JP2003306346A - ガラス又は鏡の耐衝撃性改善方法及び破損時の飛散防止方法 - Google Patents
ガラス又は鏡の耐衝撃性改善方法及び破損時の飛散防止方法Info
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- JP2003306346A JP2003306346A JP2002108905A JP2002108905A JP2003306346A JP 2003306346 A JP2003306346 A JP 2003306346A JP 2002108905 A JP2002108905 A JP 2002108905A JP 2002108905 A JP2002108905 A JP 2002108905A JP 2003306346 A JP2003306346 A JP 2003306346A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガラス類を割れにくくする強度補強方法、及
び割れた時でも破片になって飛び散るのを防止する方法
を提供する。 【解決手段】 ガラス、または鏡の片面、または両面に
熱可塑性樹脂を塗布する工程、前記熱可塑性樹脂が塗布
された面にウレタンアクリレート樹脂を含むラジカル重
合反応性組成物を塗布する工程、その後、活性エネルギ
ー線照射をする工程を有することを特徴とするガラスま
たは鏡の耐衝撃性改善方法及び破損時の飛散防止方法。
び割れた時でも破片になって飛び散るのを防止する方法
を提供する。 【解決手段】 ガラス、または鏡の片面、または両面に
熱可塑性樹脂を塗布する工程、前記熱可塑性樹脂が塗布
された面にウレタンアクリレート樹脂を含むラジカル重
合反応性組成物を塗布する工程、その後、活性エネルギ
ー線照射をする工程を有することを特徴とするガラスま
たは鏡の耐衝撃性改善方法及び破損時の飛散防止方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラスまたは鏡の
耐衝撃性改善方法及び破損時の飛散防止方法に関し、更
に詳しくはガラスまたは鏡の耐衝撃性を改善して割れに
くくする方法、及び割れた時でも破片になって飛び散る
のを防止する方法に関する。
耐衝撃性改善方法及び破損時の飛散防止方法に関し、更
に詳しくはガラスまたは鏡の耐衝撃性を改善して割れに
くくする方法、及び割れた時でも破片になって飛び散る
のを防止する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にガラスは、容器としてその優れた
透明性、耐薬品性、保存性から食品、薬品等の充填に使
用されたり、窓ガラス、仕切り、鏡などに用いられてい
るが、重い、割れやすい等の欠点がある。これらの対策
として、特開昭４９−１０２７１１号公報、特開昭５９
−１４０２６７号公報には破損時の破片飛散防止のため
に光硬化性樹脂を塗布するガラスの補強方法が開示され
ている。また、特開２０００−１０４００７号公報、特
開２０００−１６９７９２号公報には同じ目的のために
水性アクリル樹脂、水性ウレタン樹脂等の合成樹脂を塗
布する方法が開示されている。特開平１−２０１０４７
号公報には耐圧強度、衝撃強度を向上させるために、シ
ランカップリング剤で処理した後、重合性不飽和結合を
有する反応性組成物を塗布する方法が開示されている。
特開昭６４−３６４４３号公報にはガラスの一面にプラ
スチックフィルムを光硬化組成物で貼着する方法が開示
されている。また、特開９−１５７５８１号公報には特
定の分子量のウレタンアクリレート樹脂を含む紫外線ま
たは電子線硬化組成物を塗装する飛散防止方法が開示さ
れている。しかしながら、これらの方法ではガラス、鏡
の強度補強効果、破損時の飛散防止効果は十分でなく、
特に鏡の銀メッキ腐食防止のために塗装される防食塗料
に対する密着性が十分でないために経時の強度補強効
果、破損時の飛散防止効果の低下が大きいという問題が
あった。
透明性、耐薬品性、保存性から食品、薬品等の充填に使
用されたり、窓ガラス、仕切り、鏡などに用いられてい
るが、重い、割れやすい等の欠点がある。これらの対策
として、特開昭４９−１０２７１１号公報、特開昭５９
−１４０２６７号公報には破損時の破片飛散防止のため
に光硬化性樹脂を塗布するガラスの補強方法が開示され
ている。また、特開２０００−１０４００７号公報、特
開２０００−１６９７９２号公報には同じ目的のために
水性アクリル樹脂、水性ウレタン樹脂等の合成樹脂を塗
布する方法が開示されている。特開平１−２０１０４７
号公報には耐圧強度、衝撃強度を向上させるために、シ
ランカップリング剤で処理した後、重合性不飽和結合を
有する反応性組成物を塗布する方法が開示されている。
特開昭６４−３６４４３号公報にはガラスの一面にプラ
スチックフィルムを光硬化組成物で貼着する方法が開示
されている。また、特開９−１５７５８１号公報には特
定の分子量のウレタンアクリレート樹脂を含む紫外線ま
たは電子線硬化組成物を塗装する飛散防止方法が開示さ
れている。しかしながら、これらの方法ではガラス、鏡
の強度補強効果、破損時の飛散防止効果は十分でなく、
特に鏡の銀メッキ腐食防止のために塗装される防食塗料
に対する密着性が十分でないために経時の強度補強効
果、破損時の飛散防止効果の低下が大きいという問題が
あった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記現状に
鑑み、ガラス、鏡の片面、または両面に塗装して耐衝撃
性を改善して、上記ガラス類を割れにくくする強度補強
方法、及び割れた時でも破片になって飛び散るのを防止
する方法を提供することを目的とするものである。
鑑み、ガラス、鏡の片面、または両面に塗装して耐衝撃
性を改善して、上記ガラス類を割れにくくする強度補強
方法、及び割れた時でも破片になって飛び散るのを防止
