JPH08303599A - ガスケット - Google Patents
ガスケットInfo
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- JPH08303599A JPH08303599A JP12742995A JP12742995A JPH08303599A JP H08303599 A JPH08303599 A JP H08303599A JP 12742995 A JP12742995 A JP 12742995A JP 12742995 A JP12742995 A JP 12742995A JP H08303599 A JPH08303599 A JP H08303599A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 シール性，圧縮性及び傾斜した姿勢の復元性
（自己修復性）の向上を図ると共に、装着作業性が良好
なガスケットを提供する。 【構成】 ガスケット１の装着される被シール部材の溝
幅Ｂ及び深さＨの凹溝２に対し、ガスケット１を幅寸法
ｂ＜Ｂ，高さｈ＞Ｈで、上面に大きな半径Ｒ1 の弧面
３，下面に小さな半径Ｒ2 の弧面４を有し、Ｒ1 ＋Ｒ2
＞ｈに形成される横断面形状のものとする。以上の形状
のガスケット１を弧面３を凹溝２の底面７又は締結面８
に当接して挿着する。以上により所望の特性を発揮する
ことが出来る。
（自己修復性）の向上を図ると共に、装着作業性が良好
なガスケットを提供する。 【構成】 ガスケット１の装着される被シール部材の溝
幅Ｂ及び深さＨの凹溝２に対し、ガスケット１を幅寸法
ｂ＜Ｂ，高さｈ＞Ｈで、上面に大きな半径Ｒ1 の弧面
３，下面に小さな半径Ｒ2 の弧面４を有し、Ｒ1 ＋Ｒ2
＞ｈに形成される横断面形状のものとする。以上の形状
のガスケット１を弧面３を凹溝２の底面７又は締結面８
に当接して挿着する。以上により所望の特性を発揮する
ことが出来る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、エンジンのシ
リンダヘッドとヘッドカバのような被シール部材間に装
着されるガスケットに係り、特にシール性の向上及びね
じれ防止に効果的なガスケットに関する。
リンダヘッドとヘッドカバのような被シール部材間に装
着されるガスケットに係り、特にシール性の向上及びね
じれ防止に効果的なガスケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、図６に示すように、エンジンの
シリンダヘッド５とヘッドカバ６等の被シール部材の接
合面には接合面のシール性の保持や騒音ないし振動防止
等のため、ガスケットが装着される。従来技術では、例
えば図示のようにヘッドカバ６側の環状の凹溝２ａ内に
Ｏリング状のガスケット９を挿入し、ガスケット９を約
１０［％］乃至３０［％］の圧縮率でつぶすべく前記被
シール部材を締結して装着していた。また、ガスケット
に関する公知技術としては、例えば、実開昭６２−７５
２６２号公報及び実開平６−６３９６４号公報に開示す
るものが上げられる。実開平６−６３９６４号公報には
図７に示すような膨出部１０を適宜間隔を隔てて有し横
断面が円形状のパッキン１１が開示され、実開昭６２−
７５２６２号公報には図８に示すような突出部１２を適
宜間隔を隔てて有し上下に同一半径Ｒの弧面を有して横
断面がほぼ縦長楕円形状のシールラバ１３が開示されて
いる。
シリンダヘッド５とヘッドカバ６等の被シール部材の接
合面には接合面のシール性の保持や騒音ないし振動防止
等のため、ガスケットが装着される。従来技術では、例
えば図示のようにヘッドカバ６側の環状の凹溝２ａ内に
Ｏリング状のガスケット９を挿入し、ガスケット９を約
