JP6682946B2 - 密封構造及びガスケット - Google Patents

Description

本発明は、２部材間の隙間を封止する密封構造及びガスケットに関する。

従来、互いに固定される２部材のうちの一方の部材に設けられた環状溝に装着され、これら２部材間の隙間を封止するガスケットが知られている。また、製法上等の理由により、ガスケットが装着される環状溝の溝幅が、溝底に向かうにつれて狭くなるように構成される場合がある。このような場合に、ガスケットの装着状態を安定させるために、ガスケットにおける溝底に対向する対向面側に環状の凹部が設けられる技術が知られている（特許文献１参照）。このような従来例に係る密封構造及びガスケットについて、図１２及び図１３を参照して説明する。図１２及び図１３は従来例に係る密封構造の模式的断面図である。なお、図１２においては、ガスケットに対して流体圧力が作用していない状態を示し、図１３においては、ガスケットに対して流体圧力が作用している状態を示している。

ガスケット４００は、互いに固定される２部材間の隙間を封止するために用いられる。なお、説明の便宜上、２部材のうちの一方の部材を第１部材２００、他方の部材を第２部材３００と称する。そして、第１部材２００には、環状溝２５０が設けられている。この環状溝２５０にガスケット４００が装着され、ガスケット４００が第１部材２００と第２部材３００のそれぞれに密着することによって、第１部材２００と第２部材３００との間の隙間が封止される。

上記従来例に係る環状溝２５０は、溝幅が溝底に向かうにつれて狭くなるように構成されている。そして、ガスケット４００における溝底に対向する対向面側には環状の凹部４１０が設けられている。このように構成される密封構造によって、環状溝２５０に対してガスケット４００は安定的に装着される。なお、図１２において、点線はガスケット４００が外力を受けていない状態を示している。

しかしながら、密封対象流体の流体圧力が高くなる環境下においては、以下の点が懸念される。図１２及び図１３において、（Ａ）は密封対象流体が密封されている領域側を示し、（Ｂ）は密封対象流体が密封されている領域とは反対側を示している。密封対象流体の流体圧力が高くなると、ガスケット４００は、環状溝２５０における図中（Ｂ）側に押し付けられた状態となる。ここで、このガスケット４００には環状の凹部４１０が設けられているため、凹部４１０が設けられている側の剛性は、第２部材３００に密着している面側の剛性よりも低い。従って、流体圧力によって、ガスケット４００に対して、環状溝２５０の溝底側に向かって圧縮されるような力が作用することになる。これにより、流体圧力が高い環境下では、第２部材３００に対するガスケット４００の面圧が低下して、密封性能が低下してしまうことが懸念される。

特開２００９−３０７７３号公報

本発明の目的は、溝底に向かうにつれて溝幅が狭くなる環状溝にガスケットが装着される場合に、密封対象流体の流体圧力が高くなっても安定した密封性能を発揮可能とする密封構造及びガスケットを提供する。

本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。

すなわち、本発明の密封構造は、
互いに固定される２部材と、
これら２部材のうちの一方の部材に設けられた環状溝に装着され、前記２部材間の隙間を封止するガスケットと、
を備える密封構造において、
前記環状溝における一対の溝側面には、溝幅が溝底に向かって狭くなるように、それぞれ傾斜面が備えられ、
前記ガスケットにおける一対の側面には、これら一対の側面間の距離が前記溝底に向かって狭くなるように、それぞれ傾斜面が備えられ、
前記ガスケットにおける前記溝底に対向する対向面側には、密封対象流体の流体圧力を受ける環状の受圧溝が設けられ、
前記一対の側面のうち密封対象流体が密封されている領域側の側面には、密封対象流体を前記受圧溝に導く導入溝が形成されると共に、
前記ガスケットが、前記環状溝における密封対象流体が密封されている領域とは反対側の溝壁面と、前記２部材のうちの他方の部材の端面とに密着することにより、前記２部材間の隙間が封止されることを特徴とする。

