JP7181579B2 - ガスケット - Google Patents

Description

本発明は、２部材の対向面間を密封する環状のガスケットに関する。

従来より、自動車の内燃機関等におけるチェーンカバー（ケース）や、シリンダヘッドカバーのような相互に締結されて組み付けられる２部材の対向面間を密封する環状のガスケットが知られている。このような２部材は、一方の第１部材にガスケットが装着される環状の取付溝が設けられ、他方の第２部材に第１部材の取付溝の溝底面に平行状に対向される対向面が設けられた構成とされている。また、これら２部材の対向面には、周方向の一部分の溝長手方向に見た締結方向に沿う断面形状が溝長手方向に見て締結方向に直交する面から傾斜した傾斜面とされた部位が設けられる場合がある。
例えば、下記特許文献１には、対向面に垂直な方向に対して傾いた方向に組み付けられる２部材の対向面間の隙間を封止する環状のガスケットが開示されている。このガスケットは、２部材のうちの一方の部材に設けられた環状溝に装着されるガスケット本体部の他方の部材側に、他方の部材に向かい、かつ対向面に垂直な方向に対して傾いた方向に延びる環状突起部を設けた構成とされている。

特許第５４３４６８１号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載されたガスケットでは、２部材を組み付ける際に、組み付け方向に対して傾斜する環状溝の溝底によって、ガスケット本体部の溝底側が倒れるように変形し易くなるという懸念があった。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、２部材の対向面の周方向の一部分の溝長手方向に見た締結方向に沿う断面形状が溝長手方向に見て締結方向に直交する面から傾斜した傾斜面とされた部位におけるシール性の低下を抑制し得るガスケットを提供することを目的としている。

前記目的を達成するために、本発明に係るガスケットは、第１部材に設けられた環状の取付溝の溝深さ方向に沿う方向が締結方向とされ、かつ前記取付溝の溝底面及びこれに平行状に対向する第２部材の対向面の周方向の一部分の溝長手方向に見た締結方向に沿う断面形状が溝長手方向に見て締結方向に直交する面から傾斜した傾斜対向面とされた該第１部材及び該第２部材の対向面間を密封する環状のガスケットであって、前記取付溝における溝底面が傾斜対向面とされた部位に挿入されるガスケット本体部の両側面には、締結された状態で前記取付溝の各溝側壁のそれぞれに当接される突起が設けられ、これら突起は、締結方向に沿う方向で溝底側端が他方側よりも溝開口側に位置する第１溝側壁に対向される第１側面の突起が前記他方側となる第２溝側壁に対向される第２側面の突起よりも締結方向に沿う方向で溝開口側に位置するように設けられていることを特徴とする。
本発明によれば、第２部材の傾斜対向面によって、締結する際に第１溝側壁側に滑ろうとするガスケット本体部の溝開口側部位の変形を、溝開口側に設けられた第１側面の突起が第１溝側壁に当接することで抑制することができる。また、ガスケット本体部の第２側面の突起が第１側面の突起よりも溝底側に位置することとなる。従って、傾斜対向面とされた溝底面によって、締結される際に第２溝側壁側に倒れようとするガスケット本体部の溝底側部位の変形を、溝底側に設けられた第２側面の突起が第２溝側壁に当接することで抑制することができる。これにより、ガスケット本体部の溝底側面を溝底面に安定的に当接（弾接）させることができ、シール性の低下を抑制することができる。

本発明においては、前記ガスケット本体部の両側面の突起は、周方向に延びるように設けられていてもよい。
本発明によれば、締結する際におけるガスケット本体部の上記のような好ましくない変形をより効果的に抑制することができる。

本発明においては、前記ガスケット本体部の自然状態における前記第１側面の突起の先端から前記第２側面の突起の先端までの前記取付溝の溝幅方向に沿う寸法は、前記取付溝の溝幅寸法よりも小とされていてもよい。
本発明によれば、第１部材と第２部材とを締結すれば、ガスケット本体部の両側面の突起が取付溝の各溝側壁に当接して上記のような好ましくない変形の抑制が可能でありながらも、これら突起によって挿入性が低下するようなことを抑制することができる。