１０［％］乃至３０［％］の圧縮率でつぶすべく前記被
シール部材を締結して装着していた。また、ガスケット
に関する公知技術としては、例えば、実開昭６２−７５
２６２号公報及び実開平６−６３９６４号公報に開示す
るものが上げられる。実開平６−６３９６４号公報には
図７に示すような膨出部１０を適宜間隔を隔てて有し横
断面が円形状のパッキン１１が開示され、実開昭６２−
７５２６２号公報には図８に示すような突出部１２を適
宜間隔を隔てて有し上下に同一半径Ｒの弧面を有して横
断面がほぼ縦長楕円形状のシールラバ１３が開示されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】被シール部材の凹溝内
に装着されるガスケットとしては、シール性，耐振性，
耐熱性，耐油性等の各特性を用途に応じて具備すること
が必要であるが、形状的には、装着し易く、装着時にね
じれが生じにくく、ねじれが生じても元の姿勢に復元し
得る自己修復性を有し、かつ所定の圧縮率を確保し得る
形状であることが望ましい。図６に示したＯリング状の
ガスケット９の場合には、ガスケット９の横断面の大き
さに比し凹溝２ａの断面積が大きいためガスケット９を
凹溝２ａ内に入れ易い。しかし、ヘッドカバ６をシリン
ダヘッド５に取り付ける際等にガスケット９が凹溝２ａ
から脱落し易く、装着作業性が悪いという問題点があ
る。図７（ａ）に示すパッキン１１は前記したように膨
出部１０を設け、これを凹溝２ａに当接せしめてパッキ
ン１１の凹溝２ａからの脱落防止を図るものであるが、
図７（ｂ）に示すように装着時にねじれが生じ、そのね
じれによりパッキン１１の凹溝２ａからの脱落が発生し
易いという問題点がある。一方、図８（ａ）に示したシ
ールラバ１３は幅に比し高さが大きいため、装着時には
ねじれを生じにくい。また、脱落防止用の突出部１２も
有しているため、凹溝２ａからの脱落は防止される。し
かしながら、自己修復性を有しないため締結の過程でね
じれが生ずるとそのまま保持され、シール性が不十分に
なるという問題点がある。すなわち、このシールラバ１
３は図示のように上下に同一半径Ｒの弧面が形成され
る。この半径Ｒは比較的小径のものからなる。図８
（ｂ）に示すように、シールラバ１３が凹溝２ａ内でシ
リンダヘッド５とヘッドカバ６との締結時等に図示のよ
うに時計廻り方向に傾斜すると、シールラバ１３の前記
弧面が凹溝２ａの底面７ａと底面７ａと相対向する被シ
ール部材の締結面８ａとにＡ′点及びＢ′点で当接し反
力Ｆ，Ｆを受ける。この反力Ｆ，Ｆにより矢印Ｃで示す
ようなシールラバ１３を時計廻り方向に回転させようと
するモーメントが生じる。従って、シールラバ１３は自
己修復性がなく、更に時計廻り方向に傾斜しようとし、
結果として面圧が低下し、シール性が低下するという問
題点がある。
に装着されるガスケットとしては、シール性，耐振性，
耐熱性，耐油性等の各特性を用途に応じて具備すること
が必要であるが、形状的には、装着し易く、装着時にね
じれが生じにくく、ねじれが生じても元の姿勢に復元し
得る自己修復性を有し、かつ所定の圧縮率を確保し得る
形状であることが望ましい。図６に示したＯリング状の
ガスケット９の場合には、ガスケット９の横断面の大き
さに比し凹溝２ａの断面積が大きいためガスケット９を
凹溝２ａ内に入れ易い。しかし、ヘッドカバ６をシリン
ダヘッド５に取り付ける際等にガスケット９が凹溝２ａ
から脱落し易く、装着作業性が悪いという問題点があ
る。図７（ａ）に示すパッキン１１は前記したように膨
出部１０を設け、これを凹溝２ａに当接せしめてパッキ
ン１１の凹溝２ａからの脱落防止を図るものであるが、
図７（ｂ）に示すように装着時にねじれが生じ、そのね
じれによりパッキン１１の凹溝２ａからの脱落が発生し
易いという問題点がある。一方、図８（ａ）に示したシ