する方法を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、ガラスまたは
鏡の片面、あるいは両面に熱可塑性樹脂を塗布する工
程、上記熱可塑性樹脂を塗布された面にウレタンアクリ
レート樹脂を含むラジカル重合反応性組成物を塗布する
工程、その後、活性エネルギー線照射をする工程を有す
ることを特徴とするガラスまたは鏡の耐衝撃性改善方法
及び破損時の飛散防止方法である。本発明はまた、ガラ
スまたは鏡の片面、または両面に熱可塑性樹脂とウレタ
ンアクリレート樹脂を含むラジカル重合反応性組成物の
混合物を塗布する工程、その後、活性エネルギー線照射
をする工程を有することを特徴とするガラスまたは鏡の
耐衝撃性改善方法及び破損時の飛散防止方法である。さ
らに、これら方法で用いられる熱可塑性高分子樹脂が高
分子オレフィン系樹脂、高分子ジエン系樹脂、高分子ポ
リエステル系樹脂の群から選ばれた１種または２種以上
であることを特徴とするガラスまたは鏡の耐衝撃性改善
方法及び破損時の飛散防止方法である。
鏡の片面、あるいは両面に熱可塑性樹脂を塗布する工
程、上記熱可塑性樹脂を塗布された面にウレタンアクリ
レート樹脂を含むラジカル重合反応性組成物を塗布する
工程、その後、活性エネルギー線照射をする工程を有す
ることを特徴とするガラスまたは鏡の耐衝撃性改善方法
及び破損時の飛散防止方法である。本発明はまた、ガラ
スまたは鏡の片面、または両面に熱可塑性樹脂とウレタ
ンアクリレート樹脂を含むラジカル重合反応性組成物の
混合物を塗布する工程、その後、活性エネルギー線照射
をする工程を有することを特徴とするガラスまたは鏡の
耐衝撃性改善方法及び破損時の飛散防止方法である。さ
らに、これら方法で用いられる熱可塑性高分子樹脂が高
分子オレフィン系樹脂、高分子ジエン系樹脂、高分子ポ
リエステル系樹脂の群から選ばれた１種または２種以上
であることを特徴とするガラスまたは鏡の耐衝撃性改善
方法及び破損時の飛散防止方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下に、本発明を詳細に説明す
る。
る。
【０００６】本発明のガラス、鏡の耐衝撃性改善及び破
損時の飛散防止方法における第１の工程は、熱可塑性樹
脂を塗布する工程である。本発明で使用できる熱可塑性
樹脂としては、数平均分子量が５０００以上、ガラス転
移温度が−４０℃〜６０℃の有機溶剤型または水性の熱
可塑性樹脂であればよく、例えば、高分子オレフィン系
樹脂、高分子ジエン系樹脂、高分子ポリエステル系樹
脂、高分子エポキシ系樹脂、高分子ウレタン系樹脂、高
分子アクリル系樹脂等が挙げられる。好ましくは高分子
オレフィン系樹脂、高分子ジエン系樹脂、高分子ポリエ
ステル系樹脂の単独又は２種以上の混合物が使用でき
る。高分子オレフィン樹脂として好適なものはエチレ
ン、プロピレン、ブチレン等のオレフィンモノマーの単
独又は２種以上とスチレン、（メタ）アクリロニトリ
ル、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）
アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸等のビニルモノ
マーの単独または２種以上を共重合させた数平均分子量
５０００以上の変性ポリエチレン樹脂、変性ポリプロピ
レン樹脂、変性ブチレン樹脂等である。高分子ジエン系
樹脂として好適なものは、ブタジエン、イソプレン等の
ジエンモノマーの単独または２種以上とスチレン、（メ
タ）アクリロニトリル、酢酸ビニル、（メタ）アクリル
酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリ
ル酸等のビニルモノマーの単独または２種以上を共重合
させたもの、及びこれを過酢酸等でエポキシ化した数平
均分子量５０００以上のものが使用できる。高分子ポリ
エステル系樹脂として好適なものは、エチレングリコー
ル、１，６−ヘキサンジオール、トリメチロールプロパ
ン等の多価アルコールと（無水）フタル酸、アジピン
酸、セバチン酸、（無水）ヘキサヒドロフタル酸、（無
水）マレイン酸、イタコン酸等の多塩基酸との反応によ
って得られる末端が水酸基またはカルボキシル基の不飽
和ポリエステル樹脂、飽和ポリエステル樹脂のいずれも
使用できる。上記ポリエステル樹脂の数平均分子量は５
０００以上、水酸基価は０．０１〜５０、酸価は０．０
１〜３０、ガラス転移温度は−４０〜６０℃のものが使
用できる。
損時の飛散防止方法における第１の工程は、熱可塑性樹
脂を塗布する工程である。本発明で使用できる熱可塑性
樹脂としては、数平均分子量が５０００以上、ガラス転
移温度が−４０℃〜６０℃の有機溶剤型または水性の熱
可塑性樹脂であればよく、例えば、高分子オレフィン系
樹脂、高分子ジエン系樹脂、高分子ポリエステル系樹
脂、高分子エポキシ系樹脂、高分子ウレタン系樹脂、高
分子アクリル系樹脂等が挙げられる。好ましくは高分子
オレフィン系樹脂、高分子ジエン系樹脂、高分子ポリエ
ステル系樹脂の単独又は２種以上の混合物が使用でき
る。高分子オレフィン樹脂として好適なものはエチレ
ン、プロピレン、ブチレン等のオレフィンモノマーの単
独又は２種以上とスチレン、（メタ）アクリロニトリ
ル、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）
アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸等のビニルモノ
マーの単独または２種以上を共重合させた数平均分子量
５０００以上の変性ポリエチレン樹脂、変性ポリプロピ
レン樹脂、変性ブチレン樹脂等である。高分子ジエン系
樹脂として好適なものは、ブタジエン、イソプレン等の
ジエンモノマーの単独または２種以上とスチレン、（メ
