JP2023028112A - ガスケット - Google Patents

Abstract

【課題】低温環境下で使用される場合又は低反力であってもシール性能の低下を抑制する。
【解決手段】ガスケット１は、本体部１０と、溝の高圧側となる側面に接触するように本体部１０から突出する高圧側突起部２０と、溝の低圧側となる側面に向かって本体部１０から突出する低圧側突起部３０とを備えている。本体部１０は、上側接触面１１と下側接触面１２とを有している。高圧側突起部２０は、本体部１０の延び方向に沿って延びている。また、低圧側突起部３０は、本体部１０の延び方向に沿って延びており、ガスケット１の取付状態において、溝の低圧側となる側面に対して反力を発生しないように形成されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、ガスケットに関する。

従来から、密封された空間を形成するために、ハウジングとカバーや管と管等の相対移動不能に互いに固定される複数の部材間の隙間の密封を図るために密封装置としてガスケットが使用されている。例えば、燃料電池車や電気自動車、ハイブリット車等のバッテリのケース内の空間を密封するためにガスケットは使用されている。このような従来のガスケットには、固定される部材の夫々又は一方に形成されている環状の溝に取り付けられ、この部材間の隙間の閉塞を図るものがある。

このようなガスケットには、溝に取り付けられたガスケットの姿勢を安定させることができるように、ガスケットの両側面に対をなす突起が形成されているものがある。この一対の突起は、ガスケットが溝に取り付けられると溝の側面に押圧され、これにより溝においてガスケットの姿勢が安定するようにしている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２００８－２８１１１０号公報

また、従来のガスケットには、低温環境で使用されるものや、樹脂やアルミ材等の剛性の低い材料から形成された部材間の隙間の密封のために用いられるものがある。剛性の低い部材間に用いられるガスケットには、例えばガスケットが接触するシール面に加わるガスケットの反力（荷重）によって部材が変形することを避けるために、低反力（低荷重）となるガスケットが求められている。

また、低温環境下では、ゴム材の硬さが増し、ゴム材の弾性が低下する。このため、使用状態においてガスケットが密封対象物から圧力を受けて、ガスケットが溝において移動又は変形した際に、ゴム材の弾性の低下からシール面へのガスケットの接触圧力が低くなり、シール性能が低下してしまう場合がある。

また、ガスケットの反力を低くするために、又は、低温環境下においても硬度が高くなり過ぎることがないように、硬度の低いゴム材で作られたガスケットは、反力が低く、使用状態においてガスケットが密封対象物から圧力を受けて、ガスケットが溝において移動又は変形した際に、シール面へのガスケットの接触圧力が低くなり、シール性能が低下してしまう場合がある。

上述のように、従来のガスケットには溝におけるガスケットの姿勢を安定させるための構造を有するものがあるが、上述のように、低温環境下においてシール性能が低下する場合があり、また、低反力のガスケットにおいてはシール性能が低下する場合がある。このため、従来のガスケットに対しては、低温環境下で使用される場合であっても、また、低反力のガスケットであっても、シール性能が低下することを防止できる構成が求められている。

本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、低温環境下で使用される場合であっても、又は低反力のガスケットであっても、シール性能が低下することを抑制することができるガスケットを提供する。

上記目的を達成するために、本発明に係るガスケットは、部材間の隙間に開放する溝に取り付けられて前記隙間の閉塞を図るガスケットであって、前記隙間を介して対向する面に接触するように形成された本体部と、前記溝の互いに対向する側面のうちの高圧側となる側面に接触するように前記本体部から突出する部分である高圧側突起部と、前記溝の互いに対向する側面のうちの低圧側となる側面に向かって前記本体部から突出する部分である低圧側突起部とを備え、前記本体部は、前記隙間を介して対向する面の一方の面に接触するように形成されている面である一方側接触面と、前記隙間を介して対向する面の他方の面に接触するように形成されている面である他方側接触面とを有しており、前記高圧側突起部は、前記本体部の延び方向に沿って延びており、前記低圧側突起部は、前記本体部の延び方向に沿って延びており、前記ガスケットの取付状態において前記溝の低圧側となる側面に対して反力を発生しないように形成されていることを特徴とする。

本発明の一態様に係るガスケットにおいて、前記低圧側突起部は、前記ガスケットの取付状態において前記溝の互いに対向する側面の他方に接触しないように形成されている。

本発明の一態様に係るガスケットにおいて、前記高圧側突起部は、前記ガスケットの取付状態において、前記本体部の中心が前記溝の互いに対向する側面の間の中央又は該中央近傍に位置するように形成されている。

本発明の一態様に係るガスケットにおいて、前記高圧側突起部は、前記ガスケットの取付状態において、前記本体部の中心が前記溝の互いに対向する側面の間の中央よりも前記低圧側となる側面の側に位置するように形成されている。

本発明の一態様に係るガスケットにおいて、前記高圧側突起部は、前記ガスケットの取付状態において、先端部が基端部よりも前記溝の深さ方向に沿った断面が小さくなっている。

本発明の一態様に係るガスケットにおいて、前記低圧側突起部は、前記ガスケットの取付状態において、先端部が基端部よりも前記溝の深さ方向に沿った断面が小さくなっている。

本発明の一態様に係るガスケットにおいて、前記高圧側突起部と前記低圧側突起部とは、前記本体部を介して対向するように設けられている。

本発明に係るガスケットによれば、低温環境下で使用される場合であっても、又は低反力のガスケットであっても、シール性能が低下することを抑制することができる。

本発明の実施の形態に係るガスケットの平面図である。 図１に示すガスケットのＡ－Ａ線における断面を示す断面図である。 ケースの溝に取り付けられた状態のガスケットを示す図である。 ケースにカバーが取り付けられて、ケースとカバーとの間の隙間を閉塞している使用状態のガスケットを示す図である。 本発明の実施の形態に係るガスケットの変形例のＡ－Ａ線における断面を示す断面図である。 ケースの溝に取り付けられた状態のガスケットを示す図である。 ケースにカバーが取り付けられて、ケースとカバーとの間の隙間を閉塞している使用状態のガスケットを示す図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明の第１の実施の形態に係るガスケット１の平面図であり、図２は、図１に示すガスケット１のＡ－Ａ線における断面を示す断面図である。つまり、図２は、ガスケット１が延びる延び方向に直交する断面を示している。以下、説明の便宜上、矢印ａ（図２参照）方向の側（一方の側）を上側とし、矢印ｂ（図２参照）方向の側（他方の側）を下側とする。矢印ａ，ｂは夫々、１つの直線に平行に延びており、平面視においてガスケット１が囲む空間Ｓが開口する方向に延びている。図１は上側から見たガスケット１を示している。また、上側及び下側に直交し、ガスケット１が囲む空間Ｓ側（図１，２の矢印ｃ方向側）を内周側とし、内周側とは反対側（図１，２の矢印ｄ方向側）を外周側とする。なお、上述の上側や下側等は、空間におけるガスケット１の姿勢を限定するものではなく、ガスケット１は空間においてどのような姿勢も取り得る。

