JP3311697B2 - 光学フィルター - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光学フィルターに
関し、さらに詳しくは、ディスプレイ用光学フィルター
としてディスプレイの輝度・色調・コントラスト・視認
性を損なわない優れた色調、透過率、可視光線反射率を
有し、さらにまた、プラズマディスプレイから発生す
る、健康に害をなすといわれている電磁波を遮蔽する電
磁波シールド能、及び、周辺電子機器の誤操作をまねく
近赤外線を遮断する近赤外線カット能を兼ね備えた光学
フィルターに関する。

【０００２】

【従来の技術】社会が高度に情報化されてくるにしたが
って、光エレクトロニクス関連部品、機器は著しく進
歩、普及している。そのなかでディスプレイはテレビジ
ョン用、パーソナルコンピューター用等として著しく普
及し、また、その薄型化、大型薄型化が進んでいる。近
年、大型の薄型テレビ、薄型ディスプレイ用途等に、プ
ラズマディスプレイが注目され、すでに市場に出始めて
いる。しかしプラズマディスプレイは、その構造や動作
原理上、強度の漏洩電磁界が発生する。近年、漏洩電磁
界の人体や他の機器に与える影響が取り沙汰されるよう
なっており、例えば日本のＶＣＣＩ（Voluntary Contro
l Council for Interference by data processing equi
pment electronic office machine ）による基準値内に
抑えることが必要となってきている。

【０００３】またプラズマディスプレイは、近赤外線光
を発し、コードレスフォン等の周辺電子機器に作用して
誤動作を引き起こす問題が生じている。特に問題になる
波長としてリモコンや伝送系光通信に使用されている82
0nm と880nm 、980nm が挙げられる。そのため、近赤外
領域である800 〜1000nmの波長領域の光を実用上問題な
いレベルまでカットする必要がある。

【０００４】近赤外線カット能に関しては、従来、近赤
外線吸収色素を用いて近赤外吸収フィルターを作製する
ことが知られている。しかしながら、近赤外線吸収色素
は、湿度、熱、光といった環境による劣化が生じ、経時
とともに近赤外線カット能や光学フィルターの透過色と
いった光学特性の変化が生じてしまう問題があった。

【０００５】プラズマディスプレイは、強度かつ広い近
赤外線波長領域に渡って問題となる近赤外線を発するた
め、広い波長領域に渡って近赤外領域の吸収率の大きい
近赤外吸収フィルターを使用する必要があるが、問題と
ならない程度まで近赤外線の透過率を下げるためには、
光学フィルターに含有させる色素の量を増やさなければ
ならず、それに伴う、可視光線透過率の低下も問題であ
った。

【０００６】プラズマディスプレイ用光学フィルター
は、プラズマディスプレイから放射される近赤外線、電
磁波を遮断するためにはディスプレイの前面に設置する
ため、可視光線の透過率が低いと、画像の鮮明さが低下
することになる。一般に、ディスプレイ用光学フィルタ
ーの可視光線透過率は高い程良く、少なくとも４０％以
上、好ましくは５０％以上、さらに好ましくは６０％以
上必要である。

【０００７】また、漏洩電磁界（電磁波）を遮蔽するに
は、ディスプレイ表面を導電性の高い導電物でおおう必
要がある。一般にアースした金属メッシュまたは、合成
樹脂または金属繊維のメッシュに金属被覆したものを用
いるが、これらの方法は、ディスプレイから発する光を
透過しない部分が生じたり、モワレ発生、歩留りの悪さ
によるコスト高などが問題となる。そこでＩＴＯ（Indi
um Tin Oxide）に代表される透明導電膜を電磁波シール
ド層に用いる場合がある。透明導電膜としては、金、
銀、銅、白金、パラジウムなどの金属薄膜、酸化インジ
ウム、酸化第２スズ、酸化亜鉛等の酸化物半導体薄膜、
金属薄膜と高屈折率透明薄膜を交互に積層した多層薄膜
がある。この中で、金属薄膜は、導電性は得られるが、
広い波長領域にわたる金属の反射及び吸収により可視光
線透過率の高いものは得られない。また、酸化物半導体
薄膜は金属薄膜に比べ透明性に優れるが導電性に劣り、
また近赤外線の反射能は乏しい。これらに対し、金属薄
膜と高屈折率透明薄膜を積層した多層薄膜は、銀などの
金属の持つ導電性及び光学的特性と、高屈折率透明薄膜
の、ある波長領域における金属による反射の防止によ
り、導電性、近赤外線カット能、可視光線透過率のいず
れにおいても好ましい特性を有している。

【０００８】しかしながら、金属薄膜と高屈折率透明薄
膜を積層した多層薄膜は、可視光線透過率・可視光線反
射率を重視すると、一般に透過色調に劣る。電磁波シー
ルド能、すなわち、導電性と、近赤外線カット能をあげ
るほど、金属薄膜の総膜厚が厚いことが必要となる。し
かし、金属薄膜の総膜厚が大きくなる程、多層薄膜の色
調はディスプレイ発光色の色純度やコントラストを低下
させる緑色〜黄緑色になる傾向がある。このことは、デ
ィスプレイの視認性を良くすることを目的として光学フ
ィルターの可視光線反射率を低くするために、高屈折率
透明薄膜層によって波長550nm 程度を中心とした可視領
域の金属の反射防止をするが、可視領域の短波長及び長
波長側では主に金属薄膜の光学定数の波長分散性により
反射防止の整合条件が崩れてしまい、透過スペクトルが
視感度の高い緑色〜黄緑色をピークにもつ狭いプロファ
イルを持つものになることによる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
従来技術に鑑み、ディスプレイ用光学フィルターとして
ディスプレイの輝度・色調・コントラスト・視認性を損
なわない優れた色調、透過率、可視光線反射率を有し、
さらにまた、プラズマディスプレイから発生する、健康
に害をなすといわれている電磁波を遮蔽する電磁波シー
ルド能、及び、周辺電子機器の誤操作をまねく近赤外線
を遮断する近赤外線カット能を兼ね備えた光学フィルタ
ーを提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の問
題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、プラズマデ
ィスプレイから発生する非常に強度な電磁波を遮蔽し、
さらには、プラズマディスプレイの発する強度の近赤外
線光を周辺機器誤動作が起こらない程度に抑止すること
ができる、高い光線透過率を有するディスプレイ用フィ
ルターを得るためには、可視光線透過率が５０％以上、
面抵抗が０．５〜１０Ω/ □の透明導電層が必要であ
り、その透明導電層の透過色を色度補正層により補正し
た、ハンターのクロマティクネス指数ａが−８〜２，ｂ
が−８〜５の範囲である光学フィルターが、ディスプレ
イの色調・コントラスト・視認性を損なわないことを見
い出し、本発明に到った。

【００１１】すなわち、本発明は、 （１） プラズマディスプレイに取り付けて使用するデ
ィスプレイ用光学フィルターであって、少なくとも １）透過色のハンターのクロマティクネス指数ａが−１
８〜−０．５、指数ｂが−２〜１２の範囲である透明導
電層と、 ２）透過色のａが２〜１８、ｂが−２０〜２の範囲であ
る色度補正層とからなり、 ３）全体の透過色のａが−８〜２，ｂが−８〜５の範囲
であることを特徴とした光学フィルターであり、 ４）該透明導電層は、透明基体（Ａ）の少なくとも一方
の主面上に、高屈折率透明薄膜層（Ｂ）および銀又は銀
を含む合金の薄膜層（Ｃ）が順次、（Ｂ）／ （Ｃ）を繰返し単位として１回以上繰り返し積層され、
さらにその上に少なくとも該高屈折率透明薄膜層（Ｂ）
が積層されてなり、且つ、その可視光線透過率が５０％
以上であり、その面抵抗が０．５〜１０Ω／□であるこ
とを特徴とする光学フィルター。 （２） 全体の透過色のａが−５〜０、ｂが−６〜２の
範囲であることを特徴とする（１）記載の光学フィルタ
ー。 （３） 上記透明導電層の透過色のａが−１３〜−１、
ｂが０〜１０であることを特徴とする（１）〜（２）の
いずれかに記載の光学フィルター。 （４） 上記色度補正層の透過色のａが２〜１０、ｂが
−１０〜０であることを特徴とする（１）〜（３）のい
ずれかに記載の光学フィルター。 （５） 透明支持体（Ｄ）が、粘着材（Ｅ）を介して形
成されていることを特徴とする（１）〜（４）のいずれ
かに記載の光学フィルター。 （６） 反射防止性、防眩性、反射防止防眩性、帯電防
止性、アンチニュートンリング性、ガスバリア性、ハー
ドコート性、防汚性から少なくとも１つ選ばれる機能を
有する機能性透明層（Ｆ）が、直接または粘着材（Ｅ）
を介して形成されていることを特徴とする（１）〜
（５）のいずれかに記載の光学フィルター。 （７） 色度補正層が、色素を含有する透明基体
（Ａ）、色素を含有する透明支持体（Ｄ）、色素を含有
する粘着剤（Ｅ）、色素を含有する機能性透明層（Ｆ）
の少なくとも一つ以上からなることを特徴とする（1）
〜（６）のいずれかに記載の光学フィルター。に関する
ものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の光学フィルターは、少な
くとも、透過色のハンターのクロマティクネス指数ａが
負の値、ｂが正の値である透明導電層と、透過色のａが
正の値、ｂが負の値である色度補正層とからなり、全体
の透過色のａが−８〜２，ｂが−８〜５の範囲であるこ
とを特徴とするものである。

【００１３】本発明における透明導電層とは、透明基体
（Ａ）の主面上に形成する単層または多層薄膜からなる
透明導電膜１つ以上からなるものである。単層の透明導
電膜としては、前述した金属薄膜や酸化物半導体薄膜が
あるが、電磁波シールド能、近赤外線カット能を有する
光学フィルターを得るためには、電磁波吸収のための高
い導電性と電磁波反射のための反射界面を多く有する、
金属薄膜と高屈折率透明薄膜を積層した多層薄膜が好適
である。

【００１４】透明基体（Ａ）としては、ガラス、石英等
の無機化合物成形物と透明な有機高分子成形物があげら
れるが、高分子成形物は軽く割れにくいため、より好適
に使用できる。高分子成形物は可視波長領域において透
明であればよく、その種類を具体的にあげれば、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリエーテルサルフォン、ポリ
スチレン、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレー
ト、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン６等のポリア
ミド、ポリイミド、トリアセチルセルロース等のセルロ
ース系樹脂、ポリウレタン、ポリテトラフルオロエチレ
ン等のフッ素系樹脂、ポリ塩化ビニル等のビニル化合
物、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステル、ポリア
クリロニトリル、ビニル化合物の付加重合体、ポリメタ
クリル酸、ポリメタクリル酸エステル、ポリ塩化ビニリ
デン等のビニリデン化合物、フッ化ビニリデン／トリフ
ルオロエチレン共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重体
等のビニル化合物又はフッ素系化合物の共重合体、ポリ
エチレンオキシド等のポリエーテル、エポキシ樹脂、ポ
リビニルアルコール、ポリビニルブチラール等が挙げら
れるが、これらに限定されるものではない。これら透明
な高分子成形物は、主面が平滑であれば板（シート）状
であってもフィルム状であってもよい。シート状の高分
子成形物を基体として用いた場合には、基体が寸法安定
性と機械的強度に優れているため、寸法安定性と機械的
強度に優れる透明導電性積層体が得られ、特にそれが要
求される場合には好適に使用できる。また透明な高分子
フィルムは可撓性を有しており透明導電膜をロール・ ツ
ー・ ロール法で連続的に形成することができるため、こ
れを使用した場合には効率よく、また、長尺大面積に透
明導電性積層体を生産できることや、フィルム状の透明
導電性積層体をディスプレイのガラスや光学フィルター
のガラス支持体に貼り付けることによりガラス破損時の
飛散防止になることから、これもまた好適に使用でき
る。この場合フィルムの厚さは通常１０〜２５０μm の
ものが用いられる。フィルムの厚さが１０μm 以下で
は、基材としての機械的強度に不足し、２５０μm 以上
では可撓性が不足するためフィルムをロールで巻きとっ
て利用するのに適さない。

【００１５】これらの基体はその表面に予めスパッタリ
ング処理、コロナ処理、火炎処理、紫外線照射、電子線
照射などのエッチング処理や、下塗り処理を施してこの
上に形成される透明導電膜の透明基体（Ａ）に対する密
着性を向上させる処理を施してもよい。透明基体（Ａ）
と透明導電膜の間に任意の金属などの無機物層を形成し
てもよい。また、透明導電膜を成膜する前に、必要に応
じて溶剤洗浄や超音波洗浄などの防塵処理を施してもよ
い。透明導電性積層体の耐擦傷性を向上させるために透
明基体（Ａ）と薄膜層の間、または、透明導電膜が形成
されない他方の主面にハードコート層が形成されても良
い。

