JP5803395B2 - 加飾成形部材 - Google Patents

Description

本発明は、自動車内装部品等に使用され得る加飾成形部材の技術分野に属する。

例えばドアハンドル等の自動車内装部品に高級感を演出するための金属調意匠が要求されることがある。そのため、光沢に優れるクロムめっきや、いぶし銀調のサテンめっき等が知られている。しかし、クロムめっきは鏡面性が高すぎて自動車室内の雰囲気に調和しない場合がある。一方、サテンめっきは落ち着いた質感であるが工程が複雑である。

そこで、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を容易に実現する技術が求められている。そのための１つの方策として、光学特性が金属研磨面に近く、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾成形部材が提案される。そのような加飾成形部材は、例えば転写フイルムのベース材に各機能を有する層を印刷や塗装等し、あるいは、表面層となるクリアフイルムに各機能を有する層を印刷や塗装等し、そして、得られたフイルム構造体を基材表面に転写や接着等することによって容易に得ることができる。得られた加飾成形部材は、基材の表面側にフイルム構造体が形成され、基材が金属研磨面調に加飾されたものである。もしくは、基材表面に直接フイルム構造体の各機能を有する層を印刷や塗装等してもよい。

特許文献１には、高屈折率薄膜層、低屈折率薄膜層及び／又は純金属薄膜層からなる光吸収層を備える光学薄膜層を基材上に設けることによって、反射明度及び反射彩度が十分に大きい金属光沢を有する光吸収層を備える光学薄膜積層体を得ることが開示されている。しかし、この技術は、反射明度が大きい金属光沢を基材に付加する技術であって、光沢が抑制された金属研磨面調意匠を基材に付加するものではない。

特開２００９−８３１８３号公報（要約、図１〜図５）

本発明の目的は、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾成形部材を提供し、もって、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を容易に実現することである。

本発明の一局面は、表面に複数の微細凹部を有する基材と、基材の表面形状に沿って基材の表面側に形成された金属光沢層と、金属光沢層の表面側に形成された透明又は半透明の樹脂層からなる表面層とを備え、平面視での微細凹部の面積が１０^−３〜１０^５μｍ^２であり、平面視での単位面積当たりの微細凹部の面積率が１〜８０％であり、金属光沢層のＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における刺激値（Ｙ４５°）が１００００以上であり、表面層の表面側の表面粗さが、Ｒａ２μｍ以下、かつＲｍａｘ４μｍ以下又はＳｍ５０μｍ以上であり、基材表面の微細凹部の形状が金属光沢層の表面に現れることにより金属光沢層の表面に微細凹部が形成され、この金属光沢層の微細凹部内に生じる金属光沢層の影のＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６明度（Ｌ ^＊ ）が８０以下であり、表面層側から入射した光は、表面層の表面側の表面粗さによって一部が拡散反射し、金属光沢層の微細凹部内に生じる金属光沢層の影によって一部が吸光され、金属光沢層によって一部が正反射し、金属光沢層の微細凹部の周縁部によって一部が拡散反射する、加飾成形部材である。

ここで、ＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における金属光沢層の刺激値（Ｙ４５°）は、試料面の法線方向に対する照明光軸角度を−４５±２°とし、受光反射光軸角度を４５±２°として、ＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における反射による物体色の三刺激値の定義に従ってＹ値を計算したものである。

この構成によれば、表面層側から加飾成形部材に入射した光は、表面層の表面側の表面粗さによって一部が拡散反射し、金属光沢層の微細凹部（この金属光沢層の微細凹部は、金属光沢層が基材の表面形状に沿って形成されることにより、基材表面の微細凹部の形状が金属光沢層の表面に現れたものである。）内に生じる金属光沢層の影によって一部が吸光され、金属光沢層によって一部が正反射（鏡面反射）する。また、金属光沢層の微細凹部の周縁部によっても光の一部が拡散反射する。このような光の拡散反射、吸光、正反射があいまって、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠が実現し、光学特性が金属研磨面に近く、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾成形部材が得られる。