タ）アクリロニトリル、酢酸ビニル、（メタ）アクリル
酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリ
ル酸等のビニルモノマーの単独または２種以上を共重合
させたもの、及びこれを過酢酸等でエポキシ化した数平
均分子量５０００以上のものが使用できる。高分子ポリ
エステル系樹脂として好適なものは、エチレングリコー
ル、１，６−ヘキサンジオール、トリメチロールプロパ
ン等の多価アルコールと（無水）フタル酸、アジピン
酸、セバチン酸、（無水）ヘキサヒドロフタル酸、（無
水）マレイン酸、イタコン酸等の多塩基酸との反応によ
って得られる末端が水酸基またはカルボキシル基の不飽
和ポリエステル樹脂、飽和ポリエステル樹脂のいずれも
使用できる。上記ポリエステル樹脂の数平均分子量は５
０００以上、水酸基価は０．０１〜５０、酸価は０．０
１〜３０、ガラス転移温度は−４０〜６０℃のものが使
用できる。
【０００７】高分子オレフィン系樹脂、高分子ジエン系
樹脂、高分子ポリエステル系樹脂の数平均分子量は５０
００以上あれば良く、好ましくは１００００以上であ
る。５０００未満であると密着性、耐衝撃性、破損時の
飛散防止効果が不十分となり好ましくない。分子量を特
定できない、部分的に架橋構造を有する樹脂を分散した
ものも使用できる。ガラス転移温度は−４０〜６０℃で
あればよく、好ましくは−３０〜３０℃である。−４０
℃未満であると密着性が低下して好ましくない。一方６
０℃を超えると耐衝撃性及び飛散防止効果が十分でなく
好ましくない。本発明で使用する熱可塑性樹脂は、上記
熱可塑性樹脂の１種以上を、ベンゼン、トルエン、キシ
レン、エチルベンゼン、メチルエチルケトン等の有機溶
剤に溶解又は水に分散し、要すれば消泡剤や塗装作業性
を改善するための種々の添加剤を加えたものを使用する
ことができる。
樹脂、高分子ポリエステル系樹脂の数平均分子量は５０
００以上あれば良く、好ましくは１００００以上であ
る。５０００未満であると密着性、耐衝撃性、破損時の
飛散防止効果が不十分となり好ましくない。分子量を特
定できない、部分的に架橋構造を有する樹脂を分散した
ものも使用できる。ガラス転移温度は−４０〜６０℃で
あればよく、好ましくは−３０〜３０℃である。−４０
℃未満であると密着性が低下して好ましくない。一方６
０℃を超えると耐衝撃性及び飛散防止効果が十分でなく
好ましくない。本発明で使用する熱可塑性樹脂は、上記
熱可塑性樹脂の１種以上を、ベンゼン、トルエン、キシ
レン、エチルベンゼン、メチルエチルケトン等の有機溶
剤に溶解又は水に分散し、要すれば消泡剤や塗装作業性
を改善するための種々の添加剤を加えたものを使用する
ことができる。
【０００８】本発明で使用する上記熱可塑性樹脂には、
必要に応じて更に他の熱可塑性樹脂、酸化チタン、酸化
鉄、カーボンブラック等の着色剤、タルク、硫酸バリュ
ウム、クレー等の体質顔料、上記組成物の消泡性、塗装
性、を改善する目的でアクリル樹脂系の添加剤を配合す
ることができる。
必要に応じて更に他の熱可塑性樹脂、酸化チタン、酸化
鉄、カーボンブラック等の着色剤、タルク、硫酸バリュ
ウム、クレー等の体質顔料、上記組成物の消泡性、塗装
性、を改善する目的でアクリル樹脂系の添加剤を配合す
ることができる。
【０００９】上記熱可塑性樹脂溶液の塗布方法として
は、スプレー塗布、ロールコーター塗布、浸漬塗布、カ
ーテンフローコーター塗布等公知の方法が用いられる。
塗布量は乾燥膜厚で０．５〜１００μｍ、好ましくは１
〜５０μｍである。膜厚が０．５μｍ未満では塗膜の密
着性、耐衝撃性、飛散防止効果が低下して好ましくな
い。一方１００μｍを越えると耐衝撃性、飛散防止効果
のそれ以上の向上はなく、経済性から好ましくない。塗
布後の乾燥は、５０〜２００℃の温風で１秒〜１０分間
乾燥する。
は、スプレー塗布、ロールコーター塗布、浸漬塗布、カ
ーテンフローコーター塗布等公知の方法が用いられる。
塗布量は乾燥膜厚で０．５〜１００μｍ、好ましくは１
〜５０μｍである。膜厚が０．５μｍ未満では塗膜の密
着性、耐衝撃性、飛散防止効果が低下して好ましくな
い。一方１００μｍを越えると耐衝撃性、飛散防止効果
のそれ以上の向上はなく、経済性から好ましくない。塗
布後の乾燥は、５０〜２００℃の温風で１秒〜１０分間
乾燥する。
【００１０】本発明のガラス、鏡の耐衝撃性改善方法及
び破損時の飛散防止方法における第２の工程は、上記熱
可塑性樹脂を塗布した面に、ウレタンアクリレート樹脂
を含むラジカル重合反応性組成物を塗布する工程であ
る。この工程で使用されるウレタンアクリレート樹脂と
しては、ポリエステルポリオール、アクリルポリオー
ル、エポキシポリオール、ポリブタジエンポリオール、
ポリカプロラクトンポリオール、ウレタンポリオール等
のポリオール樹脂とヘキサメチレンジイソシアネート、
キシリレンジイソシアネート、トルエンジイソシアネー
ト等のイソシアネートモノマー、および２−ヒドロキシ
（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレ
ート、トリメチロールプロパンジアクリレート、ペンタ
エリスリトールトリアクリレート等の水酸基含有アクリ
ルモノマーを反応させて得られる数平均分子量５００以
上、望ましくは８００以上のものを１種以上使用でき
る。
び破損時の飛散防止方法における第２の工程は、上記熱
可塑性樹脂を塗布した面に、ウレタンアクリレート樹脂
を含むラジカル重合反応性組成物を塗布する工程であ
る。この工程で使用されるウレタンアクリレート樹脂と
しては、ポリエステルポリオール、アクリルポリオー
ル、エポキシポリオール、ポリブタジエンポリオール、
ポリカプロラクトンポリオール、ウレタンポリオール等
のポリオール樹脂とヘキサメチレンジイソシアネート、
キシリレンジイソシアネート、トルエンジイソシアネー
ト等のイソシアネートモノマー、および２−ヒドロキシ
