JPWO2007023611A1

JPWO2007023611A1 - 発熱体及び物品加熱装置

Info

Publication number: JPWO2007023611A1
Application number: JP2007532026A
Authority: JP
Inventors: 臼井　薫; 薫臼井; 幸夫潤米; 木村　久雄; 久雄木村; 裕美子峯
Original assignee: Mycoal Co Ltd
Current assignee: Mycoal Co Ltd
Priority date: 2005-08-22
Filing date: 2006-06-23
Publication date: 2009-02-26
Also published as: WO2007023611A1; US20090229594A1; CN101242763A

Abstract

【課題】迅速で安定した発熱反応を得ることのできる発熱体及びそのような発熱体を使用した物品加熱装置を提供する。【解決手段】発熱体１は、袋体１０と、袋体１０に封入された、アルミニウム粉末及び生石灰粉末を含む発熱剤２０と、を備える。袋体１０は、不織布１１に防水層１３を付けたベース布に多数の針穴１５を開けた包材からなり、透水速度が、水頭２７ｃｍの場合に１ｃｍ2当り４５〜３１０ミリリットル／分である。これにより、標準的と想定される物品加熱の条件下で、水温の立ち上がり、上昇温度、上昇温度継続時間、及び、蒸気温度の立ち上がり、上昇温度、上昇温度継続時間が好ましい値となる。【選択図】図１

Description

本発明は、水と反応して発熱する発熱体及びその発熱体を使用して食品（レトルト食品や缶入り飲料等の調理済み食品）、あるいは、おしぼりなどを加熱する物品加熱装置に関する。

水と反応して発熱する発熱体としては、従来より、アルミニウム粉末と生石灰（酸化カルシウム）粉末とを混合したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。そして、このような発熱体を使用して日本酒や駅弁を温めたり、非常時にレトルト食品などの調理済み食品を再加熱する食品加熱装置も一般的に用いられている。

この発熱体においては、生石灰を水と反応させて発熱させるとともに、この反応によって生成した消石灰（水酸化カルシウム）とアルミニウム粉末とを発熱反応させるものである。このような一連の反応により、食品などの物品を加熱するための十分な発熱量を短時間で得ることができる。上記の特許文献によると、反応後約３０秒で約１００℃に達し、この温度を２０分間以上維持することができるとされている。また、この発熱体は、臭気を発せず、必要な発熱剤の量も少しで済むという利点を有するとされている。

特許第３４６７７２９号

上述のような物品加熱装置においては、発熱体は、通常不織布などで作製された内袋に入れられており、さらに水密性の外袋に密閉されている。使用時には、内袋を外袋から取り出して、内袋ごと水と接触させて中の発熱剤と反応させる。水は内袋の不織布を通って内部の発熱剤と反応する。この際、発熱剤と水とが早く接触するほど、発熱反応の立ち上がりが早いと考えられる。また、発生した熱は温水や水蒸気を介して拡散していくが、その際に内袋の透水性が高いほど、熱が拡散していく速さが速いと考えられる。つまり、内袋が水を通す効率（透水性）も発熱体の発熱反応に寄与する可能性があると考えられる。しかし、物品加熱装置において、このような内袋の透水性を考慮した開発・提案は現在までなされていない。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであって、内袋の透水性に着目し、より迅速で安定した発熱反応を得ることのできる発熱体及びそのような発熱体を使用した物品加熱装置を提供することを目的とする。

本発明の発熱体は、袋体と、該袋体に封入されたアルミニウム粉末及び生石灰粉末を含む発熱剤からなる発熱体であって、前記袋体が、不織布に防水層を付けたベース布に多数の針穴を開けた包材からなり、該包材の透水速度が、水頭２７ｃｍの場合に１ｃｍ^２当り４５〜３１０ミリリットル／分であることを特徴とする。

