JPWO2006087948A1 - ガスケットによる密封構造 - Google Patents

Abstract

収納部１１を有するベース１と、このベース１に前記収納部１１を閉塞するように結合されるカバー２との間を、ゴム状弾性材料からなるガスケット４を介して密封する密封構造であって、ベース１及びカバー２が螺子部材３による結合方向とは異なる方向に互いに対向する側周面１２ａ，２２ａを有し、ガスケット４は、ベース１の側周面１２ａ（又はカバー２の側周面２２ａ）に一体的に設けられると共に、シール面４１ａが、カバー２の側周面２２ａ（又はベース１の側周面１２ａ）に密接される構成とすることにより、ベース１とカバー２からなる装置外殻の薄型化を容易にすると共に、ガスケット４の反発力によるカバー２の不均一な変形を防止する。

Description

本発明は、収納部を有するベースと、このベースに前記収納部を閉塞するように取り付けられるカバーとの間を、ゴム状弾性材料からなるガスケットを介して密封する密封構造に関し、例えばハードディスクドライブ装置（以下、ＨＤＤという）におけるベースとカバーとの間の密封構造として有用なものに関する。

ＨＤＤは、磁気ディスクへのデータの書き込み及び読み出しの妨げとなる塵埃や水分が外部から侵入するのを、極力防止しなければならない。このため、磁気ディスクや、データ読み出し及び書き込み用のヘッド及びその駆動装置等が収められているベースと、これを密閉するカバーとの間には、ガスケットが介在されている。

図２２は、ガスケットによる密封構造の従来技術を示す部分断面図である。この図２２において、参照符号１０１は、ＨＤＤにおけるベース、参照符号１０２はカバーである。ベース１０１は、不図示の磁気ディスクや磁気ヘッド及びその駆動装置等が収められる収納部１０１ａが、側板部１０１ｂによって囲まれている。また、カバー１０２は、例えばステンレス鋼やアルミニウム等の金属板のプレス成形により製作されたものであって、その内面における外周部に、ゴム状弾性材料からなる無端形状のガスケット１０４が一体的に成形されている。ガスケット１０４は、ベース１０１の側板部１０１ｂの上面に密接されるシールリップ１０４ａを有する（例えば特許文献１の図面参照）。
特開２００４−３６６３０号公報

ところが、上記特許文献１のような従来の密封構造によれば、ガスケット１０４がベース１０１の側板部１０１ｂの上面に密接されるものであるため、ベース１０１とカバー１０２による装置外殻の厚さ（高さｈ）が大きくなってしまい、装置の薄型化の要求に対応することが困難であった。

図２３は、従来の技術においてカバー１０２の撓みが発生した状況を誇張して示す断面図である。すなわち、この図２３に示されるように、カバー１０２は、その外周部が、ベース１０１の側板部１０１ｂの上面に、複数の螺子部材１０３で結合されることにより取り付けられるため、ベース１０１の側板部１０１ｂとカバー１０２との間で圧縮を受けるガスケット１０４の反発力によって、カバー１０２が、螺子部材１０３による結合部の間の位置で外側へうねるように変形される。このため、ベース１０１の側板部１０１ｂの上面に対するガスケット１０４の面圧が不均一となり、螺子部材１０３による結合部の間の位置で密封に必要な面圧が不足しやすかった。

本発明は、以上のような点に鑑みてなされたものであって、その技術的課題とするところは、ベースとカバーによる装置外殻の薄型化を容易にすると共に、ガスケットの反発力によるカバーの不均一な変形及びこれによるガスケットの部分的な面圧不足を防止することにある。

上述した技術的課題を有効に解決するための手段として、請求項１の発明に係るガスケットによる密封構造は、収納部を有するベースと、このベースに前記収納部を閉塞するように結合されるカバーとの間を、ゴム状弾性材料からなるガスケットを介して密封する密封構造であって、前記ベース及びカバーがその結合方向とは異なる方向に互いに対向する側周面を有し、前記ガスケットは、前記ベースの側周面と前記カバーの側周面のうち一方の側周面に一体的に設けられると共に、他方の側周面に密接されることを特徴とする。

すなわち、上記構成において、例えばガスケットがベースの側周面に一体的に設けられた場合は、このガスケットのシール面がカバーの側周面に密接され、逆に、ガスケットがカバーの側周面に一体的に設けられた場合は、このガスケットのシール面がベースの側周面に密接される。

また、請求項２の発明に係るガスケットによる密封構造は、請求項１に記載の構成において、ガスケットが他方の側周面に密接されるシールリップを有し、このシールリップが、カバーをベースの収納部側へ相対移動させた時の他方の側周面の相対移動方向へ向けて傾斜した状態に形成されたことを特徴とする。

この構成によれば、カバーをベースの収納部側へ（ベースとカバーを互いに近接させる方向へ）相対移動させる過程では、ガスケットのシールリップが、他方の側周面との摺動によって更に大きく傾斜するように変形して、シール面の面圧を減少させ、逆に、カバーをベースの収納部と反対側へ（ベースとカバーとを互いに開く方向へ）相対移動させる過程では、他方の側周面との摩擦によって起立方向へ変形し、シール面の面圧が増大することによって、離脱抵抗が増大する。

また、請求項３の発明に係るガスケットによる密封構造は、請求項１に記載の構成において、他方の側周面が、ガスケットとの密接嵌合部より外側でこのガスケットに対する締め代が大きくなっているものである。

この構成によれば、ベースとカバーの側周面同士を、ガスケットを介して互いに嵌合した状態から、前記ベースとカバーを互いに開く方向へ相対移動させようとすると、ベース及びカバーの側周面のうち一方に設けられたガスケットは、他方の側周面に対する面圧の増大によって、離脱抵抗が増大する。

また、請求項４の発明に係るガスケットによる密封構造は、請求項１に記載の構成において、他方の側周面が、その端部からガスケットとの密接嵌合部へ向けてこのガスケットに対する締め代が徐々に大きくなっているものである。

この構成によれば、カバーをベースに嵌め込む過程でガスケットに対するつぶし代が徐々に増大するため、組立を容易に行うことができると共に、ガスケットに十分なつぶし代を与えることができる。

また、請求項５の発明に係るガスケットによる密封構造は、請求項１に記載の構成において、ベース及びカバーが、その外周に沿った側板部を有し、ガスケットが、前記側板部のうち一方をくるむように接着されたものである。

この構成によれば、ガスケットが一方の側板部をくるむように設けられたことによって、その接着面積が増大する。

また、請求項６の発明に係るガスケットによる密封構造は、請求項１に記載の構成において、ベース及びカバーが、その外周に沿った側板部を有し、ガスケットが、前記側板部のうち一方のに接着されると共に、前記一方の側板部の先端が向いた側へ延びる延長部を有し、他方の側周面に密接されるシールリップが、前記延長部に形成されたものである。

この構成によれば、シールリップが、一方の側周面からその先端の向いた側へ延長されたガスケットの延長部に形成されているので、他方の側周面に密接されることによるシールリップの応力が前記延長部の曲げ変形によって吸収され、その結果、ガスケットが柔らかくなって、ベース及びカバーに対する変形力が緩和される。

また、請求項７の発明に係るガスケットによる密封構造は、収納部を有するベースと、このベースに前記収納部を閉塞するように結合されるカバーとの間を、ゴム状弾性材料からなるガスケットを介して密封する密封構造であって、前記ベース及びカバーがその結合方向とは異なる方向に互いに対向する側周面を有し、前記ガスケットは、前記ベースの側周面に一体的に設けられると共に前記カバーの側周面に密接され、かつ前記ガスケットに、前記カバーの底板部の外周部に位置する緩衝部が一体に形成されたものである。