ールラバ１３は幅に比し高さが大きいため、装着時には
ねじれを生じにくい。また、脱落防止用の突出部１２も
有しているため、凹溝２ａからの脱落は防止される。し
かしながら、自己修復性を有しないため締結の過程でね
じれが生ずるとそのまま保持され、シール性が不十分に
なるという問題点がある。すなわち、このシールラバ１
３は図示のように上下に同一半径Ｒの弧面が形成され
る。この半径Ｒは比較的小径のものからなる。図８
（ｂ）に示すように、シールラバ１３が凹溝２ａ内でシ
リンダヘッド５とヘッドカバ６との締結時等に図示のよ
うに時計廻り方向に傾斜すると、シールラバ１３の前記
弧面が凹溝２ａの底面７ａと底面７ａと相対向する被シ
ール部材の締結面８ａとにＡ′点及びＢ′点で当接し反
力Ｆ，Ｆを受ける。この反力Ｆ，Ｆにより矢印Ｃで示す
ようなシールラバ１３を時計廻り方向に回転させようと
するモーメントが生じる。従って、シールラバ１３は自
己修復性がなく、更に時計廻り方向に傾斜しようとし、
結果として面圧が低下し、シール性が低下するという問
題点がある。
【０００４】図９（ａ）には自己修復性を有するガスケ
ット１４が示されている。このガスケット１４はその上
下に同一の大きな半径Ｒの弧面を形成する図示のような
横断面形状を有するものからなり、図８のシールラバ１
３と同じように適宜間隔を隔てて突出部１２が設けられ
ている。この場合には、図９（ｂ）に示すようにガスケ
ット１４が時計廻り方向に傾斜すると前記弧面が凹溝２
ａの底面７ａ及び締結面８ａに対しＡ″，Ｂ″の位置で
当接し反力Ｆ，Ｆを受ける。しかしながら、この反力
Ｆ，Ｆによるモーメントは矢印Ｄで示すように反時計廻
り方向に作用する。従って、時計廻り方向に傾斜したガ
スケット１４の姿勢はもとの状態に復元しようとする。
すなわち、自己修復性を有する。しかしながら、このガ
スケット１４の場合、その横断面の総面積が凹溝２ａの
面積とほぼ等しく、凹溝２ａの面積にバラツキがあると
圧縮率を十分にとることが出来ず、また、ガスケット１
４の装着もやりにくくなる等の問題点がある。
ット１４が示されている。このガスケット１４はその上
下に同一の大きな半径Ｒの弧面を形成する図示のような
横断面形状を有するものからなり、図８のシールラバ１
３と同じように適宜間隔を隔てて突出部１２が設けられ
ている。この場合には、図９（ｂ）に示すようにガスケ
ット１４が時計廻り方向に傾斜すると前記弧面が凹溝２
ａの底面７ａ及び締結面８ａに対しＡ″，Ｂ″の位置で
当接し反力Ｆ，Ｆを受ける。しかしながら、この反力
Ｆ，Ｆによるモーメントは矢印Ｄで示すように反時計廻
り方向に作用する。従って、時計廻り方向に傾斜したガ
スケット１４の姿勢はもとの状態に復元しようとする。
すなわち、自己修復性を有する。しかしながら、このガ
スケット１４の場合、その横断面の総面積が凹溝２ａの
面積とほぼ等しく、凹溝２ａの面積にバラツキがあると
圧縮率を十分にとることが出来ず、また、ガスケット１
４の装着もやりにくくなる等の問題点がある。
【０００５】本発明は、以上の問題点を解決するもの
で、自己修復性を有し、圧縮性，シール性，装着作業性
に優れたガスケット及びその装着方法を提供することを
目的とする。
で、自己修復性を有し、圧縮性，シール性，装着作業性
に優れたガスケット及びその装着方法を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、以上の目的を
達成するために、上下の被シール部材間の環状の凹溝内
に装着されて前記被シール部材間をシールする少なくと
も弾性部材からなるガスケットであって、該ガスケット
の横断面形状が、前記凹溝の溝幅をＢ，深さをＨとした
場合に、高さｈがＨよりやや高く、幅寸法ｂがＢよりや
や狭く、上下に半径Ｒ1 及びＲ2 の弧面を形成するもの