本発明においては、前記ガスケット本体部の自然状態における溝底側面から前記第１側面の突起の先端までの前記取付溝の溝深さ方向に沿う寸法は、前記取付溝の溝深さ寸法よりも小とされていてもよい。
本発明によれば、第１部材と第２部材とを締結する前に第１部材の取付溝にガスケット本体部を挿入させた状態で、両側面の突起が取付溝内に位置することとなる。従って、このような状態で一方の突起（第１側面の突起）が取付溝外に位置するようなものと比べて、締結する際に突起が引っ掛かったりするようなことがなく、上記のようなガスケット本体部の好ましくない変形をより効果的に抑制することができる。

本発明においては、前記第２部材に対向される反溝底側面には、周方向に延びる突部が設けられており、前記突部は、溝長手方向に見て締結方向に直交する前記第２部材の直交対向面に当接される部分が前記取付溝の溝幅方向で中央部に位置し、前記第２部材の傾斜対向面に当接される部分が前記取付溝の溝幅方向で第２溝側壁側に片寄った位置となるように設けられていてもよい。
本発明によれば、第２部材に対向される反溝底側面に周方向に延びる突部を設けているので、この突部を第２部材に弾接させてシール性を向上させることができる。
また、第２部材の直交対向面に当接される部分の突部を取付溝の溝幅方向で中央部に位置させているので、直交対向面に対して安定的に接触させることができる。一方、第２部材の傾斜対向面に当接される部分の突部を取付溝の溝幅方向で第２溝側壁側に片寄らせた位置に設けているので、上記同様な中央部に設けたものと比べて、締結する際に突部の第２溝側壁側部位を傾斜対向面に早期に接触させることができ、上記のようなガスケット本体部の溝開口側部位の好ましくない変形を効果的に抑制することができ、接触面圧の周方向における均一化を図ることができる。

本発明に係るガスケットは、上述のような構成としたことで、２部材の対向面の周方向の一部分の溝長手方向に見た締結方向に沿う断面形状が溝長手方向に見て締結方向に直交する面から傾斜した傾斜面とされた部位におけるシール性の低下を抑制することができる。

（ａ）、（ｂ）は、本発明の一実施形態に係るガスケットの一例を模式的に示し、（ａ）は、一部破断概略平面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＸ部に対応させた一部破断概略斜視図である。 （ａ）は、図１（ａ）におけるＸ部に対応させた部位の一部を省略した概略平面図、（ｂ）は、（ａ）に対応させた概略底面図である。 （ａ）、（ｂ）は、図２（ａ）におけるＹ１－Ｙ１線矢視に対応させた一部破断概略縦断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、図２（ａ）におけるＹ２－Ｙ２線矢視に対応させた一部破断概略縦断面図である。 （ａ）は、図１（ａ）におけるＸ部に対応させた部位の一部を省略した概略側面図、（ｂ）は、同ガスケットの一変形例を模式的に示し、（ａ）に対応させた概略側面図である。 （ａ）、（ｂ）は、同ガスケットの他の変形例をそれぞれ模式的に示し、図４（ａ）に対応させた一部破断概略縦断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、同ガスケットの更に他の変形例をそれぞれ模式的に示し、図４（ａ）に対応させた一部破断概略縦断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、同ガスケットの更に他の変形例をそれぞれ模式的に示し、図４（ａ）に対応させた一部破断概略縦断面図である。

以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
なお、一部の図では、他図に付している詳細な符号の一部を省略している。
図１～図８は、本実施形態に係るガスケットの一例及び一変形例を模式的に示す図である。

本実施形態に係るガスケット１は、環状とされており、図３及び図４に示すように、第１部材２に設けられた環状の取付溝４の溝底面５ａ，６ａ及びこれに平行状に対向する第２部材７の対向面８の周方向の一部分の溝長手方向に見た締結方向に沿う断面形状が溝長手方向に見て締結方向９に直交する面から傾斜した傾斜対向面６ａ，８ｂとされた第１部材２及び第２部材７の対向面３，８間を密封する。
このガスケット１によって対向面３，８間が密封される第１部材２及び第２部材７としては、例えば、自動車のエンジンを構成するヘッドカバー、シリンダヘッド、シリンダブロック、オイルパン及びチェーンカバーのうちの対向される２部材であってもよく、その他の２部材であってもよい。