また、本発明のガスケットは、
互いに固定される２部材のうちの一方の部材に設けられた環状溝であって、該環状溝における一対の溝側面には、溝幅が溝底に向かって狭くなるように、それぞれ傾斜面が備えられている環状溝に装着され、前記２部材間の隙間を封止するガスケットにおいて、
一対の側面には、これら一対の側面間の距離が前記溝底に向かって狭くなるように、それぞれ傾斜面が備えられ、
前記溝底に対向する対向面側には、密封対象流体の流体圧力を受ける環状の受圧溝が設けられ、
前記一対の側面のうち密封対象流体が密封されている領域側の側面には、密封対象流体を前記受圧溝に導く導入溝が形成されると共に、
前記環状溝における密封対象流体が密封されている領域とは反対側の溝側面と、前記２部材のうちの他方の部材の端面とに密着することにより、前記２部材間の隙間を封止することを特徴とする。

本発明によれば、密封対象流体が導入溝から受圧溝へと導かれる。これにより、密封対象流体の流体圧力が高まるにつれて、ガスケットは、環状溝における密封対象流体が密封されている領域とは反対側の溝側面と、２部材のうちの他方の部材の端面とに対して、それぞれ押し付けられる。このように、ガスケットは、流体圧力によって、セルフシール機能が発揮される。従って、密封対象流体の流体圧力が高くなっても安定した密封性能が発揮される。

ここで、前記ガスケットにおける前記受圧溝を介して密封対象流体が密封されている領域側の第１突出部は、前記受圧溝を介して密封対象流体が密封されている領域とは反対側の第２突出部よりも突出量が大きく、
密封対象流体の流体圧力が前記ガスケットに作用していない状態においては、第１突出部は前記溝底に接しており、第２突出部は前記溝底には接していないとよい。

このように、流体圧力がガスケットに作用していない状態においても、密封対象流体が密封されている領域側の第１突出部が環状溝の溝底に接しているため、流体圧力が作用し
た際に、ガスケットが溝底側に向かって圧縮されてしまうことが抑制される。

なお、環状溝の溝底のうち第１突出部が接する部位は平面により構成されていると好適である。

これにより、流体圧力が作用した際に、ガスケットが溝底側に向かって圧縮されてしまうことを、より効果的に抑制することができる。

以上説明したように、本発明によれば、溝底に向かうにつれて溝幅が狭くなる環状溝にガスケットが装着される場合に、密封対象流体の流体圧力が高くなっても安定した密封性能を発揮させることができる。

図１は本発明の実施例１に係るガスケットの平面図である。 図２は本発明の実施例１に係るガスケットの裏面図の一部である。 図３は本発明の実施例１に係る２部材のうちの一方の部材の平面図である。 図４は本発明の実施例１に係る密封構造の模式的断面図である。 図５は本発明の実施例１に係る密封構造の模式的断面図である。 図６は本発明の実施例２に係る密封構造の模式的断面図である。 図７は本発明の実施例２に係る密封構造の模式的断面図である。 図８は本発明の実施例３に係る密封構造の模式的断面図である。 図９は本発明の実施例３に係る密封構造の模式的断面図である。 図１０は本発明の実施例４に係る密封構造の模式的断面図である。 図１１は本発明の実施例４に係る密封構造の模式的断面図である。 図１２は従来例に係る密封構造の模式的断面図である。 図１３は従来例に係る密封構造の模式的断面図である。

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

（実施例１）
図１〜図５を参照して、本発明の実施例１に係る密封構造及びガスケットについて説明する。図１は本発明の実施例１に係るガスケットの平面図である。図２は本発明の実施例１に係るガスケットの裏面図の一部である。なお、図２は図１中の円Ｏの部位を裏側から見た図である。図３は本発明の実施例１に係る２部材のうちの一方の部材の平面図である。図４及び図５は本発明の実施例１に係る密封構造の模式的断面図である。なお、図４及び図５中のガスケットは図１中のＡＡ断面図に相当し、図４及び図５中の一方の部材は図３中のＢＢ断面図に相当する。また、図４においては、ガスケットに対して流体圧力が作用していない状態を示し、図５においては、ガスケットに対して流体圧力が作用している状態を示している。また、図４及び図５中、（Ａ）は密封対象流体が密封されている領域側を示し、（Ｂ）は密封対象流体が密封されている領域とは反対側を示している。以下、説明の便宜上、密封領域側（Ａ）、反対側（Ｂ）と称する。

