JP2010138957A - ガスケット - Google Patents

Abstract

【課題】組み付け時における傾きを抑制でき、かつ、使用時における座屈を抑制できるガスケットを提供すること。
【解決手段】ガスケットの第１シールリブ２と外側リブ４との間、第１シールリブ２と内側リブ５との間、第２シールリブ３と外側リブ４との間、および、第２シールリブ３と内側リブ５との間に、それぞれ、凸状をなし本体部１に一体化されている中間凸部６を設ける。各中間凸部６に端面６７と傾斜面６８とを設け、傾斜面６８と軸方向中心線Ｌとがなす角が、端面６７と軸方向中心線Ｌとがなす角よりも小さくなるようにし、端面６７と傾斜面６８との境界に位置するつなぎ部６５が凸角状をなすようにする。中間凸部６の存在によって、第１シールリブ２付近および第２シールリブ３付近の凹形状が低減され、座屈が抑制される。
【選択図】図２

Description

本発明は、２つの部材の隙間をシールするためのガスケットに関する。

ガスケットは、２つの部材の隙間をシールするための部材である。一般には、一方の部材（第１部材と呼ぶ）にガスケットの軸方向の一部を収容するための収容部を設け、この収容部にガスケットを組み付ける。そして、第１部材とガスケットとの一体品に第２部材を密着させることで、第１部材と第２部材との間でガスケットを圧縮変形させて、第１部材と第２部材との隙間をシールする。このとき、ガスケットの軸方向の一端部（収容部に収容されている側の端部、第１シールリブと呼ぶ）が第１部材に弾接する。また、ガスケットの軸方向の他端部（第１シールリブとは逆側の端部、第２シールリブと呼ぶ）が第２部材に弾接する。従って、ガスケットは、第１シールリブと第２シールリブとによって、第１部材と第２部材との隙間をシールする。

ところで、ガスケットが、傾いた状態（すなわち、ガスケットの軸方向と収容部の深さ方向とが一致しない状態）で収容部に組み付けられると、第１部材に対する第１シールリブの面圧が低下するとともに、第２部材に対する第２シールリブの面圧が低下する。このため、この場合にはガスケットのシール性が低下する。このため、第１シールリブおよび第２シールリブに加えて、傾き防止用のリブをガスケットに設ける技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に紹介されているガスケットは、その径方向外側に突起する部分（外側リブと呼ぶ）と、その径方向内側に突起する部分（内側リブと呼ぶ）とを持つ。この種のガスケットによると、外側リブと内側リブとがそれぞれ収容部の側壁に当接することで、組み付け時におけるガスケットの傾きを抑制できる。しかし、この種のガスケットによると、使用時の座屈を信頼性高く抑制するのは困難であった。これは以下の理由による。

外側リブと内側リブとを持つガスケットにおいて、第１シールリブと内側リブとの間、第１シールリブと外側リブとの間、第２シールリブと内側リブとの間、および、第２シールリブと外側リブとの間の部分は、凹状をなす。このため、使用時すなわち第１部材と第２部材との隙間をシールしている際に、圧縮、熱膨張、膨潤などによってガスケットに外周方向または内周方向の力が作用すると、この凹状部分を起点としてガスケットが座屈する可能性がある。例えば、ガスケットに外周方向の力が作用すると、第２シールリブと内側リブとを支点とし、その間の凹状部分を起点としてガスケットが座屈する可能性がある。ガスケットに座屈が生じると、シールリブのシール性能が低下する。

このため、組み付け時における傾きを抑制でき、かつ、使用時における座屈を抑制できるガスケットが望まれている。
特開２００６−２９３６４号公報

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、組み付け時における傾きを抑制でき、かつ、使用時における座屈を抑制できるガスケットを提供することを目的とする。

