WO2006085435A1 - ガスケット及び二部材間の密封構造 - Google Patents

Abstract

　箱型本体（２）とカバー（１）が共に小型化、薄板化された場合であっても、ガスケット（３）に箱型本体（２）を確実に当接させることができ、しかも二部材間（１，２）をシールしているときの反発力が小さく、カバー（１）が過剰に撓むことがなく、もって、シール漏れの発生がないガスケット、及び該ガスケットを用いた二部材間の密封構造を提供することを目的とする。その解決手段として、周壁（１２）を有するカバー（１）の底面（１１）に本体（３１）を接着し、本体（３１）とそれより先端側に設けられているリップ部（３２）とで段差面（３６）を形成させたガスケット（３）であって、本体（３１）の側壁（３４）とカバー（１）の周壁（１２）とで当接面（３５）を形成すると共に、段差面（３６）をリップ部（３２）より外側に位置させた。

Description

ガスケット及び二部材間の密封構造

技術分野

[0001] 本発明は、電子機器用、特にハードディスクドライブを収容する箱型本体とカバーと の間をシールするガスケット、および該ガスケットを用いた二部材間の密封構造に関 する。

背景技術

[0002] 従来、電子機器製品に使用されるハードディスクドライブを収容する箱型本体は铸 物を使用していたが、近年の電子機器製品及びそれに使用されるハードディスクドラ イブの小型化に伴 、、箱型本体とカバーの間をシールして 、るガスケットの接触面お よびガスケット幅は狭小化の傾向にある。

[0003] 下記特許文献には、ガスケットの断面形状を基部と突出部とからなる形状にすると 共にガスケットの幅と高さの比率等の形状を特定し、箱型本体とガスケットとの密封性 を確保することが提案されて!、る。

[0004] しかし、電子機器製品及びそれに使用されるハードディスクドライブの更なる小型 化に伴い、ガスケットの設置面の省スペース化とそれによるガスケット自体の狭小化 が求められているが、それだけでなぐ箱型本体についても従来の铸物力 板金プレ ス成形による小型化、薄板ィ匕に切り替える必要が生じ、その結果、ガスケットが当接 する箱型本体周壁の端面の幅が極端に制限され、上記形状のガスケットではリップ 部が箱型本体に正常に当接しない虞が生じ、シール性が低下することが懸念された

[0005] また、カバーの薄板ィ匕により、組付け時にガスケット反発荷重により固定螺子ピッチ 間でカバーに過剰な橈み変形が発生し、カバーの橈み変形が最大となった部位で ガスケットと被シール面との接触不良によりシール性が低下するとの問題点があった

[0006] 特許文献 1 :特開 2004— 036630公報

発明の開示 発明が解決しょうとする課題

[0007] 本発明は以上の点に鑑みてなされたものであって、ハードディスクドライブの小型 化に伴いそれを収容する箱型本体とカバーが共に板金プレス成形による小型化、薄 板ィ匕された場合であっても、ガスケットに箱型本体を確実に当接させることができ、し 力も箱型本体とカバーとの間をシールしているときの反発力が小さぐカバーが過剰 に橈むことがなぐもって、シール漏れの発生がないガスケット、及び該ガスケットを用 V、た二部材間の密封構造を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0008] 上記目的を達成するため、本発明の請求項 1によるガスケットは、対向する二部材 の隙間をシールするもので、周壁を有する一の部材の底面に本体が接着し、前記本 体とそれより先端側に設けられているリップ部とで段差面を形成しているガスケットで あって、前記本体の側壁と前記周壁とで当接面を形成し、前記段差面が前記リップ 部より前記周壁側に位置することを特徴とするものである。

[0009] また、本発明の請求項 2によるガスケットは、請求項 1記載のガスケットを前記一の 部材の底面に一体成形で接着させるとき、オーバーフローにより発生するバリの位置 を前記一の部材の周壁に内接させたことを特徴とするものである。

[0010] また、本発明の請求項 3による二部材間の密封構造は、請求項 1または 2記載のガ スケットが他の部材の周壁に当接したとき、断面における前記ガスケットのリップ部の 中心線位置力 断面における前記周壁の先端面の中心線位置より内側に位置する ことを特徴とするものである。

[0011] また、本発明の請求項 4による二部材間の密封構造は、請求項 1または 2記載のガ スケットが他の部材の周壁に当接したとき、断面における前記他の部材の周壁の先 端面の幅 Aと、前記周壁の外側端面と前記一の部材の周壁の内側端面との距離 Bと 、断面における前記ガスケットのリップ部の中心線位置力 前記一の部材の周壁の 内側端面までの距離 Cとが、 Γ (Α/2) +B≤C、 B≥0」なる関係を有することを特徴 とするちのである。