第１部材２と第２部材７とは、図示は省略しているが、一方に設けられた挿通孔を介して他方に設けられた雌ねじ穴に締結方向９に沿ってボルトを締結することで組み付けられる。
これら第１部材２及び第２部材７の周縁部には、全周に亘って互いに平行状に対向し、被シール面を構成する対向面３，８が設けられている。この対向面３，８は、図３に示すように、溝長手方向に見た締結方向に沿う断面形状が溝長手方向に見て締結方向９に直交する面とされた直交対向面３ａ，８ａと、図４に示すように、溝長手方向に見た締結方向に沿う断面形状が溝長手方向に見て直交する面から傾斜した面とされた傾斜対向面３ｂ，８ｂと、を含んでいる。なお、対向面３，８は、周方向の大部分（例えば、６０％超）が直交対向面３ａ，８ａとされ、一部分が傾斜対向面３ｂ，８ｂとされたものでもよい。

このような傾斜対向面３ｂ，８ｂは、締結方向９に見て屈曲状とされた第１部材２及び第２部材７の周縁部のコーナー部位において直交対向面３ａ，８ａに対して締結方向９に沿う一方向に上り勾配状に傾斜するような部分に設けられるものでもよい。
第１部材２の取付溝４は、第１部材２の周縁部に沿って全周に亘って設けられている。この取付溝４は、溝深さ方向が締結方向９に沿う方向とされ、かつ第１部材２の対向面３において第２部材７の対向面８に向けて開口するように設けられている。
また、この取付溝４の溝底面５ａ，６ａは、当該第１部材２の対向面３に平行状に形成されている。つまり、取付溝４は、溝底面５ａが直交対向面３ａに平行状とされた溝底直交部５と、溝底面６ａが傾斜対向面３ｂに平行状とされた溝底傾斜部６と、を含んでいる。つまりは、溝底傾斜部６は、第１部材２の周縁部のコーナー部位に沿って屈曲状とされ、かつ締結方向９に沿う一方向に上り勾配状に傾斜するように設けられている。

この取付溝４の溝幅方向両側を区画する両側の溝側壁のうちの外周側に向く第１溝側壁５ｂ，６ｂと内周側に向く第２溝側壁５ｃ，６ｃとは、互いに平行状とされている。つまり、溝底直交部５の第１溝側壁５ｂ及び第２溝側壁５ｃは、溝底面５ａに対して直交状に設けられている。溝底傾斜部６の第１溝側壁６ｂ及び第２溝側壁６ｃは、これらのうちの一方（図例では、第１溝側壁６ｂ）が溝底面６ａとのなす角が鈍角状となるように設けられ、他方が溝底面６ａとのなす角が鋭角状となるように設けられている。図例では、これら溝底直交部５及び溝底傾斜部６の溝底面５ａ，６ａと第１溝側壁５ｂ，６ｂ及び第２溝側壁５ｃ，６ｃとの入隅部をＲ面形状（凹湾曲面形状）とした例を示している。
溝底直交部５の溝幅寸法と溝底傾斜部６の溝幅寸法Ｗ１とは、概ね同寸法とされ、溝底直交部５の溝深さ寸法と溝底傾斜部６の溝深さ寸法Ｄ１とは、概ね同寸法とされている。

ガスケット１は、図３及び図４に示すように、取付溝４の溝底直交部５に挿入される直交部ガスケット本体部１０と、取付溝４の溝底傾斜部６に挿入される傾斜部ガスケット本体部２０と、を備えている。このガスケット１は、ゴム材から一体的に形成されている。このガスケット１を構成するゴム材としては、被シール流体の種類や、用途等に応じて適宜のゴム材を採用するようにすればよく、例えば、ＮＢＲやＡＣＭ、ＶＭＱ、ＦＫＭ、ＦＶＭＱ、ＥＰＤＭ等が挙げられる。
直交部ガスケット本体部１０は、図３に示すように、溝長手方向に見た締結方向に沿う断面形状が溝長手方向に見て溝深さ方向に長尺な形状とされている。
この直交部ガスケット本体部１０は、溝底面５ａに当接される溝底側面１１と、第１溝側壁５ｂに対向される第１側面１２と、第２溝側壁５ｃに対向される第２側面１４と、を備えている。