＜密封構造＞
本実施例に係る密封構造は、互いに固定される２部材と、これら２部材間の隙間を封止するゴム状弾性体製のガスケット１００とから構成される。以下、説明の便宜上、２部材
のうちの一方の部材を第１部材２００、他方の部材を第２部材３００と称する。そして、第１部材２００には、環状溝２１０が設けられている。この環状溝２１０にガスケット１００が装着され、ガスケット１００が第１部材２００と第２部材３００のそれぞれに密着することによって、第１部材２００と第２部材３００との間の隙間が封止される。

環状溝２１０における一対の溝側面２１１，２１２には、溝幅が溝底に向かって狭くなるように、それぞれ傾斜面が備えられている。本実施例に係る環状溝２１０においては、溝側面２１１，２１２は大部分が平面状の傾斜面で構成され、溝底面は湾曲面となるように構成されている。

＜ガスケット＞
ガスケット１００について、より詳細に説明する。ガスケット１００の平面形状は、第１部材２００に設けられた環状溝２１０と相似形状となるように設計されている。そして、ガスケット１００における一対の側面１１１，１１２には、これら一対の側面１１１，１１２間の距離が、環状溝２１０の溝底に向かって狭くなるように、それぞれ傾斜面が備えられている。本実施例に係るガスケット１００においては、一対の側面１１１，１１２の大部分が平面状の傾斜面で構成されている。また、これら一対の側面１１１，１１２の傾斜角度は、環状溝２１０における一対の溝側面２１１，２１２における傾斜面の傾斜角度と同一となるように設計されている。

そして、ガスケット１００における溝底（環状溝２１０の溝底）に対向する対向面側には、密封対象流体の流体圧力を受ける環状の受圧溝１２０が設けられている。この受圧溝１２０は、ガスケット１００の幅方向中央に、ガスケット１００が伸びる方向に沿って、全周に亘って設けられている。

また、ガスケット１００における一対の側面１１１，１１２のうち密封領域側（Ａ）の側面１１２には、密封対象流体を受圧溝１２０に導く導入溝１３０が形成されている。この導入溝１３０は、ガスケット１００において、第２部材３００の端面に密着する側の端部から環状溝２１０の溝底側の端部に至るまで設けられている。つまり、図４及び図５において、導入溝１３０は、ガスケット１００の高さ方向の一方の端部から他方の端部に至るまで設けられている。なお、導入溝１３０は、複数個所に設けられている。導入溝１３０の配置個数及び配置位置については、ガスケット１００の形状や大きさに応じて適宜設定すればよい。

＜密封メカニズム＞
特に、図４及び図５を参照して、本実施例に係る密封構造の密封メカニズムについて説明する。本実施例に係る密封構造においては、密封領域側（Ａ）の密封対象流体は、ガスケット１００における導入溝１３０から環状溝２１０内へと導かれ、ガスケット１００の受圧溝１２０へと導かれる（図４中、矢印Ｘ参照）。そのため、密封領域側（Ａ）の流体圧力が高くなると、ガスケット１００における受圧溝１２０の内壁面などに流体圧力Ｐが作用する（図５参照）。これにより、ガスケット１００は、環状溝２１０における反対側（Ｂ）の溝壁面と、第２部材３００の端面とに密着し、第１部材２００と第２部材３００との間の隙間が封止される。

＜本実施例に係る密封構造及びガスケットの優れた点＞
本実施例に係る密封構造及びガスケット１００によれば、密封対象流体は、ガスケット１００における導入溝１３０から受圧溝１２０へと導かれる。これにより、密封対象流体の流体圧力が高まるにつれて、ガスケット１００は、第１部材２００に設けられた環状溝２１０における反対側（Ｂ）の溝側面２１１と、第２部材３００の端面とに対して、それぞれ押し付けられる。このように、ガスケット１００は、流体圧力によって、セルフシー
ル機能が発揮される。従って、密封対象流体の流体圧力が高くなっても安定した密封性能が発揮される。

