ｍｍとしたものであり、ノ
ズルトロールとの隙間の塗料の量を少なくすることがで
き、切れのよい間欠塗布ができる。

【００３７】請求項１４に記載の発明は、請求項２に記
載の発明において、ロールに支持された基材とノズルの
先端とのギャップは２ｍｍ以下としたものであり、ギャ
ップが２ｍｍよりも長いと、スリットの出口部の塗料の
量が多すぎて、塗布終端を直線的にすることが不可能で
あるが、ギャップを２ｍｍ以下とすることによって、塗
布終端を直線的にすることができる。

【００３８】請求項１５に記載の発明は、請求項３に記
載の発明において、ヘッドの移動量は０．１ｍｍ以上、
５０ｍｍ以下としたものであり、この範囲よりも小さい
場合には塗料を確実にノズル内部へ吸引できず、間欠塗
布ができなくなり、また、この範囲よりも大きい場合に
は、ヘッドの移動時間が長すぎて、塗布終端を直線的に
できなくなるが、ヘッドの移動量は０．１ｍｍ以上、５
０ｍｍ以下とすることによって、間欠塗布ができ、塗布
終端を直線的にできる。

【００３９】請求項１６に記載の発明は、塗料を間欠的
に供給する間欠手段によりノズルに供給した塗料を連続
走行する基材上に塗布する塗布工程と塗布停止工程とを
有し、塗布停止工程は、前記ノズルへの前記塗料の流れ
を遮断し、かつ前記ノズル以外に導くと同時に、前記ノ
ズル内部及びスリット出口部の前記塗料を前記ノズル内
部に設けた所定の場所に吸引し、塗布工程は、前記ノズ
ルへの前記塗料の流れを開放すると同時に前記所定の場
所に吸引された前記塗料を前記ノズル内部へ戻し、前記
吸引される前記塗料の量は前記ノズルのスリット幅１０
ｍｍ当り、０．１ｍｍ³以上、５００ｍｍ³以下とし、前
記塗料を前記基材上に間欠的に塗布形成するものであ
り、塗布停止時にはノズルへの塗料供給を停止すると同
時に、ノズルと基材との間及びノズルのスリット出口部
の塗料をノズル内部に強制的に引き込むことができる。
この引き込む塗料の量をスリット幅１０ｍｍ当り０．１
ｍｍ ³以上とすることで、塗布停止時にノズルと基材と
の間及びノズルのスリット出口部の塗料を確実にノズル
内部に吸引できる。さらに前記量を５００ｍｍ³以下と
することにより、塗布再開時にノズル内部の所定の場所
に吸引した塗料をノズルへ戻すとき、スリット内を出口
に向かって押し出される間に塗料の中に空気を巻き込む
ことが抑制できる。この結果、塗布量が多い場合にも、
塗布始終端を直線的にすることができる。

【００４０】請求項１７に記載の発明は、塗料を間欠的
に供給する間欠手段によりノズルに供給した塗料を連続
走行する基材上に塗布する塗布工程と塗布停止工程とを
有し、塗布停止工程は、前記ノズルの先端部と前記基材
との間にエアを吹き付け、さらに前記ノズルへの前記塗
料の流れを遮断し、かつ前記ノズル以外に導くと同時に
前記ノズル内部及びスリット出口部の前記塗料を前記ノ
ズル内部に設けた所定の場所に吸引し、塗布工程は、前
記ノズルへの前記塗料の流れを開放すると同時に前記所
定の場所に吸引された前記塗料を前記ノズル内部へ戻
し、前記塗料を前記基材上に間欠的に塗布形成するもの
であり、塗布停止時にはノズル先端部と基材との間にエ
アを吹き付けるために、ノズルへの塗料供給を停止する
と同時にノズルと基材との間及びノズルのスリット出口
部の塗料をノズル内部に強制的に引き込んだときにわず
かに残留する塗料を吹き飛ばすことができる。この結
果、塗布量が多い場合にも、塗布始終端を直線的にする
ことができる。

【００４１】請求項１８に記載の発明は、塗料を間欠的
に供給する間欠手段によりノズルに供給した塗料を連続
走行する基材上に塗布する塗布工程と塗布停止工程とを
有し、塗布停止工程は、前記ノズルへの前記塗料の流れ
を遮断し、かつ前記ノズル以外に導くと同時に前記ノズ
ル内部及びスリット出口部の前記塗料を前記ノズル内部
に設けた所定の場所に吸引し、塗布工程は、前記ノズル
への前記塗料の流れを開放すると同時に前記所定の場所
に吸引された前記塗料を前記ノズル内部へ戻し、塗布工
程における前記ノズルの内部の圧力または前記ノズル直
前の配管内の圧力と、塗布停止工程における前記ノズル
以外に導かれた前記塗料の流れの圧力とを同等とし、前
記塗料を前記基材上に間欠的に塗布形成するものであ
り、塗布停止時にはノズルへの塗料供給を停止すると同
時に、ノズルと基材との間及びノズルのスリット出口部
の塗料をノズル内部に強制的に引き込むことができる。
この結果、塗布量が多い場合にも、塗布始終端を直線的
にすることができる。さらに、塗料はリターン路により
ノズル以外の所に流れていくので、塗料供給手段の圧力
が高まることがないため、塗布始端の厚塗りが防止でき
る。さらに、リターンされる塗料の圧力を塗布時の圧力
と同等としてあるので、塗布再開時において、リターン
時の圧力低下が抑制されており、塗布始端が薄塗となる
ことを抑制できる。

【００４２】請求項１９に記載の発明は、塗料を間欠的
に供給する間欠手段によりノズルに供給した塗料を連続
走行する基材上に塗布する塗布工程と塗布停止工程とを
有し、塗布停止工程は、前記ノズルへの前記塗料の流れ
を遮断し、かつ前記ノズル以外に導くと同時に前記ノズ
ル内部及びスリット出口部の前記塗料を前記ノズル内部
に設けた所定の場所に吸引し、塗布工程は、前記ノズル
への前記塗料の流れを開放すると同時に前記所定の場所
に吸引された前記塗料を前記ノズル内部へ戻し、前記ノ
ズルの下流側リップの基材の走行方向の長さをＬ１とし
たとき、０．１ｍｍ≦Ｌ１≦３ｍｍであり、前記吸引さ
れる前記塗料の量は前記ノズルのスリット幅１０ｍｍ当
り、０．１ｍｍ³以上、５００ｍｍ³以下とし、前記塗料
を前記基材上に間欠的に塗布形成するものであり、塗布
停止時にはノズルへの塗料供給を停止すると同時に、ノ
ズルと基材との間及びノズルのスリット出口部の塗料を
ノズル内部に強制的に引き込むことができる。この結
果、塗布量が多い場合にも、塗布始終端を直線的にする
ことができる。さらに、塗料はリターン路によりノズル
以外の所に流れていくので、塗料供給手段の圧力が高ま
ることがない。従って、塗布再開時においてもノズルへ
の塗料供給において、その圧力を通常の圧力と同等にで
きるため、塗布再開時の厚塗りを抑制できる。

【００４３】さらに下流側リップ長を０．１ｍｍから３
ｍｍの短い範囲としてあるので、リップ先端部と基材と
の間に存在する塗料の量を少なくすることができる。従
って、塗布停止時においてノズル内部へ引き込まなけれ
ばならない塗料の量が少ないため、確実にノズルと基材
との間に存在する塗料をノズル内部に引き込むことがで
きる。この結果、塗布量が多い場合にも、塗布始終端を
直線的にすることができる。さらにまた、吸引する塗料
の量をスリット幅１０ｍｍ当り０．１ｍｍ³以上とする
ことで塗布停止時にノズルと基材との間及びノズルのス
リット出口部の塗料を確実にノズル内部に吸引できる。
さらに前記量を５００ｍｍ³以下とすることにより、塗
布再開時にノズル内部の所定の場所に吸引した塗料をノ
ズルへ戻すとき、スリットを流れる間に空気を巻き込む
ことが抑制できる。以上の結果、塗布量が多い場合に
も、塗布始終端を直線的にすることができる。

【００４４】請求項２０に記載の発明は、請求項１６〜
１９に記載の発明において、吸引される塗料の量は、間
欠手段を構成するヘッドの移動により形成される吸引部
の体積に相当するものであり、ヘッドの移動により確実
に塗料を吸引する場所を形成することができ、また、吸
引部の体積は機械的に決まるため、再現性のある間欠塗
布ができる。

【００４５】請求項２１に記載の発明は、請求項１６〜
１９に記載の発明において、ノズル以外に導かれた塗料
の流れを流量調整するものであり、流量調整することで
間欠時のリターン圧力と塗布時のノズル圧力とを同等と
することができ、これにより、塗布再開時に直ちに所定
の厚みで塗布形成することができる。

【００４６】請求項２２に記載の発明は、間欠手段によ
りノズルに供給した活物質ペーストを連続走行する集電
体上に塗布する塗布工程と塗布停止工程とを有し、塗布
停止工程は、前記ノズルへの前記活物質ペーストの流れ
を遮断し、かつ前記ノズル以外に導くと同時に、前記ノ
ズル内部及びスリット出口部の前記活物質ペーストを前
記ノズル内部に設けた所定の場所に吸引し、塗布工程
は、前記ノズルへの前記活物質ペーストの流れを開放す
ると同時に前記所定の場所に吸引された前記活物質ペー
ストを前記ノズル内部へ戻し、前記活物質ペーストを前
記集電体上に間欠的に塗布形成するものであり、集電体
を走行させながら集電体の幅方向にリード部を形成させ
るための未塗布部を設けることができ、剥離工程を省略
することが可能となる。また、従来の剥離工程を経た極
板と比較して、間欠塗工では活物質層をはぎ取るときの
機械的なストレスがないために、活物質層と集電体の境
界面において活物質の接着性が向上し、放電容量、レー
ト特性及びサイクル特性の向上した電池を作成すること
ができる。

【００４７】請求項２３に記載の発明は、請求項２２記
載の電池電極の製造方法により作成した電池電極を用い
たものであり、放電容量、レート特性及びサイクル特性
の向上した電池を得ることができる。

【００４８】以下、本発明の実施の形態について、図面
を参照しながら説明する。（実施の形態１）実施の形態１は、請求項１に記載の発
明の間欠塗布装置に関する。図１は基材１２に塗料１１
を塗布している状態、図２は塗布を停止している状態を
示す。

【００４９】図に示すように、ノズル１は、間欠手段を
構成するヘッド２より塗料１１を供給されて、ロール１
３に支持され連続走行する基材１２上に塗料を塗布する
ものである。ヘッド２に塗料１１の流れをノズル１内部
へ導く供給路３と塗料１１の流れをノズル１以外へ導く
リターン路４とを設け、このヘッドをノズル１に固着し
たハウジング５内に移動自在に設け、ヘッド駆動部１０
により上下動できるようにしている。なお、塗料１１
は、塗布液、ペースト、インキ、スラリーを含むもので
ある。

【００５０】ノズル１には、ヘッド２の供給路３に連通
したマニホールド６を設け、このマニホールド６に連通
してスリット７を設けている。供給配管８は、ハウジン
グ５に設けた流入口１８に連結して塗料１１を供給し、
リターン配管９は、ハウジング５に設けた流出口１９に
連結して塗料１１をリターンするようにしている。な
お、ヘッド２は回転止めのため、断面形状が角形、多角
形形、もしくは円形で回り止めピン（図示せず）等を取
り付けてもよい。

