WO2020137316A1 - ドリップシート - Google Patents

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WO2020137316A1
WO2020137316A1 PCT/JP2019/046217 JP2019046217W WO2020137316A1 WO 2020137316 A1 WO2020137316 A1 WO 2020137316A1 JP 2019046217 W JP2019046217 W JP 2019046217W WO 2020137316 A1 WO2020137316 A1 WO 2020137316A1
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liquid
sheet
drip
generating material
food
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PCT/JP2019/046217
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直人 竹内
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ユニ・チャーム株式会社
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    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
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    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
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    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
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    • B65D81/24—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants
    • B65D81/26—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators
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    • B65D85/50—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for living organisms, articles or materials sensitive to changes of environment or atmospheric conditions, e.g. land animals, birds, fish, water plants, non-aquatic plants, flower bulbs, cut flowers or foliage
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    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis

Definitions

  • the present invention relates to a drip sheet.
  • Patent Document 1 discloses that a metal layer, a liner that is permeable to water vapor and hydrogen gas, and an activity that is disposed between the metal layer and the liner and that chemically reacts with water vapor to generate hydrogen.
  • a sealing material which is a laminate including layers, is disclosed. The sealing material described in Patent Document 1 can be used for storing a substance that reacts with oxygen.
  • an object of the present invention is to provide a drip sheet that is used when storing meat, fish, etc., and that can prevent deterioration of stored foods through hydrogen.
  • the inventors of the present invention provide a drip sheet containing a hydrogen generating material that generates hydrogen when contacted with water.
  • the drip sheet of the present invention can prevent food deterioration.
  • FIG. 2 is a partial cross-sectional perspective view taken along the line II-II of FIG. 1.
  • 3 is an electron micrograph of the base of the liquid-permeable sheet according to Production Example 1 of Example. 5 is an electron micrograph of the first opening of the liquid-permeable sheet according to Production Example 1 of Example. 3 is an electron micrograph of a cross section of a liquid-permeable sheet according to Production Example 1 of Example. 3 is a schematic view of an apparatus 201 for manufacturing the liquid-permeable sheet 3 of the drip sheet 1 according to the first embodiment.
  • the present disclosure relates to the following aspects.
  • the drip sheet contains a fabric and a hydrogen generating material fixed to the surface of the drip sheet, the moisture contained in the drip absorbed by the fabric and the hydrogen generating material react efficiently to continuously generate hydrogen. be able to.
  • the drip sheet comprises a perforated film, a liquid permeable sheet having a food placement surface and a food non-placement surface, and an absorption sheet, the hydrogen generating material, the liquid
  • the drip sheet according to the first aspect wherein the drip sheet is disposed on a permeable sheet, and a part of the hydrogen generating material is exposed on the food placing surface of the liquid permeable sheet.
  • the drip sheet includes the hydrogen generating material exposed on the food placing surface of the liquid permeable sheet, when the drip derived from the food reaches the drip sheet, the food placing of the liquid permeable sheet is performed.
  • the hydrogen generating material exposed on the surface rapidly reacts with the moisture contained in the drip to rapidly generate hydrogen, and the deterioration of the freshness of the food can be suppressed quickly.
  • the drip sheet has a predetermined base and a plurality of predetermined holes, and a part of the hydrogen generating material is exposed on the food placement surface of the base. Therefore, when the drip derived from the food reaches the food placing surface of the base, the hydrogen generating material exposed on the food placing surface reacts rapidly with the moisture contained in the drip to rapidly release hydrogen. It is possible to suppress the deterioration of the freshness of the food by generating it.
  • the ratio of the average particle diameter of the hydrogen generating material to the thickness of the thickest base portion is 0.05 or more and less than 2, so that the hydrogen generating material can be applied to the surface of the liquid permeable sheet. It is fully exposed and the hydrogen generating material is hard to fall off from the liquid permeable sheet. Therefore, it is possible to effectively prevent a large amount of hydrogen generating material from adhering to food while the drip sheet effectively generates hydrogen.
  • Each of the plurality of holes includes a first opening that is connected to the base, a second opening, and a liquid-conducting section that connects the first opening and the second opening.
  • the drip sheet In the drip sheet, the drip that has reached the food placing surface of the base passes through the liquid guiding section and moves to the absorbing sheet. Further, when the amount of the drip reaching the liquid guiding part is small, the drip may stay inside the liquid guiding part until the amount of the drip reaching the liquid guiding part reaches a predetermined amount. In the drip sheet, since a part of the hydrogen generating material is exposed to the inner surface of the liquid guiding part, it reacts with the drip passing through the liquid guiding part or the water in the drip staying in the liquid guiding part to generate hydrogen. Therefore, the deterioration of the freshness of the food can be suppressed.
  • the hydrogen generating material is exposed on the food mounting surface and the food non-mounting surface of the liquid permeable sheet,
  • the average particle size of the hydrogen generating material exposed around the first opening on the food placement surface is the average particle size of the hydrogen generating material exposed around the first opening on the food non-mounting surface.
  • the drip sheet according to the sixth aspect which is larger than the diameter.
  • the liquid introducing portion includes a bent portion that is bent inwardly between the first opening and the second opening, and the liquid introducing portion includes the first opening.
  • the sixth to eighth aspects which is partitioned into a first liquid-conducting portion portion between the opening and the bent portion and a second liquid-conducting portion portion between the bent portion and the second opening.
  • the liquid-conducting portion of the liquid-permeable sheet includes the bent portion that is bent inward between the first opening portion and the second opening portion, the drip is easily held in the bent portion.
  • the hydrogen generating material exposed at least on the inner surface of the first liquid conducting portion and the water contained in the drip react with each other to generate hydrogen, and it is possible to suppress deterioration of freshness of the food.
  • the liquid-permeable sheet includes a first layer constituting the food placement surface, and a second layer arranged on the food non-placement surface side of the first layer, and the hydrogen generating material in the first layer. Is more than the content of the hydrogen generating material in the second layer, the drip sheet according to any one of the third to ninth aspects.
  • the liquid-permeable sheet includes a first layer and a second layer, at least the first layer constituting the food mounting surface, as compared to the second layer arranged on the food non-mounting surface side of the first layer, Since it contains more hydrogen generating material, more hydrogen generating material can be placed on the food mounting surface of the liquid permeable sheet, and the hydrogen generating material is more likely to come into contact with the moisture in the drip, so it is possible to generate hydrogen. The efficiency of can be increased.
  • the liquid permeable sheet includes a third layer on the food non-mounting surface side of the second layer, and the content of the hydrogen generating material in the third layer is the content of the hydrogen generating material in the second layer.
  • the drip sheet of the tenth aspect which is more than the amount.
  • the liquid-permeable sheet further includes a third layer arranged on the food non-mounting surface side of the second layer, the third layer contains more hydrogen generating material as compared with the second layer.
  • the moisture in the drip and the hydrogen generating material contained in the third layer can react with each other to generate hydrogen, which can be continuously maintained. Hydrogen can be generated.
  • the drip sheet further includes a liquid-impermeable sheet that is adjacent to the surface of the absorbent sheet opposite to the liquid-permeable sheet, and the drip sheet according to any one of the third to twelfth aspects. Drip sheet.
  • the drip sheet Since the drip sheet is equipped with a liquid impermeable sheet that is adjacent to the surface of the absorbent sheet opposite the liquid permeable sheet, the drip does not easily leak to the outside of the drip sheet and the absorbent sheet holds the drip. Since it is easy to do so, the hydrogen generating material exposed on the liquid permeable sheet in contact with the absorbent sheet reacts with the moisture in the drip to generate hydrogen, and it is possible to suppress deterioration of the freshness of the food.
  • FIG. 1 is a perspective view of the drip sheet 1 according to the first embodiment.
  • 2 is a partial cross-sectional perspective view taken along the line II-II of FIG.
  • the drip sheet 1 includes a liquid permeable sheet 3 composed of an apertured film, an absorbent sheet 5, and a liquid impermeable sheet 7 in that order, and has a plane direction P and a thickness.
  • Direction T The liquid permeable sheet 3 includes a base portion 9 on which a food product is placed and a plurality of holes 11 for allowing a drip derived from the food product to pass through.
  • the liquid permeable sheet 3 also includes a food placing surface 29 on which food is placed.
  • the liquid permeable sheet 3 includes a hydrogen generating material 31 that generates hydrogen when it comes into contact with water, and a part of the hydrogen generating material 31 is exposed on the food placement surface 29 of the liquid permeable sheet 3.
  • the hydrogen generating material 31 exposed on the food placing surface 29 is It quickly reacts with the water contained in the drip, quickly generates hydrogen, and can quickly suppress the deterioration of the freshness of food. Since the hydrogen generating material 31 exposed on the surface of the drip sheet 1 can generate hydrogen even when it reacts with liquid water, it is effective from the drip sheet 1 even when food is kept at a low temperature. Can generate hydrogen.
  • the hydrogen generating material 31 is for generating hydrogen by contacting with water, and the hydrogen generating material 31 is disposed on the liquid permeable sheet 3, and a part of the hydrogen generating material 31 is a liquid. It is exposed on the food placement surface 29 of the permeable sheet 3. As a result, the hydrogen generating material 31 generates hydrogen when it comes into contact with liquid water, so that when the drip derived from the food reaches the drip sheet 1, the food of the liquid permeable sheet 3 The hydrogen generating material 31 exposed on the mounting surface 29 reacts rapidly with the moisture contained in the drip to rapidly generate hydrogen, and the deterioration of the freshness of the food can be suppressed quickly.
  • the hydrogen generating material 31 it is possible to use any material which generates hydrogen by contacting with liquid water.
  • a material include hydrides of alkali metals, alkaline earth metals, and Group 13 metals, such as lithium hydride, magnesium hydride, potassium borohydride, and potassium aluminum hydride.
  • magnesium hydride is preferable because it has excellent stability during storage and safety when attached to food.
  • magnesium hydride When magnesium hydride is used as the hydrogen generating material 31, its average particle diameter is preferably 5 ⁇ m or more and 40 ⁇ m or less. When the average particle diameter of magnesium hydride is within the above range, magnesium hydride as the hydrogen generating material 31 is arranged in the liquid permeable sheet 3 in relation to the thickness of the liquid permeable sheet 3 described later. In addition, the hydrogen generating material 31 is easily exposed on the food placement surface 29 of the liquid-permeable sheet 3. Further, the ratio of the average particle diameter of the hydrogen generating material 31 to the thickness of the base portion 9 of the liquid-permeable sheet 3 is preferably 0.05 or more and less than 2.
  • the average particle size as used herein means the average particle size in the state of being arranged on the liquid permeable sheet 3, and the liquid permeable sheet 3 is photographed using a scanning electron microscope and It is obtained by measuring the particle size of the hydrogen generating material of No. 1 or more by a predetermined number or more.
  • the hydrogen generating material is exposed on the food mounting surface and the food non-mounting surface of the liquid-permeable sheet, and the hydrogen generating material exposed around the first opening on the food mounting surface.
  • the average particle size is larger than the average particle size of the hydrogen generating material exposed around the first opening on the food non-loading surface, and the hydrogen generating material exposed around the first opening on the food loading surface. It is preferable that the number of particles is larger than the number of particles of the hydrogen generating material exposed around the first opening on the food non-mounting surface.
  • the hydrogen generating material is exposed to the food non-mounting surface of the liquid permeable sheet in addition to the food mounting surface of the liquid permeable sheet, the moisture in the drip that migrates from the food to the liquid permeable sheet
  • the moisture in the drip held by the absorbent sheet can react with the hydrogen generating material to generate hydrogen, but the vicinity of the first opening on the food placing surface is the first on the food non-mounting surface.
  • the larger hydrogen generating material is exposed around the first opening on the food mounting surface, so that the hydrogen generation is increased. The material comes into contact with moisture in the drip easily, and hydrogen can be generated more efficiently.
  • the periphery of the first opening is a circle circumscribing the first opening, and a radius of 20% larger than the radius of the circumscribing circle with the center of gravity of the first opening as the center. It refers to the portion surrounded by the circle and the circle.
  • the method of adjusting the particle diameter and the number of particles of the hydrogen generating material exposed on the food placement surface and the food non-placement surface of the first opening is not particularly limited, but for example, liquid permeability
  • the sheet for forming the sheet, the particle size of the hydrogen generating material contained is larger, the surface layer having a larger number of particles, and the particle size of the hydrogen generating material contained is smaller, the back side layer having a smaller number of particles.
  • the hole may be formed by applying the liquid permeable sheet manufacturing method described later to this sheet.
  • the food placement surface and the food non-placement surface, the particle diameter of the exposed hydrogen generating material and the method of adjusting the number of particles is limited to the above method Not a thing.
  • the suction pressure through the plate 215 by adjusting the suction pressure through the plate 215, the food placing surface and the food non-mounting surface can be adjusted.
  • the particle diameter and the number of particles of the exposed hydrogen generating material can be adjusted.
  • the blending amount of the hydrogen generating material 31 is preferably, for example, 0.5 to 8 mass% with respect to the total mass of the liquid-permeable sheet 3.
  • the larger the amount of the hydrogen generating material 31 mixed the larger the amount of hydrogen generated, so it is preferable to increase the amount of the hydrogen generating material 31 mixed from the viewpoint of maintaining freshness, but from the viewpoint of manufacturing costs and food hygiene. It is preferable that the content of the hydrogen generating material 31 be kept small.
  • Each of the plurality of holes 11 in the liquid-permeable sheet 3 has a first opening 13 connected to the base 9 and a second opening 15 arranged on the absorbent sheet 5 side and in contact with the absorbent sheet 5. , And the liquid introducing part 17 that connects the first opening 13 and the second opening 15 to each other, and a part of the hydrogen generating material 31 is exposed to the inner surface of the liquid introducing part 17.
  • the drip reaching the food placement surface 29 of the base 9 moves to the absorbent sheet 5 through the liquid guiding part 17, but the amount of the drip reaching the liquid guiding part 17 is When the amount is small, the drip may stay inside the liquid guiding part 17 until the amount of the drip reaching the liquid guiding part 17 reaches a predetermined amount.
  • the drip sheet 1 according to the first embodiment since a part of the hydrogen generating material 31 is exposed to the inner surface of the liquid guiding part 17, the drip passing through the liquid guiding part 17 or the drip staying in the liquid guiding part 17. It reacts with the water contained therein to generate hydrogen, which can suppress the deterioration of the freshness of food.