上記課題を解決するガスケットは、環溝状をなす収容部を持つ第１部材に組み付けられ、略環状をなし軸方向の少なくとも一端部が該収容部に収容される本体部と、該本体部の軸方向の一端面から該本体部の軸方向に突起する第１シールリブと、該本体部の軸方向の他端面から該本体部の軸方向に突起する第２シールリブと、該本体部の外周面から該本体部の径方向外側に突起する外側リブと、該本体部の内周面から該本体部の径方向内側に突起する内側リブと、を持ち、該第１部材に対向配置される第２部材と該第１部材との隙間をシールするガスケットであって、
該第１シールリブと該外側リブとの間、該第１シールリブと該内側リブとの間、該第２シールリブと該外側リブとの間、および、該第２シールリブと該内側リブとの間には、それぞれ、凸状をなし該本体部に一体化されている中間凸部が配置され、
各々の該中間凸部は該本体部の全周にわたって形成され、
各々の該中間凸部は、該第１シールリブまたは該第２シールリブに連続する端面と、該端面に隣接し該ガスケットの軸方向断面における軸方向中心線からの幅が該ガスケットの軸方向端側に向けて徐々に小さくなるよう傾斜している傾斜面と、を持ち、
該傾斜面と該軸方向中心線とがなす角は、該端面と該軸方向中心線とがなす角よりも小さく、
該端面と該傾斜面との境界に位置するつなぎ部は凸角状をなし、
該軸方向中心線から該つなぎ部の表面までの幅は、該軸方向中心線から該本体部の表面までの幅よりも小さいことを特徴とする。

本発明のガスケットにおいて、前記端面の少なくとも一部は、前記軸方向中心線に直交する平坦面状をなすのが好ましい。

本発明のガスケットは、外側リブおよび内側リブを持つために、組み付け時における傾きを抑制できる。

また、本発明のガスケットは中間凸部を持つ。このため、第１シールリブと内側リブとの間、第１シールリブと外側リブとの間、第２シールリブと内側リブとの間、および第２シールリブと外側リブとの間に、使用時における座屈の起点となる凹状部分がなくなる。このため、本発明のガスケットによると、使用時における座屈を抑制できる。

さらに、本発明のガスケットにおける中間凸部は、端面と傾斜面とを持つ。そして、ガスケットの軸方向断面における軸方向中心線（以下、単に軸方向中心線と呼ぶ）から傾斜面までの幅は、ガスケットの軸方向端側に向けて徐々に小さくなる。また、本発明のガスケットにおける中間凸部は、端面と傾斜面との境界につなぎ部を持ち、軸方向中心線からつなぎ部の表面までの幅（以下、つなぎ部の幅と呼ぶ）は、軸方向中心線から本体部の表面までの幅（以下、本体部の幅と呼ぶ）よりも小さい。このため、本発明のガスケットによると、ガスケット全体の体積が過大になることを抑制でき、第１部材および第２部材に対するシール性を十分に確保できる。

なお、組付状態におけるガスケットの収容部に対する充填率（以下、単にガスケットの充填率と呼ぶ）が１００％を超える場合には、ガスケットは、充填率が１００％以下の場合とは異なる挙動を示す。このため、ガスケットの体積が過大になると、第１部材および第２部材に対するガスケットのシール性が悪化する場合がある。本発明のガスケットによると、つなぎ部の幅を本体部の幅よりも小さくすることで、中間凸部を設けつつ、収容部に対するガスケットの充填率を適正な大きさに維持できる。このため、本発明のガスケットは、第１部材および第２部材に対するシール性に優れる。

さらに、中間凸部に凸角状をなすつなぎ部を設けることで、中間凸部自体が過度に変形することや、ガスケットにおける中間凸部と第１シールリブとの境界部分およびガスケットにおける中間凸部と第２シールリブとの境界部分が過度に変形することを抑制できる。したがって、使用時におけるガスケットの座屈をより信頼性高く抑制できる。

さらに、各々の中間凸部を本体部の全周にわたって形成することで、使用時における座屈を、ガスケット全体にわたって抑制できる。

なお、中間凸部を持たない従来のガスケットは、座屈防止のため、第１シールリブの曲率半径および第２シールリブの曲率半径を大きくする必要がある。しかし、曲率半径の大きな第１シールリブおよび第２シールリブは、体積が大きく、第１部材や第２部材に対するシール性を向上させ難い。これに対して、本発明のガスケットは中間凸部を持つために、第１シールリブの曲率半径および第２シールリブの曲率半径を小さくできる。このため、本発明のガスケットによると、第１部材および第２部材に対するシール面圧を大きくでき、かつ、組み付け時の反力を小さくできる。よって、本発明のガスケットは第１部材および第２部材に対するシール性に優れる。