【００５１】上記構成において動作を説明すると、塗布
時においては、ポンプ（図示せず）等により、塗料１１
は供給配管８を通りハウジング５に設けた流入口１８を
通り、ヘッド２の供給路３を流れ、ノズル１のマニホー
ルド６へ流れ込み、さらにスリット７から押し出され、
ロール１３に支持され連続走行するた基材１２上に塗布
される。

【００５２】塗布停止時においては、ヘッド駆動部１０
により、図２に示すように、ヘッド２を矢印Ａ方向に移
動させることで、吸引部２５を形成し、ノズル１の先端
部と基材１２との間及びスリット７の出口部とに存在す
る塗料１１をノズル１の内部へ吸引することができる。
従って、塗布停止時には塗布終端を直線的にすることが
できる。吸引する塗料１１の量は、ヘッド２の移動で形
成された吸引部２５の体積に相当する。

【００５３】このとき、供給路３の入口はハウジング５
の摺動面で閉塞され、塗料１１は供給配管８を通りハウ
ジング５に設けた流入口１８からヘッド２のリターン路
４を流れリターン配管９に流れる。従って、塗布停止時
においても供給配管８における塗料圧力の上昇を抑制す
ることができる。従って、塗布再開時においてヘッド２
を矢印Ｂ方向に移動させ、ノズル１への塗料の供給を開
始したときに、ノズル１の塗料圧力を上昇させることが
ない。このため、塗布始端の厚塗りを抑制することがで
きる。

【００５４】本実施の形態の最も大きな特徴は、ヘッド
２を矢印Ａ方向へ移動させるだけで、ノズル１への塗料
１１の供給を遮断すると同時にリターンさせ、さらにノ
ズル１の先端部と基材１２との間及びスリット７の出口
部とに存在する塗料１１をノズル１の内部へ吸引するこ
とができるという３つの機能、すなわち遮断とリターン
と吸引、を持つことにある。

【００５５】本実施の形態においては、塗布時にヘッド
２のノズル側の端面２６とスリット面２７とが同一平面
となることが好ましい。同一平面とすることで不必要な
凹凸が無いため、塗料がスリット面２７に溜らず、塗布
中に塗料の塊などにより塗工筋の発生が抑制できる。

【００５６】ノズル１の先端部形状は図１では平面であ
るが、本実施の形態に関しては必ずしも平面でなくても
よい。例えば、曲率半径を持つ湾曲した形状、多角形
状、シャープエッヂ形状でもよい。

【００５７】また、ノズル１の先端部とロール１３に支
持された基材１２とのギャップは２ｍｍ以下が好まし
い。２ｍｍよりも大きいと、ノズル１の先端部と基材１
２との隙間に存在する塗料の量が多くなり過ぎて、塗布
停止時にノズル１の内部へ吸引しきれず、塗布終端を直
線的にすることが困難となる。

【００５８】本実施の形態により、平均粒子径５μｍの
カーボンを分散した粘度５ポイズの塗料を、基材１２と
して厚さ２０μｍのフイルムに間欠塗布した。基材１２
の走行方向に対して、長さ１００ｍｍ塗布した後、１０
ｍｍ塗布しない部分を設ける間欠塗布を繰り返し行っ
た。フイルムの走行速度は２０ｍ／ｍｉｎ、塗布量は８
０ｃｃ／ｍ²である。

【００５９】本実施の形態により、図１６に示すよう
に、基材１２に塗料１１を塗布した塗布部２３の塗布終
端２２及び塗布始端２４を直線的にすることができ、さ
らに、塗布始端２４における厚塗りもなく、フイルム走
行方向で均一な厚みの間欠塗布ができた。一方、従来例
により同様の間欠塗布を行った結果、図１５に示すよう
に、塗布部２３の塗布終端２２及び塗布始端２４が乱
れ、さらに塗布始端２４は厚塗りとなってしまった。以
上の結果から、本実施の形態の効果が優れていることが
判る。

【００６０】（実施の形態２）実施の形態２は、請求項
２に記載の発明の間欠塗布装置に関する。本実施の形態
に関しては、図３に示すように、ノズル１のリップ先端
部の形状に最も大きな特徴がある。基材１２の走行方向
に対して、スリット７より上流側に設けた上流リップ１
４の面長をＬ２、基材１２の走行方向に対してスリット
７より下流側に設けた下流リップ１５の面長をＬ１とし
たとき、０．１ｍｍ≦Ｌ１≦３ｍｍとする。さらに好ま
しくは、０．１ｍｍ≦Ｌ１≦２ｍｍとする。Ｌ２に関し
ては、特に限定するものではないが、通常０．２ｍｍ以
上、５ｍｍ以下の範囲とする。なお、取り付け穴１６
は、図１に示すハウジング５を取り付けるためのもので
ある。他の構成は上記実施の形態１と同じである。

【００６１】上記構成において動作を説明すると、上記
実施の形態１と同様に、図１及び図２に示すように、塗
布時においては、ポンプ（図示せず）等により、塗料１
１は供給配管８を通り、ハウジング５に設けた流入口１
８を通り、ヘッド２の供給路３を流れ、ノズル１のマニ
ホールド６へ流れ込み、さらにスリット７から押し出さ
れロール１３に支持され連続走行する基材１２上に塗布
される。塗布停止時においては、ヘッド２を矢印Ａ方向
に移動させることで、吸引部２５を形成し、ノズル１の
下流リップ１５と基材１２との間及びスリット７の出口
部とに存在する塗料１１をノズル１の内部へ吸引するこ
とができる。

【００６２】本実施の形態では、下流リップ１５の面長
Ｌ１を０．１ｍｍ≦Ｌ１≦２ｍｍとしてあるので、液溜
り部１７に存在する塗料１１の量が少なく、従ってヘッ
ド２の移動で塗料１１を吸引する量が少ないため、確実
にノズル１と基材１２との間に存在する塗料１１をノズ
ル１内部に引き込むことができる。この結果、塗布量が
多い場合にも、塗布始終端を直線的にすることができ
る。

【００６３】下流リップ１５の面長Ｌ１が０．１ｍｍよ
りも小さい場合、確かに液溜り部１７の塗料の量は少な
くなるが、長さが短すぎて下流リップ１５と基材１２と
の隙間に圧力がかからず、幅方向の膜厚の均一性が損な
われる。また、Ｌ１が３ｍｍよりも長いと、前記したよ
うに液溜り部１７の塗料の量が多すぎて、塗布終端を直
線的にすることが不可能である。

【００６４】また、塗料の粘度が１ポイズ以上の高い場
合には、さらにノズル１の内部へ液溜り部１７の塗料を
吸引し難くなるため、Ｌ１は２ｍｍ以下が好ましい。

【００６５】また、スリット７のスリットギャップＳＧ
は、０．１ｍｍ以上、２ｍｍ以下とする。スリットギャ
ップＳＧが０．１ｍｍよりも小さい場合、塗料を吸引す
るとき、スリットギャップＳＧが小さすぎて、スリット
７内を流れる塗料１１の抵抗が大きくなり、吸引できな
くなる。また、スリットギャップＳＧが２ｍｍよりも長
いと、スリット７の出口部の塗料の量が多すぎて、塗布
終端を直線的にすることが不可能である。

【００６６】一方、基材１２を支持するロール１３の直
径は５０ｍｍ以上とする。通常は直径１５０ｍｍから４
００ｍｍの範囲である。５０ｍｍよりも小さい場合、ロ
ールの曲率半径の関係で下流リップ１５と基材１２との
隙間は、最も狭い部分と広い部分の差が大きくなりすぎ
て、結果的に液溜り部１７の塗料の量が多くなる。この
結果、塗布停止時に液溜り部１７の塗料１１をノズル１
へ吸引しきれずに塗布終端が乱れてしまう。吸引する塗
料１１の量は、ヘッド２の移動で形成された吸引部２５
の体積に相当する。

【００６７】塗布停止時においては、ヘッド２を矢印Ａ
方向に移動させることで、供給路３の入口はハウジング
５の摺動面で閉塞され、塗料１１は供給配管８を通り、
ハウジング５に設けた流入口１８からヘッド２のリター
ン路４を流れ、リターン配管９に流れる。従って、塗布
停止時においても供給配管８における塗料圧力の上昇を
抑制できるので、塗布再開時においてヘッド２を矢印Ｂ
方向に移動させ、ノズル１への塗料の供給を開始したと
き、ノズル１の塗料圧力を上昇させることがない。この
ため塗布始端の厚塗りを抑制できる。

【００６８】なお、ヘッド２は回転止めのため、断面形
状が角形、多角形形、もしくは円形で回り止めピン（図
示せず）等を取り付けてもよい。

【００６９】本実施の形態のもう１つの特徴は、ヘッド
２を矢印Ａ方向へ移動させるだけで、ノズル１への塗料
の供給を遮断すると同時にリターンさせ、さらにノズル
１の先端部と基材１２との間及びスリット７の出口部と
に存在する塗料１１をノズル１の内部へ吸引することが
できるという３つの機能、遮断とリターンと吸引、を持
つことにある。

【００７０】本実施の形態においては、塗布時にヘッド
２のノズル２側の端面２６とスリット面２７とが同一平
面となることが好ましい。同一平面とすることで不必要
な凹凸が無いため、塗料がスリット面２７に溜らず、塗
布中に塗料の塊などにより塗工筋の発生が抑制できる。
ノズル１の先端部形状は、図１に示すように、上流リッ
プ１４、下流リップ１５ともに平面である。この形状と
することで、リップ先端部の平面度や進直度の精度を１
０μｍ以下にすることが可能である。このため、塗布幅
方向に膜厚を均一に塗布することが可能となった。

【００７１】また、ノズル１の先端部とロール１３に支
持された基材１２とのギャップは２ｍｍ以下が好まし
い。２ｍｍよりも大きいとノズル１の先端部と基材１２
との隙間に存在する塗料の量が多くなり過ぎて、塗布停
止時にノズル１の内部へ吸引しきれず、塗布終端を直線
的にすることが困難となる。

【００７２】本実施の形態により、下流リップ１５の面
長Ｌ１が０．１ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍの４つの
ノズルを用い、平均粒子径５μｍのカーボンを分散した
粘度５ポイズの塗料を、基材１２として厚さ２０μｍの
フイルムに間欠塗布した。基材走行方向に対して、長さ
１００ｍｍ塗布した後、１０ｍｍ塗布しない部分を設け
る間欠塗布を繰り返し行った。フイルムの走行速度は２
０ｍ／ｍｉｎ、塗布量は８０ｃｃ／ｍ²である。

【００７３】本実施の形態により、Ｌ１が０．１、２、
３ｍｍのノズルでは、図１６に示すように、基材１２に
塗料１１を塗布した塗布部２３の塗布終端２２及び塗布
始端２４を直線的にすることができ、さらに、塗布始端
２４における厚塗りもなく、フイルム走行方向で均一な
厚みの間欠塗布ができた。一方、Ｌ１が４ｍｍ以上のノ
ズル及び従来例により同様の間欠塗布を行った結果、図
１５に示すように、塗布部２３の塗布終端２２及び塗布
始端２４が乱れ、さらに塗布始端２４は厚塗りとなって
しまった。以上の結果から、本実施の形態の効果が優れ
ていることが判る。