  • the thickness of the base portion 9 is thicker than the thickness of the portion other than the base portion 9 (specifically, the thickness of the hole portion 11). Since the drip is easily held in the hole 11, the thickness of the hole 11 is smaller than that of the base 9, so that the hydrogen generating material 31 is easily exposed in the hole 11, and the hydrogen generating material 31 and the drip are easily exposed. The moisture in the inside reacts and hydrogen is easily generated.
  • the liquid introducing part 17 includes a bent part 19 between the first opening 13 and the second opening 15.
  • the bent portion 19 is bent inward and is further bent when a load in the thickness direction T is applied.
  • the bent portion 19 extends in the plane direction P, and specifically, makes one round in the plane direction P around the liquid guiding section 17.
  • the liquid-conducting portion 17 includes a first liquid-conducting portion portion 21 between the first opening 13 and the bent portion 19 and a second liquid-conducting portion between the bent portion 19 and the second opening 15. It is divided into a liquid conducting portion 23.
  • the liquid guide part 17 is divided into the first liquid guide part 21, the bent part 19, and the second liquid guide part 23 from the food placing surface 29 side.
  • the first thickness T 1 of the first liquid guiding portion 21 is thicker than the second thickness T 2 of the second liquid guiding portion 23.
  • the hydrogen generating material 31 is more likely to be exposed on the surface of the second liquid guiding portion portion 23 as compared with the first liquid guiding portion portion 21, but the food is not placed on the food placing surface 29 of the drip sheet 1.
  • the weight of the food makes the second liquid guiding portion 23 easily come into contact with the absorbent sheet 5 holding the drip.
  • T 1 is thicker than the second thickness T 2 of the second liquid conducting portion 23, hydrogen is likely to be generated from the second liquid conducting portion contacting the absorbent sheet 5.
  • the first thickness T 1 means the thickness of the first liquid guiding portion portion 21 at an intermediate point in the thickness direction T
  • the second thickness T 2 is the second liquid guiding portion portion 23. It means the thickness at the midpoint of the thickness direction T.
  • the first liquid guiding portion portion 21 and the second liquid guiding portion portion 23 are bent so as to project inward from the first opening portion 13 and the second opening portion 15, respectively, and form a bent portion 19. doing. Therefore, the opening surrounded by the bent portion 19 has a smaller opening area than the first opening 13 and the second opening 15, and the drip is held from the bent portion 19 to the first opening 13. It's easy to do.
  • the hydrogen generating material 31 is exposed in the first liquid conducting portion 21 and the second liquid conducting portion 23, it is included in the drip held from the bent portion 19 to the first opening 13. By contacting the water with the hydrogen generating material 31, hydrogen can be generated.
  • at least a part of the second opening 15 is preferably joined to the absorbent sheet 5.
  • the number of particles of the hydrogen generating material 31 per unit area in the first liquid guiding portion 21 is larger than the number of particles of the hydrogen generating material 31 per unit area in the second liquid guiding portion 23.
  • the opening area of the bent portion 19 is narrowed, so that the water in the drip, which is likely to stay in the first liquid guiding portion 21, is more effective in the first liquid guiding portion 21. Can generate hydrogen.
  • the first opening 13 in each of the plurality of holes 11, the first opening 13 has a substantially circular shape, and the plurality of holes 11 are staggered in the plane direction P, specifically, 60°. It is arranged in a staggered pattern.
  • the difference in rigidity, performance, etc. depending on the position can be made small, and the drip reaching the food placing surface 29 can easily reach the liquid guiding part 17, so that the liquid guiding part 17
  • hydrogen is easily generated.
  • each of the first opening 13 and the second opening 15 has a circular shape
  • the bent portion 19 has a circular cross-sectional shape in a direction orthogonal to the thickness direction T.
  • the shapes of the first opening and the second opening of the liquid-permeable sheet and the cross-sectional shape of the bent portion in the direction orthogonal to the thickness direction T of the liquid-permeable sheet are There is no particular limitation, and for example, an ellipse (for example, an ellipse having a major axis and a minor axis, a circle having no major axis or a minor axis), a polygon (for example, a quadrangle, a pentagon, a hexagon, etc.), a polygon with a rounded corner.
  • the shapes of the first opening and the second opening and the cross-sectional shape of the bent portion may be an elliptical shape or a polygon with rounded corners. preferable.
  • the first opening and the second opening serve as a drip entry port and a drip discharge port, respectively, of a liquid guiding part that allows the drip that exudes from food to pass therethrough.
  • the second opening is located farther from the base than the first opening and is located closer to the absorbent sheet than the first opening.
  • the plurality of holes 11 are arranged in a staggered manner in the plane direction P, but in the drip sheet of the present disclosure, the plurality of holes are arbitrary in the plane direction. Can be arranged in an array. In the drip sheet of the present disclosure, the plurality of holes may be arranged in a zigzag pattern (for example, 60° zigzag, corner zigzag, etc.), a parallel type, or the like in the plane direction.
  • the base portion and the plurality of holes are partitioned by the height position in the thickness direction of the liquid-permeable sheet.
  • the liquid permeable sheet is arranged with the food placement surface facing upward, and the lower surface of the highest part of the liquid permeable sheet is used as a reference, and the same height as the lower surface.
  • a portion higher than that is partitioned from the base portion, and a portion lower than the lower surface is partitioned from the hole portion.
  • the liquid-permeable sheet according to the present disclosure may be a laminated sheet including a plurality of layers.
  • it may have a two-layer structure in which a layer A containing a hydrogen generating material/a layer B not containing a hydrogen generating material are laminated from the food mounting surface toward the food non-mounting surface, or the food mounting surface.
  • the layer A′′/layer B′′/layer C′′ including all hydrogen generating materials may be laminated in a three-layer structure from the food placement surface to the food non-placement surface. ..
  • the amounts of the hydrogen generating materials in the layers A, A′, and A′′ be large, respectively.
  • the amounts of the hydrogen generating material in layers C′ and C′′ be large.
  • the layer A, the layer A′, and the layer A′′ exposed on the food placement surface of the liquid-permeable sheet are more excellent than the layer B, the layer B′, and the layer B′′, respectively, in the hydrogen generating material.
  • the layer C′ and the layer C′′ exposed on the food non-mounting surface of the liquid-permeable sheet respectively contain more hydrogen generating materials.
  • the food non-mounting surface of the liquid permeable sheet, more hydrogen generating material can be arranged, the drip absorbed by the absorbent sheet, when contacting the liquid permeable sheet, moisture in the drip and , Layer C′, and the hydrogen generating material contained in layer C′′ can react with each other to generate hydrogen, and hydrogen can be continuously generated.
  • the blending amount of the hydrogen generating material in the layer A′ and the layer A′′ containing the hydrogen generating material is larger than the blending amount of the hydrogen generating material in the layer C′ and the layer C′′ containing the hydrogen generating material, respectively.
  • the layer A′ and the layer A′′ are compared with the layer C′ and the layer C′′. It is preferable to increase the blending amount of the hydrogen generating material.
  • the liquid permeable sheet is composed of a plurality of layers, at least the layer exposed to the food placement surface and the layer exposed to the food non-placement surface, by blending a hydrogen generating material, the hydrogen generating material It is possible to increase the amount of the hydrogen generating material exposed on the food mounting surface and the food non-mounting surface of the liquid permeable sheet without increasing the amount of hydrogen used, so that the efficiency of hydrogen generation can be improved.
  • each of the plurality of holes may have a bent portion, but when the bent portion is provided, the food is placed on the drip sheet. It is preferable that the bent portion is bent inward in a non-loaded state, that is, in a state in which no load is applied. Further, it is preferable that the bent portion is configured to be further bent in the thickness direction of the drip sheet when a load in the thickness direction of the drip sheet is applied. By doing so, the drip that has reached the food placement surface can be easily held to a certain extent in the liquid guiding part, and the hydrogen generating material exposed on the inner surface of the liquid guiding part comes into contact with the moisture in the drip. By doing so, hydrogen can be easily generated.
  • the bent portion restores its shape when a predetermined load is removed after a predetermined load is applied. This is from the viewpoint of improving the durability of the drip sheet.
  • each of the liquid-conducting portions of the plurality of holes be deformed in the thickness direction of the drip sheet according to a predetermined load in accordance with the deformation of the bent portion. ..
  • the bent portion in each of the plurality of holes, in the plane direction preferably makes one round of the liquid guiding portion intermittently or continuously. doing.
  • the bent portion does not have to extend parallel to the plane direction as long as it extends substantially in the plane direction.
  • the bent portion in each of the plurality of holes does not make one round around the liquid guiding portion, the first liquid guiding portion portion and the second liquid guiding portion portion of the liquid guiding portion are bent. It is divided by a virtual extension line of the section.
  • the thickness of the first liquid conducting portion and the thickness of the second liquid conducting portion are arbitrary in each of the plurality of holes, but the thickness of the first liquid conducting portion is not limited. It is preferable that the thickness is thicker than the thickness of the second liquid guiding portion.
  • the above-mentioned relationship of thickness is such that the hole is cut by a plane that passes through the axis of the liquid-conducting portion and extends in the thickness direction of the drip sheet.
  • the middle point of the opening and the bent portion (specifically, the middle point of the first liquid guiding portion in the thickness direction of the drip sheet) and the bending portion and the second opening of the second liquid guiding portion.
  • the intermediate point specifically, the intermediate point of the second liquid guiding portion portion in the thickness direction of the drip sheet
  • the arbitrary point of the first liquid guiding portion portion and the second point. It is preferable to fill between any point of the liquid conducting portion. Since the thickness of the first liquid-conducting portion portion 21 is larger than the thickness of the second liquid-conducting portion portion 23, in the second liquid-conducting portion portion 23 having a smaller thickness, the hydrogen generating material 31 has the liquid-conducting portion 17.
  • the second liquid guide portion 23 is located in the lower layer of the liquid permeable sheet 3 by the load of the food when the food is placed on the drip sheet 1, and holds the drip. Since it is easy to come into contact with the absorbing sheet 5, the hydrogen is likely to be generated from the second liquid conducting portion 23.
  • the thickness relationship described above is preferably satisfied at a plurality of hole section cross sections, and more preferably at an arbitrary hole section section.
  • the length in the thickness direction of the liquid permeable sheet of the first liquid guiding portion and the liquid permeable sheet of the second liquid guiding portion is the same as the length in the thickness direction of the liquid-permeable sheet of the second liquid guiding portion. Is preferably longer than the length.
  • the above-mentioned relationship of length is preferably satisfied in one hole section cut by cutting the hole with a plane extending in the thickness direction of the drip sheet and passing through the axis of the liquid guiding section. It is more preferable to fill, and it is even more preferable to fill at any pore cross section. This is because the food and the absorbent sheet can be separated from each other when a predetermined load is applied, and the drip absorbed by the absorbent sheet is less likely to return to the food and the food is less likely to deteriorate.
  • the second liquid-conducting portion in each of the plurality of holes, may not be curved inward and outward, and may protrude inward or outward. Although it may be curved, it is preferably curved so as to project inward. Since the second liquid conducting portion portion protrudes inward, it becomes easier to hold the drip at the bent portion and the first liquid conducting portion portion, and the hydrogen generating material exposed on the inner surface of the first liquid conducting portion portion is removed. Contact with water in the drip makes it easier to generate hydrogen.
  • the first liquid guiding portion portion in each of the plurality of holes, may not be curved inward and outward, and may protrude inward or outward. Although it may be curved, it is preferably curved so as to project inward. Since the first liquid conducting portion projects inward, it becomes easier to hold the drip at the bent portion and the first liquid conducting portion, and the hydrogen generating material exposed on the inner surface of the first liquid conducting portion is removed. Contact with water in the drip makes it easier to generate hydrogen.
  • the liquid-permeable sheet preferably has a plurality of holes in the plane direction of preferably 200 to 400 holes/cm 2 , more preferably 250 to 350 holes/cm 2 , and further preferably 270 to. It has a number density of 330 pieces/cm 2 . A small amount of drip exuded from the food can be reliably transferred to the absorbent sheet, and the contact between the food and the drip can be minimized, so that the freshness of the food can be easily maintained.
  • each bent portion of the plurality of holes is preferably 0.01 to 0.10 mm 2 /piece, more preferably 0. It has an area of 0.02 to 0.08 mm 2 /piece, and more preferably 0.03 to 0.07 mm 2 /piece.
  • the liquid-permeable sheet when the liquid-permeable sheet has the above-mentioned bent portion, it preferably has a plurality of holes of 12 to 23%, more preferably 15 to 20%, and still more preferably 16 to 19%.
  • the bent portion has a numerical aperture. A small amount of drip exuded from food can be reliably transferred to the absorbent sheet, while a certain amount of drip is easily held in the liquid guiding part, and the hydrogen generating material exposed on the inner surface of the liquid guiding part is Upon contact with moisture, hydrogen is easily generated.
  • the bent portion aperture ratio is calculated by dividing the “total area of the bent portion in the measurement region” by the “area of the liquid-permeable sheet in the measurement region”.
  • the area of the bent portion and the opening ratio of the bent portion are measured as follows. (1) A microscope VHX-2000 manufactured by Keyence Corporation is prepared. (2) Using the above-mentioned microscope, an image of the food placing surface of the liquid permeable sheet of the drip sheet is photographed from the thickness direction. (3) With the attached software, the area of each bent portion is measured at 100 points in total, and the average value is adopted as the area of the bent portion. (4) The bending area aperture ratio is calculated by dividing the “total area of the bent portion in the measurement area” by the “area of the liquid-permeable sheet in the measurement area”.
  • the material of the liquid permeable sheet according to the present disclosure may be a material used as a liquid permeable sheet in the technical field, for example, a thermoplastic resin may be adopted without particular limitation. , Polyolefin (eg polypropylene, polyethylene), polyethylene terephthalate, ethylene/vinyl acetate copolymer and the like.
  • the material is preferably polyolefin, and more preferably polyethylene.
  • the polyethylene as the above material preferably contains high density polyethylene, and preferably contains 50 to 100% by mass, and more preferably 70 to 100% by mass of high density polyethylene.
  • the material when the material is composed of polyethylene only, the material can be composed of only high density polyethylene or a mixture of high density polyethylene and low density polyethylene.