【００１６】ＶＣＣＩにおいては、工業用途の規制値を
示すClass Ｉでは放射電界強度５０ｄＢμＶ／ｍ未満で
あり、家庭用途の規制値を示すClassII では４０ｄＢμ
Ｖ／ｍ未満であるが、プラズマディスプレイの放射電界
強度は２０〜９０ＭＨｚ帯域内で、対角２０インチ型程
度で４０ｄＢμＶ／ｍ、対角４０インチ型程度で５０ｄ
ＢμＶ／ｍを越えているため、このままでは家庭用途に
は使用できない。プラズマディスプレイの放射電界強度
は、その画面の大きさ及び輝度、すなわち、消費電力が
大きいほど、強く、シールド効果の高い電磁波シールド
材が必要である。

【００１７】本発明者らは、プラズマディスプレイに必
要な電磁波シールド能を有するには、電磁波シールド体
となる透明導電層が、面抵抗１０〜０．５Ω／□の低抵
抗な導電性を有していることが必要なことを見出した。

【００１８】また、プラズマディスプレイの発する強度
の近赤外線を実用上問題とならないレベルまで遮断する
には、光学フィルターの８００〜１０００nmの近赤外線
波長領域の光線透過率を２０％以下にする必要があるこ
とを見いだしたが、部材数低減の要求や色素を用いた近
赤外線吸収の限界から透明導電層が近赤外線カット性を
持つことが望ましい。近赤外線カットには、金属の自由
電子による反射を用いることができるが、金属薄膜層を
厚くすると前述したように可視光線透過率も低くなり、
薄くすると近赤外線の反射が弱くなる。そこで、ある厚
さの金属薄膜層を高屈折率透明薄膜層で挟み込んだ積層
構造を１段以上重ねることにより、可視光線透過率を高
くし、かつ全体的な金属薄膜層の厚さを増やすことがで
き、また、層数及び／またはそれぞれの層の厚さを制御
することにより可視光線透過率、可視光線反射率、近赤
外線の透過率、透過色、反射色をある範囲で変化させる
ことができる。可視光線反射率が高いと、画面への照明
器具等の映り込みが大きくなり、視認性が低下する。反
射色も目立たない、白色、青色、紫色系が好ましい。こ
のためにも、光学的に設計、制御しやすい多層積層が好
ましくなる。

【００１９】以下、多層薄膜とは、特に記載がない限
り、金属薄膜層を高屈折率透明薄膜層で挟み込んだ積層
構造を１段以上重ねた多層積層の透明導電膜を示す。可
視光線透過率が低いと、ディスプレイ設置時に画像の鮮
明さが低下するため、光学フィルターの可視光線透過率
は高い方が良く、少なくとも４０％以上、好ましくは５
０％以上、さらに好ましくは７０％以上必要である。従
って、透明導電層の可視光線透過率には、少なくとも４
０％以上、好ましくは６０％以上、さらに好ましくは７
０％以上必要である。また、ディスプレイの発光輝度が
高いと、コントラストをあげるために、光学フィルター
はニュートラル・デンシティ（ＮＤ）ＮＤフィルターの
役割も果たすことが好ましい場合もあり、この場合は光
学フィルターの可視光線透過率は８０％以下であること
を要求される。なお、本発明における可視光線透過率、
可視光線反射率とは、透過率及び反射率の波長依存性か
らＪＩＳ（Ｒ−３１０６）に従って計算されるものであ
る。

【００２０】金属薄膜の材料としては、銀が、導電性、
赤外線反射性および多層積層したときの可視光線透過性
に優れているため好適である。しかし、銀は化学的、物
理的安定性に欠け、環境中の汚染物質、水蒸気、熱、光
等によって劣化するため、銀に金、白金、パラジウム、
銅、インジウム、スズ等の環境に安定な金属を一種以上
含んだ合金も好適に使用できる。特に金は耐環境性に優
れ、また、パラジウムは耐環境性が優れる上に、多層薄
膜の透過色調の緑色〜黄緑色が弱くなるので好適であ
る。ここで、銀を含む合金の銀の含有率は、特に限定さ
れるものではないが銀薄膜の導電性、光学特性と大きく
変わらないことが望ましく、５０重量％以上１００重量
％未満程度である。しかしながら、銀に他の金属を添加
すると、その優れた導電性、光学特性を阻害する。従っ
て、複数の金属薄膜層を有する場合は、可能であれば少
なくとも１つの層は銀を合金にしないで用いることや、
基体から見て最初の層及び／又は最外層にある金属薄膜
層のみを合金にすることが望ましい。全金属薄膜層が、
銀からなる場合、優れた導電性および光学特性を有する
透明導電層が得られるが、耐環境性が十分ではない。

【００２１】すなわち、透明基体（Ａ）の一方の主面上
に高屈折率透明薄膜層（Ｂ）、銀又は銀を含む合金の薄
膜層（Ｃ）の順に、（Ｂ）／（Ｃ）を繰り返し単位とし
て１回以上繰り返し積層し、さらにその上に少なくとも
高屈折率透明薄膜層（Ｂ）を積層することによって、電
磁波シールド能のための低抵抗性、近赤外線カット能、
透明性、可視光線反射率に優れた透明導電膜が形成され
た透明導電性積層体が得られるのである。プラズマディ
スプレイ用の光学フィルターには、繰り返し積層数は２
回〜６回が好適である。つまり、（Ａ）／（Ｂ）／
（Ｃ）／（Ｂ）／（Ｃ）／（Ｂ）、または、（Ａ）／
（Ｂ）／（Ｃ）／（Ｂ）／（Ｃ）／（Ｂ）／（Ｃ）／
（Ｂ）、または、（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）／（Ｂ）／
（Ｃ）／（Ｂ）／（Ｃ）／（Ｂ）／（Ｃ）／（Ｂ）、ま
たは、（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）／（Ｂ）／（Ｃ）／
（Ｂ）／（Ｃ）／（Ｂ）／（Ｃ）／（Ｂ）／（Ｃ）／
（Ｂ）、または、（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）／（Ｂ）／
（Ｃ）／（Ｂ）／（Ｃ）／（Ｂ）／（Ｃ）／（Ｂ）／
（Ｃ）／（Ｂ）／（Ｃ）／（Ｂ）である。繰り返し積層
数が１回であると、近赤外線の低透過率、可視光線の低
反射率、低抵抗性を同時に達成するのは困難であり、繰
り返し積層数が７回以上だと生産装置の制限、生産性の
問題が大きくなり、また、可視光線透過率が低くなる。

【００２２】生産装置の制限等により、繰り返し回数が
１回及至２回の透明導電性積層体しか得られない場合
や、さらに強度な電磁波や近赤外線を遮断する必要があ
る場合は、上記透明導電性積層体を２枚以上重ねる等し
て、２つ以上の透明導電膜を有する光学フィルターとす
ることもできる。後述の透明支持体（Ｄ）に透明導電膜
を２つ以上形成する場合は、透明支持体の両主面に貼合
しても良いし、一方の主面に重ねて貼合しても良い。ま
た、透明基体（Ａ）の両主面に透明導電膜を形成しても
良い。電磁波シールド性の為には、２つ以上の透明導電
膜を形成しても、そのいずれからも電気的接触を得られ
ることが肝要である。生産性の問題からも透明導電膜は
多くとも２つが好ましい。

【００２３】本発明におけるところの透明導電層とは、
１つ以上の透明導電膜からなるものである。透明導電層
の光学特性の評価は、色素、近赤外線吸収剤、紫外線吸
収剤等を含有しない透明基体（Ａ）上に形成した透明導
電性積層体の状態で行う。透明導電層の面抵抗の測定は
透明導電膜を透明基体（Ａ）上に形成した透明導電性積
層体の状態で行う。透明導電膜が２つ以上である場合
は、透明導電層の光学特性は２つ以上の透明導電膜が色
素等を含有しない透明基体（Ａ）及び／または色素等を
含有しない粘着材（Ｅ）を介した状態等で重ねて測定さ
れるものであり、また、面抵抗は２つ以上の透明導電膜
の合成面抵抗である。

【００２４】銀又は銀を含む合金の薄膜層の厚さは導電
性、光学特性等から光学設計的かつ実験的に求められ、
透明導電層が要求特性を持てば特に限定されるものでは
ないが、導電性等から薄膜が島状構造ではなく連続状態
であることが必要なので４nm以上であることが望まし
く、銀又は銀を含む合金の薄膜層が厚すぎると透明性が
問題になるので３０nm以下が望ましい。銀又は銀を含む
合金の薄膜層が複数ある場合は、各層が全て同じ厚さと
は限らず、全て銀あるいは同じ銀を含む合金でなくとも
よい。銀又は銀を含む合金の薄膜層の形成には、スパッ
タリング、イオンプレーティング、真空蒸着、メッキ
等、従来公知の方法のいずれでも採用できる。

【００２５】高屈折率透明薄膜層（Ｂ）を形成する透明
薄膜としては、可視域において透明性を有し、金属薄膜
層における可視域における光線反射を防止する効果を有
するものであれば特に限定されるものではないが、可視
光線に対する屈折率が１．６以上、好ましくは１．７以
上の屈折率の高い材料が用いられる。このような透明薄
膜を形成する具体的な材料としては、インジウム、チタ
ン、ジルコニウム、ビスマス、スズ、亜鉛、アンチモ
ン、タンタル、セリウム、ネオジウム、ランタン、トリ
ウム、マグネシウム、ガリウム等の酸化物、または、こ
れら酸化物の混合物や、硫化亜鉛などが挙げられる。こ
れら酸化物あるいは硫化物は、金属と酸素あるいは硫黄
と化学量論的な組成にズレがあっても、光学特性を大き
く変えない範囲であるならば差し支えない。なかでも、
酸化亜鉛、酸化チタン、酸化インジウムや酸化インジウ
ムと酸化スズの混合物（ＩＴＯ）は、透明性、屈折率に
加えて、成膜速度が速く金属薄膜層との密着性等が良好
であることから好適に使用できる。高屈折率透明薄膜層
の厚さは、透明基体の光学特性、銀又は銀を含む合金の
薄膜層の厚さ、光学特性、および、透明薄膜層の屈折率
等から光学設計的かつ実験的に求められ、特に限定され
るものではないが、５nm以上２００nm以下であることが
好ましく、より好ましくは１０nm以上１００nm以下であ
る。また、高屈折率透明薄膜第１層・・・第ｎ＋１層
（ｎ≧１）は、同じ厚さとは限らず、同じ透明薄膜材料
でなくともよい。高屈折率透明薄膜層の形成には、スパ
ッタリング、イオンプレーティング、イオンビームアシ
スト、真空蒸着、湿式塗工等、従来公知の方法のいずれ
でも採用できる。

【００２６】上記透明導電層の耐環境性を向上させるた
めに、透明導電膜の表面に、導電性、光学特性を損なわ
ない程度に任意の保護層を設けてもよい。また、銀又は
銀を含む合金の薄膜層の耐環境性や銀又は銀を含む合金
の薄膜層と高屈折率透明薄膜層との密着性等を向上させ
るため、銀又は銀を含む合金の薄膜層と高屈折率透明薄
膜層の間に、導電性、光学特性を損なわない程度に任意
の無機物層を形成してもよい。具体的な材料としては
銅、ニッケル、クロム、金、白金、亜鉛、ジルコニウ
ム、チタン、タングステン、スズ、パラジウム等、ある
いはこれらの材料の２種類以上からなる合金があげられ
る。その厚さは、好ましくは０．０２nm〜２nm程度であ
る。

【００２７】しかしながら、前述したように、ディスプ
レイ用光学フィルターを目的とする多層薄膜は、可視光
線透過率・可視光線反射率を重視すると、一般に透過色
調に劣る。光学フィルターの透過色は、ディスプレイの
色調・コントラスト等に大きく影響し、特に緑色は不適
であり、また、プラズマディスプレイは青色発光が緑色
及び赤色発光より弱いことから、ニュートラルグレー、
または、ニュートラルブルーであることが要求される。

【００２８】金属薄膜の総膜厚が大きくなる程、多層薄
膜の色調は、ディスプレイ発光色の色純度やコントラス
トを低下させる緑色〜黄緑色になる傾向がある。特に金
属薄膜に銀を用いた場合、高い導電性と近赤外線カット
能を得るために銀の薄膜層を厚くするほど、緑色が強く
なる。また、多層薄膜の耐環境性を向上させるために、
金属薄膜層に例えば銀ではなく金と銀の合金を用いる
と、金の可視部短波長領域の吸収により透過スペクトル
のプロファイルが狭くなり、緑色〜黄緑色になる傾向が
強くなる。また、多層薄膜は、積層数が多いほど、透過
色の設計・制御はしやすいが、ディスプレイ用の光学フ
ィルターとして、好適な透過色にはなりにくく、透過色
を合わせようとすると、反射率・反射色が不適なものと
なってしまうことがある。積層数を多くすることによっ
て、可視光線反射率を重視しつつ、プロファイルが緑色
に極端なピークを持たないようにすることも出来るが、
特に金属薄膜の総膜厚が厚い場合は、それでも可視部短
波長領域・長波長領域で金属薄膜層の反射防止が弱いこ
とにより、この領域の透過は緑色〜黄緑色の透過に比べ
低くなり、透過色は視感度の高い緑色〜黄緑色になる。

