JPWO2006109450A1 - ガラス板及びテレビ台 - Google Patents

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Abstract

板状のガラス基板（１０１）の片面に着色層（１１０）が積層されている。着色層（１１０）は、ガラス基板（１０１）の反射スペクトルの補色である補色成分を含む。これにより、着色層（１１０）が積層された側とは反対側からガラス板（１００）を見たとき、ガラス基板（１０１）自身の色を見えにくくすることができる。

Description

本発明はガラス板に関する。特に、ガラス材料自身の色が目立ちにくくされたガラス板に関する。更に、本発明はこのようなガラス板を用いたテレビ台に関する。
従来、棚板などに使用されるガラス板が、例えば実開平６−２１４３０号公報に記載されている。図１１はその分解斜視図、図１２はその断面図である。図１１のように、ガラス板１２００は、板状のガラス基板１２０１と、この片面に付着された着色シート１２１０とを備える。着色シート１２１０は、耐衝撃性、耐熱性、特殊な色柄及び色縞等の装飾性を向上させる目的のために、図１２のように、ガラス基板１２０１側から、透明混合塗料層１２１１、高い放熱性を有する不飽和ポリエステル樹脂材層１２１２、低い放熱性を有する不飽和ポリエステル樹脂材層１２１３、高い放熱性を有する不飽和ポリエステル樹脂材層１２１４、補強材層１２１５をこの順に備える。
通常、ガラスの主成分はＳｉＯ２（珪酸、珪砂、シリカ）、Ｎａ２Ｏ（酸化ナトリウム、ソーダ）、ＣａＯ（酸化カルシウム、石灰、カルシア）を含む。ＳｉＯ２はガラスの６９％〜７４％を占め、Ｎａ２Ｏは溶解の際、融点を下げる働きをするものでＳｉＯ２に次いで多く１２〜１６％を占め、ＣａＯは高温でガラスの粘性を良くし、且つ電気的絶縁性を増大させるもので、約数％を占める重要な成分である。
一般に、ガラスは緑色に見えることが多い。これは、原料に不純物として混入した鉄成分に起因する。即ち、ガラスを緑色に着色させる原因となる鉄は、ガラス中にＦｅ２＋、Ｆｅ３＋などの遷移金属イオンとして存在し、それらの量によってガラスは青色から緑に着色する。これらの色は、電子が遷移金属イオンのｄ軌道におけるエネルギーギャップ間を遷移（ｄ−ｄ遷移）する際に可視光域における光を吸収することによる。
しかしながら、ガラス独特の緑色を安価に見えるとか、見た目を好まないなどと感じる使用者や地域がある。緑色を抑えるためにガラスに黒等の濃色を直接着色することも考えられるが、これではガラスの透明感がなくなってしまい、明るい印象が得られない。
また、ガラス基板の緑色は、特にガラス基板を、これとほぼ平行な方向から見たときに、その端面において目立ちやすい。
緑色に見えることを抑えたガラスとしては、一般に入手可能な透明板状ガラスがあるが、これは通常の板状ガラスの２倍以上に高価である。装飾用テーブルやテレビ台などに用いられるガラス以外の素材としてはアクリル樹脂があるが、これは強度の点でガラスには及ばない。
従って、低コストでありながら、ガラス自身の緑色が感じられず、安価に見えず、且つ明るい配色の棚板材、好ましくはテレビ台用棚板材が望まれるが、従来はこの課題を解決するための試みはほとんどなされていない。
本発明は、上記の従来の課題を解決し、ガラスの色の原因となる成分（例えば鉄成分）を除去したり、ガラス自体に新たな成分を添加したりすることなく、即ち既存の板状ガラスを使用しながら、どの方向から見てもガラス自身の色がほとんど感じられないガラス板を提供することを目的とする。
また、本発明は、板状ガラスを使用しながら、ガラス自身の色が感じられず、安価で見映えのするテレビ台を提供することを目的とする。
本発明のガラス板は、板状のガラス基板と、前記ガラス基板の片面に積層された着色層とを備える。そして、前記着色層は、前記ガラス基板の反射スペクトルの補色である補色成分を含むことを特徴とする。
本発明のテレビ台は、上記の本発明のガラス板を備える。
本発明は、ある色と、この色の補色とを混ぜ合わせると無彩色になることを応用している。
即ち、本発明のガラス板では、既存の汎用されているガラス基板の片面に、このガラス基板の反射スペクトルの補色である補色成分を含む着色層が積層されているので、着色層が積層された側とは反対側からガラス板を見たとき、ガラス基板自身の色が視認されにくく、ガラス基板が擬似的に無色透明に見える。
また、本発明のテレビ台は、上記の本発明のガラス板を備えるので、ガラス基板自身の色が目立ちにくく、ガラス板に所望する色彩を付与することが可能で、安価にテレビ台の意匠的価値を向上させることができる。
図１は、本発明の実施の形態１に係るガラス板の概略構成を示した分解斜視図である。 図２は、本発明の実施の形態１に係るガラス板の要部の拡大断面図である。 図３は、本発明の実施の形態１に係るガラス板において、ガラス基板の厚み及び着色シートの着色成分含有層中の全着色成分に対する赤色成分の含有率と、ガラス基板の色合いとの関係を示した図である。 図４は、本発明においてガラス板の色を定量的に測定する際に使用した測定器の概略構成を示した図である。 図５Ａは、本発明の実施の形態１における試料１の分光反射率を示した図である。 図５Ｂは、本発明の実施の形態１における試料１の波長４５０〜６５０ｎｍの範囲での分光反射率を示した図である。 図６Ａは、本発明の実施の形態１における試料２の分光反射率を示した図である。 図６Ｂは、本発明の実施の形態１における試料２の波長４５０〜６５０ｎｍの範囲での分光反射率を示した図である。 図７Ａは、本発明の実施の形態１における試料３の分光反射率を示した図である。 図７Ｂは、本発明の実施の形態１における試料３の波長４５０〜６５０ｎｍの範囲での分光反射率を示した図である。 図８Ａは、本発明の実施の形態２に係るガラス板の要部の拡大断面図である。 図８Ｂは、本発明の実施の形態２に係る別のガラス板の要部の拡大断面図である。 図９は、本発明の実施の形態３に係るテレビ台の斜視図である。 図１０は、本発明の実施の形態３に係るテレビ台にテレビを設置した状態を示した斜視図である。 図１１は、従来のガラス板の概略構成を示した分解斜視図である。 図１２は、従来のガラス板の要部の断面図である。
本発明の上記のガラス板において、前記ガラス基板は、酸化鉄を０．０７〜０．１８％含むソーダガラスからなることが好ましい。これにより、カラス基板として、既存の汎用されている低コストの板状ガラスを使用することができる。
前記ガラス基板の厚みをｘ（ｍｍ）、前記着色層に含まれる全着色成分に対する前記補色成分の含有率をｙ（％）としたとき、０．２３ｘ＋１．２≦ｙ≦０．２３ｘ＋２．０を満足することが好ましい。これにより、ガラス基板自身の色を一層視認されにくくすることができる。
