JP2011179618A - ガスケット及び密封構造 - Google Patents

Abstract

【課題】２部材が、これらの対向面に垂直な方向に対して傾いた方向に組む付けられる場合であっても、安定したシール性能を発揮するガスケット及び密封構造を提供する。
【解決手段】ガスケット本体部１１からシリンダーブロック３００の取付面３０１に向かい、かつインテークマニホールド２００とシリンダーブロックとの対向面に垂直な方向Ｉに対して傾いた方向に伸びる環状突起部１１ｂを備え、この環状突起部１１ｂは、その表面がシリンダーブロックの取付面３０１側に向くテーパ面１１ｃを有しており、テーパ面１１ｃにおける中心軸線は、インテークマニホールド２００とシリンダーブロックとの組み付け時において前記対向面に垂直な方向Ｉと一致するように設定されており、かつテーパ面１１ｃのテーパ角度γは、前記中心軸線に対するインテークマニホールド２００とシリンダーブロック３００との組み付け方向の傾きをθとした場合に、γ＞２θを満たす。
【選択図】図３

Description

本発明は、ガスケット及び密封構造に関するものである。

従来、２部材のうちの一方の部材に設けられた環状溝に装着され、これら２部材の対向面間の隙間を封止する環状のガスケットが知られている。例えば、自動車に備えられたインテークマニホールドとシリンダーブロックとの対向面間の隙間を封止するために環状のガスケットが用いられる。

かかるガスケットは、２部材により圧縮されることで、その反発力によってシール性を発揮する。ここで、２部材のうちの少なくとも一方が樹脂材で構成されるような場合には、成形時のうねりやクリープ等の影響で、寸法精度がそれほど高くない場合がある。そのため、寸法がばらついているような場合でもシール性能を発揮できる必要がある。また、スペースの関係上、ガスケットが装着される環状溝の断面形状が縦長断面となる場合がある。以上のような場合には、ガスケットの断面も縦長断面としなければならず、環状溝内において、ガスケットの倒れや座屈が発生し易いという問題がある。このような問題の対策として、従来、ガスケットの外周側と内周側に、ガスケットの倒れを抑制するための突起を、周方向に各々間隔を空けて複数設ける技術が知られている。

このように構成された従来例に係るガスケットについて図９を参照して説明する。図９は従来例に係るガスケットの装着時の様子を示す模式的断面図である。なお、この従来例に係るガスケット１００は、インテークマニホールド２００に設けられた環状溝２０１に装着されて、インテークマニホールド２００とシリンダーブロック３００との対向面間の隙間を封止するために用いられる。

図示のように、ガスケット１００は、断面が縦長形状のガスケット本体部１１０と、環状溝２０１の溝底面に密着する第１シール突起部１１１と、シリンダーブロック３００の取付面３０１に密着する第２シール突起部１１２とを備えている。また、ガスケット本体部１１０の外周側と内周側には、環状溝２０１内においてガスケット本体部１１０が倒れることを抑制する突起１２１，１２２が、周方向に各々間隔を空けて複数設けられている。なお、図９はこれらの突起１２１，１２２が設けられている部分において、ガスケット１００の長手方向に対して垂直な方向に切断した断面図である。

ここで、一般的に、インテークマニホールド２００とシリンダーブロック３００は、これらの対向面に垂直な方向（図９中、矢印Ｘ方向）に組み付けられる。これに伴い、上記のように構成されたガスケット１００は、図示の断面において幅方向（左右方向）の中心に対して略対称的な状態を保ったまま圧縮する。これにより、第１シール突起部１１１が環状溝２０１の溝底面に密着し、かつ第２シール突起部１１２がシリンダーブロック３００の取付面３０１に密着することでシール性能が発揮される。また、ガスケット本体部１１０は縦長断面で構成されており、本来的には環状溝２０１内で倒れたり座屈したりし易いものの、ガスケット１００の圧縮に伴い突起１２１，１２２が環状溝２０１の両側面にそれぞれ突き当たることで、倒れや座屈が抑制される。