溝底側面１１は、溝底面５ａに平行状に形成されている。つまり、溝底側面１１は、溝長手方向に見て締結方向９に直交する平坦面状とされている。
また、溝底側面１１と両側の第１側面１２及び第２側面１４との角部にＣ面取状の面取部を設けた例を示している。また、溝底側部位１０ａの溝幅方向に沿う寸法を溝開口側部位１０ｂの溝幅方向に沿う寸法よりも小とし、両側の第１側面１２及び第２側面１４の溝深さ方向途中部位に溝底側に段下状の段部を設けた例を示している。
また、直交部ガスケット本体部１０の溝開口側部位１０ｂの端部には、溝幅方向両側に向けて突出する突片部１６，１６が周方向に延びるように設けられている。これら突片部１６，１６は、直交対向面３ａ，８ａに平行状となるように締結方向９に対して直交状に突出するように設けられている。

また、直交部ガスケット本体部１０の第２部材７の直交対向面８ａに対向される反溝底側面１７に、周方向に延びる突部１８を設けた構成としている（図２（ｂ）も参照）。この突部１８は、溝底直交部５の溝幅方向で中央部に位置するように設けられている。このような構成とすれば、この突部１８を第２部材７の直交対向面８ａに弾性的に接触させてシール性を向上させることができる。この突部１８の直交対向面８ａに向く面は、直交対向面８ａに平行状に形成されている。
なお、この突部１８は、周方向の全体に亘って設けられたものでもよいが、図２（ｂ）に示すように、第２部材７の直交対向面８ａの形状に対応させて部分的に設けられていない部位があってもよい。
この直交部ガスケット本体部１０は、両側の突片部１６，１６及び突部１８を含み、溝長手方向に見た締結方向に沿う断面形状が溝幅方向中心線を対称軸とする線対称状とされている。

また、図３（ａ）に示すように、直交部ガスケット本体部１０の自然状態における溝底側面１１から突片部１６，１６までの溝深さ方向に沿う寸法は、溝底直交部５の溝深さ寸法よりも大とされている。また、直交部ガスケット本体部１０の自然状態における溝幅方向に沿う寸法は、溝底直交部５の溝幅寸法よりも小とされている。
図３（ｂ）に示すように、第１部材２と第２部材７とが締結された状態では、直交部ガスケット本体部１０が圧縮状態とされ、溝底側面１１が溝底面５ａに弾性的に接触する。また、この状態では、反溝底側の突部１８も圧縮状態とされ、両側の突片部１６，１６の溝深さ方向両側面が直交対向面３ａ，８ａに当接または近接される。
なお、両側の第１側面１２及び第２側面１４に、溝深さ方向に延びる抜止突起等を周方向に間隔を空けて複数箇所に設けた構成としてもよい。

傾斜部ガスケット本体部２０は、上記構成とされた直交部ガスケット本体部１０から連続的に変形するように設けられている。この傾斜部ガスケット本体部２０は、図１、図２及び図５（ａ）に示すように、上記のような形状とされた溝底傾斜部６に対応させて、締結方向９に見て屈曲状とされ、かつ締結方向９に沿う一方向に上り勾配状に傾斜する形状とされている。
この傾斜部ガスケット本体部２０は、直交部ガスケット本体部１０と概ね同様、図４に示すように、溝長手方向に見た締結方向に沿う断面形状が溝長手方向に見て溝深さ方向に長尺な形状とされている。
この傾斜部ガスケット本体部２０は、溝底面６ａに当接される溝底側面２１と、第１溝側壁６ｂに対向される第１側面２２と、第２溝側壁６ｃに対向される第２側面２４と、を備えている。

溝底側面２１は、溝底面６ａに平行状に形成されている。つまり、溝底側面２１は、溝長手方向に見て締結方向９に直交する面から傾斜した面とされている。また、上記と概ね同様、この溝底側面２１と両側の第１側面２２及び第２側面２４との角部にＣ面取状の面取部を設けた例を示している。
また、この傾斜部ガスケット本体部２０の両側の第１側面２２及び第２側面２４には、第１部材２と第２部材７とが締結された状態で溝底傾斜部６の各溝側壁６ｂ，６ｃのそれぞれに当接される突起２３，２５が設けられている。
これら突起２３，２５は、締結方向９に沿う方向で溝底側端が他方側よりも溝開口側に位置する第１溝側壁６ｂに対向される第１側面２２の突起２３が他方側となる第２溝側壁６ｃに対向される第２側面２４の突起２５よりも締結方向９に沿う方向で溝開口側に位置するように設けられている。