図１，２に示すように、本発明の実施の形態に係るガスケット１は、部材間の隙間に開放する溝に取り付けられてこの隙間の閉塞を図るガスケットである。ガスケット１は、部材間の隙間を介して対向する面に接触するように形成された本体部１０と、部材間の隙間に開放する溝の互いに対向する側面のうちの高圧側となる側面に接触するように本体部１０から突出する部分である高圧側突起部２０と、部材間の隙間に開放する溝の互いに対向する側面のうちの低圧側となる側面に向かって本体部１０から突出する部分である低圧側突起部３０とを備えている。本体部１０は、部材間の隙間を介して対向する面の一方の面（上側の面）に接触するように形成されている面である一方側接触面としての上側接触面１１と、部材間の隙間を介して対向する面の他方の面（下側の面）に接触するように形成されている面である他方側接触面としての下側接触面１２とを有している。高圧側突起部２０は、図１に示すように、本体部１０の延び方向に沿って延びている。また、低圧側突起部３０は、図１に示すように、本体部１０の延び方向に沿って延びており、ガスケット１の取付状態において、部材間の隙間に開放する溝の低圧側となる側面に対して反力を発生しないように形成されている。以下、ガスケット１について具体的に説明する。

図１に示すように、ガスケット１は環状に延びており、本体部１０、高圧側突起部２０、及び低圧側突起部３０も環状に延びている。ガスケット１はゴム状弾性体から一体に作られており、本体部１０、高圧側突起部２０、及び低圧側突起部３０は、同一の材料から形成された一体のガスケット１の部分である。ガスケット１の延び方向に直交する断面（以下、単に断面ともいう。）の形状（以下、単に断面形状ともいう。）は、延び方向に亘って（全周に亘って）一様又は略一様の形状となっている。ガスケット１のゴム状弾性体は、低硬度のゴム状弾性体である。なお、ガスケット１のゴム状弾性体は、低硬度のゴム状弾性体でなくてもよい。

ガスケット１の断面形状は、具体的には図２に示すような形状となっている。本体部１０は、断面において、仮想直線ｘに沿って延びており、例えば、仮想直線ｘに平行又は略平行に延びており、矩形又は略矩形を呈している。また、本体部１０は、断面において、仮想直線ｘが中心線又は略中心線となるような形状になっている。本体部１０の断面形状は、例えば図２に示すように、本体部１０の中央又は中央近傍から上側接触面１１に向かって先細になるような形状となっており、本体部１０の中央又は中央近傍から下側接触面１２に向かって先細になるような形状となっている。本体部１０の断面形状はこれに限らず、例えば、本体部１０の中央又は中央近傍から上側接触面１１又は下側接触面１２に向かって輪郭がＲ形状（円弧状）となるように形成してもよい。

また、ガスケット１が溝に取り付けられて部材間に挟まれた後述するガスケット１の使用状態において、上側接触面１１は、部材間の隙間を介して対向する面のうちの上側の面に接触するように形成されている。一方、ガスケット１の使用状態において、下側接触面１２は、部材間の隙間を介して対向する面のうちの下側の面に接触するように形成されている。上側接触面１１は、本体部１０に全周に亘って環状に形成されており、例えば、図２に示すように、断面における輪郭が仮想直線ｘに直交又は略直交するような形状となっており、図１に示すように上側接触面１１は平面又は略平面状になるように形成されている。下側接触面１２も同様に、本体部１０に全周に亘って環状に形成されており、例えば、図２に示すように、断面における輪郭が仮想直線ｘに直交又は略直交するような形状となっており、図１に示すように下側接触面１２は平面又は略平面状になるように形成されている。

高圧側突起部２０は、例えば、ガスケット１の内縁側（内周側）において、本体部１０に沿って本体部１０の全周に亘って環状に形成されており、後述するガスケット１の取付状態において、ガスケット１が取り付けられる溝の互いに対向する側面のうちの密封ガスや作動油等の密封対象物の圧力が作用して高圧側となる側の面に向かって本体部１０から突出している。高圧側突起部２０は、例えば図２に示すように、本体部１０の仮想直線ｘ方向における中央又は略中央から突出している。また、高圧側突起部２０は、上述のように、ガスケット１の取付状態において、溝の高圧側となる側面に接触するようになっている。具体的には、高圧側突起部２０の先端の面である先端面２１が、ガスケット１の取付状態において、溝の高圧側となる側面に接触するようになっている。なお、ガスケット１の外側にシール対象物がある場合には、ガスケット１の外縁側（外周側）に高圧側突起部２０が形成される。

高圧側突起部２０は、先端面２１に向かって先細になっており、図２に示すように、高圧側突起部２０の断面形状は、先端面２１に向かうに連れて幅が狭くなっている。なお、高圧側突起部２０の幅は、仮想直線ｘ方向における上側面２２と下側面２３との間の間隔である。なお、上側面２２は、高圧側突起部２０の上側に面する面であり、下側面２３は、高圧側突起部２０の下側に面する面である。なお、高圧側突起部２０は、ガスケット１の取付状態において、その先端部（先端面２１）が基端部よりも溝５１（図３参照）の深さ方向に沿った断面が小さくなるように形成されていればよく、先細り形状の他にも、先端部の輪郭がＲ形状（円弧状）となるように形成してもよい。

図２に示すように、断面において、高圧側突起部２０の上側面２２は、仮想直線ｘに対して下側に傾斜する輪郭を描くように形成されており、断面における上側面２２の輪郭は、直線又は略直線となっている。上側面２２は、断面において曲線の輪郭を呈する形状や、断面において直線の組み合わせで描かれる輪郭を呈するような形状や、断面において曲線と直線の組み合わせで描かれる輪郭を呈する形状等、他の形状であってもよい。

また、図２に示すように、断面において、高圧側突起部２０の下側面２３は、仮想直線ｘに対して上側に傾斜する輪郭を描くように形成されており、断面における下側面２３の輪郭は、直線又は略直線となっている。下側面２３は、断面において曲線の輪郭を呈する形状や、断面において直線の組み合わせで描かれる輪郭を呈するような形状や、断面において曲線と直線の組み合わせで描かれる輪郭を呈する形状等、他の形状であってもよい。

また、図２に示すように、断面において、高圧側突起部２０の先端面２１は、仮想直線ｘに沿う輪郭を描くように形成されており、断面における先端面２１の輪郭は、仮想直線ｘに平行又は略平行な直線又は略直線となっている。先端面２１は、断面において曲線の輪郭を呈する形状や、断面において直線の組み合わせで描かれる輪郭を呈するような形状や、断面において曲線と直線の組み合わせで描かれる輪郭を呈する形状等、他の形状であってもよい。