  • the material when the material is composed of a mixture of high-density polyethylene and low-density polyethylene, the material preferably contains high-density polyethylene and low-density polyethylene, preferably 50% by mass or more and less than 100% by mass, respectively. It may be contained in an amount of more than 0% by mass and -50% by mass, and more preferably 70% by mass or more and less than 100% by mass and more than 0% by mass and -30% by mass or less.
  • the portion between the first opening and the bent portion of the liquid-conducting portion (first liquid-conducting portion). And the rigidity of the bent portion are excellent, and the restoring force between the bent portion and the portion of the liquid guiding portion between the bending portion and the second opening (second liquid guiding portion portion) is excellent.
  • the liquid permeable sheet according to the present disclosure preferably has a basis weight of 19 to 34 g/m 2 , and more preferably 22 to 29 g/m 2 .
  • the basis weight is measured as follows. Ten samples each having a size of 100 mm ⁇ 100 mm were sampled, the mass of each sample was measured, and then the mass (g) of each sample was divided by the area (m 2 ) of each sample. Calculate the amount. The average value of the grammage of 10 samples in total is calculated, and the average value is adopted as the grammage.
  • the liquid-permeable sheet according to the present disclosure preferably has an apparent thickness of 0.10 to 0.50 mm, and more preferably 0.20 to 0.40 mm.
  • the apparent thickness is measured using a thickness measuring device FS-60DS (presser foot diameter: 50.5 mm, measuring pressure: 0.3 KPa) manufactured by Daiei Kagaku Seiki Seisakusho.
  • the absorbent sheet may be one commonly used in the art, and may include natural fibers and synthetic fibers.
  • the absorbent sheet is composed of, for example, air-laid pulp, wet crepe paper, tissue paper, non-woven fabric containing hydrophilized synthetic fibers and pulp, hydrophilized synthetic fibers. It may be a non-woven fabric (for example, an air-through non-woven fabric).
  • the absorbent sheet is preferably hydrophobic, and can be, for example, a non-hydrophilized synthetic fiber nonwoven fabric (for example, an air-through nonwoven fabric).
  • the absorbent sheet, the air-laid pulp in which the hydrophilic or hydrophobic resin is used in combination with the pulp fiber, without using a resin component such as crepe paper it is also possible to use a sheet consisting of pulp fibers only.
  • a sheet made of pulp fibers it is preferable to use an airlaid pulp in which a hydrophilic resin is used in combination with the pulp fiber, or a resin is not used in combination, and a sheet made of only pulp fibers is used. It is most preferable to use a sheet made of fibers only.
  • the water absorption measured according to the Klemm method is 5 mm or more in the first direction of the water absorbent sheet and the second direction orthogonal to the first direction. It is more preferably 30 mm or more and 100 mm or less, and most preferably 50 mm or more and 90 mm or less.
  • the drip that reaches the surface of the liquid-permeable sheet of the drip sheet reaches the absorbent sheet and diffuses in the plane direction in the absorbent sheet, but when a certain amount of the drip is held in the absorbent sheet, the drip is held by the absorbent sheet. The drip comes into contact with the non-food surface of the liquid-permeable sheet.
  • the water-absorbing sheet effectively diffuses the drip, so that the liquid-permeable sheet has a wider surface on the food non-mounting surface side. Since the drip is easily brought into contact with each other, the hydrogen generating material is likely to react with moisture in the drip, and the efficiency of hydrogen generation is increased.
  • the first direction is, for example, the MD direction
  • the second direction is preferably the CD direction orthogonal to the MD direction, but the first direction is the CD direction and the second direction is the MD direction. May be
  • the difference between the water absorbency in the MD direction and the water absorbency in the CD direction of the water absorbent sheet is preferably ⁇ 30% or less, and ⁇ 25% or less of the larger water absorbency of the two. Is more preferable.
  • the drip sheet 1 further includes a liquid impermeable sheet 7 adjacent to the surface of the absorbent sheet 5 opposite to the liquid permeable sheet 3. Since the drip sheet 1 includes the liquid impermeable sheet 7, the drip is unlikely to leak out of the drip sheet 1, and the absorbent sheet 5 easily holds the drip, so that the food is placed on the drip sheet 1. At this time, the hydrogen generating material 31 exposed on the inner surface of the second liquid guiding portion 23 is likely to come into contact with the moisture in the drip held by the absorbent sheet 5, and hydrogen is easily generated. This can prevent the freshness of the food from decreasing.
  • liquid-impermeable sheet 7 a sheet made of a thermoplastic resin can be used without particular limitation, as in the liquid-permeable sheet 3, and examples thereof include polyolefin (eg, polypropylene, polyethylene), polyethylene terephthalate, and ethylene. -Vinyl acetate copolymer and the like can be mentioned.
  • the layer structure of the drip sheet of the present disclosure is not particularly limited as long as it includes a liquid permeable sheet and an absorbent sheet, and examples thereof include a liquid permeable sheet/absorbent sheet, a liquid permeable sheet/absorbent sheet/liquid. Examples include impermeable sheets, liquid permeable sheets/absorbent sheets/liquid permeable sheets (for stacking multiple food items).
  • a method of manufacturing a liquid-permeable sheet for a drip sheet according to the present disclosure includes the following steps.
  • a step of kneading a pellet of a thermoplastic resin (base resin) and a masterbatch containing a hydrogen generating material to obtain a resin composition containing the hydrogen generating material (hereinafter referred to as "raw material preparing step”)
  • a step of forming a film material by injection molding the resin composition hereinafter referred to as "film material preparation step”
  • film material preparation step ⁇ Step of preparing a plate for producing a liquid-permeable sheet for a drip sheet
  • plate preparation step -Step of forming a liquid permeable sheet having a plurality of holes by placing a film on which a liquid permeable sheet is to be formed on the plate and depressurizing each of the plurality of through holes
  • FIG. 6 is a schematic view of an apparatus 201 for manufacturing the liquid permeable sheet 3 of the drip sheet 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is a perspective view of the forming drum 207 and shows the through hole portion 221 of the plate 215 in an enlarged manner.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the plate 215 taken along the line VIII-VIII of FIG. 7.
  • the apparatus 201 includes an extruder 203, a T die 205, a forming drum 207 having a suction zone 209, a cooling roll 211, and a winding roll 213.
  • the molding drum 207 includes a substantially cylindrical plate 215 whose axis extends in the orthogonal direction CD orthogonal to the transport direction MD and a suction device (not shown), and the plate 215 has a first surface 217 as an outer surface. And a second surface 219 as an inner surface, and the plate 215 is provided with a plurality of through hole portions 221 penetrating from the first surface 217 to the second surface 219.
  • Each of the plurality of through-hole portions 221 has a circular cross-sectional shape in the circumferential surface direction CS of the plate 215, and the plurality of through-hole portions 221 are staggered in the circumferential surface direction CS of the plate 215, specifically, 60. ° Staggered. Note that, in FIG. 7, only a part of the plurality of through-hole portions 221 is shown in an enlarged state.
  • the plurality of through holes 221 of the plate 215 are arranged at positions corresponding to the plurality of holes 11 of the liquid permeable sheet 3 of the drip sheet 1 according to the first embodiment.
  • Each of the plurality of through holes 221 includes a first surface side opening 225 arranged on the first surface 217 and a second surface side opening 227 arranged on the second surface 219, and a plurality of through holes 221.
  • Each of the holes 221 is arranged so as to connect the first surface side opening 225 and the second surface side opening 227.
  • Each of the plurality of through-holes 221 also has a diameter between the first surface-side opening 225 and the second surface-side opening 227 that is larger than the diameter of each of the first surface-side opening 225 and the second surface-side opening 227. Also has a constricted portion 223 having a small diameter.
  • Each of the first surface side opening 225, the second surface side opening 227, and the constricted portion 223 has a circular cross-sectional shape in the circumferential surface direction CS of the plate 215, and the first surface side opening 225 and the second surface.
  • the centers of the side opening portion 227 and the constricted portion 223 are present on the axis of the through hole portion 221, that is, the centers of the first surface side opening portion 225, the second surface side opening portion 227, and the constricted portion 223 are
  • the plate 215 is arranged on one straight line parallel to the thickness direction TD.
  • a pellet of the thermoplastic resin forming the liquid-permeable sheet 3 and a masterbatch containing the hydrogen generating material 31 having an average particle diameter of 20 ⁇ m to 100 ⁇ m are kneaded together (not shown). ) Is used to obtain a resin composition in which the thermoplastic resin and the hydrogen generating material are substantially uniformly mixed, and when this is put into the extruder 203, the resin composition is regenerated in the extruder 203. The melted and melted pellets are ejected from the T die 205 to form a film 229 which is to form a liquid permeable sheet.
  • the film 229 rotates with the plate 215 while being in contact with the plate 215 of the forming drum 207, and is transported in the transport direction MD.
  • a masterbatch containing the hydrogen generating material 31 having an average particle size of 20 ⁇ m to 100 ⁇ m as the masterbatch containing the hydrogen generating material 31, hydrogen having an average particle size of 5 ⁇ m to 40 ⁇ m can be obtained after kneading, extrusion and injection molding.
  • the liquid-permeable sheet 3 including the generating material 31 is obtained.
  • the same conditions as those used in the art can be adopted.
  • the drawn-in portion of the film 229 is deformed along its shape, and the liquid-permeable sheet 3
  • the first liquid guiding portion portion 21 is formed.
  • the constricted portion 223 and the second surface side opening 227 the retracted portion of the film 229 ruptures along its shape, and the constricted portion 223 is formed with the bent portion 19 of the liquid-permeable sheet 3.
  • the second liquid conducting portion 23 of the liquid permeable sheet 3 is formed between the constricted portion 223 and the second surface side opening 227.
  • the first liquid guiding portion 21 is formed. Compared to the portion 23, its thickness tends to be thicker and its rigidity tends to be higher.
  • the second liquid guiding portion 23 is formed by the film 229 rupturing while expanding between the constricted portion 223 and the second surface side opening 227, the diameter of which gradually increases. Compared with the liquid portion 21, its thickness tends to be thin and its rigidity tends to be low.
  • the shapes and diameters of the respective first openings 13 of the plurality of holes 11 are the same as the shapes and diameters of the first surface side openings 225 of the plurality of through holes 221 of the plate 215.
  • the shape and diameter of each bent portion 19 of the plurality of holes 11 depend on the rigidity of the film 229, but the constricted portions of the plurality of through holes 221 of the plate 215. It is generally determined by the shape and diameter of 223.
  • each second opening 15 of the plurality of holes 11 depend on the rigidity of the film 229, but the shape of the plurality of through holes 221 of the plate 215 is different. It is generally determined by the shape and diameter of the second surface side opening 227.
  • the film on which the liquid-permeable sheet is to be formed preferably has the same basis weight as the liquid-permeable sheet of the drip sheet.
  • the thickness of the film on which the liquid-permeable sheet is to be formed is not particularly limited as long as it satisfies the requirement for the basis weight, and examples thereof include 20 to 35 ⁇ m.
  • the thickness of the film is measured by using a thickness measuring instrument FS-60DS (presser foot diameter: 50.5 mm, measuring pressure: 0.3 KPa) manufactured by Daiei Kagaku Seiki Seisakusho.
  • FS-60DS thickness measuring instrument FS-60DS (presser foot diameter: 50.5 mm, measuring pressure: 0.3 KPa) manufactured by Daiei Kagaku Seiki Seisakusho.
  • conditions such as temperature and reduced pressure when forming a plurality of holes in the film on which the liquid-permeable sheet is to be formed are equivalent to those performed in the art. Since it is a condition, its explanation is omitted.
  • the plurality of through holes are arranged at positions corresponding to the plurality of holes of the liquid permeable sheet of the drip sheet.
  • the plurality of through holes can be arranged in the plate in accordance with the desired arrangement of the plurality of holes in the drip sheet.
  • the cross-sectional shape in the thickness direction of the plate that passes through the centers of the plurality of through-hole portions has a width in the plane direction of the plate (the circumferential surface direction when the plate is a drum shape) is constricted.
  • the portion is the narrowest portion, and the narrowed portion may be bent as the narrowest portion, or the narrowed portion may be curved as the narrowest portion. This is from the viewpoint of forming the bent portion on the liquid-permeable sheet. From the viewpoint of protecting the plurality of holes of the liquid permeable sheet when the liquid permeable sheet is moved away from the plate, it is preferable that the plate is curved with the constricted part as the narrowest part.
  • the ratio of the width of the constricted portion to the width of the opening on the first surface side is preferably 0.30 to 0.70, more preferably 0.40 to 0. 60, and more preferably 0.45 to 0.55. This is from the viewpoint of forming bent portions in the plurality of holes of the liquid-permeable sheet.
  • the ratio of the width of the constricted portion to the width of the opening on the second surface side is preferably 0.30 to 0.70, more preferably 0.40 to 0.60, and even more preferably 0. It is 0.45 to 0.55.
  • the number density of the plurality of through holes, the area of the first surface side opening (the area in the plane direction of the plate), the area of the constricted portion (the area in the plane direction of the plate), the aperture ratio of the constricted portion ( The total area of the opening on the first surface side/the area of the plate), the area of the opening on the second surface side (the area in the plane direction of the plate), and the like can change depending on the liquid-permeable sheet to be formed.
  • the number density of the plurality of through holes, the area of the constricted portion, and the aperture ratio of the constricted portion are such that the plurality of holes are formed inside the through hole of the plate in the formed liquid-permeable sheet.
  • the liquid permeable sheet has the same or similar range as the number density of the plurality of holes, the area of the bent portion, and the opening ratio of the bent portion.
  • the plate of the present disclosure has a plurality of through-holes with a number density of preferably 200 to 400 pieces/cm 2 , more preferably 250 to 350 pieces/cm 2 , and even more preferably 270 to 330 pieces/cm 2 .
  • each of the plurality of through holes is preferably 0.01 to 0.12 mm 2 , more preferably 0.02 to 0.10 mm 2 , and even more preferably 0.03 to 0. It has a constricted area of 09 mm 2 .
  • the plates of the present disclosure preferably have a waist opening of 12-25%, more preferably 15-22%, and even more preferably 16-21%.
  • the drip sheet of the second embodiment includes an absorbent sheet, which is a cloth, and, if necessary, a liquid permeable sheet on one side and a liquid impermeable sheet on the other side.
