JP5910288B2 - 加飾フイルム構造体及び加飾成形部材 - Google Patents

Description

本発明は、自動車内装部品等に使用され得る加飾フイルム構造体及び加飾成形部材の技術分野に属する。

例えばドアハンドル等の自動車内装部品に高級感を演出するための金属調意匠が要求されることがある。そのため、光沢に優れるクロムめっきや、いぶし銀調のサテンめっき等が知られている。しかし、クロムめっきは鏡面性が高すぎて自動車室内の雰囲気に調和しない場合がある。一方、サテンめっきは落ち着いた質感であるが工程が複雑である。

そこで、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を容易に実現する技術が求められている。そのための１つの方策として、光学特性が金属研磨面に近く、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾フイルム構造体が提案される。そのような加飾フイルム構造体は、例えば転写フイルムのベース材に各層を印刷や塗装等することによって容易に得ることができる。あるいは、加飾フイルム構造体の表面層となるクリアフイルムに各層を印刷や塗装等することによっても容易に得ることができる。そして、得られた加飾フイルム構造体を基材表面に転写や接着等することによって容易に基材を金属研磨面調に加飾することができる。もしくは、基材表面に直接加飾フイルム構造体の各層を印刷や塗装等してもよい。

特許文献１には、高屈折率薄膜層、低屈折率薄膜層及び／又は純金属薄膜層からなる無彩色層を備える光学薄膜層を基材上に設けることによって、反射明度及び反射彩度が十分に大きい金属光沢を有する無彩色層を備える光学薄膜積層体を得ることが開示されている。しかし、この技術は、反射明度が大きい金属光沢を基材に付加する技術であって、光沢が抑制された金属研磨面調意匠を基材に付加するものではない。

特開２００９−８３１８３号公報（要約、図１〜図５）

本発明の目的は、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾フイルム構造体及び加飾成形部材を提供し、もって、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を容易に実現することである。

上記課題を解決するための本発明の一の局面にかかる加飾フイルム構造体は、透明又は半透明の樹脂層からなる表面層と、前記表面層の裏面側に形成された金属光沢層と、前記金属光沢層のうちその表面側、又は前記表面層のうちその表面側に形成された複数の微細ドットからなる無彩色層と、を含み、前記無彩色層は、ＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６明度（Ｌ^＊）が０〜８０で、かつ入射光の一部を拡散反射させることが可能な光拡散材を含み、前記光拡散材の平均アスペクト比が０．５以下で、当該無彩色層の成分１００重量部に対する前記光拡散材の含有量が５０重量部以下であり、前記表面層の表面側の表面粗さがＲａ２μｍ以下、かつＲｍａｘ４μｍ以下又はＳｍ５０μｍ以上であり、平面視での前記微細ドットの面積が１０ ^−３ 〜１０ ^５ μｍ ^２ であり、平面視での単位面積当たりの前記微細ドットの面積率が１〜８０％であり、前記金属光沢層のＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における刺激値（Ｙ４５°）が１００００以上であるものである。

ここで、ＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定される無彩色層のＣＩＥ１９７６明度（Ｌ^＊）は、ＪＩＳ−Ｚ−８７２９に従い、ＪＩＳ−Ｚ−８７２２に規定される幾何条件ａ（試料面の法線方向に対する照明光軸角度：−４５±２°、受光反射光軸角度：０±２°）で測定したものである。

この構成によれば、表面層側から加飾フイルム構造体に入射した光は、表面層の表面側の表面粗さによって一部が拡散反射し、表面層の裏面側又は表面層の表面側の無彩色層のドッドによって一部が吸光され、表面層の裏面側の金属光沢層によって一部が正反射（鏡面反射）する。また、無彩色層のドットの周縁部および無彩色層に含まれる光拡散材によっても光の一部が拡散反射する。このような光の拡散反射、吸光、正反射があいまって、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠が実現し、光学特性が金属研磨面に近く、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾フイルム構造体が得られる。特に、無彩色層に光拡散材が含まれることで、金属研磨面の表面粗さによって鈍く光る独特の質感を演出するような十分な拡散反射が達成される。

また、本発明の他の一の局面にかかる加飾フイルム構造体は、透明又は半透明の樹脂層からなる表面層と、前記表面層の裏面側に形成された無彩色層と、前記無彩色層のうちその表面側、又は前記表面層のうちその表面側に形成された複数の微細ドットからなる金属光沢層と、を含み、前記無彩色層は、ＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６明度（Ｌ^＊）が０〜８０で、かつ入射光の一部を拡散反射させることが可能な光拡散材を含み、前記光拡散材の平均アスペクト比が０．５以下で、当該無彩色層の成分１００重量部に対する前記光拡散材の含有量が５０重量部以下であり、前記表面層の表面側の表面粗さがＲａ２μｍ以下、かつＲｍａｘ４μｍ以下又はＳｍ５０μｍ以上であり、平面視での前記微細ドットの面積が１０ ^−３ 〜１０ ^５ μｍ ^２ であり、平面視での単位面積当たりの前記微細ドットの面積率が２０〜９９％であり、金属光沢層のＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における刺激値（Ｙ４５°）が１００００以上であるものである。

この構成によれば、表面層側から加飾フイルム構造体に入射した光は、表面層の表面側の表面粗さによって一部が拡散反射し、表面層の裏面側の無彩色層によって一部が吸光され、表面層の裏面側又は表面層の表面側の金属光沢層のドットによって一部が正反射（鏡面反射）する。また、金属光沢層のドットの周縁部および無彩色層に含まれる光拡散材によっても光の一部が拡散反射する。このような光の拡散反射、吸光、正反射があいまって、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠が実現し、光学特性が金属研磨面に近く、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾フイルム構造体が得られる。この場合も、無彩色層に光拡散材が含まれることで、金属研磨面の表面粗さによって鈍く光る独特の質感を演出するような十分な拡散反射が達成される。

光拡散材の平均アスペクト比および含有量が上記のような範囲にあることで、無彩色層の吸光が著しく損なわれることなく、金属研磨面の表面粗さによって鈍く光る独特の質感を演出するような十分な拡散反射がより確実に達成される。

ここで、ＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における金属光沢層の刺激値（Ｙ４５°）は、試料面の法線方向に対する照明光軸角度を−４５±２°とし、受光反射光軸角度を４５±２°として、ＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における反射による物体色の三刺激値の定義に従ってＹ値を計算したものである。

このように表面層の表面側の表面粗さとして、Ｒａ（算術平均粗さ）を２μｍ以下とすることにより、金属研磨面調意匠を実現するために十分な拡散反射が確実に得られる。Ｒｍａｘ（最大高さ）を４μｍ以下又はＳｍ（凹凸の平均間隔）を５０μｍ以上とすることによっても、金属研磨面調意匠を実現するために十分な拡散反射が確実に得られる。また、平面視でのドットの面積を１０^−３μｍ^２以上とすることにより、ドットが小さくなりすぎず、無彩色層による吸光が確実に行われる。また、平面視でのドットの面積を１０^５μｍ^２以下とすることにより、平面視での単位面積当たりのドットの面積率を一定としたときに、ドットの数が増えるから、ドットの周縁長が長くなり、ドットの周縁部による拡散反射が確実に行われ、さらに、ドットが大きくなりすぎず、加飾フイルム構造体の見栄えの低下が抑制される。また、平面視での単位面積当たりのドットの面積率を１％以上とすることにより、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を実現するために十分な吸光が確実に達成される。また、平面視での単位面積当たりのドットの面積率を８０％以下とすることにより、吸光が過剰になりすぎず、加飾フイルム構造体の過度の明度及び／又は刺激値の低下が抑制される。また、金属光沢層の刺激値（Ｙ４５°）を１００００以上とすることにより、金属研磨面調意匠を実現するために十分な正反射ないし金属光沢がより確実に得られる。

上記加飾フイルム構造体において、微細ドットからなる金属光沢層を備えるものについては、前記表面層の表面側の表面粗さがＲａ２μｍ以下、かつＲｍａｘ４μｍ以下又はＳｍ５０μｍ以上であり、平面視での前記微細ドットの面積が１０^−３〜１０^５μｍ^２であり、平面視での単位面積当たりの前記微細ドットの面積率が２０〜９９％であり、金属光沢層のＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における刺激値（Ｙ４５°）が１００００以上であるのが好ましい。

このように表面層の表面側の表面粗さとして、Ｒａ（算術平均粗さ）を２μｍ以下とすることにより、金属研磨面調意匠を実現するために十分な拡散反射が確実に得られる。Ｒｍａｘ（最大高さ）を４μｍ以下又はＳｍ（凹凸の平均間隔）を５０μｍ以上とすることによっても、金属研磨面調意匠を実現するために十分な拡散反射が確実に得られる。また、金属光沢層の刺激値（Ｙ４５°）を１００００以上とすることにより、金属研磨面調意匠を実現するために十分な正反射ないし金属光沢が確実に得られる。また、平面視でのドットの面積を１０^−３μｍ^２以上とすることにより、ドットが小さくなりすぎず、ドットによる正反射が確実に行われる。また、平面視でのドットの面積を１０^５μｍ^２以下とすることにより、平面視での単位面積当たりのドットの面積率を一定としたときに、ドットの数が増えるから、ドットの周縁長が長くなり、ドットの周縁部による拡散反射が確実に行われ、さらに、ドットが大きくなりすぎず、加飾フイルム構造体の見栄えの低下が抑制される。平面視での単位面積当たりのドットの面積率を２０％以上、つまり平面視での単位面積当たりの無彩色層の面積率を８０％以下とすることにより、吸光が過剰になりすぎず、加飾フイルム構造体の過度の明度及び／又は刺激値の低下が抑制される。また、平面視での単位面積当たりのドットの面積率を９９％以下、つまり平面視での単位面積当たりの無彩色層の面積率を１％以上とすることにより、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を実現するために十分な吸光が確実に達成される。

