JP2021127797A - 密封装置 - Google Patents

Abstract

【課題】低荷重化をより図る。【解決手段】ガスケット１は、本体部１０と、上側シール部２０と、下側シール部３０とを備えている。本体部１０は、上側部材の溝と下側部材の溝とに入るように形成された環状の部分である。上側シール部２０は、上側部材の溝に入る本体部１０の上側部分１１に形成されたシール部であり、下側シール部３０は、下側部材の溝に入る本体部１０の下側部分１２に形成されたシール部である。上側シール部２０は、本体部１０から内周側に突出する、上側部材の溝に外周側から接触する内周側シール部２１と、本体部１０から外周側に突出する、上側部材の溝に内周側から接触する外周側シール部２２とを備えている。下側シール部３０は、本体部１０から内周側に突出する、下側部材の溝に外周側から接触する内周側シール部３１と、本体部１０から外周側に突出する、下側部材の溝に内周側から接触する外周側シール部３２とを備えている。【選択図】図２

Description

本発明は、密封装置に関し、特に、静的な密封を行うガスケットに関する。

従来から、ハウジングとカバーや管と管等の相対移動不能に互いに固定される複数の部材間の隙間の密封を図るために密封装置としてガスケットが使用されている。従来のガスケットには、固定される部材に夫々形成されている互いに対向する環状の溝に取り付けられ、この部材間の隙間の密封を図るものがある。このようなガスケットは、一対の部材間に挟持されて圧縮され、この圧縮力に対する反力（荷重）を発生させることにより、リップ部が各溝の底面に押し付けられ、一対の部材間の密封を図っている。このため、ガスケットを圧縮する圧縮力が高まればガスケットの反力（荷重）が上がり、リップ部と溝の底面との間のシール面圧が上がり、ガスケットのシール性能は高まる。

一方、ガスケットは、薄い等の形状上剛性の低くなる部材間や、樹脂やアルミ材等の剛性の低い材料から形成された部材間の隙間の密封のためにも用いられており、この場合、ガスケットの反力（荷重）による部材の変形を避けるため、高い圧縮力をガスケットに加えることができない。このため、樹脂やアルミ材等の剛性の低い材料から形成された部材間に用いられるガスケットに対しては、従来から、低反力（低荷重）であってもシール性能を高くすることができる構造が求められている。そして、従来から、このような低反力（低荷重）であってもシール性能を高くすることができるガスケットの提案がなされている（例えば、特許文献１参照。）

国際公開第２０１２／０５６７６８号

上述のような従来のガスケットは、低荷重化を図ることができるが、シール面圧は圧縮力に基づくガスケットの荷重に依存しており、シール面圧を高めるためにはガスケットの荷重を高める必要がある。従って、従来のガスケットにおいては、所望のシール面圧を確保するために、ガスケットの荷重を特定の値よりも下げられなくなる。このため、従来のこのようなガスケットに対しては更なる低荷重化を可能にする構造が求められている。

本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、低荷重化をより図ることができる密封装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明に係る密封装置は、互いに対向して夫々の溝の間に環状の空間を形成する一対の部材の間の密封を図るための弾性体から形成された密封装置であって、前記一対の部材の一方の前記溝の内部と前記一対の部材の他方の前記溝の内部とに入るように形成された環状の本体部と、前記一方の部材の溝の内部に入る前記本体部の部分である一方側部分に形成された一方側シール部と、前記他方の部材の溝の内部に入る前記本体部の部分である他方側部分に形成された他方側シール部とを備え、前記一方側シール部は、前記本体部から内周側に突出する、前記一方の部材の溝に外周側から接触するように形成された内周側シール部と、前記本体部から外周側に突出する、前記一方の部材の溝に内周側から接触するように形成された外周側シール部とを備え、前記他方側シール部は、前記本体部から内周側に突出する、前記他方の部材の溝に外周側から接触するように形成された内周側シール部と、前記本体部から外周側に突出する、前記他方の部材の溝に内周側から接触するように形成された外周側シール部とを備えることを特徴とする。

本発明の一態様に係る密封装置において、前記一方側シール部の前記内周側シール部と前記一方側シール部の前記外周側シール部とは、周方向において互いに背向しており、前記他方側シール部の前記内周側シール部と前記他方側シール部の前記外周側シール部とは、周方向において互いに背向している。

本発明の一態様に係る密封装置において、前記一方側シール部の前記内周側シール部は、前記本体部から内周側に突出する内周側シール突起を少なくとも１つ有しており、前記一方側シール部の前記外周側シール部は、前記本体部から外周側に突出する外周側シール突起を少なくとも１つ有しており、前記他方側シール部の前記内周側シール部は、前記本体部から内周側に突出する内周側シール突起を少なくとも１つ有しており、前記他方側シール部の前記外周側シール部は、前記本体部から外周側に突出する外周側シール突起を少なくとも１つ有している。

本発明の一態様に係る密封装置において、前記一方側シール部の前記内周側シール突起の前記一方の部材の溝に入る方向側に面する面は、前記一方の部材の溝に入る方向とは反対側に傾斜する傾斜面、または、前記一方の部材の溝に入る方向側に凸の曲面であり、前記一方側シール部の前記外周側シール突起の前記一方の部材の溝に入る方向側に面する面は、前記一方の部材の溝に入る方向とは反対側に傾斜する傾斜面、または、前記一方の部材の溝に入る方向側に凸の曲面である。

本発明の一態様に係る密封装置において、前記他方側シール部の前記内周側シール突起の前記他方の部材の溝に入る方向側に面する面は、前記他方の部材の溝に入る方向とは反対側に傾斜する傾斜面、または、前記他方の部材の溝に入る方向側に凸の曲面であり、前記他方側シール部の前記外周側シール突起の前記他方の部材の溝に入る方向側に面する面は、前記他方の部材の溝に入る方向とは反対側に傾斜する傾斜面、または、前記他方の部材の溝に入る方向側に凸の曲面である。

本発明に係る密封装置によれば、低荷重化をより図ることができる。

本発明の第１の実施の形態に係る密封装置の平面図である。 図１に示す本発明の第１の実施の形態に係る密封装置のＡ−Ａ線における断面を示す断面図である。 一対の部材の溝に取り付けられた使用状態における図１に示す密封装置を示す断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る密封装置の断面を示す断面図である。 一対の部材の溝に取り付けられた使用状態における図４に示す密封装置を示す断面図である。 本発明の第３の実施の形態に係る密封装置の断面を示す断面図である。 一対の部材の溝に取り付けられた使用状態における図６に示す密封装置を示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明の第１の実施の形態に係る密封装置１の平面図であり、図２は、図１に示す密封装置１のＡ−Ａ線における断面を示す断面図である。以下、説明の便宜上、矢印ａ（図２参照）方向（一方の部材の溝に入る方向）側を上側とし、矢印ｂ（図２参照）方向（他方の部材の溝に入る方向）側を下側とする。矢印ａ，ｂは、１つの直線に平行に延びており、密封装置１が囲む空間Ｓが開口する方向に延びている。また、上側及び下側に直交し、密封装置１が囲む空間Ｓ側（図１，２の矢印ｃ方向側）を内周側とし、内周側とは反対側（図１，２の矢印ｄ方向側）を外周側とする。