前記着色層は複数の層を有していても良く、その場合、前記複数の層のうちの１層は前記着色層に含まれる全着色成分を含有する着色成分含有層であっても良い。これにより、全着色成分が共通する１層に含まれているので、着色成分の配合量の調整が容易である。
前記着色層が積層された側とは反対側から見た前記ガラス板の色がシルバーであっても良く、その場合、前記着色層は、シルバー色成分としてアルミニウムと、白色成分として酸化チタンとを含むことが好ましい。これにより、明るく、好印象のシルバー色を有するガラス板を実現できる。
前記着色層は複数の層を有していても良く、その場合、前記複数の層のうちの１層は、前記着色層に含まれる全着色成分と、前記着色層を前記ガラス基板に付着させるための粘着剤とを含有する粘着層であっても良い。これにより、着色層の層数を少なくすることができるので、その製造工程を簡略化することができる。
前記着色層は複数の層を有していても良く、その場合、前記複数の層のうちの１層は、前記補色成分と、前記着色層を前記ガラス基板に付着させるための粘着剤とを含有する粘着層であり、他の１層は、前記補色成分以外の着色成分を含有する着色成分含有層であっても良い。これにより、着色成分含有層として図柄等を描くことができる。
前記着色層は複数の層を有していても良く、その場合、前記複数の層のうちの１層は前記補色成分を含み、且つ前記ガラス基板上に塗布法により形成された塗布層であっても良い。これにより、この塗布層上に、所望する色を有していたり、所望する図柄が描かれたシートを貼付することができ、ガラス板の装飾の自由度が向上する。
前記塗布法がスプレー法であっても良く、あるいは印刷法であっても良い。これにより、低コストで補色成分を含む塗布層を形成することができる。
前記ガラス基板の端面に、曲面加工、面取り加工、又はつや消し加工が施されていることが好ましい。これにより、ガラス板を、これとほぼ平行な方向から見たときにおいても、ガラス基板自身の色を視認されにくくすることができる。
以下、本発明の実施の形態について、具体的な一実施例を示しながら説明する。
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係るガラス板の概略構成を示した分解斜視図である。図２は、本発明の実施の形態１に係るガラス板の要部の拡大断面図である。
図１に示すように、本実施の形態１のガラス板１００は、厚さ６ｍｍの板状のガラス基板１０１と、ガラス基板１０１の下面に付着された着色成分としての顔料を含む着色シート（着色層）１１０とからなる。着色シート１１０は、ガラス基板に付着される前の状態において自己支持性を有するシートであって、図２に示すように、ガラス基板１０１側から、アクリル系粘着剤からなる厚さ２０μｍの粘着層１１１と、ウレタン系樹脂中に着色成分が分散された厚さ１３μｍの着色成分含有層１１２と、ポリエステルフィルムからなる厚さ５０μｍのフィルム層１１３と、アクリル系樹脂からなる厚さ２μｍのハードコート層１１４とをこの順に備える。
ガラス基板１０１は、フロート方式で製造されたソーダライムガラスで、製造された国やメーカによってその組成成分の配合率は多少異なるが、一般に表１に示す組成を有している。
Figure 2006109450
即ち、ＳｉＯ２（シリカ）が６９〜７４％、Ａｌ２Ｏ３（アルミナ）が０〜３％、ＣａＯ（酸化カルシウム）が５〜１２％、ＭｇＯ（酸化マグネシウム）が０〜６％、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ（酸化ナトリウム＋酸化カリウム）が１２〜１６％、Ｆｅ２Ｏ３（酸化鉄）が０．０７〜０．１８％含有されている。これらの成分の中でＦｅ２Ｏ３（酸化鉄）がガラス基板１０１を緑色に見えるようにしている。ガラス基板１０１は、Ｆｅ２Ｏ３（酸化鉄）の含有率が０．０７％付近であれば薄い緑色に見え、０．１８％付近であれば濃い緑色に見える。
着色シート１１０の着色成分含有層１１２の組成は、シルバー色成分であるアルミニウムが１４％、白色成分である酸化チタン（ＴｉＯ２）が１１．５％、赤色成分である不溶性アゾ顔料が０．８５％、硬化剤である変性ポリイソシアネートが４％、光沢を得るための顔料が５．５％、潤滑油としての添加剤が４．１５％、ウレタン樹脂が６０％である。この中で、全着色成分に対する各着色成分の配合率は、シルバー色成分（アルミニウム）が５３．２％、白色成分（酸化チタン）が４３．６％、赤色成分（不溶性アゾ顔料）が３．２％である。シルバー色成分は、着色シート１１０が付着された側とは反対側からガラス板１００を見たときのガラス板１００の色を決定する。白色成分は、アルミニウムが有する黒色の濁りを抑え、着色シート１１０が付着された側とは反対側からガラス板１００を見たときにガラス板１００の色に明るさを付与する。赤色成分の赤色は、ガラス基板１０１自身の色である緑色の補色であり、着色シート１１０が付着された側とは反対側からガラス板１００を見たときに、ガラス基板１０１自身が有する緑色を感じにくくして、ガラス基板１０１を無色透明に見えるようにする。
ガラス基板１０１の緑色の反射スペクトルの強度は、ガラス基板１０１の厚みやガラス基板１０１中の鉄成分の含有率により変化する。従って、着色シート１１０の着色成分含有層１１２中の全着色成分に対する補色成分としての赤色成分の含有率は、ガラス基板１０１の色に応じて、即ち、ガラス基板１０１の厚みやガラス基板１０１中の鉄成分の含有率に応じて変更することができる。
図３は、本発明の実施の形態１に係るガラス板１００において、ガラス基板１０１の厚み及び着色成分含有層１１２中の全着色成分に対する赤色成分の含有率と、ガラス基板１０１の色合いとの関係を示した図である。図３において、縦軸は着色シート１１０の着色成分含有層１１２に含まれる全着色成分に対する赤色成分の含有率、横軸はガラス基板１０１の厚みである。赤色成分の含有率及びガラス基板１０１の厚みを種々に変化させて、着色シート１１０が付着された側とは反対側から見たガラス基板１０１の色合いを「赤色」、「透明」、「緑色」のいずれかに判別した。
図３に示すように、ガラス基板１０１の緑色のスペクトル強度と、着色成分含有層１１２の赤色のスペクトル強度とがバランスすると、着色シート１１０が付着された側とは反対側から見たガラス基板１０１は無色透明に見える。
ガラス基板１０１が厚くなると、ガラス基板１０１の緑色のスペクトル強度が強くなるので、着色シート１１０が付着された側とは反対側から見たガラス基板１０１は緑色に見える。ガラス基板１０１が薄くなると、ガラス基板１０１の緑色のスペクトル強度が弱くなるので、着色シート１１０が付着された側とは反対側から見たガラス基板１０１は赤色に見える。
着色成分含有層１１２中の全着色成分に対する赤色成分の含有率が多くなると、着色成分含有層１１２の赤色のスペクトル強度が強くなるので、着色シート１１０が付着された側とは反対側から見たガラス基板１０１は赤色に見える。着色成分含有層１１２中の全着色成分に対する赤色成分の含有率が少なくなると、着色成分含有層１１２の赤色のスペクトル強度が弱くなるので、着色シート１１０が付着された側とは反対側から見たガラス基板１０１は緑色に見える。