上記の各加飾フイルム構造体においては、前記表面層の表面側の表面粗さが、Ｒａ１μｍ以下、かつＲｍａｘ２μｍ以下又はＳｍ１００μｍ以上であるのがより好ましい。

この構成によれば、金属研磨面調意匠を実現するためにより十分な拡散反射がより一層確実に得られる。

上記の各加飾フイルム構造体においては、前記無彩色層のＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６明度（Ｌ^＊）が０〜５０であるのがより好ましい。

この構成によれば、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を実現するための吸光がより一層確実に達成される。

上記の加飾フイルム構造体において、微細ドッドならなる無彩色層を備えるものについては、さらに無彩色層のドットの面積率が１〜６０％であることが好ましい。

この構成によれば、吸光が過剰になりすぎず、加飾フイルム構造体の過度の明度及び／又は刺激値の低下がより一層抑制される。

上記の加飾フイルム構造体においては、前記金属光沢層のＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における刺激値（Ｙ４５°）が２００００以上であるのが好ましい。

この構成によれば、金属研磨面調意匠を実現するために十分な正反射ないし金属光沢がより一層確実に得られる。

上記の加飾フイルム構造体において、微細ドッドならなる金属光沢層を備えるものについては、さらに、前記金属光沢層の前記微細ドットの面積率が４０〜９９％であるのが好ましい。

この構成によれば、吸光が過剰になりすぎず、加飾フイルム構造体の過度の明度及び／又は刺激値の低下がより一層抑制される。

一方、本発明の一局面にかかる加飾成形部材は、上記のような加飾フイルム構造体が基材の表面側に形成されてなるものである。

この構成によれば、光学特性が金属研磨面に近く、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾成形部材が得られる。

前記加飾成形部材においては、基材は樹脂成形部材であることが好ましい。

この構成によれば、光学特性が金属研磨面に近く、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾成形部材の形状の自由度を高くすることができる。

また、本発明の他の一局面にかかる加飾成形部材は、透明又は半透明の樹脂層からなる表面層と、表面層のうちその表面側及び／又は表面層の裏面側に形成された複数の微細ドットからなる金属光沢層とを備えるフイルム構造体が、基材の表面側に設けられるものであって、当該基材は、ＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６明度（Ｌ^＊）が０〜８０でかつ入射光の一部を拡散反射させることが可能な光拡散材を含み、前記基材は、当該基材に含まれる前記光拡散材の平均アスペクト比が０．５以下で、当該無彩色層の成分１００重量部に対する前記光拡散材の含有量が５０重量部以下であり、前記表面層の表面側の表面粗さがＲａ２μｍ以下、かつＲｍａｘ４μｍ以下又はＳｍ５０μｍ以上であり、平面視での前記微細ドットの面積が１０ ^−３ 〜１０ ^５ μｍ ^２ であり、平面視での単位面積当たりの前記微細ドットの面積率が１〜８０％であり、前記金属光沢層のＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における刺激値（Ｙ４５°）が１００００以上であるものである。

この構成によれば、表面層側から加飾成形部材に入射した光は、表面層の表面側の表面粗さによって一部が拡散反射し、基材の表面によって一部が吸光され、表面層の表面側及び／又は裏面側の金属光沢層のドットによって一部が正反射（鏡面反射）する。また、金属光沢層のドットの周縁部および基材に含まれる光拡散材によっても光の一部が拡散反射する。このような光の拡散反射、吸光、正反射があいまって、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠が実現し、光学特性が金属研磨面に近く、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾成形部材が得られる。特に、基材に光拡散材が含まれることで、金属研磨面の表面粗さによって鈍く光る独特の質感を演出するような十分な拡散反射が達成される。

また、本発明の他の一局面にかかる加飾成形部材は、透明又は半透明の樹脂層からなる表面層と、複数の微細孔を具備し、当該微細孔が前記表面層により埋められるようにして当該表面層のうちその表面側及び／又は表面層の裏面側に形成された金属光沢層とを備えるフイルム構造体が、基材の表面側に設けられるものであって、当該基材は、ＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６明度（Ｌ^＊）が０〜８０でかつ入射光の一部を拡散反射させることが可能な光拡散材を含み、前記基材は、当該基材に含まれる前記光拡散材の平均アスペクト比が０．５以下で、当該基材の成分１００重量部に対する前記光拡散材の含有量が５０重量部以下であり、前記表面層の表面側の表面粗さがＲａ２μｍ以下、かつＲｍａｘ４μｍ以下又はＳｍ５０μｍ以上であり、平面視での前記微細孔の面積が１０ ^−３ 〜１０ ^５ μｍ ^２ であり、平面視での単位面積当たりの前記微細孔の面積率が１〜８０％であり、金属光沢層のＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における刺激値（Ｙ４５°）が１００００以上であるものである。

この構成によれば、表面層側から加飾成形部材に入射した光は、表面層の表面側の表面粗さによって一部が拡散反射し、基材の表面によって一部が吸光され、表面層の表面側及び／又は裏面側の金属光沢層（微細孔以外の部分）によって一部が正反射（鏡面反射）する。また、金属光沢層の微細孔の周縁部および基材に含まれる光拡散材によっても光の一部が拡散反射する。このような光の拡散反射、吸光、正反射があいまって、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠が実現し、光学特性が金属研磨面に近く、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾成形部材が得られる。この場合も、基材に光拡散材が含まれることで、金属研磨面の表面粗さによって鈍く光る独特の質感を演出するような十分な拡散反射が達成される。

光拡散材の平均アスペクト比および含有量が上記のような範囲にあることで、基材の吸光が著しく損なわれることなく、金属研磨面の表面粗さによって鈍く光る独特の質感を演出するような十分な拡散反射がより確実に達成される。

以上説明したように、本発明によれば、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾フイルム構造体及び加飾成形部材が提供されるから、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を容易に実現することができる。

本発明の一実施形態に係る加飾フイルム構造体及び加飾成形部材の層構成を示す縦断面図であって、（Ａ）は無彩色層が表面層の裏面側に形成されたもの、（Ｂ）は無彩色層が表面層の表面側に形成されたものである。 本発明の他の一実施形態に係る加飾フイルム構造体及び加飾成形部材の層構成を示す縦断面図であって、（Ａ）は金属光沢層が表面層の裏面側に形成されたもの、（Ｂ）は金属光沢層が表面層の表面側に形成されたものである。 本発明の他の一実施形態に係る加飾成形部材の層構成を示す縦断面図であって、（Ａ）は複数の微細ドットからなる金属光沢層が表面層の表面側に形成されたもの、（Ｂ）は複数の微細ドットからなる金属光沢層が表面層の裏面側に形成されたもの、（Ｃ）は複数の微細ドットからなる金属光沢層が表面層の裏面側に形成され、かつ充填層が形成されたものである。 本発明の他の一実施形態に係る加飾成形部材の層構成を示す縦断面図であって、（Ａ）は複数の微細孔を有する金属光沢層が表面層の表面側に形成されたもの、（Ｂ）は複数の微細孔を有する金属光沢層が表面層の裏面側に形成されたもの、（Ｃ）は複数の微細孔を有する金属光沢層が表面層の裏面側に形成され、かつ充填層が形成されたものである。

本発明者等は、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を、複数の層を積層した構成の加飾フイルム構造体によって実現することを目標として検討を重ねた。その結果、金属研磨面調意匠の実現のためには、加飾フイルム構造体に入射した光の拡散反射と、吸光と、正反射（鏡面反射）とが重要な要素であることに着目した。そして、拡散反射は、加飾フイルム構造体の表面層の表面粗さによって再現が可能、吸光は、明度が相対的に低い無彩色層によって再現が可能、正反射は、刺激値が相対的に高い金属光沢層によって再現が可能であることを見出し、適切な配列で各層を形成した上で、それらの面積等により無彩色層や金属光沢層への光の入射量をバランスさせることで、光の拡散反射と吸光と正反射とが相俟った金属研磨面調意匠の外観を得ることが可能であることを見出した。

しかし、金属研磨面の表面粗さによって鈍く光る独特の質感を有するような真実性（リアル性）の高い金属研磨面意匠を実現することは容易ではなく、例えば金属光沢層の表面に微小凹凸を設けるなどするだけでは、金属光沢層の表面が荒れることで却って全体が塗装面のようになってしまう。

