JP2009039376A

JP2009039376A - 食品調理具

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Publication number: JP2009039376A
Application number: JP2007208826A
Authority: JP
Inventors: Yukio Urume; 幸夫潤米; Haruhiko Nasa; 晴彦奈佐; Mikio Takaiwa; 美喜雄高岩; Yumiko Mine; 裕美子峯; Takashi Morito; 孝至森戸; Hisao Kimura; 久雄木村; Akika Kumakura; 明香熊倉
Original assignee: Mycoal Co Ltd
Current assignee: Mycoal Co Ltd
Priority date: 2007-08-10
Filing date: 2007-08-10
Publication date: 2009-02-26

Abstract

【課題】水と反応して発熱する発熱体を使用して、食品に簡単な調理（焼く、炒める、煮るなど）を加えることのできる食品調理具を提供する。
【解決手段】食品調理具１は、比較的深い下容器３と、下容器３上に重ねられて、調理される食品が入れられる上容器５と、下容器３内に収容された、水と反応して発熱する発熱体１０と、を備える。発熱体１０は水を反応して膨らみ、袋体１１が上容器５の底壁５ｃに接触する。上容器５は、熱伝導率が１００Ｗ・ｍ^-1・Ｋ^-1以上で、厚さが１００〜３００μｍの材料で作製されており、食品を加熱調理する（焼く、炒める、煮るなど）のに十分な高温に加熱される。
【選択図】図１

Description

本発明は、水と反応して発熱する発熱体を使用して食品を調理する（焼く、炒める、煮るなど）食品調理具に関する。

水と反応して発熱反応を起こす発熱体を使用して、調理済みのレトルト食品やペットボトル入りの飲料などを温める装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような装置は、屋外活動や非常時の、電気やガスを使用できない環境においての食料供給に優れたものである。

しかしながら、この装置で加熱される食品は、調理済みのカレーやごはんなどのレトルト食品、缶入りやペットボトル入りの飲料などに限られている。

特許第３９２１５５０号

本発明は、水と反応して発熱する発熱体を使用して、食品に簡単な調理（焼く、炒める、煮るなど）を加えることのできる食品調理具を提供することを目的とする。

本発明の食品調理具は、比較的深い下容器と、該下容器上に重ねられて、調理される食品が入れられる上容器と、前記下容器内に収容された、水と反応して発熱する発熱体と、を備え、前記発熱体から発生した熱で前記上容器内の食品を調理する食品調理具であって、前記発熱体が、通水性を有する包材からなる袋体と、該袋体に封入された、４０〜７０重量％のアルミニウム粉末、５〜４０重量％の消石灰粉末、及び、５〜４０重量％の生石灰粉末からなる発熱剤と、からなり、前記上容器が、熱伝導率が１００Ｗ・ｍ^-1・Ｋ^-1以上で、厚さが１００〜３００μｍの材料で作製されていることを特徴とする。

本発明によれば、容器に入れられた食品を、調理する（焼く、炒める、煮るなど）のに十分な高温に加熱することができる。例えば、生の餃子を焼く、焼そばを作る、鍋焼きうどんを作ることなどができる。水と反応して発熱する発熱剤によりレトルト食品や缶入り飲料などを温める加熱装置は多数存在しているが、本発明によれば、簡単な調理もできるようになる。したがって、このような発熱体を使用した、電気やガスを使用できない環境においての食料供給において、提供する食品の種類を広げることができる。

前記上容器の材料としては、０〜１００℃における熱伝導率が１００Ｗ・ｍ^-1・Ｋ^-1以上であるアルミ箔（熱伝導率：２３８Ｗ・ｍ^-1・Ｋ^-1）や銅板（熱伝導率：３９７Ｗ・ｍ^-1・Ｋ^-1）、亜鉛板（熱伝導率：１１９．５Ｗ・ｍ^-1・Ｋ^-1）などが好ましい。熱伝導率が１００Ｗ・ｍ^-1・Ｋ^-1以上であると、発熱体で発生する熱が上容器を伝わりやすくなり、同容器を食品を加熱調理する（焼く、炒める、煮るなど）のに十分な高温に加熱できる。また、上容器の厚さは１００〜３００μｍである。１００μｍ未満であれば、食品調理時に十分な強度を得られない。また、３００μｍを超えると、熱伝導性が低下し加熱特性が低下する上、コストも上昇するため好ましくない。
容器の深さは、下容器が３０〜１５０ｍｍ、上容器が５〜７０ｍｍが好ましい。各容器の径は、１００〜４００ｍｍが好ましい。また、容器に高さが１〜１０ｍｍ程度のリブ状凹凸をつけてもよい。