本発明のガスケットは、これらの協働によって、組み付け時における傾きや使用時における座屈を抑制でき、シール性に優れる。

本発明のガスケットにおいて、端面の少なくとも一部が軸方向中心線に直交する平坦面状をなす場合には、第１部材および第２部材に対するガスケットのシール性をさらに高めることができる。少なくとも一部が平坦面状をなす端面は変形し難いため、このような端面を持つ中間凸部は組み付け時および使用時に変形し難い。このため、端面の少なくとも一部を平坦面状にすることで、ガスケットの座屈を信頼性高く抑制できるためである。

本発明のガスケットは、第１部材と第２部材との隙間をシールできる程度に弾性変形可能な材料からなれば良い。本発明のガスケットの材料としては、水素化ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、フルオロシリコンゴム（ＦＶＭＱ）、フッ素ゴムに代表される、ゴム、エラストマー等を用いるのが好ましい。

本発明のガスケットは、１のみの本体部を持つものであっても良いし、複数の本体部を持つものであっても良い。本発明のガスケットが複数の本体部を持つ場合には、各本体部（必要に応じて、各第１シールリブ、各第２シールリブ、各外側リブ、各内側リブ、各中間凸部）を、連結部によって一体に連結すれば良い。本発明のガスケットが複数の本体部を持つ場合、全ての本体部に、それぞれ、第１シールリブ、第２シールリブ、外側リブ、内側リブ、各中間凸部が一体化されているのが好ましい。

本発明のガスケットにおいて、各中間凸部は対称形状を含む同形状であっても良いし、。異形状であっても良い。また、第１シールリブ、第２シールリブ、外側リブおよび内側リブは、それぞれ１のみの突起からなっても良いし、２以上の突起からなっても良い。さらに、第１シールリブ、第２シールリブ、外側リブ、内側リブ、中間凸部および本体部の形状は特に限定されないが、収容部に対するガスケットの充填率が８５〜９５％になるように設定するのが好ましい。

本発明のガスケットにおいて、第１シールリブを先細り形状にし、かつ、第１シールリブの先端面を曲面状にする場合には、第１部材に対する第１シールリブのシール性を向上させることができる。なお、単に第１シールリブを先細り形状にし、かつ、第１シールリブの先端面を曲面状にするだけで中間凸部を設けない場合には、ガスケットのなかで第１シールリブと外側リブとの間の部分、および、第１シールリブと内側リブとの間の部分が大きな凹状をなす。このため、この場合には使用時における座屈が促進される。しかし、本発明のガスケットにおいては、第１シールリブと外側リブとの間、および第１シールリブと内側リブとの間に中間凸部が設けられている。したがってこの場合には、使用時における座屈を抑制しつつ、第１シールリブと第１部材とのシール性を向上させることができる。同様に、第２シールリブを先細り形状にし、かつ、第２シールリブの先端面を曲面状にする場合には、第２部材に対する第２シールリブのシール性を向上させることができる。

以下、図面を基に、本発明のガスケットを具体的に説明する。

（実施例１）
実施例１のガスケットは、車両のインテークマニホールドとシリンダヘッドとの間をシールするためのガスケットである。このうちインテークマニホールドは本発明における第１部材に相当し、シリンダヘッドは第２部材に相当する。実施例１のガスケットを軸方向の一端側から見た様子を模式的に表す要部拡大上面図を図１に示す。実施例１のガスケットの軸方向断面を模式的に表す断面図を図２に示す。実施例１のガスケットの軸方向断面における主要部分の寸法を説明する説明図を図３に示す。以下、上、下、外側、内側、とは、図２に示す上、下、外側、内側を指す。

実施例１のガスケットは弾性材料の一種であるＨ−ＮＢＲを材料としてなる。図１に示すように、実施例１のガスケットは、複数のガスケット部９０が帯状の連結部９１で連結されてなる。各ガスケット部９０は略同形状であり、図２に示すように、それぞれ、本体部１、第１シールリブ２、第２シールリブ３、外側リブ４、内側リブ５、４つの中間凸部６を持つ。