この構成によれば、ガスケットから延長形成された緩衝部が、外部からの衝撃を緩和する機能を奏する。

また、請求項８の発明に係るガスケットによる密封構造は、収納部を有するベースと、このベースに前記収納部を閉塞するように結合されるカバーとの間を、ゴム状弾性材料からなるガスケットを介して密封する密封構造であって、前記ガスケットは、前記カバーの側周面に一体的に接着された基部と、この基部の外周側へ、前記収納部と反対側が凹形状となるように延びるシールリップからなり、このシールリップが、前記カバーの側周面を包囲するように延びる前記ベースの側板部に座屈状態で密接されるものである。

この構成によれば、シールリップが、座屈状態でベースの側板部に密接されるので、シールリップの応力が座屈によって吸収され、その結果、ガスケットが柔らかくなって、ベース及びカバーに対する変形力が緩和される。また、シールリップが、ベースにおける収納部と反対側が凹形状となるように延びることにより、ベースの収納部と反対側へシールリップが倒れるように座屈しているので、カバーをベースの収納部と反対側へ（ベースとカバーを互いに開く方向へ）相対移動させる過程では、他方の側周面との摩擦によってシールリップが起立方向へ変形し、シール面の面圧が増大するので、離脱抵抗が増大する。

また、請求項９の発明に係るガスケットによる密封構造は、請求項８に記載の構成において、ガスケットの基部とベースの側板部の間の隙間の断面積をＳ_Ａ、シールリップの断面積をＳ_Ｂ、シールリップの凹形状の底部からカバーの上面までの高さをＨ、ガスケットの基部から外周側へのシールリップの突出幅をＷとすると、次の２式、
Ｓ_Ａ≧Ｓ_Ｂ ・・・（１）
Ｈ＞Ｗ ・・・・（２）
の一方又は双方を満足するものである。

この構成によれば、ベースの側板部とガスケットの基部との間に挟み込まれたシールリップが、前記ガスケットの基部とベースの側板部の間から外側へはみ出すのを防止できる。

また、請求項１０の発明に係るガスケットによる密封構造は、収納部を有し平面投影形状が隅部を丸めた多角形をなすベースと、このベースの側板部の内側に配置されて前記収納部を閉塞するように結合されるカバーとの間を、このカバーの側周面に一体的に接着されると共に前記側板部の内側面に密接されるゴム状弾性材料からなるガスケットを介して密封する密封構造であって、前記隅部における前記ガスケットの外周シール面の曲率半径を、前記隅部における前記ベースの側板部の内側面の曲率半径よりも小さくしたものである。

また、請求項１１の発明に係るガスケットによる密封構造は、収納部を有し平面投影形状が隅部を丸めた多角形をなすベースと、このベースの側板部の内側に配置されて前記収納部を閉塞するように結合されるカバーとの間を、このカバーの側周面に一体的に接着されると共に前記側板部の内側面に密接されるゴム状弾性材料からなるガスケットを介して密封する密封構造であって、前記隅部におけるガスケットの突出長さを、前記隅部以外の部分でのガスケットの突出長さよりも大きくしたものである。

請求項１の発明に係るガスケットによる密封構造によれば、ガスケットが、螺子等の結合手段によるベースとカバーの結合方向とは異なる方向に対向する側周面間に介在されるため、ガスケットの反発力によるカバーの不均一な変形、及びこれに起因するガスケットの面圧の不均一がなくなり、信頼性の高い密封構造を提供することができる。

請求項２の発明に係るガスケットによる密封構造によれば、請求項１による効果のほか、ベースとカバーとを互いに近接させる際にガスケットのシールリップが面圧を減少させるように変形するので、ベースとカバーとの組立が容易であり、逆に、ベースとカバーとを互いに開く方向に対しては、ガスケットのシールリップが面圧を増大し、しかもシールリップの復元力が、ベースとカバーとを互いに近接させる方向へ作用する。したがって、ガスケット自体がベースとカバー間の結合力を有することになり、螺子などによる結合手段への依存度を減少させて、コストを低減することができる。

請求項３の発明に係るガスケットによる密封構造によれば、離脱抵抗の増大によって、請求項２と同様、螺子などによる結合手段への依存度を減少させ、コストを低減することができる。

請求項４の発明に係るガスケットによる密封構造によれば、組立が容易であると共に、ガスケットに十分なつぶし代を与えることができる。

請求項５の発明に係るガスケットによる密封構造によれば、請求項１による効果に加え、ベース及びカバーの小型化によってガスケット自体の小型化を余儀なくされた場合でも、このガスケットの所要の接着強度が確保される。

請求項６の発明に係るガスケットによる密封構造によれば、請求項１による効果に加え、ガスケットが柔らかくなって、ベース及びカバーに対する変形力が緩和されるので、機器の小型化により小型化・薄肉化され剛性の低下したベース及びカバーの変形を、有効に抑制することができる。

請求項７の発明に係るガスケットによる密封構造によれば、ガスケットに緩衝部を延長形成したため、緩衝部材を別途に設ける必要がなく、しかもこの緩衝部によってベースに対するガスケットの接着面積が増大するので、接着強度を向上することができる。

請求項８の発明に係るガスケットによる密封構造によれば、ガスケットが柔らかくなって、ベース及びカバーに対する変形力が緩和されるので、機器の小型化により小型化・薄肉化され剛性の低下したベース及びカバーの変形を、有効に抑制することができる。しかも離脱抵抗の増大によって、請求項２と同様、螺子などによる結合手段への依存度を減少させ、コストを低減することができる。

請求項９の発明に係るガスケットによる密封構造によれば、請求項８による効果に加え、ベースとカバーの間からシールリップが外側へはみ出すのを有効に防止することができる。更に、このことは、厚み方向寸法を減少させることによる装置の薄型化の観点でも有効である。

請求項１０又は請求項１１の発明に係るガスケットによる密封構造によれば、ベース及びガスケットの平面投影形状が、隅部を丸めた多角形をなすものにおいて、隅部でのガスケットのつぶし量を、隅部以外の部分でのガスケットのつぶし量よりも大きくすることができるので、寸法精度を高精度にすることが困難なベースの隅部での所要の密封性を確保することができる。

本発明に係るガスケットによる密封構造の第一の形態を示す部分断面図である。 第一の形態におけるガスケットの形状変更例を示す部分断面図である。 本発明に係るガスケットによる密封構造の第二の形態を示す部分断面図である。 第二の形態におけるガスケットの形状変更例を示す部分断面図である。 本発明に係るガスケットによる密封構造の第三の形態を示す部分断面図である。 第三の形態におけるガスケットの形状変更例を示す部分断面図である。 図１におけるVII方向の矢視図である。 図７における隅部をなくした例を示す図である。 本発明に係るガスケットによる密封構造の第四の形態を示す部分断面図である。 第四の形態におけるガスケット及びカバーの形状変更例を示す部分断面図である。 第四の形態におけるベースの形状変更例を示す部分断面図である。 本発明に係るガスケットによる密封構造の第五の形態を示す部分断面図である。 本発明に係るガスケットによる密封構造の第六の形態を示す部分断面図である。 本発明に係るガスケットによる密封構造の第七の形態を、ベースとカバーの未嵌合状態で示す部分断面図である。 第七の形態を、ベースとカバーの嵌合状態で示す部分断面図である。 第七の形態に対する比較形態を示す部分断面図である。 第七の形態におけるカバーの形状変更例を、ベースとカバーの未嵌合状態で示す部分断面図である。 第七の形態におけるカバーの形状変更例を、ベースとカバーの嵌合状態で示す部分断面図である。 本発明に係るガスケットによる密封構造において、ベース、カバー及びガスケットの隅部を示す平面図である。 ガスケットを図１９におけるXX−XX位置で切断した断面図である。 ガスケットを図１９におけるXXI−XXI位置で切断した断面図である。 ガスケットによる密封構造の従来の技術を示す断面図である。 ガスケットによる密封構造の従来の技術においてカバーの撓みが発生した状況を誇張して示す断面図である。