からなり、前記Ｒ1 ，Ｒ2 が、Ｒ1 ＞Ｒ2 ，Ｒ1 ＋Ｒ2
＞ｈであるガスケットを構成するものである。また、更
に具体的に、前ガスケットの横断面の総面積が、Ｂ×Ｈ
の値に対し少なくとも８０［％］を越えないものである
ことを特徴とする。
達成するために、上下の被シール部材間の環状の凹溝内
に装着されて前記被シール部材間をシールする少なくと
も弾性部材からなるガスケットであって、該ガスケット
の横断面形状が、前記凹溝の溝幅をＢ，深さをＨとした
場合に、高さｈがＨよりやや高く、幅寸法ｂがＢよりや
や狭く、上下に半径Ｒ1 及びＲ2 の弧面を形成するもの
からなり、前記Ｒ1 ，Ｒ2 が、Ｒ1 ＞Ｒ2 ，Ｒ1 ＋Ｒ2
＞ｈであるガスケットを構成するものである。また、更
に具体的に、前ガスケットの横断面の総面積が、Ｂ×Ｈ
の値に対し少なくとも８０［％］を越えないものである
ことを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明のガスケットの横断面形状は、被シール
部材の凹溝に対し、高さｈ＞Ｈ，幅寸法ｂ＜Ｂで、上下
に半径Ｒ1 ，Ｒ2 の弧面が形成され、Ｒ1 ＞Ｒ2 ，Ｒ1
＋Ｒ2 ＞ｈに形成される。そのため、十分な圧縮性を有
し自己修復性があるため、シール性が向上する。また、
Ｒ1 ＞Ｒ2 ，Ｒ1 ＋Ｒ2 ＞ｈの条件から凹溝に対する面
積割合が低く、装着性も良い。また、装着時にガスケッ
トの上下を特別気にする必要もない。
部材の凹溝に対し、高さｈ＞Ｈ，幅寸法ｂ＜Ｂで、上下
に半径Ｒ1 ，Ｒ2 の弧面が形成され、Ｒ1 ＞Ｒ2 ，Ｒ1
＋Ｒ2 ＞ｈに形成される。そのため、十分な圧縮性を有
し自己修復性があるため、シール性が向上する。また、
Ｒ1 ＞Ｒ2 ，Ｒ1 ＋Ｒ2 ＞ｈの条件から凹溝に対する面
積割合が低く、装着性も良い。また、装着時にガスケッ
トの上下を特別気にする必要もない。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明
する。本実施例のガスケット１は、図１に示す横断面形
状のものからなり、例えばエンジンのシリンダヘッド５
とヘッドカバ６間の結合面に装着される。具体的にはヘ
ッドカバ６側に凹設される環状の凹溝２内に収納されて
装着される。また、ガスケット１は図４に示すように、
環状の凹溝２内に挿着される紐状の部材からなり、少な
くとも弾性を有するものからなる。なお、本実施例のガ
スケット１においても図９のガスケット１４と同じよう
に突出部１２を適宜間隔を隔てて設けてもよい。
する。本実施例のガスケット１は、図１に示す横断面形
状のものからなり、例えばエンジンのシリンダヘッド５
とヘッドカバ６間の結合面に装着される。具体的にはヘ
ッドカバ６側に凹設される環状の凹溝２内に収納されて
装着される。また、ガスケット１は図４に示すように、
環状の凹溝２内に挿着される紐状の部材からなり、少な
くとも弾性を有するものからなる。なお、本実施例のガ
スケット１においても図９のガスケット１４と同じよう
に突出部１２を適宜間隔を隔てて設けてもよい。
【０００９】図１に示すように、ガスケット１は高さ
ｈ，最大巾の部分の幅寸法ｂで上方に半径Ｒ1 の弧面
３、下方に半径Ｒ2 の弧面４を形成するものからなる。
また、凹溝２は図２に示すように溝の深さＨで溝幅Ｂの
四角状の横断面を有するものからなり、ＨとＢはほぼ等
しい寸法のものからなる。ガスケット１の高さｈは凹溝
２の溝の深さＨよりもやや高い寸法のものからなり、例
えばＨ＝１とするとｈ＝１．１４程度のものからなる。
一方、幅寸法ｂは溝幅Ｂよりもやや小さく、Ｂ＝１とす
るとｂ＝０．９４位のものからなる。一方、弧面３のＲ
1 は弧面４のＲ2 より大きく、かつＲ1 ＋Ｒ2 はｈより
も大きい値に形成される。例えば、Ｒ1 ＝１．２であり