また、本発明の袋体及び発熱剤の材質や物性としては、以下のようなものを挙げることができる。
本発明の袋体は、不織布に防水層を設けた包材に多数の針孔を設けたものを使用できる。不織布の材質は、コットンやパルプ羊毛などの天然繊維、ビスコース（レーヨン）やキュプラなどの再生繊維、または、６−ナイロン、６，６−ナイロンなどのポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ポリグリコール酸をはじめとする直鎖又は分岐の炭素数２０までのポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン類、アクリルなどの合成繊維などを用いることができる。これらは２種類以上の素材のものを複合して使用してもよい。また、不織布の製造方法は、スパンレース法、スパンボンド法、ニードルパンチ法、メルトブロー法などによることができる。
不織布の物性は、目付（秤量）（ｇ／ｍ²）；４０〜７０、厚さ（μｍ）；１７０〜４６０、縦引張強度（Ｎ／５ｃｍ）；３５〜３８０、横引張強度（Ｎ／５ｃｍ）；１３〜１６５、縦引張伸度（％）；８０以下、横引張伸度（％）；１２０以下のものなどを用いることができる。

また、防水層は、例えば、合成樹脂フィルムをラミネート加工することにより形成することができる。合成樹脂フィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、共重合ポリアミド系樹脂、共重合ポリエステル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル系樹脂、エストラマーなど、あるいは、それらの二種類以上の混合樹脂からなる単層フィルムや積層フィルムを用いることができる。合成樹脂フィルムの厚さは、０．０１〜０．３ｍｍ、好ましくは、０．０２〜０．１ｍｍである。

さらに、発熱剤のアルミニウム、消石灰、生石灰としては、以下の粒度分布のものであることが好ましい。
アルミニウムの粒度分布：〜４５μｍ；７０〜９５％、４５〜６３μｍ；５〜２０％、６３〜７５μｍ；０〜５％、＋７５μｍ；０〜５％。
消石灰の粒度分布：〜４５μｍ；０〜１０％、４５〜７５μｍ；０〜３０％、７５〜１５０μｍ；２０〜４５％、＋１５０μｍ；３０〜７８％。
生石灰粉末の粒度分布：〜７５μｍ；５〜２５％、７５〜１５０μｍ；２０〜４０％、＋１５０μｍ；４５〜６５％のものや、〜７５μｍ；２５〜９０％、７５〜１５０μｍ；５〜７０％、＋１５０μｍ；０〜１５％。

本発明においては、前記発熱剤に、０．１〜３０重量％添加された、ホウ酸塩粉末、硫酸塩粉末、亜硫酸塩粉末、安息香酸塩粉末、及び、クエン酸塩粉末からなる群から選択された一つ以上の粉末からなる添加物、を含むことがさらに好ましい。

本発明によれば、発熱剤にホウ酸塩粉末、硫酸塩粉末、亜硫酸塩粉末、安息香酸塩粉末、又は、クエン酸塩粉末からなる添加物を添加すると、良好な発熱特性が得られる。その結果、比較的高価なアルミニウム粉末の量を従来のものより減らしても発熱特性を維持又は向上できる。このような添加物を加えることにより発熱特性が改善される理由は、正確には不明であるが、以下と推定している。
アルミニウムと水酸化カルシウムの反応で、水酸化アルミニウムカルシウムが生成され、反応が終息すると考えられる。この生成物の発生を抑制することにより、アルミニウムを効率よく発熱反応させることができると考えられる。