【００７４】（実施の形態３）実施の形態３は、請求項
３に記載の発明の間欠塗布装置に関する。図６および図
７に示すように、ヘッド２に設けたリターン路４の入口
２０と出口２１とを結ぶ線とヘッド２の移動方向とがね
じれの位置関係であり、かつ入口２０と塗料のハウジン
グ５に設けた流入口１８とをヘッド２の移動方向と平行
な直線上に配置している。他の構成は上記実施の形態１
と同じである。

【００７５】上記構成において動作を説明する。図４は
基材１２に塗料１１を塗布している状態を示し、図５は
塗布を停止している状態を示す。

【００７６】塗布時においては、ポンプ（図示せず）等
により、塗料１１は供給配管８を通りハウジング５に設
けた流入口１８を通り、ヘッド２の供給路３を流れ、ノ
ズル１のマニホールド６へ流れ込み、さらにスリット７
から押し出されロール１３に支持され連続走行する基材
１２上に塗布される。

【００７７】塗布停止時においては、ヘッド２を矢印Ａ
方向に移動させることで、吸引部２５を形成し、ノズル
１の先端部と基材１２との間及びスリット７の出口部に
存在する塗料をノズル１の内部へ吸引することができ
る。従って、塗布停止時には塗布終端を直線的にするこ
とができる。吸引する塗料１１の量は、ヘッド２の移動
で形成された吸引部２５の体積に相当する。供給路３の
入口はハウジング５の摺動面で閉塞され、塗料１１は供
給配管８を通りハウジング５に設けた流入口１８からヘ
ッド２のリターン路４を流れリターン配管９に流れる。

【００７８】本実施の形態において最も大きな特徴は、
図６および図７に示すように、ヘッド２に設けたリター
ン路４の入口２０と出口２１とを結ぶ線とヘッド２の移
動方向とがねじれの位置関係であり、かつ入口２０と塗
料１１のハウジング５に設けた流入口１８とをヘッド２
の移動方向と平行な直線上に配置していることである。
この構成とすることで、ヘッド２の移動量を小さくする
ことができる。

【００７９】なぜなら、ヘッド２の移動量は、塗布時に
ハウジング５の流入口１８と供給路３の入口とが接続さ
れているものを、塗布停止時にはヘッド２の移動により
リターン路４の入口２０に接続するために必要なストロ
ークで決まる。本実施の形態では、リターン路４の入口
２０とハウジングの塗料の流入口１８とはヘッド２の移
動方向と平行な直線上に配置されているので、ヘッド２
の移動量は塗布時における流入口１８とリターン路４の
入口２０との間隔で決定できるからである。

【００８０】しかも、ヘッド２に設けたリターン路４の
入口２０と出口２１とを結ぶ線とヘッド２の移動方向と
がねじれの位置関係としてあるので、塗料１１をリター
ンするための出口２１の位置はヘッド２の必要な移動量
とは無関係に任意に設計できる利点を持っている。

【００８１】以上のように、ヘッド２の移動量を小さく
することで、停止時においてヘッド２の移動により塗料
１１をノズル１の内部へ引き込むときのヘッド２の移動
量を小さくすることができ、すなわち、ヘッド２の移動
時間を短くすることができる。この結果、ヘッド２によ
る塗料１１の吸引動作の時間を短くできるため、塗布量
が多い場合にも、基材１２に塗料１１を塗布した塗布部
２３の塗布終端２２及び塗布始端２４を直線的にするこ
とができる。

【００８２】なお、リターン路４は、図７（ａ）に示す
ように、ヘッド２の周面上に溝状で設けるか、もしく
は、図７（ｂ）に示すように、貫通穴としてもよい。

【００８３】ヘッド２の移動量は０．１ｍｍ以上、５０
ｍｍ以下とする。この範囲よりも小さい場合には塗料１
１を確実にノズル１内部へ吸引できず、間欠塗布ができ
なくなる。またこの範囲よりも大きい場合には、ヘッド
２の移動時間が長すぎて、塗布終端を直線的にできなく
なる。

【００８４】本実施の形態では、確実に塗料１１をリタ
ーンできるため、塗布停止時においても供給配管８にお
ける塗料圧力の上昇を抑制できるので、塗布再開時にお
いてヘッド２を矢印Ｂ方向に移動させ、ノズル１への塗
料の供給を開始したときにノズル１の塗料圧力を上昇さ
せることがない。このため、塗布始端２４の厚塗りを抑
制できる。

【００８５】なお、ヘッド２は回転止めのため、断面形
状が角形、多角形形、もしくは円形で回り止めピン（図
示せず）等を取り付けてもよい。

【００８６】本実施の形態のもう１つの特徴は、ヘッド
２を矢印Ａ方向へ移動させるだけで、ノズル１への塗料
の供給を遮断すると同時にリターンさせ、さらにノズル
１の先端部と基材１２との間及びスリット出口部とに存
在する塗料をノズル１の内部へ吸引することができると
いう３つの機能、遮断とリターンと吸引、を持つことに
ある。

【００８７】本実施の形態においては、塗布時にヘッド
２のノズル側端面２６とスリット面２７とが同一平面と
なることが好ましい。同一平面とすることで不必要な凹
凸が無いため、塗料がスリット面２７に溜らず、塗布中
に塗料の塊などにより塗工筋の発生が抑制できる。

【００８８】また、スリット７のスリットギャップＳＧ
は、０．１ｍｍ以上、２ｍｍ以下とする。スリットギャ
ップＳＧが０．１ｍｍよりも小さい場合、塗料１１を吸
引するとき、スリットギャップＳＧが小さすぎてスリッ
ト７内を流れる塗料１１の抵抗が大きくなり、吸引でき
なくなる。また、スリットギャップＳＧが２ｍｍよりも
長いと、スリット７の出口部の塗料１１の量が多すぎ
て、塗布終端２２を直線的にすることが不可能である。

【００８９】ノズル１の先端部形状は、図１では平面で
あるが、本実施の形態に関しては必ずしも平面でなくて
もよい。例えば曲率半径を持つ湾曲した形状、多角形
状、シャープエッヂ形状でもよい。

【００９０】また、ノズル１の先端部とロール１３に支
持された基材１２とのギャップは２ｍｍ以下が好まし
い。２ｍｍよりも大きいとノズル１の先端部と基材１２
との隙間に存在する塗料１１の量が多くなり過ぎて、塗
布停止時にノズル１の内部へ吸引しきれず、塗布終端２
２を直線的にすることが困難となる。

【００９１】本実施の形態により、平均粒子径５μｍの
カーボンを分散した粘度５ポイズの塗料を、基材として
厚さ２０μｍのフイルムに間欠塗布した。ヘッド２の移
動量は１０ｍｍとした。１００ｍｍ塗布した後、１０ｍ
ｍ塗布しない部分を設ける間欠塗布を繰り返し行った。
フイルムの走行速度は２０ｍ／ｍｉｎ、塗布量は８０ｃ
ｃ／ｍ²である。

【００９２】本実施の形態により、図１６に示すよう
に、基材１２に塗料１１を塗布した塗布部２３の塗布終
端２２及び塗布始端２４を直線的にすることができ、さ
らに、塗布始端２４における厚塗りもなく、フイルム走
行方向で均一な厚みの間欠塗布ができた。一方、従来例
により同様の間欠塗布を行った結果、図１５に示すよう
に、塗布部２３の塗布終端２２及び塗布始端２４が乱
れ、さらに塗布始端２４は厚塗りとなってしまった。以
上の結果から、本実施の形態の効果が優れていることが
判る。

【００９３】（実施の形態４）実施の形態４は、請求項
４に記載の発明の間欠塗布装置に関する。本実施の形態
に関しては、図８に示すように、ノズル１のリップ先端
部の形状に最も大きな特徴がある。基材１２の走行方向
に対してスリット７より上流側に設けた上流リップ１４
がスリット７より下流側に設けた下流リップ１５に対し
て基材側に突き出ており、その突き出し量ｄは５μｍ以
上、１０００μｍ以下とする。

【００９４】また、上流リップ１４の面長をＬ２、下流
リップ１５の面長をＬ１としたとき、０．１ｍｍ≦Ｌ１
≦３ｍｍとする。さらに好ましくは、０．１ｍｍ≦Ｌ１
≦２ｍｍとする。Ｌ２に関しては、特に限定するもので
はないが、通常０．２ｍｍ以上、５ｍｍ以下の範囲とす
る。なお、取り付け穴１６は、図１に示すハウジング５
を取り付けるためのものである。他の構成は上記実施の
形態１と同じである。

【００９５】上記構成において、間欠塗布の動作に関し
ては実施の形態１または２と同じであるので省略し、本
実施の形態特有の効果についてのみ説明する。

【００９６】上流リップ１４を基材１２側へ突き出すこ
とにより、上流リップ１４と基材１２との隙間を小さく
することができる。この結果、塗布時にその隙間に存在
する塗料１１の量を少なくできるため、塗布停止時に塗
料１１をノズル１内部へ吸引するとき、確実に吸引で
き、基材１２に塗料１１を塗布した塗布部２３の塗布終
端２２及び塗布始端２４を直線的にすることができる。

【００９７】突き出し量ｄが５μｍよりも小さい場合に
は、塗料１１の溜りの量が多いため、本発明の効果が損
なわれる。また突き出し量ｄが１０００μｍよりも大き
いときには、下流リップ１５と基材１２との隙間が広く
なりすぎて、この隙間に存在する塗料１１の量が多くな
りすぎ、塗布停止時にノズル１の内部へ塗料を吸引しき
れなくなり、塗布部２３の塗布終端２２及び塗布始端２
４が乱れてしまう。

【００９８】また、下流リップ１５の面長Ｌ１が０．１
ｍｍよりも小さい場合、確かに液溜り部１７の塗料の量
は少なくなるが、長さが短すぎて下流リップ１５と基材
１２との隙間に圧力がかからず、幅方向の膜厚の均一性
が損なわれる。またＬ１が３ｍｍよりも長いと、液溜り
部１７の塗料の量が多すぎて、塗布部２３の塗布終端２
２及び塗布始端２４を直線的にすることが不可能であ
る。また、塗料１１の粘度が１ポイズ以上の高い場合に
は、さらにノズル１の内部へ液溜り部１７の塗料を吸引
し難くなるため、Ｌ１は２ｍｍ以下が好ましい。

【００９９】一方、基材１２を支持するロール１３の直
径は５０ｍｍ以上とする。通常は直径１５０ｍｍから４
００ｍｍの範囲である。５０ｍｍよりも小さい場合、ロ
ール１３の曲率半径の関係で下流リップ１５と基材１２
との隙間は、最も狭い部分と広い部分の差が大きくなり
すぎて、結果的に液溜り部１７の塗料の量が多くなる。
この結果、塗布停止時に液溜り部の１７塗料をノズル１
へ吸引しきれずに塗布終端２２が乱れてしまう。

【０１００】また、スリット７のスリットギャップＳＧ
は、０．１ｍｍ以上、２ｍｍ以下とする。スリットギャ
ップＳＧが０．１ｍｍよりも小さい場合、塗料１１を吸
引するとき、スリットギャップＳＧが小さすぎて、スリ
ット７内を流れる塗料１１の抵抗が大きくなり、吸引で
きなくなる。またスリットギャップＳＧが２ｍｍよりも
長いと、スリット７の出口部の塗料の量が多すぎて、塗
布終端２２を直線的にすることが不可能である。