本体部１は上面略楕円の環状をなす。本体部１の軸方向（上下方向）の厚さは、本体部１の径方向（内側−外側方向）の厚さよりも大きい。

図２に示すように、第１シールリブ２は、本体部１の軸方向の一端部（図２中下端部）に形成され、本体部１の下端面から下方に突起している。第１シールリブ２は先細り形状をなしている。また、第１シールリブ２の先端面は曲面状をなし、その曲率半径（Ｒ）は約０．５ｍｍである。

第２シールリブ３は、本体部１の軸方向の他端部（図２中上端部）に形成され、本体部１の上端面から上方に突起している。第２シールリブ３は第１シールリブ２と略同形の先細り形状をなしている。また、第２シールリブ３の先端面は曲面状をなし、その曲率半径（Ｒ）は約０．５ｍｍである。

実施例１のガスケットにおける外側リブ４は、２つの突起（第１外側リブ４１、第２外側リブ４２）からなる。第１外側リブ４１は、本体部１の外周面下側部分から本体部１の外側に突起している。第２外側リブ４２は、本体部１の外周面上側部分から本体部１の外側に突起している。第１外側リブ４１と第２外側リブ４２とは、上下方向に離間している。第１外側リブ４１と第２外側リブ４２とは略同形状をなす。第１外側リブ４１の先端面および第２外側リブ４２の先端面は曲面状をなし、その曲率半径（Ｒ）は約０．４ｍｍである。

実施例１のガスケットにおける内側リブ５は、２つの突起（第１内側リブ５１、第２内側リブ５２）からなる。第１内側リブ５１は、本体部１の内周面下側部分から本体部１の内側に突起している。第２内側リブ５２は、本体部１の内周面上側部分から本体部１の内側に突起している。第１内側リブ５１と第２内側リブ５２とは、上下方向に離間している。第１内側リブ５１と第２内側リブ５２とは略同形状をなす。第１内側リブ５１の先端面および第２内側リブ５２の先端面は曲面状をなし、その曲率半径（Ｒ）は約０．４ｍｍである。

第１シールリブ２と第１外側リブ４１との間、第１シールリブ２と第１内側リブ５１との間、第２シールリブ３と第２外側リブ４２との間、および、第２シールリブ３と第２内側リブ５２との間には、それぞれ、中間凸部６が配置されている。第１シールリブ２と第１外側リブ４１との間に配置されている中間凸部６を第１外側中間凸部６１と呼ぶ。第１シールリブ２と第１内側リブ５１との間に配置されている中間凸部６を第１内側中間凸部６２と呼ぶ。第２シールリブ３と第２外側リブ４２との間に配置されている中間凸部６を第２外側中間凸部６３と呼ぶ。第２シールリブ３と第２内側リブ５２との間に配置されている中間凸部６を第２内側中間凸部６４と呼ぶ。各中間凸部６は、略同形状の凸状をなし、本体部１の全周にわたって形成され、本体部１に一体化されている。第１外側中間凸部６１と第１内側中間凸部６２とは、軸方向中心線Ｌを挟んで対称に配置されている。第２外側中間凸部６３と第２内側中間凸部６４とは、軸方向中心線Ｌを挟んで対称に配置されている。

各中間凸部６は、端面６７と傾斜面６８とつなぎ部６５とを持つ。端面６７は各中間凸部６のなかでガスケットの軸方向端部に位置する面であり、第１シールリブ２または第２シールリブ３に連続する。端面６７は、図３に示すように、軸方向中心線Ｌに対して直交する平坦面状をなす。傾斜面６８は、端面６７の軸方向中央側に隣接する面である。軸方向中心線Ｌから傾斜面６８までの幅（すなわち傾斜面６８の幅）は、軸方向中央側から軸方向端側に向けて徐々に小さくなっている。換言すると、各中間凸部６は軸方向端側に向けて先細りになっている。つなぎ部６５は、端面６７と傾斜面６８との境界に位置する部分であり、凸角状をなす。軸方向中心線Ｌからつなぎ部６５の表面までの幅（すなわちつなぎ部６５の幅Ｗ２）は、軸方向中心線Ｌから本体部１の表面までの幅（すなわち本体部の幅Ｗ１、本体部１の最大厚さの１／２）よりも小さい。