添加物のホウ酸塩粉末、硫酸塩粉末、亜硫酸塩粉末、安息香酸塩粉末又はクエン酸塩粉末としては、ホウ酸ナトリウム、ホウ酸カリウム、硫酸ナトリウム、硫酸カルシウム、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、硫酸カリウム、硫酸水素ナトリウム、硫酸アンモニウム、硫酸アルミニウム、硫酸アルミニウムカリウム、硫酸鉄、亜硫酸水素ナトリウム、亜硫酸アンモニウム、亜硫酸鉄、安息香酸ナトリウム、安息香酸カリウム、クエン酸ナトリウム、クエン酸カリウムなどを挙げることができる。これらの内で、食品添加物として使用可能な、硫酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウムが安全上好ましい。

硫酸ナトリウムは、以下の粒度分布をもつことが好ましい。
粒度分布：〜５３μｍ；１〜９９％、５３〜１２５μｍ；１〜９０％、１２５〜３００μｍ；０〜１０％、＋３００μｍ；０％。
亜硫酸ナトリウムは、以下の粒度分布をもつことが好ましい。
粒度分布：〜５３μｍ；１〜９９％、５３〜１２５μｍ；１〜９０％、１２５〜３００μｍ；０〜１０％、＋３００μｍ；０％。

前記添加物の添加量は、０．１〜３０重量％、好ましくは０．５〜３重量％である。添加量が０．１重量％より少ないと、温度の持続性が悪くなる。上記範囲内では、比較的良好な発熱特性が得られるが、３０重量％より多いと、温度の立ち上がりが遅くなる。

また、前記袋体の包材は、不織布に有孔樹脂フィルムを貼り付けたものでもよい。有孔樹脂フィルムは、例えば、ポリプロピレンフィルムに熱針方式により種々の針径、孔間隔、孔数及び開孔率で針孔を開けたものなどを使用できる。

また、反応用の水としては、イオン交換水、逆浸透膜（ＲＯ膜）などを透過させた精製水、純水などや、水道水、極めて高硬度のものを除くミネラルウォーターなどを用いることができ、使用目的により、井戸水や雨水、河川水を用いることもできる。また、長期保存目的のため、防腐剤として、食品添加物の安息香酸、並びに、安息香酸ナトリウムなどの安息香酸塩、ソルビン酸、並びに、ソルビン酸カリウムなどのソルビン酸塩を用いることができる。

本発明においては、前記発熱体が前記下容器内で発熱反応時に膨らんだときに、該発熱体が前記上容器の底壁に接することが好ましい。

発熱体は、発熱反応時に発熱剤がＨ₂やＨ₂Ｏのガスを発生して袋体が膨らむ。この膨らんだ袋体が上容器に接していると、発熱体の熱が上容器に直接伝わるので、上容器を効率的に加熱することができる。かといって最初から発熱体が上容器に接触していると、発熱反応時に発熱体が膨らんで上容器を持ち上げ、上容器が傾いたり、揺れて調理に支障をきたすので、発熱反応前の状態では、発熱体と上容器間にはある程度のスキマ（例えば、１０〜３０ｍｍ）をあけておく。

または、前記発熱体が前記下容器内で発熱反応時に膨らんだときに、該発熱体と前記上容器の底壁との間のスキマが１０ｍｍ以下であっても、上容器を十分に加熱できる。

本発明においては、前記下容器に、前記発熱体の発熱反応により発生したガスなどが排出される排出口が設けられていることが好ましい。

この排出口から、発熱剤の発熱反応により発生したＨ₂やＨ₂Ｏが排出される。排出口の位置は、使用者と反対側であることが好ましい。また、排出口の大きさや数は、保温性を確保しつつ容器の膨張や破壊を防止できるように選択する。

さらに、本発明においては、前記下容器に、発熱反応により膨らんだ前記発熱体の上面を押さえる部材が備えられていることが好ましい。

発熱体が膨らむと上容器を押し上げ、同容器が傾いて容器内の食品がこぼれたりするおそれがある。そこで、発熱体の上面が上容器の底壁以上の高さに膨らまないように部材で規制する。