【０１０１】また、ノズル１の先端部とロール１３に支
持された基材１２とのギャップは２ｍｍ以下が好まし
い。２ｍｍよりも大きいとノズル１の先端部と基材１２
との隙間に存在する塗料１１の量が多くなり過ぎて、塗
布停止時にノズル１の内部へ吸引しきれず、塗布終端２
２を直線的にすることが困難となる。

【０１０２】本実施の形態により、下流リップ１５の面
長Ｌ１が２ｍｍであって、上流リップ１４の突き出し量
ｄが３μｍ、５μｍ、１０００μｍ、１１００μｍの４
つのノズルを用い、平均粒子径５μｍのカーボンを分散
した粘度５ポイズの塗料を、基材として厚さ２０μｍの
フイルムに間欠塗布した。基材走行方向に対して、長さ
１００ｍｍ塗布した後、１０ｍｍ塗布しない部分を設け
る間欠塗布を繰り返し行った。フイルムの走行速度は２
０ｍ／ｍｉｎ、塗布量は８０ｃｃ／ｍ²である。

【０１０３】本実施の形態により、上流リップ１４の突
き出し量ｄが５μｍと１０００μｍのノズルでは、図１
６に示すように、基材１２に塗料１１を塗布した塗布部
２３の塗布終端２２及び塗布始端２４を直線的にするこ
とができ、さらに、塗布始端２４における厚塗りもな
く、フイルム走行方向で均一な厚みの間欠塗布ができ
た。一方、上流リップ１４の突き出し量ｄが３μｍと１
１００μｍのノズル及び従来例により同様の間欠塗布を
行った結果、図１５に示すように、塗布部２３の塗布終
端２２及び塗布始端２４が乱れ、さらに塗布始端２４は
厚塗りとなってしまった。以上の結果から、本実施の形
態の効果が優れていることが判る。

【０１０４】（実施の形態５）実施の形態５は、請求項
５に記載の発明の間欠塗布装置に関する。本実施の形態
に関しては、図９に示すように、ノズル１のリップ先端
部の形状に最も大きな特徴がある。基材１２の走行方向
に対して、スリット７より下流側に設けた下流リップ１
５の先端部２８をシャープエッヂとする。上流リップ１
４は、特に限定するものではないが、通常、基材１２の
走行方向の面長を０．２ｍｍ以上、５ｍｍ以下の範囲と
する。なお、取り付け穴１６は、図１に示すハウジング
５を取り付けるためのものである。他の構成は上記実施
の形態１と同じである。

【０１０５】上記構成において、本実施の形態のノズル
１を用いて連続走行する基材１２に塗料１１を塗布して
いる状態を図１０に示し、図１１は塗布を停止している
状態を示す。

【０１０６】塗布時においては、ポンプ（図示せず）等
により、塗料１１は供給配管８を通りハウジング５に設
けた流入口１８を通り、ヘッド２の供給路３を流れ、ノ
ズル１のマニホールド６へ流れ込み、さらにスリット７
から押し出され、ロール１３に支持され連続走行する基
材１２上に塗布される。

【０１０７】塗布停止時においては、ヘッド２を矢印Ａ
方向に移動させることで、吸引部２５を形成し、ノズル
１の下流リップ１５と基材１２との間及びスリット７の
出口部とに存在する塗料１１をノズル１の内部へ吸引す
ることができる。本実施の形態では、下流リップ１５の
先端部２８をシャープエッヂとしてあるので、下流リッ
プ１５と基材１２との間には液溜りが存在せず、従っ
て、ヘッド２の移動で塗料を吸引する量がきわめて少な
いため、確実にノズル１と基材１２との間に存在する塗
料１１をノズル１内部に引き込むことができる。この結
果、塗布量が多い場合にも、塗布部２３の塗布終端２２
及び塗布始端２４を直線的にすることができる。

【０１０８】また、スリット７のスリットギャップＳＧ
は、０．１ｍｍ以上、２ｍｍ以下とする。スリットギャ
ップＳＧが０．１ｍｍよりも小さい場合、塗料１１を吸
引するとき、スリットギャップＳＧが小さすぎてスリッ
ト７内を流れる塗料１１の抵抗が大きくなり、吸引でき
なくなる。また、スリットギャップＳＧが２ｍｍよりも
長いと、スリット７の出口部の塗料１１の量が多すぎ
て、塗布部２３の塗布終端２２及び塗布始端２４を直線
的にすることがが不可能である。

【０１０９】吸引する塗料１１の量は、ヘッド２の移動
で形成された吸引部２５の体積に相当する。供給路３の
入口はハウジング５の摺動面で閉塞され、塗料１１は供
給配管８を通り、ハウジング５に設けた流入口１８から
ヘッド２のリターン路４を流れ、リターン配管９に流れ
る。従って、塗布停止時においても、供給配管８におけ
る塗料圧力の上昇を抑制できるので、塗布再開時におい
てヘッド２を矢印Ｂ方向に移動させ、ノズル１への塗料
の供給を開始したときにノズル１の塗料圧力を上昇させ
ることがない。このため塗布始端２４の厚塗りを抑制で
きる。

【０１１０】なお、ヘッド２は回転止めのため、断面形
状が角形、多角形形、もしくは円形で回り止めピン（図
示せず）等を取り付けてもよい。

【０１１１】本実施の形態のもう１つの特徴は、ヘッド
２を矢印Ａ方向へ移動させるだけで、ノズル１への塗料
の供給を遮断すると同時にリターンさせ、さらにノズル
１の先端部と基材１２との間及びスリット出口部とに存
在する塗料をノズル１の内部へ吸引することができると
いう３つの機能、遮断とリターンと吸引、を持つことに
ある。

【０１１２】本実施の形態においては、塗布時にヘッド
２のノズル側端面２６とスリット面２７とが同一平面と
なることが好ましい。同一平面とすることで不必要な凹
凸が無いため、塗料１１がスリット面２７に溜らず、塗
布中に塗料の塊などにより塗工筋の発生が抑制できる。

【０１１３】また、ノズル１の先端部とロール１３に支
持された基材１２とのギャップは２ｍｍ以下が好まし
い。２ｍｍよりも大きいとノズル１の先端部と基材１２
との隙間に存在する塗料１１の量が多くなり過ぎて、塗
布停止時にノズル１の内部へ吸引しきれず、塗布部２３
の塗布終端２２及び塗布始端２４を直線的にすることが
困難となる。

【０１１４】本実施の形態により、平均粒子径５μｍの
カーボンを分散した粘度５ポイズの塗料を、基材として
厚さ２０μｍのフイルムに間欠塗布した。基材１２の走
行方向に対して、長さ１００ｍｍ塗布した後、１０ｍｍ
塗布しない部分を設ける間欠塗布を繰り返し行った。フ
イルムの走行速度は２０ｍ／ｍｉｎ、塗布量は８０ｃｃ
／ｍ²である。

【０１１５】本実施の形態により、図１６に示すよう
に、基材１２に塗料１１を塗布した塗布部２３の塗布終
端２２及び塗布始端２４を直線的にすることができ、さ
らに、塗布始端２４における厚塗りもなく、フイルム走
行方向で均一な厚みの間欠塗布ができた。一方、従来例
により同様の間欠塗布を行った結果、図１５に示すよう
に、塗布部２３の塗布終端２２及び塗布始端２４が乱
れ、さらに塗布始端２４は厚塗りとなってしまった。以
上の結果から、本実施の形態の効果が優れていることが
判る。

【０１１６】（実施の形態６）実施の形態６は、請求項
１６に記載の発明の間欠塗布方法に関するもので、図１
及び図２を参照しながら説明すると、ヘッド２によりノ
ズル１に供給した塗料１１を連続走行する基材１２上に
塗布する塗布工程と塗布停止工程とを有し、塗布停止工
程は、ノズル１への塗料１１の流れを遮断し、かつノズ
ル１以外に導くと同時に、ノズル１内部及びスリット７
の出口部の塗料１１をノズル１内部に設けた吸引部２５
に吸引し、塗布工程は、ノズル１への塗料１１の流れを
開放すると同時に、吸引部２５に吸引された塗料１１を
ノズル１内部へ戻し、吸引される塗料１１の量はノズル
１のスリット幅１０ｍｍ当り、０．１ｍｍ³以上、５０
０ｍｍ³以下とし、塗料１１を基材１２上に間欠的に塗
布形成するものである。

【０１１７】すなわち、塗布時においては、ポンプ（図
示せず）等により、塗料１１は供給配管８を通りハウジ
ング５に設けた流入口１８を通り、ヘッド２の供給路３
を流れ、ノズル１のマニホールド６へ流れ込み、さらに
スリット７から押し出されロール１３に支持され連続走
行する基材１２上に塗布される。

【０１１８】塗布停止時においては、ヘッド２を矢印Ａ
方向に移動させることで、吸引部２５を形成し、ノズル
１の先端部と基材１２との間及びスリット出口部とに存
在する塗料をノズル１の内部へ吸引することができる。
従って、塗布停止時には塗布終端を直線的にすることが
できる。吸引する塗料１１の量は、ヘッド２の移動で形
成された吸引部２５の体積に相当する。

【０１１９】供給路３の入口はハウジング５の摺動面で
閉塞され、塗料１１は供給配管８を通りハウジング５に
設けた流入口１８からヘッド２のリターン路４を流れリ
ターン配管９に流れる。従って、塗布停止時においても
供給配管８における塗料圧力の上昇を抑制できるので、
塗布再開時においてヘッド２を矢印Ｂ方向に移動させ、
ノズル１への塗料の供給を開始したときにノズル１の塗
料圧力を上昇させることがない。このため、塗布始端の
厚塗りを抑制できる。

【０１２０】本実施の形態の最も大きな特徴は、ヘッド
２によりノズル１の内部へ吸引する塗料の量にある。す
なわち、吸引される塗料の量はノズル１のスリット幅１
０ｍｍ当り、０．１ｍｍ³以上、５００ｍｍ³以下とす
る。この範囲よりも少ない場合、吸引する量が少なすぎ
てノズル１と基材１２との間に塗料１１が残存し、塗布
始終端を直線的にできなくなる。

【０１２１】また、前記範囲よりも多くの塗料１１を吸
引すると、確かに塗布終端は直線的にできるが、塗布始
端が乱れてしまう。この理由は、塗布停止時にヘッド２
を矢印Ａ方向へ移動させ、吸引部２５へ塗料を吸引する
とき、吸引量が多いためスリット７の内部にまで塗料が
引き込まれた状態となる。塗布再開時に吸引された塗料
１１を押し出すとき、スリット７内部を流れる間に空気
を巻き込み、その結果、塗布始端部の塗膜には空気が巻
き込まれており、塗布始端部が乱れると同時に、製品性
能上問題となる。

【０１２２】なお、ヘッド２は回転止めのため、断面形
状が角形、多角形形、もしくは円形で回り止めピン（図
示せず）等を取り付けてもよい。

【０１２３】本実施の形態の最も大きな特徴は、ヘッド
２を矢印Ａ方向へ移動させるだけで、ノズル１への塗料
の供給を遮断すると同時にリターンさせ、さらにノズル
１の先端部と基材１２との間及びスリット出口部とに存
在する塗料をノズル１の内部へ吸引することができると
いう３つの機能、遮断とリターンと吸引、を持つことに
ある。