しかしながら、インテークマニホールド２００とシリンダーブロック３００が、これらの対向面に垂直な方向に対して傾いた方向に組み付けられるように構成される場合がある。例えば、図９中の矢印Ｙ方向に組み付けられる場合がある。この場合、ガスケット１００における第２シール突起部１１２には、前記対向面に垂直な方向に対して傾いた方向に
力が加わるため、第２シール突起部１１２は倒れるように変形してしまう。そのため、ガスケット１００は、図示の断面において幅方向（左右方向）の中心に対して略対称的な状態を保ったまま圧縮することができず、当該中心に対して非対称的な状態で圧縮してしまう。また、ガスケット１００は環状であることから、第２シール突起部１１２に加えられる力の方向は、力が与えられる部位によって異なるため、変形の仕方も部位により異なる。従って、シール性能が不安定になってしまう。

また、第２シール突起部１１２の変形の仕方によっては、図１０に示すように、第２シール突起部１１２の先端付近Ｚが、インテークマニホールド２００における環状溝２０１の開口端縁付近と、シリンダーブロック３００の取付面３０１との間に噛み込まれてしまうことも考えられる。この場合には、先端付近Ｚに亀裂が生じたり、欠けが生じたりして、シール機能が損なわれてしまうおそれがある。

特開２００５−３１３０号公報

本発明の目的は、２部材が、これらの対向面に垂直な方向に対して傾いた方向に組む付けられる場合であっても、安定したシール性能を発揮するガスケット及び密封構造を提供することにある。

本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。

すなわち、本発明のガスケットは、
２部材のうちの一方の部材に設けられた環状溝に装着され、これら２部材の対向面間の隙間を封止する環状のガスケットにおいて、
前記２部材が前記対向面に垂直な方向に対して傾いた方向に組み付けられることにより、これら２部材により圧縮されるガスケットであって、
ガスケット本体部から前記２部材のうちの他方の部材に向かい、かつ前記対向面に垂直な方向に対して傾いた方向に伸びる環状突起部を備え、
該環状突起部は、その表面が前記他方の部材側に向くテーパ面を有しており、
前記テーパ面における中心軸線は、前記２部材の組み付け時において前記対向面に垂直な方向と一致するように設定されており、かつ前記テーパ面のテーパ角度γは、前記中心軸線に対する前記２部材の組み付け方向の傾きをθとした場合に、γ＞２θを満たすことを特徴とする。

本発明によれば、２部材を組み付ける過程で、ガスケットに設けられている環状突起部におけるテーパ面が、他方の部材に突き当たる。そして、このテーパ面が上記のような関係を満足することから、ガスケットが圧縮されるにつれて、テーパ面が凸となる方向に湾曲するように環状突起部が変形していく。このように、２部材を組み付けることによって、ガスケットに設けられた環状突起部を所望の方向に変形させることができる。言い換えれば、環状突起部の変形の仕方を制御することができる。従って、安定したシール性能を発揮させることができる。

ガスケット本体部の外周側と内周側には、前記環状溝内においてガスケット本体部が倒れることを抑制する突起が、周方向に各々間隔を空けて複数設けられており、
前記２部材により圧縮される前の状態において、前記環状突起部が伸びる方向とは逆側
の周面に設けられた前記複数の突起における突出長さをｔ１とし、前記テーパ面における前記環状突起部が伸びる方向の長さをｔ２とし、前記逆側の周面に設けられた前記複数の突起と前記環状溝の側壁面との間の隙間をｔ３とし、前記環状溝の横幅をＷとした場合に、ｔ１＋ｔ２＋ｔ３＜Ｗを満たすとよい。

これにより、２部材によってガスケットが圧縮されて、環状突起部が倒れるように変形した状態であっても、その先端が、環状溝の外側に飛び出てしまうことを抑制できる。

また、本発明の密封構造は、
互いに組み付けられる２部材と、
前記２部材のうちの一方の部材に設けられた環状溝に装着され、これら２部材の対向面間の隙間を封止する環状のガスケットと、を備える密封構造において、
前記２部材は、前記対向面に垂直な方向に対して傾いた方向に組み付けられるように構成され、かつこれら２部材の組み付けによって前記ガスケットが圧縮されるように構成された密封構造であって、
前記ガスケットは、ガスケット本体部から前記２部材のうちの他方の部材に向かい、かつ前記対向面に垂直な方向に対して傾いた方向に伸びる環状突起部が備えられており、
該環状突起部は、その表面が前記他方の部材側に向くテーパ面を有しており、
前記テーパ面における中心軸線は、前記２部材の組み付け時において前記対向面に垂直な方向と一致するように設定されており、かつ前記テーパ面のテーパ角度γは、前記中心軸線に対する前記２部材の組み付け方向の傾きをθとした場合に、γ＞２θを満たすことを特徴とする。

