JP6671454B1 - ドリップシート - Google Patents
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Abstract
Description
よって、本発明は、肉や魚等を保存する際に使用されるドリップシートであって、水素を介して、保存される食品の劣化を防止できる、ドリップシートを提供することを目的とする。
・「内方」及び「外方」
本明細書において、導液部に関連する「内方」及び「外方」は、それぞれ、導液部の軸線に向かう方向及び導液部の軸線から遠ざかる方向を意味する。
(構成)
水と接触することにより水素を発生する水素発生材を含むドリップシート。
上記ドリップシートは、所定の水素発生材を含むので、食品の劣化を抑制することができる。
(構成)
上記ドリップシートが、布帛と、上記布帛の表面に固定された上記水素発生材とを含む、上記第1の態様のドリップシート。
上記ドリップシートは、布帛と、その表面に固定された水素発生材とを含むので、布帛が吸収したドリップに含まれる水分と、水素発生材とが効率よく反応し、継続的に水素を発生することができる。
(構成)
上記ドリップシートが、開孔フィルムから構成されるとともに、食品載置面及び食品非載置面を備えている液透過性シートと、吸収シートとを備えており、上記水素発生材が、上記液透過性シートに配置されており、上記水素発生材の一部が、上記液透過性シートの上記食品載置面に露出している、上記第1の態様のドリップシート。
上記ドリップシートは、液透過性シートの食品載置面に露出している水素発生材を備えているため、食品に由来するドリップがドリップシートに到達した際に、液透過性シートの食品載置面に露出している水素発生材が、ドリップに含まれる水分と迅速に反応し、水素を迅速に発生させ、食品の鮮度の低下を迅速に抑制することができる。
(構成)
上記液透過性シートが、上記食品載置面を構成する基部と、食品に由来するドリップを透過させるための複数の孔部とを備えている、上記第3の態様のドリップシート。
上記ドリップシートは、所定の基部と、所定の複数の孔部とを備えているとともに、水素発生材の一部が、基部の食品載置面に露出している。
したがって、食品に由来するドリップが、基部の食品載置面に到達した際に、食品載置面に露出している水素発生材が、ドリップに含まれる水分と迅速に反応し、水素を迅速に発生させ、食品の鮮度の低下を迅速に抑制することができる。
(構成)
上記液透過性シートの上記基部が、上記液透過性シートの基部以外の部分と比較して、厚さが厚く、
上記液透過性シートの上記基部における厚さに対する、上記水素発生材の平均粒径の比率が、0.05以上2未満である、上記第4の態様のドリップシート。
液透過性シートにおいて、厚さの最も厚い基部における厚さに対する、水素発生材の平均粒径の比率が、0.05以上2未満であることにより、水素発生材が液透過性シートの表面に十分に露出するとともに、水素発生材が液透過性シートから脱落し難い。よって、ドリップシートが効果的に水素を発生しつつ、食品に多量の水素発生材が付着することを効果的に防止できる。
(構成)
上記複数の孔部のそれぞれが、上記基部と連結している第1開口部と、第2開口部と、第1開口部及び第2開口部を連結している導液部とを備えており、上記水素発生材の一部が、上記導液部の内面に露出している、上記第4又は第5の態様のドリップシート。
上記ドリップシートでは、基部の食品載置面に到達したドリップは、導液部を通って、吸収シートに移行する。また、導液部に到達したドリップの量が少ない場合には、導液部に到達するドリップの量が所定の量に到達するまで、ドリップが、導液部の内部に滞留することもある。
上記ドリップシートでは、水素発生材の一部が導液部の内面に露出しているため、導液部を通過するドリップ、又は導液部に滞留するドリップ中の水分と反応し、水素を発生させ、食品の鮮度の低下を抑制することができる。
(構成)