【００２９】つまり、プラズマディスプレイ用の光学フ
ィルターとして用いるのに好適な透明導電層は、高い導
電性・低い近赤外線透過率が要求されるため、透過色の
ハンターのクロマティクネス指数ａが負の値であり、ク
ロマティクネス指数ｂは正の値の傾向にあり、すなわ
ち、緑色〜黄緑色となる。

【００３０】従って、色度補正層を適宜設けて、透明導
電層の透過色を補色によって打ち消し、光学フィルター
を、好適なニュートラルグレー、または、ニュートラル
ブルーとすることが肝要なのである。つまり、光学フィ
ルターの透過色の、ａが０に近く、ｂが０に近いまたは
０以下であれば、ニュートラルグレーまたはブルーグレ
ーとなる。しかし、透明導電層を、色度補正層によって
ａ，ｂ共に０に非常に近い値、またはｂを極端に負の値
にすることは、光学フィルターの透過率を大きく損な
い、ひいてはディスプレイの輝度を低下させる。また、
ａをある程度の正の値まで補正してしまうと、透過率が
低下する上に、光学フィルターが赤色味を帯びてきて目
に優しくない。プラズマディスプレイの発光は赤色が最
も強いため、赤色の透過率は青色、緑色の透過率以下で
も良い。

【００３１】すなわち、透過色のａが−８〜２，ｂが−
８〜５の範囲であることを特徴とする光学フィルター
が、プラズマディスプレイ用途として、透過率及び色調
に優れ、これを用いればディスプレイの発光輝度を著し
く低下させず、発光色の色純度やコントラストの維持ま
たは向上に優れていることを見出したのである。

【００３２】さらに、透過色のａが−５〜０，ｂが−６
〜２の範囲であることを特徴とする光学フィルターが、
プラズマディスプレイ用途として、さらに透過率及び色
調に優れ、これを用いればディスプレイの発光輝度を著
しく低下させず、発光色の色純度やコントラストの維持
または向上にさらに優れていることを見出したのであ
る。

【００３３】さらに、多層薄膜からなる透明導電層は、
プラズマディスプレイ用途とするに十分な電磁波シール
ド能、近赤外線カット能を有する場合、透過色のａは−
０．５以下であり、ｂは−２以上となることを見出し
た。

【００３４】また、電磁波シールド能及び近赤外線カッ
ト能を高くする程、つまり、金属膜厚を厚くするほど、
透明導電層の透過色のａは負の値方向に変化して緑色に
なり、光学フィルターを色調の優れた透過色の範囲とす
るには、ａが負の値になりすぎると色度補正の必要量が
多くなり、透過率の減少を招いてしまう。しかし、強度
の電磁波及び近赤外線を放射しているプラズマディスプ
レイ用途でも十分なシールド及びカット能を有する透明
導電層は、色調補正後も十分な透過率を有するには、ａ
が−１８以上でなければならないことを見出した。

【００３５】多層薄膜を、なるべく広い範囲に渡って低
反射にするように透過スペクトルのプロファイルを広
げ、可視波長領域の透過率を高くするほど、透過色のｂ
は大きくなる。電磁波シールド能つまりは導電性を高く
するために金属薄膜の総膜厚を大きくすると、透過スペ
クトルのプロファイルが狭くなり、長波長側の透過率が
小さくなるため、逆に透過色のｂは小さくなる。ｂが大
きすぎると色度補正の必要量が多くなり、光学フィルタ
ーの透過率を低下させる上に、そのような透過スペクト
ルのプロファイルは近赤外線透過率が高くカット能が不
十分であることを意味する。逆にｂが小さすぎるもの
は、可視領域長波長側の透過率が低すぎ、また、その
分、刺激の強い赤色反射が増加することを意味する。す
なわち、透明導電層の透過色のｂが１２以下でなければ
ならないことを見出した。

【００３６】すなわち、透明導電層の透過色のａが−１
８〜−０．５、ｂが−２〜１２であることが、電磁波シ
ールド能・近赤外線カット能に加え透過率・色調に優れ
た光学フィルターを得るのに必要であることを見出した
のである。また、電磁波シールド能、近赤外線カット能
の要求が低く、透過率・色調をさらに重視したいとき
は、透明導電層の透過色のａが−１３〜−１、ｂが０〜
１０であることが、電磁波シールド能・近赤外線カット
能に加え透過率・色調にさらに優れた光学フィルターを
得るのに必要であることを見出したのである。

【００３７】所望の光学特性の透明導電層を得るには、
得ようとする電磁波シールド能の為の導電性、つまり、
金属薄膜材料・厚さを勘案して、透明基体（Ａ）および
薄膜材料の光学定数（屈折率、消光係数）を用いたベク
トル法、アドミッタンス図を用いる方法等を使った光学
設計を行い、各層の薄膜材料及び、層数、膜厚等を決定
する。この際、透明導電膜上に形成される層を考慮する
と良い。すなわち、透明導電層上に粘着材（Ｅ）が形成
される場合は、粘着材（Ｅ）の光学定数を考慮する設計
を行う。光学定数は、エリプソメトリー（楕円偏光解析
法）やアッベ屈折計により測定できる。また、光学特性
を観察しながら、層数、膜厚等を制御して成膜を行うこ
ともできる。

【００３８】上記の方法により形成した、透明導電膜の
原子組成は、オージェ電子分光法（ＡＥＳ）、誘導結合
プラズマ法（ＩＣＰ）、ラザフォード後方散乱法（ＲＢ
Ｓ）等により測定できる。また、層構成および膜厚は、
オージェ電子分光の深さ方向観察、透過型電子顕微鏡に
よる断面観察等により測定できる。また膜厚は、成膜条
件と成膜速度の関係をあらかじめ明らかにした上で成膜
を行うことや、水晶振動子等を用いた成膜中の膜厚モニ
タリングにより、制御される。

【００３９】透明導電膜上に粘着材（Ｅ）または後述の
機能性透明層（Ｆ）が形成されると、透明導電膜への光
の入射媒質が、空気または真空等の屈折率１の入射媒質
と違うために透過色（及び透過率、反射色、反射率）が
変化する。従って、本発明での透明導電層の透過色と
は、透明導電膜上に形成される粘着材（Ｅ）、ハードコ
ート膜等の隣接層を入射媒質としたときのものである。

【００４０】つまり、評価の際には、色素等を含有しな
い透明基体（Ａ）上に透明導電膜を形成し、さらにその
上に使用される状態に適宜あわせて粘着材（Ｅ）やハー
ドコート膜等の隣接層を形成して行う。隣接層が色度補
正層である場合は、隣接層から色素を抜いたものを形成
させ評価する。

【００４１】透明導電膜の耐環境性が高く、耐擦傷性を
要求されない時は、特に透明導電膜の可視光線反射率が
低く反射防止膜としても好適に使用できる場合には、透
明導電膜上に隣接層は形成しない。このように使用され
るときは、隣接層を形成しないで評価し、透明導電層の
透過色は、色素等を含有しない透明基体（Ａ）上に透明
導電膜を形成した透明導電性積層体の透過色である。

【００４２】色度補正層は、透明導電層の補色であれば
よく、透明導電層の緑色〜緑黄色〜黄色に対し、赤〜紫
〜青色、すなわち、透過色のａが正の値である必要があ
り、ｂは負の値であることが好適である。その透過色の
範囲は、得ようとする透過率・透過色を有する光学フィ
ルターの透過率・透過色（クロマティクネス指数ａ，
ｂ）と、要求される電磁波シールド能・近赤外線カット
能を有する透明導電層の透過率・色調（クロマティクネ
ス指数ａ，ｂ）を考慮して決定すればよい。すなわち、
色度補正層の透過色のａが２〜１８、ｂが−２０〜２で
あれば良いことを見出した。

【００４３】また、透過率を重視したり、電磁波シール
ド能、近赤外線カット能の要求が低く、透明導電層の透
過色のａが−１３〜−１、ｂが０〜１０である場合は、
色度補正層の透過色のａが１〜１０、ｂが−１０〜０で
あれば良いことを見出した。

【００４４】色度補正層としては、（１）可視領域に吸
収波長を有する有機色素を少なくとも１種類以上、透明
な樹脂に混錬させたプラスチック板、高分子フィルム、
（２）可視領域に吸収波長を有する有機色素を少なくと
も１種類以上、樹脂または樹脂モノマー／有機系溶媒の
樹脂濃厚液に分散・溶解させ、キャスティング法により
作製したプラスチック板、高分子フィルム、（３）可視
領域に吸収波長を有する有機色素を少なくとも１種類以
上を、樹脂バインダーと有機系溶媒に加え、塗料とし、
透明な基体上にコーティングしたもの、（４）可視領域
に吸収波長を有する有機色素を少なくとも１種類以上を
含有する透明な粘着材、（５）ガラスに金属イオンまた
はコロイドを含む色ガラス、のいずれか一つ以上選択で
きる。

【００４５】本発明でいう含有とは、基材または塗膜等
の層または粘着材の内部に含有されることは勿論、基材
または層の表面に塗布した状態を意味する。有機色素は
可視領域に吸収波長を有する一般の染料または顔料で良
く、その種類は特に限定されるものではないが、例えば
アントラキノン系やフタロシアニン系等の一般に市販さ
れている有機色素があげられる。その種類・濃度は、有
機色素の吸収波長・吸収係数、透明導電層の色調及び光
学フィルターに要求される色調・可視光線透過率、そし
て分散させる媒体または塗膜の種類・厚さから決まり、
特に限定されるものではない。可視領域において異なる
吸収波長を有する有機色素２種類以上を一つの媒体また
は塗膜に含有させても良い。

【００４６】透明導電層に多層薄膜を用いる場合、電磁
波シールド能に加え、近赤外線カット能を有している
が、より高い近赤外線カット能が必要であったり、透明
導電層が近赤外線カット能を有していない場合に近赤外
線カット能を光学フィルターに付与するために、色素に
近赤外線吸収色素を１種類以上併用して良い。近赤外線
吸収色素は、透明導電層の近赤外線カット能を補填し、
プラズマディスプレイの発する強度の近赤外線を充分実
用的になる程度に吸収するものであれば、特に限定され
るものではなく、濃度も限定されるものではない。本発
明で言うところの色素とは、上記の有機色素及び色ガラ
スを着色せしめる微量含有物を示す。

【００４７】上記の色度補正層の形態（１）〜（５）
は、色素を含有する透明基体（Ａ）、または、色素を含
有する後述の透明支持体（Ｄ）、色素を含有する後述の
粘着材（Ｅ）、色素を含有する後述の機能性透明層
（Ｆ）のいずれか１つ以上の形態をもって、本発明の光
学フィルターに使用できる。上記形態の２つ以上の組み
合わせをまとめて色度補正層としても良く、この場合の
光学特性評価は重ねるなどしてまとめて行う。

【００４８】色素を含有する後述の機能性透明層（Ｆ）
は、色素を含有し且つ各機能を有する膜でも、色素を含
有し且つ各機能を有する膜が透明成形物上に形成されて
いても、各機能を有する膜が色素を含有する透明成形物
上に形成されていていても良い。色素を含有する透明成
形物としては、透明プラスチック板、透明高分子フィル
ム、ガラス等が挙げられる。

【００４９】まず、樹脂に色素を混練し、加熱成形する
（１）の方法において、樹脂材料としては、プラスチッ
ク板または高分子フィルムにした場合にできるだけ透明
性の高いものが好ましく、具体例として、ポリエチレン
テレフタレート、ポリエーテルサルフォン、ポリスチレ
ン、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、ポリ
エーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ナイロン６等のポリアミド、ポ
リイミド、トリアセチルセルロース等のセルロース系樹
脂、ポリウレタン、ポリテトラフルオロエチレン等のフ
ッ素系樹脂、ポリ塩化ビニル等のビニル化合物、ポリア
クリル酸、ポリアクリル酸エステル、ポリアクリロニト
リル、ビニル化合物の付加重合体、ポリメタクリル酸、
ポリメタクリル酸エステル、ポリ塩化ビニリデン等のビ
ニリデン化合物、フッ化ビニリデン／トリフルオロエチ
レン共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重体等のビニル
化合物又はフッ素系化合物の共重合体、ポリエチレンオ
キシド等のポリエーテル、エポキシ樹脂、ポリビニルア
ルコール、ポリビニルブチラール等を挙げることが出来
るが、これらの樹脂に限定されるものではない。