高圧側突起部２０は、後述するガスケット１の取付状態において、本体部１０の中心がガスケット１が取り付けられる溝の互いに対向する側面の間の中央又は該中央近傍に位置するように形成されている。具体的には、ガスケット１の取付状態において、本体部１０の中心線（仮想直線ｘ）が溝の高圧側となる側面と溝の低圧側となる側面との間の中央又は該中央近傍に位置するように、高圧側突起部２０の仮想直線ｘに直交する方向の長さは設定されている。

低圧側突起部３０は、例えば、ガスケット１の外縁側（外周側）において、本体部１０に沿って本体部１０の全周に亘って環状に形成されており、後述するガスケット１の取付状態において、ガスケット１が取り付けられる溝の互いに対向する側面のうちの密封ガスや作動油等の密封対象物の圧力が作用して高圧側となる側とは反対側の低圧側となる側の面に向かって本体部１０から突出している。低圧側突起部３０は、高圧側突起部２０に本体部１０を介して対向するように設けられており、低圧側突起部３０は、例えば図２に示すように、本体部１０の仮想直線ｘ方向における中央又は略中央から突出している。また、低圧側突起部３０は、上述のように、ガスケット１の取付状態において、溝の低圧側となる側面に対して反力を発生しないようになっている。具体的には、低圧側突起部３０の先端の面である先端面３１は、ガスケット１の取付状態において、溝の低圧側となる側面に接触しないようになっている。または、図３に示すように、低圧側突起部３０の先端面３１は、ガスケット１の取付状態において、溝の低圧側となる側面に接触するようになっているが、圧側突起部３０の先端面３１は、溝の低圧側となる側面に対して押圧されず、溝の低圧側となる側面に対して反力を発生しないようになっている。なお、ガスケット１の外側にシール対象物がある場合には、ガスケット１の内縁側（内周側）に低圧側突起部３０が形成される。

低圧側突起部３０は、先端面３１に向かって先細になっており、図２に示すように、低圧側突起部３０の断面形状は、先端面３１に向かうに連れて幅が狭くなっている。なお、低圧側突起部３０の幅は、仮想直線ｘ方向における上側面３２と下側面３３との間の間隔である。なお、上側面３２は、低圧側突起部３０の上側に面する面であり、下側面３３は、低圧側突起部３０の下側に面する面である。なお、低圧側突起部３０は、ガスケット１の取付状態において、その先端部（先端面３１）が基端部よりも溝５１（図３参照）の深さ方向に沿った断面が小さくなるように形成されていればよく、先細り形状の他にも、先端部の輪郭がＲ形状（円弧状）となるように形成してもよい。

図２に示すように、断面において、低圧側突起部３０の上側面３２は、仮想直線ｘに対して下側に傾斜する輪郭を描くように形成されており、断面における上側面３２の輪郭は、直線又は略直線となっている。上側面３２は、断面において曲線の輪郭を呈する形状や、断面において直線の組み合わせで描かれる輪郭を呈するような形状や、断面において曲線と直線の組み合わせで描かれる輪郭を呈する形状等、他の形状であってもよい。

また、図２に示すように、断面において、低圧側突起部３０の下側面３３は、仮想直線ｘに対して上側に傾斜する輪郭を描くように形成されており、断面における下側面３３の輪郭は、直線又は略直線となっている。下側面３３は、断面において曲線の輪郭を呈する形状や、断面において直線の組み合わせで描かれる輪郭を呈するような形状や、断面において曲線と直線の組み合わせで描かれる輪郭を呈する形状等、他の形状であってもよい。

また、図２に示すように、断面において、低圧側突起部３０の先端面３１は、仮想直線ｘに沿う輪郭を描くように形成されており、断面における先端面３１の輪郭は、仮想直線ｘに平行又は略平行な直線又は略直線となっている。先端面３１は、断面において曲線の輪郭を呈する形状や、断面において直線の組み合わせで描かれる輪郭を呈するような形状や、断面において曲線と直線の組み合わせで描かれる輪郭を呈する形状等、他の形状であってもよい。

上述のように、低圧側突起部３０は、ガスケット１の取付状態において、溝の低圧側となる側面に先端面３１が接触しないようになっており、または、溝の低圧側となる側面に先端面３１が接触するが、溝の低圧側となる側面に対して先端面３１は押圧されず、溝の低圧側となる側面に対して低圧側突起部３０は反力を発生しないようになっている。このため、低圧側突起部３０の仮想直線ｘに直交する方向の長さは、高圧側突起部２０の仮想直線ｘに直交する方向の長さよりも短くなっている。低圧側突起部３０が、ガスケット１の取付状態において、溝の低圧側となる側面に対して先端面３１が押圧されず、溝の低圧側となる側面に対して低圧側突起部３０が反力を発生しないようになっている場合、低圧側突起部３０の仮想直線ｘに直交する方向の長さは、高圧側突起部２０の仮想直線ｘに直交する方向の長さよりも僅かに短くなっている。

図２に示すように、ガスケット１の断面において、本体部１０は、中心線（仮想直線ｘ）に関して対称又は略対称となっており、また、本体部１０は、本体部１０の仮想直線ｘ方向の中央において仮想直線ｘに直交する直線に関して対称又は略対称となっている。また、ガスケット１の断面において、高圧側突起部２０は、仮想直線ｘ方向の中央に延びる直線（中心線）に関して対称又は略対称となっている。また、ガスケット１の断面において、低圧側突起部３０は、仮想直線ｘ方向の中央に延びる直線（中心線）に関して対称又は略対称となっている。また、ガスケット１は、断面において、中心線（仮想直線ｘ）に関して対称又は略対称となっており、また、ガスケット１は、ガスケット１の仮想直線ｘ方向の幅の中央に直交する直線に関して対称又は略対称となっている。なお、ガスケット１の断面において、ガスケット１又は各部分は、上述のように対称になっていなくてもよい。

次いで、上述の構成を有するガスケット１の作用について説明する。

ガスケット１は、上述のように、部材間の隙間に開放する溝に取り付けられてこの部材間の隙間の閉塞を図るために用いられる。ガスケット１は、例えば、図３，４に示すように、ケース５０及びカバー６０の一対の部材間においてこの部材間の内部の空間を密封するために用いられる。なお、図３は、ケース５０の溝５１に取り付けられた状態のガスケット１を示す図であり、図４は、ケース５０にカバー６０が取り付け固定されて、ケース５０とカバー６０との間の隙間を閉塞している使用状態のガスケット１を示す図である。

ケース５０及びカバー６０は、例えば燃料電池やリチウムイオン電池等の電池のハウジングを形成する部材であり、ケース５０の内部に燃料電池等が収容される。なお、ガスケット１が用いられるガスケット１の取付対象は、電池のハウジングに限られない。また、ガスケット１の取付対象は一対の部材に限られず、ガスケット１は、３つ以上の部材の間の隙間の閉塞を図るためにも用いられる。