  • the liquid-permeable sheet 3 includes the hydrogen generating material 31, but in the drip sheet of the second embodiment, the absorbent sheet, which is a cloth, includes the hydrogen generating material. There is. Since the absorbent sheet holding the drip is provided with the hydrogen generating material, the moisture contained in the drip and the hydrogen generating material react efficiently, and hydrogen can be continuously generated.
  • the absorbent sheet may be one commonly used in the art, and may include natural fibers and synthetic fibers.
  • the absorbent sheet is composed of, for example, air-laid pulp, wet crepe paper, tissue paper, non-woven fabric containing hydrophilized synthetic fibers and pulp, hydrophilized synthetic fibers. It may be a non-woven fabric (for example, an air-through non-woven fabric).
  • the absorbent sheet is preferably hydrophobic, and can be, for example, a non-hydrophilized synthetic fiber nonwoven fabric (for example, an air-through nonwoven fabric).
  • the means for holding the hydrogen generating material in the absorbent sheet is not particularly limited, and for example, the hydrogen generating material is kneaded with an adhesive and applied substantially uniformly to the fibers constituting the absorbent sheet. It is possible to adopt a method of doing so.
  • the drip sheet 1 according to the first embodiment was manufactured using the apparatus 201 shown in FIG. Specifically, the raw materials are added so that magnesium hydride having an average particle diameter of 50 ⁇ m, high-density polyethylene, and low-density polyethylene are 1% by mass, 49.5% by mass, and 49.5% by mass, respectively. Then, while being dehumidified and dried, the resin composition is kneaded to form a uniform resin composition, which is put into the extruder 203 of the apparatus 201 shown in FIG. 6 to obtain magnesium hydride particles and high density polyethylene. (HDPE) and low density polyethylene (LDPE) containing film No. 1 was produced. Film No. 1 contains pigments, additives, etc.
  • HDPE high density polyethylene
  • LDPE low density polyethylene
  • Film No. 1 When the property of No. 1 was measured, it had a thickness of 25 ⁇ m at the base, and the film No. The fabric weight of 1 was 24 g/m 2 .
  • each of the first surface side opening 225, the constricted portion 223 and the second surface side opening 227 has a circular cross-sectional shape, and the area in the circumferential surface direction thereof is, respectively, 0.19 mm 2, was 0.05 mm 2 and 0.09 mm 2.
  • the thickness of the plate 215 was 0.36 mm.
  • the liquid permeable sheet No As shown in FIGS. 3 to 5, the liquid permeable sheet No.
  • a scanning electron microscope (“FlexSEM1000 scanning electron microscope” manufactured by Hitachi, Ltd.)
  • magnesium hydride particles (for example, particles shown by arrows in FIGS. 3 to 5) were found to be liquid. It was exposed on the food placing surface of the permeable sheet and the inner surface of the liquid conducting section, and its average particle size was 20 ⁇ m. The ratio of the average particle size of the magnesium hydride particles to the thickness of the base was 0.8.
  • Liquid permeable sheet No. 2 was prepared in the same manner as in Production Example 1 except that magnesium hydride was added to the high density polyethylene and the low density polyethylene so as to be 3% by mass. 2 is manufactured, and this liquid permeable sheet No. 2 in the same manner as in Production Example 1. 2 was produced.
  • Liquid permeable sheet No. 1 was prepared in the same manner as in Production Example 1 except that magnesium hydride was added to the high-density polyethylene and the low-density polyethylene at 5% by mass. 3 was manufactured, and the liquid permeable sheet No. 3 was manufactured. 3 to Drip sheet No. 3 in the same manner as in Production Example 1. 3 was produced.
  • Liquid permeable sheet No. 2 was prepared in the same manner as in Production Example 1 except that magnesium hydride was blended so as to be 0.8% by mass with respect to the high-density polyethylene and the low-density polyethylene. 3 was manufactured, and the liquid permeable sheet No. 3 was manufactured. 3 to Drip sheet No. 3 in the same manner as in Production Example 1. 3 was produced.
  • the liquid-permeable sheet No. 2 was used as the lower absorbent sheet, instead of airlaid pulp using 90% NBKP with 10% hydrophilic resin as a binder, instead of airlaid pulp with 90% NBKP using 10% hydrophobic resin as a binder.
  • Drip sheet No. 3 was produced in the same manner as in Production Example 2 except that pulp was used. 5 was produced.
  • Drip sheet No. 1 was prepared in the same manner as in Production Example 2 except that crepe paper composed of 100% NBKP was used as the lower absorbent sheet. 6 was produced.
  • Liquid permeable sheet No. 1 was prepared in the same manner as in Production Example 1 except that magnesium hydride particles were not kneaded with the raw material pellets. 7 is manufactured, and the air-laid pulp equivalent to that of Manufacturing Example 1 is stacked on the drip sheet No. 7. 7 was produced.
  • Drip sheet No. 1 to No. A physiological saline solution (0.9 mass% NaCl) was dropped on 1 ml of the sample 7 by a digital pipette, and 1 minute later, the diffused vertical and horizontal dimensions were measured.
  • composition A containing high-density polyethylene (HDPE) and low-density polyethylene (LDPE) in a ratio of 1:1 and composition B in which the hydrogen generating material is added to this composition A in an amount of 5% by mass.
  • three layers of laminated film No. having a three-layer structure so that the layer derived from the composition B is the uppermost layer and the lowermost layer and the layer derived from the composition A is the intermediate layer. 8 was produced.
  • a liquid permeable sheet No. 1 having openings formed in a certain pattern was formed by passing a hot needle through the laminated film. 8 was produced.
  • This liquid permeable sheet No. Drip sheet No. 6 was manufactured in the same manner as in Production Example 1 except that No. 8 was used. 8 was produced.

Abstract

本発明は、肉や魚等を保存する際に使用される、ドリップシートであって、水素を介して、食品の劣化を防止できる、ドリップシートを提供することを目的とする。　本発明の、水と接触することにより水素を発生する水素発生材を含むドリップシート（１）は、食品の劣化を防止することができる。このドリップシート（１）は、好ましくは、開孔フィルムから構成されるとともに、食品載置面（２９）及び食品非載置面を備えている液透過性シート（３）と、吸収シート（５）とを備えており、水素発生材（３１）が、液透過性シート（３）に配置されており、水素発生材（３１）の一部が、液透過性シート（３）の食品載置面（２９）に露出している。

Description

ドリップシート
　本発明は、ドリップシートに関する。
　水蒸気と接触して、水素ガスを発生する包装材料が知られている。
　例えば、特許文献１には、金属層と、水蒸気及び水素ガスに対して透過性であるライナーと、金属層及びライナーの間に配置される、水蒸気と化学的に反応して水素を発生できる活性層と、を含む積層物であるシール材が開示されている。特許文献１に記載のシール材は、酸素と反応する物質の保存に使用することができるものとされる。
特表２０１３－５３７５００号公報
　しかしながら、特許文献１に記載のシール材は、ライナーが水蒸気を透過して、金属層とライナーに挟まれた活性層で、水素ガスを発生させるものであるため、特に食品が低温で保存される条件において、液体状である水とシール材が接触しても、水素が発生しない。
　よって、本発明は、肉や魚等を保存する際に使用されるドリップシートであって、水素を介して、保存される食品の劣化を防止できる、ドリップシートを提供することを目的とする。
　本発明の発明者らは、水と接触することにより水素を発生する水素発生材を含むドリップシートを提供する。
　本発明のドリップシートは、食品の劣化を防止することができる。