本発明によれば、２部材を組み付ける過程で、ガスケットに設けられている環状突起部におけるテーパ面が、他方の部材に突き当たる。そして、このテーパ面が上記のような関係を満足することから、ガスケットが圧縮されるにつれて、テーパ面が凸となる方向に湾曲するように環状突起部が変形していく。このように、２部材を組み付けることによって、ガスケットに設けられた環状突起部を所望の方向に変形させることができる。言い換えれば、環状突起部の変形の仕方を制御することができる。従って、安定したシール性能を発揮させることができる。

前記ガスケットにおけるガスケット本体部の外周側と内周側には、前記環状溝内においてガスケット本体部が倒れることを抑制する突起が、周方向に各々間隔を空けて複数設けられており、
前記２部材により圧縮される前の状態において、前記環状突起部が伸びる方向とは逆側の周面に設けられた前記複数の突起における突出長さをｔ１とし、前記テーパ面における前記環状突起部が伸びる方向の長さをｔ２とし、前記逆側の周面に設けられた前記複数の突起と前記環状溝の側壁面との間の隙間をｔ３とし、前記環状溝の横幅をＷとした場合に、ｔ１＋ｔ２＋ｔ３＜Ｗを満たすことを特徴とする。

これにより、２部材によってガスケットが圧縮されて、環状突起部が倒れるように変形した状態であっても、その先端が、環状溝の外側に飛び出てしまうことを抑制できる。

以上説明したように、本発明によれば、２部材が、これらの対向面に垂直な方向に対して傾いた方向に組む付けられる場合であっても、安定したシール性能を発揮させることができる。

図１は本発明の実施例１に係る密封構造の模式的断面図（２部材を組み付ける前の状態を示す模式的断面図）である。 図２は本発明の実施例１に係るガスケットの概略図である。 図３は図１の一部を拡大した拡大図である。 図４は本発明の実施例１に係る密封構造における各部の角度寸法に関する説明図である。 図５は本発明の実施例１に係るガスケットにおける２部材の組み付け後の状態を示す模式的断面図である。 図６は本発明の実施例１に係る密封構造における各部の長さ寸法に関する説明図である。 図７は本発明の実施例２に係る密封構造の模式的断面図（２部材を組み付ける前の状態を示す模式的断面図）の一部を拡大した拡大図である。 図８は本発明の実施例２に係る密封構造における各部の角度寸法に関する説明図である。 図９は従来例に係るガスケットの装着時の様子を示す模式的断面図である。 図１０は従来例に係るガスケットにおける２部材の組み付け後の状態を示す模式的断面図である。

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

（実施例１）
図１〜図６を参照して、本発明の実施例１に係るガスケット及びこれを備えた密封構造について説明する。なお、本実施例においては、密封構造を構成する２部材が、インテークマニホールドとシリンダーブロックである場合を例にして説明する。

＜密封構造＞
特に、図１を参照して、本発明の実施例１に係る密封構造全体の構成について説明する。インテークマニホールド２００とシリンダーブロック３００は、図１中の矢印Ｖ方向に組み付けられるように構成されている。ここで、これらの組み付け方向Ｖは、図１から明らかなように、これらの対向面に垂直な方向に対して傾いた方向である。

また、インテークマニホールド２００におけるシリンダーブロック３００との対向面側には環状溝２０１が設けられている。この環状溝２０１に、ガスケット１０が装着される。このガスケット１０は、インテークマニホールド２００とシリンダーブロック３００との対向面間の隙間を封止するために用いられる。

本実施例に係るインテークマニホールド２００は、Ｖ型構造であり、吸気管がＶ字状に分岐する構成となっている。これに伴い、吸気管の先端が突き当たるシリンダーブロック３００の取付面３０１は傾斜面によって構成されている。

＜ガスケット＞
特に、図２及び図３を参照して、本発明の実施例１に係るガスケットについて詳細に説明する。図２（ａ）は平面図、同図（ｂ）は（ａ）中のＡＡ断面図、同図（ｃ）は（ａ）中のＢＢ断面図である。また、図３は、図１においてガスケットの付近を拡大した図である。