上記水素発生材が、上記液透過性シートの上記食品載置面及び上記食品非載置面において露出しており、
上記食品載置面における上記第1開口部の周辺に露出した上記水素発生材の平均粒径が、上記食品非載置面における上記第1開口部の周辺に露出した上記水素発生材の平均粒径と比較して大きい、上記第6の態様のドリップシート。
水素発生材が、液透過性シートの食品載置面に加えて、液透過性シートの食品非載置面に露出していることにより、食品から液透過性シートに移行するドリップ中の水分に加え、吸収シートに保持されるドリップ中の水分が水素発生材と反応し、水素を発生させることができる。
食品載置面における第1開口部の周辺は、食品非載置面における第1開口部の周辺と比較して、ドリップに接触する機会が多いが、食品非載置面における第1開口部の周辺に比較して、食品載置面における第1開口部の周辺において、より大きな水素発生材が露出していることにより、水素発生材が、ドリップ中の水分に接しやすくなり、水素をより効率的に発生させることができる。
(構成)
上記水素発生材が、上記液透過性シートの上記食品載置面及び上記食品非載置面において露出しており、
上記食品載置面における上記第1開口部の周辺に露出した上記水素発生材の粒子数が、上記食品非載置面における第1開口部の周辺に露出した上記水素発生材の粒子数と比較して多い、上記第6又は第7の態様のドリップシート。
水素発生材が、液透過性シートの食品載置面に加えて、液透過性シートの食品非載置面に露出していることにより、食品から液透過性シートに移行するドリップ中の水分に加え、吸収シートに保持されるドリップ中の水分が水素発生材と反応し、水素を発生させることができる。
食品載置面における第1開口部の周辺は、食品非載置面における第1開口部の周辺と比較して、ドリップに接触する機会が多いが、食品非載置面における第1開口部の周辺に比較して、食品載置面における第1開口部の周辺において、より多くの水素発生材が露出していることにより、水素発生材が、ドリップ中の水分に接しやすくなり、水素をより効率的に発生させることができる。
(構成)
上記複数の孔部のそれぞれにおいて、上記導液部が、第1開口部及び第2開口部の間に、内方に屈曲している屈曲部を備えており、上記導液部が、第1開口部及び上記屈曲部の間の第1導液部部分と、上記屈曲部及び第2開口部の間の第2導液部部分とに区画されている、上記第6から第8の態様のいずれか一の態様のドリップシート。
液透過性シートの導液部が、第1開口部及び第2開口部の間に、内方に屈曲している屈曲部を備えていることにより、屈曲部において、ドリップが保持されやすくなるので、少なくとも第1導液部部分の内面に露出している水素発生材と、ドリップに含まれる水分とが反応して、水素を発生させ、食品の鮮度の低下を抑制することができる。
(構成)
上記液透過性シートが、上記食品載置面を構成する第1層、及び上記第1層の上記食品非載置面側に配置される第2層を含み、上記第1層における水素発生材の含有量が、上記第2層における水素発生材の含有量よりも多い、上記第3から第9の態様のいずれか一の態様のドリップシート。
液透過性シートが第1層及び第2層を含み、少なくとも食品載置面を構成する第1層が、第1層の食品非載置面側に配置される第2層に比較して、水素発生材をより多く含有するので、液透過性シートの食品載置面に、水素発生材をより多く配置することができ、水素発生材がドリップ中の水分とより接触しやすいので、水素発生の効率を高めることができる。
(構成)
上記液透過性シートが、上記第2層の上記食品非載置面側に、第3層を含み、上記第3層における水素発生材の含有量が、上記第2層における水素発生材の含有量よりも多い、第10の態様のドリップシート。
液透過性シートが、さらに、第2層の食品非載置面側に配置される第3層を含み、第2層に比較して、第3層が、水素発生材をより多く含有するので、吸収シートが吸収したドリップが、液透過性シートに接触した際に、ドリップ中の水分と、第3層に含まれる水素発生材とが反応して水素を発生させることができ、持続的に水素を発生させることができる。