Ｒ2 ＝０．２が一例として上げられる。すなわち、１．
２＞０．２，１．２＋０．２＝１．４＞１．１４とな
り、前記条件を満足する。また、前記の具体的寸法の場
合、Ｂ×Ｈ＝１に対し、本実施例のガスケット１の横断
面の全面積は約７６［％］となり、８０［％］以下であ
る。
ｈ，最大巾の部分の幅寸法ｂで上方に半径Ｒ1 の弧面
３、下方に半径Ｒ2 の弧面４を形成するものからなる。
また、凹溝２は図２に示すように溝の深さＨで溝幅Ｂの
四角状の横断面を有するものからなり、ＨとＢはほぼ等
しい寸法のものからなる。ガスケット１の高さｈは凹溝
２の溝の深さＨよりもやや高い寸法のものからなり、例
えばＨ＝１とするとｈ＝１．１４程度のものからなる。
一方、幅寸法ｂは溝幅Ｂよりもやや小さく、Ｂ＝１とす
るとｂ＝０．９４位のものからなる。一方、弧面３のＲ
1 は弧面４のＲ2 より大きく、かつＲ1 ＋Ｒ2 はｈより
も大きい値に形成される。例えば、Ｒ1 ＝１．２であり
Ｒ2 ＝０．２が一例として上げられる。すなわち、１．
２＞０．２，１．２＋０．２＝１．４＞１．１４とな
り、前記条件を満足する。また、前記の具体的寸法の場
合、Ｂ×Ｈ＝１に対し、本実施例のガスケット１の横断
面の全面積は約７６［％］となり、８０［％］以下であ
る。
【００１０】図３に示すように、前記形状のガスケット
１は凹溝２内に収納され、大きな半径Ｒ1 の弧面３を凹
溝２の底面７に当接し、小さな半径Ｒ2 の弧面４をシリ
ンダヘッド５側の締結面８に当接して配置される。ガス
ケット１は前記したようにｂ＜Ｂであり、全面積も凹溝
２に対し約７６［％］のため、凹溝２内への収納が容易
に行われる。また、ガスケット１の高さｈが幅ｂに較べ
て大きいため、装着時にねじれ等が発生しない。また、
ｈ＞Ｈのため締結により少なくとも１０［％］の圧縮性
を有し、かつ後述のように自己修復性を有するためシー
ル性を確保することが出来る。
１は凹溝２内に収納され、大きな半径Ｒ1 の弧面３を凹
溝２の底面７に当接し、小さな半径Ｒ2 の弧面４をシリ
ンダヘッド５側の締結面８に当接して配置される。ガス
ケット１は前記したようにｂ＜Ｂであり、全面積も凹溝
２に対し約７６［％］のため、凹溝２内への収納が容易
に行われる。また、ガスケット１の高さｈが幅ｂに較べ
て大きいため、装着時にねじれ等が発生しない。また、
ｈ＞Ｈのため締結により少なくとも１０［％］の圧縮性
を有し、かつ後述のように自己修復性を有するためシー
ル性を確保することが出来る。
【００１１】次に、図２により締結時における自己修復
性について説明する。シリンダヘッド５とヘッドカバ６
との締結時において図示のように時計廻り方向にガスケ
ット１が傾斜したとする。弧面３は大きな半径Ｒ1 から
なり、Ａ点で底面７に接する。一方、小さな半径Ｒ2 の
弧面４は、シリンダヘッド５の締結面８にＢ点で接す
る。シリンダヘッド５とヘッドカバ６との締結によりＡ
点，Ｂ点には反力Ｆ，Ｆが作用する。しかし、Ａ点，Ｂ
点は図示のようにｍだけ離れた位置にあり反力Ｆ，Ｆに
よりＦ×ｍのモーメントが作用する。このモーメントは
矢印Ｅで示すように反時計廻り方向に作用する。従っ
て、ガスケット１は傾斜しない状態に復帰させられる。
すなわち、自己修復性を有する。そのため、シリンダヘ
ッド５とヘッドカバ６との締結により、弧面３及び４は
底面７及び締結面８に圧接され、ガスケット１は圧縮さ
れる。これにより圧縮性，シール性が確保される。
性について説明する。シリンダヘッド５とヘッドカバ６
との締結時において図示のように時計廻り方向にガスケ
ット１が傾斜したとする。弧面３は大きな半径Ｒ1 から
なり、Ａ点で底面７に接する。一方、小さな半径Ｒ2 の
弧面４は、シリンダヘッド５の締結面８にＢ点で接す
る。シリンダヘッド５とヘッドカバ６との締結によりＡ