【００５０】作製方法としては、用いる色素、ベース高
分子によって、加工温度、フィルム化条件等が多少異な
るが、通常(i) 色素を、ベース高分子の粉体或いはペレ
ットに添加し、１５０〜３５０℃に加熱、溶解させた
後、成形してプラスチック板を作製する方法、(ii)押し
出し機によりフィルム化する方法、(iii) 押し出し機に
より原反を作製し、３０〜１２０℃で２〜５倍に、１軸
乃至は２軸に延伸して１０〜２００μｍ厚のフィルムに
する方法、等が挙げられる。なお、混練する際に、可塑
剤等の通常の樹脂成型に用いる添加剤を加えてもよい。
色素の添加量は、色素の吸収係数、作製する高分子成形
体の厚み、目的の吸収強度、目的の可視光透過率等によ
って異なるが、通常、ベース高分子成形体の重量に対し
て１ｐｐｍ〜２０％である。

【００５１】（２）のキャスティング法は、樹脂または
樹脂モノマーを有機系溶媒に溶解させた樹脂濃厚液に、
色素を添加・溶解させ、必要であれば可塑剤、重合開始
剤、酸化防止剤を加え、必要とする面状態を有する金型
やドラム上へ流し込み、溶剤揮発・乾燥または重合・溶
剤揮発・乾燥させることにより、プラスチック板、高分
子フィルムを得る。通常、脂肪族エステル系樹脂、アク
リル系樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、芳香族エス
テル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、脂肪族ポリオレフ
ィン樹脂、芳香族ポリオレフィン樹脂、ポリビニル系樹
脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニル系変成樹脂
（ＰＶＢ、ＥＶＡ等）或いはそれらの共重合樹脂の樹脂
モノマーを用いる。

【００５２】溶媒としては、ハロゲン系、アルコール
系、ケトン系、エステル系、脂肪族炭化水素系、芳香族
炭化水素系、エーテル系溶媒、あるいはそれらの混合物
系等を用いる。色素の濃度は、色素の吸収係数、板また
はフィルムの厚み、目的の吸収強度、目的の可視光透過
率等によって異なるが、樹脂モノマーの重量に対して、
通常、１ｐｐｍ〜２０％である。

【００５３】また、樹脂濃度は、塗料全体に対して、通
常、１〜９０％である。塗料化してコーティングする
（３）の方法としては、色素をバインダー樹脂及び有機
系溶媒に溶解させて塗料化する方法、未着色のアクリル
エマルジョン塗料に色素を微粉砕（５０〜５００ｎｍ）
したものを分散させてアクリルエマルジョン系水性塗料
とする方法、等がある。前者の方法では、通常、脂肪族
エステル系樹脂、アクリル系樹脂、メラミン樹脂、ウレ
タン樹脂、芳香族エステル系樹脂、ポリカーボネート樹
脂、脂肪族ポリオレフィン樹脂、芳香族ポリオレフィン
樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、
ポリビニル系変成樹脂（ＰＶＢ、ＥＶＡ等）或いはそれ
らの共重合樹脂をバインダー樹脂として用いる。溶媒と
しては、ハロゲン系、アルコール系、ケトン系、エステ
ル系、脂肪族炭化水素系、芳香族炭化水素系、エーテル
系溶媒、あるいはそれらの混合物系等を用いる。

【００５４】色素の濃度は、色素の吸収係数、コーティ
ングの厚み、目的の吸収強度、目的の可視光透過率等に
よって異なるが、バインダー樹脂の重量に対して、通
常、０．１〜３０％である。また、バインダー樹脂濃度
は、塗料全体に対して、通常、１〜５０％である。アク
リルエマルジョン系水系塗料の場合も同様に、未着色の
アクリルエマルジョン塗料に色素を微粉砕（５０〜５０
０ｎｍ）したものを分散させて得られる。塗料中には、
酸化防止剤等の通常塗料に用いるような添加物を加えて
もよい。

【００５５】上記の方法で作製した塗料は、透明高分子
フィルム、透明樹脂、透明ガラス等の上にバーコーダ
ー、ブレードコーター、スピンコーター、リバースコー
ター、ダイコーター、或いはスプレー等の従来公知のコ
ーティングをして、色素を含有する基材を作製する。

【００５６】コーティング面を保護するために保護層を
設けたり、コーティング面を保護するようにコーティン
グ面に光学フィルターの他の構成部材を貼り合わせても
良い。 色素を含有する粘着材（４）は、アクリル系接
着剤、シリコン系接着剤、ウレタン系接着剤、ポリビニ
ルブチラール接着剤（ＰＶＢ）、エチレン−酢酸ビニル
系接着剤（ＥＶＡ）等、ポリビニルエーテル、飽和無定
形ポリエステル、メラミン樹脂等のシート状または液状
の粘着材または接着剤に色素を１０ｐｐｍ〜３０％添加
したものである。本発明の粘着材（Ｅ）とは、接着剤ま
たは粘着剤または粘着材である。上記の色素を含有する
粘着材は、光学フィルターを構成する各部材の貼り合わ
せに用いることができる。

【００５７】色ガラス（５）は着色ガラスであり、コバ
ルト、銅、クロム等の遷移金属イオンを含有する青〜青
緑〜黄緑色の着色ガラス、金、セレンのコロイドを含む
赤色の着色ガラス、金属の硫化物コロイドを含む褐色の
着色ガラスが挙げられる。色調・濃さは、選択する微量
含有物の種類及び含有量、ガラス組成、溶融温度、溶融
雰囲気によって変わるが、これら条件は、透明導電層の
色調及び光学フィルターに要求される色調・可視光線透
過率から決まるものであり、特に限定されるものではな
い。

【００５８】色素含有のディスプレイ用フィルターの耐
光性を上げるために紫外線吸収剤を含有した透明フィル
ム（ＵＶカットフィルム）を貼りつけることもできる
し、紫外線吸収剤を色素と共に含有させることもでき
る。紫外線吸収剤の種類、濃度は特に限定されない。

【００５９】透明導電層は、透明基体（Ａ）に高分子フ
ィルムを用いた場合、強度やディスプレイとの貼り合わ
せ時の平面性、設置方法の問題から、主面の平滑な板状
の透明支持体（Ｄ）と貼り合わせて用いることが望まし
い。貼り合わせは、透明支持体（Ｄ）の主面と、透明積
層体の薄膜形成面でない主面を透明な粘着材（Ｅ）を介
して行うと、電極を形成し易く、かつ、ディスプレイ本
体と電気的接触を得るのに好適である。電磁波シールド
能を必要としない光学フィルターの場合、貼り合わせは
透明積層体のどちらの主面でも良い。透明支持体（Ｄ）
としては、機械的強度や、軽さ、割れにくさから、可視
域において透明なプラスチック板が望ましいが、熱によ
る変形等の少ない熱的安定性からガラス板も好適に使用
できる。プラスチック板の具体例を挙げると、ポリメタ
クリル酸メチル（ＰＭＭＡ）をはじめとするアクリル樹
脂、ポリカーボネート樹脂、透明ＡＢＳ樹脂等が使用で
きるが、これらの樹脂に限定されるものではない。特に
ＰＭＭＡはその広い波長領域での高透明性と機械的強度
の高さから好適にしようできる。プラスチック板の厚み
は十分な機械的強度と、たわまずに平面性を維持する剛
性が得られればよく、特に限定されるものではないが、
通常１ｍｍ〜１０ｍｍ程度である。ガラス板を透明支持
体（Ｄ）として使用する場合は、機械的強度を付加する
ために化学強化加工または風冷強化加工を行った半強化
ガラス板または強化ガラス板を用いることが望ましい。
透明支持体（Ｄ）は色素を含有させて色度補正層とする
ことができる。

【００６０】本発明においての貼り合わせ（ラミネー
ト）には、任意の透明な粘着材（Ｅ）を使用できる。具
体的にはアクリル系接着剤、シリコン系接着剤、ウレタ
ン系接着剤、ポリビニルブチラール接着剤（ＰＶＢ）、
エチレン−酢酸ビニル系接着剤（ＥＶＡ）等、ポリビニ
ルエーテル、飽和無定形ポリエステル、メラミン樹脂等
が挙げられる。この際肝要なことはディスプレイからの
光線透過部である中心部分に用いられる粘着材は可視光
線に対して充分透明である必要がある。粘着材は、実用
上の接着強度があればシート状のものでも液状のもので
もよい。粘着材は感圧型接着剤でシート状のものが好適
に使用できる。シート状粘着材貼り付け後または接着材
塗布後に各部材をラミネートすることによって貼り合わ
せを行う。液状のものは塗布、貼り合わせ後に室温放置
または加熱により硬化する接着剤である。塗布方法とし
ては、バーコート法、リバースコート法、グラビアコー
ト法、ダイコート法、ロールコート法等が挙げられる
が、接着剤の種類、粘度、塗布量等から考慮、選定され
る。粘着材もしくは接着剤層の厚みは、特に限定される
ものではないが、０．５μｍ〜５０μｍ、好ましくは１
μｍ〜３０μｍである。粘着材を形成される面、貼り合
わせられる面は、予め易接着コートまたはコロナ放電処
理などの易接着処理により濡れ性を向上させておくこと
が好適である。さらに、粘着材を用いて貼り合わせた後
は、貼り合わせ時に部材間に入り込んだ空気を脱泡また
は、粘着材に固溶させ、さらには部材間の密着力を向上
させる為に、できれば加圧、加温の条件で養生を行うこ
とが肝要である。このとき、加圧条件としては数気圧〜
２０気圧以下程度、加温条件としては各部材の耐熱性に
依るが、室温以上８０℃以下程度であるが、これらに特
に制限を受けない。粘着材（Ｅ）は色素を含有させ、色
度補正層とすることができる。

【００６１】本発明の光学フィルターには、ディスプレ
イへの設置方法や要求される機能に応じて、反射防止
性、防眩性、反射防止防眩性、帯電防止性、アンチニュ
ートンリング性、ガスバリア性、ハードコート性、防汚
性のいずれか一つ以上の機能を有し且つ可視光線を透過
する機能性透明層（Ｆ）が、形成される必要がある。一
つの機能性透明層（Ｆ）が、複数の機能を有している場
合は、構成部材数または構成層数が減ることにより工
程、コスト、部材間の界面反射を減じることができるか
ら好適である。光学フィルターは、機能性透明層（Ｆ）
を複数有しても良い。

【００６２】本発明における機能性透明層（Ｆ）は、上
記各機能を一つ以上有する機能膜そのものでも、機能膜
を塗布または印刷または従来公知の各種成膜法により形
成した透明な基体でも、各機能を有する透明な基体でも
良い。機能膜そのものの場合は、機能性透明層（Ｆ）を
形成する透明導電層、色度補正層、または透明支持体
（Ｄ）の主面に塗布または印刷または従来公知の各種成
膜法により直接形成し、機能膜を形成した透明な基体、
各機能を有する透明な基体の場合は、粘着材（Ｅ）また
は色素を含有する粘着材（Ｅ）を介して透明導電層、色
度補正層、または透明支持体（Ｄ）の主面に貼り付けて
も良い。これらの作成方法は特に制限を受けない。透明
な基体は、透明なプラスチック板または高分子フィルム
またはガラス板であり、その種類、厚さも特に制限を受
けないし、透明な基体に色素を含有させて、機能性透明
層を色度補正層とすることもできる。機能性透明層
（Ｆ）が機能膜そのものでも、膜中に色素を含有させ
て、やはり色度補正層とすることができる。

【００６３】電磁波シールド能を有する光学フィルター
を得る場合、導電層と外部との電気的接続が必要である
ので、機能性透明層（Ｆ）が透明導電層の導電面上に形
成される場合には機能性透明層（Ｆ）がこの電気的接続
を妨げてはならない。例えば、機能性透明層（Ｆ）が導
電層の周縁部を残すように形成されることが肝要であ
る。

【００６４】ディスプレイへの照明器具等の映り込みに
よって表示画面が見づらくなってしまうため、光学フィ
ルターの人側すなわち装着したときのディスプレイ本体
側の反対側の面に、外光反射を抑制するための反射防止
（ＡＲ：アンチリフレクション）性または防眩（ＡＧ：
アンチグレア）性または反射防止防眩（ＡＲＡＧ）性を
有する機能性透明層（Ｆ）を形成することが必要であ
る。さらに、光学フィルターの外光反射は、装着したと
きのディスプレイ本体側の面にも反射防止性または防眩
性または反射防止防眩性を有する機能性透明層（Ｆ）を
反射防止層を形成することによって、さらに低減でき
る。また、ＡＲまたはＡＲＡＧによる外光反射反射防止
抑制は、光学フィルターの光線透過率を向上させること
ができる。