(構成)
クレム法にしたがって測定される、上記吸水シートの吸水度が、上記吸水シートの第1方向、及び前記第1方向と直交する第2方向の両者において、5mm以上である、第3から第11の態様のいずれか一の態様のドリップシート。
ドリップシートの、液透過性シートの表面に到達したドリップは、吸収シートに到達し、吸収シートにおいて平面方向に拡散するが、吸収シートに一定量のドリップが保持されると、吸収シートに保持されたドリップが、液透過性シートの食品非載置面に接触する。
吸水シートの第1方向、及び第1方向と直交する第2方向における、クレム法にしたがって測定される、吸水度が5mm以上であることにより、吸水シートが効果的にドリップを拡散するので、液透過性シートの食品非載置面側の表面のより広範な面にドリップが接触しやすくなり、水素発生材がドリップ中の水分と反応しやすくなり、水素発生の効率が高まる。
(構成)
上記ドリップシートが、上記吸収シートの、上記液透過性シートと反対側の面に隣接する、液不透過性シートをさらに備えている、上記第3から第12の態様のいずれか一の態様のドリップシート。
ドリップシートが、吸収シートの、液透過性シートと反対側の面に隣接する、液不透過性シートを備えていることにより、ドリップがドリップシートの外部に漏出し難く、吸収シートがドリップを保持しやすいため、吸収シートに接する液透過性シートに露出する、水素発生材とドリップ中の水分とが反応して、水素を発生させ、食品の鮮度の低下を抑制することができる。
[ドリップシート]
図1及び図2は、本開示の実施形態の1つ(以下、「第1実施形態」と称する)にしたがうドリップシート1を説明するための図である。
具体的には、図1は、第1実施形態にしたがうドリップシート1の斜視図である。図2は、図1のII−II断面における部分断面斜視図である。
液透過性シート3は、食品を載置するための基部9と、食品に由来するドリップを透過させるための複数の孔部11とを備えている。液透過性シート3はまた、食品を載置する食品載置面29を備えている。液透過性シート3は、水と接触することにより水素を発生する水素発生材31を含み、水素発生材31の一部が、液透過性シート3の食品載置面29に露出している。ドリップシート1が上記の構成を採用することにより、食品に由来するドリップが、基部9の食品載置面29に到達した際に、食品載置面29に露出している水素発生材31が、ドリップに含まれる水分と迅速に反応し、水素を迅速に発生させ、食品の鮮度の低下を迅速に抑制することができる。なお、ドリップシート1の表面に露出する水素発生材31は、液体状の水と反応した際にも水素を発生可能であるため、食品を低温で保持する場合にも、ドリップシート1から効果的に水素を発生させることができる。
第1実施形態にしたがうドリップシート1において、水素発生材31は、水と接触することにより水素を発生するものであり、液透過性シート3に配置され、水素発生材31の一部が、液透過性シート3の食品載置面29に露出している。それにより、水素発生材31が、液体である水と接触することにより、水素を発生するものであるため、食品に由来するドリップがドリップシート1に到達した際に、液透過性シート3の食品載置面29に露出している水素発生材31が、ドリップに含まれる水分と迅速に反応し、水素を迅速に発生させ、食品の鮮度の低下を迅速に抑制することができる。