図１，２に示すように、本発明の第１の実施の形態に係る密封装置１としてのガスケット１は、互いに対向して夫々の溝の間に環状の空間を形成する一対の部材の間の密封を図るための弾性体から形成された密封装置である。ガスケット１は、本体部１０と、一方側シール部としての上側シール部２０と、他方側シール部としての下側シール部３０とを備えている。本体部１０は、一対の部材の一方（上側部材）の溝の内部と一対の部材の他方（下側部材）の溝の内部とに入るように形成された環状の部分である。上側シール部２０は、上側部材の溝の内部に入る本体部１０の部分である一方側部分としての上側部分１１に形成されたシール部であり、下側シール部３０は、下側部材の溝の内部に入る本体部１０の部分である他方側部分としての下側部分１２に形成されたシール部である。上側シール部２０は、本体部１０から内周側に突出する、上側部材の溝に外周側から接触するように形成された内周側シール部２１と、本体部１０から外周側に突出する、上側部材の溝に内周側から接触するように形成された外周側シール部２２とを備えている。下側シール部３０は、本体部１０から内周側に突出する、下側部材の溝に外周側から接触するように形成された内周側シール部３１と、本体部１０から外周側に突出する、下側部材の溝に内周側から接触するように形成された外周側シール部３２とを備えている。以下、ガスケット１について具体的に説明する。

図１に示すように、本体部１０は環状の部分であり、図２に示すように、本体部１０の延び方向に直交する断面の形状は略矩形となっている。本体部１０の断面形状は他の形状であってもよい。また、後述するガスケット１の使用状態において、本体部１０の上側部分１１の端部である上端１３及び本体部１０の下側部分１２の端部である下端１４は、溝の底面に接触しないような形状に本体部１０は形成されている。

上述のように、本体部１０の上側部分１１には、内周側シール部２１及び外周側シール部２２を備える上側シール部２０が形成されている。内周側シール部２１は、本体部１０の内周側に面する面である内周面１５から内周側に突出しており、外周側シール部２２は、本体部１０の外周側に面する面である外周面１６から外周側に突出している。内周側シール部２１と外周側シール部２２とは、周方向において互いに背向している。内周側シール部２１及び外周側シール部２２は、後述するガスケット１の使用状態において、上側部材の溝の側面に接触するような形状に形成されている。また、内周側シール部２１及び外周側シール部２２は、本体部１０に関して対称又は略対称の形状及び配置となっている。

内周側シール部２１は、本体部１０の内周面１５に沿って環状に延びており、本体部１０から内周側に突出する１つの内周側シール突起を形成している。内周側シール部２１は、具体的には、図２に示すように、断面が略台形となっており、上側部材の溝に入る方向側（上側）に面する面である上側面２３と、上側面２３に背向する下側に面する面である下側面２４と、内周側に面する面である側面２５とによって画成されている。側面２５は、上側面２３の内周側の端と下側面２４の内周側の端とに接続している。

上側面２３は、本体部１０から内周側に向かって下側に傾斜する傾斜面となっており、図２に示すように、断面において直線又は略直線状の輪郭を描くように形成されている。側面２５は、上下方向（矢印ａ，ｂ方向）に平行又は略平行に広がっており、断面において直線又は略直線状の輪郭を描くように形成されている。側面２５は、後述するガスケット１の使用状態において、溝に接触するシール面である。また、下側面２４は、例えば、本体部１０から内周側に向かって下側に傾斜する傾斜面となっている。下側面２４の傾斜は例えば図示のように上側面２３の傾斜よりも緩くなっている。下側面２４の形状は、他の形状であってもよい。

外周側シール部２２は、本体部１０の外周面１６に沿って環状に延びており、本体部１０から外周側に突出する１つの外周側シール突起を形成している。外周側シール部２２は、具体的には、図２に示すように、断面が略台形となっており、上側部材の溝に入る方向側（上側）に面する面である上側面２６と、上側面２６に背向する下側に面する面である下側面２７と、外周側に面する面である側面２８とによって画成されている。側面２８は、上側面２６の外周側の端と下側面２７の外周側の端とに接続している。

上側面２６は、本体部１０から外周側に向かって下側に傾斜する傾斜面となっており、図２に示すように、断面において直線又は略直線状の輪郭を描くように形成されている。側面２８は、上下方向（矢印ａ，ｂ方向）に平行又は略平行に広がっており、断面において直線又は略直線状の輪郭を描くように形成されている。側面２８は、後述するガスケット１の使用状態において、溝に接触するシール面である。また、下側面２７は、例えば、本体部１０から外周側に向かって下側に傾斜する傾斜面となっている。下側面２７の傾斜は例えば図示のように上側面２６の傾斜よりも緩くなっている。下側面２７の形状は、他の形状であってもよい。

また、上述のように、本体部１０の下側部分１２には、内周側シール部３１及び外周側シール部３２を備える下側シール部３０が形成されている。内周側シール部３１は、本体部１０の内周面１５から内周側に突出しており、外周側シール部３２は、本体部１０の外周面１６から外周側に突出している。内周側シール部３１と外周側シール部３２とは、周方向において互いに背向している。内周側シール部３１及び外周側シール部３２は、後述するガスケット１の使用状態において、下側部材の溝の側面に接触するような形状に形成されている。また、内周側シール部３１及び外周側シール部３２は、本体部１０に関して対称又は略対称の形状及び配置となっている。

内周側シール部３１は、本体部１０の内周面１５に沿って環状に延びており、本体部１０から内周側に突出する１つの内周側シール突起を形成している。内周側シール部３１は、具体的には、図２に示すように、断面が略台形となっており、下側部材の溝に入る方向側（下側）に面する面である下側面３３と、下側面３３に背向する上側に面する面である上側面３４と、内周側に面する面である側面３５とによって画成されている。側面３５は、下側面３３の内周側の端と上側面３４の内周側の端とに接続している。