図３に示すように、例えばケース５０の外縁部５２には環状の溝５１が形成されており、ガスケット１はこの溝５１に取り付けられるようになっている。溝５１は、ケース５０の外縁部５２の上面５２ａから凹んでおり、図４に示すように、ケース５０とカバー６０との間の隙間に開放する。また、溝５１は、図３に示すように、断面矩形又は略矩形であり、互いに対向する一対の側面５１ａ，５１ｂを有しており、また、側面５１ａ，５１ｂの間に広がる底面５１ｃを有している。側面５１ａはケース５０の内部側に位置する側面であり、図４に示す使用状態にいて、内部の密封対象物から圧力を受けて高圧になる高圧側となる側面である。また、側面５１ｂはケース５０の外部側に位置する側面であり、高圧側となる側面の反対側の低圧側となる側面である。以下、高圧側となる側面５１ａを高圧側側面５１ａといい、低圧側となる側面５１ｂを低圧側側面５１ｂという。なお、溝５１は、ケース５０ではなくカバー６０に形成されていてもよい。また、ケース５０及びカバー６０に溝が形成されていてもよい。なお、溝５１の断面形状は矩形又は略矩形に限られない。

図３に示すように、ケース５０の溝５１にガスケット１が取り付けられた状態において、高圧側突起部２０の先端面２１は、溝５１の高圧側側面５１ａに接触するようになっている。この高圧側突起部２０の先端面２１の接触により、ガスケット１は、ケース５０の溝５１に所定の力で保持される。これにより、ガスケット１の溝５１からの脱落の防止が図られる。ガスケット１を溝５１に取り付ける際に、ケース５０の上面５２ａ又は溝５１の高圧側側面５１ａに高圧側突起部２０は接触するが、高圧側突起部２０は先細形状となっているため、この接触による抗力を低減させることができ、ガスケット１の溝５１への装着荷重を低減することができる。

上述のように、高圧側突起部２０の仮想直線ｘに直交する方向の長さは、溝５１に取り付けられたガスケット１の本体部１０の中心線（仮想直線ｘ）が溝５１の高圧側側面５１ａと低圧側側面５１ｂとの間の幅方向の中央又は幅方向の中央近傍に位置するように設定されている。このため、溝５１に取り付けられたガスケット１において、本体部１０の中心線（仮想直線ｘ）は、溝５１の幅方向の中央又はその近傍に位置している。

また、上述のように、ケース５０の溝５１にガスケット１が取り付けられた状態において、低圧側突起部３０は、溝５１の低圧側側面５１ｂに対して反力を発生しないようになっている。つまり、低圧側突起部３０の先端面３１は、溝５１の低圧側側面５１ｂに接触しておらず、または、図３に示すように、先端面３１は、溝５１の低圧側側面５１ｂに接触しているが、低圧側突起部３０は低圧側側面５１ｂ対して反力を発生していない。

上述のように、ガスケット１が溝５１に取り付けられた状態において、高圧側突起部２０は溝５１の高圧側側面５１ａに接触する。このため、本体部１０の仮想直線ｘ方向（上下方向）の長さ、又はガスケット１における高圧側突起部２０の仮想直線ｘ方向における位置は、本体部１０の下側接触面１２又は上側接触面１１が、溝５１の底面５１ｃに接触した状態において、高圧側突起部２０が溝５１の高圧側側面５１ａに接触するような長さ又は位置となっている。なお、図４に示すガスケット１の使用状態では、溝５１内に本体部１０の下側接触面１２側の部分が収容されるようになっているが、ガスケット１の使用状態において、溝５１内に本体部１０の上側接触面１１側の部分が収容されていてもよい。

図４に示すように、溝５１にガスケット１が取り付けられたケース５０にカバー６０がボルト等によって固定されると、ガスケット１はケース５０とカバー６０との間で圧縮されてガスケット１の使用状態となる。ケース５０にカバー６０が取り付けられた状態において、ケース５０の上面５２ａとこの上面５２ａに対向するカバー６０の内面６０ａとの間に隙間Ｇが形成されるが、この隙間Ｇは、ガスケット１の位置において閉塞される。使用状態において、本体部１０の下側接触面１２が溝５１の底面５１ｃに接触しており、本体部１０の上側接触面１１が溝５１の底面５１ｃに対向するカバー６０の内面６０ａの部分に接触している。

ケース５０にカバー６０を固定する際、本体部１０は、カバー６０の内面６０ａと溝５１の底面５１ｃとの間で圧縮されていく。この時、図４に示すように、本体部１０は、仮想直線ｘに直交する幅方向に膨らんでいき、低圧側突起部３０の先端面３１は、溝５１の低圧側側面５１ｂ側に動いていく。そして、カバー６０がケース５０に固定されると、図４に示すように、低圧側突起部３０の先端面３１は、溝５１の低圧側側面５１ｂに接触している。このように、低圧側突起部３０は、カバー６０がケース５０に固定されたガスケット１の使用状態において、低圧側突起部３０の先端面３１が溝５１の低圧側側面５１ｂに接触するような形状となっている。具体的には、低圧側突起部３０の仮想直線ｘに直交する方向の長さは、カバー６０がケース５０に固定されたガスケット１の使用状態において、低圧側突起部３０の先端面３１が溝５１の低圧側側面５１ｂに接触するような長さに設定されている。

このように、使用状態において、本体部１０の上側接触面１１はカバー６０の内面６０ａに押し付けられ、本体部１０の下側接触面１２は溝５１の底面５１ｃに押し付けられ、ガスケット１はケース５０とカバー６０との間の隙間Ｇを閉塞し、ケース５０とカバー６０とが形成する空間を密封している。

なお、図示の例とは反対にガスケット１が取り付けられた場合、本体部１０の上側接触面１１は図４に示す下側接触面１２と同様に溝５１の底面５１ｃに接触し、本体部１０の下側接触面１２は図４に示す上側接触面１１と同様にカバー６０の内面６０ａに接触し、ガスケット１はケース５０とカバー６０との間の隙間Ｇを閉塞する。

また、上述のように、ケース５０にカバー６０を固定する際、低圧側突起部３０の先端面３１は、溝５１の低圧側側面５１ｂ側に動いていき、カバー６０がケース５０に固定されたガスケット１の使用状態において、低圧側突起部３０の先端面３１が溝５１の低圧側側面５１ｂに接触している。このため、密封対象物から圧力を受けて、ガスケット１が高圧側から圧力を受けた際に、本体部１０が低圧側、つまり溝５１の低圧側側面５１ｂに向かって押され、低圧側突起部３０の先端面３１が溝５１の低圧側側面５１ｂに押し付けられる。これにより、低圧側側面５１ｂとの接触に基づく低圧側突起部３０の反力と、高圧側からの圧力とによって本体部１０は幅方向に圧縮され、本体部１０は仮想直線ｘ方向に膨張し、本体部１０の上側接触面１１及び下側接触面１２は互いに離れる方向に動く。これにより、上側接触面１１はカバー６０の内面６０ａに向かって押され、また、下側接触面１２は溝５１の底面５１ｃに向かって押され、上側接触面１１はカバー６０の内面６０ａに更に押し付けられ、また、下側接触面１２は溝５１の底面５１ｃに更に押し付けられることになる。このようにして、ガスケット１のセルフシール作用が得られる。