（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレ
ート、トリメチロールプロパンジアクリレート、ペンタ
エリスリトールトリアクリレート等の水酸基含有アクリ
ルモノマーを反応させて得られる数平均分子量５００以
上、望ましくは８００以上のものを１種以上使用でき
る。
【００１１】上記ラジカル重合反応性組成物を紫外線照
射により硬化させるにはベンゾインメチルエーテル、ベ
ンゾインプロピルエーテル、ベンジル、ベンジルジメチ
ルケタール、ベンゾイルシクロヘキサノール等の光重合
開始剤、要すればエチレングリコールモノ（メタ）アク
リレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、１，６−ヘキサンジオールモノ（メタ）アクリレー
ト、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレー
ト、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、
トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペ
ンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタ
エリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタ
エリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタ
エリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の（メ
タ）アクリレートのモノマー等の１種以上を１〜２０質
量％配合する。電子線で硬化させる場合には上記の光重
合開始剤は配合しなくてよい。
射により硬化させるにはベンゾインメチルエーテル、ベ
ンゾインプロピルエーテル、ベンジル、ベンジルジメチ
ルケタール、ベンゾイルシクロヘキサノール等の光重合
開始剤、要すればエチレングリコールモノ（メタ）アク
リレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、１，６−ヘキサンジオールモノ（メタ）アクリレー
ト、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレー
ト、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、
トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペ
ンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタ
エリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタ
エリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタ
エリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の（メ
タ）アクリレートのモノマー等の１種以上を１〜２０質
量％配合する。電子線で硬化させる場合には上記の光重
合開始剤は配合しなくてよい。
【００１２】本発明で使用する上記ラジカル重合反応性
組成物には、更に他の熱可塑性樹脂、有機溶剤、意匠性
を向上させる目的で、先に挙げた着色剤、体質顔料、艶
消剤、上記組成物の消泡性、塗装性、塗膜の柔軟性、滑
性、傷つき性を改善する目的でシリコン系、フッ素系、
アクリル樹脂系、ワックス系の添加剤を配合することが
できる。上記ラジカル重合性反応組成物の塗布方法とし
ては、スプレー塗布、ロールコーター塗布、浸漬塗布、
カーテンフローコーター塗布等公知の方法が用いられ
る。塗布量は乾燥膜厚で３０〜３０００μｍ、好ましく
は５０〜１０００μｍである。膜厚が３０μｍ未満では
耐衝撃性改善効果及び飛散防止効果が不十分となり好ま
しくない。一方３０００μｍを越えてもそれ以上の耐衝
撃性改善効果及び破損時の飛散防止効果の向上は認めら
れず、経済性から好ましくない。
組成物には、更に他の熱可塑性樹脂、有機溶剤、意匠性
を向上させる目的で、先に挙げた着色剤、体質顔料、艶
消剤、上記組成物の消泡性、塗装性、塗膜の柔軟性、滑
性、傷つき性を改善する目的でシリコン系、フッ素系、
アクリル樹脂系、ワックス系の添加剤を配合することが
できる。上記ラジカル重合性反応組成物の塗布方法とし
ては、スプレー塗布、ロールコーター塗布、浸漬塗布、
カーテンフローコーター塗布等公知の方法が用いられ
る。塗布量は乾燥膜厚で３０〜３０００μｍ、好ましく
は５０〜１０００μｍである。膜厚が３０μｍ未満では
耐衝撃性改善効果及び飛散防止効果が不十分となり好ま
しくない。一方３０００μｍを越えてもそれ以上の耐衝
撃性改善効果及び破損時の飛散防止効果の向上は認めら
れず、経済性から好ましくない。
【００１３】活性エネルギー線照射をする第３工程に用
いる活性エネルギー線としては、低圧水銀灯、高圧水銀
灯、メタルハライドランプ、無電極放電ランプ、キセノ
ンランプ、エキシマランプ等の紫外線ランプ類、走査
型、非走査型の電子線照射装置等を用いることができ
る。活性エネルギー線の照射量としては、紫外線の場合
は１００〜１００００ｍＪ／ｃｍ2、電子線の場合は１
〜５０Ｍｒａｄが好ましい。上記反応性組成物に有機溶
剤を配合した場合には、上記反応性組成物の塗布後に５
０〜２００℃の温風で１秒〜１０分間乾燥させて、有機
溶剤を蒸発させた後に活性エネルギー線を照射すること
が好ましい。
いる活性エネルギー線としては、低圧水銀灯、高圧水銀
灯、メタルハライドランプ、無電極放電ランプ、キセノ
ンランプ、エキシマランプ等の紫外線ランプ類、走査
