JPH109395A

JPH109395A - ガスケット

Info

Publication number: JPH109395A
Application number: JP16939696A
Authority: JP
Inventors: Takashi Nakao; 孝志中尾; Tadashi Yamaguchi; 正山口
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 1996-06-28
Filing date: 1996-06-28
Publication date: 1998-01-13
Anticipated expiration: 2016-06-28
Also published as: JP3310547B2

Abstract

(57)【要約】【課題】断面が巾よりも高さの大きいガスケットを設
定取付状態に安定して取付けてシール面の密封能力を高
めることにある。【解決手段】側面に倒防止凸部を有すると共に本体の
高さ方向の端面の両端に突起を設けて安定して圧縮着座
可能にしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガスケットに関す
る。特に、圧着されたときに密封力を発揮できるように
安定した着座状態になるガスケットに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】本発明に係る先行技術として実公昭４７
−４０１９２号公報に示されたガスケットが存在する。

【０００３】図９はこのガスケットの平面図であり、更
に図１１は、図９に示すＡ−Ａ断面を溝６１に取り付け
た状態である。

【０００４】ガスケット５０は、環状に形成されて、本
体５２の内外周面の両側又は片側に間隔を置いて凸面５
１が形成されている。そして、このガスケット５０は金
属製のハウジング６０の溝６１に取付けられる。その取
付状態は、以下の通りである。

【０００５】すなわちガスケット５０の本体５２の高さ
Ｃは溝６１の深さａよりも高く、本体５２のＡ−Ａ断面
の幅は溝６１の幅ｂよりも小さく構成され、又ガスケッ
ト５０のＢ−Ｂ断面、すなわち両側又は片側面に設けら
れた凸面５１の幅は溝６１の幅ｂと略々等しいか若しく
は少し許り大きく構成されている。

【０００６】そして、このガスケット５０をハウジング
等の溝６１に嵌装する際は、ガスケット５０の周囲の適
且個所に設けられた凸面５１の１個所を溝６１内に嵌装
することにより、凸面５１の幅は溝６１の幅ｂよりも少
し大きいために、溝６１内に密に嵌着されて確実に取付
けられる。順次に、他の凸面５１に同じ要領で溝６１内
に嵌着することにより凸面５１間の溝６１の幅ｂより小
さい寸法ｅの本体５２は自然に追従して溝６１内に嵌装
されるものである。

【０００７】而して、溝６１の全体に嵌装されたガスケ
ット５０の高さＣは溝６１の深さａよりも高いため溝６
１の上面よりもｄ寸法だけ突出している。従って、これ
をハウジング等６０と対接する面が圧着されることによ
り、突出しているガスケット５０の上面のｄ寸法分は押
圧され変形し、ガスケット５０の両側面は凸面５１を含
めて膨張し、溝６１の両側内面に密着される。

【０００８】しかしながら、ガスケット５０の本体５２
に於ける径方向厚さｅは、溝６１の巾ｂよりも、図１１
に示すように、小さく形成されているから、図示上面か
らハウジング６０により圧縮されると、本体５２の凸面
５１、５１間は、図１２に示すような異常な着座状態に
なる。特に凸面５１、５１間の中央が異常変形すると共
に、凸面５１側に近づくにつれて正常に接合するので、
本体５２のハウジング６０と接合するシール面５３が全
面にわたり不均一な接触になりシール能力が悪化する。

【０００９】又、凸面５１は、矩形状に側方へ突出して
いるから、凸面の角部が溝６１の側面に当接して挿入が
困難になる。又、溝６１の側面に圧接する凸面５１を有
する本体５２のシール面５３の凸面５１、５１間のシー
ル面５３では凸面５１に左右される圧着の程度が異なる
から、シール能力にむらが生ずることになる。

【００１０】従って、本体５２には凸面５１、５１を多
数にすることが困難になるから、凸面５１、５１間の間
隔が大きくなり、上述したシール能力は、更に悪化する
ことになる。又、溝６１が樹脂材製に設けられた場合に
は、加工積度との関係からガスケットのシール能力も悪
化する。更には、樹脂材製の溝は、温度変化によりうね
り、そりが発生するので、つぶし代を大きくしないとシ
ール性能が悪化する。

【００１１】本発明は、上述のような問題点に鑑み成さ
れたものであって、その技術的課題は、ガスケットの取
付溝が温度により変化するような部材に設けられていて
もガスケットが確実に密接すると共に、ガスケットが圧
接されても正常状態に保持されながら圧接されるように
することにある。又、ガスケットの一部が異常に圧接さ
れてシール面の密封能力が低下するのを防止することに
ある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の課題を
解決するために成されたものであって、その技術的手段
は、以下のように構成されている。すなわち、