【０１２４】本実施の形態においては、塗布時にヘッド
２のノズル側端面２６とスリット面２７とが同一平面と
なることが好ましい。同一平面とすることで不必要な凹
凸が無いため、塗料がスリット面２７に溜らず、塗布中
に塗料の塊などにより塗工筋の発生が抑制できる。

【０１２５】ノズル１の先端部形状は図１では平面であ
るが、本実施の形態に関しては必ずしも平面でなくても
よい。例えば、曲率半径を持つ湾曲した形状、多角形
状、シャープエッヂ形状でもよい。

【０１２６】また、ノズル１の先端部とロール１３に支
持された基材１２とのギャップは２ｍｍ以下が好まし
い。２ｍｍよりも大きいとノズル１の先端部と基材１２
との隙間に存在する塗料の量が多くなり過ぎて、塗布停
止時にノズル１の内部へ吸引しきれず、塗布終端を直線
的にすることが困難となる。

【０１２７】本実施の形態により、平均粒子径５μｍの
カーボンを分散した粘度５ポイズの塗料を、基材として
厚さ２０μｍのフイルムに間欠塗布した。基材走行方向
に対して、長さ１００ｍｍ塗布した後、１０ｍｍ塗布し
ない部分を設ける間欠塗布を繰り返し行った。フイルム
の走行速度は２０ｍ／ｍｉｎ、塗布量は８０ｃｃ／ｍ ²
である。

【０１２８】本実施の形態により、図１６に示すよう
に、基材１２に塗料１１を塗布した塗布部２３の塗布終
端２２及び塗布始端２４を直線的にすることができ、さ
らに、塗布始端２４における厚塗りもなく、フイルム走
行方向で均一な厚みの間欠塗布ができた。一方、従来例
により同様の間欠塗布を行った結果、図１５に示すよう
に、塗布部２３の塗布終端２２及び塗布始端２４が乱
れ、さらに塗布始端２４は厚塗りとなってしまった。以
上の結果から、本実施の形態の効果が優れていることが
判る。

【０１２９】（実施の形態７）実施の形態７は、請求項
１７に記載の発明の間欠塗布方法に関するもので、図１
２を参照しながら説明すると、ヘッド２によりノズル１
に供給した塗料１１を連続走行する基材１２上に塗布す
る塗布工程と塗布停止工程とを有し、塗布停止工程は、
ノズル１の先端部と基材１２との間にエアノズル２８よ
りエアを吹き付け、さらにノズル１への塗料１１の流れ
を遮断し、かつノズル１以外に導くと同時に、ノズル１
内部及びスリット７の出口部の塗料１１をノズル１内部
に設けた吸引部２５に吸引し、塗布工程は、ノズル１へ
の塗料１１の流れを開放すると同時に、吸引部２５に吸
引された塗料１１をノズル１内部へ戻し、塗料１１を基
材１２上に間欠的に塗布形成するものである。

【０１３０】塗布時においては、ポンプ（図示せず）等
により、塗料１１は供給配管８を通りハウジング５に設
けた流入口１８を通り、ヘッド２の供給路３を流れ、ノ
ズル１のマニホールド６へ流れ込み、さらにスリット７
から押し出されロール１３に支持され連続走行する基材
１２上に塗布される。

【０１３１】塗布停止時においては、ヘッド２を矢印Ａ
方向に移動させることで、吸引部２５を形成し、ノズル
１の先端部と基材１２との間及びスリット７の出口部と
に存在する塗料１１をノズル１の内部へ吸引することが
できる。これと同時に、本実施の形態の最も大きな特徴
であるエアノズル２８からノズル１と基材１２との間に
スリット幅方向でエアを吹き付け、隙間に存在する塗料
を吹き飛ばす。従って、塗布停止時には、ノズル１と基
材１２との間には全く塗料が存在しない状態とすること
ができ、塗布終端を直線的にすることができる。

【０１３２】供給路３の入口はハウジング５の摺動面で
閉塞され、塗料１１は供給配管８を通り、ハウジング５
に設けた流入口１８からヘッド２のリターン路４を流
れ、リターン配管９に流れる。従って、塗布停止時にお
いても供給配管８における塗料圧力の上昇を抑制できる
ので、塗布再開時においてヘッド２を矢印Ｂ方向に移動
させ、ノズル１への塗料の供給を開始したときにノズル
１の塗料圧力を上昇させることがない。このため塗布始
端の厚塗りを抑制できる。

【０１３３】なお、ヘッド２は回転止めのため、断面形
状が角形、多角形形、もしくは円形で回り止めピン（図
示せず）等を取り付けてもよい。

【０１３４】本実施の形態は、ヘッド２を矢印Ａ方向へ
移動させるだけで、ノズル１への塗料の供給を遮断する
と同時にリターンさせ、さらにノズル１の先端部と基材
１２との間及びスリット７の出口部とに存在する塗料を
ノズル１の内部へ吸引することができるという３つの機
能、遮断とリターンと吸引、の特徴を持つ。

【０１３５】本実施の形態においては、塗布時にヘッド
２のノズル側端面２６とスリット面２７とが同一平面と
なることが好ましい。同一平面とすることで不必要な凹
凸が無いため、塗料１１がスリット面２７に溜らず、塗
布中に塗料の塊などにより塗工筋の発生が抑制できる。

【０１３６】ノズル１の先端部形状は、図１２では平面
であるが、本実施の形態に関しては必ずしも平面でなく
てもよい。例えば曲率半径を持つ湾曲した形状、多角形
状、シャープエッヂ形状でもよい。

【０１３７】また、ノズル１の先端部とロール１３に支
持された基材１２とのギャップは２ｍｍ以下が好まし
い。２ｍｍよりも大きいとノズル１の先端部と基材１２
との隙間に存在する塗料の量が多くなり過ぎて、塗布停
止時にノズル１の内部へ吸引しきれず、塗布終端を直線
的にすることが困難となる。

【０１３８】本実施の形態により、平均粒子径５μｍの
カーボンを分散した粘度５ポイズの塗料を、基材として
厚さ２０μｍのフイルムに間欠塗布した。基材走行方向
に対して、長さ１００ｍｍ塗布した後、１０ｍｍ塗布し
ない部分を設ける間欠塗布を繰り返し行った。フイルム
の走行速度は２０ｍ／ｍｉｎ、塗布量は８０ｃｃ／ｍ ²
である。

【０１３９】本実施の形態により、図１６に示すよう
に、基材１２に塗料１１を塗布した塗布部２３の塗布終
端２２及び塗布始端２４を直線的にすることができ、さ
らに、塗布始端２４における厚塗りもなく、フイルム走
行方向で均一な厚みの間欠塗布ができた。一方、従来例
により同様の間欠塗布を行った結果、図１５に示すよう
に、塗布部２３の塗布終端２２及び塗布始端２４が乱
れ、さらに塗布始端２４は厚塗りとなってしまった。以
上の結果から、本実施の形態の効果が優れていることが
判る。

【０１４０】（実施の形態８）実施の形態８は、請求項
１８に記載の発明の間欠塗布方法に関するもので、図１
３及び図１４を参照しながら説明すると、ヘッド２によ
りノズル２に供給した塗料１１を連続走行する基材１２
上に塗布する塗布工程と塗布停止工程とを有し、塗布停
止工程は、ノズル１への塗料１１の流れを遮断し、かつ
ノズル１以外に導くと同時にノズル１内部及びスリット
７の出口部の塗料１１をノズル１内部に設けた吸引部２
５に吸引し、塗布工程は、ノズル１への塗料１１の流れ
を開放すると同時に、吸引部２５に吸引された塗料１１
をノズル１内部へ戻し、塗布工程におけるノズル１の内
部の圧力またはノズル直前の配管内の圧力と、塗布停止
工程におけるノズル１以外に導かれた塗料１１の流れの
圧力とを同等とし、塗料１１を基材１２上に間欠的に塗
布形成するものである。

【０１４１】塗布時においては、ポンプ（図示せず）等
により、塗料１１は供給配管８を通りハウジング５に設
けた流入口１８を通り、ヘッド２の供給路３を流れ、ノ
ズル１のマニホールド６へ流れ込み、さらにスリット７
から押し出されロール１３に支持され連続走行する基材
１２上に塗布される。

【０１４２】塗布停止時においては、ヘッド２を矢印Ａ
方向に移動させることで、吸引部２５を形成し、ノズル
１の先端部と基材１２との間及びスリット出口部とに存
在する塗料１１をノズル１の内部へ吸引することができ
る。従って、塗布停止時には塗布終端を直線的にするこ
とができる。吸引する塗料１１の量は、ヘッド２の移動
で形成された吸引部の体積に相当する。供給路３の入口
はハウジング５の摺動面で閉塞され、塗料１１は供給配
管８を通りハウジング５に設けた流入口１８からヘッド
２のリターン路４を流れリターン配管９に流れる。

【０１４３】本実施の形態の最大の特徴は、リターン配
管９に圧力計３０と流量調整弁３１、ノズル１に圧力計
２９を設け、流量調整弁３１の調整により塗布停止時の
リターン配管９内の圧力を、塗布時におけるノズル１内
の圧力と同等にしてあることである。この結果、リター
ン時の配管９内の圧力が低下した場合には、塗布再開時
にノズル１への塗料の吐出が少なくなるため薄塗となっ
てしまうが、本発明によれば塗布再開時から所定の厚み
で均一に塗布することが可能となる。

【０１４４】さらに、塗布停止時においても供給配管８
における塗料圧力の上昇も抑制できるので、塗布再開時
においてヘッド２を矢印Ｂ方向に移動させ、ノズル１へ
の塗料の供給を開始したときにノズル１の塗料圧力を上
昇させることがない。このため塗布始端の厚塗りも抑制
できる。

【０１４５】なお、ヘッド２は回転止めのため、断面形
状が角形、多角形形、もしくは円形で回り止めピン（図
示せず）等を取り付けてもよい。

【０１４６】本実施の形態の最も大きな特徴は、ヘッド
２を矢印Ａ方向へ移動させるだけで、ノズル１への塗料
１１の供給を遮断すると同時にリターンさせ、さらにノ
ズル１の先端部と基材１２との間及びスリット７の出口
部とに存在する塗料１１をノズル１の内部へ吸引するこ
とができるという３つの機能、遮断とリターンと吸引、
を持つことにある。

【０１４７】本実施の形態においては、塗布時にヘッド
２のノズル１の側端面２６とスリット面２７とが同一平
面となることが好ましい。同一平面とすることで不必要
な凹凸が無いため、塗料がスリット面２７に溜らず、塗
布中に塗料の塊などにより塗工筋の発生が抑制できる。

【０１４８】ノズル１の先端部形状は図１３及び図１４
では平面であるが、本実施の形態に関しては必ずしも平
面でなくてもよい。例えば、曲率半径を持つ湾曲した形
状、多角形状、シャープエッヂ形状でもよい。

【０１４９】また、ノズル１の先端部とロール１３に支
持された基材１２とのギャップは２ｍｍ以下が好まし
い。２ｍｍよりも大きいと、ノズル１の先端部と基材１
２との隙間に存在する塗料の量が多くなり過ぎて、塗布
停止時にノズル１の内部へ吸引しきれず、塗布終端を直
線的にすることが困難となる。