点，Ｂ点には反力Ｆ，Ｆが作用する。しかし、Ａ点，Ｂ
点は図示のようにｍだけ離れた位置にあり反力Ｆ，Ｆに
よりＦ×ｍのモーメントが作用する。このモーメントは
矢印Ｅで示すように反時計廻り方向に作用する。従っ
て、ガスケット１は傾斜しない状態に復帰させられる。
すなわち、自己修復性を有する。そのため、シリンダヘ
ッド５とヘッドカバ６との締結により、弧面３及び４は
底面７及び締結面８に圧接され、ガスケット１は圧縮さ
れる。これにより圧縮性，シール性が確保される。
【００１２】次に、前記構造のガスケット１の装着方法
を説明する。まず、ヘッドガバ６を裏返しにし、その凹
溝２内に本実施例のガスケット１の全体を入れる。ガス
ケット１は凹溝２の環状形状に見合う輪郭形状を有し、
かつ前記したように凹溝２のＢ×Ｈの面積に対し横断面
の全面積が８０［％］以下に形成されるため円滑に挿着
される。また、ガスケット１の高さｈが幅ｂよりも大き
いため、ガスケット１にはねじれが生じない。従って、
ヘッドカバ６を裏返しの状態から表向きにしてもガスケ
ット１は凹溝２から脱落しない。
を説明する。まず、ヘッドガバ６を裏返しにし、その凹
溝２内に本実施例のガスケット１の全体を入れる。ガス
ケット１は凹溝２の環状形状に見合う輪郭形状を有し、
かつ前記したように凹溝２のＢ×Ｈの面積に対し横断面
の全面積が８０［％］以下に形成されるため円滑に挿着
される。また、ガスケット１の高さｈが幅ｂよりも大き
いため、ガスケット１にはねじれが生じない。従って、
ヘッドカバ６を裏返しの状態から表向きにしてもガスケ
ット１は凹溝２から脱落しない。
【００１３】ヘッドカバ６をシリンダヘッド５に締結す
る際には、幅寸法ｂが凹溝２の溝幅Ｂよりやや狭いため
図２に示すように部分的に傾斜した箇所が生じ、ガスケ
ット１の一部が凹溝２の側面に当接することがある。し
かし、前記のように本実施例のガスケット１は自己修復
性を有するため、例えば図２に示すように時計廻り方向
に傾斜したガスケット１は反時計廻り方向のモーメント
を受けて傾斜しない元の姿勢に復元される。
る際には、幅寸法ｂが凹溝２の溝幅Ｂよりやや狭いため
図２に示すように部分的に傾斜した箇所が生じ、ガスケ
ット１の一部が凹溝２の側面に当接することがある。し
かし、前記のように本実施例のガスケット１は自己修復
性を有するため、例えば図２に示すように時計廻り方向
に傾斜したガスケット１は反時計廻り方向のモーメント
を受けて傾斜しない元の姿勢に復元される。
【００１４】ガスケット１が傾斜しない姿勢に復元され
るとガスケット１はその高さｈが凹溝２の深さＨとほぼ
等しくなるまで圧縮される。前記したようにｈ＝１．１
４でＨ＝１とすると圧縮率は約１４［％］となりガスケ
ット１は十分に圧縮される。従って、ヘッドカバ６とシ
リンダヘッド５間のシール性が確保される。
るとガスケット１はその高さｈが凹溝２の深さＨとほぼ
等しくなるまで圧縮される。前記したようにｈ＝１．１
４でＨ＝１とすると圧縮率は約１４［％］となりガスケ
ット１は十分に圧縮される。従って、ヘッドカバ６とシ
リンダヘッド５間のシール性が確保される。
【００１５】ガスケット１を凹溝２内に挿入する際、図
３等に示すように凹溝２の底面７にガスケット１の大き
な半径Ｒ1 の弧面３を接触するように挿着することが望
ましいが、勿論半径Ｒ2 の弧面４を凹溝２の底面７に接
触させて挿着してもよい。図５は図３の場合と逆方向に
ガスケット１を凹溝２内に挿入した場合を示す。重複説
明を省略するが、この場合も前記と同様に自己修復性が
発揮され、シール性，圧縮性の向上が図れる。従って、
装着時に挿入方向を考慮する必要がなく、作業性の向上
が図れる。
３等に示すように凹溝２の底面７にガスケット１の大き
な半径Ｒ1 の弧面３を接触するように挿着することが望