【００６５】光学フィルターは、光学フィルターの主面
とディスプレイ表面を密着させて使用する場合、ディス
プレイ表面とディスプレイ用フィルターの密着度が部分
によって異なるために、それによって生じる間隙を原因
とするニュートンリングが発生してしまう。そのため、
ディスプレイ用フィルターのディスプレイ表面と密着す
る主面上には、アンチニュートンリング（ＡＮ）性を有
する機能性透明層（Ｆ）を形成する必要がある。

【００６６】反射防止性を有する機能性透明層（Ｆ）
は、反射防止膜を形成する基体の光学特性を考慮し、前
述したような光学設計によって反射防止膜の構成要素及
び各構成要素の膜厚を決定する。具体的には、可視域に
おいて屈折率が１．５以下、好適には１．４以と低い、
フッ素系透明高分子樹脂やフッ化マグネシウム、シリコ
ン系樹脂や酸化珪素の薄膜等を例えば１／４波長の光学
膜厚で単層形成したもの、屈折率の異なる、金属酸化
物、フッ化物、ケイ化物、ホウ化物、炭化物、窒化物、
硫化物等の無機化合物またはシリコン系樹脂やアクリル
樹脂、フッ素系樹脂等の有機化合物の薄膜を基体から見
て高屈折率層、低屈折率層の順に２層以上多層積層した
ものがある。単層形成したものは、製造が容易である
が、反射防止性が多層積層に比べ劣る。４層積層したも
のは、広い波長領域にわたって反射防止能を有し、基体
の光学特性による光学設計の制限が少ない。これらの無
機化合物薄膜の成膜には、スパッタリング、イオンプレ
ーティング、真空蒸着、湿式塗工等、従来公知の方法の
いずれでも採用できる。有機化合物薄膜の成膜には、湿
式塗工等、従来公知の方法を採用できる。

【００６７】アンチニュートンリング性を有する機能性
透明層（Ｆ）と防眩性を有する機能性透明層（Ｆ）は、
用途が異なるだけで、０．１μｍ〜１０μｍ程度の微少
な凹凸の表面状態を有する可視光線に対して透明な層を
指している。アンチニュートンリング性は防眩性を有し
ている。具体的には、アクリル系樹脂、シリコン系樹
脂、メラミン系樹脂、ウレタン系樹脂、アルキド系樹
脂、フッ素系樹脂等の熱硬化型又は光硬化型樹脂に、シ
リカ、有機珪素化合物、メラミン、アクリル等の無機化
合物または有機化合物の粒子を分散させインキ化したも
のを、バーコート法、リバースコート法、グラビアコー
ト法、ダイコート法、ロールコート法等によって基体上
に塗布、硬化させる。粒子の平均粒径は、１〜４０μm
である。または、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂、メ
ラミン系樹脂、ウレタン系樹脂、アルキド系樹脂、フッ
素系樹脂等の熱硬化型又は光硬化型樹脂を基体に塗布
し、所望のヘイズまたは表面状態を有する型を押しつけ
硬化することによってもアンチニュートンリング性また
は防眩性を得ることができる。さらには、例えばガラス
板をフッ酸等でエッチングするように、基体を薬剤処理
することによっても防眩性を得ることができる。この場
合は、処理時間、薬剤のエッチング性により、防眩性の
ヘイズを調節する事ができる。要は適当な凹凸を有する
ことが重要であり、必ずしも上記方法に限定されるもの
ではない。防眩性またはアンチニュートンリング性のヘ
イズは0.5%以上20% 以下であり、好ましくは1%以上10%
以下である。ヘイズが小さすぎると不十分であり、ヘイ
ズが大きすぎると平行光線透過率が低くなり、ディスプ
レイの視認性が悪くなる。

【００６８】光学フィルターがディスプレイ本体に密着
せずに離れて設置される場合等、防眩性を有する機能性
透明層（Ｆ）がディスプレイ表面から比較的距離がある
と、画像の拡散によるボケが生じる場合がある。この為
このような設置方法の場合は、防眩性を維持し、且つ、
ディスプレイから適当距離はなしても画像のボケのない
ヘイズのものを選択することが肝要である。

【００６９】反射防止防眩性を有する機能性透明層
（Ｆ）は、防眩性を有する膜または基体上に前述の反射
防止膜を形成することによって得られる。この際、防眩
性を有する膜が高屈折率の膜である場合、反射防止膜が
単層でも比較的高い反射防止性を付与することができ
る。反射防止防眩性を有する機能性透明層（Ｆ）はアン
チニュトンリング性も有することができる。

【００７０】光学フィルターに耐擦傷性を付加させるた
めに、特にフィルターの人側表面や薄膜上に、光学特性
をはじめとする光学フィルターの特性を損なわない程度
に透明性を有するハードコート性を有する機能性透明層
（Ｆ）を形成しても良い。ハードコート膜としてはアク
リル系樹脂、シリコン系樹脂、メラミン系樹脂、ウレタ
ン系樹脂、アルキド系樹脂、フッ素系樹脂等の熱硬化型
又は光硬化型樹脂等が挙げられるが、その種類も形成方
法も特に限定されない。これら膜の厚さは、１〜１００
μｍ程度である。ハードコート膜が反射防止性を有する
透明機能層（Ｆ）の高屈折率層または低屈折率層に用い
られたり、ハードコート膜上に反射防止膜が形成され
て、機能性透明層（Ｆ）が反射防止性とハードコート性
の両方を有しても良い。同様に防眩性及び／またはアン
チニュートンリング性とハードコート性の両方を有して
も良い。この場合はハードコート膜が粒子が分散される
等して凹凸を有すれば良いし、その上に反射防止膜が形
成されれば反射防止防眩性とハードコート性を両方有す
る機能性透明層（Ｆ）が得られる。

【００７１】さらに、光学フィルターには、静電気帯電
によりホコリが付着しやすく、また、人体が接触したと
きに放電して電気ショックを受けることがあるため、帯
電防止処理が必要とされる場合がある。従って、光学フ
ィルターに静電防止能を付与するために、光学フィルタ
ーの表面に帯電防止能を有する機能性透明層（Ｆ）とし
て導電層を設けても良い。この場合に必要とされる導電
性は面抵抗で１０¹¹Ω／□程度以下であれば良いが、デ
ィスプレイ画面の透明性や解像度を損なうものであって
はならない。導電層としてはＩＴＯをはじめとする公知
の透明導電膜やＩＴＯ超微粒子や酸化スズ超微粒子をは
じめとする導電性超微粒子を分散させた導電膜が挙げら
れる。また、先述した反射防止性、防眩性、反射防止防
眩性、アンチニュートンリング性、ハードコート性のい
ずれか一つ以上の機能を有した機能性透明層（Ｆ）の構
成中に導電膜を有していると好適である。

【００７２】また、多層薄膜を構成する銀は、化学的、
物理的安定性に欠け、環境中の汚染物質、水蒸気等によ
って劣化し、凝集、白化現象を起こすため、透明積層体
の薄膜形成面には、薄膜が使用環境中の汚染物質、水蒸
気がさらされないようにガスバリア性を有する機能性透
明層（Ｆ）で被覆することが肝要である。必要とされる
ガスバリア性は、透湿度で１０g/m ² ・ day 以下であ
る。ガスバリア性を有する膜の具体例としては、酸化珪
素、酸化アルミニウム、酸化スズ、酸化インジウム、酸
化イットリウム、酸化マグネシウム等、またはこれらの
混合物、またはこれらに他の元素を微量に添加した金属
酸化物薄膜や、ポリ塩化ビニリデンほか、アクリル系樹
脂、シリコン系樹脂、メラミン系樹脂、ウレタン系樹
脂、フッ素系樹脂等が挙げられるが、特にこれらに限定
されるものではない。これら膜の厚さは、金属酸化物薄
膜の場合、１０〜２００ｎｍ、樹脂の場合１〜１００μ
ｍ程度であり、単層でも多層でも良いが、これもまた特
に制限されるものではない。また、水蒸気透湿度が低い
高分子フィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ナイロン、ポリ塩化ビニリデンや、塩化ビニリデン
と塩化ビニル、塩化ビニリデンとアクリロニトリルの共
重合物、フッ素系樹脂等が挙げられるが、透湿度が１０
g/m ² ・ day 以下であれば特に限定されるものではな
い。透湿度が比較的高い場合でも、フィルムの厚みが増
えることや適当な添加物を加えることにより、透湿度は
低下する。

【００７３】また、薄膜に隣接する機能性透明層（Ｆ）
が、先述した反射防止性、防眩性、反射防止防眩性、帯
電防止性、アンチニュートンリング性、ハードコート性
のいずれか一つ以上の機能を有した機能性透明層（Ｆ）
の構成中にガスバリア性を有する膜を有していたり、全
体またはさらに粘着材と併用で上記のガスバリア性を有
していると、好適である。

【００７４】例えば、色度補正層である反射防止性、ハ
ードコート性、帯電防止性、ガスバリア性を有する機能
性透明層（Ｆ）としては、色素含有のポリエチレンテレ
フタレートフィルム／ハードコート膜／ＩＴＯ／含ケイ
素化合物／ＩＴＯ／含ケイ素化合物、等があげられ、反
射防止防眩性、アンチニュートンリング性、ハードコー
ト性、帯電防止性、ガスバリア性を有する機能性透明層
（Ｆ）としては、（トリアセチルセルロースフィルム
／）ＩＴＯ微粒子分散ハードコート膜／含ケイ素化合物
化合物、等があげられる。

【００７５】さらに、指紋等の汚れ防止や汚れが付いた
ときに簡単に取り除くことができるよう、光学フィルタ
ー表面に防汚性を付与しても良い。この為には、少なく
とも防汚性を有する機能性透明層（Ｆ）を光学フィルタ
ーの最表面に形成する。防汚性を有するものとしては、
水及び／または油脂に対して非濡性を有するものであっ
て、例えばフッ素化合物やケイ素化合物が挙げられる。
反射防止性や帯電防止性等の他の機能に併せる際には、
それら機能を妨げるものであってはならない。この場
合、反射防止膜の構成材料に低屈折率であるフッ素化合
物を使用することや、フッ素系有機分子を１〜数分子、
最表面にコートすることによって、反射防止性や帯電防
止性を維持しつつ防汚性を付与することができる。例え
ば、防汚性、反射防止性、ハードコート性、帯電防止
性、ガスバリア性を有する機能性透明層（Ｆ）として
は、ハードコート膜／ＩＴＯ／含ケイ素化合物／ＩＴＯ
／含ケイ素化合物／フッ素系有機分子の単分子コート
膜、等があげられる。

【００７６】また、電磁波シールドを必要とする機器に
は、機器のケース内部に金属層を設けたり、ケースに導
電性材料を使用して電波を遮断する。ディスプレイの如
く透明性が必要である場合には、透明導電層を形成した
窓状の光学フィルター（ディスプレイ用フィルター）を
設置する。電磁波は導電層において吸収されたのち電荷
を誘起するため、アースをとることによって電荷を逃が
さないと、再び電磁波シールド体がアンテナとなって電
磁波を発振し電磁波シールド能が低下する。従って、電
磁波シールド性を付与したディスプレイ用フィルターと
ディスプレイ本体のケース内部の導電部がオーミックに
コンタクトしている必要がある。そのため、透明導電層
は通電部分である透明導電膜形成面が一部剥き出してお
り、前述の機能性透明層（Ｆ）をはじめとする薄膜形成
面に形成される層は、電気的接触を得る部分以外に形成
されている必要がある。

【００７７】電気的接触を良好とするために、透明導電
膜上に電極を形成する。電極形状は特に限定しない。し
かしながら、光学フィルターと機器の間に、電磁波の漏
洩する隙間が存在しないことが肝要である。従って、透
明導電膜上且つ周縁部に連続的に、電極を形成すると好
適である。すなわち、ディスプレイからの光線透過部で
ある中心部分を除いて、枠状に、平面な金属を含む電極
を形成する。電極が形成される面は、ディスプレイセッ
トのアース位置によって決められ、設置されたときの人
側の面であってもディスプレイ側の面であっても良い。

【００７８】電極に用いる材料は、導電性、耐触性およ
び透明導電膜との密着性等の点から、銀、金、銅、白
金、ニッケル、アルミニウム、クロム、鉄、亜鉛、カー
ボン等の単体もしくは２種以上からなる合金や、合成樹
脂とこれら単体または合金の混合物、もしくは、ホウケ
イ酸ガラスとこれら単体または合金の混合物からなるペ
ーストを使用できる。電極形成にはメッキ法、真空蒸着
法、スパッタ法など、ペーストといったものは印刷、塗
工する方法など従来公知の方法を採用できる。また市販
の導電性テープも好適に使用できる。電極の厚さは、こ
れもまた特に限定されるものではないが、数μｍ〜数ｍ
ｍ程度である。

【００７９】また、電極を形成しなくても、本発明の光
学フィルターは、色調、近赤外線カット性に優れている
ため、ＮＤフィルターや近赤外線カットフィルターとし
ても好適に使用できる。従ってこの場合は、前述の機能
性透明層（Ｆ）をはじめとする薄膜形成面上に形成され
る層は、薄膜形成面を全て覆っていて良い。