本実施例に係るガスケット１０は、断面が縦長形状のガスケット本体部１１と、環状溝
２０１の溝底面に密着する突起部１１ａと、シリンダーブロック３００の取付面３０１に密着する環状突起部１１ｂとを備えている。この環状突起部１１ｂは、ガスケット本体部１１からシリンダーブロック３００の取付面３０１に向かい、かつインテークマニホールド２００とシリンダーブロック３００との対向面に対して垂直な方向（図３中、矢印Ｉ方向）に対して傾いた方向に伸びるように構成されている。より具体的には、環状突起部１１ｂは外径側に傾いた方向に伸びるように構成されている。また、この環状突起部１１ｂは、その表面がシリンダーブロック３００の取付面３０１側に向くテーパ面１１ｃを有している。

また、ガスケット本体部１１の外周側と内周側には、環状溝２０１内においてガスケット本体部１１が倒れることを抑制する突起１２，１３が、周方向に各々間隔を空けて複数設けられている。

＜環状突起部＞
特に、図４〜図６を参照して、環状突起部１１ｂについて、より詳細に説明する。図４においては、インテークマニホールド２００とシリンダーブロック３００とを組み付ける際における、各部の角度寸法の関係を示している。なお、図４中、環状突起部１１ｂについては、そのテーパ面１１ｃのみを図示している。

本実施例において、テーパ面１１ｃにおける中心軸線Ｔは、インテークマニホールド２００とシリンダーブロック３００との組み付け時において、これらの対向面に対して垂直な方向（図３中Ｉ方向）と一致するように設定されている。

また、テーパ面１１ｃのテーパ角度γは、中心軸線Ｔに対するインテークマニホールド２００とシリンダーブロック３００との組み付け方向Ｖの傾きをθとした場合に、γ＞２θを満たすように構成されている。

ここで、θとγの好適な例としては、θ＝４５°，γ＝１２０°を挙げることができる。なお、本実施例においては、シリンダーブロック３００が水平面に設置された状態で、このシリンダーブロック３００に対してインテークマニホールド２００を組み付ける場合には、インテークマニホールド２００を鉛直方向に移動させるように組み付ける。従って、図４から明らかなように、シリンダーブロック３００の取付面３０１の傾斜角度と上記のθは同一の角度となる。言い換えれば、上記のθは取付面３０１の傾斜角度となる。

以上のような構成により、インテークマニホールド２００とシリンダーブロック３００とを組み付ける過程で、ガスケット１０に設けられている環状突起部１１ｂにおけるテーパ面１１ｃが、シリンダーブロック３００の取付面３０１に突き当たる。そして、このテーパ面１１ｃが上記のような関係を満足することから、ガスケット１０が圧縮されるにつれて、テーパ面１１ｃが凸となる方向に湾曲するように環状突起部１１ｂが変形していく。図５はインテークマニホールド２００とシリンダーブロック３００とを組み付けた状態を示している。

次に、各部の長さ寸法の関係について、特に、図２（ｃ）及び図６を参照して説明する。なお、図６においては、環状溝２０１内にガスケット１０が装着された状態の各部の寸法を示したものである。ただし、説明の便宜上、ガスケット１０については、テーパ面１１ｃの位置と突起１２，１３の位置のみを示している。なお、テーパ面１１ｃについては、ガスケット１０が圧縮される前の状態を点線で示し、圧縮後の状態を実線で示している。また、突起１２，１３については、ガスケット１０が圧縮される前の状態の位置を示している。

ここで、ガスケット１０が圧縮される前の状態において、環状突起部１１ｂが伸びる方向とは逆側の周面（本実施例では、内周面）に設けられた複数の突起１３における突出長さをｔ１とする。また、ガスケット１０が圧縮される前の状態において、テーパ面１１ｃにおける環状突起部１１ｂが伸びる方向の長さをｔ２とする。更に、ガスケット１０が圧縮される前の状態において、環状突起部１１ｂが伸びる方向とは逆側の周面（本実施例では、内周面）に設けられた複数の突起１３と環状溝２０１の側壁面との間の隙間をｔ３とする。