型、非走査型の電子線照射装置等を用いることができ
る。活性エネルギー線の照射量としては、紫外線の場合
は１００〜１００００ｍＪ／ｃｍ2、電子線の場合は１
〜５０Ｍｒａｄが好ましい。上記反応性組成物に有機溶
剤を配合した場合には、上記反応性組成物の塗布後に５
０〜２００℃の温風で１秒〜１０分間乾燥させて、有機
溶剤を蒸発させた後に活性エネルギー線を照射すること
が好ましい。
【００１４】本発明方法においては、先の第１の工程と
第２の工程を、先の熱可塑性樹脂とウレタンアクリレー
ト樹脂を含むラジカル重合反応性組成物の混合物として
ガラス、鏡に塗布してもよい。上記混合物は、樹脂固形
分比で、ウレタンアクリレート樹脂を含むラジカル重合
反応性組成物１００に対し熱可塑性樹脂を１０〜１００
％含んだものであればよい。熱可塑性樹脂のウレタンア
クリレート樹脂を含むラジカル重合反応性組成物固形分
に対する量が１０％未満では、密着性が十分でなく、１
００％を超えると塗膜が軟質過ぎて傷つきやすくなる。
第２の工程を、先の熱可塑性樹脂とウレタンアクリレー
ト樹脂を含むラジカル重合反応性組成物の混合物として
ガラス、鏡に塗布してもよい。上記混合物は、樹脂固形
分比で、ウレタンアクリレート樹脂を含むラジカル重合
反応性組成物１００に対し熱可塑性樹脂を１０〜１００
％含んだものであればよい。熱可塑性樹脂のウレタンア
クリレート樹脂を含むラジカル重合反応性組成物固形分
に対する量が１０％未満では、密着性が十分でなく、１
００％を超えると塗膜が軟質過ぎて傷つきやすくなる。
【００１５】上記熱可塑性樹脂とウレタンアクリレート
を含むラジカル重合反応性組成物の混合物を紫外線照射
により硬化させるには、先に挙げたと同様に、ベンゾイ
ンメチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベン
ジル、ベンジルジメチルケタール、ベンゾイルシクロヘ
キサノール等の光重合開始剤、要すればエチレングリコ
ールモノ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ
（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールモノ
（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ
（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メ
タ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メ
タ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）
アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）ア
クリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）ア
クリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）ア
クリレート等の（メタ）アクリレートのモノマー等の１
種以上を１〜２０質量％配合する。電子線で硬化させる
場合には上記の光重合開始剤は配合しなくてよい。その
塗布量は乾燥膜厚で３０〜３０００μｍ、好ましくは５
０〜１０００μｍである。膜厚が３０μｍ未満では耐衝
撃性改善効果及び破損時の飛散防止効果が不十分となり
好ましくない。一方１０００μｍを越えてもそれ以上の
耐衝撃性改善効果及び破損時の飛散防止効果の向上は認
められず、経済性から好ましくない。
を含むラジカル重合反応性組成物の混合物を紫外線照射
により硬化させるには、先に挙げたと同様に、ベンゾイ
ンメチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベン
ジル、ベンジルジメチルケタール、ベンゾイルシクロヘ
キサノール等の光重合開始剤、要すればエチレングリコ
ールモノ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ
（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールモノ
（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ
（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メ
タ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メ
タ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）
アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）ア
クリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）ア
クリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）ア
クリレート等の（メタ）アクリレートのモノマー等の１
種以上を１〜２０質量％配合する。電子線で硬化させる
場合には上記の光重合開始剤は配合しなくてよい。その
塗布量は乾燥膜厚で３０〜３０００μｍ、好ましくは５
０〜１０００μｍである。膜厚が３０μｍ未満では耐衝
撃性改善効果及び破損時の飛散防止効果が不十分となり
好ましくない。一方１０００μｍを越えてもそれ以上の
耐衝撃性改善効果及び破損時の飛散防止効果の向上は認
められず、経済性から好ましくない。
【００１６】本発明方法を用いるためのガラス、鏡等
は、本発明方法で得られる塗布膜との密着性を改善する
ために、必要に応じて、これ等の片面または両面を水