その場合に、表面層の表面側の表面粗さとして、Ｒａ（算術平均粗さ）を２μｍ以下とすることにより、金属研磨面調意匠を実現するために十分な拡散反射が確実に得られる。Ｒｍａｘ（最大高さ）を４μｍ以下又はＳｍ（凹凸の平均間隔）を５０μｍ以上とすることによっても、金属研磨面調意匠を実現するために十分な拡散反射が確実に得られる。

金属光沢層のＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における刺激値（Ｙ４５°）を１００００以上とすることにより、金属研磨面調意匠を実現するために十分な正反射ないし金属光沢が確実に得られる。

平面視での基材表面の微細凹部の面積を１０^−３μｍ^２以上とすることにより、微細凹部が小さくなりすぎず、金属光沢層表面の微細凹部内に生じる金属光沢層の影による吸光が確実に達成される。平面視での基材表面の微細凹部の面積を１０^５μｍ^２以下とすることにより、平面視での単位面積当たりの基材表面の微細凹部の面積率を一定としたときに、微細凹部の数が増えるから、微細凹部の周縁長が長くなり、金属光沢層表面の微細凹部の周縁部による拡散反射が確実に行われる。

平面視での単位面積当たりの基材表面の微細凹部の面積率を１％以上とすることにより、平面視での単位面積当たりの金属光沢層の微細凹部の面積率が十分大きくなり、金属光沢層の微細凹部内に生じる金属光沢層の影が十分大きくなるから、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を実現するために十分な吸光が確実に達成される。平面視での単位面積当たりの基材表面の微細凹部の面積率を８０％以下とすることにより、平面視での単位面積当たりの金属光沢層の微細凹部の面積率が過度に大きくならず、金属光沢層の微細凹部内に生じる金属光沢層の影が過度に大きくならないから、吸光が過剰になりすぎず、加飾成形部材の過度の明度及び／又は刺激値の低下が抑制される。

金属光沢層の微細凹部内に生じる金属光沢層の影のＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６明度（Ｌ^＊）は８０以下が好ましい。光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を実現するために十分な吸光が確実に達成されるからである。より好ましくは、５０以下である。

ここで、ＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定される影のＣＩＥ１９７６明度（Ｌ^＊）は、ＪＩＳ−Ｚ−８７２９に従い、ＪＩＳ−Ｚ−８７２２に規定される幾何条件ａ（試料面の法線方向に対する照明光軸角度：−４５±２°、受光反射光軸角度：０±２°）で測定したものである。

前記加飾成形部材においては、基材表面の微細凹部の面積率が１〜６０％であることが好ましい。

この構成によれば、吸光が過剰になりすぎず、加飾成形部材の過度の明度及び／又は刺激値の低下がより一層抑制される。

前記加飾成形部材においては、金属光沢層のＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における刺激値（Ｙ４５°）が２００００以上であることが好ましい。

この構成によれば、金属研磨面調意匠を実現するために十分な正反射ないし金属光沢がより一層確実に得られる。

前記加飾成形部材においては、表面層の表面側の表面粗さが、Ｒａ１μｍ以下、かつＲｍａｘ２μｍ以下又はＳｍ１００μｍ以上であることが好ましい。

この構成によれば、金属研磨面調意匠を実現するために十分な拡散反射がより一層確実に得られる。

前記加飾成形部材においては、基材は樹脂成形部材であることが好ましい。

この構成によれば、光学特性が金属研磨面に近く、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾成形部材の形状の自由度を高くすることができる。

本発明によれば、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾成形部材が提供されるから、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を容易に実現することができる。