そこで、本発明者は、このような知見と創意工夫とに基づき、種々試験を繰り返すことにより、光沢が強すぎず、金属研磨面の表面粗さによって鈍く光る独特の質感を有する金属研磨面調意匠を提供できる加飾フイルム構造体１０Ａを完成させた。

すなわち、本実施形態に係る加飾フイルム構造体１０Ａは、図１（Ａ）に示すように、透明又は半透明の樹脂層からなる表面層１と、表面層１の裏面側に形成された複数の微細ドットからなる無彩色層２と、無彩色層２のドット間を埋めるように表面層１の裏面側に形成された金属光沢層３とを備えている。無彩色層２はＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６明度（Ｌ^＊）が０〜８０であり、この無彩色層２のドットには、微細な粒子からなる光拡散材が含まれている。

ここで、表面層１は拡散反射機能を有し、無彩色層２は吸光機能及び拡散反射機能を有し、金属光沢層３は正反射機能を有する。

この加飾フイルム構造体１０Ａでは、無彩色層２のドット間の間隙に金属光沢層３の一部が配置されることにより、ドット間の間隙から金属光沢層３が観察される。そのため、この加飾フイルム構造体１０Ａを、拡散反射機能を有する表面層１側から見たときには、吸光機能を有する無彩色層２が、正反射機能を有する金属光沢層３の中に細かく点在している。

このような構成によれば、表面層１側から加飾フイルム構造体１０Ａに入射した光は、表面層１の表面側の表面粗さによって一部が拡散反射し、表面層１の裏面側の無彩色層２のドットによって一部が吸光され、またドットの周縁部および当該ドットに含まれる前記光拡散材によって一部が拡散反射し、表面層１の裏面側の金属光沢層３によって一部が正反射（鏡面反射）する。このような光の拡散反射、吸光、正反射が相俟って、光沢が強すぎず、金属研磨面の表面粗さによって鈍く光る独特の質感の金属研磨面調意匠が実現し、光学特性が金属研磨面に近く、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾フイルム構造体１０Ａが得られる。

なお、図１（Ａ）は、無彩色層２のドットの裏面側にも金属光沢層３が存在し、無彩色層２のドット間の間隙に金属光沢層３の一部が配置された構成であったが、これに限らず、無彩色層２のドットの裏面側には金属光沢層３が存在せず、無彩色層２のドット間の間隙に金属光沢層３の全部が配置された構成でもよい。

また、図１（Ｂ）に示すように、本実施形態に係る別の加飾フイルム構造体１０Ａは、透明又は半透明の樹脂層からなる表面層１と、表面層１の表面側に形成された複数の微細ドットからなる無彩色層２と、表面層１の裏面側に形成された金属光沢層３とを備えている。無彩色層２はＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６明度（Ｌ^＊）が０〜８０であり、当該無彩色層２のドットには、微細な粒子からなる光拡散材が含まれている。

ここで、表面層１は拡散反射機能を有し、無彩色層２は吸光機能及び拡散反射機能を有し、金属光沢層３は正反射機能を有する。

この加飾フイルム構造体１０Ａでは、無彩色層２の下に金属光沢層３が配置されることにより、ドット間の間隙から金属光沢層３が観察される。そのため、この加飾フイルム構造体１０Ａを、拡散反射機能を有する表面層１側から見たときには、吸光機能を有する無彩色層２が、正反射機能を有する金属光沢層３の中に細かく点在している。

このような構成によれば、表面層１側から加飾フイルム構造体１０Ａに入射した光は、表面層１の表面側の表面粗さによって一部が拡散反射し、表面層１の表面側の無彩色層２のドットによって一部が吸光され、またドットの周縁部および当該ドットに含まれる前記光拡散材によって一部が拡散反射し、表面層１の裏面側の金属光沢層３によって一部が正反射（鏡面反射）する。このような光の拡散反射、吸光、正反射が相俟って、光沢が強すぎず、金属研磨面の表面粗さによって鈍く光る独特の質感の金属研磨面調意匠が実現し、光学特性が金属研磨面に近く、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾フイルム構造体１０Ａが得られる。

なお、本実施形態において、上記拡散反射機能とは、外部から入射角４５度で入射された可視光（波長：４２０〜６７０ｎｍ、広がり角：実質零度）を反射するとき、反射光強度の２０％以上を正反射角±３度以内の方向以外の方向に反射する機能をいう。あるいは、外部から入射角９０度で入射された可視光（波長：３８０〜７８０ｎｍ、広がり角：実質零度）を透過するとき、透過光強度の５％以上を正透過方向角±３度以内の方向以外の方向に変角する機能をいう。また、吸光機能とは、外部から入射角９０度で入射された可視光（波長：４２０〜６７０ｎｍ、広がり角：実質零度）の強度の２０％以上を吸収又は透過する機能をいう。好ましくは、入射された可視光を反射するとき、波長ごと（４２０〜６７０ｎｍ）の反射率の差が±１０％以内である。また、正反射機能とは、外部から入射角４５度で入射された可視光（波長：４２０〜６７０ｎｍ、広がり角：実質零度）を反射するとき、反射光強度の９０％以上を正反射角±３度以内の方向に反射する機能をいう。なお、これら拡散反射機能、吸光機能および正反射機能についての定義は、後述する他の実施形態についても同じである。

本実施形態では、表面層１の表面側の表面粗さ（Ｒａ、Ｒｍａｘ、Ｓｍ）、無彩色層２の明度（Ｌ^＊）、無彩色層２のドットの面積、無彩色層２のドットの面積率、無彩色層２に含まれる光拡散材のアスペクト比及び含有量、金属光沢層３の刺激値（Ｙ４５°）を調整することによって、加飾フイルム構造体１０Ａの金属研磨面調意匠における光の拡散反射の程度、光の正反射の程度、光の吸収の程度をそれぞれ独立して所望の値に調整することができる。

本実施形態では、表面層１の表面側の表面粗さは、Ｒａ２μｍ以下、かつＲｍａｘ４μｍ以下又はＳｍ５０μｍ以上である。Ｒａ（算術平均粗さ）を２μｍ以下とすることにより、金属研磨面調意匠を実現するために十分な拡散反射が確実に得られる。Ｒｍａｘ（最大高さ）を４μｍ以下又はＳｍ（凹凸の平均間隔）を５０μｍ以上とすることによっても、金属研磨面調意匠を実現するために十分は拡散反射が確実に得られる。

表面層１の表面側の表面粗さは、より好ましくは、Ｒａ１μｍ以下、かつＲｍａｘ２μｍ以下又はＳｍ１００μｍ以上である。これにより、金属研磨面調意匠を実現するために十分な拡散反射がより一層確実に得られる。

本実施形態においては、無彩色層２のＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６明度（Ｌ^＊）は０〜８０である。無彩色層２の明度（Ｌ^＊）を８０以下とすることにより、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面意匠を実現するために十分な吸光が達成される。

無彩色層２の明度（Ｌ^＊）は、より好ましくは、０〜５０である。これにより、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を実現するために十分は吸光がより一層確実に達成される。

なお、無彩色層２に含まれる前記光拡散材は、加飾フイルム構造体１０に入射する光を拡散反射させることが可能な微粒子、例えばマイカ（雲母）、セラミック、金属（アルミニウム等）、樹脂フイルム等からなる微粒子である。光拡散材の平均アスペクト比（最短辺（径）／最長辺（径））は０．５以下であり、光拡散材の含有量は、無彩色層２の成分１００重量部に対して５０重量部以下である。光拡散材の平均アスペクト比および含有量が上記のような範囲にあることで、無彩色層２の吸光機能を著しく損なうことなく、金属研磨面の表面粗さによって鈍く光る独特の質感を演出するような十分な拡散反射が達成される。

ここで、上記のように金属研磨面の表面粗さによって鈍く光る独特の質感を実現するには、加飾フイルム構造体に入射する光が拡散反射する割合を増やすことが有効である。この際、例えば金属光沢層の表面に微小凹凸を設けることが考えられるが、この場合には、上述の通り、金属光沢層の表面が荒れることで却って全体が塗装面のようになってしまう。また、無彩色層のドットを多数設け、これらドットの周縁部の拡散反射を利用して鈍く光る独特の質感を演出することも考えられるが、この場合には、より微小な無彩色層のドットをより数多く設ける必要があり技術的な困難性を伴う。これに対して、無彩色層２が光拡散材を含有する上記加飾フイルム構造体１０の構成によれば、金属光沢層３の表面を荒らすことなく、また、技術的な困難性を伴うこと無く、金属研磨面の表面粗さによって鈍く光る独特の質感を演出するような十分な拡散反射が達成される。

本実施形態においては、平面視でのドットの面積は１０^−３〜１０^５μｍ^２である。ドットの面積を１０^−３μｍ^２以上とすることにより、ドットが小さくなりすぎず、ドットによる吸光が確実に行われる。ドットの面積を１０^５μｍ^２以下とすることにより、平面視での単位面積当たりのドットの面積率を一定としたときに、ドットの数が増えるから、ドットの周縁長が長くなり、ドットの周縁部による拡散反射が確実に行われる。また、ドットが大きくなりすぎず、加飾フイルム構造体１０Ａの見栄えの低下が抑制される。