【００１３】請求項１は、巾寸法より深さ寸法の大きい
取付溝に取付けられるガスケットであって、断面が取付
溝の巾寸法よりも小さな巾寸法に形成されていると共
に、取付溝の深さ寸法よりも大きい高さ寸法に形成され
ているゴム状弾性材製の本体を有し、本体には、巾寸法
方向の側面に間隔を置いて高さ寸法より小さく且つ取付
溝の溝側面に接触又は近接する倒防止凸部を有すると共
に、高さ寸法方向の端面の両端面に突起を有するもので
ある。

【００１４】又、請求項２は、請求項１において、倒防
止凸部の凸部面に取付溝の溝側面に接合する小突起を有
するものである。

【００１５】

【作用】取付溝２１を設けた部材が樹脂材製のように熱
により膨張、収縮する場合には、取付溝２１の深さを深
くしなければ、ガスケット１のシール面１０とハウジン
グ２０の接合面に間隔が惹起する場合がある。しかし、
本体２の巾寸法ｅより高さ寸法ｂが大きくされているの
で、その問題は惹起しない。そして、ガスケット１を取
付溝２１に装着してハウジング２０を互いに接合すると
ガスケット１は倒防止凸部４が取付溝２１の溝側面に案
内されて収縮する。同時に、本体２の高さ方向の端面に
有する突起６により本体２が傾斜することなく、圧縮さ
れる。

【００１６】又、倒防止凸部４の凸部面７に小突起部８
を有することにより倒防止凸部４に異常圧縮を惹起する
ことなくガスケット１が取付溝２１から脱落するのを防
止される。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明のガスケット１の実
施の形態を図面に基づいて説明する。

【００１８】図１は、本発明に係る実施の形態のガスケ
ット１の平面図である。このガスケット１は、インレッ
ドマニホールド、フィルターブラケット等に用いられ
る。

【００１９】図１において、１はガスケットである。ガ
スケット１は、ゴム状弾性材製である。特に耐熱性を発
揮するようにシリコンゴム又はフッ素ゴムに構成されて
いる。

【００２０】ガスケット１は環状に形成された本体２を
有する。本体２は、図２に示すように、断面矩形状に形
成されている。図２はガスケット１のＡ−Ａ断面図であ
る。本体２の側面３は平行な巾の中央部１１と中央部１
１の両端側がテーパ面１２を有する圧縮部１３に形成さ
れている。

【００２１】圧縮部１３の端面５は、両端側に円弧状の
突起６が形成されている。この突起６は半円面に形成す
ると良いが両端側が角部にして中間をＶ形溝に形成して
も良い。これらの形状は適宜に圧縮力に応じて設定され
る。特に、上端面５の両端側に突起６、６を設ける必要
がある。

【００２２】本体２の側面３には間隔をおいて等配に倒
防止凸部４が設けられている。この倒防止凸部４は、図
１のＢ−Ｂの個所であり、その断面は図３に示す形状で
ある。倒防止凸部４は、図５に示すように円弧状に突出
している。

【００２３】この倒防止凸部４は、高さがｃ寸法に形成
されて本体２の中央部１１に設けられている。つまり、
両端面５側には圧縮部１３が形成されている。

【００２４】倒防止凸部４の凸部面７には、半球状に突
出する１つの小突起部８が形成されている。この小突起
部８は長さ方向に複数個設けても良い。又、小突起部８
の半球状の半径Ｒ＝０．３〜０．５ｍｍ位にすると良
い。これは、ガスケットの大きさにもよる。

【００２５】図４は、小突起部８を示す断面図であっ
て、図１のＣ−Ｃを断面にしたものである。小突起部８
の間隔ｆは取付溝２１の巾Ａより大きく取付溝２１の溝
側面２２に圧接するように構成されている。図５は、倒
防止凸部４に小突起が設けられた平面図である。

【００２６】図６は、倒防止凸部４を取付溝２１に取付
けた断面図である。倒防止凸部４は取付溝２１の上接面
２３よりｅ寸法だけ突出している。そして、倒防止凸部
４の上下側に圧縮部１３がｄ寸法だけ突出した形状に形
成されている。

【００２７】取付溝２１は、断面が矩形状に形成され、
巾がＡ寸法に形成されている。又、深さがＢ寸法に形成
されている。そして、ガスケット１は、この取付溝２１
に嵌合されて取付けられ、突起６（シール面１０）がハ
ウジング２０により圧着される。

【００２８】取付溝２１の巾Ａに対し倒防止凸部４の巾
寸法ａは、近接又は接触する寸法に形成されて、取付溝
２１に嵌合した倒防止凸部４が摺動して圧縮できるよう
に成されている。