以上より、ガラス基板１０１の厚みをｘ（ｍｍ）、着色シート１１０の着色成分含有層１１２に含まれる全着色成分に対する赤色成分の含有率をｙ（％）としたとき、厚みｘ及び含有率ｙが図３に斜線を付した領域内にあるとき、即ち、以下の式（１）関係を満足するとき、着色シート１１０が付着された側とは反対側から見たガラス基板１０１は擬似的に無色透明に見える。
０．２３ｘ＋１．２≦ｙ≦０．２３ｘ＋２．０ ・・・（１）
例えば、厚みｘが３ｍｍのガラス基板１０１に赤色成分の含有率ｙが２．２９±０．４％の範囲内にある着色シート１１０を付着した場合、厚みｘが５ｍｍのガラス基板１０１に赤色成分の含有率ｙが２．７５±０．４％の範囲内にある着色シート１１０を付着した場合、厚みｘが６ｍｍのガラス基板１０１に赤色成分の含有率ｙが２．９８±０．４％の範囲内にある着色シート１１０を付着した場合、厚みｘが８ｍｍのガラス基板１０１に赤色成分の含有率ｙが３．４４±０．４％の範囲内ある着色シート１１０を付着した場合、いずれも着色シート１１０が付着された側とは反対側から見たガラス基板１０１は無色透明に見える。
ガラス基板１０１が緑色に見えることを抑えるという本発明の特徴を定量的に測定した。使用した測定器の概略構成を図４に示す。この測定器は島津製作所製の分光光度計（ＵＶ３１５０）で、光源としてのハロゲンランプ５０１、回折格子５０２、試料または校正用鏡５０３、フォトマルチプライヤ５０４を備えている。校正のために試料の代わりに校正用鏡５０３を使用した場合の反射率を１００％とした。
図５Ａ及び図５Ｂは、本発明の実施の形態１における試料１の分光反射率を示す図である。各図において、縦軸は反射率であり、横軸は波長である。点線は、ガラス基板１０１の片面に着色シート１１０を付着したガラス板１００の着色シート１１０側の面についての分光反射率であり、一点鎖線は、ガラス基板１０１単体についての分光反射率であり、実線は、ガラス基板１０１の片面に着色シート１１０を付着したガラス板１００のガラス基板１０１側の面についての分光反射率である。図５Ａは、測定した波長範囲である波長３５０ｎｍから８００ｎｍまでの範囲の分光反射率を示している。図５Ｂは、緑色の反射スペクトルがわかりやすいように、図５Ａの可視光域である波長４５０ｎｍから６５０ｎｍまでの範囲の分光反射率を拡大して示している。測定で使用したガラス板１００は、厚さ６ｍｍのガラス基板１０１の片面に、全着色成分に対して赤色成分を３．２％含有する着色成分含有層１１２を備えた着色シート１１０が付着されていた。
着色シート１１０が付着されていないガラス基板１０１単体については、波長５００ｎｍから６００ｎｍまでの緑色の波長帯域で反射率が高く、反射率曲線はこの範囲内にピークを有する山状である。これは、ガラス基板１０１が緑色に見えることを定量的に表している。
これに対して、ガラス基板１０１に着色シート１１０を付着したガラス板１００のガラス基板１０１側の面の反射率曲線は、波長５００ｎｍから６００ｎｍまでの緑色の波長帯域内にピークを有する山状にはなっていない。これは、着色シート１１０が付着されることによって、ガラス基板１０１が緑色に見えることが抑えられていることを定量的に示している。つまり、ガラス基板１０１で反射した緑色のスペクトルと、着色シート１１０で反射した赤色のスペクトルとが合成されて、擬似的にガラス基板１０１が無色透明に見えるのである。
試料１のガラス基板と産地が異なり、緑色の度合いが異なるガラス基板１０１を用いた試料２，３について、試料１と同様に分光反射率を測定した。図６Ａは、測定した波長範囲である波長３５０ｎｍから８００ｎｍまでの範囲の試料２についての分光反射率を示した図である。図６Ｂは、緑色の反射スペクトルがわかりやすいように、図６Ａの可視光域である波長４５０ｎｍから６５０ｎｍまでの範囲の分光反射率を拡大して示している。図７Ａは、測定した波長範囲である波長３５０ｎｍから８００ｎｍまでの範囲の試料３についての分光反射率を示した図である。図７Ｂは、緑色の反射スペクトルがわかりやすいように、図７Ａの可視光域である波長４５０ｎｍから６５０ｎｍまでの範囲の分光反射率を拡大して示している。各図において、縦軸は反射率であり、横軸は波長である。点線は、ガラス基板１０１の片面に着色シート１１０を付着したガラス板１００の着色シート１１０側の面についての分光反射率であり、一点鎖線は、ガラス基板１０１単体についての分光反射率であり、実線は、ガラス基板１０１の片面に着色シート１１０を付着したガラス板１００のガラス基板１０１側の面についての分光反射率である。
着色シート１１０が付着されていないガラス基板１０１単体についての反射率のピークは、試料１では波長が約５５０ｎｍのときに６．８％であり、試料２では波長が約５２５ｎｍのときに７．５％であり、試料３では波長が約５００ｎｍのときに８．０％である。このように反射率のピーク値及びそのときの波長は試料１，２，３で互いに異なる。ところが、ガラス基板１０１に着色シート１１０を付着したガラス板１００のガラス基板１０１側の面の分光反射率は緑の波長帯域でピーク値をとらず、擬似的にガラス基板１０１が無色透明に見える点については試料１，２，３で共通している。
以上のように、本実施の形態のガラス板１００は、既存の汎用されているソーダガラスからなるガラス基板１０１の片面に、ガラス基板１０１自身の色である緑色の補色である赤色成分を含有した着色シート１１０が付着されているので、ガラス基板１０１の緑色の反射スペクトルを着色シート１１０の赤色の反射スペクトルで打ち消すことができる。この結果、ガラス基板１０１を擬似的に無色透明に見せることができる。
本発明のガラス板１００は、上記に限定されず、その用途や製造などを考慮して適宜変更することができる。
例えば、上記の例ではガラス基板１０１自身の色が緑色であり、着色シート１１０が赤色成分を含む場合を示したが、ガラス基板１０１の色は緑色に限定されず、これ以外の色であっても良い。ガラス基板１０１自身の色にかかわらず、ガラス基板１０１の反射スペクトルの補色である補色成分を含む着色シートをガラス基板１０１の片面に積層することにより、ガラス基板１０１を擬似的に無色透明に見せることができる。
上記の例では、着色シート１１０が付着された側と反対側から見たときガラス板１００がシルバー色に見えるようにするために、着色シート１１０の着色成分含有層１１２が、補色成分としての赤色成分に加えて、シルバー色成分としてのアルミニウムと、白色成分としての酸化チタンとを含む例を示したが、補色成分以外の着色成分（以下、「非補色成分」という）は、ガラス板１００の所望する色に応じて自由に選択することができる。ガラス基板１０１の片面に付着された着色シート１１０が補色成分を含むので、着色シート１１０が非補色成分を含む場合には、着色シート１１０が付着された側とは反対側からガラス板１００を見たとき、非補色成分の色にかかわらず、ガラス板１００を、ガラス基板１０１自身の色が混ざっていない非補色成分の純粋な色に見せることができる。また、着色シート１１０が非補色成分を含まなくても良い。この場合には、ガラス板１００を、ガラス基板１０１自身の色が認識されない無色透明に見せることができる。