さらに、本発明においては、前記発熱体が収容された前記下容器、及び、該下容器上に重ねられた前記上容器を収容する断熱性の外箱をさらに備えることが好ましい。

この場合、ある程度調理した食品を外箱に入れておくと、調理の進行を速めることができる。また、調理後の食品を外箱に入れておくと、保温できる。

本発明の食品調理具の調理例としては、上述した、生の餃子を焼く、焼きそばを作る、鍋焼きうどんを作るの他にも、インスタントラーメンを作る、スパゲッティを茹でる、ピザを焼くことなどができる。
なお、「煮る」とは、そのままでは食べることのできない食品（乾麺や味のついていないもの）に、水を加え、必要によっては調味料を加えて火を通すことにより食べられるようにすることであり、一度火が通されて、味付けされた調理済み食品を加温する（温めなおす）「温める」とは異なる。

以上の説明あるいは後述の実施例などから明らかなように、本発明によれば、食品に簡単な調理（焼く、炒める、煮るなど）を加えることのできる食品調理具を提供することができる。これにより、水と反応して発熱反応を起こす発熱体を使用した、電気やガスを使用できない環境においての食料供給において、提供する食品の種類を広げることができる。

発明を実施するための形態

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る食品調理具の構造を説明する断面図である。
図２は、図１の食品調理具に使用される発熱体を説明する図であり、図２（Ａ）は平面図、図２（Ｂ）は断面図である。
食品調理具１は、下容器３と、下容器３上に重ねられる上容器５と、下容器３内に収容された発熱体１０とを有する。

下容器３は、平面形状が円形の比較的深い容器であり、上縁３ａは外方向に張り出している。この例では、下容器３の径は２００ｍｍ、深さは４８ｍｍである。下容器３は、例えばアルミ箔で作製される。下容器３の周壁３ｂには、横方向に隣接した２個のガス排出口４が設けられている。排出口４は、下容器３の周壁３ｂに上向きのコの字状に切り込んだ片を外側に曲げたものである。このような排出口４を設けることにより、ガスが分散して下向きに排出されるので、使用者に対して安全である。また、下容器３の底壁３ｃには、一面に補強用のリブ（高さ約１ｍｍ）が形成されている。

上容器５は、平面形状が下容器３と同じ円形の比較的浅い皿状の容器であり、上端５ａは外方向に張り出している。この例では、上容器５の径は２００ｍｍ、深さは２４ｍｍである。下容器３の上縁３ａに上容器５の上縁５ａを重ねると、両容器３、５は重なり合う。この際、両容器の底壁３ｃ、５ｃ間の高さの差ｄは、約２７ｍｍである。この差は、後述するように発熱剤の発熱反応で袋体が膨らんだ場合の発熱体１０の厚さ程度の寸法である。なお、この差は、発熱剤の発熱反応で袋体が膨らんだ場合に、膨らんだ発熱体１０と上容器５の底壁５ｃとの間に１０ｍｍ以下のスキマが形成される程度でもよい。また、上容器５の底壁５ｃには、一面に補強用のリブ（高さ約１ｍｍ）が形成されている。

上容器５は、熱伝導率が１００Ｗ・ｍ^-1・Ｋ^-1以上、好ましくは２００Ｗ・ｍ^-1・Ｋ^-1以上の材料（例えばアルミ箔（熱伝導率２３８Ｗ・ｍ^-1・Ｋ^-1））で作製される。また、上容器５の厚さは１００〜１５０μｍである。

なお、上容器５を覆う蓋を設けてもよい。蓋を使用することにより調理の進行が速くなる。

図２を参照して発熱体１０を説明する。
発熱体１０は、通水性を有する包材からなる袋体１１に、添加物が添加された発熱剤１７が封入されたものである。

袋体１１は、非撥水性の不織布１２（１００％レーヨン、ＭＲ−５０、国光製紙社製）で作製される。不織布１２の一面には防水層（ＰＰ製）１３が押出しラミネート加工により設けられている。袋体１１には、全面にほぼ一様な密度で針孔１５が開けられている。針穴１５の径は、０．１〜０．３ｍｍである。袋体１０の寸法は、７０ｍｍ×１８０ｍｍである。

発熱剤１７は、アルミニウム粉末（♯２８０Ａ、ミナルコ社製）、消石灰粉末（特選、田源石灰製）、生石灰粉末（田源石灰製）を、アルミニウム、消石灰、生石灰の重量比；５５：１４．５：３０の比で混合した混合粉末である。この混合粉末の全重量８０ｇである。添加物は、亜硫酸ナトリウム（鹿１級、関東化学社製）であり、添加量は、発熱剤の重量に対して０．５重量％である。この添加物が添加された発熱剤１７を袋体１１に収容し、発熱体１０を製造した。発熱体１０の厚さは１４ｍｍである。