下側面３３は、本体部１０から内周側に向かって上側に傾斜する傾斜面となっており、図２に示すように、断面において直線又は略直線状の輪郭を描くように形成されている。側面３５は、上下方向（矢印ａ，ｂ方向）に平行又は略平行に広がっており、断面において直線又は略直線状の輪郭を描くように形成されている。側面３５は、後述するガスケット１の使用状態において、溝に接触するシール面である。また、上側面３４は、例えば、本体部１０から内周側に向かって上側に傾斜する傾斜面となっている。上側面３４の傾斜は例えば図示のように下側面３３の傾斜よりも緩くなっている。上側面３４の形状は、他の形状であってもよい。

外周側シール部３２は、本体部１０の外周面１６に沿って環状に延びており、本体部１０から外周側に突出する１つの外周側シール突起を形成している。外周側シール部３２は、具体的には、図２に示すように、断面が略台形となっており、下側部材の溝に入る方向側（下側）に面する面である下側面３６と、下側面３６に背向する上側に面する面である上側面３７と、外周側に面する面である側面３８とによって画成されている。側面３８は、下側面３６の外周側の端と上側面３７の外周側の端とに接続している。

下側面３６は、本体部１０から外周側に向かって上側に傾斜する傾斜面となっており、図２に示すように、断面において直線又は略直線状の輪郭を描くように形成されている。側面３８は、上下方向（矢印ａ，ｂ方向）に平行又は略平行に広がっており、断面において直線又は略直線状の輪郭を描くように形成されている。側面３８は、後述するガスケット１の使用状態において、溝に接触するシール面である。また、上側面３７は、例えば、本体部１０から外周側に向かって上側に傾斜する傾斜面となっている。上側面３７の傾斜は例えば図示のように下側面３６の傾斜よりも緩くなっている。上側面３７の形状は、他の形状であってもよい。

図２に示すように、上側シール部２０の内周側シール部２１の上側面２３及び外周側シール部２２の上側面２６は、本体部１０の上端１３に接続しており、下側シール部３０の内周側シール部３１の下側面３３及び外周側シール部３２の下側面３６は、本体部１０の下端１４に接続している。上側シール部２０の内周側シール部２１の上側面２３及び外周側シール部２２の上側面２６は、本体部１０の内周面１５及び外周面１６に夫々接続して上端１３との間に段差を形成してもよい。同様に、下側シール部３０の内周側シール部３１の下側面３３及び外周側シール部３２の下側面３６は、本体部１０の内周面１５及び外周面１６に夫々接続して下端１４との間に段差を形成してもよい。

上側シール部２０と下側シール部３０とは、本体部１０に関して対称又は略対称となっている。上側シール部２０と下側シール部３０とは、本端部１０に関して対称となっていなくてもよい。

なお、本体部１０、上側シール部２０、及び下側シール部３０は、同一の材料から形成された一体のガスケット１の部分である。ガスケット１の材料は、ゴム状弾性体であり、ガスケット１は、ゴム状弾性体から成形されている。

次いで、上述の構成を有するガスケット１の作用について説明する。図３は、上側部材及び下側部材の溝に取り付けられた使用状態におけるガスケット１を示す断面図である。ガスケット１は、互いに固定された一対の部材である上側部材１００と下側部材１１０とにおいて、互いに対向する夫々の溝に取り付けられて使用される。下側部材１１０は、例えば電子部品等を内部に収容するハウジングであり、上側部材１００は、例えばハウジングの開口を閉じるためのカバーである。また、上側部材１００及び下側部材１１０は、剛性の低い材料から形成されており、例えば樹脂製である。なお、ガスケット１の取付対象はこれに限られない。

具体的には、図３に示すように、上側部材１００には、ガスケット１の形状に対応して形成された環状の溝である上側溝１０１が形成されており、同様に、下側部材１１０には、ガスケット１の形状に対応して形成された環状の溝である下側溝１１１が形成されている。上側部材１００は下側部材１１０に取り付けられて固定されるようになっており、上側部材１００が下側部材１１０に固定されて状態で、上側溝１０１と下側溝１１１とは互いに対向するようになっている。

図３に示すように、上側溝１０１の延び方向に直交する断面の形状は矩形又は略矩形となっており、上側溝１０１は、底面１０２と、内周側の側面１０３と、外周側の側面１０４とを有している。上側溝１０１は、底面１０２が面する側が開放されている。また、下側溝１１１の延び方向に直交する断面の形状は矩形又は略矩形となっており、下側溝１１１は、底面１１２と、内周側の側面１１３と、外周側の側面１１４とを有している。下側溝１１１は、底面１１２が面する側が開放されている。なお、上側溝１０１及び下側溝１１１の形状は上述の形状に限られない。

互いに固定された上側部材１００と下側部材１１０とにおいて、上側溝１０１の開口と下側溝１１１の開口とは互いに対向するようになっており、上側溝１０１と下側溝１１１との間に環状の空間が形成されるようになっている。なお、図示の例では、上側部材１００と下側部材１１０とは、所定の幅の隙間を空けて互いに固定されるようになっているが、上側部材１００と下側部材１１０とは、隙間を空けることなく互いに固定されるようになっていてもよい。

ガスケット１は、上側溝１０１と下側溝１１１とに取り付けられて、上側部材１００と下側部材１１０との間の密封を図り、上側部材１００と下側部材１１０との内部に密封された空間を形成する。ガスケット１の本体部１０の上側部分１１が上側溝１０１内に入り、ガスケット１の本体部１０の下側部分１２が下側溝１１１内に入り、ガスケット１は使用状態となる。

具体的には、図３に示すように、ガスケット１の使用状態において、上側シール部２０が上側溝１０１内に入り、上側シール部２０の内周側シール部２１が上側溝１０１の内周側の側面１０３に接触し、上側シール部２０の外周側シール部２２が上側溝１０１の外周側の側面１０４に接触している。内周側シール部２１は側面２５において上側溝１０１の内周側の側面１０３に接触しており、外周側シール部２２は側面２８において上側溝１０１の外周側の側面１０４に接触している。また、ガスケット１の使用状態において、下側シール部３０が下側溝１１１内に入り、下側シール部３０の内周側シール部３１が下側溝１１１の内周側の側面１１３に接触し、下側シール部３０の外周側シール部３２が下側溝１１１の外周側の側面１１４に接触している。内周側シール部３１は側面３５において下側溝１１１の内周側の側面１１３に接触しており、外周側シール部３２は側面３８において下側溝１１１の外周側の側面１１４に接触している。

このように、ガスケット１は、上側シール部２０の内周側シール部２１及び外周側シール部２２が上側溝１０１の内周側の側面１０３及び外周側の側面１０４に夫々接触し、下側シール部３０の内周側シール部３１及び外周側シール部３２が下側溝１１１の内周側の側面１１３及び外周側の側面１１４に夫々接触し、上側溝１０１と下側溝１１１とが形成する環状の空間の密封を図っている。このため、ガスケット１は、密封のために、上側溝１０１及び下側溝１１１に対して周方向の反力（荷重）を与えている。