水素発生材31として、水素化マグネシウムを使用する場合、その平均粒径は、5μm以上40μm以下であることが好ましい。水素化マグネシウムの平均粒径が上記の範囲内であることにより、後述する液透過性シート3の厚さとの関係で、液透過性シート3に水素発生材31である水素化マグネシウムを配置した場合に、水素発生材31が、液透過性シート3の食品載置面29に露出しやすい。また、液透過性シート3の基部9における厚さに対する、水素発生材31の平均粒径の比率は、0.05以上2未満であることが好ましい。これにより、水素発生材31が液透過性シート3の表面に十分に露出するとともに、水素発生材31が液透過性シート3から脱落し難い。よって、ドリップシート1が効果的に水素を発生しつつ、食品に多量の水素発生材31が付着することを効果的に防止できる。なお、ここでいう平均粒径とは、液透過性シート3に配置された状態での平均粒径を意味し、液透過性シート3を、走査型電子顕微鏡を使用して撮影し、視野中の水素発生材の粒子径を所定数以上計測することにより、求められるものである。
水素発生材31の配合量は、例えば、液透過性シート3の全質量に対して、0.5〜8質量%であることが好ましい。一般に、水素発生材31の配合量が多いほど、水素の発生量が多くなるため、鮮度保持の観点からは水素発生材31の配合量を増やすことが好ましいが、製造コスト及び食品衛生の観点からは、水素発生材31の配合量を少なく抑えることが好ましい。
液透過性シート3における複数の孔部11のそれぞれは、基部9と連結している第1開口部13と、吸収シート5側に配置され且つ吸収シート5と接している第2開口部15と、第1開口部13及び第2開口部15を連結している導液部17とを備えており、水素発生材31の一部が、導液部17の内面に露出している。このような構成を採用することにより、基部9の食品載置面29に到達したドリップが、導液部17を通って吸収シート5に移行するが、導液部17に到達したドリップの量が少ない場合には、導液部17に到達するドリップの量が所定の量に到達するまで、ドリップが、導液部17の内部に滞留することもある。第1実施形態にしたがうドリップシート1では、水素発生材31の一部が導液部17の内面に露出しているため、導液部17を通過するドリップ、又は導液部17に滞留するドリップ中の水分と反応し、水素を発生させ、食品の鮮度の低下を抑制することができる。なお、液透過性シート3は、基部9の厚さが、基部9以外の部分の厚さ(具体的には孔部11の厚さ)に比較して、厚いことが好ましい。孔部11には、ドリップが保持されやすいので、孔部11の厚さが基部9と比較して薄いことにより、孔部11において水素発生材31が露出しやすくなり、水素発生材31とドリップ中の水分が反応して、水素を発生しやすくなる。
第2開口部は、第1開口部よりも基部から遠い位置に配置され、そして第1開口部よりも吸収シートに近い位置に配置される。
具体的には、液透過性シートを、食品載置面を上に向けて配置し、液透過性シートの中で最も高い位置に存在する部分の下面を基準とし、上記下面と同一の高さ又はそれより高い部分を基部と区画し、上記下面より低い部分を孔部と区画する。
本開示に係る液透過性シートでは、複数の孔部のそれぞれの導液部が、上記屈曲部の変形に合わせて、所定の荷重に応じて、ドリップシートの厚さ方向に変形することが好ましい。
なお、複数の孔部のそれぞれにおける屈曲部が、導液部を連続的に一周していない場合には、導液部の第1導液部部分と、第2導液部部分とは、屈曲部の仮想延長線により区画される。
なお、上述の厚さの関係は、複数の孔部断面において満たすことが好ましく、そして任意の孔部断面において満たすことがより好ましい。
なお、屈曲部開口率は、「測定領域における屈曲部の総面積」を、「測定領域における液透過性シートの面積」で除すことにより算出される。
(1)キーエンス社製のマイクロスコープ VHX−2000を準備する。
(2)上記マイクロスコープを用いて、ドリップシートの液透過性シートの食品載置面の画像を、厚さ方向から撮影する。
(3)付属のソフトウェアにて、個々の屈曲部の面積を計100箇所測定し、その平均値を屈曲部の面積として採用する。
(4)「測定領域における屈曲部の総面積」を、「測定領域における液透過性シートの面積」で除すことにより、屈曲部開口率を算出する。