【００２９】図７は、小突起部８が取付溝２１に嵌着し
た状態図である。小突起部８間の寸法ｆは取付溝２１の
巾Ａ寸法よりやや大きく形成されて圧接し、ガスケット
１が取付溝２１より脱落しないように構成されている。

【００３０】図８は、ガスケット１の倒防止凸部４が取
付溝２１に圧着された状態の断面図である。ガスケット
１は、圧縮部１３が圧縮されて突起６（シール面１０）
が取付溝２１の底面とハウジング２０の接合面に正常に
接合している状態である。この取付状態により、取付溝
２１が樹脂材製でうねり、そり或は表面あらさが大きく
とも、シール能力を発揮することが可能となった。

【００３１】上記の実施の形態の他に、圧縮部１３の上
方と下方の長さ寸法を相違させることもできる。又、倒
防止凸部４の円弧状面を台形状にしても良い。更に、必
要に応じ溝側面２２と接合する接合面積を小さくする形
で数々の形状が設定できる。更に又、突起６は、半円状
にする代りに角状にしても良い。その他、端面５の接合
を安定して接合させる形状なら他の形状でも良い。又、
倒防止凸部４を一方の側面だけに設けると共に、小突起
部８を両側に設けても良い。

【００３２】ガスケット１を取付溝２１に嵌合した状態
で倒防止凸部４の端面９は取付溝２１の上接面２３より
ｅ寸法だけ突出させることが好ましいが、圧縮部１３の
長さ寸法ｄが小さい場合には、ｅ寸法を０又はマイナス
にしても良い。

【００３３】

【発明の効果】請求項１に記載の本発明のガスケット
は、巾寸法に対し高さ寸法が大きい形状のものである
が、取付溝の溝側面に案内されて摺動する倒防止凸部を
有すると共に、高さ方向の端面の両端側に相手部材と接
着する突起を有するから、シール面の密封能力を向上さ
せる形で圧縮接合することが可能になる。そして、シー
ル面の密封効果を発揮させることが期待できる。

【００３４】又、請求項２に記載の本発明のガスケット
は、小突起部を倒防止凸部の凸部面に設けることによ
り、シール面の密封効果を発揮させながら、ガスケット
の脱落を効果的に防止することが期待できる。

【００３５】本発明のガスケットを採用することによ
り、ハウジングを鉄やＡＬ鋳造品から樹脂材製にして
も、樹脂材に伴なう取付溝のうねりやそりに対応してシ
ール能力を発揮すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を示すガスケットの平面
図である。

【図２】図１のガスケットのＡ−Ａ断面図である。

【図３】図１のガスケットのＢ−Ｂ断面図である。

【図４】図１のガスケットのＣ−Ｃ断面図である。

【図５】図１のガスケットのＤを示す平面拡大図であ
る。

【図６】図３に示す倒防止凸部を取付溝に嵌合した断面
図である。

【図７】図４に示す小突起部を取付溝に嵌着した断面図
である。

【図８】図６のガスケットの倒防止凸部を取付溝に圧縮
した状態図である。

【図９】従来のガスケットの平面図である。

【図１０】図９のガスケットのＢ−Ｂ部を取付溝に取付
けた断面図である。

【図１１】図９のガスケットのＡ−Ａ部を取付溝に取付
けた断面図である。

【図１２】図１１の本体をハウジング間で圧接した状態
図である。

【符号の説明】

１、５０……ガスケット２、５２……本体３……側面４……倒防止凸部５……端面６……突起７……凸部面８……小突起部９……倒防止凸部の端面１０、５３……シール面１１……中央部１２……テーパ面１３……圧縮部２０、６０……ハウジング２１……取付溝２２……溝側面２３……取付溝の上接面５１……凸面６１……溝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】幅（Ａ）寸法よりも深さ（Ｂ）寸法の大
きい取付溝（２１）に取り付けられるガスケットであっ
て、断面が前記取付溝（２１）の幅（Ａ）寸法よりも小
さな幅（ａ）寸法に形成されていると共に前記取付溝
（２１）の深さ（Ｂ）寸法よりも大きい高さ（ｂ）寸法
に形成されているゴム状弾性材製の本体（２）を有し、
前記本体（２）には幅方向の側面（３）に間隔を置いて
前記高さ（ｂ）寸法より小さく且つ前記取付溝（２１）
の溝側面（２２）に接触または近接する倒防止凸部
（４）を有すると共に高さ（ｂ）寸法方向の端面（５）
の両端側に突起（６）を有すること、を特徴とするガス
ケット。
【請求項２】前記倒防止凸部（４）の凸部面（７）に
前記取付溝（２１）の溝側面（２２）と接合する小突起
部（８）を有すること、を特徴とする請求項１に記載の
ガスケット。