また、上述のように、ガスケット１の使用状態において、本体部１０の上側部分１１の上端１３及び本体部１０の下側部分１２の下端１４が、上側溝１０１の底面１０２及び下側溝１１１の底面１１２に夫々接触しないような形状に本体部１０は形成されている。つまり、本体部１０の上端１３と下端１４との間の幅は、使用状態における上側溝１０１の底面１０２と下側溝１１１の底面１１２との間の幅よりも小さくなっている。このため、図３に示すように、使用状態において、ガスケット１は、上側溝１０１の底面１０２と下側溝１１１の底面１１２と接触しないように取り付けることができる。このため、使用状態において、ガスケット１は、上側溝１０１の底面１０２及び下側溝１１１の底面１１２に反力（荷重）を与えることがない。なお、使用状態において、ガスケット１は、上側溝１０１の底面１０２及び下側溝１１１の底面１１２の一方と接触していてもよい。

このように、ガスケット１は、使用状態において、密封のために、上側溝１０１及び下側溝１１１に対して周方向の荷重を与えており、上側部材１００と下側部材１１０との固定方向である上下方向に荷重を与えていない。このため、上側部材１００と下側部材１１０とを固定する力に基づくガスケット１の上下方向の変形による荷重が上側部材１００及び下側部材１１０に加わることがない。このため、使用状態においてガスケット１が上側部材１００及び下側部材１１０に加える荷重を従来のガスケットに比べて低減させることができる。

このように、本発明の第１の実施の形態に係るガスケット１によれば、低荷重化をより図ることができる。これにより、上側部材１００及び下側部材１１０の変形の防止を図ることができる。また、より剛性の低い材料から形成された上側部材１００及び下側部材１１０に対してもガスケット１は用いることができる。また、使用状態においてガスケット１が上側部材１００及び下側部材１１０に加える固定方向の荷重がないため、上側部材１００及び下側部材１１０の固定のために必要な力を低減でき、より上側部材１００及び下側部材１１０の変形を抑制することができる。

次いで、本発明の第２の実施の形態に係る密封装置２としてガスケット２について説明する。図４は、図２と同様に、本発明の第２の実施の形態に係る密封装置２としてガスケット２の断面を示す断面図である。本発明の第２の実施の形態に係るガスケット２は、上述の本発明の第１の実施の形態に係るガスケット１に対して上側シール部２０及び下側シール部３０の形態が異なる。以下、本発明の第２の実施の形態に係るガスケット２について、上述の本発明の第１の実施の形態に係るガスケット１と同一又は類似する機能を有する構成については同じ符号を用いてその説明を省略し、異なる構成について説明する。

図４に示すように、ガスケット２において、ガスケット１と同様に、本体部１０の上側部分１１には、内周側シール部４１及び外周側シール部４２を備える上側シール部４０が形成されている。内周側シール部４１は、本体部１０の内周面１５から内周側に突出している内周側シール突起４３，４４を有しており、外周側シール部４２は、本体部１０の外周面１６から外周側に突出している外周側シール突起４５，４６を有している。

ガスケット２の内周側シール部４１の内周側シール突起４３は、ガスケット１の内周側シール部２１と同様の形状を有しており、ガスケット１の内周側シール部２１と同様に本体部１０に形成されている。また、ガスケット２の外周側シール部４２の外周側シール突起４５は、ガスケット１の外周側シール部２２と同様の形状を有しており、ガスケット１の外周側シール部２２と同様に本体部１０に形成されている。つまり、内周側シール突起４３は、上側面２３、下側面２４、及び側面２５を有しており、外周側シール突起４５は、上側面２６、下側面２７、及び側面２８を有している。

また、ガスケット２の内周側シール部４１の内周側シール突起４４は、内周側シール突起４３の下側に所定の間隔を空けて設けられている。内周側シール突起４４は、内周側シール突起４３と類似する形状を有しており、本体部１０の内周面１５に沿って環状に延びており、本体部１０から内周側に突出している。内周側シール突起４４は、具体的には、図４に示すように、断面が略台形となっており、上側に面する面である上側面４４ａと、上側面４４ａに背向する下側に面する面である下側面４４ｂと、内周側に面する面である側面４４ｃとによって画成されている。側面４４ｃは、上側面４４ａの内周側の端と下側面４４ｂの内周側の端とに接続している。

上側面４４ａは、内周側シール突起４３の上側面２３と同様に、本体部１０から内周側に向かって下側に傾斜する傾斜面となっており、図４に示すように、断面において直線又は略直線状の輪郭を描くように形成されている。側面４４ｃは、内周側シール突起４３の側面２５と同様に、上下方向（矢印ａ，ｂ方向）に平行又は略平行に広がっており、断面において直線又は略直線状の輪郭を描くように形成されている。側面４４ｃは、後述するガスケット２の使用状態において、溝に接触するシール面である。また、下側面４４ｂは、例えば、本体部１０から内周側に向かって下側に傾斜する傾斜面となっている。下側面４４ｂの傾斜は例えば図示のように上側面４４ａの傾斜よりも緩くなっている。下側面４４ｂの形状は、他の形状であってもよい。

内周側シール突起４４は、例えば図４に示すように、内周側シール突起４３よりも上下方向の幅が薄くなっている。また、例えば図４に示すように、内周側シール突起４４の上側面４４ａは、内周側シール突起４３の上側面２３よりも緩い傾斜となっており、内周側シール突起４４の下側面４４ｂは、内周側シール突起４３の下側面２４よりも緩い傾斜となっている。内周側シール突起４４は他の形状であってもよく、例えば、内周側シール突起４３と同じ形状であってもよい。

また、ガスケット２の外周側シール部４２の外周側シール突起４６は、外周側シール突起４５の下側に所定の間隔を空けて設けられている。外周側シール突起４６は、外周側シール突起４５と類似する形状を有しており、本体部１０の外周面１６に沿って環状に延びており、本体部１０から外周側に突出している。外周側シール突起４６は、具体的には、図４に示すように、断面が略台形となっており、上側に面する面である上側面４６ａと、上側面４６ａに背向する下側に面する面である下側面４６ｂと、内周側に面する面である側面４６ｃとによって画成されている。側面４６ｃは、上側面４６ａの外周側の端と下側面４６ｂの外周側の端とに接続している。