（実施例２）
図６及び図７には、本発明の実施例２が示されている。基本的な構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。図６及び図７は本発明の実施例２に係る密封構造の模式的断面図である。なお、図６及び図７中のガスケットは図１中のＡＡ断面図に相当し、図６及び図７中の一方の部材（第１部材）は図３中のＢＢ断面図に相当する。また、図６においては、ガスケットに対して流体圧力が作用していない状態を示し、図７においては、ガスケットに対して流体圧力が作用している状態を示している。

密封構造全体の構成については、上記実施例１と同様であるので、その説明は適宜省略する。本実施例においても、第１部材２００に設けられる環状溝２２０の一対の溝側面２２１，２２２には、溝幅が溝底に向かって狭くなるように、それぞれ傾斜面が備えられている。そして、環状溝２２０における溝側面２２１，２２２は大部分が平面状の傾斜面で構成されているが、溝底面２２３は、実施例１の場合とは異なり、平面で構成されている。

本実施例に係るゴム状弾性体製のガスケット１００ａにおいても、その平面形状は、第１部材２００に設けられた環状溝２２０と相似形状となるように設計されている。そして、ガスケット１００ａにおける一対の側面１１１ａ，１１２ａには、これら一対の側面１１１ａ，１１２ａ間の距離が、環状溝２２０の溝底に向かって狭くなるように、それぞれ傾斜面が備えられている。本実施例に係るガスケット１００ａにおいても、一対の側面１１１ａ，１１２ａの大部分が平面状の傾斜面で構成されている。また、これら一対の側面１１１ａ，１１２ａの傾斜角度は、環状溝２２０における一対の溝側面２２１，２２２における傾斜面の傾斜角度と同一となるように設計されている。

そして、ガスケット１００ａにおける溝底（環状溝２２０の溝底）に対向する対向面側には、密封対象流体の流体圧力を受ける環状の受圧溝１２０ａが設けられている。この受圧溝１２０ａは、ガスケット１００ａの幅方向中央に、ガスケット１００ａが伸びる方向に沿って、全周に亘って設けられている。

また、ガスケット１００ａにおける一対の側面１１１ａ，１１２ａのうち密封領域側（Ａ）の側面１１２ａには、密封対象流体を受圧溝１２０ａに導く導入溝１３０ａが形成されている。この導入溝１３０ａは、ガスケット１００ａにおいて、第２部材３００の端面に密着する側の端部から環状溝２２０の溝底側の端部に至るまで設けられている。つまり、図６及び図７において、導入溝１３０ａは、ガスケット１００ａの高さ方向の一方の端部から他方の端部に至るまで設けられている。なお、導入溝１３０ａは、複数個所に設けられている。導入溝１３０ａの配置個数及び配置位置については、ガスケット１００ａの形状や大きさに応じて適宜設定すればよい。

そして、本実施例に係るガスケット１００ａにおいては、受圧溝１２０ａを介して密封領域側（Ａ）の第１突出部１００ａＸは、受圧溝１２０ａを介して反対側（Ｂ）の第２突出部１００ａＹよりも突出量が大きくなるように設計されている。そして、密封対象流体の流体圧力がガスケット１００ａに作用していない状態においては、第１突出部１００ａＸは環状溝２２０の溝底面２２３に接しており、第２突出部１００ａＹは溝底面２２３には接していない（図６参照）。なお、第１突出部１００ａＸ及び第２突出部１００ａＹは、いずれも環状に設けられていることは言うまでもない。