本開示に係る液透過性シートの素材は、当技術分野で液透過性シートとして用いられている素材、例えば、熱可塑性樹脂を特に制限なく採用することができ、例えば、上記素材としては、例えば、ポリオレフィン(例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン)、ポリエチレンテレフタラート、エチレン・酢酸ビニルコポリマー等が挙げられる。
上記素材としては、ポリオレフィンであることが好ましく、そしてポリエチレンであることがより好ましい。
上記素材が高密度ポリエチレンを含むことにより、上記素材が低密度ポリエチレンのみを含む場合と比較して、導液部の、第1開口部及び屈曲部の間の部分(第1導液部部分)と、屈曲部との剛性に優れ、そして屈曲部と、導液部の、屈曲部及び第2開口部の間の部分(第2導液部部分)との復元力に優れる。
本開示において、坪量は、以下の通り測定される。
100mm×100mmのサイズの試料を10枚採取し、各試料の質量を測定し、次いで、各試料の質量(g)を、各試料の面積(m2)で除することにより、各試料の坪量を算出する。計10個の試料の坪量の平均値を算出し、当該平均値を坪量として採用する。
本開示のドリップシートでは、吸収シートは、当技術分野で通常用いられているものを採用することができ、天然繊維及び合成繊維を含むことができる。ドリップシートが、水を多く含む場合には、吸収シートは、例えば、エアレイドパルプ、ウェットクレープ紙、ティッシュペーパー、親水化処理された合成繊維及びパルプを含む不織布、親水化処理された合成繊維から成る不織布(例えば、エアスルー不織布)等であることができる。また、ドリップが油脂を多く含む場合には、吸収シートは、疎水性であることが好ましく、例えば、親水化処理されていない合成繊維の不織布(例えば、エアスルー不織布)であることができる。なお、吸収シートには、パルプ繊維に親水性又は疎水性の樹脂を併用したエアレイドパルプや、クレープ紙のような樹脂成分を併用せずに、パルプ繊維のみからなるシートを用いることもできるが、水分の多いドリップの液拡散性を高める上では、パルプ繊維に親水性の樹脂を併用したエアレイドパルプ、又は樹脂を併用しない、パルプ繊維のみからなるシートを用いることが好ましく、樹脂を併用しない、パルプ繊維のみかなるシートを用いることが最も好ましい。
ドリップシート1は、吸収シート5の、液透過性シート3と反対側の面に隣接して、液不透過性シート7をさらに備える。ドリップシート1が、液不透過性シート7を備えていることにより、ドリップがドリップシート1の外部に漏出し難く、吸収シート5がドリップを保持しやすいため、ドリップシート1に食品が載置された際に、第2導液部部分23の内面に露出する水素発生材31が、吸収シート5に保持されるドリップ中の水分に接触しやすくなり、水素を発生しやすくなる。これにより、食品の鮮度の低下を抑制することができる。
液不透過性シート7としては、液透過性シート3と同様に、熱可塑性樹脂からなるシートを特に制限なく採用することができ、例えば、ポリオレフィン(例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン)、ポリエチレンテレフタラート、エチレン・酢酸ビニルコポリマー等が挙げられる。
本開示のドリップシート用の液透過性シートの製造方法(以下、単に「製造方法」と称する場合がある)は、以下のステップを含む。
・熱可塑性樹脂のペレット(ベースレジン)と、水素発生材を含むマスターバッチを混練して、水素発生材を含む樹脂組成物を得るステップ(以下、「原料準備ステップ」と称する)
・樹脂組成物を、射出成型して、フィルム材料を形成するステップ(以下、「フィルム材料準備ステップ」と称する)
・ドリップシート用の液透過性シートを製造するためのプレートを準備するステップ(以下、「プレート準備ステップ」と称する)
・上記プレートに、液透過性シートを形成すべきフィルムを載せ、上記複数の貫通孔部のそれぞれを減圧し、複数の孔部を有する液透過性シートを形成するステップ(以下、「液透過性シート形成ステップ」と称する)