アルミニウム粉末及び生石灰粉末を含む発熱剤は、水と反応して以下の発熱反応が生じる。
ＣａＯ＋Ｈ_２Ｏ→Ｃａ（ＯＨ）_２＋１５．２ＫＣａｌ、
２Ａｌ＋３Ｃａ（ＯＨ）_２→３ＣａＯ・Ａｌ_２Ｏ_３＋３Ｈ_２＋４７ＫＣａｌ。
本発明によれば、袋体の透水速度によって発熱剤のこの発熱反応をコントロールすることができる。そして、透水速度を、水頭２７ｃｍの場合に１ｃｍ^２当り４５〜３１０ミリ
リットル／分、好ましくは、４５〜１９０ミリリットル／分、さらに好ましくは、６０〜１７０ミリリットル／分とすることにより、標準的と想定される物品加熱の条件下で、水温の立ち上がり、上昇温度、上昇温度継続時間、及び、蒸気温度の立ち上がり、上昇温度、上昇温度継続時間が好ましい値となる。さらに、袋体からの発熱剤の漏れを防ぐことができる。

本発明の発熱剤及び不織布の材質や物性としては、以下のようなものを挙げることができる。
本発明の袋体の不織布の材質は、コットンやパルプ羊毛などの天然繊維、ビスコース（レーヨン）やキュプラなどの再生繊維、または、６−ナイロン、６，６−ナイロンなどのポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ポリグリコール酸をはじめとする直鎖又は分岐の炭素数２０までのポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン類、アクリルなどの合成繊維などを用いることができる。これらは２種類以上の素材のものを複合して用いても良い。また、不織布の製造方法は、スパンレース法、スパンボンド法などによることができる。

不織布の物性は、目付（秤量）（ｇ／ｍ2）；４０〜７０、厚さ（μｍ）；１７０〜４６０、縦引張強度（Ｎ／５ｃｍ）；３５〜３８０、横引張強度（Ｎ／５ｃｍ）；１３〜１６５、縦引張伸度（％）；８０以下、横引張伸度（％）；１２０以下のものなどを用いることができる。
また、防水層は、例えば、合成樹脂フィルムをラミネート加工することにより形成することができる。合成樹脂フィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、共重合ポリアミド系樹脂、共重合ポリエステル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル系樹脂、エストラマーなど、あるいは、それらの二種類以上の混合樹脂からなる単層フィルムや積層フィルムを用いることができる。合成樹脂フィルムの厚さは、０．０１〜０．３ｍｍ、好ましくは、０．０２〜０．１ｍｍである。

また、発熱剤におけるアルミニウム粉末と生石灰粉末の重量は、３ｇ以上のものでおしぼりの加熱などを行うことができる。両者の重量比は、アルミニウム：生石灰＝１０：９０〜６０：４０とすることができる。特に、温度の立ち上がりと温度の持続性の点で、アルミニウム：生石灰＝３５：６５〜５０：５０が好ましい。さらに、アルミニウムの粒度分布は、例えば、〜４５μｍ；３５〜６０％、４５〜６３μｍ；１５〜３０％、６３〜７５μｍ；５〜２５％、＋７５μｍ；１０〜２８％であり、生石灰粉末の粒度分布は、〜７５μｍ；１０〜５５％、７５〜１５０μｍ；２５〜５５％、＋１５０μｍ；０〜６５％のものを使用できる。

本発明の物品加熱装置は、請求項１記載の発熱体と、排気口を有する容器と、反応用の水と、を具備し、前記密閉容器に、加熱される物品とともに前記発熱体を入れ、前記反応用の水を加え、前記発熱体から発生した熱で物品を加熱することを特徴とする。
物品の例としては、レトルト食品や缶入り飲料、ゆで卵、お弁当などの食品、さらに、おしぼりなどを挙げることができる。
また、容器の形状としては、袋、箱や鍋を挙げることができる。容器に設ける排出口は、発熱剤の上記発熱反応により発生したＨ_２やＨ_２Ｏが排出されるもので、口の大きさや数は、保温性を確保しつつ容器の膨張や破壊を防止できるように選択する。

本発明においては、前記容器の上部の蓋の内側に前記物品をセットし、前記反応用の水が蒸発した蒸気で該物品を加熱することとすれば、おしぼりの加熱に適している。

以上の説明から明らかなように、本発明によれば、標準的と想定される物品加熱の条件下で、水温の立ち上がり、上昇温度、上昇温度継続時間、及び、蒸気温度の立ち上がり、上昇温度、上昇温度継続時間が好ましい値となる発熱体及びその発熱体を用いた物品加熱装置を提供できる。また、発熱剤の物性のみでなく、袋体の透水性によっても発熱性をコントロールできることが確認された。