図２に示すように、実施例１のガスケットは、第１部材７１に組み付けられ、互いに対向配置される第２部材７２と第１部材７１との隙間をシールする。詳しくは、実施例１のガスケットにおける本体部１の下側部分、第１外側リブ４１、第２外側リブ４２、第１内側リブ５１、第２内側リブ５２、第１外側中間凸部６１、および第１内側中間凸部６２は、第１部材７１に形成されている環溝状の収容部７３に収容されている。本体部１の上側部分、第２シールリブ３、第２外側中間凸部６３、および、第２内側中間凸部６４は、収容部７３の上方に露出している。第２部材７２を第１部材７１に対向配置し、第２部材７２を第１部材７１方向に近接させると、第１シールリブ２および第２シールリブ３が圧縮変形して第２部材７２と第１部材７１との隙間をシールする。

実施例１のガスケットは、外側リブ４および内側リブ５を持つ。外側リブ４は、組み付け時にガスケットが外周方向（図２中外側方向）に傾くと、収容部７３の外側壁に干渉する。内側リブ５は、組み付け時にガスケットが内周方向（図２中内側方向）に傾くと、収容部７３の内側壁に干渉する。このため、実施例１のガスケットは、外周方向および内周方向に傾き難い。よって実施例１のガスケットは組み付け時における傾きを抑制できる。

また、実施例１のガスケットにおいて、第１シールリブ２と第１内側リブ５１との間には第１内側中間凸部６２が配置されている。また、第１シールリブ２と第１外側リブ４１との間には第１外側中間凸部６１が配置されている。第２シールリブ３と第２内側リブ５２との間には第２内側中間凸部６４が配置されている。第２シールリブ３と第２外側リブ４２との間には第２外側中間凸部６３が配置されている。このため、実施例１のガスケットにおいては、第１シールリブ２と第１内側リブ５１との間、第１シールリブ２と第１外側リブ４１との間、第２シールリブ３と第２内側リブ５２との間、および第２シールリブ３と第２外側リブ４２との間には凹状部分がなくなる。換言すると、第１シールリブ２と第１内側リブ５１との間、第１シールリブ２と第１外側リブ４１との間、第２シールリブ３と第２内側リブ５２との間、および第２シールリブ３と第２外側リブ４２との間の凹状部分は、それぞれ、中間凸部６で埋められている。このため、実施例１のガスケットにおいては、使用時における座屈の起点となる部分がなくなるか、または小さくなる。したがって、実施例１のガスケットは、使用時における座屈を抑制でき、シール性に優れる。

さらに、実施例１のガスケットは傾斜面６８を持つ。このため、軸方向中心線Ｌから各中間凸部６の表面までの幅は、ガスケットの軸方向中央側から軸方向端側に向けて（図２中上側に向けて）徐々に小さくなっている。このため、ガスケットの体積を過大にすることなく中間凸部６を設けることができ、収容部７３に対するガスケットの充填率を適正な大きさに維持できる。このことによっても、実施例１のガスケットはシール性に優れる。

また、ガスケットの軸方向端側における中間凸部６の幅（すなわち、つなぎ部６５および端面６７の幅）を本体部１の幅Ｗ１よりも小さくしたことで、使用時における中間凸部６の第１部材７１および第２部材７２に対する干渉を抑制できる。このことによっても、実施例１のガスケットは、使用時における座屈を抑制できる。

さらに、中間凸部６は、凸角状をなすつなぎ部６５によって補強され、変形し難い。このため、中間凸部６自体の過度の変形を抑制できる。また、中間凸部６の過度の変形を抑制することで、ガスケットにおける中間凸部６と第１シールリブ２との境界部分、および、中間凸部６と第２シールリブ３との境界部分の過度の変形を抑制できる。このことによっても、実施例１のガスケットは、使用時におけるガスケットの座屈を抑制できる。

さらに、第１シールリブ２および第２シールリブ３を先細り形状にし、第１シールリブ２および第２シールリブ３の先端面を曲面状にしたことで、使用時における第１部材７１に対する第１シールリブ２の面圧、および、使用時における第２部材７２に対する第２シールリブ３の面圧を大きくできる。