符号の説明

１ ベース
１１ 収納部
１２，２２ 側周面
１２ａ，２２ｂ 内側面
１２ｂ，２２ａ 外側面
１２ｃ，２２ｃ 先端部
１２１ 開口端部
１２２ 段差部
２ カバー
２ａ 外周縁
２１ 天板部
３ 螺子部材
４ ガスケット
４１ シールリップ
４１ａ シール面
４１ｂ 溝
４２ 基部
４３ 延長部
４４ 緩衝部
５ 磁気ディスク
Ａ 隅部
Ｂ ストレート部（隅部Ａ以外の部分）
Ｇ 対向隙間

図１は、本発明に係るガスケットによる密封構造の第一の形態を示す部分断面図である。この図１において、参照符号１は、底板部１３と、その外周縁から立ち上がる側板部１２からなり、不図示の磁気ディスクや磁気ヘッド及びその駆動装置等が収められる収納部１１を有するベース、参照符号２は、このベース１に前記収納部１１を閉塞するように、複数の螺子部材３を介して結合されるカバーであり、これらベース１とカバー２によって、ＨＤＤの外殻ケースが構成されている。

カバー２は、例えばステンレス鋼やアルミニウム等の金属板のプレス成形により製作されたものであって、天板部２１と、その外周縁に沿って略垂直に屈曲形成された側板部２２からなる。そしてこのカバー２は、ベース１の収納部１１に内嵌めされるものであり、すなわちカバー２の側板部２２は、ベース１の側板部１２の内周側にあって、カバー２の側板部２２の外側面２２ａと、ベース１の側板部１２の内側面１２ａが、所定の対向隙間Ｇをもって、螺子部材３によるベース１とカバー２の結合方向（図１における上下方向）と略垂直な方向に対向するようになっている。

カバー２の側板部２２とベース１の側板部１２との対向隙間Ｇには、ゴム状弾性材料からなるガスケット４が介在し、カバー２の側板部２２の外側面２２ａに一体的に設けられている。このガスケット４は、例えば、金型を用いた射出成形等によってカバー２の側板部２２に一体的に加硫成形するか、あるいは吐出ノズルを備えたディスペンサーを用いて前記側板部２２に液状エラストマーを一筆書きのようにして押し出し、これを紫外線の照射等により架橋硬化させるといった方法で一体成形することができる。

ガスケット４は、外周側を向いたシールリップ４１を有し、このシールリップ４１よりも厚肉の基部４２においてカバー２の側板部２２の外側面２２ａに一体的に接合されている。そして、シールリップ４１の先端（外周端）のシール面４１ａが、ベース１とカバー２の結合状態において、ベース１の側板部１２の内側面１２ａに所要の面圧を持って密接されるようになっている。なお、この形態では、カバー２の側板部２２の外側面２２ａが、請求の範囲に記載された「一方の側周面」に相当し、ベース１の側板部１２の内側面１２ａが、請求の範囲に記載された「他方の側周面」に相当する。

上記第一の形態によれば、ガスケット４が、ベース１の側板部１２の内側面１２ａと、カバー２の側板部２２の外側面２２ａとの間に介在されているため、その分、先に説明した図２２のように、ベース１０１とカバー１０２の結合方向に対してガスケット１０４を直列に介在させた場合に比較して、ベース１とカバー２による装置外殻の厚さ（高さｈ）を減少させることができ、装置の薄型化の要求への対応が容易になる。

また、ガスケット４のつぶし代は、ベース１の側板部１２の内側面１２ａに対するカバー２の側板部２２の外側面２２ａとの対向距離と、その対向方向に対するガスケット４の成形時の寸法との差に由来するものであって、螺子部材３による結合位置や締付量などには影響を受けない。これは、ガスケット４が、螺子部材３によるベース１とカバー２の結合方向と略垂直な方向に対向する側板部１２，２２間で圧縮を受けているからである。このため、カバー２に、螺子部材３の締付位置や締付量とガスケット４の反発力とによる撓みが発生することがなく、したがってベース１の側板部１２の内側面１２ａに対するシール面４１ａの面圧も不均一になることはなく、その結果、部分的な面圧不足による密封性の低下を防止することができる。

図２は、上記第一の形態におけるガスケット４の形状変更例を示す部分断面図である。この図２に示されるガスケット４は、外周側を向いたシールリップ４１が、上側へ傾斜するように延びており、すなわち、カバー２をベース１の収納部１１側へ（ベース１の底板部１３とカバー２の天板部２１を互いに近接させる方向へ）相対移動させた時の、「他方の側周面」に相当する側板部１２の内側面１２ａの相対移動方向である上方へ向けて傾斜した状態に形成されている。

このようにすれば、ベース１にカバー２を内嵌めする際には、ベース１の側板部１２が、ガスケット４に対して相対的に上方へ移動することになるので、前記側板部１２の内側面１２ａとの摺動によりシールリップ４１が上方へ倒れるように変形して、嵌め込みに対する抵抗となるシール面４１ａの面圧が減少する。しかも、ガスケット４の圧縮方向と、ベース１とカバー２の嵌め込み方向が異なるため、ベース１とカバー２との組立を容易に行うことができる。

また逆に、カバー２をベース１の収納部１１と反対側へ（ベース１の底板部１３とカバー２の天板部２１とを互いに上下に開く方向へ）相対移動させた場合は、ベース１の側板部１２が、ガスケット４に対して相対的に下方へ移動することになるので、前記側板部１２の内側面１２ａとの摺動によりシールリップ４１が傾斜角度を減少するように変形して、シール面４１ａの面圧が増大する。しかも、シールリップ４１の傾斜方向への復元力は、ベース１の底板部１３とカバー２の側板部２２とを互いに近接させる方向に作用するため、ガスケット４自体がベース１とカバー２間の結合力を発現することになる。したがって、ベース１とカバー２の結合を螺子部材３に依存する割合を減少させ、具体的には螺子部材３の数を減少させて、部品コストや組立時の作業コストを低減することができる。

次に、図３は、本発明に係るガスケットによる密封構造の第二の形態を示す部分断面図である。この第二の形態において、ベース１及びカバー２は、第一の形態と同様のものであり、すなわち、カバー２はベース１の収納部１１に内嵌めされ、カバー２の側板部２２の外側面２２ａと、ベース１の側板部１２の内側面１２ａが、所定の対向隙間Ｇをもって、螺子部材３によるベース１とカバー２の結合方向（図３における上下方向）と略垂直な方向に対向するようになっている。