密封メカニズムについては、上記実施例１で説明した通りであるので、その説明は省略する。

以上のように構成された本実施例に係る密封構造及びガスケット１００ａにおいても、上記実施例１の場合と同様に、流体圧力によって、セルフシール機能が発揮される。従って、密封対象流体の流体圧力が高くなっても安定した密封性能が発揮される。また、本実施例の場合には、流体圧力がガスケット１００ａに作用していない状態においても、密封領域側（Ａ）の第１突出部１００ａＸが環状溝２２０の溝底面２２３に接しているため、流体圧力が作用した際に、ガスケット１００ａが溝底側に向かって圧縮されてしまうことが抑制される。また、環状溝２２０の溝底のうち第１突出部１００ａＸが接する部位は平面により構成されているため、流体圧力が作用した際に、ガスケット１００ａが溝底側に向かって圧縮されてしまうことを、より効果的に抑制することができる。

（実施例３）
図８及び図９には、本発明の実施例３が示されている。基本的な構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。図８及び図９は本発明の実施例３に係る密封構造の模式的断面図である。なお、図８及び図９中のガスケットは図１中のＡＡ断面図に相当し、図８及び図９中の一方の部材（第１部材）は図３中のＢＢ断面図に相当する。また、図８においては、ガスケットに対して流体圧力が作用していない状態を示し、図９においては、ガスケットに対して流体圧力が作用している状態を示している。

密封構造全体の構成については、上記実施例１と同様であるので、その説明は適宜省略する。本実施例においても、第１部材２００に設けられる環状溝２３０の一対の溝側面２３１，２３２には、溝幅が溝底に向かって狭くなるように、それぞれ傾斜面が備えられている。本実施例においては、これらの傾斜面の傾斜角度が、上記実施例１の場合に比べて大きくなるように構成されている。

本実施例に係るゴム状弾性体製のガスケット１００ｂにおいても、その平面形状は、第１部材２００に設けられた環状溝２３０と相似形状となるように設計されている。そして、ガスケット１００ｂにおける一対の側面１１１ｂ，１１２ｂには、これら一対の側面１１１ｂ，１１２ｂ間の距離が、環状溝２３０の溝底に向かって狭くなるように、それぞれ傾斜面が備えられている。本実施例に係るガスケット１００ｂにおいても、一対の側面１１１ｂ，１１２ｂの大部分が平面状の傾斜面で構成されている。また、これら一対の側面１１１ｂ，１１２ｂの傾斜角度は、環状溝２３０における一対の溝側面２３１，２３２における傾斜面の傾斜角度と同一となるように設計されている。従って、本実施例に係るガスケット１００ｂにおける一対の側面１１１ｂ，１１２ｂの傾斜角度は、実施例１の場合よりも大きくなっている。

そして、ガスケット１００ｂにおける溝底（環状溝２３０の溝底）に対向する対向面側には、密封対象流体の流体圧力を受ける環状の受圧溝１２０ｂが設けられている。この受圧溝１２０ｂは、ガスケット１００ｂの幅方向中央に、ガスケット１００ｂが伸びる方向に沿って、全周に亘って設けられている。

また、ガスケット１００ｂにおける一対の側面１１１ｂ，１１２ｂのうち密封領域側（Ａ）の側面１１２ｂには、密封対象流体を受圧溝１２０ｂに導く導入溝１３０ｂが形成されている。この導入溝１３０ｂは、ガスケット１００ｂにおいて、第２部材３００の端面に密着する側の端部から環状溝２３０の溝底側の端部に至るまで設けられている。つまり、図８及び図９において、導入溝１３０ｂは、ガスケット１００ｂの高さ方向の一方の端部から他方の端部に至るまで設けられている。なお、導入溝１３０ｂは、複数個所に設け
られている。導入溝１３０ｂの配置個数及び配置位置については、ガスケット１００ｂの形状や大きさに応じて適宜設定すればよい。