上側面４６ａは、外周側シール突起４５の上側面２６と同様に、本体部１０から外周側に向かって下側に傾斜する傾斜面となっており、図４に示すように、断面において直線又は略直線状の輪郭を描くように形成されている。側面４６ｃは、外周側シール突起４５の側面２８と同様に、上下方向（矢印ａ，ｂ方向）に平行又は略平行に広がっており、断面において直線又は略直線状の輪郭を描くように形成されている。側面４６ｃは、後述するガスケット２の使用状態において、溝に接触するシール面である。また、下側面４６ｂは、例えば、本体部１０から外周側に向かって下側に傾斜する傾斜面となっている。下側面４６ｂの傾斜は例えば図示のように上側面４６ａの傾斜よりも緩くなっている。下側面４６ｂの形状は、他の形状であってもよい。

外周側シール突起４６は、例えば図４に示すように、外周側シール突起４５よりも上下方向の幅が薄くなっている。また、例えば図４に示すように、外周側シール突起４６の上側面４６ａは、外周側シール突起４５の上側面２６よりも緩い傾斜となっており、外周側シール突起４６の下側面４６ｂは、外周側シール突起４５の下側面２７よりも緩い傾斜となっている。外周側シール突起４６は他の形状であってもよく、例えば、外周側シール突起４５と同じ形状であってもよい。内周側シール突起４４及び外周側シール突起４６は、本体部１０に関して対称又は略対称の形状及び配置となっている。

また、図４に示すように、ガスケット２において、ガスケット１と同様に、本体部１０の下側部分１２には、内周側シール部５１及び外周側シール部５２を備える下側シール部５０が形成されている。内周側シール部５１は、本体部１０の内周面１５から内周側に突出している内周側シール突起５３，５４を有しており、外周側シール部５２は、本体部１０の外周面１６から外周側に突出している外周側シール突起５５，５６を有している。

ガスケット２の内周側シール部５１の内周側シール突起５３は、ガスケット１の内周側シール部３１と同様の形状を有しており、ガスケット１の内周側シール部３１と同様に本体部１０に形成されている。また、ガスケット２の外周側シール部５２の外周側シール突起５５は、ガスケット１の外周側シール部３２と同様の形状を有しており、ガスケット１の外周側シール部３２と同様に本体部１０に形成されている。つまり、内周側シール突起５３は、下側面３３、上側面３４、及び側面３５を有しており、外周側シール突起５５は、下側面３６、上側面３７、及び側面３８を有している。

また、ガスケット２の内周側シール部５１の内周側シール突起５４は、内周側シール突起５３の上側に所定の間隔を空けて設けられている。内周側シール突起５４は、内周側シール突起５３と類似する形状を有しており、本体部１０の内周面１５に沿って環状に延びており、本体部１０から内周側に突出している。内周側シール突起５４は、具体的には、図４に示すように、断面が略台形となっており、下側に面する面である下側面５４ａと、下側面５４ａに背向する上側に面する面である上側面５４ｂと、内周側に面する面である側面５４ｃとによって画成されている。側面５４ｃは、下側面５４ａの内周側の端と上側面５４ｂの内周側の端とに接続している。

下側面５４ａは、内周側シール突起５３の下側面３３と同様に、本体部１０から内周側に向かって上側に傾斜する傾斜面となっており、図４に示すように、断面において直線又は略直線状の輪郭を描くように形成されている。側面５４ｃは、内周側シール突起５３の側面３５と同様に、上下方向（矢印ａ，ｂ方向）に平行又は略平行に広がっており、断面において直線又は略直線状の輪郭を描くように形成されている。側面５４ｃは、後述するガスケット２の使用状態において、溝に接触するシール面である。また、上側面５４ｂは、例えば、本体部１０から内周側に向かって上側に傾斜する傾斜面となっている。上側面５４ｂの傾斜は例えば図示のように下側面５４ａの傾斜よりも緩くなっている。上側面４５ｂの形状は、他の形状であってもよい。

内周側シール突起５４は、例えば図４に示すように、内周側シール突起５３よりも上下方向の幅が薄くなっている。また、例えば図４に示すように、内周側シール突起５４の下側面５４ａは、内周側シール突起５３の下側面３３よりも緩い傾斜となっており、内周側シール突起５４の上側面５４ｂは、内周側シール突起５３の上側面５４よりも緩い傾斜となっている。内周側シール突起５４は他の形状であってもよく、例えば、内周側シール突起５３と同じ形状であってもよい。

また、ガスケット２の外周側シール部５２の外周側シール突起５６は、外周側シール突起５５の上側に所定の間隔を空けて設けられている。外周側シール突起５６は、外周側シール突起５５と類似する形状を有しており、本体部１０の外周面１６に沿って環状に延びており、本体部１０から外周側に突出している。外周側シール突起５６は、具体的には、図４に示すように、断面が略台形となっており、下側に面する面である下側面５６ａと、下側面５６ａに背向する上側に面する面である上側面５６ｂと、内周側に面する面である側面５６ｃとによって画成されている。側面５６ｃは、下側面５６ａの外周側の端と上側面５６ｂの外周側の端とに接続している。

下側面５６ａは、外周側シール突起５５の下側面３６と同様に、本体部１０から外周側に向かって上側に傾斜する傾斜面となっており、図４に示すように、断面において直線又は略直線状の輪郭を描くように形成されている。側面５６ｃは、外周側シール突起５５の側面３８と同様に、上下方向（矢印ａ，ｂ方向）に平行又は略平行に広がっており、断面において直線又は略直線状の輪郭を描くように形成されている。側面５６ｃは、後述するガスケット２の使用状態において、溝に接触するシール面である。また、上側面５６ｂは、例えば、本体部１０から外周側に向かって上側に傾斜する傾斜面となっている。上側面５６ｂの傾斜は例えば図示のように下側面５６ａの傾斜よりも緩くなっている。上側面５６ｂの形状は、他の形状であってもよい。

外周側シール突起５６は、例えば図４に示すように、外周側シール突起５５よりも上下方向の幅が薄くなっている。また、例えば図４に示すように、外周側シール突起５６の下側面５６ａは、外周側シール突起５５の下側面３６よりも緩い傾斜となっており、外周側シール突起５６の上側面５６ｂは、外周側シール突起５５の上側面３７よりも緩い傾斜となっている。外周側シール突起５６は他の形状であってもよく、例えば、外周側シール突起５５と同じ形状であってもよい。内周側シール突起５４及び外周側シール突起５６は、本体部１０に関して対称又は略対称の形状及び配置となっている。

上側シール部４０と下側シール部５０とは、本端部１０に関して（上下方向において）対称又は略対称となっている。上側シール部４０と下側シール部５０とは、本端部１０に関して対称となっていなくてもよい。