発明を実施するための形態

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
まず、袋体の透水性と、透水性と発熱温度の関係について説明する。

透水性
袋体基材に種々の密度で針穴を開けたサンプルを用意し、各サンプルの透水性（透水速度）を計測した。
（１）袋体基材
袋体の基材としては、非撥水性の不織布（１００％コットン、ＣＯ４０ｓ／ＰＰ４０、ユニチカ社製）を使用した。同不織布の物性は、目付（秤量）（ｇ／ｍ^２）；４０、厚さ（μｍ）；３３０、縦引張強度（Ｎ／５ｃｍ）；３５、横引張強度（Ｎ／５ｃｍ）；１５、縦引張伸度（％）；２５、横引張伸度（％）；７５、である。今回使用した不織布はスパンレース法で作製されている。スパンレース法とは、高圧の水流を柱状に噴射して繊維を絡ませる製法で、柔軟でドレープ性に富み、羽毛立ちのない不織布を製造できる。この方法で製造された不織布は、主にオムツや医療資材、食品用や掃除用の生活資材に使用されている。不織布の一面には防水層（ＰＰ製）が押出しラミネート加工により設けられている。その他に、加熱貼りあわせなどによることもできる。防水層の厚さは４０μｍである。

（２）針穴
上記基材に、針穴装置を使用して、種々の密度で針穴を開けた。今回使用した針穴装置は、表面に、針が横方向に３．３ｍｍ間隔、縦方向に３ｍｍ間隔で立設されたローラと、このローラに対向する基材支持ローラを有する。なお、針を加熱して針に触れたラミネートフィルムの部分を溶融して穴を開ける方式のものもある。上述の基材支持ローラに基材を固定し、両ローラを反対方向に回転させて、基材の全面に、径が０．１〜０．４ｍｍの針穴を、ほぼ一様な密度で形成した。そして、ローラの列の数を変えたものを用いるか、ローラを基材が通過する回数を変えることによって、針穴の密度を変えた基材を１０個準備した。針穴の密度は、８００〜８０００個／１００ｃｍ^２である。なお、針穴の径が大きくなると、粒径の小さい発熱剤粒子が袋体から外に漏れやすくなり、好ましくない状況が起こる場合もあり得る。このため、針穴の密度は、好ましくは、２０００〜８０００個／１００ｃｍ^２、さらに好ましくは、３８００〜７１００個／１００ｃｍ^２である。
この基材を５０ｍｍ×５０ｍｍの寸法に裁断したものをサンプルとした。

（３）透水性
一般的に、布等の透水性を示す標準となる公的な規格は存在しない。そこで、有孔フィルムの透水速度を測定する方法を基にして、以下に説明する透水速度計測方法により各サンプルの透水性を測定した。

図３は、今回使用した透水速度測定方法を説明する図である。
まず、ステンレス製の測定用タンク５１（内寸３３５×５３５×１７８ｍｍ）を用意し、同タンクに２３±３℃のイオン交換水を満たす。タンク５１の側面下方にはイオン交換水が流入する流入管５３が設けられており、同管の上方には流出管５５が設けられている。各管はコック５４、５６で開閉可能である。イオン交換水は、流入管５３からタンク５１に入れられて、流出管５５から排出される。

タンク５１の底面には、下方に延びる流出管５７（径；１９．０５ｍｍ）が設けられている。流出管５７はコック５８で開閉可能である。流出管５７の出口に、サンプルＳを、防水加工面を上側にして輪ゴム５９で仮止めし、シーリングテープで完全に出口を覆うように巻き付けた後、不透水性のＰＰ粘着テープで周囲を固定する。流出管５７の出口と流出管５５と間の高さ（水頭）Ｈは、２７０±９．５ｍｍである。そして、この出口の下方に採取容器６１を設置する。採取容器６１は重量はかり（図示されず）（ＧＦ−３０００、Ａ＆Ｄ社製）上に載置されている。