【０１５０】本実施の形態により、平均粒子径５μｍの
カーボンを分散した粘度５ポイズの塗料を、基材として
厚さ２０μｍのフイルムに間欠塗布した。基材走行方向
に対して、長さ１００ｍｍ塗布した後、１０ｍｍ塗布し
ない部分を設ける間欠塗布を繰り返し行った。フイルム
の走行速度は２０ｍ／ｍｉｎ、塗布量は８０ｃｃ／ｍ ²
である。

【０１５１】本実施の形態により、図１６に示すよう
に、基材１２に塗料１１を塗布した塗布部２３の塗布終
端２２及び塗布始端２４を直線的にすることができ、さ
らに、塗布始端２４における厚塗りもなく、フイルム走
行方向で均一な厚みの間欠塗布ができた。一方、従来例
により同様の間欠塗布を行った結果、図１５に示すよう
に、塗布部２３の塗布終端２２及び塗布始端２４が乱
れ、さらに塗布始端２４は厚塗りとなってしまった。以
上の結果から、本実施の形態の効果が優れていることが
判る。

【０１５２】（実施の形態９）実施の形態９は、請求項
１９に記載の発明の間欠塗布方法に関するもので、図１
から図３を参照しながら説明すると、ヘッド２によりノ
ズル１に供給した塗料１１を連続走行する基材１２上に
塗布する塗布工程と塗布停止工程とを有し、塗布停止工
程は、ノズル１への塗料１１の流れを遮断し、かつノズ
ル１以外に導くと同時にノズル１内部及びスリット７の
出口部の塗料１１をノズル１内部に設けた吸引部２５に
吸引し、塗布工程は、ノズル１への塗料１１の流れを開
放すると同時に、吸引部２５に吸引された塗料１１をノ
ズル１内部へ戻し、ノズル１の下流側リップ１５の基材
１２の走行方向の長さをＬ１としたとき、０．１ｍｍ≦
Ｌ１≦３ｍｍとする。さらに好ましくは、０．１ｍｍ≦
Ｌ１≦２ｍｍとする。Ｌ２に関しては、特に限定するも
のではないが、通常０．２ｍｍ以上、５ｍｍ以下の範囲
とする。吸引される塗料１１の量はノズル１のスリット
幅１０ｍｍ当り、０．１ｍｍ³以上、５００ｍｍ³以下と
し、塗料１１を基材１２上に間欠的に塗布形成するもの
である。ノズル１の下流側リップ１５の基材１２の走行
方向の長さをＬ１が０．１ｍｍよりも小さい場合、確か
に液溜り部１７の塗料の量は少なくなるが、長さが短す
ぎて下流リップ１５と基材１２との隙間に圧力がかから
ず、幅方向の膜厚の均一性が損なわれる。また、Ｌ１が
３ｍｍよりも長いと、液溜り部１７の塗料の量が多すぎ
て、塗布終端を直線的にすることが不可能である。ま
た、塗料の粘度が１ポイズ以上の高い場合には、さらに
ノズル１の内部へ液溜り部１７の塗料を吸引し難くなる
ため、Ｌ１は２ｍｍ以下が好ましい。

【０１５３】塗布時においては、ポンプ（図示せず）等
により、塗料１１は供給配管８を通りハウジング５に設
けた流入口１８を通り、ヘッド２の供給路３を流れ、ノ
ズル１のマニホールド６へ流れ込み、さらにスリット７
から押し出されロール１３に支持され連続走行する基材
１２上に塗布される。

【０１５４】塗布停止時においては、ヘッド２を矢印Ａ
方向に移動させることで、吸引部２５を形成し、ノズル
１の先端部と基材１２との間及びスリット７の出口部と
に存在する塗料１１をノズル１の内部へ吸引することが
できる。従って、塗布停止時には塗布終端を直線的にす
ることができる。吸引する塗料１１の量は、ヘッド２の
移動で形成された吸引部２５の体積に相当する。

【０１５５】供給路３の入口はハウジング５の摺動面で
閉塞され、塗料１１は供給配管８を通りハウジング５に
設けた流入口１８からヘッド２のリターン路４を流れリ
ターン配管９に流れる。従って、塗布停止時においても
供給配管８における塗料圧力の上昇を抑制できるので、
塗布再開時においてヘッド２を矢印Ｂ方向に移動させ、
ノズル１への塗料の供給を開始したときにノズル１の塗
料圧力を上昇させることがない。このため塗布始端の厚
塗りを抑制できる。

【０１５６】本実施の形態のさらにもう１つの大きな特
徴は、ヘッド２によりノズル１の内部へ吸引する塗料１
１の量にある。すなわち、吸引される塗料１１の量はノ
ズル１のスリット幅１０ｍｍ当り、０．１ｍｍ³以上、
５００ｍｍ³以下とする。この範囲よりも少ない場合、
吸引する量が少なすぎてノズル１と基材１２との間に塗
料１１が残存し、塗布始終端を直線的にできなくなる。
また、前記範囲よりも多くの塗料を吸引すると、確かに
塗布終端は直線的にできるが、塗布始端が乱れてしま
う。

【０１５７】この理由は、塗布停止時にヘッド２を矢印
Ａ方向へ移動させ、吸引部２５へ塗料を吸引するとき、
吸引量が多いためスリット７の内部にまで塗料が引き込
まれた状態となる。塗布再開時に吸引された塗料１１を
押し出すとき、スリット７の内部を流れる間に空気を巻
き込み、その結果、塗布始端部の塗膜には空気が巻き込
まれており、塗布始端部が乱れると同時に、製品性能上
問題となる。

【０１５８】なお、ヘッド２は回転止めのため、断面形
状が角形、多角形形、もしくは円形で回り止めピン（図
示せず）等を取り付けてもよい。

【０１５９】本実施の形態の最も大きな特徴は、ヘッド
２を矢印Ａ方向へ移動させるだけで、ノズル１への塗料
の供給を遮断すると同時にリターンさせ、さらにノズル
１の先端部と基材１２との間及びスリット出口部とに存
在する塗料をノズル１の内部へ吸引することができると
いう３つの機能、遮断とリターンと吸引、を持つことに
ある。

【０１６０】本実施の形態においては、塗布時にヘッド
２のノズル側端面２６とスリット面２７とが同一平面と
なることが好ましい。同一平面とすることで不必要な凹
凸が無いため、塗料がスリット面２７に溜らず、塗布中
に塗料の塊などにより塗工筋の発生が抑制できる。

【０１６１】ノズル１の先端部形状は図１では平面であ
るが、本実施の形態に関しては必ずしも平面でなくても
よい。例えば曲率半径を持つ湾曲した形状、多角形状、
シャープエッヂ形状でもよい。

【０１６２】また、ノズル１の先端部とロール１３に支
持された基材１２とのギャップは２ｍｍ以下が好まし
い。２ｍｍよりも大きいとノズル１の先端部と基材１２
との隙間に存在する塗料の量が多くなり過ぎて、塗布停
止時にノズル１の内部へ吸引しきれず、塗布終端を直線
的にすることが困難となる。

【０１６３】本実施の形態により、平均粒子径５μｍの
カーボンを分散した粘度５ポイズの塗料を、基材として
厚さ２０μｍのフイルムに間欠塗布した。基材走行方向
に対して、長さ１００ｍｍ塗布した後、１０ｍｍ塗布し
ない部分を設ける間欠塗布を繰り返し行った。フイルム
の走行速度は２０ｍ／ｍｉｎ、塗布量は８０ｃｃ／ｍ ²
である。

【０１６４】本実施の形態により、図１６に示すよう
に、基材１２に塗料１１を塗布した塗布部２３の塗布終
端２２及び塗布始端２４を直線的にすることができ、さ
らに、塗布始端２４における厚塗りもなく、フイルム走
行方向で均一な厚みの間欠塗布ができた。一方、従来例
により同様の間欠塗布を行った結果、図１５に示すよう
に、塗布部２３の塗布終端２２及び塗布始端２４が乱
れ、さらに塗布始端２４は厚塗りとなってしまった。以
上の結果から、本実施の形態の効果が優れていることが
判る。

【０１６５】（実施の形態１０）実施の形態１０は、請
求項２２に記載の発明に関するもので、図１及び図２を
参照しながら説明する。なお、本実施の形態では、図１
及び図２における塗料１１に代えて活物質ペーストを用
い、基材１２に代えた集電体上に塗布する。

【０１６６】すなわち、本実施の形態は、ヘッド２によ
りノズル１に供給した活物質ペーストを連続走行する集
電体上に塗布する塗布工程と塗布停止工程とを有し、塗
布停止工程は、ノズル１への活物質ペーストの流れを遮
断し、かつノズル１以外に導くと同時に、ノズル１内部
及びスリット７の出口部の活物質ペーストをノズル１内
部に設けた吸引部２５に吸引し、塗布工程は、ノズル１
への活物質ペーストの流れを開放すると同時に、吸引部
２５に吸引された活物質ペーストをノズル１内部へ戻
し、活物質ペーストを集電体上に間欠的に塗布形成する
ものである。

【０１６７】本実施の形態に用いる活物質ペーストは、
電極活物質、導電剤、結着剤、溶媒などをバッチ式混合
機、連続式混練機、ディゾルバー、ホモジナイザ等を用
いて作成することができる。

【０１６８】電極活物質としては、Ｈ⁺、Ｌｉ⁺、Ｎ
ａ⁺、ｋ⁺が挿入または放出できる化合物であればよい
が、遷移金属カルコゲナイド、炭素質材料などを主体と
した酸化物を用いることができ、特にリチウム含有遷移
金属酸化物、遷移金属酸化物、炭素質材料を主体とした
酸化物が好ましい。遷移金属としてはＭｎ、Ｃｏ、Ｎ
ｉ、Ｖ、Ｆｅを主体とすることが好ましい。具体的に
は、ＬｉＣｏＯ₂、ＬｉＮｉＯ₂、ＬｉＣｏ_0.5Ｎｉ_0.5Ｏ
₂、ＬｉＭｎ₂Ｏ₄、ＬｉＣｏ_0.9ＡＬ_0.1Ｏ₂、Ｆｅ₃Ｏ₄な
どがあげられる。炭素質材料については、ＯＯ２面の面
間隔が３．３５〜３．８ＯＡ（オングストローム）、密
度が１．１〜１．７ｇ／ｃｍ³が好ましく、黒鉛、石油
コークス、クレゾール樹脂焼成炭素、フェラン樹脂焼成
炭素、ポリアクリロニトリル繊維焼成炭素、気相成長炭
素、メソフェースピッチ焼成炭素などを用いることがで
きる。

【０１６９】導電剤は、構成された電池において化学変
化をおこさない電子伝導性材料であれば何でも良いが、
通常、天然黒黒鉛（燐状黒鉛、燐片状黒鉛など）、人工
黒鉛、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチ
ェンブラック、炭素繊維などの導電性材料を単体または
混合物として含ませることができる。

【０１７０】結着剤としては、カルボシキメチルセルロ
ース（以下ＣＭＣと略す。）、ポリビニルアルコール、
フッ素系樹脂、ホルマール系樹脂、アセタール系樹脂、
アクリル／スチレン系共重合樹脂、スチレン／ブタジエ
ン系共重合樹脂（以下ＳＢＲ系樹脂と略す。）等の多糖
類、熱可塑性樹脂およびゴム弾性を有するポリマーを少
くとも単体あるいはこれらの混合物を用いることができ
る。結着剤は溶媒に可溶しても良く、分散または懸濁し
てもよい。