次いで、上述の構成を有するガスケット２の作用について説明する。図５は、上側部材及び下側部材の溝に取り付けられた使用状態におけるガスケット２を示す断面図である。ガスケット２は、ガスケット１と同様に、上側部材１００と下側部材１１０とに取り付けられて用いられる。

具体的には、図５に示すように、ガスケット２の使用状態において、上側シール部４０が上側溝１０１内に入り、上側シール部４０の内周側シール部４１（内周側シール突起４３，４４）が上側溝１０１の内周側の側面１０３に接触し、上側シール部４０の外周側シール部４２（外周側シール突起４５，４６）が上側溝１０１の外周側の側面１０４に接触している。内周側シール突起４３，４４は側面２５，４４ｃにおいて夫々上側溝１０１の内周側の側面１０３に接触しており、外周側シール突起４５，４６は側面２８，４６ｃにおいて夫々上側溝１０１の外周側の側面１０４に接触している。

また、ガスケット２の使用状態において、下側シール部５０が下側溝１１１内に入り、下側シール部５０の内周側シール部５１（内周側シール突起５３，５４）が下側溝１１１の内周側の側面１１３に接触し、下側シール部３０の外周側シール部５２（外周側シール突起５５，５６）が下側溝１１１の外周側の側面１１４に接触している。内周側シール突起５３，５４は側面３５，５４ｃにおいて夫々下側溝１１１の内周側の側面１１３に接触しており、外周側シール突起５５，５６は側面３８，５６ｃにおいて夫々下側溝１１１の外周側の側面１１４に接触している。

このように、ガスケット２は、上側溝１０１と下側溝１１１とが形成する環状の空間の密封を図っており、ガスケット２は、ガスケット１と同様に、密封のために、上側溝１０１及び下側溝１１１に対して周方向の反力（荷重）を与えている。

また、ガスケット２は、ガスケット１同様に、使用状態において、本体部１０の上側部分１１の上端１３及び本体部１０の下側部分１２の下端１４が、上側溝１０１の底面１０２及び下側溝１１１の底面１１２に夫々接触しないような形状に本体部１０は形成されており、図５に示すように、使用状態において、ガスケット２は、上側溝１０１の底面１０２と下側溝１１１の底面１１２と接触しないように取り付けることができる。このため、使用状態において、ガスケット２は、上側溝１０１の底面１０２及び下側溝１１１の底面１１２に反力（荷重）を与えることがない。なお、使用状態において、ガスケット２は、上側溝１０１の底面１０２及び下側溝１１１の底面１１２の一方と接触していてもよい。

このように、ガスケット２は、ガスケット１と同様に作用し、使用状態において、密封のために、上側溝１０１及び下側溝１１１に対して周方向の荷重を与えており、上側部材１００と下側部材１１０との固定方向である上下方向に荷重を与えていない。このため、使用状態においてガスケット２が上側部材１００及び下側部材１１０に加える荷重を従来のガスケットに比べて低減させることができる。

また、ガスケット２は、上側溝１０１内に入るシール突起を内周側に２つ外周側に２つ有しており、また、下側溝１１１内に入るシール突起を内周側に２つ外周側に２つ有している。このため、上側溝１０１内において、ガスケット２の姿勢を安定させることができ、また、下側溝１１１内において、ガスケット２の姿勢を安定させることができる。このように、ガスケット２においては、使用状態における姿勢が安定し、内周側シール突起４３，４４，５３，５４及び外周側シール突起４５，４６，５５，５６の溝１０１，１１１との接触を安定させることができ、シール性能を向上させることができる。

このように、本発明の第２の実施の形態に係るガスケット２によれば、低荷重化をより図ることができる。また、シール性能を向上させることができる。また、上述の本発明の第１の実施の形態に係るガスケット１と同様の効果を奏することができる。

次いで、本発明の第３の実施の形態に係る密封装置３としてガスケット３について説明する。図６は、図２と同様に、本発明の第３の実施の形態に係る密封装置３としてガスケット３の断面を示す断面図である。本発明の第３の実施の形態に係るガスケット３は、上述の本発明の第２の実施の形態に係るガスケット２に対して上側シール部４０及び下側シール部５０の形態が異なる。以下、本発明の第３の実施の形態に係るガスケット３について、上述の本発明の第２の実施の形態に係るガスケット２と同一又は類似する機能を有する構成については同じ符号を用いてその説明を省略し、異なる構成について説明する。

図６に示すように、ガスケット３において、ガスケット２と同様に、本体部１０の上側部分１１には、内周側シール部６１及び外周側シール部６２を備える上側シール部６０が形成されている。内周側シール部６１は、本体部１０の内周面１５から内周側に突出している内周側シール突起６３，６４を有しており、外周側シール部６２は、本体部１０の外周面１６から外周側に突出している外周側シール突起６５，６６を有している。

ガスケット３の内周側シール部６１の内周側シール突起６３は、ガスケット２の内周側シール部４１の内周側シール突起４３と同様に本体部１０に形成されており、本体部１０の内周面１５に沿って環状に延びており、本体部１０から内周側に突出している。内周側シール突起６３は、内周側シール突起４３の上側面２３、下側面２４、及び側面２５に夫々対応する、上側面６３ａ、下側面６３ｂ、及び側面６３ｃを有している。上側面６３ａは、上側面２３とは異なり、上側に凸の曲面であり、断面において上側に凸の曲線状の輪郭を描くように形成されている。下側面６３ｂは、例えば本体部１０の内周面１５に対して直交又は略直交して延びる平面上に延びている。下側面６３ｂは上側又は下側に傾斜する面であってもよい。側面６３ｃは、上側面６３ａの内周側の端と下側面６３ｂの内周側の端とを滑らかに接続する内周側に突出する曲面となっている。側面６３ｃは、内周側シール突起４３の側面２５のように平面状であってもよい。

ガスケット３の内周側シール部６１の内周側シール突起６４は、内周側シール突起６３の下側に所定の間隔を空けて設けられている。内周側シール突起６４は、内周側シール突起６３と類似する形状を有しており、本体部１０の内周面１５に沿って環状に延びており、本体部１０から内周側に突出している。内周側シール突起６４は、内周側シール突起６３と同様に、上側面６４ａ、下側面６４ｂ、及び側面６４ｃを有している。上側面６４ａは、上側面４４ａ（図４参照）とは異なり、上側に凸の曲面であり、断面において上側に凸の曲線状の輪郭を描くように形成されている。下側面６４ｂは、例えば本体部１０の内周面１５に対して直交又は略直交して延びる平面上に延びている。下側面６４ｂは上側又は下側に傾斜する面であってもよい。側面６４ｃは、上側面６４ａの内周側の端と下側面６４ｂの内周側の端とを滑らかに接続する内周側に突出する曲面となっている。側面６４ｃは、内周側シール突起４４の側面４４ｃのように平面状であってもよい。