上記の例では、着色シート１１０中の全着色成分が着色成分含有層１１２中に含有されていたが、全着色成分を粘着剤を含む粘着層１１１に含有させて着色成分含有層１１２を省略してもよい。これにより、着色シート１１０の製造工程において、着色成分含有層１１２を形成する工程を削減することができる。
上記の例では、着色シート１１０中の全着色成分が着色成分含有層１１２中に含有されていたが、補色成分を粘着層１１１に含有させ、非補色成分を着色成分含有層１１２に含有させても良い。これにより、粘着層１１１中の補色成分がガラス基板１０１自身の色を打ち消してガラス基板１０１を擬似的に無色透明に見せ、その下層の着色成分含有層１１２の非補色成分の色をガラス基板１０１を通じて見せることができる。従って、例えば、着色成分含有層１１２として複数の着色成分を用いて描いた図柄等をフィルム層１１３上に印刷などで形成することができる。
上記の例では、自己支持性を有し、補色成分及び非補色成分を含む着色シート１１０を粘着層１１１を介してガラス基板１０１に付着したが、本発明はこれに限定されない。例えば、ガラス基板１０１の片面に、補色成分を塗布し、次いでこの上に非補色成分を含む着色シート１１０を粘着層１１１を介して付着しても良い。これによれば、補色成分を塗布する工程において、ガラス基板１０１の透明度や色を確認しながら塗布量（あるいは塗布厚さ）を調整することができるので、ガラス基板１０１の厚さや色が種々に異なる多品種少量生産に容易に対応することができる。補色成分の塗布方法としては、スプレー法、印刷法など周知の方法を用いることができる。
（実施の形態２）
図８Ａ及び図８Ｂは、図１のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に相当する断面に沿った、本発明の実施の形態２に係るガラス板１００の要部の拡大断面図である。図８Ａでは、ガラス基板１０１の端面１０１ａ（図１参照）に、略円筒面となるように曲面加工１２１が施されている。図８Ｂでは、ガラス基板１０１の端面の端縁に面取り加工１２２が施されている。ここで、「端面」とは、着色シート１１０が付着された面及びこれと反対側の面を除くガラス基板１０１の面をいう。
ガラス基板１０１自身の色（例えば緑色）は、ガラス基板１０１を、これとほぼ平行な方向から見たとき、端面１０１ａにおいて目立ちやすい。ガラス基板１０１の端面１０１ａに図８Ａの曲面加工１２１又は図８Ｂの面取り加工１２２を施すと、ガラス基板１０１内から端面１０１ａに入射する光は、端面１０１ａで乱反射されるので、ガラス基板１０１外に出射しにくくなる。従って、ガラス基板１０１の端面１０１ａにおいてもガラス基板１０１自身の色を見えにくくすることができる。
以上のように、本実施の形態では、ガラス基板１０１の端面１０１ａに曲面加工１２１又は面取り加工１２２が施されているので、ガラス基板１０１内から端面１０１ａに入射する緑色スペクトルは乱反射され、緑色スペクトルが端面１０１ａからガラス基板１０１外に出射するのを防止できる。従って、ガラス板１００を、これとほぼ平行な方向から見たときにおいても、ガラス基板１０１自身の色を視認されにくくすることができる。
図８Ａ及び図８Ｂにおいて、ガラス基板１０１の端面１０１ａに、つや消し加工（粗面化加工）を更に施しても良い。この場合には、ガラス基板１０１内から端面１０１ａに入射する光は端面で一層乱反射されやすくなるので、ガラス基板１０１自身の色を一層視認されにくくすることができる。
ガラス基板１０１の端面１０１ａに、上記の曲面加工１２１及び面取り加工１２２を施すことなくつや消し加工（粗面化加工）を施しても良い。この場合も、ガラス基板１０１内から端面１０１ａに入射する光は端面１０１ａで乱反射されるので、ガラス基板１０１自身の色を視認されにくくすることができる。
（実施の形態３）
図９は、本発明のガラス板１００を用いたテレビ台９００の斜視図である。図９において、テレビ台９００は、中間板９０１、底板９０２、側板９０３、天板９０４を備える。図１０は、テレビ台９００にテレビ９０５を設置した状態を示した斜視図である。図１０ように、テレビ台９００の天板９０４の上にテレビ９０５が設置されている。中間板９０１、底板９０２、天板９０４の大きさは同じでも異なっていても良い。
テレビ台９００を構成する板状部材の少なくとも１つは、上記の本発明のガラス板１００からなる。好ましくは、棚板の少なくとも１つが上記の本発明のガラス板１００からなる。ここで、「棚板」とは、図９及び図１０から明らかなように、その上に物を置くための板状の部材をいい、図９のテレビ台９００では、中間板９０１、底板９０２、天板９０４が該当する。
テレビ台９００が本発明のガラス板１００を含むことにより、ガラス基板１０１を用いながら、それ自身の色が目立たなくなるので、低コストで、明るく高級感のあるテレビ台９００を実現できる。更に、非補色成分を含有させることにより、テレビ台９００の意匠的価値を向上させることができる。
なお、図９及び図１０では、テレビ台９００の一部に本発明のガラス板１００を用いた例を示したが、テレビ台以外の各種家具（例えば、テーブル、棚、台など）の一部材として（好ましくは棚板として）本発明のガラス板１００を用いても良い。
以上に説明した実施の形態は、いずれもあくまでも本発明の技術的内容を明らかにする意図のものであって、本発明はこのような具体例にのみ限定して解釈されるものではなく、その発明の精神と請求の範囲に記載する範囲内でいろいろと変更して実施することができ、本発明を広義に解釈すべきである。
本発明のガラス板では、ガラス基板自身の色が見えにくく、ガラス基板が擬似的に無色透明に見える。従って、例えばテレビ台や装飾用のテーブルなどの各種家具に利用することができる。
本発明はガラス板に関する。特に、ガラス材料自身の色が目立ちにくくされたガラス板に関する。更に、本発明はこのようなガラス板を用いたテレビ台に関する。
従来、棚板などに使用されるガラス板が、例えば実開平６−２１４３０号公報に記載されている。図１１はその分解斜視図、図１２はその断面図である。図１１のように、ガラス板１２００は、板状のガラス基板１２０１と、この片面に付着された着色シート１２１０とを備える。着色シート１２１０は、耐衝撃性、耐熱性、特殊な色柄及び色縞等の装飾性を向上させる目的のために、図１２のように、ガラス基板１２０１側から、透明混合塗料層１２１１、高い放熱性を有する不飽和ポリエステル樹脂材層１２１２、低い放熱性を有する不飽和ポリエステル樹脂材層１２１３、高い放熱性を有する不飽和ポリエステル樹脂材層１２１４、補強材層１２１５をこの順に備える。