なお、低圧側突起部３０の仮想直線ｘに直交する方向の長さは、カバー６０がケース５０に固定されたガスケット１の使用状態において、低圧側突起部３０の先端面３１が溝５１の低圧側側面５１ｂに接触するような長さに設定されているとしたが、低圧側突起部３０の仮想直線ｘに直交する方向の長さは、カバー６０がケース５０に固定されたガスケット１の使用状態において、低圧側突起部３０の先端面３１が溝５１の低圧側側面５１ｂに接触しないような長さに設定されていてもよい。この場合も、高圧側から本体部１０が押圧されることにより、低圧側突起部３０の先端面３１が溝５１の低圧側側面５１ｂに接触し、上述の場合と同様にガスケット１のセルフシール作用が得られる。セルフシール作用が得られるように、カバー６０がケース５０に固定されたガスケット１の使用状態において、低圧側突起部３０の先端面３１が溝５１の低圧側側面５１ｂに接触しない形態の場合は、この先端面３１と低圧側側面５１ｂとの間の間隔が狭くなるような形態が好ましい。

上述のように、ガスケット１によれば、高圧側から本体部１０が押圧されることにより、本体部１０又はガスケット１が溝５１において移動又は変形することなく、または、本体部１０又はガスケット１が溝５１において僅かに移動又は変形することにより、ガスケット１のセルフシール作用が得られる。このように、ガスケット１はセルフシール作用がより確実に得られるようになっている。

また、上述のように、高圧側から本体部１０が押圧されることにより、本体部１０又はガスケット１が溝５１において移動又は変形することなく、または、本体部１０又はガスケット１が溝５１において僅かに移動又は変形することにより、ガスケット１のセルフシール作用が得られる。このため、ガスケット１が低温環境下で使用されている場合、ガスケット１のゴム硬度が増し、ガスケット１の弾性が低下して、ガスケット１は移動又は変形し難くなるが、この場合においても、ガスケット１によればセルフシール作用が得られる。

また、ガスケット１のゴム状弾性体を低硬度にして低反力のものとした場合でも、本体部１０又はガスケット１が溝５１において移動又は変形することなく、または、本体部１０又はガスケット１が溝５１において僅かに移動又は変形することにより、ガスケット１のセルフシール作用が得られる。このため、ガスケット１がセルフシール作用を奏するために、ガスケット１を大きく変形又は移動させる必要がなく、低硬度のガスケット１の変形や移動によって本体部１０のシール面の接触が失われることを抑制することができる。

また、低圧側側面５１ｂとの接触に基づく低圧側突起部３０の反力と高圧側からの圧力とによって本体部１０は幅方向に圧縮されてセルフシール作用が得られるので、本体部１０の低圧側の側面が低圧側側面５１ｂに接触する場合に比べて、低圧側側面５１ｂとの接触に基づく反力によって本体部１０に加わる面圧を大きくすることができる。このため、ガスケット１のセルフシール作用によるシール性能を高めることができる。

また、ガスケット１の使用状態において、ガスケット１は、本体部１０の上側接触面１１、本体部１０の下側接触面１２、高圧側突起部２０の先端面２１、及び低圧側突起部３０の先端面３１において、カバー６０及び溝５１に夫々接触している。または、ガスケット１の使用状態において、ガスケット１は、本体部１０の上側接触面１１、本体部１０の下側接触面１２、及び高圧側突起部２０の先端面２１において、カバー６０及び溝５１に夫々接触しており、また、低圧側突起部３０の先端面３１は溝５１の低圧側側面５１ｂに僅かな隙間を空けて対向している。このため、使用状態において、ガスケット１の姿勢は安定している。また、高圧側突起部２０と低圧側突起部３０は、本体部１０を介して互いに対向しているため、使用状態において、ガスケット１の姿勢を安定させることができる。従って、高圧側からの力がガスケット１に加わっても、ガスケット１が変形したり動くことが抑制されており、ガスケット１のメクレや倒れによるシール性能の低下が抑制されている。

このように、本発明の第１の実施の形態に係るガスケット１によれば、低温環境下で使用される場合であっても、又は低反力のゴム状弾性体から形成されていても、シール性能が低下することを抑制することができる。

次いで、本発明の第２の実施の形態に係るガスケット２について説明する。

図５は、本発明の第２の実施の形態に係るガスケット２の延び方向に直交する断面を示す断面図である。ガスケット２は、図１に示すガスケット１と同様の平面視の形状を有しており、図５に示す断面は、ガスケット１の図２に示す断面に対応する。ガスケット２は、上述のガスケット１に対して、高圧側突起部と低圧側突起部の形態が異なり、高圧側突起部２０及び低圧側突起部３０とは夫々異なる高圧側突起部２５及び低圧側突起部３５を備えている。以下、ガスケット２について、上述のガスケット１と同一の構成又は同様の機能を有する構成については、同一の符号を付してその説明を省略し、異なる構成について説明する。

高圧側突起部２５は、例えば、ガスケット２の内縁側（内周側）において、本体部１０に沿って本体部１０の全周に亘って環状に形成されており、ガスケット２の取付状態において、ガスケット２が取り付けられる溝５１高圧側側面５１ａに向かって本体部１０から突出している。高圧側突起部２５は、例えば図５に示すように、本体部１０の仮想直線ｘ方向における中央又は略中央から突出している。また、高圧側突起部２５は、ガスケット２の取付状態において、溝５１の高圧側側面５１ａに接触するようになっている。具体的には、高圧側突起部２５の先端の面である先端面２６が、ガスケット２の取付状態において、溝５１の高圧側側面５１ａに接触するようになっている。なお、ガスケット２の外側にシール対象物がある場合には、ガスケット２の外縁側（外周側）に高圧側突起部２５が形成される。

高圧側突起部２５は、先端面２６に向かって先細になっており、図５に示すように、高圧側突起部２５の断面形状は、先端面２６に向かうに連れて幅が狭くなっている。なお、高圧側突起部２５の幅は、仮想直線ｘ方向における上側面２７と下側面２８との間の間隔である。なお、上側面２７は、高圧側突起部２５の上側に面する面であり、下側面２８は、高圧側突起部２５の下側に面する面である。なお、高圧側突起部２５は、ガスケット１の取付状態において、その先端部（先端面２６）が基端部よりも溝５１（図６参照）の深さ方向に沿った断面が小さくなるように形成されていればよく、先細り形状の他にも、先端部の輪郭がＲ形状（円弧状）となるように形成してもよい。

図５に示すように、断面において、高圧側突起部２５の上側面２７は、仮想直線ｘに対して下側に傾斜する輪郭を描くように形成されており、断面における上側面２７の輪郭は、直線又は略直線となっている。上側面２７は、断面において曲線の輪郭を呈する形状や、断面において直線の組み合わせで描かれる輪郭を呈するような形状や、断面において曲線と直線の組み合わせで描かれる輪郭を呈する形状等、他の形状であってもよい。