本発明の一実施形態に係る加飾成形部材の層構成を示す縦断面図である。

本発明者等は、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を、基材表面に複数の機能層を積層した構成の加飾成形部材によって実現することを目標として検討を重ねた。その結果、金属研磨面調意匠の実現のためには、加飾成形部材に入射した光の拡散反射と、吸光と、正反射（鏡面反射）とが重要な要素であることに着目した。そして、拡散反射は、加飾成形部材の表面層の表面粗さによって再現が可能、吸光は、明度が相対的に低い無彩色層によって再現が可能、正反射は、刺激値が相対的に高い金属光沢層によって再現が可能であることを見出した。また、後述するように、金属光沢層を微細凹部を有する構成とした場合に、拡散反射は、金属光沢層の微細凹部の周縁部によっても再現が可能であることを見出した。

しかしながら、表面層を透明又は半透明としても、単に無彩色層と金属光沢層とを積層しただけでは、光の拡散反射と吸光と正反射とがあいまった外観を得ることは困難である。例えば、無彩色層の下に金属光沢層を配置すると、金属光沢層が無彩色層の下に隠れて見え難くなるため、光の正反射ないし金属光沢が実現され難くなる。逆に、金属光沢層の下に無彩色層を配置すると、無彩色層が金属光沢層の下に隠れて見え難くなるため、光の吸光が実現され難くなる。

そこで、本発明者等は、無彩色層を省略し、代わりに金属光沢層を複数の微細凹部を有する構成とし、この微細凹部内に生じる金属光沢層の影によって吸光が行われるようにすることを着想した。そして、まず、基材表面に金属光沢層を形成し、この金属光沢層に微細凹部を形成することを試みたが、加飾成形部材の見栄えを低下させないほどに微細な凹部を金属光沢層に形成することは困難であった。その後、試行を重ねた結果、予め基材表面に微細凹部を形成しておき、この基材表面に金属光沢層を形成すると、基材表面の微細凹部の形状が金属光沢層の表面に現れて、加飾成形部材の見栄えを低下させないほどに微細な凹部を金属光沢層に良好に形成することができた。その結果、金属光沢層の微細凹部内に生じる金属光沢層の影によって吸光を行うことが可能となり、無彩色層を省略することができた。本発明は、このような知見と創意工夫とに基いて完成されたものである。

すなわち、図１に示すように、本実施形態に係る加飾成形部材２０は、表面に複数の微細凹部１ａ…１ａを有する基材１と、基材１の表面形状に沿って基材１の表面側に形成された金属光沢層２と、金属光沢層２の表面側に形成された透明又は半透明の樹脂層からなる表面層３とを備えている。

ここで、表面層３は拡散反射機能を有し、金属光沢層２は正反射機能及び拡散反射機能を有し、金属光沢層２の微細凹部２ａ…２ａ（この微細凹部２ａ…２ａは、金属光沢層２が基材１の表面形状に沿って形成されることにより、基材１表面の微細凹部１ａ…１ａの形状が金属光沢層２の表面に現れたものである。）内に生じる金属光沢層２の影Ｓは吸光機能を有する。

このような構成により、表面層３側から加飾成形部材２０に入射した光は、表面層３の表面側の表面粗さによって一部が拡散反射し、金属光沢層２の微細凹部２ａ内に生じる金属光沢層２の影Ｓによって一部が吸光され、金属光沢層２によって一部が正反射（鏡面反射）し、また微細凹部２ａの周縁部によって一部が拡散反射する。このような光の拡散反射、吸光、正反射があいまって、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠が実現し、光学特性が金属研磨面に近く、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾成形部材２０が得られる。

本実施形態において、拡散反射機能とは、外部から入射角４５度で入射された可視光（波長：４２０〜６７０ｎｍ、広がり角：実質零度）を反射するとき、反射光強度の２０％以上を正反射角±３度以内の方向以外の方向に反射する機能をいう。あるいは、外部から入射角９０度で入射された可視光（波長：３８０〜７８０ｎｍ、広がり角：実質零度）を透過するとき、透過光強度の５％以上を正透過方向角±３度以内の方向以外の方向に変角する機能をいう。

本実施形態において、吸光機能とは、外部から入射角９０度で入射された可視光（波長：４２０〜６７０ｎｍ、広がり角：実質零度）の強度の２０％以上を吸収又は透過する機能をいう。好ましくは、入射された可視光を反射するとき、波長ごと（４２０〜６７０ｎｍ）の反射率の差が±１０％以内である。