通常、ガラスの主成分はＳｉＯ2（珪酸、珪砂、シリカ）、Ｎａ2Ｏ（酸化ナトリウム、ソーダ）、ＣａＯ（酸化カルシウム、石灰、カルシア）を含む。ＳｉＯ2はガラスの６９％〜７４％を占め、Ｎａ2Ｏは溶解の際、融点を下げる働きをするものでＳｉＯ2に次いで多く１２〜１６％を占め、ＣａＯは高温でガラスの粘性を良くし、且つ電気的絶縁性を増大させるもので、約数％を占める重要な成分である。
一般に、ガラスは緑色に見えることが多い。これは、原料に不純物として混入した鉄成分に起因する。即ち、ガラスを緑色に着色させる原因となる鉄は、ガラス中にＦｅ2+、Ｆｅ3+などの遷移金属イオンとして存在し、それらの量によってガラスは青色から緑に着色する。これらの色は、電子が遷移金属イオンのｄ軌道におけるエネルギーギャップ間を遷移（ｄ−ｄ遷移）する際に可視光域における光を吸収することによる。
実開平６−２１４３０号公報
しかしながら、ガラス独特の緑色を安価に見えるとか、見た目を好まないなどと感じる使用者や地域がある。緑色を抑えるためにガラスに黒等の濃色を直接着色することも考えられるが、これではガラスの透明感がなくなってしまい、明るい印象が得られない。
また、ガラス基板の緑色は、特にガラス基板を、これとほぼ平行な方向から見たときに、その端面において目立ちやすい。
緑色に見えることを抑えたガラスとしては、一般に入手可能な透明板状ガラスがあるが、これは通常の板状ガラスの２倍以上に高価である。装飾用テーブルやテレビ台などに用いられるガラス以外の素材としてはアクリル樹脂があるが、これは強度の点でガラスには及ばない。
従って、低コストでありながら、ガラス自身の緑色が感じられず、安価に見えず、且つ明るい配色の棚板材、好ましくはテレビ台用棚板材が望まれるが、従来はこの課題を解決するための試みはほとんどなされていない。
本発明は、上記の従来の課題を解決し、ガラスの色の原因となる成分（例えば鉄成分）を除去したり、ガラス自体に新たな成分を添加したりすることなく、即ち既存の板状ガラスを使用しながら、どの方向から見てもガラス自身の色がほとんど感じられないガラス板を提供することを目的とする。
また、本発明は、板状ガラスを使用しながら、ガラス自身の色が感じられず、安価で見映えのするテレビ台を提供することを目的とする。
本発明のガラス板は、板状のガラス基板と、前記ガラス基板の片面に積層された着色層とを備える。そして、前記着色層は、前記ガラス基板の反射スペクトルの補色である補色成分を含むことを特徴とする。
本発明のテレビ台は、上記の本発明のガラス板を備える。
本発明は、ある色と、この色の補色とを混ぜ合わせると無彩色になることを応用している。
即ち、本発明のガラス板では、既存の汎用されているガラス基板の片面に、このガラス基板の反射スペクトルの補色である補色成分を含む着色層が積層されているので、着色層が積層された側とは反対側からガラス板を見たとき、ガラス基板自身の色が視認されにくく、ガラス基板が擬似的に無色透明に見える。
また、本発明のテレビ台は、上記の本発明のガラス板を備えるので、ガラス基板自身の色が目立ちにくく、ガラス板に所望する色彩を付与することが可能で、安価にテレビ台の意匠的価値を向上させることができる。
本発明の上記のガラス板において、前記ガラス基板は、酸化鉄を０．０７〜０．１８％含むソーダガラスからなることが好ましい。これにより、カラス基板として、既存の汎用されている低コストの板状ガラスを使用することができる。
前記ガラス基板の厚みをｘ（ｍｍ）、前記着色層に含まれる全着色成分に対する前記補色成分の含有率をｙ（％）としたとき、０．２３ｘ＋１．２≦ｙ≦０．２３ｘ＋２．０を満足することが好ましい。これにより、ガラス基板自身の色を一層視認されにくくすることができる。
前記着色層は複数の層を有していても良く、その場合、前記複数の層のうちの１層は前記着色層に含まれる全着色成分を含有する着色成分含有層であっても良い。これにより、全着色成分が共通する１層に含まれているので、着色成分の配合量の調整が容易である。
前記着色層が積層された側とは反対側から見た前記ガラス板の色がシルバーであっても良く、その場合、前記着色層は、シルバー色成分としてアルミニウムと、白色成分として酸化チタンとを含むことが好ましい。これにより、明るく、好印象のシルバー色を有するガラス板を実現できる。
前記着色層は複数の層を有していても良く、その場合、前記複数の層のうちの１層は、前記着色層に含まれる全着色成分と、前記着色層を前記ガラス基板に付着させるための粘着剤とを含有する粘着層であっても良い。これにより、着色層の層数を少なくすることができるので、その製造工程を簡略化することができる。
前記着色層は複数の層を有していても良く、その場合、前記複数の層のうちの１層は、前記補色成分と、前記着色層を前記ガラス基板に付着させるための粘着剤とを含有する粘着層であり、他の１層は、前記補色成分以外の着色成分を含有する着色成分含有層であっても良い。これにより、着色成分含有層として図柄等を描くことができる。
前記着色層は複数の層を有していても良く、その場合、前記複数の層のうちの１層は前記補色成分を含み、且つ前記ガラス基板上に塗布法により形成された塗布層であっても良い。これにより、この塗布層上に、所望する色を有していたり、所望する図柄が描かれたシートを貼付することができ、ガラス板の装飾の自由度が向上する。
前記塗布法がスプレー法であっても良く、あるいは印刷法であっても良い。これにより、低コストで補色成分を含む塗布層を形成することができる。
前記ガラス基板の端面に、曲面加工、面取り加工、又はつや消し加工が施されていることが好ましい。これにより、ガラス板を、これとほぼ平行な方向から見たときにおいても、ガラス基板自身の色を視認されにくくすることができる。
以下、本発明の実施の形態について、具体的な一実施例を示しながら説明する。
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係るガラス板の概略構成を示した分解斜視図である。図２は、本発明の実施の形態１に係るガラス板の要部の拡大断面図である。
図１に示すように、本実施の形態１のガラス板１００は、厚さ６ｍｍの板状のガラス基板１０１と、ガラス基板１０１の下面に付着された着色成分としての顔料を含む着色シート（着色層）１１０とからなる。着色シート１１０は、ガラス基板に付着される前の状態において自己支持性を有するシートであって、図２に示すように、ガラス基板１０１側から、アクリル系粘着剤からなる厚さ２０μｍの粘着層１１１と、ウレタン系樹脂中に着色成分が分散された厚さ１３μｍの着色成分含有層１１２と、ポリエステルフィルムからなる厚さ５０μｍのフィルム層１１３と、アクリル系樹脂からなる厚さ２μｍのハードコート層１１４とをこの順に備える。