本実施形態においては、平面視での単位面積当たりのドットの面積率は１〜８０％である。ドットの面積率を１％以上とすることにより、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を実現するために十分な吸光が確実に達成される。ドットの面積率を８０％以下とすることにより、吸光が過剰になりすぎず、加飾フイルム構造体１０Ａの過度の明度及び／又は刺激値の低下が抑制される。

無彩色層２のドットの面積率は、より好ましくは、１〜６０％である。これにより、吸光が過剰になりすぎず、加飾フイルム構造体１０Ａの過度の明度及び／又は刺激値の低下がより一層抑制される。

本実施形態においては、金属光沢層３のＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における刺激値（Ｙ４５°）は１００００以上である。金属光沢層３の刺激値（Ｙ４５°）を１００００以上とすることにより、金属研磨面調意匠を実現するために十分な正反射ないし金属光沢が確実に得られる。

金属光沢層３の刺激値（Ｙ４５°）は、より好ましくは、２００００以上である。これにより、金属研磨面調意匠を実現するために十分な正反射ないし金属光沢がより一層確実に得られる。

上記の加飾フイルム構造体１０Ａは、例えば転写フイルムのベース材（図示せず）に各層１〜３を印刷や塗装等することによって容易に得ることができる。あるいは、加飾フイルム構造体１０Ａの表面層１となるクリアフイルムに各層２、３を印刷や塗装等することによっても容易に得ることができる。そして、得られた加飾フイルム構造体１０Ａを基材５の表面に転写や接着等することによって容易に基材５を金属研磨面調に加飾することができる。もしくは、基材５の表面に直接加飾フイルム構造体１０Ａの各層１〜３を印刷や塗装等してもよい。

このようにして、加飾フイルム構造体１０Ａが基材５の表面側に形成されてなる加飾成形部材２０Ａが得られる。この加飾成形部材２０Ａは、光学特性が金属研磨面に近く、外観が金属研磨面調意匠を呈するものとなる。

基材５は樹脂成形部材であることが好ましい。光学特性が金属研磨面に近く、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾成形部材２０Ａの形状の自由度を高くすることができるからである。

なお、図１において、符号４は、金属光沢層３を表面層１に押え付けるための裏打ち層及び／又は加飾フイルム構造体１０Ａを基材５に接着するための接着層である。さらに、金属光沢層３が裏打ち層（接着層）４によって侵食されあるいは腐食するのを防ぐための保護層（図示せず）を金属光沢層３と裏打ち層（接着層）４との間に設けてもよい。

次に、本発明の他の実施形態について説明する。

図２（Ａ）に示すように、加飾フイルム構造体１０Ｂは、透明又は半透明の樹脂層からなる表面層１１と、表面層１１の裏面側に形成された複数の微細ドットからなる金属光沢層１２と、金属光沢層１２のドット間を埋めるように表面層１１の裏面側に形成された無彩色層１３とを備えている。無彩色層１３はＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６明度（Ｌ^＊）が０〜８０であり、当該無彩色層１３には、微細な粒子からなる光拡散材が含まれている。

ここで、表面層１１は拡散反射機能を有し、金属光沢層１２は正反射機能及び拡散反射機能を有し、無彩色層１３は吸光機能及び拡散反射機能を有する。

この加飾フイルム構造体１０Ｂでは、金属光沢層１２のドット間の間隙に無彩色層１３の一部が配置されることにより、ドット間の間隙から無彩色層１３が観察される。そのため、この加飾フイルム構造体１０Ｂを、拡散反射機能を有する表面層１１側から見たときには、正反射機能を有する金属光沢層１２が、吸光機能を有する無彩色層１３の中に細かく点在している。

このような構成によれば、表面層１１側から加飾フイルム構造体１０Ｂに入射した光は、表面層１１の表面側の表面粗さによって一部が拡散反射し、表面層１１の裏面側の無彩色層１３によって一部が吸光され、この無彩色層１３に含まれる前記光拡散材によって一部が拡散反射し、表面層１１の裏面側の金属光沢層１２のドットによって一部が正反射（鏡面反射）し、またドットの周縁部によって一部が拡散反射する。このような光の拡散反射、吸光、正反射が相俟って、光沢が強すぎず、金属研磨面の表面粗さによって鈍く光る独特の質感の金属研磨面調意匠が実現し、光学特性が金属研磨面に近く、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾フイルム構造体１０Ｂが得られる。

なお、図２（Ａ）は、金属光沢層１２のドットの裏面側にも無彩色層１３が存在し、金属光沢層１２のドット間の間隙に無彩色層１３の一部が配置された構成であったが、これに限らず、金属光沢層１２のドットの裏面側には無彩色層１３が存在せず、金属光沢層１２のドット間の間隙に無彩色層１３の全部が配置された構成でもよい。

また、図２（Ｂ）に示すように、本実施形態に係る別の加飾フイルム構造体１０Ｂは、透明又は半透明の樹脂層からなる表面層１１と、表面層１１の表面側に形成された複数の微細ドットからなる金属光沢層１２と、表面層１１の裏面側に形成された無彩色層１３とを備えている。無彩色層１３はＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６明度（Ｌ^＊）が０〜８０であり、当該無彩色層１３のドットには、微細な粒子からなる光拡散材が含まれている。

ここで、表面層１１は拡散反射機能を有し、金属光沢層１２は正反射機能及び拡散反射機能を有し、無彩色層１３は吸光機能及び拡散反射機能を有する。

この加飾フイルム構造体１０Ｂでは、金属光沢層１２の下に無彩色層１３を配置することにより、ドット間の間隙から無彩色層１３が観察される。そのため、この加飾フイルム構造体１０Ｂを、拡散反射機能を有する表面層１１側から見たときには、正反射機能を有する金属光沢層１２が、吸光機能を有する無彩色層１３の中に細かく点在している。

このような構成により、表面層１１側から加飾フイルム構造体１０Ｂに入射した光は、表面層１１の表面側の表面粗さによって一部が拡散反射し、表面層１１の裏面側の無彩色層１３によって一部が吸光され、この無彩色層１３に含まれる前記光拡散材によって一部が拡散反射し、表面層１１の表面側の金属光沢層１２のドットによって一部が正反射（鏡面反射）し、またドットの周縁部によって一部が拡散反射する。このような光の拡散反射、吸光、正反射が相俟って、光沢が強すぎず、金属研磨面の表面粗さによって鈍く光る独特の質感の金属研磨面調意匠が実現し、光学特性が金属研磨面に近く、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾フイルム構造体１０Ｂが得られる。

本実施形態では、表面層１１の表面側の表面粗さ（Ｒａ、Ｒｍａｘ、Ｓｍ）、無彩色層１３の明度（Ｌ^＊）、無彩色層１３に含まれる光拡散材のアスペクト比及び含有量、金属光沢層１２の刺激値（Ｙ４５°）、金属光沢層１２のドットの面積、金属光沢層１２のドットの面積率、を調整することによって、加飾フイルム構造体１０Ｂの金属研磨面調意匠における光の拡散反射の程度、光の正反射の程度、光の吸収の程度をそれぞれ独立して所望の値に調整することができる。

本実施形態では、表面層１１の表面側の表面粗さは、Ｒａ２μｍ以下、かつＲｍａｘ４μｍ以下又はＳｍ５０μｍ以上である。Ｒａ（算術平均粗さ）を２μｍ以下とすることにより、金属研磨面調意匠を実現するために十分な拡散反射が確実に得られる。Ｒｍａｘ（最大高さ）を４μｍ以下又はＳｍ（凹凸の平均間隔）を５０μｍ以上とすることによっても、金属研磨面調意匠を実現するために十分な拡散反射が確実に得られる。

表面層１１の表面側の表面粗さは、より好ましくは、Ｒａ１μｍ以下、かつＲｍａｘ２μｍ以下又はＳｍ１００μｍ以上である。これにより、金属研磨面調意匠を実現するために十分な拡散反射がより一層確実に得られる。

本実施形態においては、無彩色層１３のＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６明度（Ｌ^＊）は０〜８０である。無彩色層２の明度（Ｌ^＊）を８０以下とすることにより、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面意匠を実現するために十分な吸光が達成される。

無彩色層１３の明度（Ｌ^＊）は、より好ましくは、０〜５０である。これにより、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を実現するために十分な吸光がより一層確実に達成される。

なお、無彩色層１３に含まれる前記光拡散材は、図１の無彩色層２に含まれる光拡散材と同様、例えばマイカ（雲母）、セラミック、金属（アルミニウム等）、樹脂フイルム等からなる微粒子である。光拡散材の平均アスペクト比（最短辺（径）／最長辺（径））は０．５以下であり、光拡散材の含有量は、無彩色層２の成分１００重量部に対して５０重量部以下である。光拡散材の平均アスペクト比および含有量が上記のような範囲にあることで、無彩色層１３の吸光機能を著しく損なうことなく、金属研磨面の表面粗さによって鈍く光る独特の質感を演出するような十分な拡散反射が達成される。