さらに、実施例１のガスケットにおいて、各つなぎ部６５の幅Ｗ２は本体部１の幅Ｗ１よりも小さい。このため、実施例１のガスケットによると、本体部１の厚さを大きくしつつ、ガスケット全体の体積が過大になることを抑制できる。したがって、収容部７３に対するガスケットの充填率が過大になることを抑制しつつ、本体部１の剛性を高めることができる。よって、実施例１のガスケットは、組み付け時における傾きをより信頼性高く抑制でき、かつ、第１部材７１に組み付けたガスケットの、第１部材７１からの脱落を抑制できる。

また、実施例１のガスケットにおける端面６７は平坦面状であるため変形し難い。このため、実施例１のガスケットは使用時にも座屈し難い。さらに、端面６７が平坦面状であるため、第１シールリブ２や第２シールリブ３に塑性変形（所謂へたり）が生じても、端面６７が第１部材７１や第２部材７２に当接する。このため、実施例１のガスケットによると、使用時におけるガスケットの座屈をより信頼性高く抑制できる。

さらに、実施例１のガスケットにおける中間凸部６は、それぞれ、軸方向中心線Ｌとなす角の異なる２つの面（端面６７および傾斜面６８）を持つ。このため、実施例１のガスケットにおける中間凸部６は、様々な角度からの外力に耐え、変形し難い。このことによっても、実施例１のガスケットは使用時に座屈し難い。

（実施例２）
実施例２のガスケットは、中間凸部の形状以外は実施例１のガスケットと同じものである。実施例２のガスケットの軸方向断面における主要部分の寸法を説明する説明図を図４に示す。

実施例２のガスケットにおける本体部１、第１シールリブ２、第２シールリブ３、第１外側リブ４１、第２外側リブ４２、第１内側リブ５１、および、第２内側リブ５２は、実施例１のガスケットにおける各部分と略同形状である。

実施例２のガスケットは、実施例１のガスケットと同様に４つの中間凸部６（第１外側中間凸部６１、第１内側中間凸部６２、第２外側中間凸部６３、第２内側中間凸部６４）を持つ。各中間凸部６は、実施例１のガスケットにおける中間凸部６と同様に、端面６７および斜面６８を持つ。また、各中間凸部６は、凸角状をなすつなぎ部６５に加えて、凸角状をなす第２つなぎ部６６を持つ。

つなぎ部６５の幅Ｗ２は本体部１の突出高Ｗ１さよりも小さく、第２つなぎ部６６の幅Ｗ３は本体部１の幅Ｗ１とほぼ同じである。また、端面６７は軸方向中心線Ｌに対して直交する平坦面状をなす。

実施例２のガスケットは、実施例１のガスケットと同様に、組み付け時における傾きや使用時における座屈を抑制でき、シール性に優れる。

（実施例３）
実施例３のガスケットは、中間凸部の形状以外は実施例１のガスケットと同じものである。実施例３のガスケットの軸方向断面における主要部分の寸法を説明する説明図を図５に示す。

実施例３のガスケットにおける本体部１、第１シールリブ２、第２シールリブ３、第１外側リブ４１、第２外側リブ４２、第１内側リブ５１、および、第２内側リブ５２は、実施例１のガスケットにおける各部分と略同形状である。

実施例３のガスケットにおいて、軸方向中心線Ｌから端面６７までの幅は、軸方向中央側から軸方向端側に向けて徐々に小さくなっている。換言すると、実施例３のガスケットにおける端面６７は、先細りのテーパ形状をなす。軸方向中心線Ｌと端面６７とがなす角は、軸方向中心線Ｌと傾斜面６８とがなす角よりも大きい。また、端面６７と傾斜面６８とがなす角は鈍角である。

実施例３のガスケットは、実施例１のガスケットと同様に、組み付け時における傾きや使用時における座屈を抑制でき、シール性に優れる。また、実施例３のガスケットにおける中間凸部６もまた、軸方向中心線Ｌとなす角の異なる２つの面（端面６７および傾斜面６８）を持つため、使用時におけるガスケットの座屈を信頼性高く抑制できる。

なお、つなぎ部６５を凸角状にするためには、軸方向中心線Ｌと端面６７とがなす角が、軸方向中心線Ｌと傾斜面６８とがなす角よりも大きければ良い。そして、使用時におけるガスケットの座屈をより信頼性高く抑制するためには、軸方向中心線Ｌと端面６７とがなす角が９０度に近い角度である方が好ましい。