【０１７１】溶媒は特に限定させるものではないが極性
の高いものが好ましく、例えば水、エチルアルコール、
Ｎ−メチルピロリドン、トルエン、メチルエチルケト
ン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、エタ
ノール、メタノール、酢酸ブチル等を用いることができ
る。

【０１７２】集電体は、アルミニウム、銅、ニッケル、
ステンレスなどの金属箔や無機酸化物などを用い、連続
体、パンチングメタル、ネットなどとする。

【０１７３】前述の間欠塗布装置を用いて、上記した活
物質ペーストを連続走行する集電体に間欠塗布し、集電
体の幅方向にリード部を形成させるための未塗布部を設
けることで、剥離工程を省略することが可能となり、ま
た剥離した活物質粉体が極板表面に付着することがな
い。また、従来の剥離工程を経た極板と比較して、間欠
塗工では活物質層をはぎ取るときの機械的なストレスが
ないために、活物質層と集電体の境界面において活物質
の接着性が向上する。これらの効果によって、放電容
量、レート特性及びサイクル特性の向上した電池を得る
ことができる。

【０１７４】以下、本発明をリチウム二次電池の製造方
法を実施例として説明する。（実施例）メソッフェーズピッチ焼成炭素、ＳＢＲ系樹
脂、ＣＭＣ１ｗｔ％水溶液を連続式二軸混練装置を用い
て混練した後、目開きが０．１ｍｍのステンレス製フィ
ルターで濾過して負極活物質塗料を得た。得られた塗料
を、銅集電体上に実施の形態１に示した間欠塗布装置を
用いて、４００ｍｍの塗布部と２０ｍｍの未塗布部を有
する負極板を得た。

【０１７５】ＬｉＣｏＯ₂、導電性カーボンブラック、
フッ素系樹脂、ＣＭＣ１ｗｔ％水溶液を連続式二軸混練
装置を用いて混練した後、目開きが０．１ｍｍのステン
レス製フィルターで濾過して正極活物質塗料を得た。得
られた活物質塗料を負極と同様の間欠塗布装置を用いて
アルミニウム集電体上に間欠塗布して、３９０ｍｍの塗
布部と５ｍｍの未塗布部を有する正極板を得た。

【０１７６】得られた正・負極板をそれぞれ所定幅にス
リットしてＡサイズリチウムイオン二次電池を得た。

【０１７７】（比較例）正極及び負極活物質塗料は、上
記実施例と同様の塗料を用い、コンマダイレクトコート
法により連続的に塗布して電池電極を作製した。得られ
た正極及び負極板を実施例と同じ未塗布部を有するよう
に剥離し、それぞれ所定幅にスリットしてＡサイズリチ
ウムイオン二次電池を得た。

【０１７８】得られた各試料について以下の評価を行っ
た。（１）電圧不良率初期充電を完了した電池を４５℃の恒温層内で２週間保
存した後、取り出して常温に戻した後に電圧測定し、
３．９Ｖ以下であった個数を求めると、実施例では１０
００個中１個であったのに対して、比較例においては１
０００個中１５個発生した。

【０１７９】超電力不良をおこした電池を分解してみる
と、比較例の極板は剥離境界部分での活物質脱落が多
く、また脱落した活物質が多く見られた。実施例では剥
離境界部分での活物質の脱落はほとんど見られず、接着
性が改善されていることが解った。

【０１８０】（２）放電容量［ｍＡｈ］室温において、一定電流（１６０ｍＡ）、終止電圧
（４．２Ｖ）で充電を完了した二次電池を、一定電流
（１６０ｍＡから３２００ｍＡ）で放電して、放電開始
から低下する電圧が終止電圧（２．０Ｖ）に達した時の
放電容量で比較した。実施例では容量のばらつきが少な
く、また、放電容量低下がほとんどみられないことが解
った。図１７は、放電容量測定を行ったときの放電電圧
曲線の例である。

【０１８１】（３）サイクル寿命［サイクル回数］室温において、一定条件（放電：電流１６００ｍＡ、終
止電圧２．０Ｖ、充電：電流１６０ｍＡ、終止電圧４．
２Ｖ）で充放電を繰り返して放電容量を測定し、初期放
電容量の９０％になったときの充放電回数（サイクル）
で比較した。比較例では６００サイクルで９０％となっ
たが、実施例では１０００サイクルでも劣化はほとんど
見られず劣化率が極めて改善され、さらに容量バラツキ
がほとんどなかった。

【０１８２】また、サイクル評価を終えた電池を分解し
て極板状態を観察したところ、比較例による極板は活物
質層の脱落がみられ、特に剥離した部分の活物質層の脱
落が多くみられた。これに対し実施例では活物質の脱落
はほとんど観察されず、接着性は劣化していないことが
解った。また、比較例では極板表面にリチウムの析出が
みられた。電子顕微鏡写真による観察を行ったところ、
極板上に付着した剥離活物質が核となって析出が起こっ
ていることが解った。図１８は、サイクル寿命測定を行
ったときの充放電回数に対する放電容量変化の例であ
る。

【０１８３】以上のようにリチウム二次電池の製造法に
適用して、本発明の間欠塗布装置の効果を確認すること
ができた。

【０１８４】なお、上記実施例では、リチウム二次電池
の製造方法のみを記載したが、正極電極の製造方法でも
同様な効果が得られ、またニカド電池、あるいはニッケ
ル水素電池の正、負極においても同様な効果を得ること
ができる。

【０１８５】

【発明の効果】以上のように本発明の間欠塗布装置によ
れば、連続走行する基材上に間欠装置より供給された塗
料をノズルにより塗布するようにし、間欠手段は、塗布
停止時には、前記ノズルへの前記塗料の流れを遮断し、
かつ前記ノズル以外に導くと同時に前記ノズル内部及び
スリット出口部の前記塗料を前記ノズル内部に設けた所
定の場所に吸引し、塗布再開時には、前記ノズルへの前
記塗料の流れを開放すると同時に前記所定の場所に吸引
された前記塗料を前記ノズル内部へ戻すように構成した
から、塗布停止時にはノズルへの塗料供給を停止すると
同時に、ノズルと基材との間及びノズルのスリット出口
部の塗料をノズル内部に強制的に引き込むことができ、
塗布量が多い場合にも、塗布始終端を直線的にすること
ができる。さらに、塗料はリターン路によりノズル以外
の所に流れていくので、塗料供給手段の圧力が高まるこ
とがなく、塗布再開時においてもその圧力を通常の圧力
と同等にできるため、塗布再開時の厚塗りを抑制でき
る。

【０１８６】また、本発明の間欠塗布方法によれば、塗
料を間欠的に供給する間欠手段によりノズルに供給した
塗料を連続走行する基材上に塗布する塗布工程と塗布停
止工程とを有し、塗布停止工程は、前記ノズルへの前記
塗料の流れを遮断し、かつ前記ノズル以外に導くと同時
に、前記ノズル内部及びスリット出口部の前記塗料を前
記ノズル内部に設けた所定の場所に吸引し、塗布工程
は、前記ノズルへの前記塗料の流れを開放すると同時に
前記所定の場所に吸引された前記塗料を前記ノズル内部
へ戻し、前記吸引される前記塗料の量は前記ノズルのス
リット幅１０ｍｍ当り、０．１ｍｍ³以上、５００ｍｍ³
以下とし、前記塗料を前記基材上に間欠的に塗布形成す
るから、塗布停止時にノズル内部に強制的に引き込む塗
料の量をスリット幅１０ｍｍ当り０．１ｍｍ³以上とす
ることで、塗布停止時にノズルと基材との間及びノズル
のスリットの出口部の塗料を確実にノズル内部に吸引で
きる。さらに前記量を５００ｍｍ³以下とすることによ
り、塗布再開時にノズル内部の所定の場所に吸引した塗
料をノズルへ戻すとき、スリット内を出口に向かって押
し出される間に塗料の中に空気を巻き込むことが抑制で
きる。この結果、塗布量が多い場合にも、塗布始終端を
直線的にすることができる。

【０１８７】また、本発明の電池電極の製造方法によれ
ば、間欠手段によりノズルに供給した活物質ペーストを
連続走行する集電体上に塗布する塗布工程と塗布停止工
程とを有し、塗布停止工程は、前記ノズルへの前記活物
質ペーストの流れを遮断し、かつ前記ノズル以外に導く
と同時に、前記ノズル内部及びスリット出口部の前記活
物質ペーストを前記ノズル内部に設けた所定の場所に吸
引し、塗布工程は、前記ノズルへの前記活物質ペースト
の流れを開放すると同時に前記所定の場所に吸引された
前記活物質ペーストを前記ノズル内部へ戻し、前記活物
質ペーストを前記集電体上に間欠的に塗布形成するか
ら、集電体の幅方向に未塗布部を間欠的に形成すること
で、工数を低減して生産性を向上できるとともに、活物
質層と集電体の境界部の接着性を向上することができ、
放電容量、レート特性及びサイクル特性等、電池特性を
向上した電池を得ることができる。

【０１８８】また、本発明の非水電解液電池によれば、
上記の電池電極の製造方法により作成した電池電極を用
いたから、放電容量、レート特性及びサイクル特性等、
電池特性を向上した電池を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１の間欠塗布装置の塗布時
の側断面図

【図２】同間欠塗布装置の塗布停止時の側断面図

【図３】本発明の実施の形態２の間欠塗布装置のノズル
の側断面図

【図４】本発明の実施の形態３の間欠塗布装置の塗布時
の側断面図

【図５】同間欠塗布装置の塗布停止時の側断面図

【図６】同間欠塗布装置のヘッドの斜視図

【図７】本発明の実施の形態３（図５）におけるＣ−Ｃ
断面図で（ａ）はリターン路をヘッドの周面上に設けた図（ｂ）はリターン路をヘッド内部に貫通させた図

【図８】本発明の実施の形態４の間欠塗布装置のヘッド
の側断面図

【図９】本発明の実施の形態５の間欠塗布装置のヘッド
の側断面図

【図１０】同間欠塗布装置の塗布時の側断面図

【図１１】同間欠塗布装置の塗布停止時の側断面図

【図１２】本発明の実施の形態７の間欠塗布方法の装置
の塗布停止時の側断面図

【図１３】本発明の実施の形態８の間欠塗布方法の装置
の塗布時の側断面図

【図１４】同間欠塗布方法の装置の塗布停止時の側断面
図

【図１５】従来の間欠塗布装置による間欠塗膜の平面図

【図１６】本発明の間欠塗布装置による間欠塗膜の平面
図

【図１７】本発明の実施の形態１０の電池電極の製造方
法により製造した電極を用いた電池の放電電圧特性図

【図１８】同電池電極の製造方法により製造した電極を
用いた電池のサイクル寿命測定を行ったときの放電容量
変化を示す特性図

【符号の説明】

１ノズル２ヘッド（間欠手段）７スリット１１塗料１２基材１３ロール２５吸引部（所定の場所）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者大花頼人大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者林徹也大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (56)参考文献特開平７−68208（ＪＰ，Ａ) 特開平８−257467（ＪＰ，Ａ) 特表平７−508923（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B05C 5/00 - 5/04 B05D 1/26 H01M 4/00 - 4/04