【００８０】本発明の光学フィルターは、ディスプレイ
に装着したとき、装着用冶具、電極部分等が視認者から
見えないようにするために、任意の額縁印刷を施して良
い。印刷形状、印刷面、印刷色、印刷方法は特に特定さ
れるものではない。また、ディスプレイに装着するため
の穴加工やコーナ処理等の加工を施しても良い。

【００８１】本発明の光学フィルターは、色調、可視光
線透過率、可視光線反射率が優れているためディスプレ
ーの輝度・色調・コントラスト・視認性が損なわれず又
は向上し、さらにまた、プラズマディスプレイから発生
する健康に害をなすといわれている電磁波を遮断する電
磁波シールド能に優れ、さらに、プラズマディスプレー
からでる８００〜１０００ｎｍ付近の近赤外線線を効率
よくカットするため、周辺電子機器のリモコン、伝送系
光通信等が使用する波長に悪影響を与えず、それらの誤
動作を防ぐことができる。また、耐候性・耐環境性に優
れ、反射防止性及び／または防眩性、アンチニュートン
リング性、耐擦傷性、防汚性、帯電防止性等を兼ね備え
ている。

【００８２】

【実施例】つぎに、本発明を実施例により具体的に説明
する。本発明はこれらによりなんら制限されるものでは
ない。実施例中及び比較例中の透明導電層の薄膜は、基
材の一方の主面にマグネトロンＤＣスパッタリング法に
より成膜した。薄膜の厚さは、成膜条件から求めた値で
あり、実際に測定した膜厚ではない。

【００８３】高屈折率薄膜層（Ｂ）であるＩＴＯ薄膜
は、ターゲットに酸化インジウム・酸化スズ焼結体（組
成比Ｉｎ₂ Ｏ₃ ：ＳｎＯ₂ ＝９０：１０ｗｔ％））を、
スパッタガスにアルゴン・酸素混合ガス（全圧２６６mP
a ：酸素分圧５mPa ）を用いて成膜した。高屈折率薄膜
層（Ｂ）であるＳｎＯ₂ 薄膜は、ターゲットに酸化スズ
焼結体を、スパッタガスにアルゴン・酸素混合ガス（全
圧２６６mPa ：酸素分圧５mPa ）を用いて成膜した。

【００８４】銀または銀を含む合金の薄膜層（Ｃ）であ
る銀薄膜は、ターゲットに銀を、スパッタガスにアルゴ
ンガス（全圧２６６mPa ）を用いて成膜した。銀または
銀を含む合金の薄膜層（Ｃ）である銀−パラジウム合金
薄膜は、ターゲットに銀−パラジウム合金（パラジウム
１０ｗｔ％）を、スパッタガスにアルゴンガス（全圧２
６６mPa ）を用いて成膜した。銀または銀を含む合金の
薄膜層（Ｃ）である銀−金合金薄膜は、ターゲットに銀
−金合金（金１０ｗｔ％）を、スパッタガスにアルゴン
ガス（全圧２６６mPa）を用いて成膜した。

【００８５】また、実施例及び比較例の光学フィルター
は以下の部材を組み合わせ、作製した。尚、反射防止膜
面の片面の可視光線反射率（Ｒvis ）の求め方は、まず
測定対象物の小辺を切り出し、反射防止膜が形成されて
いない面をサンドペーパーで荒らした後、艶消し黒スプ
レーしてこの面の反射を無くし、反射積分球（光線入射
角度６゜）を用いた（株）日立製作所製分光光度計（Ｕ
−３４００）により可視領域の全光線反射率を測定し、
ここで求められた反射率からＪＩＳ Ｒ３１０６に従っ
て計算した。さらにアンチニュートンリング性の評価
は、アンチニュートンリング性を有する機能性透明膜を
２００ｍｍ×２００ｍｍで２ｍｍ厚さの基体上に形成す
るか、該機能性透明膜が形成されているフィルム状の基
体を粘着材を介して２００ｍｍ×２００ｍｍで２ｍｍ厚
さの基体に貼合し、膜が形成されている面を下にして、
平坦なガラス上に重ねて乗せ、ディスプレイ用フィルタ
ーの四隅に重さ５００ｇのおもりをのせ、中心、直上か
ら３波長域発光型蛍光ランプ（三菱電機（株）製ルピカ
２０Ｗ）を照射しニュートンリングの発生の有無をサン
プル平面に対して１０〜８０゜の角度から観察すること
によって行った。さらにまた、防汚性の評価は、表面を
指で触れ人脂を付けた後、布で軽く拭き取れるかどうか
で判断した。

【００８６】（構成１）２軸延伸ポリエチレンテレフタ
レート（以下ＰＥＴ）フィルム（厚さ：７５μｍ）を透
明基体（Ａ）としてその一方の主面に、ＩＴＯ薄膜と銀
薄膜を多層積層して透明導電層を形成してスパッタフィ
ルム１を得た。酢酸エチル／トルエン（５０：５０ｗｔ
％）溶剤に有機色素を分散・溶解させ、アクリル系粘着
剤の希釈液とした。アクリル系粘着剤／色素入り希釈液
（８０：２０ｗｔ％）を混合し、コンマコーターにより
離型フィルムに乾燥膜厚２５μｍに塗工の後、乾燥、粘
着面に離型フィルムをラミネートして、離型フィルムに
挟み込まれた色度補正層である粘着材（Ｅ）（粘着材
１）を得た。

【００８７】トリアセチルセルロース（以下ＴＡＣ）フ
ィルム（厚さ：８０μｍ）の一方の主面に多官能メタク
リレート樹脂に光重合開始剤を加えグラビアコーターに
て塗工・紫外線硬化によってハードコート膜（膜厚：３
μｍ）を形成し、その上に含フッ素有機化合物溶液をマ
イクログラビアコーターにて塗工・９０℃乾燥・熱硬化
させ、屈折率１．４の反射防止膜（膜厚：１００ｎｍ）
を形成し、ハードコート性（ＪＩＳ Ｋ５４００準拠の
鉛筆硬度：Ｈ）、ガスバリア性（ＡＳＴＭ−Ｅ９６準
拠、２ｇ／ｍ² ・ｄａｙ）、反射防止性（反射防止膜面
の片面のＲvis ：１．２％）、防汚性を有する機能性透
明層（Ｆ）として反射防止フィルム１を得た。反射防止
フィルム１の他方の主面に、粘着材１と同様に色素を入
れないで粘着剤／希釈液を塗工・乾燥させ、厚さ２５μ
ｍの粘着材（Ｅ）（粘着材２）を形成し、さらに離型フ
ィルムをラミネートした。

【００８８】透明支持体（Ｄ）として、厚さ３ｍｍ、１
０００ｍｍ×６００ｍｍの風冷強化ガラスを用いた。ロ
ール状のスパッタフィルム１の薄膜が形成されていない
面に、ロール状の離型フィルムに挟み込まれた色素を含
有する粘着材１を、片面の離型フィルムを剥離しながら
連続的にラミネート（貼合）し、薄膜／ＰＥＴフィルム
／色素入り粘着材／離型フィルムのロールを得た。これ
を風冷強化ガラスの一方の主面に、離型フィルムを剥し
ながらラミネートした。さらに他方の主面に粘着材付き
反射防止フィルム１を同様にラミネートした。さらに、
スパッタフィルム１の上に反射防止フィルム１上に、周
縁部２０ｍｍの透明導電膜すなわち導電部が剥きだしに
なるように残して、内側だけにラミネートした。さら
に、剥きだしの導電部を覆うように周縁部の幅２２ｍｍ
の範囲に、銀ペースト（三井化学（株）製ＭＳＰ−６０
０Ｆ）をスクリーン印刷し、乾燥させ厚さ１５μｍの電
極を形成し、光学フィルターを作製した。

【００８９】構成１の電極形成面から見た平面図を、本
発明の光学フィルターの一例を示す平面図として、図１
に示した。構成１の断面を、本発明の光学フィルターと
その装着状態の一例を示す断面図として、図２に示し
た。

【００９０】（構成２）ＰＥＴフィルム（厚さ：７５μ
ｍ）を透明基体（Ａ）としてその一方の主面に、ＩＴＯ
薄膜、銀薄膜、銀−パラジウム合金薄膜を多層積層して
透明導電層を形成し、スパッタフィルム２を得た。構成
１記載の粘着材２を同様にスパッタフィルムの薄膜が形
成されていない面にラミネートし、粘着材（Ｅ）付きの
スパッタフィルム２のロールを得た。色度補正層である
透明支持体（Ｄ）として、有機色素と紫外線吸収剤を添
加してキャスティング法により作製した厚さ３ｍｍのポ
リメチルメタクリレート（以下ＰＭＭＡ）板を得た。こ
の一方の主面に、多官能メタクリレート樹脂に光重合開
始剤を添加、さらに有機シリカ微粒子（平均粒径：１５
μｍ）を分散させたコート液を、ディッピング法により
塗工・紫外線硬化させ、防眩性（ヘーズメーター測定の
ヘーズ値：２％）とハードコート性（鉛筆硬度：２Ｈ）
を有する機能性透明層（Ｆ）としてアンチグレア層（膜
厚：２μｍ）を形成し、１０００ｍｍ×６００ｍｍのア
ンチグレア付きのＰＭＭＡ板を作製した。

【００９１】ロール状の粘着材付きスパッタフィルム２
をＰＭＭＡ板のアンチグレア層が形成されていない面
に、離型フィルムを剥しながらラミネートした。さら
に、スパッタフィルム２上に、周縁部２０ｍｍの導電部
が剥きだしになるように残して内側だけに、多官能メタ
クリレート樹脂に光重合開始剤を添加、さらに有機シリ
カ微粒子（平均粒径：１５μｍ）を分散させ、フレキソ
印刷・紫外線硬化し、防眩性（ヘーズメーター測定のヘ
ーズ値：５％）、アンチニュートンリング性、ハードコ
ート性（鉛筆硬度：２Ｈ）を有する機能性透明層（Ｆ）
として、アンチニュートンリング層を形成した。

【００９２】さらに、構成１と同様に銀ペーストをスク
リーン印刷・乾燥させ厚さ１５μｍの電極を形成し、光
学フィルターを作製した。構成２の断面を、本発明の光
学フィルターとその装着状態の一例を示す断面図とし
て、図３に示した。

【００９３】（構成３）風冷強化ガラス（厚さ：２．５
ｍｍ）を透明基体（Ａ）としてその一方の主面に、ＩＴ
Ｏ薄膜、銀薄膜、銀−金合金薄膜を多層積層して透明導
電層を形成し、１０００ｍｍ×６００ｍｍのスパッタガ
ラスを得た。ＰＥＴフィルム（厚さ：１００μｍ）の一
方の主面にアルコキシランを氷酢酸で加水分解したもの
にシリコーン系表面平滑剤、有機色素を加えたコート液
を、グラビアコーターにて塗工・１２０℃の熱硬化によ
って色素入りハードコート膜（膜厚：５μｍ）を形成
し、その上にＩＴＯ薄膜（膜厚：７０ｎｍ）、ＳｉＯ₂
薄膜（膜厚：９０ｎｍ）の順にスパッタリング法によっ
て２層系反射防止膜を形成し、色度補正層であり且つ、
ハードコート性（鉛筆硬度：３Ｈ）、反射防止性（反射
防止膜面の片面のＲvis ：０．８％）、帯電防止性（表
面抵抗：２×１０ ⁵ Ω／□）、防汚性を有する機能性透
明層（Ｆ）である反射防止フィルム２を得た。構成１と
同様に粘着材（Ｅ）付きの反射防止フィルム２のロール
を得た。

【００９４】構成１と同様にスパッタガラスの薄膜が形
成されていない主面に反射防止フィルム２をラミネート
した。スパッタガラスの薄膜上に、周縁部２０ｍｍの導
電部が剥きだしになるように残して内側だけに、多官能
メタクリレート樹脂に光重合開始剤、表面平滑剤、消泡
剤を添加したコート液をシルクスリーン印刷してレベリ
ング後に紫外線硬化させ、ハードコート膜（膜厚：１０
μｍ）を形成し、さらにその上にフッ素有機化合物溶液
をフレキソ印刷・９０℃乾燥・熱硬化させ、屈折率１．
４の反射防止膜（膜厚：１００ｎｍ）を形成し、反射防
止性（反射防止膜面の片面のＲvis ＝１．３％）、ハー
ドコート性（鉛筆硬度：Ｈ）、ガスバリア性（２５μｍ
厚さのＰＥＴフィルム上に形成したときに測定：７ｇ／
ｍ² ・ｄａｙ）を有する機能性透明層（Ｆ）を形成し
た。