なお、本開示のドリップシート用の液透過性シートを製造するためのプレート(以下、単に「プレート」と称する場合がある)は、上記製造方法とともに説明する。
プレート215の複数の貫通孔部221は、第1実施形態にしたがうドリップシート1の液透過性シート3の複数の孔部11に対応する位置に配置されている。
また、製造された液透過性シート3において、複数の孔部11のそれぞれの屈曲部19の形状及び径は、フィルム229の剛性にもよるが、プレート215の複数の貫通孔部221のくびれ部223の形状及び径によって概ね決定される。
本開示の製造方法では、液透過性シートを形成すべきフィルムの厚さは、上記坪量の要件を満たすものであれば特に制限されないが、例えば、20〜35μmが挙げられる。
上記フィルムの厚さは、大栄科学精器製作所製の厚さ測定器、FS−60DS(プレッサーフートの直径:50.5mm,測定圧:0.3KPa)を用いて測定される。
なお、特定の部分についてフィルムの厚さを決定する場合、同一の又は対応した形態を有する部分から、任意の5点の厚さを測定し、それらの平均を当該部分の厚さとすることが好ましい。
なお、液透過性シートを、プレートから遠ざける際に、液透過性シートの複数の孔部を保護する観点からは、上記プレートは、くびれ部を最狭部として湾曲していることが好ましい。
また、第2面側開口部の幅に対するくびれ部の幅の比率は、同様の理由により、好ましくは0.30〜0.70、より好ましくは0.40〜0.60、そしてさらに好ましくは0.45〜0.55である。
上述の複数の貫通孔部の個数密度、くびれ部の面積及びくびれ部開口率は、形成される液透過性シートにおいて、複数の孔部が、プレートの貫通孔部の内側に形成されることを考慮した上で、それぞれ、液透過性シートにおける複数の孔部の個数密度、屈曲部の面積及び屈曲部開口率と同一又は類似の範囲を有することが好ましい。
[ドリップシート]
以下、第2実施形態のドリップシートについて説明する。なお、以下の説明において、第1実施形態と重複する部分については、その説明を省略することがある。
図6に示される装置201を用いて、第1実施形態にしたがうドリップシート1を製造した。具体的には、平均粒径50μmの水素化マグネシウム、高密度ポリエチレン、及び低密度ポリエチレンが、それぞれ、1質量%、49.5質量%、及び49.5質量%となるように、原料を投入して、除湿乾燥を行いながら、均一になるまで混練して樹脂組成物を形成し、これを、図6に示される装置201の押出機203に投入して、水素化マグネシウム粒子、高密度ポリエチレン(HDPE)、及び低密度ポリエチレン(LDPE)含むフィルムNo.1を製造した。フィルムNo.1は、水素化マグネシウム粒子、高密度ポリエチレン、及び低密度ポリエチレンに加えて、顔料、添加剤等を含む。フィルムNo.1の性状を測定したところ、基部において厚さ25μmを有しており、フィルムNo.1の目付は24g/m2であった。
高密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンに対して、3質量%となるように水素化マグネシウムを配合した点以外は、製造例1と同様にして、液透過性シートNo.2を製造し、この液透過性シートNo.2から、製造例1と同様にして、ドリップシートNo.2を製造した。
高密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンに対して、5質量%となるように水素化マグネシウムを配合した点以外は、製造例1と同様にして、液透過性シートNo.3を製造し、この液透過性シートNo.3から、製造例1と同様にして、ドリップシートNo.3を製造した。
高密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンに対して、0.8質量%となるように水素化マグネシウムを配合した点以外は、製造例1と同様にして、液透過性シートNo.3を製造し、この液透過性シートNo.3から、製造例1と同様にして、ドリップシートNo.3を製造した。