カバー２の側板部２２とベース１の側板部１２との対向隙間Ｇには、ゴム状弾性材料からなるガスケット４が介在し、ベース１の側板部１２の内側面１２ａに一体的に設けられている。このガスケット４は、例えば、金型を用いた射出成形等によってベース１の側板部１２に一体的に加硫成形され、あるいは吐出ノズルを備えたディスペンサーを用いて前記側板部１２に液状エラストマーを一筆書きのようにして押し出し、これを紫外線の照射等により架橋硬化させるといった方法で成形されたものである。

ガスケット４は、内周側を向いたシールリップ４１を有し、このシールリップ４１よりも厚肉の基部４２においてベース１の側板部１２の内側面１２ａに一体的に接合されている。そして、シールリップ４１の先端（内周端）のシール面４１ａが、ベース１とカバー２の結合状態において、カバー２の側板部２２の外側面２２ａに所要の面圧をもって密接されるようになっている。なお、この形態では、ベース１の側板部１２の内側面１２ａが、請求の範囲に記載された「一方の側周面」に相当し、カバー２の側板部２２の外側面２２ａが、請求の範囲に記載された「他方の側周面」に相当する。

上記第二の形態も、第一の形態と同様、ガスケット４が、ベース１の側板部１２の内側面１２ａと、カバー２の側板部２２の外側面２２ａとの間に介在されているため、その分、先に説明した図２２の従来技術に比較して、ベース１とカバー２による装置外殻の厚さ（高さｈ）を減少させることができ、装置の薄型化の要求への対応が容易になる。

また、ガスケット４は、螺子部材３によるベース１とカバー２の結合方向と略垂直な方向に対向する側板部１２，２２間で圧縮を受けているので、そのつぶし代は、螺子部材３による結合位置や締付量などには影響を受けない。このため、カバー２の側板部２２の外側面２２ａに対するシール面４１ａの面圧が不均一になることはないので、部分的な面圧不足による密封性の低下を防止することができる。

図４は、上記第二の形態におけるガスケット４の形状変更例を示す部分断面図である。この図４に示されるガスケット４は、内周側を向いたシールリップ４１が、下側へ傾斜するように延びており、すなわち、カバー２をベース１の収納部１１側へ相対移動させた時の、「他方の側周面」に相当する側板部２２の外側面２２ａの相対移動方向である下方へ向けて傾斜した状態に形成されている。

このようにすれば、ベース１にカバー２を内嵌めする際には、カバー２の側板部２２がガスケット４に対して相対的に下方へ移動することになるので、前記側板部２２の外側面２２ａとの摺動によりシールリップ４１が下方へ倒れるように変形して、嵌め込みに対する抵抗となるシール面４１ａの面圧が減少する。しかも、ガスケット４の圧縮方向と、ベース１とカバー２の嵌め込み方向が異なるため、ベース１とカバー２との組立を容易に行うことができる。

また逆に、ベース１とカバー２とを互いに上下に開こうとした場合は、カバー２の側板部２２がガスケット４に対して相対的に上方へ移動することになるので、前記側板部２２の外側面２２ａとの摺動によりシールリップ４１が傾斜角度を減少するように起立変形して、シール面４１ａの面圧が増大する。しかも、シールリップ４１の傾斜方向への復元力は、ベース１の底板部１３とカバー２の側板部２２とを互いに近接させる方向に作用するため、ガスケット４自体がベース１とカバー２間の結合力を発現することになる。したがって、ベース１とカバー２の結合を螺子部材３に依存する割合を減少させ、具体的には螺子部材３の数を減少させて、部品コストや組立時の作業コストを低減することができる。

次に、図５は、本発明に係るガスケットによる密封構造の第三の形態を示す部分断面図である。この第三の形態において、カバー２は、先に説明した第一又は第二の形態とは逆にベース１に外嵌めされる。詳しくは、カバー２の側板部２２は、ベース１の側板部１２の外周側にあって、カバー２の側板部２２の内側面２２ｂと、ベース１の側板部１２の外側面１２ｂが、所定の対向隙間Ｇをもって、螺子部材３によるベース１とカバー２の結合方向（図５における上下方向）と略垂直な方向に対向するようになっている。

カバー２の側板部２２とベース１の側板部１２との対向隙間Ｇには、ゴム状弾性材料からなるガスケット４が介在し、カバー２の側板部２２の内側面２２ｂに一体的に設けられている。このガスケット４は、例えば、金型を用いた射出成形等によってカバー２の側板部２２に一体的に加硫成形するか、あるいは吐出ノズルを備えたディスペンサーを用いて前記側板部２２に液状エラストマーを一筆書きのようにして押し出し、これを紫外線の照射等により架橋硬化させるといった方法で成形することができる。

ガスケット４は、内周側を向いたシールリップ４１を有し、このシールリップ４１よりも厚肉の基部４２においてカバー２の側板部２２の内側面２２ｂに一体的に接合されている。そして、シールリップ４１の先端（内周端）のシール面４１ａが、ベース１とカバー２の結合状態において、ベース１の側板部１２の外側面１２ｂに所要の面圧をもって密接されるようになっている。なお、この形態では、カバー２の側板部２２の内側面２２ｂが、請求の範囲に記載された「一方の側周面」に相当し、ベース１の側板部１２の外側面１２ｂが、請求の範囲に記載された「他方の側周面」に相当する。

上記第三の形態も、ガスケット４が、ベース１の側板部１２と、カバー２の側板部２２との間に介在されているため、その分、先に説明した図２２の従来技術に比較して、ベース１とカバー２による装置外殻の厚さ（高さｈ）を減少させることができ、装置の薄型化の要求への対応が容易になる。

また、ガスケット４は、螺子部材３によるベース１とカバー２の結合方向と略垂直な方向に対向する側板部１２，２２間で圧縮を受けているので、そのつぶし代は、螺子部材３による結合位置や締付量などには影響を受けない。このため、ベース１の側板部１２の外側面１２ｂに対するシール面４１ａの面圧が不均一になることはないので、部分的な面圧不足による密封性の低下を防止することができる。

図６は、上記第三の形態におけるガスケット４の形状変更例を示す部分断面図である。この図６に示されるガスケット４は、内周側を向いたシールリップ４１が、上側へ傾斜するように延びており、すなわち、カバー２をベース１の収納部１１側へ（ベース１の底板部１３とカバー２の天板部２１を互いに近接させる方向へ）相対移動させた時の、「他方の側周面」に相当する側板部１２の外側面１２ｂの相対移動方向である上方へ向けて傾斜した状態に形成されている。

このようにすれば、ベース１にカバー２を外嵌めする際には、ベース１の側板部１２が、ガスケット４に対して相対的に上方へ移動することになるので、前記側板部１２の外側面１２ｂとの摺動によりシールリップ４１が上方へ倒れるように変形して、嵌め込みに対する抵抗となるシール面４１ａの面圧が減少する。しかも、ガスケット４の圧縮方向と、ベース１とカバー２の嵌め込み方向が異なるため、ベース１とカバー２との組立を容易に行うことができる。

また逆に、ベース１とカバー２とを互いに上下に開こうとした場合は、ベース１の側板部１２が、ガスケット４に対して相対的に下方へ移動することになるので、前記側板部１２の外側面１２ｂとの摺動によりシールリップ４１が傾斜角度を減少するように起立変形して、シール面４１ａの面圧が増大する。しかも、シールリップ４１の傾斜方向への復元力は、ベース１の側板部１２とカバー２の天板部２１とを互いに近接させる方向に作用するため、ガスケット４自体がベース１とカバー２間の結合力を発現することになる。したがって、ベース１とカバー２の結合を螺子部材３に依存する割合を減少させ、具体的には螺子部材３の数を減少させて、部品コストや組立時の作業コストを低減することができる。