ましいが、勿論半径Ｒ2 の弧面４を凹溝２の底面７に接
触させて挿着してもよい。図５は図３の場合と逆方向に
ガスケット１を凹溝２内に挿入した場合を示す。重複説
明を省略するが、この場合も前記と同様に自己修復性が
発揮され、シール性，圧縮性の向上が図れる。従って、
装着時に挿入方向を考慮する必要がなく、作業性の向上
が図れる。
【００１６】本発明のガスケットは前記した各条件を満
足するものであれば、その他の形状は前記の実施例に限
定するものではない。また、ガスケットの材質，特性に
ついては何等ふれてはいないが、少なくとも弾性を有す
ることが必要であり、その他は使用目的に応じて適宜の
特性を有するものが設定される。
足するものであれば、その他の形状は前記の実施例に限
定するものではない。また、ガスケットの材質，特性に
ついては何等ふれてはいないが、少なくとも弾性を有す
ることが必要であり、その他は使用目的に応じて適宜の
特性を有するものが設定される。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、次のような顕著な効果
を奏する。 １）ガスケットの横断面形状を当該ガスケットが装着さ
れる凹溝に対して所定条件に形成することにより凹溝へ
の挿着が容易になり、かつ挿着時のねじれが生じない。
これにより装着作業性の向上が図れる。 ２）自己修復性を有するため、締結時にガスケットが傾
斜したとしても、締結に伴いガスケットが正しい姿勢に
復元して所定の圧縮率を保持する。これにより、シール
性及び圧縮性が向上する。 ３）凹溝内にガスケットを挿着する際に、その上下方向
を特に考慮する必要がないため組立性の向上が図れる。 ４）横断面形状を特定するだけの構造からなり、製作し
易く、かつ安価に実施することが出来る。
を奏する。 １）ガスケットの横断面形状を当該ガスケットが装着さ
れる凹溝に対して所定条件に形成することにより凹溝へ
の挿着が容易になり、かつ挿着時のねじれが生じない。
これにより装着作業性の向上が図れる。 ２）自己修復性を有するため、締結時にガスケットが傾
斜したとしても、締結に伴いガスケットが正しい姿勢に
復元して所定の圧縮率を保持する。これにより、シール
性及び圧縮性が向上する。 ３）凹溝内にガスケットを挿着する際に、その上下方向
を特に考慮する必要がないため組立性の向上が図れる。 ４）横断面形状を特定するだけの構造からなり、製作し
易く、かつ安価に実施することが出来る。
【図１】本発明の一実施例のガスケットの形状を示す横
断面図。
断面図。
【図２】同実施例の装着時における自己修復性を説明す
るための部分断面図。
るための部分断面図。
【図３】同実施例のガスケットの凹溝内への装着状態を
示す部分断面図。
示す部分断面図。
【図４】同実施例のガスケットの外観形状を示す部分平
面図。
面図。
【図５】図３と逆向きに凹溝内に挿入されたガスケット
の装着状態を示す部分断面図。
の装着状態を示す部分断面図。
【図６】従来の一般的な被シール部材のシール構造を示
す部分断面図。
す部分断面図。
【図７】従来のシール用のパッキンの公知技術の一例を
示す部分断面図。
示す部分断面図。
【図８】従来のシールラバの公知技術の一例を示す部分
断面図。
断面図。
【図９】従来のガスケットの一例を示す部分断面図。
１ ガスケット ２ 凹溝 ３ 弧面 ４ 弧面 ５ シリンダヘッド ６ ヘッドカバ ７ 底面 ８ 締結面
Claims (2)
- 【請求項１】 上下の被シール部材間の環状の凹溝内に
装着されて前記被シール部材間をシールする少なくとも
弾性部材からなるガスケットであって、該ガスケットの
横断面形状が、前記凹溝の溝幅をＢ，深さをＨとした場
合に、高さｈがＨよりやや高く、幅寸法ｂがＢよりやや
狭く、上下に半径Ｒ1 及びＲ2 の弧面を形成するものか