第１実施形態にしたがうドリップシート１の斜視図である。 図１のＩＩ－ＩＩ断面における部分断面斜視図である。 実施例の製造例１にしたがう液透過性シートの基部の電子顕微鏡写真である。 実施例の製造例１にしたがう液透過性シートの第１開口部の電子顕微鏡写真である。 実施例の製造例１にしたがう液透過性シートの断面の電子顕微鏡写真である。 第１実施形態にしたがうドリップシート１の液透過性シート３を製造するための装置２０１の概略図である。 成形ドラム２０７の斜視図である。 図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ断面における、プレート２１５の断面図である。
　［定義］
・「内方」及び「外方」
　本明細書において、導液部に関連する「内方」及び「外方」は、それぞれ、導液部の軸線に向かう方向及び導液部の軸線から遠ざかる方向を意味する。
　具体的には、本開示は以下の態様に関する。
　［第１の態様］
　（構成）
　水と接触することにより水素を発生する水素発生材を含むドリップシート。
　（効果）
　上記ドリップシートは、所定の水素発生材を含むので、食品の劣化を抑制することができる。
　［第２の態様］
　（構成）
　上記ドリップシートが、布帛と、上記布帛の表面に固定された上記水素発生材とを含む、上記第１の態様のドリップシート。
　（効果）
　上記ドリップシートは、布帛と、その表面に固定された水素発生材とを含むので、布帛が吸収したドリップに含まれる水分と、水素発生材とが効率よく反応し、継続的に水素を発生することができる。
　［第３の態様］
　（構成）
　上記ドリップシートが、開孔フィルムから構成されるとともに、食品載置面及び食品非載置面を備えている液透過性シートと、吸収シートとを備えており、上記水素発生材が、上記液透過性シートに配置されており、上記水素発生材の一部が、上記液透過性シートの上記食品載置面に露出している、上記第１の態様のドリップシート。
　（効果）
　上記ドリップシートは、液透過性シートの食品載置面に露出している水素発生材を備えているため、食品に由来するドリップがドリップシートに到達した際に、液透過性シートの食品載置面に露出している水素発生材が、ドリップに含まれる水分と迅速に反応し、水素を迅速に発生させ、食品の鮮度の低下を迅速に抑制することができる。
　［第４の態様］
　（構成）
　上記液透過性シートが、上記食品載置面を構成する基部と、食品に由来するドリップを透過させるための複数の孔部とを備えている、上記第３の態様のドリップシート。
　（効果）
　上記ドリップシートは、所定の基部と、所定の複数の孔部とを備えているとともに、水素発生材の一部が、基部の食品載置面に露出している。
　したがって、食品に由来するドリップが、基部の食品載置面に到達した際に、食品載置面に露出している水素発生材が、ドリップに含まれる水分と迅速に反応し、水素を迅速に発生させ、食品の鮮度の低下を迅速に抑制することができる。
　［第５の態様］
　（構成）
　上記液透過性シートの上記基部が、上記液透過性シートの基部以外の部分と比較して、厚さが厚く、
　上記液透過性シートの上記基部における厚さに対する、上記水素発生材の平均粒径の比率が、０．０５以上２未満である、上記第４の態様のドリップシート。
　（効果）
　液透過性シートにおいて、厚さの最も厚い基部における厚さに対する、水素発生材の平均粒径の比率が、０．０５以上２未満であることにより、水素発生材が液透過性シートの表面に十分に露出するとともに、水素発生材が液透過性シートから脱落し難い。よって、ドリップシートが効果的に水素を発生しつつ、食品に多量の水素発生材が付着することを効果的に防止できる。
　［第６の態様］
　（構成）
　上記複数の孔部のそれぞれが、上記基部と連結している第１開口部と、第２開口部と、第１開口部及び第２開口部を連結している導液部とを備えており、上記水素発生材の一部が、上記導液部の内面に露出している、上記第４又は第５の態様のドリップシート。
　（効果）
　上記ドリップシートでは、基部の食品載置面に到達したドリップは、導液部を通って、吸収シートに移行する。また、導液部に到達したドリップの量が少ない場合には、導液部に到達するドリップの量が所定の量に到達するまで、ドリップが、導液部の内部に滞留することもある。
　上記ドリップシートでは、水素発生材の一部が導液部の内面に露出しているため、導液部を通過するドリップ、又は導液部に滞留するドリップ中の水分と反応し、水素を発生させ、食品の鮮度の低下を抑制することができる。
　［第７の態様］
　（構成）
　上記水素発生材が、上記液透過性シートの上記食品載置面及び上記食品非載置面において露出しており、
　上記食品載置面における上記第１開口部の周辺に露出した上記水素発生材の平均粒径が、上記食品非載置面における上記第１開口部の周辺に露出した上記水素発生材の平均粒径と比較して大きい、上記第６の態様のドリップシート。
　（効果）
　水素発生材が、液透過性シートの食品載置面に加えて、液透過性シートの食品非載置面に露出していることにより、食品から液透過性シートに移行するドリップ中の水分に加え、吸収シートに保持されるドリップ中の水分が水素発生材と反応し、水素を発生させることができる。
　食品載置面における第１開口部の周辺は、食品非載置面における第１開口部の周辺と比較して、ドリップに接触する機会が多いが、食品非載置面における第１開口部の周辺に比較して、食品載置面における第１開口部の周辺において、より大きな水素発生材が露出していることにより、水素発生材が、ドリップ中の水分に接しやすくなり、水素をより効率的に発生させることができる。
　［第８の態様］
　（構成）
　上記水素発生材が、上記液透過性シートの上記食品載置面及び上記食品非載置面において露出しており、
　上記食品載置面における上記第１開口部の周辺に露出した上記水素発生材の粒子数が、上記食品非載置面における第１開口部の周辺に露出した上記水素発生材の粒子数と比較して多い、上記第６又は第７の態様のドリップシート。
　（効果）
　水素発生材が、液透過性シートの食品載置面に加えて、液透過性シートの食品非載置面に露出していることにより、食品から液透過性シートに移行するドリップ中の水分に加え、吸収シートに保持されるドリップ中の水分が水素発生材と反応し、水素を発生させることができる。
　食品載置面における第１開口部の周辺は、食品非載置面における第１開口部の周辺と比較して、ドリップに接触する機会が多いが、食品非載置面における第１開口部の周辺に比較して、食品載置面における第１開口部の周辺において、より多くの水素発生材が露出していることにより、水素発生材が、ドリップ中の水分に接しやすくなり、水素をより効率的に発生させることができる。
　［第９の態様］
　（構成）
　上記複数の孔部のそれぞれにおいて、上記導液部が、第１開口部及び第２開口部の間に、内方に屈曲している屈曲部を備えており、上記導液部が、第１開口部及び上記屈曲部の間の第１導液部部分と、上記屈曲部及び第２開口部の間の第２導液部部分とに区画されている、上記第６から第８の態様のいずれか一の態様のドリップシート。
　（効果）
　液透過性シートの導液部が、第１開口部及び第２開口部の間に、内方に屈曲している屈曲部を備えていることにより、屈曲部において、ドリップが保持されやすくなるので、少なくとも第１導液部部分の内面に露出している水素発生材と、ドリップに含まれる水分とが反応して、水素を発生させ、食品の鮮度の低下を抑制することができる。
　［第１０の態様］
　（構成）
　上記液透過性シートが、上記食品載置面を構成する第１層、及び上記第１層の上記食品非載置面側に配置される第２層を含み、上記第１層における水素発生材の含有量が、上記第２層における水素発生材の含有量よりも多い、上記第３から第９の態様のいずれか一の態様のドリップシート。
　（効果）
　液透過性シートが第１層及び第２層を含み、少なくとも食品載置面を構成する第１層が、第１層の食品非載置面側に配置される第２層に比較して、水素発生材をより多く含有するので、液透過性シートの食品載置面に、水素発生材をより多く配置することができ、水素発生材がドリップ中の水分とより接触しやすいので、水素発生の効率を高めることができる。
　［第１１の態様］
　（構成）
　上記液透過性シートが、上記第２層の上記食品非載置面側に、第３層を含み、上記第３層における水素発生材の含有量が、上記第２層における水素発生材の含有量よりも多い、第１０の態様のドリップシート。
　（効果）
　液透過性シートが、さらに、第２層の食品非載置面側に配置される第３層を含み、第２層に比較して、第３層が、水素発生材をより多く含有するので、吸収シートが吸収したドリップが、液透過性シートに接触した際に、ドリップ中の水分と、第３層に含まれる水素発生材とが反応して水素を発生させることができ、持続的に水素を発生させることができる。
　［第１２の態様］
　（構成）
　クレム法にしたがって測定される、上記吸水シートの吸水度が、上記吸水シートの第１方向、及び前記第１方向と直交する第２方向の両者において、５ｍｍ以上である、第３から第１１の態様のいずれか一の態様のドリップシート。
　（効果）
　ドリップシートの、液透過性シートの表面に到達したドリップは、吸収シートに到達し、吸収シートにおいて平面方向に拡散するが、吸収シートに一定量のドリップが保持されると、吸収シートに保持されたドリップが、液透過性シートの食品非載置面に接触する。
　吸水シートの第１方向、及び第１方向と直交する第２方向における、クレム法にしたがって測定される、吸水度が５ｍｍ以上であることにより、吸水シートが効果的にドリップを拡散するので、液透過性シートの食品非載置面側の表面のより広範な面にドリップが接触しやすくなり、水素発生材がドリップ中の水分と反応しやすくなり、水素発生の効率が高まる。
　［第１３の態様］
　（構成）
　上記ドリップシートが、上記吸収シートの、上記液透過性シートと反対側の面に隣接する、液不透過性シートをさらに備えている、上記第３から第１２の態様のいずれか一の態様のドリップシート。
　（効果）
　ドリップシートが、吸収シートの、液透過性シートと反対側の面に隣接する、液不透過性シートを備えていることにより、ドリップがドリップシートの外部に漏出し難く、吸収シートがドリップを保持しやすいため、吸収シートに接する液透過性シートに露出する、水素発生材とドリップ中の水分とが反応して、水素を発生させ、食品の鮮度の低下を抑制することができる。
　本開示のドリップシートについて、以下、詳細に説明する。
　＜第１実施形態＞
　［ドリップシート］
　図１及び図２は、本開示の実施形態の１つ（以下、「第１実施形態」と称する）にしたがうドリップシート１を説明するための図である。
　具体的には、図１は、第１実施形態にしたがうドリップシート１の斜視図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ断面における部分断面斜視図である。
　第１実施形態にしたがうドリップシート１は、開孔フィルムから構成される液透過性シート３と、吸収シート５と、液不透過性シート７とを、その順番で備え、そして平面方向Ｐ及び厚さ方向Ｔを有する。
　液透過性シート３は、食品を載置するための基部９と、食品に由来するドリップを透過させるための複数の孔部１１とを備えている。液透過性シート３はまた、食品を載置する食品載置面２９を備えている。液透過性シート３は、水と接触することにより水素を発生する水素発生材３１を含み、水素発生材３１の一部が、液透過性シート３の食品載置面２９に露出している。ドリップシート１が上記の構成を採用することにより、食品に由来するドリップが、基部９の食品載置面２９に到達した際に、食品載置面２９に露出している水素発生材３１が、ドリップに含まれる水分と迅速に反応し、水素を迅速に発生させ、食品の鮮度の低下を迅速に抑制することができる。なお、ドリップシート１の表面に露出する水素発生材３１は、液体状の水と反応した際にも水素を発生可能であるため、食品を低温で保持する場合にも、ドリップシート１から効果的に水素を発生させることができる。
　［水素発生材］
　第１実施形態にしたがうドリップシート１において、水素発生材３１は、水と接触することにより水素を発生するものであり、液透過性シート３に配置され、水素発生材３１の一部が、液透過性シート３の食品載置面２９に露出している。それにより、水素発生材３１が、液体である水と接触することにより、水素を発生するものであるため、食品に由来するドリップがドリップシート１に到達した際に、液透過性シート３の食品載置面２９に露出している水素発生材３１が、ドリップに含まれる水分と迅速に反応し、水素を迅速に発生させ、食品の鮮度の低下を迅速に抑制することができる。
　水素発生材３１としては、液体状である水と接触することにより水素を発生する任意の材料を使用することができる。そのような材料としては、アルカリ金属、アルカリ土類金属、又は１３族金属の水素化物を挙げることができ、水素化リチウム、水素化マグネシウム、水素化ホウ素カリウム、水素化アルミニウムカリウム等が挙げられる。これらの中でも、保管時の安定性に優れ、食品に付着した場合の安全性に優れる、水素化マグネシウムが好ましい。
　（水素発生材の粒子径）
　水素発生材３１として、水素化マグネシウムを使用する場合、その平均粒径は、５μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましい。水素化マグネシウムの平均粒径が上記の範囲内であることにより、後述する液透過性シート３の厚さとの関係で、液透過性シート３に水素発生材３１である水素化マグネシウムを配置した場合に、水素発生材３１が、液透過性シート３の食品載置面２９に露出しやすい。また、液透過性シート３の基部９における厚さに対する、水素発生材３１の平均粒径の比率は、０．０５以上２未満であることが好ましい。これにより、水素発生材３１が液透過性シート３の表面に十分に露出するとともに、水素発生材３１が液透過性シート３から脱落し難い。よって、ドリップシート１が効果的に水素を発生しつつ、食品に多量の水素発生材３１が付着することを効果的に防止できる。なお、ここでいう平均粒径とは、液透過性シート３に配置された状態での平均粒径を意味し、液透過性シート３を、走査型電子顕微鏡を使用して撮影し、視野中の水素発生材の粒子径を所定数以上計測することにより、求められるものである。
　なお、本開示において、水素発生材は、液透過性シートの食品載置面及び食品非載置面において露出しており、食品載置面における第１開口部の周辺に露出した水素発生材の平均粒径が、食品非載置面における第１開口部の周辺に露出した水素発生材の平均粒径と比較して大きく、食品載置面における第１開口部の周辺に露出した水素発生材の粒子数が、食品非載置面における第１開口部の周辺に露出した水素発生材の粒子数と比較して多いことが好ましい。水素発生材が、液透過性シートの食品載置面に加えて、液透過性シートの食品非載置面に露出していることにより、食品から液透過性シートに移行するドリップ中の水分に加え、吸収シートに保持されるドリップ中の水分が水素発生材と反応し、水素を発生させることができるが、食品載置面における第１開口部の周辺は、食品非載置面における第１開口部の周辺と比較して、ドリップに接触する機会が多い。したがって、食品非載置面における第１開口部の周辺に比較して、食品載置面における第１開口部の周辺において、より大きな水素発生材が、より多く露出していることにより、水素発生材が、ドリップ中の水分に接しやすくなり、水素をより効率的に発生させることができる。なお、本明細書において、第１開口部の周辺とは、第１開口部に外接する円と、第１開口部の重心を中心として、当該外接する円の半径よりも、２０％大きな半径を有する円とに囲まれる部分を指すものとする。