また、図５に示すように、断面において、高圧側突起部２５の下側面２８は、仮想直線ｘに対して上側に傾斜する輪郭を描くように形成されており、断面における下側面２８の輪郭は、直線又は略直線となっている。下側面２８は、断面において曲線の輪郭を呈する形状や、断面において直線の組み合わせで描かれる輪郭を呈するような形状や、断面において曲線と直線の組み合わせで描かれる輪郭を呈する形状等、他の形状であってもよい。

また、図５に示すように、断面において、高圧側突起部２５の先端面２６は、仮想直線ｘに沿う輪郭を描くように形成されており、断面における先端面２６の輪郭は、仮想直線ｘに平行又は略平行な直線又は略直線となっている。先端面２６は、断面において曲線の輪郭を呈する形状や、断面において直線の組み合わせで描かれる輪郭を呈するような形状や、断面において曲線と直線の組み合わせで描かれる輪郭を呈する形状等、他の形状であってもよい。

高圧側突起部２５は、ガスケット２の取付状態において、本体部１０の中心が溝５１の高圧側側面５１ａと低圧側側面５１ｂとの間の中央よりも低圧側側面５１ｂ側に位置するように形成されている。具体的には、ガスケット２の取付状態において、本体部１０の中心線（仮想直線ｘ）が溝５１の高圧側側面５１ａと低圧側側面５１ｂとの間の中央よりも低圧側側面５１ｂ側に位置するように、高圧側突起部２５の仮想直線ｘに直交する方向の長さは設定されている。つまり、高圧側突起部２５の仮想直線ｘに直交する方向の長さは、上述の高圧側突起部２０の仮想直線ｘに直交する方向の長さよりも長くなっている。

低圧側突起部３５は、例えば、ガスケット２の外縁側（外周側）において、本体部１０に沿って本体部１０の全周に亘って環状に形成されており、ガスケット２の取付状態において、溝５１の低圧側側面５１ｂに向かって本体部１０から突出している。低圧側突起部３５は、高圧側突起部２５に本体部１０を介して対向するように設けられており、低圧側突起部３５は、例えば図５に示すように、本体部１０の仮想直線ｘ方向における中央又は略中央から突出している。また、低圧側突起部３５は、上述のように、ガスケット２の取付状態において、溝５１の低圧側側面５１ｂに対して反力を発生しないようになっている。具体的には、低圧側突起部３５の先端の面である先端面３６は、ガスケット２の取付状態において、溝５１の低圧側側面５１ｂに接触しないようになっている。または、低圧側突起部３５の先端面３６は、ガスケット２の取付状態において、溝５１の低圧側側面５１ｂに接触するようになっているが、圧側突起部３５の先端面３６は、溝５１の低圧側側面５１ｂに対して押圧されず、溝５１の低圧側側面５１ｂに対して反力を発生しないようになっている。なお、ガスケット２の外側にシール対象物がある場合には、ガスケット２の内縁側（内周側）に低圧側突起部３５が形成される。

低圧側突起部３５は、先端面３６に向かって先細になっており、図５に示すように、低圧側突起部３５の断面形状は、先端面３６に向かうに連れて幅が狭くなっている。なお、低圧側突起部３５の幅は、仮想直線ｘ方向における上側面３７と下側面３８との間の間隔である。なお、上側面３７は、低圧側突起部３５の上側に面する面であり、下側面３８は、低圧側突起部３５の下側に面する面である。なお、低圧側突起部３５は、ガスケット１の取付状態において、その先端部（先端面３６）が基端部よりも溝５１（図６参照）の深さ方向に沿った断面が小さくなるように形成されていればよく、先細り形状の他にも、先端部の輪郭がＲ形状（円弧状）となるように形成してもよい。

図５に示すように、断面において、低圧側突起部３５の上側面３７は、仮想直線ｘに対して下側に傾斜する輪郭を描くように形成されており、断面における上側面３７の輪郭は、直線又は略直線となっている。上側面３７は、断面において曲線の輪郭を呈する形状や、断面において直線の組み合わせで描かれる輪郭を呈するような形状や、断面において曲線と直線の組み合わせで描かれる輪郭を呈する形状等、他の形状であってもよい。

また、図５に示すように、断面において、低圧側突起部３５の下側面３８は、仮想直線ｘに対して上側に傾斜する輪郭を描くように形成されており、断面における下側面３８の輪郭は、直線又は略直線となっている。下側面３８は、断面において曲線の輪郭を呈する形状や、断面において直線の組み合わせで描かれる輪郭を呈するような形状や、断面において曲線と直線の組み合わせで描かれる輪郭を呈する形状等、他の形状であってもよい。

また、図５に示すように、断面において、低圧側突起部３５の先端面３６は、仮想直線ｘに沿う輪郭を描くように形成されており、断面における先端面３６の輪郭は、仮想直線ｘに平行又は略平行な直線又は略直線となっている。先端面３６は、断面において曲線の輪郭を呈する形状や、断面において直線の組み合わせで描かれる輪郭を呈するような形状や、断面において曲線と直線の組み合わせで描かれる輪郭を呈する形状等、他の形状であってもよい。

上述のように、低圧側突起部３５は、ガスケット２の取付状態において、溝５１の低圧側側面５１ｂに先端面３６が接触しないようになっており、または、溝５１の低圧側側面５１ｂに先端面３６が接触するが、溝５１の低圧側側面５１ｂに対して先端面３６は押圧されず、溝５１の低圧側側面５１ｂに対して低圧側突起部３６は反力を発生しないようになっている。

上述のように、ガスケット２の取付状態において、本体部１０の中心線（仮想直線ｘ）が溝５１の高圧側側面５１ａと低圧側側面５１ｂとの間の中央よりも低圧側側面５１ｂ側に位置するように、高圧側突起部２５の仮想直線ｘに直交する方向の長さは、上述の高圧側突起部２０の仮想直線ｘに直交する方向の長さよりも長くなっている。このため、低圧側突起部３５の仮想直線ｘに直交する方向の長さは、上述のガスケット１の低圧側突起部３０の仮想直線ｘに直交する方向の長さよりも短くなっている。

図５に示すように、ガスケット２の断面において、高圧側突起部２５は、仮想直線ｘ方向の中央に延びる直線（中心線）に関して対称又は略対称となっている。また、ガスケット２の断面において、低圧側突起部３５は、仮想直線ｘ方向の中央に延びる直線（中心線）に関して対称又は略対称となっている。また、ガスケット２は、断面において、ガスケット２の仮想直線ｘ方向の幅の中央に直交する直線に関して対称又は略対称となっている。なお、ガスケット２の断面において、ガスケット２又は各部分は、上述のように対称になっていなくてもよい。