発熱体１０は、発熱剤１７が水と反応して発熱反応を起こすと、Ｈ₂やＨ₂Ｏのガスが発生して袋体１１が膨らむ。袋体１１が膨らみすぎると、上容器５を押し上げ、同容器５内の食品がこぼれたりするおそれがあるので、食品調理具１に、発熱体１０の膨らみを規制する規制部材を設けてもよい。

図３は、規制部材の一例を示す斜視図である。
規制部材２０は、ガスコンロの五徳のような形状で、リング状の台座２０ａと、同台座の上面から上方向及び内方向に延び出した複数（この例では６本）の押さえ部２０ｂとを有する。台座２０ａの外径は、下容器３の底壁３ｃの外径とほぼ等しい。押さえ部２０ｂの高さは、発熱反応により袋体１１が膨らんだ場合の発熱体１０の厚さ（約２７ｍｍ）程度とする。

図４は、規制部材を備えた食品調理具を示す断面図であり、図４（Ａ）は発熱反応前、図４（Ｂ）は発熱反応時を示す。
規制部材２０は、図４（Ａ）に示すように、下容器３の底壁３ｃ上に置かれた発熱体１０に被さるように設置される。図に示すように、規制部材２０の押さえ部２０ｂと上容器５の底壁５ｃとの間には、ややスキマが開いている。発熱体１０の発熱剤が水Ｗと反応すると、図４（Ｂ）に示すように、発熱体１０は押さえ部２０ｂの間から上方に膨らむが、大部分は押さえ部２０ｂで押さえられるので、規制部材２０の高さ以上に過剰に膨らまない。

図５は、規制部材を備えた食品調理具の他の例を示す断面図であり、図５（Ａ）は発熱反応前、図５（Ｂ）は発熱反応時を示す。
この例では、図３、４に示した規制部材２０の押さえ部２０ｂの上面に、円形の網部材２１が取り付けられている。図に示すように、規制部材２０の押さえ部２０ｂ上に取り付けられた網部材２１と上容器５の底壁５ｃとの間には、ほとんどスキマが開いていない（ただし接触していない）。発熱体１０の発熱剤が水と反応すると、図５（Ｂ）に示すように、発熱体１０は網部材２１で押さえられるので、網部材２１の高さ以上には膨らまない。

図６は、下容器の他の構造を示す図であり、図６（Ａ）は断面図、図６（Ｂ）は側面図である。
この例は、図１の下容器と、排出口の形状が異なる。この例の下容器３の排出口４Ａ、４Ｂは、図６（Ｂ）に示すように、下容器３の周壁３ｂに隣接して２ヶ所形成されている。そして、各々の排出口４Ａ、４Ｂに下向きの開口の排気筒４１Ａが設けられている。排気筒４１Ａ、４１Ｂは、図に示すように斜め下向きで、各々異なる方向に向いている。

また、図１の食品調理具１が収容できる、断熱性の蓋付きの容器（例えば発泡樹脂製）を備えることもできる。蓋には蒸気の排出口が形成されている。食品調理具１で食品を調理した後、調理具全体をこの容器に入れておくと、調理の進行を速めることができる。また、調理後の食品を容器に入れることで、保温もできる。

図１の食品調理具を使用して生の餃子を加熱調理した例を説明する。
まず、下容器３を排出口４が調理者の反対側を向くように設置し、下容器３内に８０ｇの発熱剤の入った発熱体１０を入れて、反応用の水Ｗ（１６０ｇ）を加えた。次に、上容器５を下容器３に重ねて、上容器５の底壁５ｃ上に生の餃子を８個（１２０ｇ）置いて蓋をした。発熱体１０の発熱剤は水と反応して発熱反応を起こし、上容器５が加熱され始めるとともに、同反応により発生するＨ₂やＨ₂Ｏのガスにより袋体１１が膨らみ始めた。これらの発生したガスは、排出口４から排出された。排出口４は調理者の反対側にあるとともに、前述のように下を向いているため、ガスが調理者に当ることはない。この際、袋体１１は約２３〜２７ｍｍ程度膨らみ、上面が上容器５の底壁５ｃに接触した。この発熱体１０の接触や、上下容器５、３間に存在する空気が加熱されることにより上容器５が加熱され始めた。発熱反応開始後の、上容器５の温度と発熱体１０の温度を計測した。