本実施形態において、正反射機能とは、外部から入射角４５度で入射された可視光（波長：４２０〜６７０ｎｍ、広がり角：実質零度）を反射するとき、反射光強度の９０％以上を正反射角±３度以内の方向に反射する機能をいう。

本実施形態においては、表面層３の表面側の表面粗さ（Ｒａ、Ｒｍａｘ、Ｓｍ）、金属光沢層２の刺激値（Ｙ４５°）、基材１表面の微細凹部１ａの面積、基材１表面の微細凹部１ａの面積率、金属光沢層２の微細凹部２ａ内に生じる影Ｓの明度（Ｌ^＊）を調整することによって、加飾成形部材２０の金属研磨面調意匠における光の拡散反射の程度、光の正反射の程度、光の吸収の程度をそれぞれ独立して所望の値に調整することができる。

本実施形態においては、表面層３の表面側の表面粗さは、Ｒａ２μｍ以下、かつＲｍａｘ４μｍ以下又はＳｍ５０μｍ以上である。Ｒａ（算術平均粗さ）を２μｍ以下とすることにより、金属研磨面調意匠を実現するために十分な拡散反射が確実に得られる。Ｒｍａｘ（最大高さ）を４μｍ以下又はＳｍ（凹凸の平均間隔）を５０μｍ以上とすることによっても、金属研磨面調意匠を実現するために十分な拡散反射が確実に得られる。

表面層３の表面側の表面粗さは、より好ましくは、Ｒａ１μｍ以下、かつＲｍａｘ２μｍ以下又はＳｍ１００μｍ以上である。これにより、金属研磨面調意匠を実現するために十分な拡散反射がより一層確実に得られる。

本実施形態においては、金属光沢層２のＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における刺激値（Ｙ４５°）は１００００以上である。金属光沢層２の刺激値（Ｙ４５°）を１００００以上とすることにより、金属研磨面調意匠を実現するために十分な正反射ないし金属光沢が確実に得られる。

金属光沢層２の刺激値（Ｙ４５°）は、より好ましくは、２００００以上である。これにより、金属研磨面調意匠を実現するために十分な正反射ないし金属光沢がより一層確実に得られる。

本実施形態においては、平面視での基材１表面の微細凹部１ａの面積は１０^−３〜１０^５μｍ^２である。基材１表面の微細凹部１ａの面積を１０^−３μｍ^２以上とすることにより、微細凹部１ａが小さくなりすぎず、金属光沢層２表面の微細凹部２ａ内に生じる金属光沢層２の影Ｓによる吸光が確実に達成される。基材１表面の微細凹部１ａの面積を１０^５μｍ^２以下とすることにより、平面視での単位面積当たりの基材１表面の微細凹部１ａの面積率を一定としたときに、微細凹部１ａの数が増えるから、微細凹部１ａの周縁長が長くなり、金属光沢層２表面の微細凹部２ａの周縁部による拡散反射が確実に行われる。

本実施形態においては、平面視での単位面積当たりの基材１表面の微細凹部１ａの面積率は１〜８０％である。基材１表面の微細凹部１ａの面積率を１％以上とすることにより、平面視での単位面積当たりの金属光沢層２の微細凹部２ａの面積率が十分大きくなり、金属光沢層２の微細凹部２ａ内に生じる金属光沢層２の影Ｓが十分大きくなるから、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を実現するために十分な吸光が確実に達成される。基材１表面の微細凹部１ａの面積率を８０％以下とすることにより、平面視での単位面積当たりの金属光沢層２の微細凹部２ａの面積率が過度に大きくならず、金属光沢層２の微細凹部２ａ内に生じる金属光沢層２の影Ｓが過度に大きくならないから、吸光が過剰になりすぎず、加飾成形部材２０の過度の明度及び／又は刺激値の低下が抑制される。