両コック５４、５６を開いてタンク５１をオーバーフロー状態に維持し、流出管５７のコック５８を開いて採取容器６１で採取された水の量（ミリリットル）を計測する。この際、単位時間あたりの透水量の安定した後（１０秒間に連続して計測された透水量のバラツキが少なくとも３回以上５％内となった後）、１分間以上測定し、任意の１分間に計測された量を透水量（ミリリットル）とする。そして、１分間のサンプル１ｃｍ^２当りの透水量を透水速度（ミリリットル／ｍｉｎ／ｃｍ^２）に換算する。イオン交換水の比重は１．０００（ｇ／ｃｍ^３）とした。

次に、計測された透水度と、公知の通気度との関連を調べた。というのは、透水度の試験は手間がかかるので、もし通気度との相関があれば、通気度の試験で代用することができるからである。
通気度は、ガーレ式デンソメータ（ＲＡＮＧＥ；３００ｍｌ、ＴＩＭＥＲ；ｓ、ｔ＜１、測定部直径；３０ｍｍ、株式会社東洋精機製作所製、ＪＩＳＰ８１１７準拠）を使用して計測した。測定された値（ｓｅｃ／３００ｍｌ）を、通気速度（ミリリットル／ｍｉｎ／ｃｍ^２）に換算した。

上記の方法で作製した、異なる針穴密度の１０個のサンプルについて、上記の方法で透水度を計測し、ガーレ式デンソメータを使用して通気度を計測した。

表１は、通気度と透水度の測定値及び同測定値から換算した通気速度と透水速度を示す。

図４は、透水速度と通気速度の関係を表すグラフである。縦軸は、本例で計測した透水度から換算した透水速度を示し、横軸は、ガーレ式デンソメータで計測した通気度から換算した通気速度を示す。
グラフに示すように、両速度が低い場合（通気速度４００ｍｌ／ｍｉｎ／ｃｍ^２以下）
は値がばらついているが、速度が高くなると一次関数で近似される。したがって、透水速度と通気速度は相関があるといえる。このグラフより、本例の袋体材料においては、透水速度：通気速度≒１：１３の関係が得られた。
透水速度の測定は上述のように手間がかかるため、サンプルの透水速度を容易に推定できる通気速度に置き換えて以降の実験を進める。なお、透水速度は、通気速度／１３で求めることとする。

袋体の透水性と発熱温度との関係
上記の袋体を使用して発熱体を作製し、この発熱体の発熱温度と袋体の通気性の関係について調べた。
（１）使用した発熱剤
発熱剤は、生石灰粉末（田源石灰製）３０ｇと、アルミニウム粉末（ＶＡ−１５０山石金属製）２０ｇの混合粉末を使用した。
粒度分布は、生石灰については、〜７５μｍ；１１．６９％、７５〜１５０μｍ；２９．２７％、＋１５０μｍ；５９．０４％であり、アルミニウム粉末については、〜４５μｍ；４３．５２％、４５〜６３μｍ；１９．８５％、６３〜７５μｍ；１８．９０％、＋７５μｍ；１７．７３％である。
生石灰の物性は、酸化カルシウム；９３％以上（ＥＤＴＡ滴定法（ＮＮ指示薬）により測定）、二酸化炭素；２．０％以下（ストレライン法にて測定）、不純分；３．２％以下（過塩素酸法、ＥＤＴＡ滴定法、吸光光度法にて測定）である。なお、不純分とは、二酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化第二鉄、酸化マグネシウムの合計である。

（２）袋体サンプル
袋体のサンプルとしては、透水性を計測したサンプルと同じ不織布を使用して、針穴装置のローラをサンプルが通過する回数を変えて、以下の通気速度のサンプルを作製した。
サンプル１；１７０〜２５０（ミリリットル／ｍｉｎ／ｃｍ^２）、
サンプル２；２５０〜４００（同上）、
サンプル３；４００〜６００（同上）、
サンプル４；６００〜１３００（同上）、
サンプル５；１３００〜２０００（同上）、
サンプル６；２０００〜３６００（同上）、
サンプル７；３６００〜４０００（同上）、
サンプル８；４０００〜５０００（同上）。
これらのサンプルで袋体（発熱体収容部；９０ｍｍ×１５５ｍｍ）を作製し、発熱剤を封入した。