　第１開口部の食品載置面及び食品非載置面に露出した、水素発生材の粒子径、及び粒子数を調整する方法については、特に限定されるものではないが、例えば、液透過性シートを形成するためのシートを、含まれる水素発生材の粒子径がより大きく、粒子数がより多い表側層と、含まれる水素発生材の粒子径がより小さく、粒子数がより少ない裏側層との積層シートとし、このシートに、後述する液透過性シートの製造方法を適用して、孔部を形成すればよい。ただし、本開示の液透過性シートにおいて、食品載置面と、食品非載置面とで、露出した水素発生材の粒子径や、粒子数を調整する方法は、上記の方法に限定されるものではない。例えば、後述するプレート２１５を備えるドラム２０７を用いた液透過性シートの製造方法において、プレート２１５を介した吸引の圧力を調整することによっても、食品載置面と、食品非載置面とで、露出した水素発生材の粒子径や、粒子数を調整することができる。
　（水素発生材の配合量）
　水素発生材３１の配合量は、例えば、液透過性シート３の全質量に対して、０．５～８質量％であることが好ましい。一般に、水素発生材３１の配合量が多いほど、水素の発生量が多くなるため、鮮度保持の観点からは水素発生材３１の配合量を増やすことが好ましいが、製造コスト及び食品衛生の観点からは、水素発生材３１の配合量を少なく抑えることが好ましい。
　［液透過性シート］
　液透過性シート３における複数の孔部１１のそれぞれは、基部９と連結している第１開口部１３と、吸収シート５側に配置され且つ吸収シート５と接している第２開口部１５と、第１開口部１３及び第２開口部１５を連結している導液部１７とを備えており、水素発生材３１の一部が、導液部１７の内面に露出している。このような構成を採用することにより、基部９の食品載置面２９に到達したドリップが、導液部１７を通って吸収シート５に移行するが、導液部１７に到達したドリップの量が少ない場合には、導液部１７に到達するドリップの量が所定の量に到達するまで、ドリップが、導液部１７の内部に滞留することもある。第１実施形態にしたがうドリップシート１では、水素発生材３１の一部が導液部１７の内面に露出しているため、導液部１７を通過するドリップ、又は導液部１７に滞留するドリップ中の水分と反応し、水素を発生させ、食品の鮮度の低下を抑制することができる。なお、液透過性シート３は、基部９の厚さが、基部９以外の部分の厚さ（具体的には孔部１１の厚さ）に比較して、厚いことが好ましい。孔部１１には、ドリップが保持されやすいので、孔部１１の厚さが基部９と比較して薄いことにより、孔部１１において水素発生材３１が露出しやすくなり、水素発生材３１とドリップ中の水分が反応して、水素を発生しやすくなる。
　導液部１７は、第１開口部１３及び第２開口部１５の間に屈曲部１９を備えている。屈曲部１９は、内方に屈曲しており、そして厚さ方向Ｔの荷重が加わった場合にさらに屈曲するように構成されている。屈曲部１９は、平面方向Ｐに延びており、具体的には、導液部１７を、平面方向Ｐにおいて一周している。
　複数の孔部１１のそれぞれでは、導液部１７が、第１開口部１３及び屈曲部１９の間の第１導液部部分２１と、屈曲部１９及び第２開口部１５の間の第２導液部部分２３とに区画される。換言すると、導液部１７は、食品載置面２９側から、第１導液部部分２１と、屈曲部１９と、第２導液部部分２３とに区画される。
　第１導液部部分２１の第１厚さＴ1は、第２導液部部分２３の第２厚さＴ2よりも厚い。これにより、第１導液部部分２１に比較して、第２導液部部分２３において、水素発生材３１がその表面に露出しやすくなるが、ドリップシート１の食品載置面２９に食品が載置された状態においては、食品の重さにより、第２導液部部分２３が、ドリップを保持する吸収シート５と接しやすい状態となるので、第１導液部部分２１の第１厚さＴ1が、第２導液部部分２３の第２厚さＴ2よりも厚いことにより、吸収シート５に接した第２導液部部分から水素が発生しやすくなる。なお、第１厚さＴ1は、第１導液部部分２１の、厚さ方向Ｔの中間点における厚さを意味し、第２厚さＴ2は、第２導液部部分２３の、厚さ方向Ｔの中間点における厚さを意味する。
　第１導液部部分２１及び第２導液部部分２３は、それぞれ、第１開口部１３及び第２開口部１５から、内方に向かって突出するように屈曲して、屈曲部１９を形成している。よって、屈曲部１９により囲まれる開口部は、第１開口部１３及び第２開口部１５に比較して、開口面積が狭くなっており、屈曲部１９から第１開口部１３にかけて、ドリップを保持しやすくなっている。上述のとおり、第１導液部部分２１及び第２導液部部分２３には、水素発生材３１が露出しているので、屈曲部１９から第１開口部１３にかけて保持されるドリップに含まれる水分が、水素発生材３１と接触することにより、水素を発生することができる。なお、複数の孔部１１のそれぞれにおいて、第２開口部１５の少なくとも一部が、吸収シート５に接合されていることが好ましい。さらに、第１導液部部分２１における単位面積当たりの水素発生材３１の粒子数は、第２導液部部分２３における単位面積当たりの水素発生材３１の粒子数に比較して多い。これにより、屈曲部１９の開口面積が狭くなっていることにより、第１導液部部分２１に滞留しやすくなっている、ドリップ中の水分が、第１導液部部分２１において、より効果的に水素を発生することができる。
　ドリップシート１では、複数の孔部１１のそれぞれにおいて、第１開口部１３が、略円形の形状を有し、複数の孔部１１が、平面方向Ｐにおいて、千鳥状、具体的には６０°千鳥に配置されている。それにより、液透過性シート３において、位置による剛性、性能等の差が小なくできるとともに、食品載置面２９に到達したドリップが導液部１７に到達しやすくなるため、導液部１７の内面に露出している水素発生材３１とドリップ中の水分が接触することにより、水素が発生しやすくなる。
　第１実施形態にしたがうドリップシート１では、第１開口部１３及び第２開口部１５のそれぞれの形状が円形であり、屈曲部１９の厚さ方向Ｔと直交する方向の断面形状が円形であったが、本開示のドリップシートでは、液透過性シートの第１開口部及び第２開口部の形状、並びに屈曲部の、液透過性シートの厚さ方向Ｔと直交する方向の断面形状は、特に制限されず、例えば、楕円形（例えば、長径及び短径を有する楕円形、長径及び短径を有しない円形）、多角形（例えば、四角形、五角形、六角形等）、角丸の多角形（例えば、角丸の矩形）等であってもよい。液透過性シートが、ドリップを一定程度保持しやすくする観点からは、第１開口部及び第２開口部の形状、並びに屈曲部の断面形状は、楕円形又は角丸の多角形であることが好ましい。
　本開示に係る液透過性シートでは、第１開口部及び第２開口部は、それぞれ、食品から滲出するドリップを透過させる導液部の、ドリップ侵入口及びドリップ排出口の役割を有する。
　第２開口部は、第１開口部よりも基部から遠い位置に配置され、そして第１開口部よりも吸収シートに近い位置に配置される。
　第１実施形態にしたがうドリップシート１では、複数の孔部１１が、平面方向Ｐにおいて、千鳥状に配置されていたが、本開示のドリップシートでは、複数の孔部は、平面方向において、任意の配列で配置されうる。本開示のドリップシートでは、複数の孔部は、平面方向において、例えば、千鳥型（例えば、６０°千鳥、角千鳥等）、並列型等に配置されうる。
　本開示に係る液透過性シートでは、基部と、複数の孔部とは、液透過性シートの厚さ方向の高さ位置により区画される。
　具体的には、液透過性シートを、食品載置面を上に向けて配置し、液透過性シートの中で最も高い位置に存在する部分の下面を基準とし、上記下面と同一の高さ又はそれより高い部分を基部と区画し、上記下面より低い部分を孔部と区画する。
　本開示に係る液透過性シートは、複数の層からなる積層シートであってもよい。例えば、食品載置面から食品非載置面に向かって、水素発生材を含む層Ａ／水素発生材を含まない層Ｂが積層された２層構造であってもよいし、食品載置面から食品非載置面に向かって、水素発生材を含む層Ａ’／水素発生材を含まない層Ｂ’／水素発生材を含む層Ｃ’が積層された３層構造であってもよいし、食品載置面から食品非載置面に向かって、全ての層が水素発生材を含む層Ａ’’／層Ｂ’’／層Ｃ’’が積層された３層構造であってもよい。この場合、層Ｂ、層Ｂ’、及び層Ｂ’’に比較して、層Ａ、層Ａ’、及び層Ａ’’の水素発生材の配合量は、それぞれ多いことが好ましく、層Ｂ’、及び層Ｂ’’に比較して、層Ｃ’、及び層Ｃ’’の水素発生材の配合量は、それぞれ多いことが好ましい。液透過性シートの食品載置面に露出する層Ａ、層Ａ’、及び層Ａ’’が、層Ｂ、層Ｂ’、及び層Ｂ’’に比較して、それぞれ、水素発生材をより多く含有することにより、液透過性シートの食品載置面に、水素発生材をより多く配置することができ、ドリップ中の水分とより接触しやすいので、水素発生の効率を高めることができる。また、層Ｂ’、及び層Ｂ’’に比較して、液透過性シートの食品非載置面に露出する層Ｃ’、及び層Ｃ’’が、それぞれ、水素発生材をより多く含有することにより、液透過性シートの食品非載置面に、水素発生材をより多く配置することができ、吸収シートが吸収したドリップが、液透過性シートに接触した際に、ドリップ中の水分と、層Ｃ’、及び層Ｃ’’に含まれる水素発生材とが反応して水素を発生させることができ、持続的に水素を発生させることができる。
　水素発生材を含む層Ａ’及び層Ａ’’における水素発生材の配合量は、水素発生材を含む層Ｃ’及び層Ｃ’’における水素発生材の配合量と比較して、それぞれ、多くても、少なくても、同じであってもよいが、食品載置面における水素の発生効率を高める観点から、層Ｃ’及び層Ｃ’’に比較して、層Ａ’及び層Ａ’’への水素発生材の配合量を多くすることが好ましい。なお、液透過性シートが複数の層からなるものとし、少なくとも食品載置面に露出する層と、食品非載置面に露出する層とに、水素発生材を配合することにより、水素発生材の使用量を増やさなくても、液透過性シートの食品載置面及び食品非載置面に露出する水素発生材の量を増大させることができるので、水素発生の効率を高めることができる。
　本開示に係る液透過性シートでは、上述のとおり、複数の孔部のそれぞれにおいて屈曲部を備えていてもよいが、この屈曲部が設けられている場合には、ドリップシートに食品を載置していない状態において、すなわち、荷重の加わっていない状態において、屈曲部が内方に屈曲していることが好ましい。また、上記屈曲部は、ドリップシートの厚さ方向の荷重が加わった場合に、ドリップシートの厚さ方向にさらに屈曲するように構成されていることが好ましい。そうすることにより、食品載置面に到達したドリップを、導液部において、一定程度保持しやすくすることができ、導液部の内面に露出した水素発生材と、ドリップ中の水分とが接触することにより、水素を発生しやすくすることができる。
　さらに、上記屈曲部は、所定の荷重が加わった後、所定の荷重が取り除かれると、その形状が復元することが好ましい。ドリップシートの耐久性を向上させる観点からである。
　本開示に係る液透過性シートでは、複数の孔部のそれぞれの導液部が、上記屈曲部の変形に合わせて、所定の荷重に応じて、ドリップシートの厚さ方向に変形することが好ましい。
　本開示に係る液透過性シートでは、上記屈曲部が設けられている場合には、複数の孔部のそれぞれにおける屈曲部は、平面方向において、好ましくは導液部を間欠的又は連続的に一周している。なお、屈曲部は、概ね平面方向に延びていれば、平面方向と平行に延びていなくともよい。
　なお、複数の孔部のそれぞれにおける屈曲部が、導液部を連続的に一周していない場合には、導液部の第１導液部部分と、第２導液部部分とは、屈曲部の仮想延長線により区画される。
　本開示に係る液透過性シートでは、複数の孔部のそれぞれにおいて、第１導液部部分の厚さと、第２導液部部分の厚さとは任意であるが、第１導液部部分の厚さが、第２導液部部分の厚さよりも厚いことが好ましい。上述の厚さの関係は、孔部を、導液部の軸線を通り且つドリップシートの厚さ方向に延びる平面でカットした、１つの孔部断面において、第１導液部部分の、第１開口部及び屈曲部の中間点（具体的には、ドリップシートの厚さ方向における、第１導液部部分の中間点）と、第２導液部部分の、屈曲部及び第２開口部の中間点（具体的には、ドリップシートの厚さ方向における、第２導液部部分の中間点）との間で満たすことが好ましく、そして第１導液部部分の任意の点と、第２導液部部分の任意の点との間で満たすことが好ましい。第１導液部部分２１の厚さが、第２導液部部分２３の厚さよりも厚いことにより、厚さのより薄い第２導液部部分２３において、水素発生材３１が導液部１７の内面に露出しやすくなるが、第２導液部部分２３は、ドリップシート１に食品が載置された際に、食品の荷重により、液透過性シート３の下層に位置し、ドリップを保持する吸収シート５と接しやすいので、第２導液部部分２３から水素が発生しやすくなる。
　なお、上述の厚さの関係は、複数の孔部断面において満たすことが好ましく、そして任意の孔部断面において満たすことがより好ましい。
　本開示に係る液透過性シートでは、複数の孔部のそれぞれにおいて、第１導液部部分の、液透過性シートの厚さ方向の長さと、第２導液部部分の、液透過性シートの厚さ方向の長さとは任意であるが、第１導液部部分の、液透過性シートの厚さ方向の長さが、第２導液部部分の、液透過性シートの厚さ方向の長さよりも長いことが好ましい。上述の長さの関係は、孔部を、導液部の軸線を通り且つドリップシートの厚さ方向に延びる平面でカットした、１つの孔部断面において満たすことが好ましく、複数の孔部断面において満たすことがより好ましく、そして任意の孔部断面において満たすことがさらに好ましい。所定の荷重が加えられた場合に、食品と、吸収シートとを離間させることができ、吸収シートに吸収されたドリップが食品に戻りにくく、食品が劣化しにくくなるからである。
　本開示に係る液透過性シートでは、複数の孔部のそれぞれにおいて、第２導液部部分が、内方及び外方に湾曲していなくともよく、そして内方又は外方に突出するように湾曲していてもよいが、内方に突出するように湾曲していることが好ましい。第２導液部部分が内方に突出していることにより、屈曲部及び第１導液部部分でドリップを保持しやすくなり、第１導液部部分の内面に露出している水素発生材がドリップ中の水分と接触することにより、水素を発生しやすくなる。
　本開示に係る液透過性シートでは、複数の孔部のそれぞれにおいて、第１導液部部分が、内方及び外方に湾曲していなくともよく、そして内方又は外方に突出するように湾曲していてもよいが、内方に突出するように湾曲していることが好ましい。第１導液部部分が内方に突出していることにより、屈曲部及び第１導液部部分でドリップを保持しやすくなり、第１導液部部分の内面に露出している水素発生材がドリップ中の水分と接触することにより、水素を発生しやすくなる。
　本開示のドリップシートでは、液透過性シートが、複数の孔部を、平面方向において、好ましくは２００～４００個／ｃｍ2、より好ましくは２５０～３５０個／ｃｍ2、そしてさらに好ましくは２７０～３３０個／ｃｍ2の個数密度で有する。食品から滲出した少量のドリップを、確実に吸収シートに移行させることができ、食品とドリップとの接触を最小限に抑えることができるので、食品の鮮度を保持しやすい。
　本開示に係る液透過性シートでは、上記屈曲部が設けられている場合には、複数の孔部のそれぞれの屈曲部が、好ましくは０．０１～０．１０ｍｍ2／個、より好ましくは０．０２～０．０８ｍｍ2／個、そしてさらに好ましくは０．０３～０．０７ｍｍ2／個の面積を有する。そうすることにより、食品から滲出したドリップが、液透過性シートに滞留せず、吸収シートに移行しやすくなるので、食品とドリップとの接触を最小限に抑えることができ、食品の鮮度を保持しやすい。一方、導液部１７には、少量のドリップが保持されやすくなるので、導液部１７の内面に露出した水素発生材３１と、ドリップ中の水分との接触により、水素が発生しやすくなる。
　本発明のドリップシートでは、液透過性シートが、上記屈曲部を備える場合には、好ましくは１２～２３％、より好ましくは１５～２０％、そしてさらに好ましくは１６～１９％の、複数の孔部の屈曲部開口率を有する。食品から滲出した少量のドリップを、確実に吸収シートに移行させる一方で、導液部に一定量のドリップを保持しやすくして、導液部の内面に露出する水素発生材が、ドリップ中の水分と接触して、水素を発生しやすくなる。
　なお、屈曲部開口率は、「測定領域における屈曲部の総面積」を、「測定領域における液透過性シートの面積」で除すことにより算出される。