基材１表面の微細凹部１ａの面積率は、より好ましくは、１〜６０％である。これにより、吸光が過剰になりすぎず、加飾成形部材２０の過度の明度及び／又は刺激値の低下がより一層抑制される。

本実施形態においては、金属光沢層２の微細凹部２ａ内に生じる金属光沢層２の影ＳのＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６明度（Ｌ^＊）は０〜８０が好ましい。影Ｓの明度（Ｌ^＊）を８０以下とすることにより、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を実現するために十分な吸光が確実に達成されるからである。

影Ｓの明度（Ｌ^＊）は、より好ましくは、０〜５０である。これにより、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を実現するために十分な吸光がより一層確実に達成される。

本実施形態においては、表面層３及び金属光沢層２の厚みは、特に限定されない。状況に応じて、例えば１μｍ〜１ｍｍの範囲内の厚みとすることができる。

表面層３は、透明又は半透明である限り、無色でも有色でもよい。表面層３の色を調整することによって、加飾成形部材２０の金属研磨面調意匠における金属の種類（例えばアルミニウム等）を所望のものに調整することができる。

金属光沢層２の材料は、特に限定されない。例えば樹脂や金属が好ましい。金属光沢層２の色を調整することによっても、加飾成形部材２０の金属研磨面調意匠における金属の種類（例えばアルミニウム等）を所望のものに調整することができる。

本実施形態においては、加飾成形部材２０は、およそ次のようにして容易に得ることができる。すなわち、表面に複数の微細凹部１ａ…１ａを有する基材１の表面に、基材１の表面形状に沿って金属光沢層２を印刷や塗装等することによって形成する。その後、金属光沢層２の表面に、透明又は半透明の樹脂を印刷や塗装等することによって表面層３を形成するのである。

このようにして、光学特性が金属研磨面に近く、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾成形部材２０が得られる。この加飾成形部材２０は、例えばドアハンドル等の自動車内装部品、家電部品、パーソナルコンピュータ部品、携帯電話部品、事務用部品、スポーツ用具部品、計測機器部品、雑貨部品等に好適である。

本実施形態においては、基材１は樹脂成形部材であることが好ましい。光学特性が金属研磨面に近く、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾成形部材２０の形状の自由度を高くすることができるからである。

なお、図１において、金属光沢層２を基材１表面に接着するための接着層（図示せず）を金属光沢層２と基材１表面との間に設けてもよい。さらに、金属光沢層２が接着層によって侵食されあるいは腐食するのを防ぐための保護層（図示せず）を金属光沢層２と接着層との間に設けてもよい。

また、本発明の作用効果を損なわない範囲で、加飾成形部材２０の外表面に、透明又は半透明の、無色又は有色の、保護層を設けてもよい。この保護層は、例えば、表面層３の上に直接設けられる。この保護層は、加飾成形部材２０の表面保護のために設けられる。また、この保護層は、表面層３の表面側の表面粗さ（Ｒａ、Ｒｍａｘ、Ｓｍ）を調整するために設けられるものであってもよい。したがって、本発明でいう、表面層３の表面側の表面粗さ（Ｒａ、Ｒｍａｘ、Ｓｍ）には、この保護層で調整された表面粗さ（Ｒａ、Ｒｍａｘ、Ｓｍ）が包含される。

金属光沢層２の微細凹部２ａ内に生じる影Ｓが金属研磨面調意匠を実現するために十分な吸光機能を有するためには、基材１表面の微細凹部１ａの面積は、前述したように、平面視で１０^−３μｍ^２以上が好ましいが、１０^２μｍ^２以上がより好ましく、１０^３μｍ^２以上がさらに好ましい。また、基材１表面の微細凹部１ａの深さ又は金属光沢層２の微細凹部２ａの深さは、１μｍ以上が好ましく、５μｍ以上がより好ましく、１０μｍ以上がさらに好ましい。