洗、溶剤脱脂、火炎処理、プラズマ処理等の前処理を行
った後に、更に要すればシランカップリング剤で処理す
ることが好ましい。
は、本発明方法で得られる塗布膜との密着性を改善する
ために、必要に応じて、これ等の片面または両面を水
洗、溶剤脱脂、火炎処理、プラズマ処理等の前処理を行
った後に、更に要すればシランカップリング剤で処理す
ることが好ましい。
【００１７】本発明方法で得られた塗布膜は、熱可塑性
樹脂塗膜、ウレタンアクリレートを含む活性エネルギー
線硬化樹脂塗膜の２層、または熱可塑性樹脂とウレタン
アクリレートを含む活性エネルギー線硬化樹脂の混合物
の１層から構成されているので、ガラス、鏡の耐衝撃性
が改善されて割れにくくなるので、ガラス、鏡の肉厚を
薄くでき経済性が有利になるだけでなく、重いというガ
ラス、鏡の欠点を改善でき、割れた時でも飛散を防止し
て破片による怪我を防ぐことができる。
樹脂塗膜、ウレタンアクリレートを含む活性エネルギー
線硬化樹脂塗膜の２層、または熱可塑性樹脂とウレタン
アクリレートを含む活性エネルギー線硬化樹脂の混合物
の１層から構成されているので、ガラス、鏡の耐衝撃性
が改善されて割れにくくなるので、ガラス、鏡の肉厚を
薄くでき経済性が有利になるだけでなく、重いというガ
ラス、鏡の欠点を改善でき、割れた時でも飛散を防止し
て破片による怪我を防ぐことができる。
【００１８】
【実施例】以下に実施例を挙げて、本発明を更に詳しく
説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるも
のでない。尚、以下の実施例において、部、又は％はそ
れぞれ質量部、質量％を意味する。
説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるも
のでない。尚、以下の実施例において、部、又は％はそ
れぞれ質量部、質量％を意味する。
【００１９】製造例１
攪拌機つき４口フラスコにエポフレンドＡ１０１０（ダ
イセル化学工業社製、エポキシ化スチレンブタジエンブ
ロック共重合体、エポキシ当量９９０）５０部、エポフ
レンドＡ１０２０（ダイセル化学工業社製、エポキシ化
スチレンブタジエンブロック共重合体、エポキシ当量５
００）１００部、トルエン１３５０部を仕込み、８０℃
で均一になるまで攪拌溶解して固形分１０％の熱可塑性
樹脂溶液１を得た。
イセル化学工業社製、エポキシ化スチレンブタジエンブ
ロック共重合体、エポキシ当量９９０）５０部、エポフ
レンドＡ１０２０（ダイセル化学工業社製、エポキシ化
スチレンブタジエンブロック共重合体、エポキシ当量５
００）１００部、トルエン１３５０部を仕込み、８０℃
で均一になるまで攪拌溶解して固形分１０％の熱可塑性
樹脂溶液１を得た。
【００２０】製造例２
ステンレス容器に水１０部、酢酸０．０１部、メタノー
ル１０部を仕込み、ディスパーで撹拌し、２５℃に保ち
ながらγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン
１０部を滴下した。滴下終了後、同温度で１時間撹拌を
継続した。これを酢酸エチル９７０部に溶解してシラン
カップリング剤溶液１を得た。
ル１０部を仕込み、ディスパーで撹拌し、２５℃に保ち
ながらγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン
１０部を滴下した。滴下終了後、同温度で１時間撹拌を
継続した。これを酢酸エチル９７０部に溶解してシラン
カップリング剤溶液１を得た。
【００２１】実施例１
トルエンで洗浄したソーダガラス板（０．５×２００×
３００ｍｍ）にシランカップリング剤溶液１を乾燥塗布
量がシランカップリング剤として１０ｍｇ／ｍ2になる
ようにスプレーで塗装した。ついでこれを５０℃の温風
で１分間乾燥させた後に、製造例１の熱可塑性樹脂溶液
１を乾燥膜厚が３μｍになるようにスプレーで塗布し
た。これを８０℃の温風で３分間乾燥させた後に、表１
記載のＮｏ．１のラジカル重合反応性組成物を乾燥膜厚
が２５０μｍになるようにスプレー塗装した後、これに
８０℃の温風を１０分間送風した。次いで集光型高圧水
銀灯ＨＬ−６０ＮＬ（日本電池社製、１２０Ｗ／ｃｍ）
の下を１ｍ／分の速度で通過させて塗膜を硬化させて試
験用板を作成した。この時の活性エネルギー線照射量は
１６００ｍＪ／ｃｍ2であった。得られた試験板を用い
て、下記方法で、密着性、耐衝撃性、飛散防止性を評価
した結果を表２に記載した。
３００ｍｍ）にシランカップリング剤溶液１を乾燥塗布
量がシランカップリング剤として１０ｍｇ／ｍ2になる
ようにスプレーで塗装した。ついでこれを５０℃の温風
で１分間乾燥させた後に、製造例１の熱可塑性樹脂溶液
１を乾燥膜厚が３μｍになるようにスプレーで塗布し
た。これを８０℃の温風で３分間乾燥させた後に、表１
記載のＮｏ．１のラジカル重合反応性組成物を乾燥膜厚
が２５０μｍになるようにスプレー塗装した後、これに
８０℃の温風を１０分間送風した。次いで集光型高圧水
銀灯ＨＬ−６０ＮＬ（日本電池社製、１２０Ｗ／ｃｍ）
の下を１ｍ／分の速度で通過させて塗膜を硬化させて試
験用板を作成した。この時の活性エネルギー線照射量は
１６００ｍＪ／ｃｍ2であった。得られた試験板を用い
て、下記方法で、密着性、耐衝撃性、飛散防止性を評価
した結果を表２に記載した。
【００２２】評価方法
＜密着性＞
塗膜に鋭利なカッターで５ｍｍ間隔の碁盤目を２５個作
り、粘着テープを貼りつけて剥離した。塗膜の残存面積
を測定し密着性とした。 ×：残存面積が２０％未満 △：残存面積が２０％〜８０％未満 ○：残存面積が８０％以上
り、粘着テープを貼りつけて剥離した。塗膜の残存面積
を測定し密着性とした。 ×：残存面積が２０％未満 △：残存面積が２０％〜８０％未満 ○：残存面積が８０％以上
【００２３】＜耐衝撃性＞試験用板をコンクリート面に