上記のような構成とすれば、第２部材７の傾斜対向面８ｂによって、第１部材２と第２部材７とを締結する際に第１溝側壁６ｂ側に滑ろうとする傾斜部ガスケット本体部２０の溝開口側部位２０ｂの変形を、溝開口側に設けられた第１側面２２の突起２３が第１溝側壁６ｂに当接することで抑制することができる。また、傾斜部ガスケット本体部２０の第２側面２４の突起２５が第１側面２２の突起２３よりも溝底側に位置することとなる。従って、傾斜対向面とされた溝底面６ａによって、締結される際に第２溝側壁６ｃ側に倒れようとする傾斜部ガスケット本体部２０の溝底側部位２０ａの変形を、溝底側に設けられた第２側面２４の突起２５が第２溝側壁６ｃに当接することで抑制することができる。これにより、傾斜部ガスケット本体部２０の溝底側面２１を溝底面６ａに安定的に当接（弾接）させることができ、シール性の低下を抑制することができる。

また、第１側面２２の突起２３を、突起２３，２５を除いた溝幅方向に沿う寸法が溝底側部位２０ａよりも大とされた溝開口側部位２０ｂに設け、第２側面２４の突起２５を、溝底側部位２０ａに設けた構成としている。また、上記と概ね同様、両側の第１側面２２及び第２側面２４の溝深さ方向途中部位に溝底側に段下状の段部を設けた例を示している。
また、本実施形態では、これら突起２３，２５は、溝長手方向に見た締結方向に沿う断面形状が溝長手方向に見て突出方向先側に向かうに従い先細状の略三角形状とされている。また、このように略三角形状とされた突起２３，２５の両側面の第１側面２２及び第２側面２４に対する傾斜角度を略同角度とした例を示している。つまりは、これら突起２３，２５は、略二等辺三角形状の断面形状とされている。また、これら突起２３，２５の先端部をＲ面状（突湾曲面状）とした例を示している。

また、本実施形態では、図２（ａ）及び図５（ａ）に示すように、これら突起２３，２５は、周方向に延びるように設けられている。このような構成とすれば、第１部材２と第２部材７とを締結する際における傾斜部ガスケット本体部２０の上記のような好ましくない変形をより効果的に抑制することができる。
これら突起２３，２５の周方向に沿う寸法は、上記のように溝底面６ａが傾斜対向面とされた溝底傾斜部６の溝長手寸法に応じた寸法でもよく、溝底傾斜部６の溝長手寸法の１／２以上の寸法でもよい。なお、図５（ｂ）において示す第１変形例に係るガスケット１Ａのように、傾斜部ガスケット本体部２０Ａに、周方向に間隔を空けて複数の突起２５Ａを設けた構成としてもよい。つまりは、上記した例に代えて、周方向に断続的に突起２５Ａを設けた構成としてもよい。このような構成とすれば、傾斜部ガスケット本体部２０Ａを溝底傾斜部６に挿入させる際の負荷を軽減することができる。なお、図５（ｂ）では、第２側面２４側の突起２５Ａのみを例示しているが、第１側面２２側の突起も同様に周方向に断続的に設けた構成としてもよい。

また、本実施形態では、図４（ａ）に示すように、傾斜部ガスケット本体部２０の自然状態における第１側面２２の突起２３の先端から第２側面２４の突起２５の先端までの溝幅方向に沿う寸法Ｗ２を、溝底傾斜部６の溝幅寸法Ｗ１よりも小としている。このような構成とすれば、第１部材２と第２部材７とを締結すれば、傾斜部ガスケット本体部２０の両側面２２，２４の突起２３，２５が溝底傾斜部６の各溝側壁６ｂ，６ｃに当接して上記のような好ましくない変形の抑制が可能でありながらも、これら突起２３，２５によって溝底傾斜部６への挿入性が低下するようなことを抑制することができる。
この第１側面２２の突起２３の先端から第２側面２４の突起２５の先端までの溝幅方向に沿う寸法Ｗ２は、第１部材２と第２部材７とが締結された状態で、図４（ｂ）に示すように、各突起２３，２５が各溝側壁６ｂ，６ｃに弾性的に接触するように適宜の寸法としてもよい。