また、光の入射角が０°又は９０°に近くても金属光沢層２の微細凹部２ａ内に影Ｓが生じるという点で、基材１表面の微細凹部１ａ又は金属光沢層２の微細凹部２ａは、図１に示したように、加飾成形部材２０の表面の法線に平行な縦壁を周壁として有することが好ましい。さらに、周壁としての縦壁は、金属光沢層２の微細凹部２ａの周縁部が微細凹部２ａに対してオーバーハングするように傾斜していてもよい。

基材１表面の微細凹部１ａ又は金属光沢層２の微細凹部２ａの平面視での形状は特に限定されない。例としては円形や矩形等が挙げられ、不定形でも構わない。

基材１表面の微細凹部１ａは、例えばショットブラストやサンドブラストあるいはエッチング等の従来知られた物理的又は化学的な粗面化処理等で形成することができる。

以下、実施例を通して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例によって何等限定されるものではない。

［加飾成形部材の作製］
（試験番号１〜６、８〜１０）
図１に示した構成の加飾成形部材２０を表１に示す仕様により作製した。基材１として、無彩色のＡＢＳ樹脂板（板厚３ｍｍ）を用い、エキシマレーザにて基材１の表面に微細凹部１ａを形成した。微細凹部１ａを形成した基材１の表面にスプレイ塗装にて金属光沢層２（厚み０．６μｍ）を形成した。金属光沢層２の形成には、ハリマ化成社製のインキ「銀ペーストインキ」を用いた。次に、金属光沢層２の表面にスプレイ塗装にて表面層３（厚み２０μｍ）を形成した。表面層３の形成には、日本ペイント社製のインキ「ｎａｘマルチエコクリヤー」を用いた。以上により、表面層３側から観察したときにアルミニウムの研磨面調の外観を呈する加飾成形部材２０が得られた。

（試験番号７）
基材１の表面に微細凹部１ａを形成しなかった他は、試験番号１〜６、８〜１０と同様にして加飾成形部材を作製した。

（試験番号１２、１３）
金属光沢層２の形成に、日本ビー・ケミカル社製の高輝度シルバーインキを用いた他は、試験番号１〜６、８〜１０と同様にして加飾成形部材２０を作製した。

（試験番号１１）
基材１の表面に微細凹部１ａを形成しなかった他は、試験番号１２、１３と同様にして加飾成形部材を作製した。

［加飾成形部材の外観評価］
作製した加飾成形部材２０の外観を光学的に評価した。すなわち、表面層３側から加飾成形部材２０に入射角４５度で可視光（波長：４２０〜６７０ｎｍ、広がり角：実質零度）を照射し、正反射角の刺激値Ｙ、つまり正反射（鏡面反射）の刺激値（Ｙ４５°）と、正反射角−５度の刺激値Ｙ、つまり拡散反射の刺激値（Ｙ４０°）とを村上色彩技術研究所製の変角分光光度計を用いて測定した。結果を表１に示す。

ここで、正反射の刺激値（Ｙ４５°）は、試料面の法線方向に対する照明光軸角度を−４５±２°とし、受光反射光軸角度を４５±２°として、ＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における反射による物体色の三刺激値の定義に従ってＹ値を計算したものである。また、拡散反射の刺激値（Ｙ４０°）は、試料面の法線方向に対する照明光軸角度を−４５±２°とし、受光反射光軸角度を４０±２°として、ＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における反射による物体色の三刺激値の定義に従ってＹ値を計算したものである。

なお、本物のアルミニウムの研磨面及びサテンめっきの正反射の刺激値（Ｙ４５°）及び拡散反射の刺激値（Ｙ４０°）を同様にして測定したところ、アルミニウムの研磨面の正反射の刺激値（Ｙ４５°）は３５０００〜５５０００の範囲（例えば３８３０６）、拡散反射の刺激値（Ｙ４０°）は９００〜１３００の範囲（例えば９２５）であり、サテンめっきの正反射の刺激値（Ｙ４５°）は１００００〜７５０００の範囲（例えば３１９７７）、拡散反射の刺激値（Ｙ４０°）は９００〜２６００の範囲（例えば１７８４）であった。