本実施形態においては、金属光沢層１２のＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における刺激値（Ｙ４５°）は１００００以上である。金属光沢層１２の刺激値（Ｙ４５°）を１００００以上とすることにより、金属研磨面調意匠を実現するために十分な正反射ないし金属光沢が確実に得られる。

金属光沢層１２の刺激値（Ｙ４５°）は、より好ましくは、２００００以上である。これにより、金属研磨面調意匠を実現するために十分な正反射ないし金属光沢がより一層確実に得られる。

本実施形態においては、平面視でのドットの面積は１０^−３〜１０^５μｍ^２である。ドットの面積を１０^―３μｍ^２以上とすることにより、ドットが小さくなりすぎず、ドットによる正反射が確実に行われる。ドットの面積を１０^５μｍ^２以下とすることにより、平面視での単位面積当たりのドットの面積率を一定としたときに、ドットの数が増えるから、ドットの周縁長が長くなり、ドットの周縁部による拡散反射が確実に行われる。また、ドットが大きくなりすぎず、加飾フイルム構造体１０Ｂの見栄えの低下が抑制される。

本実施形態においては、平面視での単位面積当たりのドットの面積率は２０〜９９％である。ドットの面積率を２０％以上とすることにより、平面視での単位面積当たりの無彩色層１３の面積率が８０％以下となり、吸光が過剰になりすぎず、加飾フイルム構造体１０Ｂの過度の明度及び／又は刺激値の低下が抑制される。ドットの面積率を９９％以下とすることにより、平面視での単位面積当たりの無彩色層１３の面積率が１％以上となり、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を実現するために十分な吸光が確実に達成される。

金属光沢層１２のドットの面積率は、より好ましくは、４０〜９９％である。これにより、吸光が過剰になりすぎず、加飾フイルム構造体１０Ｂの過度の明度及び／又は刺激値の低下がより一層抑制される。

上記の加飾フイルム構造体１０Ｂは、例えば転写フイルムのベース材（図示せず）に各層１１〜１３を印刷や塗装等することによって容易に得ることができる。あるいは、加飾フイルム構造体１０Ｂの表面層１１となるクリアフイルムに各層１２、１３を印刷や塗装等することによっても容易に得ることができる。そして、得られた加飾フイルム構造体１０Ｂを基材１５の表面に転写や接着等することによって容易に基材１５を金属研磨面調に加飾することができる。もしくは、基材１５の表面に直接加飾フイルム構造体１０Ｂの各層１１〜１３を印刷や塗装等してもよい。

このようにして、加飾フイルム構造体１０Ｂが基材１５の表面側に形成されてなる加飾成形部材２０Ｂが得られる。この加飾成形部材２０Ｂは、光学特性が金属研磨面に近く、外観が金属研磨面調意匠を呈するものとなる。

基材１５は樹脂成形部材であることが好ましい。光学特性が金属研磨面に近く、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾成形部材２０Ｂの形状の自由度を高くすることができるからである。

なお、図２において、符号１４は、無彩色層１３を表面層１１に押え付けるための裏打ち層及び／又は加飾フイルム構造体１０Ｂを基材１５に接着するための接着層である。さらに、無彩色層１３が裏打ち層（接着層）１４によって侵食されあるいは腐食するのを防ぐための保護層（図示せず）を無彩色層１３と裏打ち層（接着層）１４との間に設けてもよい。

次に、本発明のさらに他の実施形態について説明する。

図３（Ａ）に示すように、加飾成形部材２０Ｃは、透明又は半透明の樹脂層からなる表面層２１と、表面層２１の表面側に形成された複数の微細ドットからなる金属光沢層２２とを備えるフイルム構造体１０Ｃが基材２４の表面側に形成されたものである。

また、図３（Ｂ）に示すように、本実施形態に係る別の加飾成形部材２０Ｃは、透明又は半透明の樹脂層からなる表面層２１と、表面層２１の裏面側に形成された複数の微細ドットからなる金属光沢層２２とを備えるフイルム構造体１０Ｃが基材２４の表面側に形成されたものである。

また、図３（Ｃ）に示すように、本実施形態に係るさらに別の加飾成形部材２０Ｃは、透明又は半透明の樹脂層からなる表面層２１と、表面層２１の裏面側に形成された複数の微細ドットからなる金属光沢層２２と、金属光沢層２２のドット間を埋めるように表面層２１の裏面側に形成された透明又は半透明の充填層２５とを備えるフイルム構造体１０Ｃが基材２４の表面側に形成されたものである。

これらの図３（Ａ）〜図３（Ｃ）に示す各加飾フイルム構造体１０Ｃにおいて、基材２４は樹脂材料等から形成されており、何れもＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６明度（Ｌ^＊）が０〜８０であり、入射光の一部を拡散反射させることが可能な光拡散材を含んでいる。

ここで、表面層２１は拡散反射機能を有し、金属光沢層２２は正反射機能及び拡散反射機能を有し、基材２４表面は吸光機能及び拡散反射機能を有する。

これらの加飾成形部材２０Ｃでは、金属光沢層２２を複数の微細ドットからなる構成としたことにより、ドット間の間隙から基材２４表面が観察される。そのため、この加飾成形部材２０Ｃを、拡散反射機能を有する表面層２１側から見たときには、正反射機能を有する金属光沢層２２が吸光機能を有する基材２４表面の中に細かく点在している。

このような構成によれば、表面層２１側から加飾成形部材２０Ｃに入射した光は、表面層２１の表面側の表面粗さによって一部が拡散反射し、基材２４の表面によって一部が吸光され、この基材２４に含まれる前記光拡散材によって一部が拡散反射し、表面層２１の表面側又は裏面側の金属光沢層２２のドットによって一部が正反射（鏡面反射）し、またドットの周縁部によって一部が拡散反射する。このような光の拡散反射、吸光、正反射が相俟って、光沢が強すぎず、金属研磨面の表面粗さによって鈍く光る独特の質感の鈍く光る質感の金属研磨面調意匠が実現し、光学特性が金属研磨面に近く、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾成形部材２０Ｃが得られる。

なお、図３（Ｃ）は、金属光沢層２２のドットの裏面側にも充填層２５が存在し、金属光沢層２２のドット間の間隙に充填層２５の一部が配置された構成であったが、これに限らず、金属光沢層２２のドットの裏面側には充填層２５が存在せず、金属光沢層２２のドット間の間隙に充填層２５の全部が配置された構成でもよい。

本実施形態においては、表面層２１の表面側の表面粗さ（Ｒａ、Ｒｍａｘ、Ｓｍ）、金属光沢層２２の刺激値（Ｙ４５°）、金属光沢層２２のドットの面積、金属光沢層２２のドットの面積率、基材２４表面の明度（Ｌ^＊）、基材２４に含まれる光拡散材のアスペクト比及び含有量を調整することによって、加飾成形部材２０Ｃの金属研磨面調意匠における光の拡散反射の程度、光の正反射の程度、光の吸収の程度をそれぞれ独立して所望の値に調整することができる。

本実施形態では、表面層２１の表面側の表面粗さは、Ｒａ２μｍ以下、かつＲｍａｘ４μｍ以下又はＳｍ５０μｍ以上である。Ｒａ（算術平均粗さ）を２μｍ以下とすることにより、金属研磨面調意匠を実現するために十分な拡散反射が確実に得られる。Ｒｍａｘ（最大高さ）を４μｍ以下又はＳｍ（凹凸の平均間隔）を５０μｍ以上とすることによっても、金属研磨面調意匠を実現するために十分な拡散反射が確実に得られる。

表面層２１の表面側の表面粗さは、より好ましくは、Ｒａ１μｍ以下、かつＲｍａｘ２μｍ以下又はＳｍ１００μｍ以上である。これにより、金属研磨面調意匠を実現するために十分な拡散反射がより一層確実に得られる。

本実施形態では、金属光沢層２２のＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における刺激値（Ｙ４５°）は１００００以上である。金属光沢層２２の刺激値（Ｙ４５°）を１００００以上とすることにより、金属研磨面調意匠を実現するために十分な正反射ないし金属光沢が確実に得られる。

金属光沢層２２の刺激値（Ｙ４５°）は、より好ましくは、２００００以上である。これにより、金属研磨面調意匠を実現するために十分な正反射ないし金属光沢がより一層確実に得られる。

本実施形態では、平面視でのドットの面積は１０^−３〜１０^５μｍ^２である。ドットの面積を１０^−３μｍ^２以上とすることにより、ドットが小さくなりすぎず、ドットによる正反射が確実に行われる。ドットの面積を１０^５μｍ^２以下とすることにより、平面視での単位面積当たりのドットの面積率を一定としたときに、ドットの数が増えるから、ドットの周縁長が長くなり、ドットの周縁部による拡散反射が確実に行われる。また、ドットが大きくなりすぎず、フイルム構造体１０Ｃの見栄えの低下が抑制される。

本実施形態では、平面視での単位面積当たりのドットの面積率は２０〜９９％である。ドットの面積率を２０％以上とすることにより、平面視での単位面積当たりの基材２４表面の面積率が８０％以下となり、吸光が過剰になりすぎず、加飾成形部材２０Ｃの過度の明度及び／又は刺激値の低下が抑制される。ドットの面積率を９９％以下とすることにより、平面視での単位面積当たりの基材２４表面の面積率が１％以上となり、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を実現するために十分な吸光が確実に達成される。