（３）発熱温度計測方法
図５は、温度計測方法を説明する図である。
排気口３２を有する加熱袋３１に、発熱体１、食品（レトルトご飯）Ｆ、水Ｗ１３０ｇを入れた。この例では、開口部が密閉可能に開閉される加熱袋３１に、径が５ｍｍの排気口３２を２個設けた。温度が２０℃に保たれた恒温室内において、加熱袋３１を、断熱材７１上に設置したステンレス容器７３内に保持し、発熱開始から２０分間、加熱袋３１内の雰囲気温度（蒸気温度）Ｔ１、温水温度Ｔ２、環境温度Ｔ３を計測装置Ｄで計測した。

図６は、各サンプルの温水温度と測定時間の関係を示すグラフである。
図７は、各サンプルの雰囲気温度と測定時間の関係を示すグラフである。
各図において、横軸は測定時間（分）を示し、縦軸は温水温度Ｔ２（図６）又は雰囲気温度Ｔ１（図７）を示す。
温水温度Ｔ２については、図６に示すように、通気速度の遅いサンプル１は、反応開始直後温度は急上昇するものの、すぐに低下し始め、２０分後には４０℃程度に低下する。通気速度の遅いサンプル２も、温度は５０℃程度にまでしか上昇しない。一方、中程度の通気速度のサンプル３、４及び５では、反応開始直後に温度が上昇し、５分後には７０℃以上に達し、同温度が２０分後まで維持される。さらに通気速度の速いサンプル６、７及び８では、反応開始後に温度が９０℃以上に上昇し、５分後から１０分間は９０℃を維持し、２０分後も８０℃以上を維持する。

蒸気温度（雰囲気温度）Ｔ１については、図７に示すように、通気速度の遅いサンプル１、２、３及び４では、５０℃以上には上昇しない。しかし、通気速度の速いサンプル５、６、７及び８では、反応開始２分後には温度が７０℃以上に急上昇し、約１０分間７０℃以上を維持する。

そこで、上述の食品加熱装置として以下の温度条件を満足するかどうかについて検討した。
ア）温水温度８０℃以上を１３分間以上継続すること、
イ）蒸気温度７０℃以上を１０分間以上継続すること、
ウ）反応開始後２分以内に蒸気温度が７０℃以上に立ち上がること。

表２は、各サンプルの温度条件を判定した表である。

通気速度が１３００以下のサンプル１、２、３及び４は、各条件を満足せず、ご飯も温まっていない。一方、通気速度が１３００〜５０００のサンプル５、６、７及び８は、各条件を満足し、ご飯も温まっている。ただし、通気速度が４０００以上のサンプル８では、袋体の針穴から発熱剤粉末が漏れ出してしまう。これは、通気速度が速いサンプルは、針穴が重なって、針孔の径が大きくなっている部分が存在するためと思われる。

以上の結果から、以下のことが分かる。
（１）袋体の通気速度により発熱温度をコントロールできる。
（２）食品（レトルトご飯）を加熱するために適する袋体の通気速度は１３００〜４０００ミリリットル／ｍｉｎ／ｃｍ^２（透水速度は約１００〜３１０ミリリットル／ｍｉｎ／ｃｍ^２）である。
なお、通気速度が６００〜１３００ミリリットル／ｍｉｎ／ｃｍ^２（透水速度は約４６〜１００ミリリットル／ｍｉｎ／ｃｍ^２）のサンプル４も、ア）水温が８０℃以上を１３分以上維持しているので、加熱される物品が水に浸されるくらい小さいものであれば十分に加熱することができる。このため、物品の加熱に適した袋体の透水速度は、４５〜３１０ミリリットル／ｍｉｎ／ｃｍ^２といえる。

次に、発熱剤の生石灰粉末とアルミニウム粉末からなる発熱剤の重量が発熱温度に与える影響について説明する。
発熱剤重量及び重量比と発熱温度
（１）発熱剤
上記の物性を有するアルミニウム粉末と生石灰粉末を用いて以下の４つの発熱剤サンプルを作製した。
サンプル１；アルミニウム粉末：生石灰粉末＝５０：５０、全重量１０ｇ、
サンプル２；アルミニウム粉末：生石灰粉末＝５０：５０、全重量５ｇ、
サンプル３；アルミニウム粉末：生石灰粉末＝５０：５０、全重量３ｇ、
サンプル４；アルミニウム粉末：生石灰粉末＝１０：９０、全重量２０ｇ。