図７は、上容器温度及び発熱剤温度と、測定時間との関係を示すグラフである。縦軸は温度、横軸は時間を示す。
発熱体１０の温度は、グラフの点線に示すように、測定開始から２分後には９５℃以上に上昇し、その後４０分後まで９０℃以上を維持した。そして、上容器５の温度は、グラフの実線に示すように、測定開始直後に約９３℃に上昇し、その後約４０分後まで９０℃程度を維持した。なお、発熱体、上容器５とも４分後、１５分後にいったん温度が下がっているのは、蓋を開けて加熱状況を観察したためである。

餃子は３５分後には表面に焼き色が付き始めた。そして、４０分後には完全に加熱調理され、食べることができた。

本発明の実施の形態に係る食品調理具の構造を説明する断面図である。図１の食品調理具に使用される発熱体を説明する図であり、図２（Ａ）は平面図、図２（Ｂ）は断面図である。規制部材の一例を示す斜視図である。規制部材を備えた食品調理具を示す断面図であり、図４（Ａ）は発熱反応前、図４（Ｂ）は発熱反応時を示す。規制部材を備えた食品調理具の他の例を示す断面図であり、図５（Ａ）は発熱反応前、図５（Ｂ）は発熱反応時を示す。下容器の他の構造を示す図であり、図６（Ａ）は断面図、図６（Ｂ）は側面図である。上容器温度及び発熱剤温度と、測定時間との関係を示すグラフである。

符号の説明

１食品調理具３下容器
４排出口５上容器
１０発熱体１１袋体
１２不織布１３防水層
１５針孔１７発熱剤
２０規制部材２１網部材
４１排気筒

Claims

比較的深い下容器と、
該下容器上に重ねられて、調理される食品が入れられる上容器と、
前記下容器内に収容された、水と反応して発熱する発熱体と、
を備え、
前記発熱体から発生した熱で前記上容器内の食品を調理する食品調理具であって、
前記発熱体が、
通水性を有する包材からなる袋体と、
該袋体に封入された、４０〜７０重量％のアルミニウム粉末、５〜４０重量％の消石灰粉末、及び、５〜４０重量％の生石灰粉末からなる発熱剤と、からなり、
前記上容器が、熱伝導率が１００Ｗ・ｍ^-1・Ｋ^-1以上で、厚さが１００〜３００μｍの材料で作製されていることを特徴とする食品調理具。
前記発熱体が、
通水性を有する包材からなる袋体と、
該袋体に封入された、４０〜７０重量％のアルミニウム粉末、５〜４０重量％の消石灰粉末、及び、５〜４０重量％の生石灰粉末からなる発熱剤と、
該発熱剤に０．１〜３０重量％添加された、ホウ酸塩粉末、硫酸塩粉末、亜硫酸塩粉末、安息香酸塩粉末、及び、クエン酸塩粉末からなる群から選択された一つ以上の粉末からなる添加物、
を含むことを特徴とする請求項１記載の食品調理具。
前記発熱体が前記下容器内で発熱反応時に膨らんだときに、該発熱体が前記上容器の底壁に接することを特徴とする請求項１又は２記載の食品調理具。
前記発熱体が前記下容器内で発熱反応時に膨らんだときに、該発熱体と前記上容器の底壁との間のスキマが１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２記載の食品調理具。
前記下容器に、前記発熱体の発熱反応により発生したガスなどが排出される排出口が設けられていることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項に記載の食品調理具。
前記下容器に、発熱反応により膨らんだ前記発熱体の上面を押さえる部材が備えられていることを特徴とする請求項１〜５いずれか１項に記載の食品調理具。
前記発熱体が収容された前記下容器、及び、該下容器上に重ねられた前記上容器を収容する断熱性の外箱をさらに備えることを特徴とする請求項１〜６いずれか１項に記載の食品調理具。