金属光沢層２２のドットの面積率は、より好ましくは、４０〜９９％である。これにより、吸光が過剰になりすぎず、加飾成形部材２０Ｃの過度の明度及び／又は刺激値の低下がより一層抑制される。

本実施形態では、基材２４表面のＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６明度（Ｌ^＊）は０〜８０である。基材２４の明度（Ｌ^＊）を８０以下とすることにより、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面意匠を実現するために十分な吸光が達成される。

基材２４表面の明度（Ｌ^＊）は、より好ましくは、０〜５０である。これにより、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を実現するために十分な吸光がより一層確実に達成される。

なお、基材２４に含まれる前記光拡散材は、図１の無彩色層２に含まれる光拡散材と同様、例えばマイカ（雲母）、セラミック、金属（アルミニウム等）、樹脂フイルム等からなる微粒子である。光拡散材の平均アスペクト比（最短辺（径）／最長辺（径））は０．５以下であり、光拡散材の含有量は、基材３４の成分１００重量部に対して５０重量部以下である。光拡散材の平均アスペクト比および含有量が上記のような範囲にあることで、基材２４の吸光機能を著しく損なうことなく、金属研磨面の表面粗さによって鈍く光る独特の質感を演出するような十分な拡散反射が達成される。

次に、本発明のさらに他の実施形態について説明する。

図４（Ａ）に示すように、本実施形態に係る加飾成形部材２０Ｄは、透明又は半透明の樹脂層からなる表面層３１と、表面層３１の表面側に形成された、複数の微細孔３２ａを有する金属光沢層３２とを備えるフイルム構造体１０Ｄが基材３４の表面側に形成されたものである。表面層３１は、金属光沢層３２の微細孔３２ａを埋めるように形成されている。

また、図４（Ｂ）に示すように、本実施形態に係る別の加飾成形部材２０Ｄは、透明又は半透明の樹脂層からなる表面層３１と、表面層３１の裏面側に形成された、複数の微細孔３２ａを有する金属光沢層３２とを備えるフイルム構造体１０Ｄが基材３４の表面側に形成されたものである。表面層３１は、金属光沢層３２の微細孔３２ａを埋めるように形成されている。

また、図４（Ｃ）に示すように、本実施形態に係るさらに別の加飾成形部材２０Ｄは、透明又は半透明の樹脂層からなる表面層３１と、表面層３１の裏面側に形成された、複数の微細孔３２ａを有する金属光沢層３２と、金属光沢層３２の微細孔３２ａを埋めるように表面層３１の裏面側に形成された透明又は半透明の充填層３５とを備えるフイルム構造体１０Ｄが基材３４の表面側に形成されたものである。

これらの図４（Ａ）〜図４（Ｃ）に示す各加飾フイルム構造体１０Ｄにおいて、基材３６は樹脂材料等から形成されており、何れもＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６明度（Ｌ^＊）が０〜８０であり、入射光の一部を拡散反射させることが可能な光拡散材を含んでいる。

ここで、表面層３１は拡散反射機能を有し、金属光沢層３２は正反射機能及び拡散反射機能を有し、基材３４表面は吸光機能及び拡散反射機能を有する。

また、金属光沢層３２は、複数の微細孔３２ａを有するため、微細孔３２ａ以外の部分は、例えばメッシュ状、網目状、あみだくじ状、クモの巣状等の形状を呈している。

これらの加飾成形部材２０Ｄにおいては、金属光沢層３２を複数の微細孔３２ａを有する構成としたことにより、微細孔３２ａを通して基材３４表面が観察される。そのため、この加飾成形部材２０Ｄを、拡散反射機能を有する表面層３１側から見たときには、吸光機能を有する基材３４表面が正反射機能を有する金属光沢層３２の中に細かく点在している。

このような構成により、表面層３１側から加飾成形部材２０Ｄに入射した光は、表面層３１の表面側の表面粗さによって一部が拡散反射し、基材３４の表面によって一部が吸光され、この基材３４に含まれる前記光拡散材によって一部が拡散反射し、表面層３１の表面側又は裏面側の金属光沢層３２（微細孔３２ａ以外の部分）によって一部が正反射（鏡面反射）し、また微細孔３２ａの周縁部によって一部が拡散反射する。このような光の拡散反射、吸光、正反射が相俟って、光沢が強すぎず、金属研磨面の表面粗さによって鈍く光る独特の質感の鈍く光る質感の金属研磨面調意匠が実現し、光学特性が金属研磨面に近く、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾成形部材２０Ｄが得られる。

なお、図４（Ｃ）は、金属光沢層３２の裏面側にも充填層３５が存在し、金属光沢層３２の微細孔３２ａに充填層３５の一部が配置された構成であったが、これに限らず、金属光沢層３２の裏面側には充填層３５が存在せず、金属光沢層３２の微細孔３２ａに充填層３５の全部が配置された構成でもよい。

本実施形態においては、表面層３１の表面側の表面粗さ（Ｒａ、Ｒｍａｘ、Ｓｍ）、金属光沢層３２の刺激値（Ｙ４５°）、金属光沢層３２の微細孔３２ａの面積、金属光沢層３２の微細孔３２ａの面積率、基材３４表面の明度（Ｌ^＊）、基材３４に含まれる光拡散材のアスペクト比及び含有量を調整することによって、加飾成形部材２０Ｄの金属研磨面調意匠における光の拡散反射の程度、光の正反射の程度、光の吸収の程度をそれぞれ独立して所望の値に調整することができる。

本実施形態においては、表面層３１の表面側の表面粗さは、Ｒａ２μｍ以下、かつＲｍａｘ４μｍ以下又はＳｍ５０μｍ以上である。Ｒａ（算術平均粗さ）を２μｍ以下とすることにより、金属研磨面調意匠を実現するために十分な拡散反射が確実に得られる。Ｒｍａｘ（最大高さ）を４μｍ以下又はＳｍ（凹凸の平均間隔）を５０μｍ以上とすることによっても、金属研磨面調意匠を実現するために十分な拡散反射が確実に得られる。

表面層３１の表面側の表面粗さは、より好ましくは、Ｒａ１μｍ以下、かつＲｍａｘ２μｍ以下又はＳｍ１００μｍ以上である。これにより、金属研磨面調意匠を実現するために十分な拡散反射がより一層確実に得られる。

本実施形態においては、金属光沢層３２のＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における刺激値（Ｙ４５°）は１００００以上である。金属光沢層３２の刺激値（Ｙ４５°）を１００００以上とすることにより、金属研磨面調意匠を実現するために十分な正反射ないし金属光沢が確実に得られる。

金属光沢層３２の刺激値（Ｙ４５°）は、より好ましくは、２００００以上である。これにより、金属研磨面調意匠を実現するために十分な正反射ないし金属光沢がより一層確実に得られる。

本実施形態においては、平面視での微細孔３２ａの面積は１０^−３〜１０^５μｍ^２である。微細孔３２ａの面積を１０^―３μｍ^２以上とすることにより、微細孔３２ａが小さくなりすぎず、微細孔３２ａを通して露出する基材３４表面による吸光が確実に達成される。微細孔３２ａの面積を１０^５μｍ^２以下とすることにより、微細孔３２ａが大きくなりすぎず、金属光沢層３２（微細孔３２ａ以外の部分）による正反射が確実に行われる。また、平面視での単位面積当たりの微細孔３２ａの面積率を一定としたときに、微細孔３２ａの数が増えるから、微細孔３２ａの周縁長が長くなり、微細孔３２ａの周縁部による拡散反射が確実に行われる。

本実施形態においては、平面視での単位面積当たりの微細孔３２ａの面積率は１〜８０％である。微細孔３２ａの面積率を１％以上とすることにより、平面視での単位面積当たりの基材３４表面の面積率が１％以上となり、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を実現するために十分な吸光が確実に達成される。微細孔３２ａの面積率を８０％以下とすることにより、平面視での単位面積当たりの基材３４表面の面積率が８０％以下となり、吸光が過剰になりすぎず、加飾成形部材２０Ｄの過度の明度及び／又は刺激値の低下が抑制される。

金属光沢層３２の微細孔３２ａの面積率は、より好ましくは、１〜６０％である。これにより、吸光が過剰になりすぎず、加飾成形部材２０Ｄの過度の明度及び／又は刺激値の低下がより一層抑制される。

本実施形態においては、基材３４表面のＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６明度（Ｌ^＊）は０〜８０である。基材３４の明度（Ｌ^＊）を８０以下とすることにより、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面意匠を実現するために十分な吸光が達成される。

基材３４表面の明度（Ｌ^＊）は、より好ましくは、０〜５０である。これにより、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を実現するために十分な吸光がより一層確実に達成される。