また、本実施形態では、傾斜部ガスケット本体部２０の自然状態における溝底側面２１から第１側面２２の突起２３の先端までの溝深さ方向に沿う寸法Ｄ２を、溝底傾斜部６の溝深さ寸法Ｄ１よりも小としている。このような構成とすれば、第１部材２と第２部材７とを締結する前に第１部材２の溝底傾斜部６に傾斜部ガスケット本体部２０を挿入させた状態で、両側面２２，２４の突起２３，２５が溝底傾斜部６内に位置することとなる。従って、このような状態で一方の突起（溝開口側の第１側面２２の突起２３）が溝底傾斜部６外に位置するようなものと比べて、締結する際に突起２３が引っ掛かり難くなり、上記のような傾斜部ガスケット本体部２０の好ましくない変形をより効果的に抑制することができる。

また、傾斜部ガスケット本体部２０の溝開口側部位２０ｂの端部には、上記と概ね同様、溝幅方向両側に向けて突出する突片部２６，２６が周方向に延びるように設けられている。これら突片部２６，２６は、傾斜対向面３ｂ，８ｂに平行状となるように締結方向９に直交する面に対して傾斜する方向に突出するように設けられている。
また、傾斜部ガスケット本体部２０の第２部材７の傾斜対向面８ｂに対向される反溝底側面２７に、周方向に延びる突部２８を設けた構成としている（図２（ｂ）も参照）。
この突部２８は、溝底傾斜部６の溝幅方向で第２溝側壁６ｃ側に片寄った位置となるように設けられている。つまり、突部２８は、溝幅方向中心が傾斜部ガスケット本体部２０の溝底傾斜部６に挿入される部分の溝幅方向中心よりも第２溝側壁６ｃ側に片寄った位置となるように設けられている。

上記のような構成とすれば、この突部２８を第２部材７の傾斜対向面８ｂに弾性的に接触させてシール性を向上させることができる。また、第２部材７の直交対向面８ａに当接される部分の突部１８を、上記のように溝底直交部５の溝幅方向で中央部に位置させているので、直交対向面８ａに対して安定的に接触させることができる。一方、第２部材７の傾斜対向面８ｂに当接される部分の突部２８を、溝底傾斜部６の溝幅方向で第２溝側壁６ｃ側に片寄らせた位置に設けているので、上記同様な中央部に設けたものと比べて、締結する際に突部２８の第２溝側壁側部位を傾斜対向面８ｂに早期に接触させることができ、上記のような傾斜部ガスケット本体部２０の溝開口側部位２０ｂの好ましくない変形を効果的に抑制することができ、接触面圧の周方向における均一化を図ることができる。

また、本実施形態では、この突部２８の傾斜対向面８ｂ側に向く面を、溝長手方向に見て傾斜対向面８ｂに対して傾斜状となるように、締結方向９に直交する面としている。このような構成とすれば、締結する際に突部２８の第２溝側壁側部位を傾斜対向面８ｂにより早期に接触させることができる。
また、図４（ａ）に示すように、傾斜部ガスケット本体部２０の自然状態における溝底側面２１から突片部２６，２６までの溝深さ方向に沿う寸法は、上記同様、溝底傾斜部６の溝深さ寸法Ｄ１よりも大とされている。
図４（ｂ）に示すように、第１部材２と第２部材７とが締結された状態では、上記同様、傾斜部ガスケット本体部２０が圧縮状態とされ、溝底側面２１が溝底面６ａに弾性的に接触する。また、この状態では、両側の第１側面２２及び第２側面２４の突起２３，２５が溝底傾斜部６の各溝側壁６ｂ，６ｃのそれぞれに弾性的に接触する。また、この状態では、反溝底側の突部２８も圧縮状態とされ、両側の突片部２６，２６の溝深さ方向両側面が傾斜対向面３ｂ，８ｂに当接または近接される。なお、両側の第１側面２２及び第２側面２４に、溝深さ方向に延びる抜止突起等を周方向に間隔を空けて複数箇所に設けた構成としてもよい。