次いで、上述の構成を有するガスケット２の作用について説明する。

ガスケット２は、上述のガスケット１と同様に図６，７に示すように、溝５１にガスケット２が取り付けられ、ケース５０にカバー６０がボルト等によって固定されて、使用状態となる。なお、図６は、ケース５０の溝５１に取り付けられた状態のガスケット２を示す図であり、図７は、ケース５０にカバー６０が取り付け固定されて、ケース５０とカバー６０との間の隙間を閉塞している使用状態のガスケット２を示す図である。

図６に示すように、ケース５０の溝５１にガスケット２が取り付けられた状態において、高圧側突起部２５の先端面２６は、溝５１の高圧側側面５１ａに接触するようになっている。この高圧側突起部２５の先端面２６の接触により、ガスケット２は、ケース５０の溝５１に所定の力で保持される。これにより、ガスケット２の溝５１からの脱落の防止が図られる。ガスケット２を溝５１に取り付ける際に、ケース５０の上面５２ａ又は溝５１の高圧側側面５１ａに高圧側突起部２５は接触するが、高圧側突起部２５は先細形状となっているため、この接触による抗力を低減させることができ、ガスケット２の溝５１への装着荷重を低減することができる。

上述のように、高圧側突起部２５の仮想直線ｘに直交する方向の長さは、溝５１に取り付けられたガスケット２の本体部１０の中心線（仮想直線ｘ）が溝５１の高圧側側面５１ａと低圧側側面５１ｂとの間の幅方向の中央よりも低圧側側面５１ｂ側に位置するように設定されている。このため、溝５１に取り付けられたガスケット２において、本体部１０の中心線（仮想直線ｘ）は、溝５１の幅方向の中央よりも低圧側側面５１ｂ側に位置している。

また、上述のように、ケース５０の溝５１にガスケット２が取り付けられた状態において、低圧側突起部３５は、溝５１の低圧側側面５１ｂに対して反力を発生しないようになっている。つまり、低圧側突起部３５の先端面３６は、溝５１の低圧側側面５１ｂに接触しておらず、または、先端面３６は、溝５１の低圧側側面５１ｂに接触しているが、低圧側突起部３５は低圧側側面５１ｂ対して反力を発生していない。図６においては、低圧側突起部３５の先端面３６は、溝５１の低圧側側面５１ｂに接触しておらず、先端面３６と低圧側側面５１ｂとの間には隙間が形成されている。

上述のように、ガスケット２が溝５１に取り付けられた状態において、高圧側突起部２５は溝５１の高圧側側面５１ａに接触する。このため、本体部１０の仮想直線ｘ方向（上下方向）の長さ、又はガスケット２における高圧側突起部２５の仮想直線ｘ方向における位置は、本体部１０の下側接触面１２又は上側接触面１１が、溝５１の底面５１ｃに接触した状態において、高圧側突起部２５が溝５１の高圧側側面５１ａに接触するような長さ又は位置となっている。なお、図７に示すガスケット２の使用状態では、溝５１内に本体部１０の下側接触面１２側の部分が収容されるようになっているが、ガスケット２の使用状態において、溝５１内に本体部１０の上側接触面１１側の部分が収容されていてもよい。

図７に示すように、溝５１にガスケット２が取り付けられたケース５０にカバー６０がボルト等によって固定されると、ガスケット２はケース５０とカバー６０との間で圧縮されて使用状態となる。ケース５０にカバー６０が取り付けられた状態において、ケース５０の上面５２ａとこの上面５２ａに対向するカバー６０の内面６０ａとの間に隙間Ｇが形成されるが、この隙間Ｇは、ガスケット２の位置において閉塞される。使用状態において、本体部１０の下側接触面１２が溝５１の底面５１ｃに接触しており、本体部１０の上側接触面１１が溝５１の底面５１ｃに対向するカバー６０の内面６０ａの部分に接触している。

ケース５０にカバー６０を固定する際、本体部１０は、カバー６０の内面６０ａと溝５１の底面５１ｃとの間で圧縮されていく。この時、図７に示すように、本体部１０は、仮想直線ｘに直交する幅方向に膨らんでいき、低圧側突起部３５の先端面３６は、溝５１の低圧側側面５１ｂ側に動いていく。そして、カバー６０がケース５０に固定されると、図７に示すように、低圧側突起部３５の先端面３６は、溝５１の低圧側側面５１ｂに接触している。このように、低圧側突起部３５は、カバー６０がケース５０に固定されたガスケット２の使用状態において、低圧側突起部３５の先端面３６が溝５１の低圧側側面５１ｂに接触するような形状となっている。具体的には、低圧側突起部３５の仮想直線ｘに直交する方向の長さは、カバー６０がケース５０に固定されたガスケット２の使用状態において、低圧側突起部３５の先端面３６が溝５１の低圧側側面５１ｂに接触するような長さに設定されている。

また、上述のように、ケース５０にカバー６０を固定する際、低圧側突起部３５の先端面３６は、溝５１の低圧側側面５１ｂ側に動いていき、カバー６０がケース５０に固定されたガスケット２の使用状態において、低圧側突起部３５の先端面３６が溝５１の低圧側側面５１ｂに接触している。このため、密封対象物から圧力を受けて、ガスケット２が高圧側から圧力を受けた際に、ガスケット２はガスケット１と同様に作用し、本体部１０が低圧側、つまり溝５１の低圧側側面５１ｂに向かって押され、低圧側突起部３５の先端面３６が溝５１の低圧側側面５１ｂに押し付けられる。これにより、低圧側側面５１ｂとの接触に基づく低圧側突起部３５の反力と、高圧側からの圧力とによって本体部１０は幅方向に圧縮され、本体部１０は仮想直線ｘ方向に膨張し、本体部１０の上側接触面１１及び下側接触面１２は互いに離れる方向に動く。これにより、上側接触面１１はカバー６０の内面６０ａに向かって押され、また、下側接触面１２は溝５１の底面５１ｃに向かって押され、上側接触面１１はカバー６０の内面６０ａに更に押し付けられ、また、下側接触面１２は溝５１の底面５１ｃに更に押し付けられることになる。このようにして、ガスケット２のセルフシール作用が得られる。

なお、低圧側突起部３５の仮想直線ｘに直交する方向の長さは、カバー６０がケース５０に固定されたガスケット２の使用状態において、低圧側突起部３５の先端面３６が溝５１の低圧側側面５１ｂに接触するような長さに設定されているとしたが、低圧側突起部３５の仮想直線ｘに直交する方向の長さは、カバー６０がケース５０に固定されたガスケット１の使用状態において、低圧側突起部３５の先端面３６が溝５１の低圧側側面５１ｂに接触しないような長さに設定されていてもよい。この場合も、高圧側から本体部１０が押圧されることにより、低圧側突起部３５の先端面３６が溝５１の低圧側側面５１ｂに接触し、上述の場合と同様にガスケット２のセルフシール作用が得られる。セルフシール作用が得られるように、カバー６０がケース５０に固定されたガスケット２の使用状態において、低圧側突起部３５の先端面３６が溝５１の低圧側側面５１ｂに接触しない形態の場合は、この先端面３６と低圧側側面５１ｂとの間の間隔が狭くなるような形態が好ましい。