表１から明らかなように、基材１の表面に微細凹部１ａを形成しなかった試験番号７、１１に比べて、試験番号１〜６、８〜１０、１２、１３の加飾成形部材２０は、正反射の刺激値（Ｙ４５°）、拡散反射の刺激値（Ｙ４０°）、及び／又は、正反射刺激値（Ｙ４５°）に対する拡散反射刺激値（Ｙ４０°）の比（拡散反射刺激値（Ｙ４０°）／正反射刺激値（Ｙ４５°））が、本物のアルミニウムの研磨面のそれに近い値であった。

なお、正反射刺激値（Ｙ４５°）に対する拡散反射刺激値（Ｙ４０°）の比（拡散反射刺激値（Ｙ４０°）／正反射刺激値（Ｙ４５°））は、０．００７以上、あるいは０．００８以上、あるいは０．０１以上が好ましく、０．２５以下、あるいは０．１３以下、あるいは０．０６以下が好ましい。この比が小さすぎると、鈍く光る質感に対して光沢が強すぎる傾向となる。逆に、この比が大きすぎると、鈍く光る質感が過剰となり光沢が弱すぎる傾向となる。

また、正反射刺激値（Ｙ４５°）は、４０００以上、あるいは７０００以上、あるいは１００００以上が好ましく、１０００００以下、あるいは７５０００以下、あるいは５００００以下が好ましい。この値が小さすぎると、暗すぎ、光沢が弱すぎる傾向となる。逆に、この値が大きすぎると、明るすぎ、光沢が強すぎる傾向となる。

特に、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠の実現のためには、正反射刺激値（Ｙ４５°）に対する拡散反射刺激値（Ｙ４０°）の比（拡散反射刺激値（Ｙ４０°）／正反射刺激値（Ｙ４５°））が小さすぎないこと（例えば０．００７未満でないこと）が重要因子の１つである。

本発明は、自動車内装部品等に使用され得る加飾成形部材の技術分野において、広範な産業上の利用可能性を有する。

１ 基材
１ａ 微細凹部
２ 金属光沢層
２ａ 金属光沢層の微細凹部
３ 表面層
２０ 加飾成形部材
Ｓ 影

Claims (5)

1. 表面に複数の微細凹部を有する基材と、
   基材の表面形状に沿って基材の表面側に形成された金属光沢層と、
   金属光沢層の表面側に形成された透明又は半透明の樹脂層からなる表面層とを備え、
   平面視での微細凹部の面積が１０^−３〜１０^５μｍ^２であり、平面視での単位面積当たりの微細凹部の面積率が１〜８０％であり、
   金属光沢層のＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における刺激値（Ｙ４５°）が１００００以上であり、
   表面層の表面側の表面粗さが、Ｒａ２μｍ以下、かつＲｍａｘ４μｍ以下又はＳｍ５０μｍ以上であり、
   基材表面の微細凹部の形状が金属光沢層の表面に現れることにより金属光沢層の表面に微細凹部が形成され、この金属光沢層の微細凹部内に生じる金属光沢層の影のＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６明度（Ｌ ^＊ ）が８０以下であり、
   表面層側から入射した光は、表面層の表面側の表面粗さによって一部が拡散反射し、金属光沢層の微細凹部内に生じる金属光沢層の影によって一部が吸光され、金属光沢層によって一部が正反射し、金属光沢層の微細凹部の周縁部によって一部が拡散反射する、
   加飾成形部材。
2. 微細凹部の面積率が１〜６０％である請求項１に記載の加飾成形部材。
3. 金属光沢層のＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における刺激値（Ｙ４５°）が２００００以上である請求項１又は２に記載の加飾成形部材。
4. 表面層の表面側の表面粗さが、Ｒａ１μｍ以下、かつＲｍａｘ２μｍ以下又はＳｍ１００μｍ以上である請求項１から３のいずれか１項に記載の加飾成形部材。
5. 基材は樹脂成形部材である請求項１から４のいずれか１項に記載の加飾成形部材。

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