図示の例では、内周側シール突起６３と内周側シール突起６４とは異なる形状となっている。具体的には、内周側シール突起６４の上側面６４ａは、内周側シール突起６３の上側面６３ａよりもなだらかな曲面となっており、また、内周側シール突起６３の上側面６３ａよりも下側に傾斜している。内周側シール突起６３と内周側シール突起６４とは同じ形状となっていてもよい。

外周側シール部６２の外周側シール突起６５，６６は、本体部１０に関して（周方向において）、内周側シール部６１の内周側シール突起６３，６４と夫々対称又は略対称の形状を有しており、内周側シール突起６３，６４と夫々対称な位置に形成されている。つまり、図６に示すように、外周側シール突起６５は、内周側シール突起６３の上側面６３ａ、下側面６３ｂ、及び側面６３ｃに夫々対応する対称又は略対称の形状の上側面６５ａ、下側面６５ｂ、及び側面６５ｃ有している。また、外周側シール突起６６は、内周側シール突起６４の上側面６４ａ、下側面６４ｂ、及び側面６４ｃに夫々対応する対称又は略対称の形状の上側面６６ａ、下側面６６ｂ、及び側面６６ｃ有している。

また、図６に示すように、ガスケット３において、ガスケット２と同様に、本体部１０の下側部分１２には、内周側シール部７１及び外周側シール部７２を備える下側シール部７０が形成されている。内周側シール部７１は、本体部１０の内周面１５から内周側に突出している内周側シール突起７３，７４を有しており、外周側シール部７２は、本体部１０の外周面１６から外周側に突出している外周側シール突起７５，７６を有している。

下側シール部７０は、本端部１０に関して（上下方向において）、上側シール部６０と対称又は略対称に形成されている。つまり、内周側シール部７１及び外周側シール部７２と、上側シール部６０の内周側シール部６１及び外周側シール部６２とは、上下方向において対称又は略対称に形成されており、内周側シール突起７３，７４は、上側シール部６０の内周側シール突起６３，６４と夫々上下方向において対称又は略対称な形状を有しており、外周側シール突起７５，７６は、上側シール部６０の外周側シール突起６５，６６と夫々上下方向において対称又は略対称な形状を有している。

具体的には、下側シール部７０の内周側シール突起７３は、上側シール部６０の内周側シール突起６３の上側面６３ａ、下側面６３ｂ、及び側面６３ｃと夫々同一又は略同一の形状の下側面７３ａ、上側面７３ｂ、及び側面７３ｃを有している。また、下側シール部７０の内周側シール突起７４は、上側シール部６０の内周側シール突起６４の上側面６４ａ、下側面６４ｂ、及び側面６４ｃと夫々同一又は略同一の形状の下側面７４ａ、上側面７４ｂ、及び側面７４ｃを有している。また、下側シール部７０の外周側シール突起７５は、上側シール部６０の外周側シール突起６５の上側面６５ａ、下側面６５ｂ、及び側面６５ｃと夫々同一又は略同一の形状の下側面７５ａ、上側面７５ｂ、及び側面７５ｃを有している。また、下側シール部７０の外周側シール突起７６は、上側シール部６０の外周側シール突起６６の上側面６６ａ、下側面６６ｂ、及び側面６６ｃと夫々同一又は略同一の形状の下側面７６ａ、上側面７６ｂ、及び側面７６ｃを有している。

次いで、上述の構成を有するガスケット３の作用について説明する。図７は、上側部材及び下側部材の溝に取り付けられた使用状態におけるガスケット３を示す断面図である。ガスケット３は、ガスケット２と同様に、上側部材１００と下側部材１１０とに取り付けられて用いられる。

具体的には、図７に示すように、ガスケット３の使用状態において、上側シール部６０が上側溝１０１内に入り、上側シール部６０の内周側シール部６１（内周側シール突起６３，６４）が上側溝１０１の内周側の側面１０３に接触し、上側シール部６０の外周側シール部６２（外周側シール突起６５，６６）が上側溝１０１の外周側の側面１０４に接触している。内周側シール突起６３，６４は側面６３ｃ，６４ｃにおいて夫々上側溝１０１の内周側の側面１０３に接触しており、外周側シール突起６５，６６は側面６５ｃ，６６ｃにおいて夫々上側溝１０１の外周側の側面１０４に接触している。

また、ガスケット３の使用状態において、下側シール部７０が下側溝１１１内に入り、下側シール部７０の内周側シール部７１（内周側シール突起７３，７４）が下側溝１１１の内周側の側面１１３に接触し、下側シール部７０の外周側シール部７２（外周側シール突起７５，７６）が下側溝１１１の外周側の側面１１４に接触している。内周側シール突起７３，７４は側面７３ｃ，７４ｃにおいて夫々下側溝１１１の内周側の側面１１３に接触しており、外周側シール突起７５，７６は側面７５ｃ，７６ｃにおいて夫々下側溝１１１の外周側の側面１１４に接触している。

このように、ガスケット３は、上側溝１０１と下側溝１１１とが形成する環状の空間の密封を図っており、ガスケット３は、ガスケット２と同様に、密封のために、上側溝１０１及び下側溝１１１に対して周方向の反力（荷重）を与えている。

また、ガスケット３は、ガスケット２同様に、使用状態において、本体部１０の上側部分１１の上端１３及び本体部１０の下側部分１２の下端１４が、上側溝１０１の底面１０２及び下側溝１１１の底面１１２に夫々接触しないような形状に本体部１０は形成されており、図７に示すように、使用状態において、ガスケット３は、上側溝１０１の底面１０２と下側溝１１１の底面１１２と接触しないように取り付けることができる。このため、使用状態において、ガスケット３は、上側溝１０１の底面１０２及び下側溝１１１の底面１１２に反力（荷重）を与えることがない。なお、使用状態において、ガスケット３は、上側溝１０１の底面１０２及び下側溝１１１の底面１１２の一方と接触していてもよい。

このように、ガスケット３は、ガスケット２と同様に作用し、使用状態において、密封のために、上側溝１０１及び下側溝１１１に対して周方向の荷重を与えており、上側部材１００と下側部材１１０との固定方向である上下方向に荷重を与えていない。このため、使用状態においてガスケット３が上側部材１００及び下側部材１１０に加える荷重を従来のガスケットに比べて低減させることができる。また、ガスケット３は、ガスケット２と同様に、使用状態における姿勢が安定し、内周側シール突起６３，６４，７３，７４及び外周側シール突起６５，６６，７５，７６の溝１０１，１１１との接触を安定させることができ、シール性能を向上させることができる。