ここで、図７は、図１におけるVII方向の矢視図（平面図）である。上述した各実施の形態においては、螺子部材３によるベース１とカバー２との結合を、図７に示されるように、収納部１１に収められた磁気ディスク５の軸心位置（ベース１及びカバー２の中央付近に相当する）の一箇所で行うことによって、従来、カバー２に発生していた反復的なうねり状の変形を、一層有効に防止することができる。

また、通常、ＨＤＤにおけるベース１及びカバー２は、外観が直方体状をなしているが、上述した各実施の形態においては、平面投影形状における四つの隅部Ａを、Ｒ状に形成する。すなわち前記各隅部Ａでは、ガスケット４のシールリップ４１のシール面４１ａと、これに密接される側周面（図７においてはベース１の側板部１２の内側面１２ａ）を、Ｒ状に延びるようにすることによって、各隅部Ａでの密封性を確保することができる。そして、図７におけるＲ状の各隅部Ａは、その曲率半径が大きいほど、これに沿って延びるガスケット４による密封性が向上する。

そこで図８は、上述のように、Ｒ状の各隅部Ａの曲率半径を大きくするといった観点から、図７における平面投影形状から隅部をなくした形状例を示すもので、すなわちこの例においては、ベース１及びカバー２の側板部１２，２２の一部を、収納部１１に収められた磁気ディスク５と同心の半円弧状に形成してある。この部分は、楕円の一部をなすものであっても良い。このような形状にすれば、側板部１２，２２間の対向距離Ｌを全周でほぼ均一にすることができるため、ガスケット４のつぶし代、言い換えればシール面４１ａの面圧を全周でほぼ均一にして、一層優れた密封性を確保することができる。

図９は、本発明に係るガスケットによる密封構造の第四の形態を示す部分断面図である。この形態は、基本的には先に説明した図１に示される第一の形態と同様、カバー２が、ベース１に内嵌めされるものであり、すなわちカバー２の側板部２２は、ベース１の側板部１２の内周側にあって、カバー２の側板部２２の外側面２２ａと、ベース１の側板部１２の内側面が、図１のような螺子部材３によるベース１とカバー２の結合方向（図９における上下方向）と略垂直な方向に対向するようになっている。

ベース１の側板部１２には、その上部を外周側へ拡張する段差部１２２が形成されており、この段差部１２２より上側の開口端部１２１は、僅かに外周側へ開くように傾斜している。一方、カバー２の側板部２２は、外周側へ開いた傾斜形状をなし、その先端部（下端部）２２ｃがベース１の側板部１２における段差部１２２の上面と対向されるようになっている。

カバー２の側板部２２には、ゴム状弾性材料からなるガスケット４が一体的に設けられている。このガスケット４は、例えば、金型を用いた射出成形等によってカバー２の側板部２２に一体的に加硫成形されたものであって、外周側を向いたシールリップ４１を有し、基部４２がカバー２の側板部２２に、その外側面２２ａ、先端部２２ｃ及び内側面２２ｂをくるむように接着されている。

ガスケット４のシールリップ４１は、先端（外周端）のシール面４１ａが、図示の嵌合状態において、ベース１の側板部１２における開口端部１２１の内側面１２１ａに所要の面圧を持って密接されるもので、カバー２をベース１の収納部１１側へ（ベース１の底板部１３とカバー２の天板部２１を互いに近接させる方向へ）相対移動させた時の、ベース１の側板部１２の相対移動方向である上方へ向けて傾斜した状態に形成されている。なお、この形態では、カバー２の側板部２２の外側面２２ａが、請求の範囲に記載された「一方の側周面」に相当し、ベース１の側板部１２（開口端部１２１）の内側面１２１ａが、請求の範囲に記載された「他方の側周面」に相当する。

上記第四の形態によれば、基本的には先に説明した第一の形態と同様の効果を奏するものであり、加えてこの形態によれば、ベース１の側板部１２における開口端部１２１が僅かに外周側へ開くように傾斜しているので、カバー２をベース１に内嵌めする過程でガスケット４のシールリップ４１に対するつぶし代が徐々に増大するようになっている。このため、ベース１とカバー２の組立を容易に行うことができると共に、ガスケット４のシールリップ４１に十分なつぶし代を与えることができる。

また、ガスケット４の基部４２がカバー２の側板部２２をくるむように一体成形されているので、その接着面積が大きなものとなり、したがって、ベース１及びカバー２の小型化によってガスケット４自体の小型化を余儀なくされた場合でも、このガスケット４の所要の接着強度が確保される。しかも、ベース１における段差部１２２とカバー２の側板部２２の先端部２２ｃの金属接触が防止されるので、磁気ディスクに悪影響を及ぼすパーティクルの発生が防止される。

図１０は、第四の形態におけるガスケット及びカバーの形状変更例を示す部分断面図である。図１０も基本的な構成は図９と同様であるが、カバー２の側板部２２が、外周側へ比較的大きく開いた傾斜形状をなし、外周側からの変形力によって、天板部２１が、図中に一点鎖線で誇張的に示されるような撓みを受けやすい構造となっている。また、ベース１の側板部１２における開口端部１２１は、下側では段差部１２２に対してほぼ垂直に立ち上がっているが、上側ほど外周側への傾斜が大きくなるように、緩やかなＲ面状に傾斜している。

図１０の構成によれば、ベース１の側板部１２における開口端部１２１の内周に、ガスケット４を介してカバー２の側板部２２を嵌合すると、その過程でシールリップ４１に対するつぶし代が徐々に増大して行く。そして、前記開口端部１２１は段差部１２２近傍ではほぼ垂直であるため、嵌合位置の僅かなバラツキがあっても一定のつぶし代が得られる。

また、つぶし代の増大によるガスケット４の圧縮反力が、カバー２の傾斜した側板部２２を介して天板部２１に一点鎖線で示されるような撓みを生じさせ、その撓み応力によって、ガスケット４が外周側へ押し出されるので、ベース１の側板部１２（開口端部１２１）に対する嵌合力が補償される。

更に図１１は、第四の形態におけるベースの形状変更例を示す部分断面図である。図１１も基本的な構成は図９と同様であるが、ベース１の側板部１２における段差部１２２より上側の開口端部１２１が、僅かに内周側へ倒れるように傾斜している点で図９と異なっている。

図１１に示される構成によれば、ベース１の開口端部１２１が、僅かに内周側へ倒れるように傾斜していることによって、ガスケット４のシールリップ４１との密接嵌合部より外側でこのシールリップ４１に対する締め代が大きくなっている。このため、ベース１の側板部１２（開口端部１２１）とカバー２の側板部２２同士を、ガスケット４を介していったん嵌合させると、その後は、ベース１とカバー２を互いに分離させる方向に相対移動させようとしても、ガスケット４は、ベース１の側板部１２（開口端部１２１）に対する面圧の増大によって、離脱抵抗が増大する。したがって、ベース１とカバー２の結合を螺子部材３に依存する割合を減少させ、具体的には螺子部材３の数を減少させて、部品コストや組立時の作業コストを低減することができる。