密封メカニズムについては、上記実施例１で説明した通りであるので、その説明は省略する。

以上のように構成された本実施例に係る密封構造及びガスケット１００ｂにおいても、上記実施例１の場合と同様に、流体圧力によって、セルフシール機能が発揮される。従って、密封対象流体の流体圧力が高くなっても安定した密封性能が発揮される。また、本実施例の場合には、環状溝２３０における一対の溝側面２３１，２３２の傾斜面の傾斜角度と、ガスケット１００ｂにおける一対の側面１１１ｂ，１１２ｂの傾斜角度が、上記実施例１の場合に比べて大きくなるように設計されている。従って、流体圧力が作用した際に、ガスケット１００ｂが溝底側に向かって圧縮されてしまうことが、実施例１の場合よりも、より一層抑制される。

（実施例４）
図１０及び図１１には、本発明の実施例４が示されている。基本的な構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。図１０及び図１１は本発明の実施例４に係る密封構造の模式的断面図である。なお、図１０及び図１１中のガスケットは図１中のＡＡ断面図に相当し、図１０及び図１１中の一方の部材（第１部材）は図３中のＢＢ断面図に相当する。また、図１０においては、ガスケットに対して流体圧力が作用していない状態を示し、図１１においては、ガスケットに対して流体圧力が作用している状態を示している。

密封構造全体の構成については、上記実施例１と同様であるので、その説明は適宜省略する。本実施例においても、第１部材２００に設けられる環状溝２４０の一対の溝側面２４１，２４２には、溝幅が溝底に向かって狭くなるように、それぞれ傾斜面が備えられている。本実施例においては、これらの傾斜面の傾斜角度が、上記実施例１の場合に比べて大きくなるように構成されている。

本実施例に係るゴム状弾性体製のガスケット１００ｃにおいても、その平面形状は、第１部材２００に設けられた環状溝２４０と相似形状となるように設計されている。そして、ガスケット１００ｃにおける一対の側面１１１ｃ，１１２ｃには、これら一対の側面１１１ｃ，１１２ｃ間の距離が、環状溝２４０の溝底に向かって狭くなるように、それぞれ傾斜面が備えられている。なお、本実施例の場合には、一対の側面１１１ｃ，１１２ｃのうち環状溝２４０の溝底側は傾斜面で構成され、第２部材３００の端面に密着する側は、側面１１１ｃと側面１１２ｃが平行となるように構成されている。また、本実施例に係るガスケット１００ｃにおいても、一対の側面１１１ｃ，１１２ｃにおける傾斜面で構成された部分の大部分は、平面状の傾斜面で構成されている。また、これら一対の側面１１１ｃ，１１２ｃにおける傾斜面の傾斜角度は、環状溝２４０における一対の溝側面２４１，２４２における傾斜面の傾斜角度と同一となるように設計されている。従って、本実施例に係るガスケット１００ｃにおける一対の側面１１１ｃ，１１２ｃのうちの傾斜面の傾斜角度は、実施例１の場合よりも大きくなっている。

そして、ガスケット１００ｃにおける溝底（環状溝２４０の溝底）に対向する対向面側には、密封対象流体の流体圧力を受ける環状の受圧溝１２０ｃが設けられている。この受圧溝１２０ｃは、ガスケット１００ｃの幅方向中央に、ガスケット１００ｃが伸びる方向に沿って、全周に亘って設けられている。

また、ガスケット１００ｃにおける一対の側面１１１ｃ，１１２ｃのうち密封領域側（
Ａ）の側面１１２ｃには、密封対象流体を受圧溝１２０ｃに導く導入溝１３０ｃが形成されている。この導入溝１３０ｃは、ガスケット１００ｃにおいて、第２部材３００の端面に密着する側の端部から環状溝２４０の溝底側の端部に至るまで設けられている。つまり、図１０及び図１１において、導入溝１３０ｃは、ガスケット１００ｃの高さ方向の一方の端部から他方の端部に至るまで設けられている。なお、導入溝１３０ｃは、複数個所に設けられている。導入溝１３０ｃの配置個数及び配置位置については、ガスケット１００ｃの形状や大きさに応じて適宜設定すればよい。