（２）発熱温度計測方法
図９は、温度計測方法を説明する図である。
内面に防水加工を施した紙製の加熱箱４１の蓋４２の内側に使い捨ての紙おしぼりＴを取り付けた。同箱４１内に、上記４つの発熱剤サンプルを用いて作製した発熱体１を入れ、水Ｗを入れた後、蓋４２を閉じた。水Ｗの重量は、発熱剤の重量の２．６倍とする。そして、発熱開始から３分間、紙おしぼりＴの温度Ｔ１、温水温度Ｔ２、環境温度Ｔ３を計測装置Ｄで計測した。なお、発熱反応で発生した水蒸気や水素は、加熱箱４１の本体と蓋との間のスキマから逃げる。

この結果が、物品加熱装置として以下の温度条件を満足するかどうかについて検討した。
ア）おしぼり温度（Ｔ１）が３分以内に約５０℃に立ち上がること。

表３は、各サンプルの温度条件を判定した表である。

上記いずれの発熱剤サンプルを用いた発熱体も、上記の条件を満足した。ただし、サンプル１（重量比＝５０：５０、全重量１０ｇ）が最も良好な温度立ち上がりを示した。

以上の結果から、被加熱物体が小さい場合は、アルミニウム粉末と生石灰粉末の重量比が１０：９０（サンプル４）でも使用できる。また、重量比が５０：５０のものでも、少ない重量（３ｇ、サンプル３）で使用可能となるため、価格の高いアルミニウム粉末の量を減らすことができる。

図１は、本発明の実施の形態に係る発熱体の構造を説明する図であり、図１（Ａ）は平面図、図１（Ｂ）は断面図である。
この発熱体１は、袋体１０と、同袋体１０に封入された発熱剤２０とを備える。

袋体１０は、コットン不織布１１（ＣＯ４０ｓ／ＰＰ４０、ユニチカ社製）で、内側の面には防水層１３（ＰＰ）が設けられている。袋体１０には、全面にほぼ一様な密度で針孔１５が開けられている。針穴１５の径は、０．２〜０．４ｍｍである。上記に説明した測定方法（図３参照）で測定した、袋体１０の透水速度は１００ミリリットル／ｍｉｎ／ｃｍ^２である。なお、この値は、ガーレ式デンソメータで計測した通気速度から換算できる。袋体１０の寸法は、９０ｍｍ×１５５ｍｍである。

発熱剤２０は、３０ｇの生石灰粉末（田源石灰製）と２０ｇのアルミニウム粉末（ＶＡ−１５０山石金属製）を混合した混合粉末である。この発熱剤２０を袋体１０に収容し、発熱体１を製造した。

図２は、本発明の第１の実施の形態に係る物品加熱装置を示す図である。この例は、レトルトご飯を加熱する装置を示す。
物品加熱装置３０は、排気口３２を有する加熱袋（容器）３１と、図１に示す発熱体１と、反応用の水Ｗとを備える。この例では、径が５ｍｍの円形の排気口３２を２個設けた。排気口３２としては、径が３〜７ｍｍの孔を２〜４個設けることができる。なお、容器によっては、径が１０〜１５ｍｍの孔を１〜２個、あるいは、径が１〜２ｍｍの孔を８〜１０個設けてもよい。また、排気口の形状は、円形でなくても水蒸気や水素を逃がすことのできるものであれば可能である。
なお、発熱体１は空気中の水分との反応を防ぐため、保管時には気密性の外袋に入れられている。

外袋から取り出した発熱体１と、レトルトご飯Ｆを密閉容器３１に入れ、１３０ｇの水Ｗを加えて同容器３１を密封した。発熱体１は発熱反応を起こし、同容器３１に入れたレトルトご飯Ｆが加熱された。発熱反応により発生した蒸気やガスは、加熱袋３１の排気口３２から排出された。その結果、１５分後にはご飯は十分に加熱され、発熱剤１の漏れも起こらなかった。