ガラス基板１０１は、フロート方式で製造されたソーダライムガラスで、製造された国やメーカによってその組成成分の配合率は多少異なるが、一般に表１に示す組成を有している。
Figure 2006109450
即ち、ＳｉＯ2（シリカ）が６９〜７４％、Ａｌ2Ｏ3（アルミナ）が０〜３％、ＣａＯ（酸化カルシウム）が５〜１２％、ＭｇＯ（酸化マグネシウム）が０〜６％、Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ（酸化ナトリウム＋酸化カリウム）が１２〜１６％、Ｆｅ2Ｏ3（酸化鉄）が０．０７〜０．１８％含有されている。これらの成分の中でＦｅ2Ｏ3（酸化鉄）がガラス基板１０１を緑色に見えるようにしている。ガラス基板１０１は、Ｆｅ2Ｏ3（酸化鉄）の含有率が０．０７％付近であれば薄い緑色に見え、０．１８％付近であれば濃い緑色に見える。
着色シート１１０の着色成分含有層１１２の組成は、シルバー色成分であるアルミニウムが１４％、白色成分である酸化チタン（ＴｉＯ2）が１１．５％、赤色成分である不溶性アゾ顔料が０．８５％、硬化剤である変性ポリイソシアネートが４％、光沢を得るための顔料が５．５％、潤滑油としての添加剤が４．１５％、ウレタン樹脂が６０％である。この中で、全着色成分に対する各着色成分の配合率は、シルバー色成分（アルミニウム）が５３．２％、白色成分（酸化チタン）が４３．６％、赤色成分（不溶性アゾ顔料）が３．２％である。シルバー色成分は、着色シート１１０が付着された側とは反対側からガラス板１００を見たときのガラス板１００の色を決定する。白色成分は、アルミニウムが有する黒色の濁りを抑え、着色シート１１０が付着された側とは反対側からガラス板１００を見たときにガラス板１００の色に明るさを付与する。赤色成分の赤色は、ガラス基板１０１自身の色である緑色の補色であり、着色シート１１０が付着された側とは反対側からガラス板１００を見たときに、ガラス基板１０１自身が有する緑色を感じにくくして、ガラス基板１０１を無色透明に見えるようにする。
ガラス基板１０１の緑色の反射スペクトルの強度は、ガラス基板１０１の厚みやガラス基板１０１中の鉄成分の含有率により変化する。従って、着色シート１１０の着色成分含有層１１２中の全着色成分に対する補色成分としての赤色成分の含有率は、ガラス基板１０１の色に応じて、即ち、ガラス基板１０１の厚みやガラス基板１０１中の鉄成分の含有率に応じて変更することができる。
図３は、本発明の実施の形態１に係るガラス板１００において、ガラス基板１０１の厚み及び着色成分含有層１１２中の全着色成分に対する赤色成分の含有率と、ガラス基板１０１の色合いとの関係を示した図である。図３において、縦軸は着色シート１１０の着色成分含有層１１２に含まれる全着色成分に対する赤色成分の含有率、横軸はガラス基板１０１の厚みである。赤色成分の含有率及びガラス基板１０１の厚みを種々に変化させて、着色シート１１０が付着された側とは反対側から見たガラス基板１０１の色合いを「赤色」、「透明」、「緑色」のいずれかに判別した。
図３に示すように、ガラス基板１０１の緑色のスペクトル強度と、着色成分含有層１１２の赤色のスペクトル強度とがバランスすると、着色シート１１０が付着された側とは反対側から見たガラス基板１０１は無色透明に見える。
ガラス基板１０１が厚くなると、ガラス基板１０１の緑色のスペクトル強度が強くなるので、着色シート１１０が付着された側とは反対側から見たガラス基板１０１は緑色に見える。ガラス基板１０１が薄くなると、ガラス基板１０１の緑色のスペクトル強度が弱くなるので、着色シート１１０が付着された側とは反対側から見たガラス基板１０１は赤色に見える。
着色成分含有層１１２中の全着色成分に対する赤色成分の含有率が多くなると、着色成分含有層１１２の赤色のスペクトル強度が強くなるので、着色シート１１０が付着された側とは反対側から見たガラス基板１０１は赤色に見える。着色成分含有層１１２中の全着色成分に対する赤色成分の含有率が少なくなると、着色成分含有層１１２の赤色のスペクトル強度が弱くなるので、着色シート１１０が付着された側とは反対側から見たガラス基板１０１は緑色に見える。
以上より、ガラス基板１０１の厚みをｘ（ｍｍ）、着色シート１１０の着色成分含有層１１２に含まれる全着色成分に対する赤色成分の含有率をｙ（％）としたとき、厚みｘ及び含有率ｙが図３に斜線を付した領域内にあるとき、即ち、以下の式（１）関係を満足するとき、着色シート１１０が付着された側とは反対側から見たガラス基板１０１は擬似的に無色透明に見える。
０．２３ｘ＋１．２≦ｙ≦０．２３ｘ＋２．０ ・・・（１）
例えば、厚みｘが３ｍｍのガラス基板１０１に赤色成分の含有率ｙが２．２９±０．４％の範囲内にある着色シート１１０を付着した場合、厚みｘが５ｍｍのガラス基板１０１に赤色成分の含有率ｙが２．７５±０．４％の範囲内にある着色シート１１０を付着した場合、厚みｘが６ｍｍのガラス基板１０１に赤色成分の含有率ｙが２．９８±０．４％の範囲内にある着色シート１１０を付着した場合、厚みｘが８ｍｍのガラス基板１０１に赤色成分の含有率ｙが３．４４±０．４％の範囲内ある着色シート１１０を付着した場合、いずれも着色シート１１０が付着された側とは反対側から見たガラス基板１０１は無色透明に見える。
ガラス基板１０１が緑色に見えることを抑えるという本発明の特徴を定量的に測定した。使用した測定器の概略構成を図４に示す。この測定器は島津製作所製の分光光度計（ＵＶ３１５０）で、光源としてのハロゲンランプ５０１、回折格子５０２、試料または校正用鏡５０３、フォトマルチプライヤ５０４を備えている。校正のために試料の代わりに校正用鏡５０３を使用した場合の反射率を１００％とした。
図５Ａ及び図５Ｂは、本発明の実施の形態１における試料１の分光反射率を示す図である。各図において、縦軸は反射率であり、横軸は波長である。点線は、ガラス基板１０１の片面に着色シート１１０を付着したガラス板１００の着色シート１１０側の面についての分光反射率であり、一点鎖線は、ガラス基板１０１単体についての分光反射率であり、実線は、ガラス基板１０１の片面に着色シート１１０を付着したガラス板１００のガラス基板１０１側の面についての分光反射率である。図５Ａは、測定した波長範囲である波長３５０ｎｍから８００ｎｍまでの範囲の分光反射率を示している。図５Ｂは、緑色の反射スペクトルがわかりやすいように、図５Ａの可視光域である波長４５０ｎｍから６５０ｎｍまでの範囲の分光反射率を拡大して示している。測定で使用したガラス板１００は、厚さ６ｍｍのガラス基板１０１の片面に、全着色成分に対して赤色成分を３．２％含有する着色成分含有層１１２を備えた着色シート１１０が付着されていた。
着色シート１１０が付着されていないガラス基板１０１単体については、波長５００ｎｍから６００ｎｍまでの緑色の波長帯域で反射率が高く、反射率曲線はこの範囲内にピークを有する山状である。これは、ガラス基板１０１が緑色に見えることを定量的に表している。