このように、本発明の第３の実施の形態に係るガスケット３によれば、低荷重化をより図ることができる。また、シール性能を向上させることができる。また、上述の本発明の第１の実施の形態に係るガスケット１と同様の効果を奏することができる。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記本発明の実施の形態に係る密封装置（ガスケット）に限定されるものではなく、本発明の概念及び特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題及び効果の少なくとも一部を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせてもよい。例えば、上記実施の形態における、各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、本発明の具体的使用態様によって適宜変更され得る。

例えば、本発明のガスケットは、ガスケット２に対して、内周側シール突起４４，５４及び外周側シール突起４６，５６に続けて間隔を空けて同様に、１つ以上の内周側シール突起４４，５４及び１つ以上の外周側シール突起４６，５６を夫々設けたものであってもよい。同様に、本発明のガスケットは、ガスケット３に対して、内周側シール突起６４，７４及び外周側シール突起６６，７６に続けて間隔を空けて同様に、１つ以上の内周側シール突起６４，７４及び１つ以上の外周側シール突起６６，７６を夫々設けたものであってもよい。

また、例えば、本発明のガスケットは、ガスケット３に対して、内周側シール突起６４，７４及び外周側シール突起６６，７６を除いたものであってもよい。また、例えば、本発明のガスケットは、内周側シール突起４３，４４，６３，６４及び外周側シール突起４５，４６，６５，６６から選択的に、少なくとも１つの内周側シール突起及び少なくとも１つの外周側シール突起を上側シール部に設けてもよく、同様に、内周側シール突起５３，５４，７３，７４及び外周側シール突起５５，５６，７５，７６から選択的に、少なくとも１つの内周側シール突起及び少なくとも１つの外周側シール突起を下側シール部に設けてもよい。

１，２，３…密封装置（ガスケット）、１０…本体部、１１…上側部分（一方側部分）、１２…下側部分（他方側部分）、１３…上端、１４…下端、１５…内周面、１６…外周面、２０，４０，６０…上側シール部（一方側シール部）、２１，４１，６１…内周側シール部、２２，４２，６２…外周側シール部、２３，２６…上側面、２４，２７…下側面、２５，２８…側面、３０，５０，７０…下側シール部（他方側シール部）、３１，５１，７１…内周側シール部、３２，５２，７２…外周側シール部、３３，３６…下側面、３４，３７…上側面、３５，３８…側面、４３，４４，５３，５４，６３，６４，７３，７４…内周側シール突起、４４ａ，６３ａ，６４ａ…上側面、４４ｂ，６３ｂ，６４ｂ…下側面、４４ｃ，６３ｃ，６４ｃ…側面、５４ａ，７３ａ，７４ａ…下側面、
５４ｂ，７３ｂ，７４ｂ…上側面、５４ｃ，７３ｃ，７４ｃ…側面、４５，４６，５５，５６，６５，６６，７５，７６…外周側シール突起、４６ａ，６５ａ，６６ａ…上側面、
４６ｂ，６５ｂ，６６ｂ…下側面、４６ｃ，６５ｃ，６６ｃ…側面、５６ａ，７５ａ，７６ａ…下側面、５６ｂ，７５ｂ，７６ｂ…上側面、５６ｃ，７５ｃ，７６ｃ…側面、
１００…上側部材、１０１…上側溝、１０２…底面、１０３，１０４…側面、１１０…下側部材、１１１…上側溝、１１２…底面、１１３，１１４…側面、Ｓ…空間、

Claims (5)

1. 互いに対向して夫々の溝の間に環状の空間を形成する一対の部材の間の密封を図るための弾性体から形成された密封装置であって、
   前記一対の部材の一方の前記溝の内部と前記一対の部材の他方の前記溝の内部とに入るように形成された環状の本体部と、
   前記一方の部材の溝の内部に入る前記本体部の部分である一方側部分に形成された一方側シール部と、
   前記他方の部材の溝の内部に入る前記本体部の部分である他方側部分に形成された他方側シール部とを備え、
   前記一方側シール部は、前記本体部から内周側に突出する、前記一方の部材の溝に外周側から接触するように形成された内周側シール部と、前記本体部から外周側に突出する、前記一方の部材の溝に内周側から接触するように形成された外周側シール部とを備え、
   前記他方側シール部は、前記本体部から内周側に突出する、前記他方の部材の溝に外周側から接触するように形成された内周側シール部と、前記本体部から外周側に突出する、前記他方の部材の溝に内周側から接触するように形成された外周側シール部とを備えることを特徴とする密封装置。
2. 前記一方側シール部の前記内周側シール部と前記一方側シール部の前記外周側シール部とは、周方向において互いに背向しており、
   前記他方側シール部の前記内周側シール部と前記他方側シール部の前記外周側シール部とは、周方向において互いに背向していることを特徴とする請求項１記載の密封装置。
3. 前記一方側シール部の前記内周側シール部は、前記本体部から内周側に突出する内周側シール突起を少なくとも１つ有しており、
   前記一方側シール部の前記外周側シール部は、前記本体部から外周側に突出する外周側シール突起を少なくとも１つ有しており、
   前記他方側シール部の前記内周側シール部は、前記本体部から内周側に突出する内周側シール突起を少なくとも１つ有しており、
   前記他方側シール部の前記外周側シール部は、前記本体部から外周側に突出する外周側シール突起を少なくとも１つ有していることを特徴とする請求項１又は２記載の密封装置。
4. 前記一方側シール部の前記内周側シール突起の前記一方の部材の溝に入る方向側に面する面は、前記一方の部材の溝に入る方向とは反対側に傾斜する傾斜面、または、前記一方の部材の溝に入る方向側に凸の曲面であり、
   前記一方側シール部の前記外周側シール突起の前記一方の部材の溝に入る方向側に面する面は、前記一方の部材の溝に入る方向とは反対側に傾斜する傾斜面、または、前記一方の部材の溝に入る方向側に凸の曲面であることを特徴とする請求項３記載の密封装置。
5. 前記他方側シール部の前記内周側シール突起の前記他方の部材の溝に入る方向側に面する面は、前記他方の部材の溝に入る方向とは反対側に傾斜する傾斜面、または、前記他方の部材の溝に入る方向側に凸の曲面であり、
   前記他方側シール部の前記外周側シール突起の前記他方の部材の溝に入る方向側に面する面は、前記他方の部材の溝に入る方向とは反対側に傾斜する傾斜面、または、前記他方の部材の溝に入る方向側に凸の曲面であることを特徴とする請求項３又は４記載の密封装置。

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