なお、基材３４に含まれる前記光拡散材は、図１の無彩色層２に含まれる光拡散材と同様、例えばマイカ（雲母）、セラミック、金属（アルミニウム等）、樹脂フイルム等からなる微粒子である。光拡散材の平均アスペクト比（最短辺（径）／最長辺（径））は０．５以下であり、光拡散材の含有量は、基材３４の成分１００重量部に対して５０重量部以下である。光拡散材の平均アスペクト比および含有量が上記のような範囲にあることで、基材３４の吸光機能を著しく損なうことなく、金属研磨面の表面粗さによって鈍く光る独特の質感を演出するような十分な拡散反射が達成される。

本実施形態においては、フイルム構造体１０Ｃ（１０Ｄ）は、例えば転写フイルムのベース材（図示せず）に各層２１、２２、２５（３１、３２、３５）を印刷や塗装等することによって容易に得ることができる。あるいは、フイルム構造体１０Ｃ（１０Ｄ）の表面層２１（３１）となるクリアフイルムに各層２２、２５（３２、３５）を印刷や塗装等することによっても容易に得ることができる。そして、得られたフイルム構造体１０Ｃ（１０Ｄ）を、基材２４（３４）の表面に転写や接着等することによって容易に基材２４（３４）を金属研磨面調に加飾することができる。もしくは、基材２４（３４）の表面に直接フイルム構造体１０Ｃ（１０Ｄ）の各層２１、２２、２５（３１、３２、３５）を印刷や塗装等してもよい。

このようにして、フイルム構造体１０Ｃ（１０Ｄ）が基材２４（３４）の表面側に形成されてなる加飾成形部材２０Ｃ（２０Ｄ）が得られる。この加飾成形部材２０Ｃ（２０Ｄ）は、光学特性が金属研磨面に近く、外観が金属研磨面調意匠を呈するものとなる。

基材２４、３４は樹脂成形部材であることが好ましい。光学特性が金属研磨面に近く、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾成形部材２０Ｃ、２０Ｄの形状の自由度を高くすることができるからである。

なお、図３中の符号２３、図４中の符号３３は、充填層２５、３５を表面層２１、３１に押え付けるための裏打ち層及び／又はフイルム構造体１０Ｃ、１０Ｄを基材２４、３４に接着するための接着層である。さらに、充填層２５、３５や金属光沢層２２、３２が裏打ち層（接着層）２３、３３によって侵食されあるいは腐食するのを防ぐための保護層（図示せず）を充填層２５、３５や金属光沢層２２，３２と裏打ち層（接着層）２３、３３との間に設けてもよい。この場合、裏打ち層（接着層）２３、３３や保護層は、基材２４、３４表面が金属光沢層２２、３２を介して良好な状態で観察できるように、透明又は半透明のものを用いる。

以上説明した図１〜図４の各実施形態の加飾フイルム構造体１０Ａ〜１０Ｄおいては、表面層１、１１、２１、３１、無彩色層２、１３、金属光沢層３、１２、２２、３２及び充填層２５、３５の厚みは、特に限定されない。状況に応じて、例えば１μｍ〜１ｍｍの範囲内の厚みとすることができる。

表面層１、１１、２１、３１は、透明又は半透明である限り、無色でも有色でもよい。表面層１、１１、２１、３１の色を調整することによって、加飾フイルム構造体１０Ａ〜１０Ｄの金属研磨面調意匠における金属の種類（例えばアルミニウム等）を所望のものに調整することができる。

無彩色層２、１３の材料は、特に限定されない。樹脂や金属が好ましいが、状況に応じて、例えば紙や鉱物あるいはその他の繊維質やその他の無機物等でもよい。

金属光沢層３、１２、２２、３２の材料も、特に限定されない。例えば樹脂や金属が好ましい。金属光沢層３、１２、２２、３２の色を調整することによっても、加飾フイルム構造体１０Ａ〜１０Ｄの金属研磨面調意匠における金属の種類（例えばアルミニウム等）を所望のものに調整することができる。

充填層２５、３５も、透明又は半透明である限り、無色でも有色でもよい。充填層２５、３５の色を調整することによっても、加飾成形部材２０Ｃ、２０Ｄの金属研磨面調意匠における金属の種類（例えばアルミニウム等）を所望のものに調整することができる。

また、本発明の作用効果を損なわない範囲で、フイルム構造体１０Ａ〜１０Ｄの外表面、あるいは、加飾成形部材２０Ａ〜２０Ｄの外表面に、透明又は半透明の、無色又は有色の、保護層を設けてもよい。この保護層は、例えば、表面層１、１１、２１、３１の上に直接設けられる。この保護層は、フイルム構造体１０Ａ〜１０Ｄあるいは加飾成形部材２０Ａ〜２０Ｄの表面保護のために設けられる。また、この保護層は、表面層１、１１、２１、３１の表面側の表面粗さ（Ｒａ、Ｒｍａｘ、Ｓｍ）を調整するために設けられるものであってもよい。したがって、本発明でいう、表面層１、１１、２１、３１の表面側の表面粗さ（Ｒａ、Ｒｍａｘ、Ｓｍ）には、この保護層で調整された表面粗さ（Ｒａ、Ｒｍａｘ、Ｓｍ）が包含される。

以上説明した図１〜図４の各加飾成形部材２０Ａ〜２０Ｄは、光学特性が金属研磨面に近く、外観が金属研磨面調意匠を呈するものであり、従って、例えばドアハンドル等の自動車内装部品、家電部品、パーソナルコンピュータ部品、携帯電話部品、事務用部品、スポーツ用具部品、計測機器部品、雑貨部品等に好適である。

以下、実施例を通して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例によって何等限定されるものではない。

［加飾フイルム構造体の作製］
（試験番号１〜８、１０〜１３、１５（試験番号１０、１１は比較例））
図１（Ａ）に示した構成の加飾フイルム構造体１０を表１に示す仕様により作製した。表面層１として、帝人化成社製のポリカーボネートシート「ＰＣ１１５１」（板厚０．５ｍｍ）を用い、この片面にスクリーン印刷にて無彩色層２（厚み３μｍ）を形成した。無彩色層２の形成には、セイコーアドバンス社製のＵＶインキ「ＨＵＧ」を用いた。次に、無彩色層２の上にスクリーン印刷にて金属光沢層３（厚み２μｍ：無彩色層２の上の厚みとして）を形成した。金属光沢層３の形成には、帝国インキ製造社製のインキ「ＭＩＲ−５１０００ミラーシルバー」を用いた。次に、金属光沢層３の上にスクリーン印刷にて裏打ち層４（厚み１０μｍ）を形成した。裏打ち層４の形成には、帝国インキ製造社製のインキ「ＭＩＢ−６１１白色」を用いた。以上により、表面層１側から観察したときにアルミニウムの研磨面調の外観を呈する加飾フイルム構造体１０が得られた。

なお、試験番号６の無彩色層２の形成には、光拡散材として東洋アルミニウム社製のアルミフレーク「アルペースト５１−１４８Ｂ（平均粒径Ｄ５０（最長径）＝３７μｍ／平均厚み（最短径）＝０．６２μｍ）」を用い、試験番号１１の無彩色層２の形成には、光拡散材として東洋アルミニウム社製のアルミフレーク「ＷＸＭ６３０（平均粒径Ｄ５０（最長径・最短径）＝８μｍ）」を用い、これら以外の試験番号の無彩色層２の形成には、光拡散材として東洋アルミニウム社製のアルミフレーク「アルペーストＴＣＲ−３０４０（平均粒径Ｄ５０（最長径）＝１７μｍ／平均厚み（最短径）＝０．８μｍ）」を用いた。

（試験番号２（比較例））
無彩色層２の形成に光拡散材を用いなかった他は、試験番号１〜８、１０〜１３、１５と同様にして加飾フイルム構造体を作成した。

（試験番号９、１４（比較例））
無彩色層２を形成しなかった他は、試験番号１〜８、１０〜１３、１５と同様にして加飾フイルム構造体を作成した。

［加飾フイルム構造体の外観評価］
作製した加飾フイルム構造体１０の外観を光学的に評価した。すなわち、表面層１側から加飾フイルム構造体１０に入射角４５度で可視光（波長：４２０〜６７０ｎｍ、広がり角：実質零度）を照射し、正反射角の刺激値Ｙ、つまり正反射（鏡面反射）の刺激値（Ｙ４５°）と、正反射角−５度の刺激値Ｙ、つまり拡散反射の刺激値（Ｙ４０°）とを村上色彩技術研究所製の変角分光光度計を用いて測定した。また、加飾フイルム構造体１０の外観を目視で評価した。それらの結果を表１、２に示す。

ここで、正反射の刺激値（Ｙ４５°）は、試料面の法線方向に対する照明光軸角度を−４５±２°とし、受光反射光軸角度を４５±２°として、ＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における反射による物体色の三刺激値の定義に従ってＹ値を計算したものである。また、拡散反射の刺激値（Ｙ４０°）は、試料面の法線方向に対する照明光軸角度を−４５±２°とし、受光反射光軸角度を４０±２°として、ＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における反射による物体色の三刺激値の定義に従ってＹ値を計算したものである。