このとき、本実施例においては、環状溝２０１の横幅をＷとした場合に、ｔ１＋ｔ２＋ｔ３＜Ｗを満たすように構成されている。

このように構成されることで、ガスケット１０が圧縮されて、環状突起部１１ｂが倒れるように変形した状態であっても、その先端が、環状溝２０１の外側に飛び出てしまうことを抑制できる。

＜本実施例の優れた点＞
以上のように、本実施例に係るガスケット１０、及びこれを備えた密封構造によれば、ガスケット１０が圧縮されるにつれて、テーパ面１１ｃが凸となる方向に湾曲するように環状突起部１１ｂが変形していく。このように、本実施例によれば、インテークマニホールド２００とシリンダーブロック３００とを組み付ける際に、ガスケット１０に設けられた環状突起部１１ｂを所望の方向に変形させることができる。言い換えれば、環状突起部１１ｂの変形の仕方を制御することができる。従って、安定したシール性能を発揮させることができる。

また、本実施例によれば、上記の通り、ガスケット１０が圧縮されて、環状突起部１１ｂが倒れるように変形した状態であっても、その先端が、環状溝２０１の外側に飛び出てしまうことを抑制できる。従って、環状突起部１１ｂの先端が、インテークマニホールド２００とシリンダーブロック３００との間の隙間に噛み込まれてしまうことに起因する亀裂や欠けの発生を抑制することができる。これにより、シール性能の低下を抑制できる。

（実施例２）
図７及び図８には、本発明の実施例２が示されている。上記実施例１では、環状突起部が外径側に傾いた方向に伸びるように構成された場合を示した。これに対して、実施例２では、環状突起部が内径側に傾いた方向に伸びるように構成された場合を示す。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。

図７に示すように、本実施例に係るガスケット１５においても、上記実施例１の場合と同様に、シリンダーブロック３００の取付面３０１に密着する環状突起部１５ｂを備えている。そして、この環状突起部１５ｂは、上記実施例１の場合と同様に、ガスケット本体部１１からシリンダーブロック３００の取付面３０１に向かい、かつインテークマニホールド２００とシリンダーブロック３００との対向面に対して垂直な方向（図７中、矢印Ｉ方向）に対して傾いた方向に伸びるように構成されている。

そして、本実施例においては、この環状突起部１５ｂは、実施例１の場合とは異なり、内径側に傾いた方向に伸びるように構成されている。また、この環状突起部１５ｂは、その表面がシリンダーブロック３００の取付面３０１側に向くテーパ面１５ｃを有している。

なお、特に図示はしないが、ガスケット本体部１１の外周側と内周側に、環状溝２０１
内においてガスケット本体部１１が倒れることを抑制する突起が、周方向に各々間隔を空けて複数設けられている点については、実施例１の場合と同様である。

特に、図８を参照して、環状突起部１５ｂについて、より詳細に説明する。図８においては、インテークマニホールド２００とシリンダーブロック３００とを組み付ける際における、各部の角度寸法の関係を示している。なお、図８中、環状突起部１５ｂについては、そのテーパ面１５ｃのみを図示している。

本実施例において、テーパ面１５ｃにおける中心軸線Ｔは、上記実施例１の場合と同様に、インテークマニホールド２００とシリンダーブロック３００との組み付け時において、これらの対向面に対して垂直な方向（図７中Ｉ方向）と一致するように設定されている。

また、テーパ面１５ｃのテーパ角度γは、中心軸線Ｔに対するインテークマニホールド２００とシリンダーブロック３００との組み付け方向Ｖの傾きをθとした場合に、上記実施例１の場合と同様に、γ＞２θを満たすように構成されている。

以上のような構成により、本実施例においても、インテークマニホールド２００とシリンダーブロック３００とを組み付ける過程で、ガスケット１５に設けられている環状突起部１５ｂにおけるテーパ面１５ｃが、シリンダーブロック３００の取付面３０１に突き当たる。そして、このテーパ面１５ｃが上記のような関係を満足することから、ガスケット１５が圧縮されるにつれて、テーパ面１５ｃが凸となる方向に湾曲するように環状突起部１１ｂが変形していく。