上述のように、ガスケット２によれば、ガスケット１と同様に、高圧側から本体部１０が押圧されることにより、本体部１０又はガスケット２が溝５１において移動又は変形することなく、または、本体部１０又はガスケット２が溝５１において僅かに移動又は変形することにより、ガスケット２のセルフシール作用が得られる。このように、ガスケット２はセルフシール作用がより確実に得られるようになっている。

また、上述のように、高圧側から本体部１０が押圧されることにより、本体部１０又はガスケット２が溝５１において移動又は変形することなく、または、本体部１０又はガスケット２が溝５１において僅かに移動又は変形することにより、ガスケット２のセルフシール作用が得られる。このため、ガスケット２が低温環境下で使用されている場合、ガスケット２のゴム硬度が増し、ガスケット２の弾性が低下して、ガスケット２は移動又は変形し難くなるが、この場合においても、ガスケット２によればセルフシール作用が得られる。

また、ガスケット２のゴム状弾性体を低硬度にして低反力のものとした場合でも、本体部１０又はガスケット２が溝５１において移動又は変形することなく、または、本体部１０又はガスケット２が溝５１において僅かに移動又は変形することにより、ガスケット２のセルフシール作用が得られる。このため、ガスケット２がセルフシール作用を奏するために、ガスケット２を大きく変形又は移動させる必要がなく、低硬度のガスケット２の変形や移動によって本体部１０のシール面の接触が失われることを抑制することができる。

また、低圧側側面５１ｂとの接触に基づく低圧側突起部３０の反力と高圧側からの圧力とによって本体部１０は幅方向に圧縮されてセルフシール作用が得られるので、本体部１０の低圧側の側面が低圧側側面５１ｂに接触する場合に比べて、低圧側側面５１ｂとの接触に基づく反力によって本体部１０に加わる面圧を大きくすることができる。このため、ガスケット２のセルフシール作用によるシール性能を高めることができる。

また、低圧側突起部３５の仮想直線ｘに直交する方向の長さは、ガスケット１の低圧側突起部３０の仮想直線ｘに直交する方向の長さよりも短く、低圧側突起部３５は、ガスケット１の低圧側突起部３０よりも剛性が高い。このため、低圧側側面５１ｂとの接触に基づく低圧側突起部３５の反力は、低圧側側面５１ｂとの接触に基づく低圧側突起部３０の反力よりも大きくなる。このため、低圧側突起部３５の反力によって本体部１０に加わる面圧の大きさは、低圧側突起部３０の反力によって本体部１０に加わる面圧の大きさよりも大きく、ガスケット２のセルフシール作用によるシール性能を高めることができる。

また、ガスケット２は、上述のガスケット１の奏する作用を同様に奏することができ、使用状態においてガスケット２の姿勢を安定させることができ、高圧側からの力がガスケット２に加わっても、ガスケット２が変形したり動くことが抑制されており、ガスケット２のメクレや倒れによるシール性能の低下が抑制されている。

このように、本発明の第２の実施の形態に係るガスケット２によれば、低温環境下で使用される場合であっても、又は低反力のゴム状弾性体から形成されていても、シール性能が低下することを抑制することができる。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記本発明の実施の形態に係るガスケット１，２に限定されるものではなく、本発明の概念及び特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題及び効果の少なくとも一部を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせてもよい。例えば、上記実施の形態における、各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、本発明の具体的使用態様によって適宜変更され得る。

例えば、上述の本発明の実施の形態に係るガスケット１、２においては、高圧側突起部２０，２５がガスケット１，２の内周側に、また、低圧側突起部３０，３５がガスケット１，２の外周側に設けられるとしたが、本発明に係るガスケットが取り付けられる部材の構成に応じて、高圧側突起部はガスケットの内周側に、また、低圧側突起部はガスケットの外周側に設けられる。

また、ガスケット１，２の延び形状は、図１に示すような平面視矩形の１つの輪を形成する環状の形状に限られず、ガスケット１，２が取り付けられる溝５１の延び形状に応じて、種々の形状を取り得る。例えば、ガスケット１，２の延び形状は、一続きの複数の環が形成されるような形状であってもよい。

１…ガスケット、１０…本体部、１１…上側接触面、１２…下側接触面、２０，２５…高圧側突起部、２１，２６…先端面、２２，２７…上側面、２３，２８…下側面、３０，３５…低圧側突起部、３１，３６…先端面、３２，３７…上側面、３３，３８…下側面、５０…ケース、５１…溝、５１ａ…側面（高圧側側面）、５１ｂ…側面（低圧側側面）、５１ｃ…底面、５２…外縁部、５２ａ…上面、６０…カバー、６０ａ…内面、Ｇ…隙間、ｘ…仮想直線

Claims (7)

1. 部材間の隙間に開放する溝に取り付けられて前記隙間の閉塞を図るガスケットであって、
   前記隙間を介して対向する面に接触するように形成された本体部と、
   前記溝の互いに対向する側面のうちの高圧側となる側面に接触するように前記本体部から突出する部分である高圧側突起部と、
   前記溝の互いに対向する側面のうちの低圧側となる側面に向かって前記本体部から突出する部分である低圧側突起部とを備え、
   前記本体部は、前記隙間を介して対向する面の一方の面に接触するように形成されている面である一方側接触面と、前記隙間を介して対向する面の他方の面に接触するように形成されている面である他方側接触面とを有しており、
   前記高圧側突起部は、前記本体部の延び方向に沿って延びており、
   前記低圧側突起部は、前記本体部の延び方向に沿って延びており、前記ガスケットの取付状態において前記溝の低圧側となる側面に対して反力を発生しないように形成されていることを特徴とするガスケット。
2. 前記低圧側突起部は、前記ガスケットの取付状態において前記溝の互いに対向する側面の他方に接触しないように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のガスケット。
3. 前記高圧側突起部は、前記ガスケットの取付状態において、前記本体部の中心が前記溝の互いに対向する側面の間の中央又は該中央近傍に位置するように形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のガスケット。
4. 前記高圧側突起部は、前記ガスケットの取付状態において、前記本体部の中心が前記溝の互いに対向する側面の間の中央よりも前記低圧側となる側面の側に位置するように形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のガスケット。
5. 前記高圧側突起部は、前記ガスケットの取付状態において、先端部が基端部よりも前記溝の深さ方向に沿った断面が小さくなっていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のガスケット。
6. 前記低圧側突起部は、前記ガスケットの取付状態において、先端部が基端部よりも前記溝の深さ方向に沿った断面が小さくなっていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のガスケット。
7. 前記高圧側突起部と前記低圧側突起部とは、前記本体部を介して対向するように設けられていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のガスケット。
   

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