【００９５】さらに、構成１と同様に銀ペーストをスク
リーン印刷・乾燥させ厚さ１５μｍの電極を形成し、光
学フィルターを作製した。構成３の断面を、本発明の光
学フィルターとその装着状態の一例を示す断面図とし
て、図４に示した。

【００９６】（構成４）ポリエチレンテレフタレートペ
レット１２０３（ユニチカ（株）製）にジチオール錯体
系の近赤外線吸収剤（三井化学（株）製ＳＩＲ−１５
９：中心吸収波長８５０ｎｍ）を０．１ｗｔ％と有機色
素を混合し、260 〜280 ℃で溶融させ、押し出し機によ
り厚み２００μm のフィルムを作製した。その後、この
フィルムを２軸延伸して、厚み５０μm のフィルムと
し、色度補正層としての色素を含有する透明基体（Ａ）
である色素フィルムを得た。この色素フィルムの一方の
主面に、透明導電層としてＩＴＯ薄膜、銀薄膜の多層薄
膜を形成して色素入りスパッタフィルムを得た。さら
に、構成２と同様に粘着材（Ｅ）付きの色素入りスパッ
タフィルムのロールを得た。

【００９７】透明支持体（Ｄ）として、厚さ３ｍｍ、１
０００ｍｍ×６００ｍｍの化学強化ガラスを用いた。化
学強化ガラスの一方の主面に、オルトケイ酸テトラエチ
ル／エタノール／水（重量比１：２０：４）の溶液にア
ンモニアを触媒として微量加え混合し、ディッピング法
（精密引き上げ）によりコートした後、２００℃で焼成
して反射防止性（反射防止膜面の片面のＲvis ：０．７
％）を有する機能性透明層（Ｆ）として反射防止膜を形
成し、ＡＲガラスを得た。

【００９８】ＴＡＣフィルム（厚さ：８０μｍ）の一方
の主面にアルコキシランを氷酢酸で加水分解したものに
シリコーン系表面平滑剤を添加したコート液に、ＩＴＯ
微粒子（平均粒径：１０ｎｍ）を分散させ、グラビアコ
ーターにて塗工・１２０℃の熱硬化によって導電性微粒
子入りハードコート膜（膜厚：３μｍ）を形成し、その
上にＭｇＦ₂ 薄膜（膜厚：１００ｎｍ）を電子ビーム蒸
着して反射防止膜を形成し、ハードコート性（鉛筆硬
度：３Ｈ）、反射防止防眩性（反射防止膜形成面の片面
のＲvis ：１．３％、ヘーズ値：５％）、帯電防止性
（表面抵抗：７×１０⁹ Ω／□）、アンチニュートンリ
ング性を有する機能性透明層（Ｆ）である反射防止防眩
フィルムを得た。さらに、構成１と同様に粘着材（Ｅ）
付きの反射防止防眩フィルムのロールを得た。

【００９９】構成１と同様にＡＲガラスの反射防止膜が
形成されていない主面に色素入りスパッタフィルムをラ
ミネートした。色素入りスパッタフィルム上に、周縁部
２０ｍｍの導電部が剥きだしになるように残して内側だ
けに、反射防止防眩フィルムをラミネートした。さら
に、構成１と同様に銀ペーストをスクリーン印刷・乾燥
させ厚さ１５μｍの電極を形成し、光学フィルターを作
製した。構成４の断面を、本発明の光学フィルターとそ
の装着状態の一例を示す断面図として、図５に示した。

【０１００】［実施例１］構成１において、ＰＥＴフィ
ルムから順にＩＴＯ薄膜（膜厚：４０ｎｍ）、銀薄膜
（膜厚：１１ｎｍ）、ＩＴＯ薄膜（膜厚：８０ｎｍ）、
銀薄膜（膜厚：１８ｎｍ）、ＩＴＯ薄膜（膜厚：８０ｎ
ｍ）、銀薄膜（膜厚：１８ｎｍ）、ＩＴＯ薄膜（膜厚：
８０ｎｍ）、銀薄膜（膜厚：１８ｎｍ）、ＩＴＯ薄膜
（膜厚：８０ｎｍ）、銀薄膜（膜厚：１１ｎｍ）、ＩＴ
Ｏ薄膜（膜厚：４０ｎｍ）の計１１層の透明導電層を作
製した。色度補正層である色素入り粘着材は、三井化学
（株）製色素ＭＳ−Ｒｅｄ−Ｇは、三井化学（株）製色
素ＰＳ−Ｖｉｏｌｅｔ−ＲＣを用い、塗工するアクリル
系粘着剤／色素入り希釈液においてそれぞれ３５０(wt)
ppm 、６００(wt)ppm となるように調製し、作製した。

【０１０１】［比較例１］構成１において、実施例１と
同様に透明導電層を作製したが、色度補正層である色素
入り粘着材は、ＭＳ−Ｒｅｄ−Ｇが２５０(wt)ppm とな
るようにアクリル系粘着剤／色素入り希釈液を調製し、
作製した。

【０１０２】［比較例２］構成１において、ＰＥＴフィ
ルムから順にＩＴＯ薄膜（膜厚：５０ｎｍ）、銀薄膜
（膜厚：１１ｎｍ）、ＩＴＯ薄膜（膜厚：８０ｎｍ）、
銀薄膜（膜厚：１９ｎｍ）、ＩＴＯ薄膜（膜厚：８５ｎ
ｍ）、銀薄膜（膜厚：２２ｎｍ）、ＩＴＯ薄膜（膜厚：
８５ｎｍ）、銀薄膜（膜厚：１９ｎｍ）、ＩＴＯ薄膜
（膜厚：８５ｎｍ）、銀薄膜（膜厚：１１ｎｍ）、ＩＴ
Ｏ薄膜（膜厚：４５ｎｍ）の計１１層の透明導電層を作
製した。色度補正層である色素入り粘着材は、ＰＳ−Ｖ
ｉｏｌｅｔ−ＲＣが１３５０(wt)ppm となるようにアク
リル系粘着剤／色素入り希釈液を調製し、作製した。

【０１０３】［実施例２］構成１において、ＰＥＴフィ
ルムから順にＩＴＯ薄膜（膜厚：４５ｎｍ）、銀薄膜
（膜厚：１１ｎｍ）、ＩＴＯ薄膜（膜厚：８０ｎｍ）、
銀薄膜（膜厚：１７ｎｍ）、ＩＴＯ薄膜（膜厚：８０ｎ
ｍ）、銀薄膜（膜厚：１７ｎｍ）、ＩＴＯ薄膜（膜厚：
８０ｎｍ）、銀薄膜（膜厚：１１ｎｍ）、ＩＴＯ薄膜
（膜厚：４５ｎｍ）の計９層の透明導電層を作製した。
色度補正層である色素入り粘着材は、実施例１と同様に
作製した。

【０１０４】［比較例３］構成１において、実施例２と
同様に透明導電層を作製したが、粘着材には色素を含有
させず、色度補正層を有さない光学フィルターを作製し
た。

【０１０５】［実施例３］構成１において、ＰＥＴフィ
ルムから順にＩＴＯ薄膜（膜厚：４０ｎｍ）、銀薄膜
（膜厚：１１ｎｍ）、ＩＴＯ薄膜（膜厚：９５ｎｍ）、
銀薄膜（膜厚：１４ｎｍ）、ＩＴＯ薄膜（膜厚：９０ｎ
ｍ）、銀薄膜（膜厚：１２ｎｍ）、ＩＴＯ薄膜（膜厚：
４０ｎｍ）の計７層の透明導電層を作製した。色度補正
層である色素入り粘着材は、色度補正層である色素入り
粘着材は、ＭＳ−Ｒｅｄ−Ｇ、ＰＳ−Ｖｉｏｌｅｔ−Ｒ
Ｃがそれぞれ３８０(wt)ppm 、５３０(wt)ppm となるよ
うにアクリル系粘着剤／色素入り希釈液を調製し、作製
した。

【０１０６】ＰＥＴフィルム／透明導電層の断面を、本
発明における透明導電層の一例を示す断面図として、図
６に示した。

【０１０７】［比較例４］構成１において、実施例３と
同様に透明導電層を作製し、粘着材には色素を含有させ
ず、色度補正層を有さない光学フィルターを作製した。

【０１０８】［実施例４］構成２において、ＰＥＴフィ
ルムから順にＩＴＯ薄膜（膜厚：４０ｎｍ）、銀−パラ
ジウム合金薄膜（膜厚：１０ｎｍ）、ＩＴＯ薄膜（膜
厚：８５ｎｍ）、銀薄膜（膜厚：１４ｎｍ）、ＩＴＯ薄
膜（膜厚：８５ｎｍ）、銀−パラジウム合金薄膜（膜
厚：１１ｎｍ）、ＩＴＯ薄膜（膜厚：４０ｎｍ）の計７
層の透明導電層を作製した。色度補正層であるＰＭＭＡ
板は、ＭＳ−Ｒｅｄ−Ｇ、ＰＳ−Ｖｉｏｌｅｔ−ＲＣを
それぞれ１．７(wt)ppm 、４．２(wt)ppm 含有するよう
に作製した。

【０１０９】［比較例５］構成２において、実施例４と
同様に透明導電層を作製し、ＰＭＭＡ板には色素を含有
させず、色度補正層を有さない光学フィルターを作製し
た。

【０１１０】［実施例５］構成３において、ＰＥＴフィ
ルムから順にＩＴＯ薄膜（膜厚：４５ｎｍ）、銀薄膜
（膜厚：１０ｎｍ）、ＩＴＯ薄膜（膜厚：８５ｎｍ）、
銀薄膜（膜厚：１３ｎｍ）、ＩＴＯ薄膜（膜厚：８５ｎ
ｍ）、銀−金合金薄膜（膜厚：１１ｎｍ）、ＩＴＯ薄膜
（膜厚：４５ｎｍ）の計７層の透明導電層を作製した。
色度補正層である反射防止フィルム２のハードコート膜
は、コート液においてＰＳ−Ｖｉｏｌｅｔ−ＲＣ、三井
化学（株）製ＰＳ−Ｂｒｉｌｌ．Ｒｅｄ−ＨＥＹをそれ
ぞれ２２１０(wt)ppm 、３２５０(wt)ppm 含有するよう
に調製し、作製した。

【０１１１】［比較例６］構成３において、実施例５と
同様に透明導電層を作製し、ＰＭＭＡ板には色素を含有
させず、色度補正層を有さない光学フィルターを作製し
た。

【０１１２】［実施例６］構成４において、色度補正層
としてＭＳ−Ｒｅｄ−Ｇ、ＰＳ−Ｖｉｏｌｅｔ−ＲＣを
それぞれ６３(wt)ppm 、８５(wt)ppm 含有する色素フィ
ルムを作製し、色素フィルムから順にＳｎＯ₂ 薄膜（膜
厚：４０ｎｍ）、銀薄膜（膜厚：９ｎｍ）、ＳｎＯ₂ 薄
膜（膜厚：８０ｎｍ）、銀薄膜（膜厚：１１ｎｍ）、Ｓ
ｎＯ₂ 薄膜（膜厚：４０ｎｍ）の計５層の透明導電層を
作製した。

【０１１３】以上のようにして作製した実施例１〜６の
本発明の光学フィルター、比較例１〜６の光学フィルタ
ーにおける透明導電層及び色度補正層の透過色度、面抵
抗、、実施例１〜６の本発明の光学フィルター、比較例
１〜６の光学フィルターの可視光線透過率、透過色度、
近赤外線透過率、可視光線反射率及びプラズマディスプ
レイに装着したときの画像特性を以下の方法で評価し
た。

【０１１４】１）透明導電層の透過色度（ハンターのク
ロマティクネス指数ａ、ｂ） 実施例１〜３及び比較例１〜４においては、光学フィル
ターを作製する前に、スパッタフィルム１の透明導電層
上に粘着材２を形成し、小片に切り出して測定サンプル
を作製し、実施例４及び比較例５においては、光学フィ
ルターを作製する前に、スパッタフィルム２の透明導電
層上にアンチニュートンリング層を形成し、小片に切り
出して測定サンプルを作製し、実施例５及び比較例６に
おいては、光学フィルターを作製する前に、スパッタガ
ラスの透明導電層上にハードコート膜を形成し、小片に
切り出して測定サンプルを作製し、実施例６において
は、色素を含有しないＰＥＴフィルム上に同様に透明導
電層を形成し、さらにその上に粘着材２を形成し、小片
に切り出して測定サンプルを作製し、（株）日立製作所
製分光光度計（U-3400）の反射積分球（光線入射角度６
°）の入射口に測定サンプルを固定し、３００〜８００
nmにおける測定対象物の全光線透過率を測定した。ここ
で求めた全光線透過率からＪＩＳ Ｚ８７２２、ＪＩＳ
Ｚ８７３０に従って透明導電層の透過色度（Ｃ光源）
を計算した。