（比較例）
比較例のガスケットは、中間凸部を持たないこと、第１シールリブおよび第２シールリブの先端面の曲率半径が実施例１のガスケットに比べて大きいこと、および、外側リブおよび内側リブの先端面の曲率半径が実施例１のガスケットに比べて大きいこと以外は実施例１のガスケットと同じものである。比較例のガスケットの軸方向断面を模式的に表す断面図を図６に示す。

比較例のガスケットは、中間凸部を持たない従来のガスケットである。比較例のガスケットにおいて、第１シールリブ２と第１外側リブ４１との間の部分、第１シールリブ２と第１内側リブ５１との間の部分、第２シールリブ３と第２外側リブ４２との間、および、第２シールリブ３と第２内側リブ５２との間の部分は、それぞれ凹状をなす。

比較例のガスケットにおける第１シールリブ２の先端面の曲率半径、および、第２シールリブ３の先端面の曲率半径（Ｒ）は０．８ｍｍであった。また、比較例のガスケットにおける第１外側リブ４１、第２外側リブ４２、第１内側リブ５１および第２内側リブ５２の先端面の曲率半径（Ｒ）は０．２５ｍｍであった。

（評価試験）
実施例１のガスケットおよび比較例のガスケットをＦＥＭ解析し、組付（初期）時におけるガスケットの面圧および反力を算出した。ガスケットの面圧は、第１部材７１と第２部材７２とを真っ直ぐに組み付け、第１部材７１と第２部材７２との間で圧縮したガスケットから第１部材７１または第２部材７２が受ける力を指す。ガスケットの反力は、第１部材７１と第２部材７２とを真っ直ぐに組み付け、第１部材７１と第２部材７２との間で圧縮されたガスケットに作用する力を指す。

ガスケットのシール性は、ガスケットの面圧とガスケットの反力とによって評価できる。すなわち、ガスケットの面圧が過少であると、ガスケットが第１部材７１と第２部材７２との隙間を十分にシールできない。このため、面圧の大きなガスケットはシール性に優れる。また、ガスケットの反力が過大であると、第１部材７１が塑性変形し、ガスケットのシール性が低下する。このため、反力の小さなガスケットはシール性に優れる。評価試験の結果を表１に示す。

表１に示すように、実施例１のガスケットは比較例のガスケットに比べて面圧が大きく、反力が小さい。このため、実施例１のガスケットは比較例のガスケットに比べてシール性に優れる。

実施例１のガスケットは比較例のガスケットに比べて反力が小さい。これは、実施例１のガスケットにおける第１シールリブ２および第２シールリブ３の先端面の曲率半径が、比較例のガスケットにおける第１シールリブ２および第２シールリブ３の先端面の曲率半径に比べて小さいことに起因すると考えられる。すなわち、ガスケットの組付時には、主として第１シールリブ２の先端面および第２シールリブ３の先端面が圧縮する。このため、第１シールリブ２および第２シールリブ３の先端面の曲率半径を小さくすることで、ガスケットの反力を小さくでき、ガスケットのシール性を向上させ得ると考えられる。

また、比較例のガスケットが使用時に座屈したのに対して、実施例１のガスケットは使用時に座屈しなかった。これは、比較例のガスケットが中間凸部６を持たないのに対し、実施例１のガスケットが中間凸部６を持つためだと考えられる。

すなわち、比較例のガスケットは、第１シールリブ２と第１外側リブ４１との間、第１シールリブ２と第１内側リブ５１との間、第２シールリブ３と第２外側リブ４２との間、および、第２シールリブ３と第２内側リブ５２との間に、凹状をなす部分を持つ。このため、比較例のガスケットに外周方向の力を加えつつ使用すると、第１シールリブ２と第１外側リブ４１との間の部分、および、第２シールリブ３と第２外側リブ４２との間の部分に応力が集中する。このため、使用時における比較例のガスケットは、第１シールリブ２と第１外側リブ４１との間、および、第２シールリブ３と第２外側リブ４２との間で座屈する。特に、第２シールリブ３と第２外側リブ４２との間で大きく座屈する。