　屈曲部の面積、並びに屈曲部開口率は、以下の通り測定される。
（１）キーエンス社製のマイクロスコープ　ＶＨＸ－２０００を準備する。
（２）上記マイクロスコープを用いて、ドリップシートの液透過性シートの食品載置面の画像を、厚さ方向から撮影する。
（３）付属のソフトウェアにて、個々の屈曲部の面積を計１００箇所測定し、その平均値を屈曲部の面積として採用する。
（４）「測定領域における屈曲部の総面積」を、「測定領域における液透過性シートの面積」で除すことにより、屈曲部開口率を算出する。
　（液透過性シートの素材）
　本開示に係る液透過性シートの素材は、当技術分野で液透過性シートとして用いられている素材、例えば、熱可塑性樹脂を特に制限なく採用することができ、例えば、上記素材としては、例えば、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン）、ポリエチレンテレフタラート、エチレン・酢酸ビニルコポリマー等が挙げられる。
　上記素材としては、ポリオレフィンであることが好ましく、そしてポリエチレンであることがより好ましい。
　上記素材としてのポリエチレンとしては、高密度ポリエチレンを含むことが好ましく、そして高密度ポリエチレンを、好ましくは５０～１００質量％、そしてより好ましくは７０～１００質量％含む。
　上記素材が、ポリエチレンのみから構成される場合には、上記素材は、高密度ポリエチレンのみから構成されるか、又は高密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンの混合物から構成されることができる。また、上記素材が、高密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンの混合物から構成される場合には、上記素材は、高密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンを、それぞれ、好ましくは５０質量％以上且つ１００質量％未満及び０質量％超且つ～５０質量％以下含み、そしてより好ましくは７０質量％以上且つ１００質量％未満及び０質量％超且つ～３０質量％以下含むことができる。
　上記素材が高密度ポリエチレンを含むことにより、上記素材が低密度ポリエチレンのみを含む場合と比較して、導液部の、第１開口部及び屈曲部の間の部分（第１導液部部分）と、屈曲部との剛性に優れ、そして屈曲部と、導液部の、屈曲部及び第２開口部の間の部分（第２導液部部分）との復元力に優れる。
　本開示に係る液透過性シートは、好ましくは１９～３４ｇ／ｍ2、そしてより好ましくは２２～２９ｇ／ｍ2の坪量を有する。
　本開示において、坪量は、以下の通り測定される。
　１００ｍｍ×１００ｍｍのサイズの試料を１０枚採取し、各試料の質量を測定し、次いで、各試料の質量（ｇ）を、各試料の面積（ｍ2）で除することにより、各試料の坪量を算出する。計１０個の試料の坪量の平均値を算出し、当該平均値を坪量として採用する。
　本開示に係る液透過性シートは、好ましくは０．１０～０．５０ｍｍ、そしてより好ましくは０．２０～０．４０ｍｍのみかけ厚さを有する。上記みかけ厚さは、大栄科学精器製作所製の厚さ測定器、ＦＳ－６０ＤＳ（プレッサーフートの直径：５０．５ｍｍ，測定圧：０．３ＫＰａ）を用いて測定される。
　［吸収シート］
　本開示のドリップシートでは、吸収シートは、当技術分野で通常用いられているものを採用することができ、天然繊維及び合成繊維を含むことができる。ドリップシートが、水を多く含む場合には、吸収シートは、例えば、エアレイドパルプ、ウェットクレープ紙、ティッシュペーパー、親水化処理された合成繊維及びパルプを含む不織布、親水化処理された合成繊維から成る不織布（例えば、エアスルー不織布）等であることができる。また、ドリップが油脂を多く含む場合には、吸収シートは、疎水性であることが好ましく、例えば、親水化処理されていない合成繊維の不織布（例えば、エアスルー不織布）であることができる。なお、吸収シートには、パルプ繊維に親水性又は疎水性の樹脂を併用したエアレイドパルプや、クレープ紙のような樹脂成分を併用せずに、パルプ繊維のみからなるシートを用いることもできるが、水分の多いドリップの液拡散性を高める上では、パルプ繊維に親水性の樹脂を併用したエアレイドパルプ、又は樹脂を併用しない、パルプ繊維のみからなるシートを用いることが好ましく、樹脂を併用しない、パルプ繊維のみかなるシートを用いることが最も好ましい。
　本開示のドリップシートにおいて用いられる吸収シートは、クレム法にしたがって測定される吸水度が、吸水シートの第１方向、及び第１方向と直交する第２方向において、それぞれ、５ｍｍ以上であることが好ましく、３０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることがより好ましく、５０ｍｍ以上９０ｍｍ以下であることが最も好ましい。ドリップシートの、液透過性シートの表面に到達したドリップは、吸収シートに到達し、吸収シートにおいて平面方向に拡散するが、吸収シートに一定量のドリップが保持されると、吸収シートに保持されたドリップが、液透過性シートの食品非載置面に接触する。吸収シートがクレム法による上記の吸水度を有するものとすることにより、吸水シートが効果的にドリップを拡散するので、液透過性シートの食品非載置面側の表面のより広範な面に、ドリップが接触しやすくなるので、水素発生材がドリップ中の水分と反応しやすくなり、水素発生の効率が高まる。ここで、第１方向とは、例えばＭＤ方向であり、第２方向とは、ＭＤ方向と直交するＣＤ方向であることが好ましいが、第１方向がＣＤ方向であり、第２方向がＭＤ方向であってもよい。なお、吸水シートのＭＤ方向の吸水度と、ＣＤ方向の吸水度との差は、両者のうち大きいほうの吸水度に対して、±３０％以下であることが好ましく、±２５％以下であることがより好ましい。
　［液不透過性シート］
　ドリップシート１は、吸収シート５の、液透過性シート３と反対側の面に隣接して、液不透過性シート７をさらに備える。ドリップシート１が、液不透過性シート７を備えていることにより、ドリップがドリップシート１の外部に漏出し難く、吸収シート５がドリップを保持しやすいため、ドリップシート１に食品が載置された際に、第２導液部部分２３の内面に露出する水素発生材３１が、吸収シート５に保持されるドリップ中の水分に接触しやすくなり、水素を発生しやすくなる。これにより、食品の鮮度の低下を抑制することができる。
　（液不透過性シートの素材）
　液不透過性シート７としては、液透過性シート３と同様に、熱可塑性樹脂からなるシートを特に制限なく採用することができ、例えば、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン）、ポリエチレンテレフタラート、エチレン・酢酸ビニルコポリマー等が挙げられる。
　本開示のドリップシートの層構成は、液透過性シートと、吸収シートとを含むものであれば、特に制限されず、例えば、液透過性シート／吸収シート、液透過性シート／吸収シート／液不透過性シート、液透過性シート／吸収シート／液透過性シート（食品の複数段積み用）等が挙げられる。
　［ドリップシート用の液透過性シートの製造方法］
　本開示のドリップシート用の液透過性シートの製造方法（以下、単に「製造方法」と称する場合がある）は、以下のステップを含む。
・熱可塑性樹脂のペレット（ベースレジン）と、水素発生材を含むマスターバッチを混練して、水素発生材を含む樹脂組成物を得るステップ（以下、「原料準備ステップ」と称する）
・樹脂組成物を、射出成型して、フィルム材料を形成するステップ（以下、「フィルム材料準備ステップ」と称する）
・ドリップシート用の液透過性シートを製造するためのプレートを準備するステップ（以下、「プレート準備ステップ」と称する）
・上記プレートに、液透過性シートを形成すべきフィルムを載せ、上記複数の貫通孔部のそれぞれを減圧し、複数の孔部を有する液透過性シートを形成するステップ（以下、「液透過性シート形成ステップ」と称する）
　なお、本開示のドリップシート用の液透過性シートを製造するためのプレート（以下、単に「プレート」と称する場合がある）は、上記製造方法とともに説明する。
　図６は、第１実施形態にしたがうドリップシート１の液透過性シート３を製造するための装置２０１の概略図である。図７は、成形ドラム２０７の斜視図であり、プレート２１５の貫通孔部２２１を拡大して示している。図８は、図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ断面における、プレート２１５の断面図である。
　図６に示されるように、装置２０１は、押出機２０３と、Ｔダイ２０５と、吸引ゾーン２０９を備える成形ドラム２０７と、クーリングロール２１１と、巻き取りロール２１３とを備えている。成形ドラム２０７は、その軸線が、搬送方向ＭＤと直交する直交方向ＣＤに延びる略円筒形のプレート２１５と、吸引機（図示せず）とを備え、プレート２１５は、外面としての第１面２１７と、内面としての第２面２１９とを有し、プレート２１５は、第１面２１７から第２面２１９に貫通している、複数の貫通孔部２２１を備えている。
　複数の貫通孔部２２１のそれぞれは、プレート２１５の周面方向ＣＳにおける断面形状が円形であり、複数の貫通孔部２２１が、プレート２１５の周面方向ＣＳに、千鳥状、具体的には６０°千鳥で配置されている。なお、図７では、複数の貫通孔部２２１の一部のみが、拡大された状態で示されている。
　プレート２１５の複数の貫通孔部２２１は、第１実施形態にしたがうドリップシート１の液透過性シート３の複数の孔部１１に対応する位置に配置されている。
　複数の貫通孔部２２１のそれぞれは、第１面２１７に配置された第１面側開口部２２５と、第２面２１９に配置された第２面側開口部２２７とを備え、そして複数の貫通孔部２２１のそれぞれが、第１面側開口部２２５及び第２面側開口部２２７を連結するように配置されている。複数の貫通孔部２２１のそれぞれはまた、第１面側開口部２２５及び第２面側開口部２２７の間に、第１面側開口部２２５及び第２面側開口部２２７のそれぞれの径よりも小さな径を有するくびれ部２２３を備えている。
　第１面側開口部２２５、第２面側開口部２２７及びくびれ部２２３のそれぞれは、プレート２１５の周面方向ＣＳの断面形状が円形であり、そして第１面側開口部２２５、第２面側開口部２２７及びくびれ部２２３の中心は、貫通孔部２２１の軸線上に存在している、すなわち、第１面側開口部２２５、第２面側開口部２２７及びくびれ部２２３の中心が、プレート２１５の厚さ方向ＴＤに平行な１本の直線上に配置されている。
　図６及び図７に示されるように、液透過性シート３を構成する熱可塑性樹脂のペレットと、平均粒径が２０μｍから１００μｍの水素発生材３１を含むマスターバッチとを、混練機（図示しない）を用いて混練し、熱可塑性樹脂と水素発生材とが略均一に混合された樹脂組成物を得た後、これを押出機２０３に投入すると、樹脂組成物が、押出機２０３内で再度、溶融し、溶融したペレットが、Ｔダイ２０５から射出され、液透過性シートを形成すべきフィルム２２９が形成される。フィルム２２９は、成形ドラム２０７のプレート２１５に接触しながら、プレート２１５とともに回転し、搬送方向ＭＤに搬送される。なお、水素発生材３１を含むマスターバッチとして、平均粒径が２０μｍから１００μｍの水素発生材３１を含むマスターバッチを用いることにより、混練・押出・射出成型後に、平均粒径が５μｍから４０μｍの水素発生材３１を含む液透過性シート３が得られる。なお、熱可塑性樹脂のペレットと、マスターバッチとを混練する際の条件については、当技術分野で行われているものと同等の条件を採用することができる。
　成形ドラム２０７の吸引ゾーン２０９において、複数の貫通孔部２２１のそれぞれを減圧すると、フィルム２２９の、複数の貫通孔部２２１に接している部分が、貫通孔部２２１内に引き込まれ、フィルム２２９に、複数の孔部１１が形成される。次いで、複数の孔部１１を備えるフィルム２２９を、クーリングロール２１１で冷却することにより、複数の孔部１１を備える液透過性シート３が形成され、液透過性シート３が、巻き取りロール２１３に巻き取られる。
　具体的には、複数の貫通孔部２２１において、第１面側開口部２２５及びくびれ部２２３の間では、フィルム２２９の引き込まれた部分が、その形状に沿って変形し、液透過性シート３の第１導液部部分２１が形成される。また、くびれ部２２３及び第２面側開口部２２７の間では、フィルム２２９の引き込まれた部分が、その形状に沿って破裂し、くびれ部２２３に、液透過性シート３の屈曲部１９が形成され、そしてくびれ部２２３及び第２面側開口部２２７の間に、液透過性シート３の第２導液部部分２３が形成される。
　第１導液部部分２１は、フィルム２２９が、その径が順次小さくなる、プレート２１５の第１面側開口部２２５及びくびれ部２２３の間の部分に押さえつけられながら形成したため、第２導液部部分２３と比較して、その厚さが厚くなり、剛性が高くなる傾向がある。また、第２導液部部分２３は、フィルム２２９が、その径が順次大きくなる、くびれ部２２３及び第２面側開口部２２７の間において、拡がりながら破裂することにより形成されたため、第１導液部部分２１と比較して、その厚さが薄くなり、剛性が低くなる傾向がある。
　製造される液透過性シート３において、複数の孔部１１のそれぞれの第１開口部１３の形状及び径は、プレート２１５の複数の貫通孔部２２１の第１面側開口部２２５の形状及び径によって概ね決定される。
　また、製造された液透過性シート３において、複数の孔部１１のそれぞれの屈曲部１９の形状及び径は、フィルム２２９の剛性にもよるが、プレート２１５の複数の貫通孔部２２１のくびれ部２２３の形状及び径によって概ね決定される。
　さらに、製造された液透過性シート３において、複数の孔部１１のそれぞれの第２開口部１５の形状及び径は、フィルム２２９の剛性にもよるが、プレート２１５の複数の貫通孔部２２１の第２面側開口部２２７の形状及び径によって概ね決定される。
　本開示の製造方法では、液透過性シートを形成すべきフィルムは、ドリップシートの液透過性シートと同様の坪量を有することが好ましい。
　本開示の製造方法では、液透過性シートを形成すべきフィルムの厚さは、上記坪量の要件を満たすものであれば特に制限されないが、例えば、２０～３５μｍが挙げられる。
　上記フィルムの厚さは、大栄科学精器製作所製の厚さ測定器、ＦＳ－６０ＤＳ（プレッサーフートの直径：５０．５ｍｍ，測定圧：０．３ＫＰａ）を用いて測定される。
　なお、特定の部分についてフィルムの厚さを決定する場合、同一の又は対応した形態を有する部分から、任意の５点の厚さを測定し、それらの平均を当該部分の厚さとすることが好ましい。
　また、本開示の製造方法では、液透過性シートを形成すべきフィルムに、複数の孔部を形成する際の、温度、減圧等の条件は、当技術分野で行われているものと同等の条件であるため、説明を省略する。
　本開示のプレートでは、複数の貫通孔部は、ドリップシートの液透過性シートの複数の孔部に対応する位置に配置される。換言すると、複数の貫通孔部は、ドリップシートの複数の孔部の所望の配置に合わせて、プレートに配置することができる。
　また、本開示のプレートにおいて、複数の貫通孔部の中心を通る、プレートの厚さ方向の断面形状は、プレートの平面方向（プレートがドラム状の場合には周面方向）の幅が、くびれ部を最狭部とするものであることが好ましく、そしてくびれ部を最狭部として屈曲していてもよく、くびれ部を最狭部として湾曲していてもよい。液透過性シートに屈曲部を形成する観点からである。
　なお、液透過性シートを、プレートから遠ざける際に、液透過性シートの複数の孔部を保護する観点からは、上記プレートは、くびれ部を最狭部として湾曲していることが好ましい。
　本開示のプレートの複数の貫通孔部のそれぞれにおいて、第１面側開口部の幅に対するくびれ部の幅の比率は、好ましくは０．３０～０．７０、より好ましくは０．４０～０．６０、そしてさらに好ましくは０．４５～０．５５である。液透過性シートの複数の孔部に、屈曲部を形成する観点からである。