【０１１５】２）色度補正層の透過色度（ハンターのク
ロマティクネス指数ａ、ｂ） 実施例１〜３及び比較例１〜２においては、粘着材１を
小片に切り出して測定サンプルを作製し、実施例４にお
いては、アンチニュートンリング層を形成する前に、Ｐ
ＭＭＡ板を小片に切り出して測定サンプルを作製し、実
施例５においては、反射防止膜を形成する前にハードコ
ート膜を形成したＰＥＴフィルムを小片に切り出して測
定サンプルを作製し、実施例６においては、透明導電層
を形成する前に、色素フィルム上を小片に切り出して測
定サンプルを作製し、透明導電層の透過色度と同様に色
度補正層の透過色度（Ｃ光源）を求めた。

【０１１６】３）透明導電層の面抵抗 実施例１〜６及び比較例１〜６において、光学フィルタ
ーを作製する前に、基体上に設けられてた透明導電層の
面抵抗を、四探針測定法（プローブ間隔１ｍｍ）により
測定した。

【０１１７】４）光学フィルターの可視光線透過率（Ｔ
vis ）及び透過色度（ハンターのクロマティクネス指数
ａ、ｂ） 実施例１〜６及び比較例１〜６において、測定対象物の
透光部を小片に切り出すか、同じ構成の小片サンプルを
作製し、（株）日立製作所製分光光度計（U-3400）の反
射積分球（光線入射角度６°）の入射口にサンプルを固
定し、３００〜８００nmにおける測定対象物の全光線透
過率を測定した。ここで求めた全光線透過率からＪＩＳ
Ｒ３１０６に従ってＴvis を、ＪＩＳ Ｚ８７２２、
ＪＩＳＺ８７３０に従って透過色度（Ｃ光源）を計算し
た。

【０１１８】５）光学フィルターの近赤外線透過率（Ｔ
850nm 、Ｔ950nm ） 実施例１〜６及び比較例１〜６において、測定対象物の
透光部を小片に切り出すか、同じ構成の小片サンプルを
作製し、（株）日立製作所製分光光度計（U-3400）によ
り８５０nm、９５０nmの近赤外線透過率Ｔ850nm 、Ｔ95
0nm （平行光線測定）を測定した。

【０１１９】６）光学フィルターの可視光線反射率（Ｒ
vis ） 実施例１〜６及び比較例１〜６において、測定対象物の
透光部を小片に切り出すか、同じ構成の小片サンプルを
作製し、反射積分球（光線入射角度６°）を用いて
（株）日立製作所製分光光度計（U-3400）により３００
〜８００nmにおける測定対象物両面の全光線反射率を測
定した。ここで求めた反射率からＪＩＳ Ｒ３１０６に
従ってＲvis を計算した。

【０１２０】７）光学フィルターの画像特性 実施例１〜６及び比較例１〜６の光学フィルターを４２
型プラズマディスプレイの前面に装着し、輝度、色調、
コントラスト、視認性を、良：○、やや良（やや劣
る）：△、不良：×で判断した。×が一つ以上あると光
学フィルターとして不適である。装着は、実施例１〜３
及び比較例１〜４においては、電極形成面を人側として
プラズマディスプレイパネル画面から２ｍｍ離して平行
に設置し、実施例４及び６及び比較例５においては、電
極形成面をプラズマディスプレイパネル側とし、光学フ
ィルターの透光部をプラズマディスプレイパネル画面に
密着させて設置し、実施例５及び比較例６においては、
電極形成面をプラズマディスプレイパネル側とし、電極
形成面を人側としてプラズマディスプレイパネル画面か
ら２ｍｍ離して平行に設置した。視認性は、外光反射
や、実施例４及び６及び比較例５においては、ニュート
ンリングによる画像の視認性の低下の有無を判断した。
以上の結果を表１及び表２に掲げる。

【０１２１】

【表１】

【０１２２】表１から明らかなように、実施例１〜６及
び比較例１〜６は、面抵抗が低いほど、ａ値が小さく、
緑色になる傾向がある。また、実施例４及び比較例５に
おいては、銀−パラジウム合金薄膜を使用しているが、
比較的ａ値が大きく、透過色は銀−パラジウム合金を用
いることによってグレー色に近づくことが判る。さらに
また、実施例５及び比較例６においては、銀−金薄膜を
使用しているが、比較的ａ値が小さく、透過色は緑色味
が強くなることが判る。実施例１〜５においては、適度
の透過色度を有する色度補正層によって、本発明の光学
フィルターの好適な色度である、ａが−８〜２、ｂが−
８〜５に調色されている。実施例６においては、透明導
電層の透過色度から見ても調色は必要ないが、より好適
な色調とするために、色度補正層による調色を行った。
また、実施例６では、色度補正層である色素フィルム中
に、透明導電層による近赤外線カット能を補填する為
に、緑味が強い近赤外線吸収剤を入れている。従って、
色度補正層の透過色は添加する色素の量の割に赤色味が
少ないａ値が小さなものとなっている。比較例１は調色
が不十分であり、比較例２は、透明導電層の選択で適切
でないために、非常に濃い色度補正層を用いても好適な
透過色にならないだけではなく、可視光線透過率の非常
に低いものとなってしまっている。比較例３〜６は、色
度補正層による調色を行わないために、光学フィルター
の透過色が不適なものとなっている。

【０１２３】

【表２】

【０１２４】表１、表２から明らかなように、比較例１
は可視光線透過率が低いためにコントラストは良いが、
色調が悪い。比較例２は緑色味が強くても可視光線透過
率が低いためにコントラストがやや良いが、低いために
輝度が低下しすぎ、且つ色調が悪い。比較例３は、色調
が悪く、緑色味があるためにコントラストが劣る。比較
例４は、色調が悪い上に透過率が比較的高いためコント
ラストがやや劣る。比較例５は、色調が劣る。比較例６
は、色調が悪く、緑色味が強いためにコントラストが劣
る。実施例１〜６は、好適な透過色度を有するために、
色調に優れているが、実施例１〜２及び４では、光学フ
ィルターの可視光線透過率が比較的低いために輝度がや
や劣る。実施例６では、比較的可視光線透過率が高いた
めに、コントラストがやや劣っている。

【０１２５】また、視認性であるが、実施例３、５及び
比較例４、６では、可視光線反射率が低く、視認性が良
い。実施例１〜２及び比較例１、３は、比較的可視光線
反射率が高いが、視認性はやや良い。実施例４は及び比
較例５は、可視光線反射率が高いがアンチグレア層によ
る防眩効果により、視認性がやや良く、また、アンチニ
ュートンリング層によりディスプレイ画面に密着させて
もニュートンリングが発生していなかった。実施例６
は、透明導電層の反射が比較的高かったが、反射防止フ
ィルムと反射防止防眩フィルムによる防眩効果と反射防
止効果によって視認性が良い。また、反射防止防眩フィ
ルムがアンチニュートンリング性を有している為、ディ
スプレイ画面に密着させてもニュートンリングが発生し
ていなかった。比較例２は透明導電層の反射が高く、光
学フィルターの可視光線反射率が高く、外部の蛍光灯等
の映り込みが強いために、視認性に劣る。さらにまた、
本発明の光学フィルターは、機能性透明層に各機能を持
たせることによって、透明導電層の耐候性・耐環境性及
び／または耐擦傷性に優れ、また、耐擦傷性及び／また
は防汚性及び／または帯電防止性に優れていた。

【０１２６】

【発明の効果】以上のごとく、本発明によれば、プラズ
マディスプレイの輝度・色調・コントラスト・視認性を
損なわない又は向上させる、優れた色調・可視光線透過
率・可視光線反射率及び／または防眩性及び／またはア
ンチニュートンリング性を有し、また、プラズマディス
プレイから発する強度の電磁波を遮蔽でき、周辺電子機
器の誤動作を誘発する近赤外線のカット能を有する、耐
候性・耐環境性、帯電防止性、耐擦傷性、防汚性に優れ
た光学フィルターを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のディスプレイ用フィルターの一例を示
す平面図である。

【図２】本発明のディスプレイ用フィルターの一例（構
成１）とその装着状態を示す断面図である。

【図３】本発明のディスプレイ用フィルターの一例（構
成２）とその装着状態を示す断面図である。

【図４】本発明のディスプレイ用フィルターの一例（構
成３）とその装着状態を示す断面図である。

【図５】本発明のディスプレイ用フィルターの一例（構
成４）とその装着状態を示す断面図である。

【図６】本発明における透明導電層の一例（実施例１）
を示す断面図である。

【符号の説明】

００ ディスプレイ画面 ０１ 光学フィルターの透光部 １０ 透明導電層 １１ 高屈折率透明薄膜層 １２ 銀又は銀を含む合金の薄膜層 ２０ 透明基体（Ａ） ２１ 色素を含有する透明基体（Ａ）（色度補正層） ３０ 粘着材（Ｅ） ３１ 色素を含有する粘着材（Ｅ）（色度補正層） ４０ 透明支持体（Ｄ） ４１ 色素を含有する透明支持体（Ｄ）（色度補正層） ５０ 電極 ６０ 反射防止性、ハードコート性、ガスバリア性、防
汚性を有する機能性透明層（Ｆ） ６１ 防汚性を有する反射防止膜 ６２ ハードコート膜 ６３ ６２、６１が形成される透明な基材 ７０ アンチグレア層（防眩性、ハードコート性を有す
る機能性透明層（Ｆ）） ８０ アンチニュートンリング層（防眩性、アンチニュ
ートンリング性、ハードコート性を有する機能性透明層
（Ｆ）） ９０ 色度補正層である反射防止性、ハードコート性、
帯電防止性、防汚性を有する機能性透明層（Ｆ） ９１ 帯電防止性、防汚性を有する反射防止膜 ９２ 色素を含有するハードコート膜 １００ 反射防止性、ハードコート性、ガスバリア性を
有する機能性透明層（Ｆ） １０１ ハードコート膜 １０２ 反射防止膜 １１０ 反射防止膜（反射防止性を有する機能性透明層
（Ｆ）） １２０ 反射防止防眩性、ハードコート性、帯電防止
性、アンチニュートンリング性を有する機能性透明層
（Ｆ） １２１ 反射防止膜 １２２ 帯電防止性、防眩性、アンチニュートンリング
性を有するハードコート膜 １２３ １２２、１２１が形成される透明な基材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−306366（ＪＰ，Ａ) 特開2000−59087（ＪＰ，Ａ) 特開2000−81510（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G02B 5/20 - 5/28

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラズマディスプレイに取り付けて使用
   するディスプレイ用光学フィルターであって、少なくと
   も １）透過色のハンターのクロマティクネス指数ａが−１
   ８〜−０．５、指数ｂが−２〜１２の範囲である透明導
   電層と、 ２）透過色のａが２〜１８、ｂが−２０〜２の範囲であ
   る色度補正層とからなり、 ３）全体の透過色のａが−８〜２，ｂが−８〜５の範囲
   であることを特徴とした光学フィルターであり、 ４）該透明導電層は、透明基体（Ａ）の少なくとも一方
   の主面上に、高屈折率透明薄膜層（Ｂ）および銀又は銀
   を含む合金の薄膜層（Ｃ）が順次、（Ｂ）／（Ｃ）を繰
   返し単位として１回以上繰り返し積層され、さらにその
   上に少なくとも該高屈折率透明薄膜層（Ｂ）が積層され
   てなり、且つ、その可視光線透過率が５０％以上であ
   り、その面抵抗が０．５〜１０Ω／□であることを特徴
   とする光学フィルター。
2. 【請求項２】 全体の透過色のａが−５〜０、ｂが−６
   〜２の範囲であることを特徴とする請求項１記載の光学
   フィルター。
3. 【請求項３】 上記透明導電層の透過色のａが−１３〜
   −１、ｂが０〜１０であることを特徴とする請求項１〜
   ２のいずれかに記載の光学フィルター。
4. 【請求項４】 上記色度補正層の透過色のａが２〜１
   ０、ｂが−１０〜０であることを特徴とする請求項１〜
   ３のいずれかに記載の光学フィルター。
5. 【請求項５】 透明支持体（Ｄ）が、粘着材（Ｅ）を介
   して形成されていることを特徴とする請求項１〜４のい
   ずれかに記載の光学フィルター。
6. 【請求項６】 反射防止性、防眩性、反射防止防眩性、
   帯電防止性、アンチニュートンリング性、ガスバリア
   性、ハードコート性、防汚性から少なくとも１つ選ばれ
   る機能を有する機能性透明層（Ｆ）が、直接または粘着
   材（Ｅ）を介して形成されていることを特徴とする請求
   項１〜５のいずれかに記載の光学フィルター。
7. 【請求項７】 色度補正層が、色素を含有する透明基体
   （Ａ）、色素を含有する透明支持体（Ｄ）、色素を含有
   する粘着剤（Ｅ）、色素を含有する機能性透明層（Ｆ）
   の少なくとも一つ以上からなることを特徴とする請求項
   1〜６のいずれかに記載の光学フィルター。