らなり、前記Ｒ1 ，Ｒ2 が、Ｒ1 ＞Ｒ2 ，Ｒ1 ＋Ｒ2 ＞
ｈであることを特徴とするガスケット。 - 【請求項２】 前記ガスケットの横断面の総面積が、Ｂ
×Ｈの値に対し少なくとも８０［％］を越えないもので
ある請求項１のガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12742995A JP3346099B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12742995A JP3346099B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | ガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08303599A true JPH08303599A (ja) | 1996-11-19 |
| JP3346099B2 JP3346099B2 (ja) | 2002-11-18 |
Family
ID=14959745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12742995A Expired - Lifetime JP3346099B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3346099B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002340190A (ja) * | 2001-05-15 | 2002-11-27 | Uchiyama Mfg Corp | ガスケット |
| US7823888B2 (en) | 2005-07-07 | 2010-11-02 | Nok Corporation | Gasket |
| JP2011094667A (ja) * | 2009-10-28 | 2011-05-12 | Nok Corp | ガスケット及び密封構造 |
| JP2011158098A (ja) * | 2011-05-13 | 2011-08-18 | Mahle Filter Systems Japan Corp | ガスケット |
| JP2011179618A (ja) * | 2010-03-02 | 2011-09-15 | Nok Corp | ガスケット及び密封構造 |
| JP2014173690A (ja) * | 2013-03-12 | 2014-09-22 | Nok Corp | インジェクター用パッキン |
-
1995
- 1995-04-28 JP JP12742995A patent/JP3346099B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4691271B2 (ja) * | 2001-05-15 | 2011-06-01 | 内山工業株式会社 | ガスケット |
| US7823888B2 (en) | 2005-07-07 | 2010-11-02 | Nok Corporation | Gasket |
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| JP2014173690A (ja) * | 2013-03-12 | 2014-09-22 | Nok Corp | インジェクター用パッキン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3346099B2 (ja) | 2002-11-18 |
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