次に、本実施形態に係るガスケットの他の変形例について、図面を参照しながら説明する。
なお、以下の各変形例では、傾斜部ガスケット本体部の両側面の突起の態様が互いに主に異なり、それ以外の先に説明した例と同様の構成については、同一符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。

図６（ａ）は、第２変形例に係るガスケット１Ｂを模式的に示す図である。
本変形例では、傾斜部ガスケット本体部２０Ｂの両側の各側面２２，２４の突起２３Ｂ，２５Ｂの溝底側面の各側面２２，２４に対する傾斜角度を、突起２３Ｂ，２５Ｂの溝開口側面の各側面２２，２４に対する傾斜角度よりも緩やかな角度としている。このような構成とすれば、傾斜部ガスケット本体部２０Ｂを溝底傾斜部６に挿入させる際の挿入性を向上させることができる。

図６（ｂ）は、第３変形例に係るガスケット１Ｃを模式的に示す図である。
本変形例では、傾斜部ガスケット本体部２０Ｃの両側の各側面２２，２４の突起２３Ｃ，２５Ｃは、溝長手方向に見た締結方向に沿う断面形状が溝長手方向に見て略半円状とされている。このような構成とすれば、傾斜部ガスケット本体部２０Ｃを溝底傾斜部６に挿入させる際の挿入性をより向上させることができる。

図７（ａ）は、第４変形例に係るガスケット１Ｄを模式的に示す図である。
本変形例では、傾斜部ガスケット本体部２０Ｄの両側の各側面２２，２４の突起２３Ｄ，２５Ｄは、溝長手方向に見た締結方向に沿う断面形状が溝長手方向に見て略方形状とされている。また、これら突起２３Ｄ，２５Ｄの先端面を、それぞれが対向される各溝側壁６ｂ，６ｃに平行状の平坦面としている。このような構成とすれば、これら突起２３Ｄ，２５Ｄの各溝側壁６ｂ，６ｃに対する接触面積を大きくすることができる。

図７（ｂ）は、第５変形例に係るガスケット１Ｅを模式的に示す図である。
本変形例では、傾斜部ガスケット本体部２０Ｅの両側の各側面２２，２４の突起２３Ｅ，２５Ｅは、溝長手方向に見た締結方向に沿う断面形状が溝長手方向に見て先端側を上底とする略台形状とされている。また、これら突起２３Ｅ，２５Ｅの先端面を、それぞれが対向される各溝側壁６ｂ，６ｃに平行状の平坦面としている。このような構成とすれば、上記同様、接触面積を大きくすることが可能でありながらも、上記した各例と同様の断面積（溝長手方向に見た断面形状の面積）とした場合には、倒れに対して、より強い姿勢維持力を持たせることができる。

図８（ａ）は、第６変形例に係るガスケット１Ｆを模式的に示す図である。
本変形例では、傾斜部ガスケット本体部２０Ｆの両側の各側面２２，２４に、溝深さ方向に並列状に複数（図例では、２つ）の突起２３Ｆ，２３Ｆ，２５Ｆ，２５Ｆを設けた構成としている。これら突起２３Ｆ，２３Ｆ，２５Ｆ，２５Ｆは、溝長手方向に見た締結方向に沿う断面形状が溝長手方向に見て略三角形状とされている。図例では、これら突起２３Ｆ，２３Ｆ，２５Ｆ，２５Ｆを、互いに同寸同形状で、先端が尖頭形状とされた略二等辺三角形状とした例を示している。このような構成とすれば、これら複数の突起２３Ｆ，２３Ｆ，２５Ｆ，２５Ｆによって上記のような傾斜部ガスケット本体部２０Ｆの好ましくない変形を効果的に抑制することができる。