密封メカニズムについては、上記実施例１で説明した通りであるので、その説明は省略する。

以上のように構成された本実施例に係る密封構造及びガスケット１００ｂにおいても、上記実施例１の場合と同様に、流体圧力によって、セルフシール機能が発揮される。従って、密封対象流体の流体圧力が高くなっても安定した密封性能が発揮される。また、本実施例の場合には、環状溝２４０における一対の溝側面２４１，２４２の傾斜面の傾斜角度と、ガスケット１００ｃにおける一対の側面１１１ｃ，１１２ｃのうちの傾斜面の傾斜角度が、上記実施例１の場合に比べて大きくなるように設計されている。従って、流体圧力が作用した際に、ガスケット１００ｃが溝底側に向かって圧縮されてしまうことが、実施例１の場合よりも、より一層抑制される。

１００，１００ａ，１００ｂ，１００ｃ ガスケット
１００ａＸ 第１突出部
１００ａＹ 第２突出部
１１１，１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃ 側面
１１２，１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃ 側面
１２０，１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ 受圧溝
１３０，１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃ 導入溝
２００ 第１部材
２１０，２２０，２３０，２４０ 環状溝
２１１，２１２，２２１，２２２，２３１，２３２，２４１，２４２ 溝側面
２２３ 溝底面
３００ 第２部材

Claims (5)

1. 互いに固定される２部材と、
   これら２部材のうちの一方の部材に設けられた環状溝に装着され、前記２部材間の隙間を封止するガスケットと、
   を備える密封構造において、
   前記環状溝における一対の溝側面には、溝幅が溝底に向かって狭くなるように、それぞれ傾斜面が備えられ、
   前記ガスケットにおける一対の側面には、これら一対の側面間の距離が前記溝底に向かって狭くなるように、それぞれ傾斜面が備えられ、
   前記ガスケットにおける前記溝底に対向する対向面側には、密封対象流体の流体圧力を受ける環状の受圧溝が設けられ、
   前記一対の側面のうち密封対象流体が密封されている領域側の側面には、密封対象流体を前記受圧溝に導く導入溝が形成されると共に、
   前記ガスケットが、前記環状溝における密封対象流体が密封されている領域とは反対側の溝壁面と、前記２部材のうちの他方の部材の端面とに密着することにより、前記２部材間の隙間が封止されることを特徴とする密封構造。
2. 前記ガスケットにおける前記受圧溝を介して密封対象流体が密封されている領域側の第１突出部は、前記受圧溝を介して密封対象流体が密封されている領域とは反対側の第２突出部よりも突出量が大きく、
   密封対象流体の流体圧力が前記ガスケットに作用していない状態においては、第１突出部は前記溝底に接しており、第２突出部は前記溝底には接していないことを特徴とする請求項１に記載の密封構造。
3. 前記環状溝の溝底のうち第１突出部が接する部位は平面により構成されていることを特徴とする請求項２に記載の密封構造。
4. 互いに固定される２部材のうちの一方の部材に設けられた環状溝であって、該環状溝における一対の溝側面には、溝幅が溝底に向かって狭くなるように、それぞれ傾斜面が備えられている環状溝に装着され、前記２部材間の隙間を封止するガスケットにおいて、
   一対の側面には、これら一対の側面間の距離が前記溝底に向かって狭くなるように、それぞれ傾斜面が備えられ、
   前記溝底に対向する対向面側には、密封対象流体の流体圧力を受ける環状の受圧溝が設けられ、
   前記一対の側面のうち密封対象流体が密封されている領域側の側面には、密封対象流体を前記受圧溝に導く導入溝が形成されると共に、
   前記環状溝における密封対象流体が密封されている領域とは反対側の溝側面と、前記２部材のうちの他方の部材の端面とに密着することにより、前記２部材間の隙間を封止することを特徴とするガスケット。
5. 前記受圧溝を介して密封対象流体が密封されている領域側の第１突出部は、前記受圧溝を介して密封対象流体が密封されている領域とは反対側の第２突出部よりも突出量が大きく、
   密封対象流体の流体圧力が作用されていない状態においては、第１突出部は前記溝底に接しており、第２突出部は前記溝底には接していないことを特徴とする請求項４に記載のガスケット。