また、袋体用の非撥水性の不織布としては、上記の素材の他に、ソフロンＥＭＲ−５０（国光製紙社製）などを使用できる。同不織布の物性は、目付（秤量）（ｇ／ｍ^２）；５
０．０±５．０、厚さ（μｍ）；０．４０±０．１０（μｍ）、縦引張強度（Ｎ／２５ｍｍ）；４１．００±１０．００、横引張強度（Ｎ／２５ｍｍ）；９．５０±３．００、縦引張伸度（％）；２７以下、横引張伸度（％）；１２０以下、縦５％モジュラス（Ｎ／２５ｍｍ）；１７．００±７．００、横５０％モジュラス（Ｎ／２５ｍｍ）；３．１０±１．００、である。同不織布はスパンレース法で作製されている。

図８は、本発明の第２の実施の形態に係る物品加熱装置を説明する図であり、図８（Ａ）は加熱装置全体の斜視図、図８（Ｂ）は正面断面図である。この例は、使い捨ての紙おしぼりを加熱する装置を示す。
物品加熱装置４０は、加熱箱（容器）４１と、発熱体１と、反応用の水Ｗとを備える。なお、発熱体１は、空気中の水分との反応を防ぐため、保管時には気密性の外袋に入れられている。

発熱体１は、実施例１と同様の袋体と、同袋体に封入された発熱剤とからなる。袋体は、実施例１と同様の材質のコットン不織布で作製される。この例では、袋体の寸法は、５０ｍｍ×１１０ｍｍである。

発熱剤は、５ｇの生石灰粉末（田源石灰製）と５ｇのアルミニウム粉末（ＶＡ−１５０
山石金属製）を混合した混合粉末（合計１０ｇ）である。

加熱箱４１は、内面に防水加工が施された紙製で、上面が開口している。この上面は、蓋４２で開閉される。蓋４２の内側には、使い捨ての紙おしぼりＴが取り外し可能に取り付けられている。

外袋から取り出した発熱体１を加熱箱４１に入れ、２６ｇの水Ｗを加えて加熱箱の蓋４２を閉じた。発熱体１は発熱反応を起こし、蓋４２の内面に取り付けられた紙おしぼりＴが加熱された。なお、発熱反応により発生した水蒸気やガスは、加熱箱４１と蓋４２のスキマから排出される。その結果、３分後には紙おしぼりは十分に加熱された。

なお、発熱剤のアルミニウム粉末と生石灰粉末の重量比は混合粉末の重量、物性は、上記の値に限定されない。

本発明の実施の形態に係る発熱体の構造を説明する図であり、図１（Ａ）は平面図、図１（Ｂ）は断面図である。本発明の実施の形態に係る物品加熱装置を示す図である。今回使用した透水速度測定方法を説明する図である。透水速度と通気速度の関係を表すグラフである。温度計測方法を説明する図である。各サンプルの温水温度と測定時間の関係を示すグラフである。各サンプルの雰囲気温度と測定時間の関係を示すグラフである。本発明の第２の実施の形態に係る物品加熱装置を説明する図であり、図８（Ａ）は加熱装置全体の斜視図、図８（Ｂ）は正面断面図である。温度計測方法を説明する図である。

符号の説明

１発熱体１０袋体
１１不織布１３防水層
１５針孔２０発熱剤
３０物品加熱装置３１加熱袋
３２排気口
４０物品加熱装置４１加熱箱
４２蓋

Claims

袋体と、該袋体に封入されたアルミニウム粉末及び生石灰粉末を含む発熱剤とからなる発熱体であって、
前記袋体が、不織布に防水層を付けたベース布に多数の針穴を開けた包材からなり、
該包材の透水速度が、水頭２７ｃｍの場合に１ｃｍ2当り４５〜３１０ミリリットル／分であることを特徴とする発熱体。
請求項１記載の発熱体と、
排気口を有する容器と、
反応用の水と、
を具備し、前記容器に、加熱される物品とともに前記発熱体を入れ、前記反応用の水を加え、前記発熱体から発生した熱で物品を加熱することを特徴とする物品加熱装置。
前記容器の上部の蓋の内側に前記物品をセットし、前記反応用の水が蒸発した蒸気で該物品を加熱することを特徴とする請求項２記載の物品加熱装置。