これに対して、ガラス基板１０１に着色シート１１０を付着したガラス板１００のガラス基板１０１側の面の反射率曲線は、波長５００ｎｍから６００ｎｍまでの緑色の波長帯域内にピークを有する山状にはなっていない。これは、着色シート１１０が付着されることによって、ガラス基板１０１が緑色に見えることが抑えられていることを定量的に示している。つまり、ガラス基板１０１で反射した緑色のスペクトルと、着色シート１１０で反射した赤色のスペクトルとが合成されて、擬似的にガラス基板１０１が無色透明に見えるのである。
試料１のガラス基板と産地が異なり、緑色の度合いが異なるガラス基板１０１を用いた試料２，３について、試料１と同様に分光反射率を測定した。図６Ａは、測定した波長範囲である波長３５０ｎｍから８００ｎｍまでの範囲の試料２についての分光反射率を示した図である。図６Ｂは、緑色の反射スペクトルがわかりやすいように、図６Ａの可視光域である波長４５０ｎｍから６５０ｎｍまでの範囲の分光反射率を拡大して示している。図７Ａは、測定した波長範囲である波長３５０ｎｍから８００ｎｍまでの範囲の試料３についての分光反射率を示した図である。図７Ｂは、緑色の反射スペクトルがわかりやすいように、図７Ａの可視光域である波長４５０ｎｍから６５０ｎｍまでの範囲の分光反射率を拡大して示している。各図において、縦軸は反射率であり、横軸は波長である。点線は、ガラス基板１０１の片面に着色シート１１０を付着したガラス板１００の着色シート１１０側の面についての分光反射率であり、一点鎖線は、ガラス基板１０１単体についての分光反射率であり、実線は、ガラス基板１０１の片面に着色シート１１０を付着したガラス板１００のガラス基板１０１側の面についての分光反射率である。
着色シート１１０が付着されていないガラス基板１０１単体についての反射率のピークは、試料１では波長が約５５０ｎｍのときに６．８％であり、試料２では波長が約５２５ｎｍのときに７．５％であり、試料３では波長が約５００ｎｍのときに８．０％である。このように反射率のピーク値及びそのときの波長は試料１，２，３で互いに異なる。ところが、ガラス基板１０１に着色シート１１０を付着したガラス板１００のガラス基板１０１側の面の分光反射率は緑の波長帯域でピーク値をとらず、擬似的にガラス基板１０１が無色透明に見える点については試料１，２，３で共通している。
以上のように、本実施の形態のガラス板１００は、既存の汎用されているソーダガラスからなるガラス基板１０１の片面に、ガラス基板１０１自身の色である緑色の補色である赤色成分を含有した着色シート１１０が付着されているので、ガラス基板１０１の緑色の反射スペクトルを着色シート１１０の赤色の反射スペクトルで打ち消すことができる。この結果、ガラス基板１０１を擬似的に無色透明に見せることができる。
本発明のガラス板１００は、上記に限定されず、その用途や製造などを考慮して適宜変更することができる。
例えば、上記の例ではガラス基板１０１自身の色が緑色であり、着色シート１１０が赤色成分を含む場合を示したが、ガラス基板１０１の色は緑色に限定されず、これ以外の色であっても良い。ガラス基板１０１自身の色にかかわらず、ガラス基板１０１の反射スペクトルの補色である補色成分を含む着色シートをガラス基板１０１の片面に積層することにより、ガラス基板１０１を擬似的に無色透明に見せることができる。
上記の例では、着色シート１１０が付着された側と反対側から見たときガラス板１００がシルバー色に見えるようにするために、着色シート１１０の着色成分含有層１１２が、補色成分としての赤色成分に加えて、シルバー色成分としてのアルミニウムと、白色成分としての酸化チタンとを含む例を示したが、補色成分以外の着色成分（以下、「非補色成分」という）は、ガラス板１００の所望する色に応じて自由に選択することができる。ガラス基板１０１の片面に付着された着色シート１１０が補色成分を含むので、着色シート１１０が非補色成分を含む場合には、着色シート１１０が付着された側とは反対側からガラス板１００を見たとき、非補色成分の色にかかわらず、ガラス板１００を、ガラス基板１０１自身の色が混ざっていない非補色成分の純粋な色に見せることができる。また、着色シート１１０が非補色成分を含まなくても良い。この場合には、ガラス板１００を、ガラス基板１０１自身の色が認識されない無色透明に見せることができる。
上記の例では、着色シート１１０中の全着色成分が着色成分含有層１１２中に含有されていたが、全着色成分を粘着剤を含む粘着層１１１に含有させて着色成分含有層１１２を省略してもよい。これにより、着色シート１１０の製造工程において、着色成分含有層１１２を形成する工程を削減することができる。
上記の例では、着色シート１１０中の全着色成分が着色成分含有層１１２中に含有されていたが、補色成分を粘着層１１１に含有させ、非補色成分を着色成分含有層１１２に含有させても良い。これにより、粘着層１１１中の補色成分がガラス基板１０１自身の色を打ち消してガラス基板１０１を擬似的に無色透明に見せ、その下層の着色成分含有層１１２の非補色成分の色をガラス基板１０１を通じて見せることができる。従って、例えば、着色成分含有層１１２として複数の着色成分を用いて描いた図柄等をフィルム層１１３上に印刷などで形成することができる。
上記の例では、自己支持性を有し、補色成分及び非補色成分を含む着色シート１１０を粘着層１１１を介してガラス基板１０１に付着したが、本発明はこれに限定されない。例えば、ガラス基板１０１の片面に、補色成分を塗布し、次いでこの上に非補色成分を含む着色シート１１０を粘着層１１１を介して付着しても良い。これによれば、補色成分を塗布する工程において、ガラス基板１０１の透明度や色を確認しながら塗布量（あるいは塗布厚さ）を調整することができるので、ガラス基板１０１の厚さや色が種々に異なる多品種少量生産に容易に対応することができる。補色成分の塗布方法としては、スプレー法、印刷法など周知の方法を用いることができる。
（実施の形態２）
図８Ａ及び図８Ｂは、図１のVIII−VIII線に相当する断面に沿った、本発明の実施の形態２に係るガラス板１００の要部の拡大断面図である。図８Ａでは、ガラス基板１０１の端面１０１ａ（図１参照）に、略円筒面となるように曲面加工１２１が施されている。図８Ｂでは、ガラス基板１０１の端面の端縁に面取り加工１２２が施されている。ここで、「端面」とは、着色シート１１０が付着された面及びこれと反対側の面を除くガラス基板１０１の面をいう。
ガラス基板１０１自身の色（例えば緑色）は、ガラス基板１０１を、これとほぼ平行な方向から見たとき、端面１０１ａにおいて目立ちやすい。ガラス基板１０１の端面１０１ａに図８Ａの曲面加工１２１又は図８Ｂの面取り加工１２２を施すと、ガラス基板１０１内から端面１０１ａに入射する光は、端面１０１ａで乱反射されるので、ガラス基板１０１外に出射しにくくなる。従って、ガラス基板１０１の端面１０１ａにおいてもガラス基板１０１自身の色を見えにくくすることができる。