また、ベース１の側板部１２（開口端部１２１）の上端内周縁は、面取り又はＲ面１２１ｂとすることによって、ベース１へカバー２を嵌合する際に、ガスケット４のシールリップ４１が損傷を受けるのを防止することができる。そしてこのようにすることで、前記嵌合の過程でシールリップ４１を前記面取り又はＲ面１２１ｂから前記側板部１２（開口端部１２１）の内側面１２１ａへ容易に挿入することができる。

なお、ベース１の側板部１２（開口端部１２１）は、全周にわたって内周側へ倒れるように傾斜させる必要はなく、例えば側板部１２の平面投影形状が、先に説明した図７のように隅部を丸めた長方形状をなすものである場合は、対向する二辺に位置する側周面のみ傾斜させるだけでも良い。また、図８のような形状の場合は、対向する二辺に位置する側周面のみ、あるいは円弧状の側周面のみを傾斜させても良い。

次に、図１２は、本発明に係るガスケットによる密封構造の第五の形態を示す部分断面図である。この第五の形態において、カバー２はベース１に外嵌めされるものであって、すなわちカバー２の側板部２２は、ベース１の側板部１２の外周側にあり、カバー２の側板部２２の内側面２２ｂと、ベース１の側板部１２の外側面１２ｂが、不図示の螺子部材によるベース１とカバー２の結合方向（図１２における上下方向）と異なる方向に対向するようになっている。なお、この形態では、カバー２の側板部２２の内側面２２ｂが、請求の範囲に記載された「一方の側周面」に相当し、ベース１の側板部１２の外側面１２ｂが、請求の範囲に記載された「他方の側周面」に相当する。

カバー２の側板部２２には、ゴム状弾性材料からなるガスケット４が一体的に設けられている。このガスケット４は、例えば、金型を用いた射出成形等によって前記側板部２２に一体的に加硫成形されたものであって、すなわち前記側板部２２にその外側面２２ａ、先端部２２ｃ及び内側面２２ｂをくるむように接着された基部４２と、この基部４２からカバー２の側板部２２の先端が向いた側へ延長された延長部４３と、この延長部４３の内周面に形成されてベース１の側板部１２の外側面１２ｂに所要の面圧をもって密接されるシールリップ４１とを有する。なお、図中の破線部分は、ベース１の側板部１２の外側面１２ｂに対するシールリップ４１の締め代を表す。

ベース１の側板部１２は、図示の嵌合状態においてシールリップ４１が密接される部分の上側から開口端部１２１へかけて、内側へ倒れるように僅かに傾斜している。このため、ベース１へカバー２を嵌合する際に、ガスケット４のシールリップ４１が損傷を受けるのを有効に防止すると共に、前記嵌合の過程でシールリップ４１の締め代が徐々に増大するので、容易に嵌合することができるようになっている。

上記第五の形態も、ガスケット４が、ベース１の側板部１２と、カバー２の側板部２２との間で密封を行うものであるため、そのつぶし代は、螺子部材による結合位置や締付量などには影響を受けず、ガスケット４の反発力によるカバー２の不均一な変形及びこれによるガスケット４の部分的な面圧不足を防止することができる。すなわち基本的には、先に説明した第一の形態と同様の効果を奏することができる。

加えて、このガスケット４は、シールリップ４１が、内部にカバー２の側板部２２が存在しない延長部４３に形成されているので、図１２に破線で示される締め代によるシールリップ４１の圧縮応力が、延長部４３の曲げ変形によって吸収され、このためガスケット４が柔らかくなって、ベース１及びカバー２に対する変形力が緩和される。したがって、ＨＤＤの小型化により小型・薄肉化されたベース１及びカバー２がガスケット４の反発力で変形するのを有効に抑制することができる。

次に、図１３は、本発明に係るガスケットによる密封構造の第六の形態を示す部分断面図である。この第六の形態も、カバー２はベース１に外嵌めされるものであって、すなわちカバー２の側板部２２は、ベース１の側板部１２の外周側にあり、カバー２の側板部２２の内側面２２ｂと、ベース１の側板部１２の外側面１２ｂが、不図示の螺子部材によるベース１とカバー２の結合方向（図１３における上下方向）と異なる方向に対向するようになっている。

ベース１の側板部１２には、ゴム状弾性材料からなるガスケット４が一体的に設けられている。このガスケット４は、例えば、金型を用いた射出成形等によって前記側板部１２に一体的に加硫成形されたものであって、外周側を向いたシールリップ４１がこの側板部１２の開口端部（上端部）の外周に位置して形成され、基部４２が前記側板部１２に、その外側面１２ｂ、先端部１２ｃ及び内側面１２ａをくるむように接着されている。また、シールリップ４１は、先端（外周端）のシール面４１ａが、図示の嵌合状態において、カバー２の側板部２２の内側面２２ｂにおける天板部２１寄りの位置に、所要の面圧を持って密接されるようになっている。

カバー２の側板部２２の下端内周面は、外周へ開いた面取り又はＲ面２２ｄとしてあり、これによって、ベース１へカバー２を嵌合する際に、ガスケット４のシールリップ４１が損傷を受けるのを防止している。そしてこのようにすることで、前記嵌合の過程でシールリップ４１を、前記面取り又はＲ面２２ｄから前記側板部２２の内側面２２ｂへ容易に挿入することができる。

ガスケット４の基部４２のうち、ベース１の側板部１２の外周側に接着された部分４２ａは、ベース１の底板部１３の外周における隅部（図７におけるＡ部）まで延びて、緩衝部４４となっている。

上記第六の形態も、ガスケット４が、ベース１の側板部１２と、カバー２の側板部２２との間で密封を行うものであるため、そのつぶし代は、螺子部材による結合位置や締付量などには影響を受けず、ガスケット４の反発力によるカバー２の不均一な変形及びこれによるガスケット４の部分的な面圧不足を防止することができる。すなわち基本的には、先に説明した第一の形態と同様の効果を奏することができる。

加えて、このガスケット４は、基部４２の外周部分４２ａからベース１の底板部１３の外周部へ延長形成された緩衝部４４が、外部からの衝撃を緩和する機能を奏する。このため、緩衝部材を別途に設ける必要がない。

また、ガスケット４の基部４２は、ベース１の側板部１２をくるむように接着されているので、その接着面積が大きなものとなっており、しかも、ベース１の底板部１３の外周部へ延長形成された緩衝部４４もガスケット４の接着面積の増大に寄与する。このためＨＤＤの小型化、すなわちベース１及びカバー２の小型化によってガスケット４自体の小型化を余儀なくされた場合でも、このガスケット４の所要の接着強度が確保される。

次に、図１４は、本発明に係るガスケットによる密封構造の第七の形態を、ベース１とカバー２の未嵌合状態で示す部分断面図、図１５は、同じくベース１とカバー２の嵌合状態で示す部分断面図である。この第七の形態において、カバー２は、上述した各形態のような側板部２２の存在しない平板状のものであって、ベース１の収納部１１に内嵌めされ、外周縁２ａが、ベース１の側板部１２の内側面１２ａに、不図示の螺子部材によるベース１とカバー２の結合方向（図１４及び図１５における上下方向）と略垂直な方向に対向するようになっている。なお、この形態では、カバー２の外周縁２ａが、請求の範囲に記載された「一方の側周面」に相当し、ベース１の側板部１２の内側面１２ａが、請求の範囲に記載された「他方の側周面」に相当する。