図８（ｂ）は、第７変形例に係るガスケット１Ｇを模式的に示す図である。
本変形例においても、傾斜部ガスケット本体部２０Ｇの両側の各側面２２，２４に、溝深さ方向に並列状に複数（図例では、２つ）の突起２３Ｇ，２３Ｈ，２５Ｇ，２５Ｈを設けた構成としている。本変形例では、第１側面２２の溝開口側の突起２３Ｇの溝幅方向に沿う突出寸法を、第１側面２２の溝底側の突起２３Ｈの同方向に沿う突出寸法よりも大としている。また、第２側面２４の溝底側の突起２５Ｇの溝幅方向に沿う突出寸法を、第２側面２４の溝開口側の突起２５Ｈの同方向に沿う突出寸法よりも大としている。このような構成とすれば、第１側面２２の溝開口側の突起２３Ｇ及び第２側面２４の溝底側の突起２５Ｇを各溝側壁６ｂ，６ｃに効果的に当接させることができる。

なお、上記した各例に係るガスケット１，１Ａ～１Ｇにおける互いに異なる構成を、適宜、組み替えたり、組み合わせたりして適用するようにしてもよい。また、上記した各例に係るガスケット１，１Ａ～１Ｇの具体的構成は、上記した例に限られず、その他、種々の変形が可能である。

１，１Ａ～１Ｇ ガスケット
２０，２０Ａ～２０Ｇ 傾斜部ガスケット本体部（取付溝における溝底面が傾斜対向面とされた部位に挿入されるガスケット本体部）
２１ 溝底側面
２２ 第１側面
２３，２３Ｂ～２３Ｈ 突起
２４ 第２側面
２５，２５Ａ～２５Ｈ 突起
１７，２７ 反溝底側面
１８，２８ 突部
２ 第１部材
３ 対向面
４ 取付溝
５ａ 溝底面
６ 溝底傾斜部（溝底面が傾斜対向面とされた部位）
６ａ 溝底面
６ｂ 第１溝側壁
６ｃ 第２溝側壁
７ 第２部材
８ 対向面
８ａ 直交対向面
８ｂ 傾斜対向面
９ 締結方向
Ｄ１ 溝深さ寸法
Ｄ２ 溝底側面から第１側面の突起の先端までの取付溝の溝深さ方向に沿う寸法
Ｗ１ 溝幅寸法
Ｗ２ 第１側面の突起の先端から第２側面の突起の先端までの取付溝の溝幅方向に沿う寸法

Claims (5)

1. 第１部材に設けられた環状の取付溝の溝深さ方向に沿う方向が締結方向とされ、かつ前記取付溝の溝底面及びこれに平行状に対向する第２部材の対向面の周方向の一部分の溝長手方向に見た締結方向に沿う断面形状が溝長手方向に見て締結方向に直交する面から傾斜した傾斜対向面とされた該第１部材及び該第２部材の対向面間を密封する環状のガスケットであって、
   前記取付溝における溝底面が傾斜対向面とされた部位に挿入されるガスケット本体部の両側面には、締結された状態で前記取付溝の各溝側壁のそれぞれに当接される突起が設けられ、これら突起は、締結方向に沿う方向で溝底側端が他方側よりも溝開口側に位置する第１溝側壁に対向される第１側面の突起が前記他方側となる第２溝側壁に対向される第２側面の突起よりも締結方向に沿う方向で溝開口側に位置するように設けられていることを特徴とするガスケット。
2. 請求項１において、
   前記ガスケット本体部の両側面の突起は、周方向に延びるように設けられていることを特徴とするガスケット。
3. 請求項１または２において、
   前記ガスケット本体部の自然状態における前記第１側面の突起の先端から前記第２側面の突起の先端までの前記取付溝の溝幅方向に沿う寸法は、前記取付溝の溝幅寸法よりも小とされていることを特徴とするガスケット。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項において、
   前記ガスケット本体部の自然状態における溝底側面から前記第１側面の突起の先端までの前記取付溝の溝深さ方向に沿う寸法は、前記取付溝の溝深さ寸法よりも小とされていることを特徴とするガスケット。
5. 請求項１乃至４のいずれか１項において、
   前記第２部材に対向される反溝底側面には、周方向に延びる突部が設けられており、
   前記突部は、溝長手方向に見て締結方向に直交する前記第２部材の直交対向面に当接される部分が前記取付溝の溝幅方向で中央部に位置し、前記第２部材の傾斜対向面に当接される部分が前記取付溝の溝幅方向で第２溝側壁側に片寄った位置となるように設けられていることを特徴とするガスケット。

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