以上のように、本実施の形態では、ガラス基板１０１の端面１０１ａに曲面加工１２１又は面取り加工１２２が施されているので、ガラス基板１０１内から端面１０１ａに入射する緑色スペクトルは乱反射され、緑色スペクトルが端面１０１ａからガラス基板１０１外に出射するのを防止できる。従って、ガラス板１００を、これとほぼ平行な方向から見たときにおいても、ガラス基板１０１自身の色を視認されにくくすることができる。
図８Ａ及び図８Ｂにおいて、ガラス基板１０１の端面１０１ａに、つや消し加工（粗面化加工）を更に施しても良い。この場合には、ガラス基板１０１内から端面１０１ａに入射する光は端面で一層乱反射されやすくなるので、ガラス基板１０１自身の色を一層視認されにくくすることができる。
ガラス基板１０１の端面１０１ａに、上記の曲面加工１２１及び面取り加工１２２を施すことなくつや消し加工（粗面化加工）を施しても良い。この場合も、ガラス基板１０１内から端面１０１ａに入射する光は端面１０１ａで乱反射されるので、ガラス基板１０１自身の色を視認されにくくすることができる。
（実施の形態３）
図９は、本発明のガラス板１００を用いたテレビ台９００の斜視図である。図９において、テレビ台９００は、中間板９０１、底板９０２、側板９０３、天板９０４を備える。図１０は、テレビ台９００にテレビ９０５を設置した状態を示した斜視図である。図１０ように、テレビ台９００の天板９０４の上にテレビ９０５が設置されている。中間板９０１、底板９０２、天板９０４の大きさは同じでも異なっていても良い。
テレビ台９００を構成する板状部材の少なくとも１つは、上記の本発明のガラス板１００からなる。好ましくは、棚板の少なくとも１つが上記の本発明のガラス板１００からなる。ここで、「棚板」とは、図９及び図１０から明らかなように、その上に物を置くための板状の部材をいい、図９のテレビ台９００では、中間板９０１、底板９０２、天板９０４が該当する。
テレビ台９００が本発明のガラス板１００を含むことにより、ガラス基板１０１を用いながら、それ自身の色が目立たなくなるので、低コストで、明るく高級感のあるテレビ台９００を実現できる。更に、非補色成分を含有させることにより、テレビ台９００の意匠的価値を向上させることができる。
なお、図９及び図１０では、テレビ台９００の一部に本発明のガラス板１００を用いた例を示したが、テレビ台以外の各種家具（例えば、テーブル、棚、台など）の一部材として（好ましくは棚板として）本発明のガラス板１００を用いても良い。
以上に説明した実施の形態は、いずれもあくまでも本発明の技術的内容を明らかにする意図のものであって、本発明はこのような具体例にのみ限定して解釈されるものではなく、その発明の精神と請求の範囲に記載する範囲内でいろいろと変更して実施することができ、本発明を広義に解釈すべきである。
本発明のガラス板では、ガラス基板自身の色が見えにくく、ガラス基板が擬似的に無色透明に見える。従って、例えばテレビ台や装飾用のテーブルなどの各種家具に利用することができる。
図１は、本発明の実施の形態１に係るガラス板の概略構成を示した分解斜視図である。 図２は、本発明の実施の形態１に係るガラス板の要部の拡大断面図である。 図３は、本発明の実施の形態１に係るガラス板において、ガラス基板の厚み及び着色シートの着色成分含有層中の全着色成分に対する赤色成分の含有率と、ガラス基板の色合いとの関係を示した図である。 図４は、本発明においてガラス板の色を定量的に測定する際に使用した測定器の概略構成を示した図である。 図５Ａは、本発明の実施の形態１における試料１の分光反射率を示した図である。 図５Ｂは、本発明の実施の形態１における試料１の波長４５０〜６５０ｎｍの範囲での分光反射率を示した図である。 図６Ａは、本発明の実施の形態１における試料２の分光反射率を示した図である。 図６Ｂは、本発明の実施の形態１における試料２の波長４５０〜６５０ｎｍの範囲での分光反射率を示した図である。 図７Ａは、本発明の実施の形態１における試料３の分光反射率を示した図である。 図７Ｂは、本発明の実施の形態１における試料３の波長４５０〜６５０ｎｍの範囲での分光反射率を示した図である。 図８Ａは、本発明の実施の形態２に係るガラス板の要部の拡大断面図である。 図８Ｂは、本発明の実施の形態２に係る別のガラス板の要部の拡大断面図である。 図９は、本発明の実施の形態３に係るテレビ台の斜視図である。 図１０は、本発明の実施の形態３に係るテレビ台にテレビを設置した状態を示した斜視図である。 図１１は、従来のガラス板の概略構成を示した分解斜視図である。 図１２は、従来のガラス板の要部の断面図である。

Claims (12)

  1. 板状のガラス基板と、前記ガラス基板の片面に積層された着色層とを備えるガラス板であって、
    前記着色層は、前記ガラス基板の反射スペクトルの補色である補色成分を含むことを特徴とするガラス板。
  2. 前記ガラス基板は、酸化鉄を０．０７〜０．１８％含むソーダガラスからなる請求項１に記載のガラス板。
  3. 前記ガラス基板の厚みをｘ（ｍｍ）、前記着色層に含まれる全着色成分に対する前記補色成分の含有率をｙ（％）としたとき、
    ０．２３ｘ＋１．２≦ｙ≦０．２３ｘ＋２．０ ・・・（１）
    を満足する請求項２に記載のガラス板。
  4. 前記着色層は複数の層を有し、前記複数の層のうちの１層は前記着色層に含まれる全着色成分を含有する着色成分含有層である請求項３に記載のガラス板。
  5. 前記着色層が積層された側とは反対側から見た前記ガラス板の色がシルバーであり、前記着色層は、シルバー色成分としてアルミニウムと、白色成分として酸化チタンとを含む請求項３に記載のガラス板。
  6. 前記着色層は複数の層を有し、前記複数の層のうちの１層は、前記着色層に含まれる全着色成分と、前記着色層を前記ガラス基板に付着させるための粘着剤とを含有する粘着層である請求項３に記載のガラス板。
  7. 前記着色層は複数の層を有し、前記複数の層のうちの１層は、前記補色成分と、前記着色層を前記ガラス基板に付着させるための粘着剤とを含有する粘着層であり、他の１層は、前記補色成分以外の着色成分を含有する着色成分含有層である請求項３に記載のガラス板。
  8. 前記着色層は複数の層を有し、前記複数の層のうちの１層は前記補色成分を含み、且つ前記ガラス基板上に塗布法により形成された塗布層である請求項３に記載のガラス板。
  9. 前記塗布法がスプレー法である請求項８に記載のガラス板。
  10. 前記塗布法が印刷法である請求項８に記載のガラス板。
  11. 前記ガラス基板の端面に、曲面加工、面取り加工、又はつや消し加工が施されている請求項３に記載のガラス板。
  12. 請求項３に記載のガラス板を備えたテレビ台。
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