置き、その上に重さ３ｋｇの鋼球を自然落下させた。試
験用板が破壊する高さをもって耐衝撃性とした。 ×：２０ｃｍ未満 △：２０ｃｍから５０ｃｍ未満 ○：５０ｃｍ以上
置き、その上に重さ３ｋｇの鋼球を自然落下させた。試
験用板が破壊する高さをもって耐衝撃性とした。 ×：２０ｃｍ未満 △：２０ｃｍから５０ｃｍ未満 ○：５０ｃｍ以上
【００２４】＜飛散防止性＞試験用板をコンクリート面
に置き、その上に１ｍの高さから重さ３ｋｇの鋼球を自
然落下させて試験用板を破壊させた時の破片の状況を目
視観察した。 ○：破片はばらばらにならず連続している △：破片の一部はばらばらになり一部は連続している ×：全ての破片がばらばらになる
に置き、その上に１ｍの高さから重さ３ｋｇの鋼球を自
然落下させて試験用板を破壊させた時の破片の状況を目
視観察した。 ○：破片はばらばらにならず連続している △：破片の一部はばらばらになり一部は連続している ×：全ての破片がばらばらになる
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】実施例２
銀メッキ、銅メッキをした上にエポキシ樹脂系の防食塗
料を塗装した鏡（０．５×２００×３００ｍｍ）の防食
塗膜面に製造例１の熱可塑性樹脂溶液１を乾燥膜厚が２
０μｍになるようにスプレーで塗布した。これを８０℃
の温風で３分間乾燥させた後に、表１記載のＮｏ．２の
ラジカル重合反応性組成物を乾燥膜厚が１８０μｍにな
るようにロールコーターで塗装した後、これに８０℃の
温風を１０分間送風した。次いで集光型高圧水銀灯ＨＬ
−６０ＮＬ（日本電池社製、１２０Ｗ／ｃｍ）の下を
０．５ｍ／分の速度で通過させて塗膜を硬化させて試験
用板を作成した。この時の活性エネルギー線照射量は３
４００ｍＪ／ｃｍ2であった。実施例１と同様にて評価
し、得られた結果を表２に記載した。
料を塗装した鏡（０．５×２００×３００ｍｍ）の防食
塗膜面に製造例１の熱可塑性樹脂溶液１を乾燥膜厚が２
０μｍになるようにスプレーで塗布した。これを８０℃
の温風で３分間乾燥させた後に、表１記載のＮｏ．２の
ラジカル重合反応性組成物を乾燥膜厚が１８０μｍにな
るようにロールコーターで塗装した後、これに８０℃の
温風を１０分間送風した。次いで集光型高圧水銀灯ＨＬ
−６０ＮＬ（日本電池社製、１２０Ｗ／ｃｍ）の下を
０．５ｍ／分の速度で通過させて塗膜を硬化させて試験
用板を作成した。この時の活性エネルギー線照射量は３
４００ｍＪ／ｃｍ2であった。実施例１と同様にて評価
し、得られた結果を表２に記載した。
【００２８】実施例３
銀メッキ、銅メッキをした上にエポキシ樹脂系の防食塗
料を塗装した鏡（０．５×２００×３００ｍｍ）の防食
塗膜面にユニストールＰ―９０２（三井化学製、変性ポ
リオレフィン樹脂、酸価５５）を乾燥膜厚が２５μｍに
なるようにバーコーターで塗布した。これを８０℃の温
風で３分間乾燥させた後に、表１記載のＮｏ．３のラジ
カル重合反応性組成物を乾燥膜厚が５３０μｍになるよ
うにロールコーターで塗装した後、これに８０℃の温風
を１０分間送風した。次いで集光型高圧水銀灯ＨＬ−６
０ＮＬ（日本電池社製、１２０Ｗ／ｃｍ）の下を０．５
ｍ／分の速度で通過させて塗膜を硬化させて試験用板を
作成した。この時の活性エネルギー線照射量は３４００
ｍＪ／ｃｍ2であった。実施例１と同様にて評価し、得
られた結果を表２に記載した。
料を塗装した鏡（０．５×２００×３００ｍｍ）の防食
塗膜面にユニストールＰ―９０２（三井化学製、変性ポ
リオレフィン樹脂、酸価５５）を乾燥膜厚が２５μｍに
なるようにバーコーターで塗布した。これを８０℃の温
風で３分間乾燥させた後に、表１記載のＮｏ．３のラジ
カル重合反応性組成物を乾燥膜厚が５３０μｍになるよ
うにロールコーターで塗装した後、これに８０℃の温風
を１０分間送風した。次いで集光型高圧水銀灯ＨＬ−６
０ＮＬ（日本電池社製、１２０Ｗ／ｃｍ）の下を０．５
ｍ／分の速度で通過させて塗膜を硬化させて試験用板を
作成した。この時の活性エネルギー線照射量は３４００
ｍＪ／ｃｍ2であった。実施例１と同様にて評価し、得
られた結果を表２に記載した。
【００２９】実施例４
銀メッキ、銅メッキをした上にエポキシ樹脂系の防食塗
料を塗装した鏡（０．５×２００×３００ｍｍ）の防食
塗膜面に、表１記載のＮｏ．４のラジカル重合反応性組
成物を乾燥膜厚が３５０μｍになるようにロールコータ
ーで塗装した後、これに８０℃の温風を１０分間送風し
た。次いで集光型高圧水銀灯ＨＬ−６０ＮＬ（日本電池
社製、１２０Ｗ／ｃｍ）の下を０．５ｍ／分の速度で通
過させて塗膜を硬化させて試験用板を作成した。この時
の活性エネルギー線照射量は３４００ｍＪ／ｃｍ2であ
った。実施例１と同様にて評価し、得られた結果を表２
に記載した。
料を塗装した鏡（０．５×２００×３００ｍｍ）の防食
塗膜面に、表１記載のＮｏ．４のラジカル重合反応性組
成物を乾燥膜厚が３５０μｍになるようにロールコータ
ーで塗装した後、これに８０℃の温風を１０分間送風し
た。次いで集光型高圧水銀灯ＨＬ−６０ＮＬ（日本電池
社製、１２０Ｗ／ｃｍ）の下を０．５ｍ／分の速度で通
過させて塗膜を硬化させて試験用板を作成した。この時
の活性エネルギー線照射量は３４００ｍＪ／ｃｍ2であ
った。実施例１と同様にて評価し、得られた結果を表２
に記載した。
【００３０】比較例１
ユニストールＰ―９０２を塗装しない以外は実施例３と
同様にして試験用板を作成した。実施例１と同様にて評
価し、得られた結果を表２に記載した。
同様にして試験用板を作成した。実施例１と同様にて評
価し、得られた結果を表２に記載した。
【００３１】
【発明の効果】本発明方法で得られた塗布膜はガラス、
鏡に高い密着性、耐衝撃性、飛散防止性を付与すること
ができた。このことによりガラス、鏡の肉厚を薄くで
き、軽量化ならびに経済性を改善するだけでなく、割れ
た時のガラス片の飛散を防止でき、怪我を防ぐことがで
きる。