カバー２の外周部には、ゴム状弾性材料からなるガスケット４が一体的に設けられている。このガスケット４は、例えば、金型を用いた射出成形等によってカバー２の外周部に一体的に加硫成形されたものであって、図１４に示されるように、前記カバー２の外周縁２ａから下面外周部２ｂにかけて一体的に接着された基部４２と、この基部４２の外周側へ、ベース１の収納部１１と反対側（図における上側）が凹形状となるように延びるシールリップ４１からなり、このシールリップ４１が、カバー２の外周縁２ａの外周側を包囲するように延びるベース１の側板部１２の内側面１２ａに、図１５に示されるように、座屈状態で密接されるようになっている。

詳しくは、ガスケット４は、図１４に示される未嵌合状態において、基部４２が、カバー２の外周縁２ａ及び下面外周部２ｂとの接着部から外周かつ下方（ベース１の収納部１１側）へ斜めに延びており、シールリップ４１はそこから外周側へ鍔状に張り出している。そして、シールリップ４１における上面（ベース１の収納部１１と反対側の面）には、基部４２の外周面と共に断面略Ｊ字形をなすように延びるＲ面状の溝４１ｂが周設されている。

ここで、シールリップ４１を、基部４２の外周面４２ａよりも外周側の部分として定義すると、ベース１の断面上でカバー２及びガスケット４の断面を一点鎖線で示されるようにその嵌合位置に投影した場合、ベース１の側板部１２と、投影したガスケット４の基部４２との間の隙間の断面積をＳ_Ａ、図中に点々を付して示されるシールリップ４１の断面積をＳ_Ｂとすると、
Ｓ_Ａ≧Ｓ_Ｂ ・・・（１）
となっており、また、溝４１ｂの溝底からカバー２の上面までの高さをＨ、基部４２から外周側へのシールリップ４１の突出幅をＷとすると、
Ｈ＞Ｗ ・・・・（２）
である。なお、ここでいう「溝４１ｂの溝底」は、請求項９に記載された「凹形状の底部」に相当する。また、カバー２の外周縁２ａとベース１の側板部１２の内側面１２ａとの間の寸法をＬ_Ａ、前記外周縁２ａからのガスケット４の張り出し長さをＬ_Ｂとすると、当然ながら、
Ｌ_Ｂ＞Ｌ_Ａ ・・・（３）
である。

この第七の形態によれば、カバー２を、図１４に実線で示される未装着状態から、一点鎖線で示されるようにベース１の側板部１２の内周に、その上端と面一となる位置まで押し込む過程で、図１５に示されるように、ガスケット４が、基部４２に対してシールリップ４１が溝４１ｂを境にして外側へ座屈した状態で、ベース１の側板部１２の内側面１２ａと、カバー２の外周縁２ａとの間に介在される。これは、Ｌ_Ｂ＞Ｌ_Ａであること、及びシールリップ４１にベース１の側板部１２との摩擦力が作用することによって、溝４１ｂにおいて屈曲されるからである。このため、先に説明した図２２のように、ベース１０１とカバー１０２の結合方向に対してガスケット１０４を直列に介在させた場合に比較して、ベース１とカバー２による装置外殻の厚さ（高さｈ）を減少させることができる。更にこのことは、厚み方向寸法を減少させることによる装置の薄型化の観点でも有効である。

ここで、図１６は、第七の形態に対する比較形態を示す部分断面図である。この比較形態によるガスケット４０は、カバー２の外周縁２ａから外周側へ張り出した、単純な突出形状とすることによって、ベース１の側板部１２とガスケット４の基部４２との間で圧縮されてシールを行うようにしたものである。

この比較形態によれば、ベース１の側板部１２の寸法精度のばらつきに起因するガスケット４の面圧のばらつきが大きく、また、カバー２を、図１６に実線で示される未装着状態から、一点鎖線で示されるようにベース１の側板部１２の内周に、その上端と面一となる位置まで押し込む過程で、ガスケット４が圧縮されると共に、前記側板部１２の内側面１２ａとの摩擦によって曲げ変形を受けるので、その先端４０ａがはみ出してしまう。しかも、曲げ変形に対するガスケット４の復元力は、カバー２をベース１の収納部１１から外側へ押し戻す方向へ作用することになる。

これに対し、第七の形態によれば、カバー２をベース１に内嵌めする過程でガスケット４が図１５のように座屈されるので反発力が比較的小さく、このため装着が容易であると共に、ＨＤＤの小型化により小型・薄肉化されたベース１及びカバー２がガスケット４の反発力で変形するのを有効に抑制することができる。しかもベース１の側板部１２の厚さ方向に対する寸法精度のばらつきに対してシールリップ４１が良好に追随可能であると共に、シールリップ４１が外向きとなるため、外部ダストに対する優れた密封性を奏する。

更に、図１５の状態からベース１とカバー２とを互いに上下に開こうとした場合は、ベース１の側板部１２が、ガスケット４に対して相対的に下方へ移動することになるので、シールリップ４１が前記側板部１２の内側面１２ａとの摩擦力により起立変形しようとすることによって、シール面４１ａの面圧が増大すると共に、シールリップ４１の傾斜方向への復元力は、ベース１の底板部１３とカバー２とを互いに近接させる方向に作用するため、ガスケット４自体がベース１とカバー２間の結合力を発現することになる。したがって、ベース１とカバー２の結合を螺子部材に依存する割合を減少させ、螺子部材の数を減少させて、部品コストや組立時の作業コストを低減することができる。

また、（１）式及び／又は（２）式を満足する寸法関係とすれば、シールリップ４１が、ベース１の側板部１２とガスケット４の基部４２との間で圧縮されることにより前記側板部１２の上端とカバー２の上面との間から外側へはみ出すのを、有効に防止することができる。

図１７は、上記第七の形態におけるカバーの形状変更例を、ベースとカバーの未嵌合状態で示す部分断面図、図１８は、同じくベースとカバーの嵌合状態で示す部分断面図である。この例のものは、カバー２が、天板部２１と、その外周縁に沿って略垂直に屈曲形成された側板部２２からなるものである点で、図１４及び図１５と異なっている。

ゴム状弾性材料からなるガスケット４は、図１７に示されるように、カバー２の側板部２２の外周面２２ａから先端部（下端面）２２ｃにかけて一体的に接着された基部４２と、この基部４２の外周側へ、ベース１の収納部１１と反対側（図における上側）が凹形状となるように延びるシールリップ４１からなり、このシールリップ４１が、カバー２の側板部２２の外周側を包囲するように延びるベース１の側板部１２の内側面１２ａに、図１８に示されるように、座屈状態で密接されるようになっている。

また、この例においても、先に説明した図１４と同様、好ましくは（１）式及び／又は（２）式と、（３）式による寸法関係が適用される。

したがって、この場合も、ガスケット４が低反発であるため、カバー２の装着が容易で、ベース１及びカバー２への変形力も小さく、それにも拘らず外部ダストに対する密封性に優れ、ベース１とカバー２の結合を螺子部材に依存する割合を減少させることができ、更には、ベース１の側板部１２とガスケット４の基部４２との間からシールリップ４１が外側へはみ出すのを有効に防止することができる。

なお、ベース１及びカバー２がＨＤＤ用であって、図７に示されるように外観が直方体状をなしているものは、平面投影形状における各隅部Ａを丸く形成し、その曲率半径が大きいほど密封性が向上することは、先に説明したとおりである。ここでは、隅部Ａにおける密封性を向上させるための他の方法を説明する。