従って、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。なお、各部の長さ寸法についても上記実施例１の場合と同様の関係（ｔ１＋ｔ２＋ｔ３＜Ｗ）を満たしている。従って、本実施例においても、ガスケット１５が圧縮されて、環状突起部１５ｂが倒れるように変形した状態であっても、その先端が、環状溝２０１の外側に飛び出てしまうことを抑制できる。

（その他）
本実施例においては、ガスケットが取付けられる２部材として、インテークマニホールド２００とシリンダーブロック３００の場合を示したが、当該２部材は、これらに限られるものではなく、本発明のガスケット及び密封構造は種々の装置に適用し得る。

１０ ガスケット
１１ ガスケット本体部
１１ａ 突起部
１１ｂ 環状突起部
１１ｃ テーパ面
１２，１３ 突起
１５ ガスケット
１５ｂ 環状突起部
１５ｃ テーパ面
２００ インテークマニホールド
２０１ 環状溝
３００ シリンダーブロック
３０１ 取付面

Claims (4)

1. ２部材のうちの一方の部材に設けられた環状溝に装着され、これら２部材の対向面間の隙間を封止する環状のガスケットにおいて、
   前記２部材が前記対向面に垂直な方向に対して傾いた方向に組み付けられることにより、これら２部材により圧縮されるガスケットであって、
   ガスケット本体部から前記２部材のうちの他方の部材に向かい、かつ前記対向面に垂直な方向に対して傾いた方向に伸びる環状突起部を備え、
   該環状突起部は、その表面が前記他方の部材側に向くテーパ面を有しており、
   前記テーパ面における中心軸線は、前記２部材の組み付け時において前記対向面に垂直な方向と一致するように設定されており、かつ前記テーパ面のテーパ角度γは、前記中心軸線に対する前記２部材の組み付け方向の傾きをθとした場合に、γ＞２θを満たすことを特徴とするガスケット。
2. ガスケット本体部の外周側と内周側には、前記環状溝内においてガスケット本体部が倒れることを抑制する突起が、周方向に各々間隔を空けて複数設けられており、
   前記２部材により圧縮される前の状態において、前記環状突起部が伸びる方向とは逆側の周面に設けられた前記複数の突起における突出長さをｔ１とし、前記テーパ面における前記環状突起部が伸びる方向の長さをｔ２とし、前記逆側の周面に設けられた前記複数の突起と前記環状溝の側壁面との間の隙間をｔ３とし、前記環状溝の横幅をＷとした場合に、ｔ１＋ｔ２＋ｔ３＜Ｗを満たすことを特徴とする請求項１に記載のガスケット。
3. 互いに組み付けられる２部材と、
   前記２部材のうちの一方の部材に設けられた環状溝に装着され、これら２部材の対向面間の隙間を封止する環状のガスケットと、を備える密封構造において、
   前記２部材は、前記対向面に垂直な方向に対して傾いた方向に組み付けられるように構成され、かつこれら２部材の組み付けによって前記ガスケットが圧縮されるように構成された密封構造であって、
   前記ガスケットは、ガスケット本体部から前記２部材のうちの他方の部材に向かい、かつ前記対向面に垂直な方向に対して傾いた方向に伸びる環状突起部が備えられており、
   該環状突起部は、その表面が前記他方の部材側に向くテーパ面を有しており、
   前記テーパ面における中心軸線は、前記２部材の組み付け時において前記対向面に垂直な方向と一致するように設定されており、かつ前記テーパ面のテーパ角度γは、前記中心軸線に対する前記２部材の組み付け方向の傾きをθとした場合に、γ＞２θを満たすことを特徴とする密封構造。
4. 前記ガスケットにおけるガスケット本体部の外周側と内周側には、前記環状溝内においてガスケット本体部が倒れることを抑制する突起が、周方向に各々間隔を空けて複数設けられており、
   前記２部材により圧縮される前の状態において、前記環状突起部が伸びる方向とは逆側の周面に設けられた前記複数の突起における突出長さをｔ１とし、前記テーパ面における前記環状突起部が伸びる方向の長さをｔ２とし、前記逆側の周面に設けられた前記複数の突起と前記環状溝の側壁面との間の隙間をｔ３とし、前記環状溝の横幅をＷとした場合に、ｔ１＋ｔ２＋ｔ３＜Ｗを満たすことを特徴とする請求項３に記載の密封構造。

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