なお、本物のアルミニウムの研磨面及び低艶サテンめっきの正反射の刺激値（Ｙ４５°）及び拡散反射の刺激値（Ｙ４０°）を同様にして測定したところ、アルミニウムの研磨面の正反射の刺激値（Ｙ４５°）は３５０００〜５５０００の範囲（例えば３８３０６）、拡散反射の刺激値（Ｙ４０°）は９００〜１３００の範囲（例えば９２５）であり、サテンめっきの正反射の刺激値（Ｙ４５°）は１００００〜７５０００の範囲（例えば３１９７７）、拡散反射の刺激値（Ｙ４０°）は９００〜２６００の範囲（例えば１７８４）であった。

表１、２から明らかなように、無彩色層２を形成しなかった試験番号９、１４に比べて、無彩色層２を形成した試験番号１〜８、１０〜１３、１５の加飾フイルム構造体１０は、正反射の刺激値（Ｙ４５°）、拡散反射の刺激値（Ｙ４０°）、及び／又は、正反射刺激値（Ｙ４５°）に対する拡散反射刺激値（Ｙ４０°）の比（拡散反射刺激値（Ｙ４０°）／正反射刺激値（Ｙ４５°））が、本物のアルミニウムの研磨面のそれに比較的近い値であった。また、無彩色層２を形成した試験番号１〜８、１０〜１３、１５の加飾フイルム構造体１０うちでも、無彩色層２に光拡散材が含まれている試験番号１、３〜８、１０〜１３、１５の加飾フイルム構造体１０は、光拡散材が含まれていない試験番号２の加飾フイルム構造体１０に比べると拡散反射の刺激値（Ｙ４０°）が高くなる傾向にあり、金属研磨面の表面粗さによって鈍く光る独特の質感を実現するのに十分な拡散反射が達成されていることが考察できる。なお、無彩色層２に含まれる光拡散材の平均アスペクト比１の試験番号１１、及び無彩色層２に含まれる光拡散材の含有量が２００重量部の試験番号１０の加飾フイルム構造体１０については、目視評価の結果が悪いが、これは無彩色層２での拡散反射の割合が高くなり過ぎた結果、当該無彩色層２による吸光機能とのバランスが損なわれたことが要因の一つと考えられる。

本発明は、自動車内装部品等に使用され得る加飾フイルム構造体及び加飾成形部材の技術分野において、広範な産業上の利用可能性を有する。

１、１１、２１、３１ 表面層
２、１３ 無彩色層
３、１２、２２、３２ 金属光沢層
４、１４ 裏打ち層（接着層）
５、１５、２４、３４ 基材
２５、３５ 充填層
１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ 加飾フイルム構造体
２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ 加飾成形部材

Claims (15)

1. 透明又は半透明の樹脂層からなる表面層と、
   前記表面層の裏面側に形成された金属光沢層と、
   前記金属光沢層のうちその表面側、又は前記表面層のうちその表面側に形成された複数の微細ドットからなる無彩色層と、を含み、
   前記無彩色層は、ＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６明度（Ｌ^＊）が０〜８０で、かつ入射光の一部を拡散反射させることが可能な光拡散材を含み、
   前記光拡散材の平均アスペクト比が０．５以下で、当該無彩色層の成分１００重量部に対する前記光拡散材の含有量が５０重量部以下であり、
   前記表面層の表面側の表面粗さがＲａ２μｍ以下、かつＲｍａｘ４μｍ以下又はＳｍ５０μｍ以上であり、
   平面視での前記微細ドットの面積が１０ ^−３ 〜１０ ^５ μｍ ^２ であり、
   平面視での単位面積当たりの前記微細ドットの面積率が１〜８０％であり、
   前記金属光沢層のＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における刺激値（Ｙ４５°）が１００００以上であることを特徴とする加飾フイルム構造体。
2. 前記表面層側から入射した光は、前記表面層の表面側の表面粗さによって一部が拡散反射し、前記無彩色層の微細ドッドによって一部が吸光され、前記表面層の裏面側の金属光沢層によって一部が正反射する、請求項１に記載の加飾フイルム構造体。
3. 透明又は半透明の樹脂層からなる表面層と、
   前記表面層の裏面側に形成された無彩色層と、
   前記無彩色層のうちその表面側、又は前記表面層のうちその表面側に形成された複数の微細ドットからなる金属光沢層と、を含み、
   前記無彩色層は、ＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６明度（Ｌ^＊）が０〜８０で、かつ入射光の一部を拡散反射させることが可能な光拡散材を含み、
   前記光拡散材の平均アスペクト比が０．５以下で、当該無彩色層の成分１００重量部に対する前記光拡散材の含有量が５０重量部以下であり、
   前記表面層の表面側の表面粗さがＲａ２μｍ以下、かつＲｍａｘ４μｍ以下又はＳｍ５０μｍ以上であり、
   平面視での前記微細ドットの面積が１０ ^−３ 〜１０ ^５ μｍ ^２ であり、
   平面視での単位面積当たりの前記微細ドットの面積率が２０〜９９％であり、
   金属光沢層のＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における刺激値（Ｙ４５°）が１００００以上であることを特徴とする加飾フイルム構造体。
4. 前記表面層側から入射した光は、前記表面層の表面側の表面粗さによって一部が拡散反射し、前記金属光沢層の微細ドッドによって一部が吸光され、前記表面層の裏面側の金属光沢層によって一部が正反射する、請求項３に記載の加飾フイルム構造体。
5. 前記表面層の表面側の表面粗さが、Ｒａ１μｍ以下、かつＲｍａｘ２μｍ以下又はＳｍ１００μｍ以上である請求項１〜４のいずれか一項に記載の加飾フイルム構造体。
6. 前記無彩色層のＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６明度（Ｌ^＊）が０〜５０である請求項１〜４のいずれか一項に記載の加飾フイルム構造体。
7. 前記無彩色層のドットの面積率が１〜６０％である請求項１又は２に記載の加飾フイルム構造体。
8. 前記金属光沢層のＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における刺激値（Ｙ４５°）が２００００以上である請求項１〜４のいずれか一項に記載の加飾フイルム構造体。
9. 前記金属光沢層の前記微細ドットの面積率が４０〜９９％である請求項３又は４に記載の加飾フイルム構造体。
10. 請求項１乃至９の何れか一項に記載の加飾フイルム構造体が基材の表面側に形成されてなることを特徴とする加飾成形部材。
11. 前記基材は樹脂成形部材である請求項１０に記載の加飾成形部材。
12. 透明又は半透明の樹脂層からなる表面層と、表面層のうちその表面側及び／又は表面層の裏面側に形成された複数の微細ドットからなる金属光沢層とを備えるフイルム構造体が、基材の表面側に設けられるものであって、当該基材は、ＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６明度（Ｌ^＊）が０〜８０でかつ入射光の一部を拡散反射させることが可能な光拡散材を含み、
    前記基材は、当該基材に含まれる前記光拡散材の平均アスペクト比が０．５以下で、当該無彩色層の成分１００重量部に対する前記光拡散材の含有量が５０重量部以下であり、
    前記表面層の表面側の表面粗さがＲａ２μｍ以下、かつＲｍａｘ４μｍ以下又はＳｍ５０μｍ以上であり、
    平面視での前記微細ドットの面積が１０ ^−３ 〜１０ ^５ μｍ ^２ であり、
    平面視での単位面積当たりの前記微細ドットの面積率が１〜８０％であり、
    前記金属光沢層のＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における刺激値（Ｙ４５°）が１００００以上であることを特徴とする加飾成形部材。
13. 前記表面層側から入射した光は、前記表面層の表面側の表面粗さ、金属光沢層のドットの周縁部及び基材に含まれる光拡散材によって一部が拡散反射し、前記基材の表面によって一部が吸光され、前記表面層の表面側及び／又は裏面側の金属光沢層の微細ドットによって一部が正反射する請求項１２に記載の加飾成形部材。
14. 透明又は半透明の樹脂層からなる表面層と、複数の微細孔を具備し、当該微細孔が前記表面層により埋められるようにして当該表面層のうちその表面側及び／又は表面層の裏面側に形成された金属光沢層とを備えるフイルム構造体が、基材の表面側に設けられるものであって、当該基材は、ＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６明度（Ｌ^＊）が０〜８０でかつ入射光の一部を拡散反射させることが可能な光拡散材を含み、
    前記基材は、当該基材に含まれる前記光拡散材の平均アスペクト比が０．５以下で、当該基材の成分１００重量部に対する前記光拡散材の含有量が５０重量部以下であり、
    前記表面層の表面側の表面粗さがＲａ２μｍ以下、かつＲｍａｘ４μｍ以下又はＳｍ５０μｍ以上であり、
    平面視での前記微細孔の面積が１０ ^−３ 〜１０ ^５ μｍ ^２ であり、
    平面視での単位面積当たりの前記微細孔の面積率が１〜８０％であり、
    金属光沢層のＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における刺激値（Ｙ４５°）が１００００以上であることを特徴とする加飾成形部材。
15. 前記表面層側から入射した光は、前記表面層の表面側の表面粗さ、金属光沢層の微細孔の周縁部及び基材に含まれる光拡散材によって一部が拡散反射し、前記基材の表面によって一部が吸光され、前記表面層の表面側及び／又は裏面側の金属光沢層によって一部が正反射する請求項１４に記載の加飾成形部材。

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