上層として液透過性シートNo.2を用い、下層である吸収シートとして、90%のNBKPにバインダーとして10%の親水性樹脂を用いたエアレイドパルプに代えて、90%のNBKPにバインダーとして10%の疎水性樹脂を用いたエアレイドパルプを用いた点以外は、製造例2と同様にして、ドリップシートNo.5を製造した。
下層である吸収シートとして、100%のNBKPから構成されたクレープ紙を用いた点以外は、製造例2と同様にして、ドリップシートNo.6を製造した。
原料ペレットに対して、水素化マグネシウム粒子を混練しなかった点を除き、製造例1と同等の方法により、液透過性シートNo.7を製造し、これに、製造例1と同等のエアレイドパルプを積み重ねて、ドリップシートNo.7を製造した。
ドリップシートNo.1からNo.7について、下記の方法にしたがって溶存水素発生量、鮮度k値、クレム法による吸水度(MD方向、CD方向)、下層拡散性を測定することにより、各ドリップシートを評価した。
ドリップシートNo.1からNo.7(寸法90mm×100mm)各2枚を、イオン交換水300mLに接触させ、24時間放置した後、UNISENSE社製のミニ水素センサー「H2−500」を用い、400<Φ<600の条件で溶存水素発生量を測定した。
鮮度k値の測定に用いる食材として、生でできるだけ鮮度のよいマグロ30gを用いた。ドリップシートNo.1からNo.7に、マグロ30gを載置して、タッパ容器の中に入れた。5℃の冷蔵庫で24時間保持した後、鮮度k値測定装置(「鮮度チェッカー」、QS−solution社製)を用い、各試料の保存開始0時間と保存開始24時間のk値を測定して、k値の変化量(24時間鮮度k値―0時間鮮度k値)を算出した。鮮度k値が12%以下のものを合格とした。
(1)食材を200mg程度にカットし試験管に入れる。
(2)鮮度チェッカー用抽出試薬600μLを試験管に追加する。
(3)ハサミで食材を細かく切断する。
(4)水酸化アルミニウムでpHを中性に調整する。
(5)鮮度チェッカー用測定濾紙に電気泳動液を吹きかけ、(4)の上澄み液を濾紙中央に滴下して300秒間電気泳動する。
(6)濾紙を固定枠ごと取り出して、ドライヤーで乾燥させる。
(7)濾紙に紫外線を照射し、浮かび上がったスポットを撮影して、鮮度チェッカー用解析ソフトを用いて分析する。
下層として用いた各吸収シートについて、MD方向及びCD方向のクレム法による吸水度を測定した。クレム法における吸水度試験は、JIS P 8141:2004のクレム法による吸水度試験方法に準拠して測定し、その具体的な手順は、以下のとおりである。
(1)試料を150mm×25mm(クレム吸水度(MD)はMD方向×CD方向、クレム吸水度(CD)はCD方向×MD方向)のサイズにカットする。
(2)170mm×90mm×40mm(縦×横×深さ)の直方体の浸漬容器に、0.9質量%生理食塩水を、高さ35mmまで充填する。
(3)試料をつり下げ具に固定し、長さ方向の下端:10mmを生理食塩水に浸漬し、5分後水面から吸収した上部との距離(mm)を測定する。
(4)上記実験を5回繰返し、その平均値を採用する。
ドリップシートNo.1からNo.7に、デジタルピペットで生理食塩水(0.9質量%NaCl)を1ml試料に滴下し、1分後に拡散した縦横の寸法を測定した。
さらに、ドリップシートNo.2とドリップシートNo.5の比較から明らかなように、吸収シートに相当する下層の液拡散性が高いほど、食品の鮮度が良好に維持される結果となった。
高密度ポリエチレン(HDPE)及び低密度ポリエチレン(LDPE)を1:1の比率で含む組成物Aと、この組成物Aに対して、水素発生材が5質量%となるように配合した組成物Bとを用意し、組成物Bに由来する層が最上層及び最下層となり、組成物Aに由来する層が中間層となるように、3層構造の積層フィルムNo.8を製造した。この積層フィルムに対して、熱針を貫通させ、一定のパターンで開孔が形成された液透過性シートNo.8を作製した。この液透過性シートNo.8を用いた点以外は、製造例1と同様にして、ドリップシートNo.8を作製した。