　また、第２面側開口部の幅に対するくびれ部の幅の比率は、同様の理由により、好ましくは０．３０～０．７０、より好ましくは０．４０～０．６０、そしてさらに好ましくは０．４５～０．５５である。
　本開示のプレートでは、複数の貫通孔部の個数密度、第１面側開口部の面積（プレートの平面方向の面積）、くびれ部の面積（プレートの平面方向の面積）、くびれ部開口率（第１面側開口部の総面積／プレートの面積）、第２面側開口部の面積（プレートの平面方向の面積）等は、形成すべき液透過性シートによって変化しうる。
　上述の複数の貫通孔部の個数密度、くびれ部の面積及びくびれ部開口率は、形成される液透過性シートにおいて、複数の孔部が、プレートの貫通孔部の内側に形成されることを考慮した上で、それぞれ、液透過性シートにおける複数の孔部の個数密度、屈曲部の面積及び屈曲部開口率と同一又は類似の範囲を有することが好ましい。
　すなわち、本開示のプレートは、複数の貫通孔部を、好ましくは２００～４００個／ｃｍ2、より好ましくは２５０～３５０個／ｃｍ2、そしてさらに好ましくは２７０～３３０個／ｃｍ2の個数密度で有する。また、本開示のプレートでは、複数の貫通孔部のそれぞれが、好ましくは０．０１～０．１２ｍｍ2、より好ましくは０．０２～０．１０ｍｍ2、そしてさらに好ましくは０．０３～０．０９ｍｍ2のくびれ部の面積を有する。さらに、本開示のプレートは、好ましくは１２～２５％、より好ましくは１５～２２％、そしてさらに好ましくは１６～２１％のくびれ部開口率を有する。
　＜第２実施形態＞
　［ドリップシート］
　以下、第２実施形態のドリップシートについて説明する。なお、以下の説明において、第１実施形態と重複する部分については、その説明を省略することがある。
　第２実施形態のドリップシートは、布帛である、吸収シートを備え、必要に応じて、一方面に液透過性シートを、他方面に液不透過性シートを備えている。第１実施形態のドリップシート１においては、液透過性シート３が水素発生材３１を具備していたが、第２実施形態のドリップシートでは、布帛である、吸収シートに水素発生材を備えている。ドリップを保持する吸収シートが水素発生材を備えることにより、ドリップに含まれる水分と、水素発生材とが効率よく反応し、継続的に水素を発生することができる。
　吸収シートは、当技術分野で通常用いられているものを採用することができ、天然繊維及び合成繊維を含むことができる。ドリップシートが、水を多く含む場合には、吸収シートは、例えば、エアレイドパルプ、ウェットクレープ紙、ティッシュペーパー、親水化処理された合成繊維及びパルプを含む不織布、親水化処理された合成繊維から成る不織布（例えば、エアスルー不織布）等であることができる。また、ドリップが油脂を多く含む場合には、吸収シートは、疎水性であることが好ましく、例えば、親水化処理されていない合成繊維の不織布（例えば、エアスルー不織布）であることができる。本実施形態のドリップシートにおいて、吸収シートに水素発生材を保持させる手段については、特に限定されず、例えば、水素発生材を接着剤に混練し、吸収シートを構成する繊維に、略均一に塗布する方法等を採用することができる。
　以下、例を挙げて本開示を説明するが、本開示はこれらの例に限定されるものではない。
　［製造例１］
　図６に示される装置２０１を用いて、第１実施形態にしたがうドリップシート１を製造した。具体的には、平均粒径５０μｍの水素化マグネシウム、高密度ポリエチレン、及び低密度ポリエチレンが、それぞれ、１質量％、４９．５質量％、及び４９．５質量％となるように、原料を投入して、除湿乾燥を行いながら、均一になるまで混練して樹脂組成物を形成し、これを、図６に示される装置２０１の押出機２０３に投入して、水素化マグネシウム粒子、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、及び低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）含むフィルムＮｏ．１を製造した。フィルムＮｏ．１は、水素化マグネシウム粒子、高密度ポリエチレン、及び低密度ポリエチレンに加えて、顔料、添加剤等を含む。フィルムＮｏ．１の性状を測定したところ、基部において厚さ２５μｍを有しており、フィルムＮｏ．１の目付は２４ｇ／ｍ２であった。
　フィルムＮｏ．１を、成形ドラム２０７に通し、液透過性シートＮｏ．１を製造した。成形ドラム２０７のプレート２１５において、第１面側開口部２２５、くびれ部２２３及び第２面側開口部２２７のそれぞれは、円形の断面形状を有し、それらの周面方向の面積は、それぞれ、０．１９ｍｍ2、０．０５ｍｍ2及び０．０９ｍｍ2であった。また、プレート２１５の厚さは、０．３６ｍｍであった。
　図３から図５に示すように、液透過性シートＮｏ．１の表面及び断面を、走査型電子顕微鏡（日立製作所社製、「ＦｌｅｘＳＥＭ１０００　走査電子顕微鏡」）で撮影したところ、水素化マグネシウム粒子（例えば、図３から図５において矢頭で示す粒子）は、液透過性シートの食品載置面、及び導液部の内面に露出しており、その平均粒径は２０μｍであった。基部の厚さに対する、水素化マグネシウム粒子の平均粒径の比率は、０．８であった。
　下層である吸収シートとして、５０ｃｍ×５０ｃｍにカットされたエアレイドパルプ（９０％のＮＢＫＰにバインダーとして１０％の親水性樹脂を用いたもの、坪量：５２ｇ／ｍ2）を用意し、これに、ホットメルト接着剤を坪量２ｇ／ｍ２で繊維状にスプレー塗工し、その上に、上層として、５０ｃｍ×５０ｃｍにカットされた液透過性シートＮｏ．１を積み重ねて、積層物を形成し、積層物に０．０２ｋｇ／ｃｍ2の圧力を加えて、ドリップシートＮｏ．１を製造した。
　［製造例２］
　高密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンに対して、３質量％となるように水素化マグネシウムを配合した点以外は、製造例１と同様にして、液透過性シートＮｏ．２を製造し、この液透過性シートＮｏ．２から、製造例１と同様にして、ドリップシートＮｏ．２を製造した。
　［製造例３］
　高密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンに対して、５質量％となるように水素化マグネシウムを配合した点以外は、製造例１と同様にして、液透過性シートＮｏ．３を製造し、この液透過性シートＮｏ．３から、製造例１と同様にして、ドリップシートＮｏ．３を製造した。
　［製造例４］
　高密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンに対して、０．８質量％となるように水素化マグネシウムを配合した点以外は、製造例１と同様にして、液透過性シートＮｏ．３を製造し、この液透過性シートＮｏ．３から、製造例１と同様にして、ドリップシートＮｏ．３を製造した。
　［製造例５］
　上層として液透過性シートＮｏ．２を用い、下層である吸収シートとして、９０％のＮＢＫＰにバインダーとして１０％の親水性樹脂を用いたエアレイドパルプに代えて、９０％のＮＢＫＰにバインダーとして１０％の疎水性樹脂を用いたエアレイドパルプを用いた点以外は、製造例２と同様にして、ドリップシートＮｏ．５を製造した。
　［製造例６］
　下層である吸収シートとして、１００％のＮＢＫＰから構成されたクレープ紙を用いた点以外は、製造例２と同様にして、ドリップシートＮｏ．６を製造した。
　［比較製造例１］
　原料ペレットに対して、水素化マグネシウム粒子を混練しなかった点を除き、製造例１と同等の方法により、液透過性シートＮｏ．７を製造し、これに、製造例１と同等のエアレイドパルプを積み重ねて、ドリップシートＮｏ．７を製造した。
　［評価］
　ドリップシートＮｏ．１からＮｏ．７について、下記の方法にしたがって溶存水素発生量、鮮度ｋ値、クレム法による吸水度（ＭＤ方向、ＣＤ方向）、下層拡散性を測定することにより、各ドリップシートを評価した。
　（溶存水素発生量）
　ドリップシートＮｏ．１からＮｏ．７（寸法９０ｍｍ×１００ｍｍ）各２枚を、イオン交換水３００ｍＬに接触させ、２４時間放置した後、ＵＮＩＳＥＮＳＥ社製のミニ水素センサー「Ｈ２－５００」を用い、４００＜Φ＜６００の条件で溶存水素発生量を測定した。
　（鮮度ｋ値の測定）
　鮮度ｋ値の測定に用いる食材として、生でできるだけ鮮度のよいマグロ３０ｇを用いた。ドリップシートＮｏ．１からＮｏ．７に、マグロ３０ｇを載置して、タッパ容器の中に入れた。５℃の冷蔵庫で２４時間保持した後、鮮度ｋ値測定装置（「鮮度チェッカー」、ＱＳ－ｓｏｌｕｔｉｏｎ社製）を用い、各試料の保存開始０時間と保存開始２４時間のｋ値を測定して、ｋ値の変化量（２４時間鮮度ｋ値―０時間鮮度ｋ値）を算出した。鮮度ｋ値が１２％以下のものを合格とした。
　（１）食材を２００ｍｇ程度にカットし試験管に入れる。
　（２）鮮度チェッカー用抽出試薬６００μＬを試験管に追加する。
　（３）ハサミで食材を細かく切断する。
　（４）水酸化アルミニウムでｐＨを中性に調整する。
　（５）鮮度チェッカー用測定濾紙に電気泳動液を吹きかけ、（４）の上澄み液を濾紙中央に滴下して３００秒間電気泳動する。
　（６）濾紙を固定枠ごと取り出して、ドライヤーで乾燥させる。
　（７）濾紙に紫外線を照射し、浮かび上がったスポットを撮影して、鮮度チェッカー用解析ソフトを用いて分析する。
　（クレム法による吸水度）
　下層として用いた各吸収シートについて、ＭＤ方向及びＣＤ方向のクレム法による吸水度を測定した。クレム法における吸水度試験は、ＪＩＳ　Ｐ　８１４１：２００４のクレム法による吸水度試験方法に準拠して測定し、その具体的な手順は、以下のとおりである。
　（１）試料を１５０ｍｍ×２５ｍｍ（クレム吸水度（ＭＤ）はＭＤ方向×ＣＤ方向、クレム吸水度（ＣＤ）はＣＤ方向×ＭＤ方向）のサイズにカットする。
　（２）１７０ｍｍ×９０ｍｍ×４０ｍｍ（縦×横×深さ）の直方体の浸漬容器に、０．９質量％生理食塩水を、高さ３５ｍｍまで充填する。
　（３）試料をつり下げ具に固定し、長さ方向の下端：１０ｍｍを生理食塩水に浸漬し、５分後水面から吸収した上部との距離（ｍｍ）を測定する。
　（４）上記実験を５回繰返し、その平均値を採用する。
　（下層拡散性の測定）
　ドリップシートＮｏ．１からＮｏ．７に、デジタルピペットで生理食塩水（０．９質量％ＮａＣｌ）を１ｍｌ試料に滴下し、１分後に拡散した縦横の寸法を測定した。
　以上の結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１から明らかなように、ドリップシートＮｏ．１からドリップシートＮｏ．６では、液透過性シートに相当する上層へ水素発生材を配合したことにより、ドリップ中の水分と水素発生材が反応して水素が発生しており、食品の鮮度がより良好に維持された。食品の鮮度は、水素発生材の配合量が多いほうが、より良好なものとなった。
　さらに、ドリップシートＮｏ．２とドリップシートＮｏ．５の比較から明らかなように、吸収シートに相当する下層の液拡散性が高いほど、食品の鮮度が良好に維持される結果となった。
　［製造例７］
　高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）及び低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を１：１の比率で含む組成物Ａと、この組成物Ａに対して、水素発生材が５質量％となるように配合した組成物Ｂとを用意し、組成物Ｂに由来する層が最上層及び最下層となり、組成物Ａに由来する層が中間層となるように、３層構造の積層フィルムＮｏ．８を製造した。この積層フィルムに対して、熱針を貫通させ、一定のパターンで開孔が形成された液透過性シートＮｏ．８を作製した。この液透過性シートＮｏ．８を用いた点以外は、製造例１と同様にして、ドリップシートＮｏ．８を作製した。
　［評価］
　ドリップシートＮｏ．８について、溶存水素発生量、下層である吸収シートの拡散性、クレム吸水度、鮮度ｋ値を評価したところ、ドリップシートＮｏ．１からＮｏ．４と同等の性能が得られたことが確認された。
　１　　ドリップシート
　３　　液透過性シート
　５　　吸収シート
　７　　液不透過性シート
　９　　基部
　１１　　孔部
　１３　　第１開口部
　１５　　第２開口部
　１７　　導液部
　１９　　屈曲部
　２１　　第１導液部部分
　２３　　第２導液部部分
　２５　　基部部分
　２７　　部分
　２９　　食品載置面
　３１　　水素発生材

Claims (13)

  1. 　水と接触することにより水素を発生する水素発生材を含むドリップシート。
  2. 　前記ドリップシートが、布帛と、前記布帛の表面に固定された前記水素発生材とを含む、請求項１に記載のドリップシート。
  3. 　前記ドリップシートが、開孔フィルムから構成されるとともに、食品載置面及び食品非載置面を備えている液透過性シートと、吸収シートとを備えており、前記水素発生材が、前記液透過性シートに配置されており、前記水素発生材の一部が、前記液透過性シートの前記食品載置面に露出している、請求項１に記載のドリップシート。
  4. 　前記液透過性シートが、前記食品載置面を構成する基部と、食品に由来するドリップを透過させるための複数の孔部とを備えている、請求項３に記載のドリップシート。
  5. 　前記液透過性シートの前記基部が、前記液透過性シートの基部以外の部分と比較して、厚さが厚く、
    　前記液透過性シートの前記基部における厚さに対する、前記水素発生材の平均粒径の比率が、０．０５以上２．０以下である、請求項４に記載のドリップシート。
  6. 　前記複数の孔部のそれぞれが、前記基部と連結している第１開口部と、第２開口部と、第１開口部及び第２開口部を連結している導液部とを備えており、前記水素発生材の一部が、前記導液部の内面に露出している、請求項４又は５に記載のドリップシート。
  7. 　前記水素発生材が、前記液透過性シートの前記食品載置面及び前記食品非載置面において露出しており、
    　前記食品載置面における前記第１開口部の周辺に露出した前記水素発生材の平均粒径が、前記食品非載置面における前記第１開口部の周辺に露出した前記水素発生材の平均粒径と比較して大きい、請求項６に記載のドリップシート。
  8. 　前記水素発生材が、前記液透過性シートの前記食品載置面及び前記食品非載置面において露出しており、
    　前記食品載置面における前記第１開口部の周辺に露出した前記水素発生材の粒子数が、前記食品非載置面における第１開口部の周辺に露出した前記水素発生材の粒子数と比較して多い、請求項６又は７に記載のドリップシート。
  9. 　前記複数の孔部のそれぞれにおいて、前記導液部が、第１開口部及び第２開口部の間に、内方に屈曲している屈曲部を備えており、前記導液部が、第１開口部及び前記屈曲部の間の第１導液部部分と、前記屈曲部及び第２開口部の間の第２導液部部分とに区画されている、請求項６～８のいずれか一項に記載のドリップシート。
  10. 　前記液透過性シートが、前記食品載置面を構成する第１層、及び前記第１層の前記食品非載置面側に配置される第２層を含み、前記第１層における水素発生材の含有量が、前記第２層における水素発生材の含有量よりも多い、請求項３～９のいずれか一項に記載のドリップシート。
  11. 　前記液透過性シートが、前記第２層の前記食品非載置面側に、第３層を含み、前記第３層における水素発生材の含有量が、前記第２層における水素発生材の含有量よりも多い、請求項１０に記載のドリップシート。
  12. 　クレム法にしたがって測定される、前記吸水シートの吸水度が、前記吸水シートの第１方向、及び前記第１方向と直交する第２方向の両者において、５ｍｍ以上である、請求項３～１１のいずれか一項に記載のドリップシート。
  13. 　前記ドリップシートが、前記吸収シートの、前記液透過性シートと反対側の面に隣接する、液不透過性シートをさらに備えている、請求項３～１２のいずれか一項に記載のドリップシート。
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