これに対して、実施例１のガスケットは、第１シールリブ２と第１外側リブ４１との間、第１シールリブ２と第１内側リブ５１との間、第２シールリブ３と第２外側リブ４２との間、および、第２シールリブ３と第２内側リブ５２との間にそれぞれ中間凸部６（６１〜６４）を持つ。このため、実施例１のガスケットに外周方向の力を加えつつ使用しても、各中間凸部６（特に第１外側中間凸部６１および第２外側中間凸部６３）の存在により、第１シールリブ２と第１外側リブ４１との間、第１シールリブ２と第１内側リブ５１との間、第２シールリブ３と第２外側リブ４２との間、および、第２シールリブ３と第２内側リブ５２との間に作用する応力が緩和される。このため、使用時における実施例１のガスケットは座屈し難い。

さらに、比較例のガスケットが中間凸部６を持たないのに対し、実施例１のガスケットは中間凸部６を持つ。このため実施例１のガスケットは、比較例のガスケットに比べて、第１シールリブ２の曲率半径および第２シールリブ３の曲率半径を小さくできる。このことによっても、実施例１のガスケットは第１部材および第２部材に対するシール性に優れる。

なお、ここには記さないが、実施例２〜３のガスケットも、実施例１のガスケットと同程度に面圧が大きく、反力が小さく、座屈量が小さい。このため、実施例２〜３のガスケットも実施例１のガスケットと同様に、シール性に優れる。

実施例１のガスケットを軸方向の一端側から見た様子を模式的に表す要部拡大上面図である。 実施例１のガスケットの軸方向断面を模式的に表す断面図である。 実施例１のガスケットの軸方向断面における主要部分の寸法を説明する説明図である。 実施例２のガスケットの軸方向断面における主要部分の寸法を模式的に表す説明図である。 実施例３のガスケットの軸方向断面における主要部分の寸法を模式的に表す説明図である。 比較例のガスケットの軸方向断面を模式的に表す断面図である。

符号の説明

１：本体部 ２：第１シールリブ ３：第２シールリブ
４：外側リブ ５：内側リブ ６：中間凸部
４１：第１外側リブ ４２：第２外側リブ
５１：第１内側リブ ５２：第２内側リブ
６１：第１外側中間凸部 ６２：第１内側中間凸部
６３：第２外側中間凸部 ６４：第２内側中間凸部
６５：つなぎ部 ６６：第２つなぎ部
７１：第１部材 ７２：第２部材 ７３：収容部

Claims (2)

1. 環溝状をなす収容部を持つ第１部材に組み付けられ、略環状をなし軸方向の少なくとも一端部が該収容部に収容される本体部と、該本体部の軸方向の一端面から該本体部の軸方向に突起する第１シールリブと、該本体部の軸方向の他端面から該本体部の軸方向に突起する第２シールリブと、該本体部の外周面から該本体部の径方向外側に突起する外側リブと、該本体部の内周面から該本体部の径方向内側に突起する内側リブと、を持ち、該第１部材に対向配置される第２部材と該第１部材との隙間をシールするガスケットであって、
   該第１シールリブと該外側リブとの間、該第１シールリブと該内側リブとの間、該第２シールリブと該外側リブとの間、および、該第２シールリブと該内側リブとの間には、それぞれ、凸状をなし該本体部に一体化されている中間凸部が配置され、
   各々の該中間凸部は該本体部の全周にわたって形成され、
   各々の該中間凸部は、該第１シールリブまたは該第２シールリブに連続する端面と、該端面に隣接し該ガスケットの軸方向断面における軸方向中心線からの幅が該ガスケットの軸方向端側に向けて徐々に小さくなるよう傾斜している傾斜面と、を持ち、
   該傾斜面と該軸方向中心線とがなす角は、該端面と該軸方向中心線とがなす角よりも小さく、
   該端面と該傾斜面との境界に位置するつなぎ部は凸角状をなし、
   該軸方向中心線から該つなぎ部の表面までの幅は、該軸方向中心線から該本体部の表面までの幅よりも小さいことを特徴とするガスケット。
2. 前記端面の少なくとも一部は、前記軸方向中心線に直交する平坦面状をなす請求項１に記載のガスケット。

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