ドリップシートNo.8について、溶存水素発生量、下層である吸収シートの拡散性、クレム吸水度、鮮度k値を評価したところ、ドリップシートNo.1からNo.4と同等の性能が得られたことが確認された。
3 液透過性シート
5 吸収シート
7 液不透過性シート
9 基部
11 孔部
13 第1開口部
15 第2開口部
17 導液部
19 屈曲部
21 第1導液部部分
23 第2導液部部分
25 基部部分
27 部分
29 食品載置面
31 水素発生材
Claims (11)
- 水と接触することにより水素を発生する水素発生材を含むドリップシートであって、
前記ドリップシートが、開孔フィルムから構成されるとともに、食品載置面及び食品非載置面を備えている液透過性シートと、吸収シートとを備えており、
前記水素発生材が、前記液透過性シートに配置されており、
前記水素発生材の一部が、前記液透過性シートの前記食品載置面に露出している、前記ドリップシート。 - 前記液透過性シートが、前記食品載置面を構成する基部と、食品に由来するドリップを透過させるための複数の孔部とを備えている、請求項1に記載のドリップシート。
- 前記液透過性シートの前記基部が、前記液透過性シートの基部以外の部分と比較して、厚さが厚く、
前記液透過性シートの前記基部における厚さに対する、前記水素発生材の平均粒径の比率が、0.05以上2.0以下である、請求項2に記載のドリップシート。 - 前記複数の孔部のそれぞれが、前記基部と連結している第1開口部と、第2開口部と、第1開口部及び第2開口部を連結している導液部とを備えており、前記水素発生材の一部が、前記導液部の内面に露出している、請求項2又は3に記載のドリップシート。
- 前記水素発生材が、前記液透過性シートの前記食品載置面及び前記食品非載置面において露出しており、
前記食品載置面における前記第1開口部の周辺に露出した前記水素発生材の平均粒径が、前記食品非載置面における前記第1開口部の周辺に露出した前記水素発生材の平均粒径と比較して大きい、請求項4に記載のドリップシート。 - 前記水素発生材が、前記液透過性シートの前記食品載置面及び前記食品非載置面において露出しており、
前記食品載置面における前記第1開口部の周辺に露出した前記水素発生材の粒子数が、前記食品非載置面における第1開口部の周辺に露出した前記水素発生材の粒子数と比較して多い、請求項4又は5に記載のドリップシート。 - 前記複数の孔部のそれぞれにおいて、前記導液部が、第1開口部及び第2開口部の間に、内方に屈曲している屈曲部を備えており、前記導液部が、第1開口部及び前記屈曲部の間の第1導液部部分と、前記屈曲部及び第2開口部の間の第2導液部部分とに区画されている、請求項4〜6のいずれか一項に記載のドリップシート。
- 前記液透過性シートが、前記食品載置面を構成する第1層、及び前記第1層の前記食品非載置面側に配置される第2層を含み、前記第1層における水素発生材の含有量が、前記第2層における水素発生材の含有量よりも多い、請求項1〜7のいずれか一項に記載のドリップシート。
- 前記液透過性シートが、前記第2層の前記食品非載置面側に、第3層を含み、前記第3層における水素発生材の含有量が、前記第2層における水素発生材の含有量よりも多い、請求項8に記載のドリップシート。
- クレム法にしたがって測定される、前記吸収シートの吸水度が、前記吸収シートの第1方向、及び前記第1方向と直交する第2方向の両者において、5mm以上である、請求項1〜9のいずれか一項に記載のドリップシート。
- 前記ドリップシートが、前記吸収シートの、前記液透過性シートと反対側の面に隣接する、液不透過性シートをさらに備えている、請求項1〜10のいずれか一項に記載のドリップシート。
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