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】基材を連続走行させるロールと、前記基材
上に塗料を塗布するノズルと、前記ノズルに塗料を間欠
的に供給する間欠手段とを備え、前記間欠手段は、塗布
停止時には、前記ノズルへの前記塗料の流れを遮断し、
かつ前記ノズル以外に導くと同時に前記ノズル内部及び
スリット出口部の前記塗料を前記ノズル内部に設けた所
定の場所に吸引し、塗布再開時には、前記ノズルへの前
記塗料の流れを開放すると同時に前記所定の場所に吸引
された前記塗料を前記ノズル内部へ戻すように構成した
間欠塗布装置。
【請求項２】基材を連続走行させるロールと、前記基材
上に塗料を塗布するノズルと、前記ノズルに塗料を間欠
的に供給する間欠手段とを備え、前記間欠手段は、塗布
停止時には、前記ノズルへの前記塗料の流れを遮断し、
かつ前記ノズル以外に導くと同時に前記ノズル内部及び
スリット出口部の前記塗料を前記ノズル内部に設けた所
定の場所に吸引し、塗布再開時には、前記ノズルへの前
記塗料の流れを開放すると同時に前記所定の場所に吸引
された前記塗料を前記ノズル内部へ戻すように構成し、
前記ノズルの下流側リップの基材走行方向の長さをＬ１
としたとき、０．１ｍｍ≦Ｌ１≦３ｍｍとした間欠塗布
装置。
【請求項３】基材を連続走行させるロールと、前記基材
上に塗料を塗布するノズルと、前記ノズルに塗料を間欠
的に供給する間欠手段とを備え、前記間欠手段は、前記
塗料の流入口と流出口とを有するハウジングもしくは前
記ノズル内を摺動するヘッドにより構成し、前記ヘッド
は、前記塗料の流れを前記ノズル内部へ導く供給路と前
記塗料の流れを前記ノズル以外へ導くリターン路とを備
え、前記リターン路の入口と出口とを結ぶ線と前記ヘッ
ドの移動方向とがねじれの位置関係であり、かつ前記入
口と前記塗料の流入口とを前記ヘッドの移動方向と平行
な直線上に配置し、塗布停止時には、前記ヘッドの移動
により前記ノズル内部側に形成した吸引部に前記塗料を
引き込むと同時に、前記供給路の入口を前記ハウジング
もしくは前記ノズルの摺動面で閉塞し、かつ前記塗料の
流入口と流出口とを前記リターン路により接続し、塗布
再開時には、前記ヘッドの移動により前記吸引部の前記
塗料をもとに戻すと同時に、前記供給路の入口を前記流
入口と接続すように構成した間欠塗布装置。
【請求項４】基材を連続走行させるロールと、前記基材
上に塗料を塗布するノズルと、前記ノズルに塗料を間欠
的に供給する間欠手段とを備え、前記間欠手段は、塗布
停止時には、前記ノズルへの前記塗料の流れを遮断し、
かつ前記ノズル以外に導くと同時に前記ノズル内部及び
スリット出口部の前記塗料を前記ノズル内部に設けた所
定の場所に吸引し、塗布再開時には、前記ノズルへの前
記塗料の流れを開放すると同時に前記所定の場所に吸引
された前記塗料を前記ノズル内部へ戻すように構成し、
前記ノズルの上流側のリップを下流側リップに対して５
〜１０００μｍの範囲で前記基材側に突き出した間欠塗
布装置。
【請求項５】基材を連続走行させるロールと、前記基材
上に塗料を塗布するノズルと、前記ノズルに塗料を間欠
的に供給する間欠手段とを備え、前記間欠手段は、塗布
停止時には、前記ノズルへの前記塗料の流れを遮断し、
かつ前記ノズル以外に導くと同時に前記ノズル内部及び
スリット出口部の前記塗料を前記ノズル内部に設けた所
定の場所に吸引し、塗布再開時には、前記ノズルへの前
記塗料の流れを開放すると同時に前記所定の場所に吸引
された前記塗料を前記ノズル内部へ戻すように構成し、
前記ノズルの下流側リップの先端部をシャープエッヂで
構成した間欠塗布装置。
【請求項６】間欠手段は、塗料の流入口と流出口とを有
するハウジングもしくはノズル内を摺動するヘッドによ
り構成し、前記ヘッドは、前記塗料の流れを前記ノズル
内部へ導く供給路と前記塗料の流れを前記ノズル以外へ
導くリターン路とを備え、塗布停止時には、前記ヘッド
の移動により前記ノズル内部側に形成された吸引部に前
記塗料を引き込むと同時に、前記供給路の入口を前記ハ
ウジングもしくは前記ノズルの摺動面で閉塞し、かつ前
記塗料の流入口と流出口とを前記リターン路によって接
続し、塗布再開時には、前記ヘッドの移動により前記吸
引部の前記塗料をもとに戻すと同時に、前記供給路の入
口を前記流入口と接続するように構成した請求項１、
２、４または５に記載の間欠塗布装置。
【請求項７】所定の場所は、間欠手段を構成するヘッド
の移動により形成される吸引部とし、吸引される塗料の
量は、間欠手段を構成するヘッドの移動により形成され
る吸引部の体積に相当する量とした請求項１〜５のいず
れか１項に記載の間欠塗布装置。
【請求項８】吸引される塗料の量は、間欠手段を構成す
るヘッドの移動により形成される吸引部の体積に相当
し、かつ塗布時において前記ヘッドのノズル側の端面と
前記ノズルの一端面とが同一面となるように構成した請
求項１〜５のいずれか１項に記載の間欠塗布装置。
【請求項９】ノズルは基材を支持するロールと対向する
位置に設け、ロールの直径を５０ｍｍ以上とした請求項
１〜５のいずれか１項に記載の間欠塗布装置。
【請求項１０】ノズルのスリットのスリットギャップは
０．１ｍｍ以上、２ｍｍ以下とした請求項２、４または
５に記載の間欠塗布装置。
【請求項１１】ノズルに設けた上流側のリップ面は平面
とした請求項２、４または５に記載の間欠塗布装置。
【請求項１２】ノズルに設けた下流側のリップ面は平面
とした請求項１、２または４に記載の間欠塗布装置。
【請求項１３】ノズルに設けた下流側のリップ長Ｌ１
は、０．１ｍｍ≦Ｌ１≦２ｍｍとした請求項２記載の間
欠塗布装置。
【請求項１４】ロールに支持された基材とノズルの先端
とのギャップは２ｍｍ以下とした請求項２記載の間欠塗
布装置。
【請求項１５】ヘッドの移動量は０．１ｍｍ以上、５０
ｍｍ以下とした請求項３記載の間欠塗布装置。
【請求項１６】塗料を間欠的に供給する間欠手段により
ノズルに供給した塗料を連続走行する基材上に塗布する
塗布工程と塗布停止工程とを有し、塗布停止工程は、前
記ノズルへの前記塗料の流れを遮断し、かつ前記ノズル
以外に導くと同時に、前記ノズル内部及びスリット出口
部の前記塗料を前記ノズル内部に設けた所定の場所に吸
引し、塗布工程は、前記ノズルへの前記塗料の流れを開
放すると同時に前記所定の場所に吸引された前記塗料を
前記ノズル内部へ戻し、前記吸引される前記塗料の量は
前記ノズルのスリット幅１０ｍｍ当り、０．１ｍｍ³以
上、５００ｍｍ³以下とし、前記塗料を前記基材上に間
欠的に塗布形成する間欠塗布方法。
【請求項１７】塗料を間欠的に供給する間欠手段により
ノズルに供給した塗料を連続走行する基材上に塗布する
塗布工程と塗布停止工程とを有し、塗布停止工程は、前
記ノズルの先端部と前記基材との間にエアを吹き付け、
さらに前記ノズルへの前記塗料の流れを遮断し、かつ前
記ノズル以外に導くと同時に前記ノズル内部及びスリッ
ト出口部の前記塗料を前記ノズル内部に設けた所定の場
所に吸引し、塗布工程は、前記ノズルへの前記塗料の流
れを開放すると同時に前記所定の場所に吸引された前記
塗料を前記ノズル内部へ戻し、前記塗料を前記基材上に
間欠的に塗布形成する間欠塗布方法。
【請求項１８】塗料を間欠的に供給する間欠手段により
ノズルに供給した塗料を連続走行する基材上に塗布する
塗布工程と塗布停止工程とを有し、塗布停止工程は、前
記ノズルへの前記塗料の流れを遮断し、かつ前記ノズル
以外に導くと同時に前記ノズル内部及びスリット出口部
の前記塗料を前記ノズル内部に設けた所定の場所に吸引
し、塗布工程は、前記ノズルへの前記塗料の流れを開放
すると同時に前記所定の場所に吸引された前記塗料を前
記ノズル内部へ戻し、塗布工程における前記ノズルの内
部の圧力または前記ノズル直前の配管内の圧力と、塗布
停止工程における前記ノズル以外に導かれた前記塗料の
流れの圧力とを同等とし、前記塗料を前記基材上に間欠
的に塗布形成する間欠塗布方法。
【請求項１９】塗料を間欠的に供給する間欠手段により
ノズルに供給した塗料を連続走行する基材上に塗布する
塗布工程と塗布停止工程とを有し、塗布停止工程は、前
記ノズルへの前記塗料の流れを遮断し、かつ前記ノズル
以外に導くと同時に前記ノズル内部及びスリット出口部
の前記塗料を前記ノズル内部に設けた所定の場所に吸引
し、塗布工程は、前記ノズルへの前記塗料の流れを開放
すると同時に前記所定の場所に吸引された前記塗料を前
記ノズル内部へ戻し、前記ノズルの下流側リップの基材
の走行方向の長さをＬ１としたとき、０．１ｍｍ≦Ｌ１
≦３ｍｍであり、前記吸引される前記塗料の量は前記ノ
ズルのスリット幅１０ｍｍ当り、０．１ｍｍ³以上、５
００ｍｍ³以下とし、前記塗料を前記基材上に間欠的に
塗布形成する間欠塗布方法。
【請求項２０】吸引される塗料の量は、間欠手段を構成
するヘッドの移動により形成される吸引部の体積に相当
する請求項１６〜１９のいずれか１項に記載の間欠塗布
方法。
【請求項２１】ノズル以外に導かれた塗料の流れを流量
調整する請求項１６〜１９のいずれか１項に記載の間欠
塗布方法。
【請求項２２】間欠手段によりノズルに供給した活物質
ペーストを連続走行する集電体上に塗布する塗布工程と
塗布停止工程とを有し、塗布停止工程は、前記ノズルへ
の前記活物質ペーストの流れを遮断し、かつ前記ノズル
以外に導くと同時に、前記ノズル内部及びスリット出口
部の前記活物質ペーストを前記ノズル内部に設けた所定
の場所に吸引し、塗布工程は、前記ノズルへの前記活物
質ペーストの流れを開放すると同時に前記所定の場所に
吸引された前記活物質ペーストを前記ノズル内部へ戻
し、前記活物質ペーストを前記集電体上に間欠的に塗布
形成する電池電極の製造方法。
【請求項２３】請求項２２記載の電池電極の製造方法に
より作成した電池電極を用いた非水電解液電池。