鏡に高い密着性、耐衝撃性、飛散防止性を付与すること
ができた。このことによりガラス、鏡の肉厚を薄くで
き、軽量化ならびに経済性を改善するだけでなく、割れ
た時のガラス片の飛散を防止でき、怪我を防ぐことがで
きる。
Claims (4)
- 【請求項１】ガラス、または鏡の片面、または両面に熱
可塑性樹脂を塗布する工程、前記熱可塑性樹脂が塗布さ
れた面にウレタンアクリレート樹脂を含むラジカル重合
反応性組成物を塗布する工程、その後、活性エネルギー
線照射をする工程を有することを特徴とするガラスまた
は鏡の耐衝撃性改善方法及び破損時の飛散防止方法。 - 【請求項２】熱可塑性樹脂が高分子オレフィン系樹脂、
高分子ジエン系樹脂、高分子ポリエステル系樹脂の群か
ら選ばれた１種または２種以上であることを特徴とする
請求項１に記載のガラスまたは鏡の耐衝撃性改善方法及
び破損時の飛散防止方法。 - 【請求項３】ガラス、または鏡の片面、または両面に熱
可塑性樹脂とウレタンアクリレート樹脂を含むラジカル
重合反応性組成物の混合物を塗布する工程、その後、活
性エネルギー線照射をする工程を有することを特徴とす
るガラスまたは鏡の耐衝撃性改善方法及び破損時の飛散
防止方法。 - 【請求項４】熱可塑性樹脂が高分子オレフィン系樹脂、
高分子ジエン系樹脂、高分子ポリエステル系樹脂の群か
ら選ばれた１種または２種以上であることを特徴とする
請求項３に記載のガラスまたは鏡の耐衝撃性改善方法及
び破損時の飛散防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002108905A JP2003306346A (ja) | 2002-04-11 | 2002-04-11 | ガラス又は鏡の耐衝撃性改善方法及び破損時の飛散防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002108905A JP2003306346A (ja) | 2002-04-11 | 2002-04-11 | ガラス又は鏡の耐衝撃性改善方法及び破損時の飛散防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003306346A true JP2003306346A (ja) | 2003-10-28 |
Family
ID=29392512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002108905A Pending JP2003306346A (ja) | 2002-04-11 | 2002-04-11 | ガラス又は鏡の耐衝撃性改善方法及び破損時の飛散防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003306346A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006109450A1 (ja) * | 2005-04-05 | 2006-10-19 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | ガラス板及びテレビ台 |
| JP2011111373A (ja) * | 2009-11-27 | 2011-06-09 | Tosoh Corp | 表面が親水化された部材の製造方法 |
| JP2014079938A (ja) * | 2012-10-16 | 2014-05-08 | Toppan Printing Co Ltd | 積層体およびその製造方法 |
| JPWO2012070441A1 (ja) * | 2010-11-25 | 2014-05-19 | 凸版印刷株式会社 | 積層体およびその製造方法 |
| KR101465985B1 (ko) | 2014-05-28 | 2014-11-28 | 삼성유리공업 주식회사 | 유리 파손시 비산방지기능을 갖는 강화유리와 그 제조방법 및 장치, 유리비산방지용 코팅제 |
-
2002
- 2002-04-11 JP JP2002108905A patent/JP2003306346A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006109450A1 (ja) * | 2005-04-05 | 2006-10-19 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | ガラス板及びテレビ台 |
| JP2011111373A (ja) * | 2009-11-27 | 2011-06-09 | Tosoh Corp | 表面が親水化された部材の製造方法 |
| JPWO2012070441A1 (ja) * | 2010-11-25 | 2014-05-19 | 凸版印刷株式会社 | 積層体およびその製造方法 |
| JP5928339B2 (ja) * | 2010-11-25 | 2016-06-01 | 凸版印刷株式会社 | 積層体およびその製造方法 |
| US9404016B2 (en) | 2010-11-25 | 2016-08-02 | Toppan Printing Co., Ltd. | Laminated body |
| JP2014079938A (ja) * | 2012-10-16 | 2014-05-08 | Toppan Printing Co Ltd | 積層体およびその製造方法 |
| KR101465985B1 (ko) | 2014-05-28 | 2014-11-28 | 삼성유리공업 주식회사 | 유리 파손시 비산방지기능을 갖는 강화유리와 그 제조방법 및 장치, 유리비산방지용 코팅제 |
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