図１９は、この方法を説明するための、ベース１、カバー２及びガスケット４の隅部Ａを示す平面図、図２０は、ガスケット４を図１９におけるXX−XX位置で切断した断面図、図２１は、ガスケット４を図１９におけるXXI−XXI位置で切断した断面図である。すなわち図１９に示される例では、ベース１の側板部１２の内側面１２ａと、これに密接されるガスケット４の外周シール面４１ａは、平面投影形状が長方形の四つの隅部（図では一つの隅部のみ示される）Ａを丸めた形状をなしている。

ガスケット４は、基本的には先に説明した図１４と同様のものであって、すなわち図２０及び図２１に示されるように、カバー２の外周部一体的に接着された基部４２と、この基部４２の外周側へ、ベース１の収納部と反対側が凹形状となるように断面略Ｊ字形をなして延びるシールリップ４１からなり、このシールリップ４１の外周シール面４１ａが、カバー２の外周縁２ａの外周側を包囲するように延びるベース１の側板部１２の内側面１２ａに座屈状態で密接されるようになっている。

ガスケット４の外周シール面４１ａは、図１９に一点鎖線で示される未装着状態では、各隅部Ａにおける湾曲面の曲率半径ｒ_１が、この隅部Ａにおけるベース１の側板部１２の内側面１２ａの曲率半径ｒ_２よりも小さいものとなっている。

またこのガスケット４は、図２０と図２１の比較からも明らかなように、隅部Ａでは、カバー２の外周縁２ａからの突出長さＬ_２が、隅部Ａ以外の部分であるストレート部Ｂ（多角形の各辺に相当する部分）における突出長さＬ_１よりも大きいものとなっている。

上記構成によれば、ベース１及びガスケット４の平面投影形状が、隅部Ａを丸めた多角形をなすものにおいて、ガスケット４のつぶし量δが、ストレート部Ｂよりも隅部Ａで大きくなる。そして、プレス成形により製作されるベース１は、ＨＤＤの小型化に伴い、隅部Ａを高精度に成形することが困難になるが、上述のように、ガスケット４のつぶし量δが隅部Ａで大きくなることによって、この隅部Ａでの良好な密封性を確保することができる。

本発明は、例えばＨＤＤにおけるベースとトップカバーとの間の密封構造として有用である。

Claims (11)

1. 収納部（１１）を有するベース（１）と、このベース（１）に前記収納部（１１）を閉塞するように結合されるカバー（２）との間を、ゴム状弾性材料からなるガスケット（４）を介して密封する密封構造であって、前記ベース（１）及びカバー（２）がその結合方向とは異なる方向に互いに対向する側周面を有し、前記ガスケット（４）は、前記ベース（１）の側周面と前記カバー（２）の側周面のうち一方の側周面に一体的に設けられると共に他方の側周面に密接されることを特徴とするガスケットによる密封構造。
2. ガスケット（４）が他方の側周面に密接されるシールリップ（４１）を有し、このシールリップ（４１）が、カバー（２）をベース（１）の収納部（１１）側へ相対移動させた時の他方の側周面の相対移動方向へ向けて傾斜した状態に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のガスケットによる密封構造。
3. 他方の側周面が、ガスケット（４）との密接嵌合部より外側でこのガスケット（４）に対する締め代が大きくなっていることを特徴とする請求項１に記載のガスケットによる密封構造。
4. 他方の側周面が、その端部からガスケット（４）との密接嵌合部へ向けてこのガスケット（４）に対する締め代が徐々に大きくなっていることを特徴とする請求項１に記載のガスケットによる密封構造。
5. ベース（１）及びカバー（２）が、その外周に沿った側板部（１２，２２）を有し、ガスケット（４）が、前記側板部（１２，２２）のうち一方をくるむように接着されたことを特徴とする請求項１に記載のガスケットによる密封構造。
6. ベース（１）及びカバー（２）が、その外周に沿った側板部（１２，２２）を有し、ガスケット（４）が、前記側板部（１２，２２）のうち一方に接着されると共に、前記一方の側板部の先端が向いた側へ延びる延長部（４３）を有し、他方の側周面に密接されるシールリップ（４１）が、前記延長部（４３）に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のガスケットによる密封構造。
7. 収納部（１１）を有するベース（１）と、このベース（１）に前記収納部（１１）を閉塞するように結合されるカバー（２）との間を、ゴム状弾性材料からなるガスケット（４）を介して密封する密封構造であって、前記ベース（１）及びカバー（２）がその結合方向とは異なる方向に互いに対向する側周面を有し、前記ガスケット（４）は、前記ベース（１）の側周面に一体的に設けられると共に前記カバー（２）の側周面に密接され、かつ前記ガスケット（４）に、前記カバー（２）の底板部（１３）の外周部に位置する緩衝部（４４）が一体に形成されたことを特徴とするガスケットによる密封構造。
8. 収納部（１１）を有するベース（１）と、このベース（１）に前記収納部（１１）を閉塞するように結合されるカバー（２）との間を、ゴム状弾性材料からなるガスケット（４）を介して密封する密封構造であって、前記ガスケット（４）は、前記カバー（２）の側周面に一体的に接着された基部（４２）と、この基部（４２）の外周側へ、前記収納部（１１）と反対側が凹形状となるように延びるシールリップ（４１）からなり、このシールリップ（４１）が、前記カバー（２）の側周面を包囲するように延びる前記ベース（１）の側板部（１２）に座屈状態で密接されることを特徴とするガスケットによる密封構造。
9. ガスケット（４）の基部（４２）とベース（１）の側板部（１２）の間の隙間（４２）の断面積をＳ_Ａ、シールリップ（４１）の断面積をＳ_Ｂ、シールリップ（４１）の凹形状の底部からカバー（２）の上面までの高さをＨ、ガスケット（４）の基部（４２）から外周側へのシールリップ（４１）の突出幅をＷとすると、次の２式、
   Ｓ_Ａ≧Ｓ_Ｂ ・・・（１）
   Ｈ＞Ｗ ・・・・（２）
   の一方又は双方を満足することを特徴とする請求項８に記載のガスケットによる密封構造。
10. 収納部（１１）を有し平面投影形状が隅部（Ａ）を丸めた多角形をなすベース（１）と、このベース（１）の側板部（１２）の内側に配置されて前記収納部（１１）を閉塞するように結合されるカバー（２）との間を、このカバー（２）の側周面に一体的に接着されると共に前記側板部（１２）の内側面（１２ａ）に密接されるゴム状弾性材料からなるガスケット（４）を介して密封する密封構造であって、前記隅部（Ａ）における前記ガスケット（４）の外周シール面（４１ａ）の曲率半径（ｒ_１）を、前記隅部（Ａ）における前記ベース(１)の側板部（１２）の内側面（１２ａ）の曲率半径（ｒ_２）よりも小さくしたことを特徴とするガスケットによる密封構造。
11. 収納部（１１）を有し平面投影形状が隅部（Ａ）を丸めた多角形をなすベース（１）と、このベース（１）の側板部（１２）の内側に配置されて前記収納部（１１）を閉塞するように結合されるカバー（２）との間を、このカバー（２）の側周面に一体的に接着されると共に前記側板部（１２）の内側面（１２ａ）に密接されるゴム状弾性材料からなるガスケット（４）を介して密封する密封構造であって、前記隅部（Ａ）におけるガスケット（４）の突出長さ（Ｌ_２）を、前記隅部（Ａ）以外の部分でのガスケット（４）の突出長さ（Ｌ_１）よりも大きくしたことを特徴とするガスケットによる密封構造。

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