[0012] また、本発明の請求項 5による二部材間の密封構造は、請求項 3または 4において 、前記他の部材の周壁の先端部の内側端面が外側に傾斜したテーパー面であるこ とを特徴とするものである。

発明の効果

[0013] 本発明は、以下の効果を奏する。

[0014] すなわち、寸法公差内でのバラツキが小さときは、他の部材の周壁の先端面力 圧 縮に対して変形し易いリップ部に当接させ橈ませることで、シール面を形成させること ができ、逆にバラツキが大きいときは、ガスケットが内側に橈んで傾斜した部分に他の 部材の周壁の先端面を当接させてシール面を形成させることができる。したがって、 板金プレス化により小型化、薄板ィ匕された他の部材の周壁の先端面が、ノ ツキによ りガスケットのリップ部からはずれても、ガスケットに対して正常に当接させることがで き、二部材間をシールすることができる。

[0015] 更に、他の部材の周壁の先端面がバラツキによりガスケットのリップ部からはずれた ときは、ガスケットが内側に橈んで傾斜した部分に当接するので、低面圧でシールす ることができ、ガスケットの反発荷重を小さくし、一の部材と他の部材の両方が板金プ レス加工により小型化、薄板ィ匕されたものであっても一の部材の橈みを小さくし、二 部材間をシールすることができる。

[0016] 更に、シール圧はガスケットが接着している一の部材の底面と周壁に作用させるこ とができるので、シール圧を分散させ底面に作用するシール圧を小さくすることがで き、これによつても一の部材の橈みを小さくし、二部材間をシールすることができる。

[0017] したがって、両部材が共に板金プレス成形により小型化、薄板ィ匕されたものに用い られたときに、特に効果を発揮する。

図面の簡単な説明

[0018] [図 1]本発明に係るガスケットを用いた二部材間の組付け状態を示す断面図

[図 2]本発明に係るガスケットを装着した状態を示す平面図

[図 3]図 1におけるガスケット部分の拡大断面図

[図 4]本発明に係るガスケットと相手部材とが当接している状態を示す説明図

[図 5]本発明に係るガスケットと相手部材とが当接している状態を示す説明図

[図 6]本発明に係るガスケットと相手部材とが当接している状態を示す説明図

[図 7]本発明に係るガスケットと相手部材とが当接している状態を示す説明図 [図 8]本発明に係るガスケットと相手部材とが当接している状態を示す説明図

[図 9]本発明に係るガスケットと相手部材とが当接している状態を示す説明図

[図 10]本発明に係るガスケットと相手部材とが当接している状態を示す説明図

[図 11]本発明に係るガスケットと相手部材とが当接している状態を示す説明図 符号の説明

[0019] 1 カバー（一の部材）

11, 21 底面

12, 22 周壁

13, 23, 26, 28 端面

2 箱型本体 (他の部材）

24 先端部

25 テーノヽ一面

27, 37 中心線

3 ガスケット

31 本体

32 リップ部

33 底面

34 側壁

35 当接面

36 段差面

38 バリ

発明を実施するための最良の形態

[0020] 以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示して説明する。ただし

、この発明の範囲は、特に限定的記載がないかぎりは、この実施の形態に記載され て 、る内容に限定する趣旨のものではな 、。

[0021] 図 1に示す通り、一の部材であるカバー 1は、板金プレス加工で成形されたものであ つて、底面 11の周囲に周壁 12を有している。カバー 1に使用される材質としては、ァ ルミ-ゥム板、ステンレス鋼板等の鋼材が用いられる。 [0022] 他の部材である箱型本体 2は、板金プレス加工で成形されたものであって、電子機 器部品が装着されている。底面 21の周囲に周壁 22を有し、周壁 22の先端部 24の 内側端面 23は、外側に広がるテーパー面 25になっている。箱型本体 2に使用される 材質としては、アルミニウム板、ステンレス鋼板等の鋼材が用いられる。

[0023] 図 2、図 3に示す通り、ガスケット 3は、カバー 1の周壁 12の内側端面 13に周方向に 沿って、無端状に全周に亙って配置されている。ガスケット 3は、本体 31とリップ部 32 とを備え、一体で成形されたものであって、本体 31の底面 33は、カバー 1の底面 11 に接着し、本体 31の側壁 34と、カバー 1の周壁 12の内側端面 13とで全周に亙り当 接面 35を形成している。リップ部 32は、箱型本体 2と組付けたときに、箱型本体 2の 周壁 22の先端面 26と当接するように本体 31より先端側 (箱型本体側）〖こ位置し、断 面幅がリップ部 32の方が本体 31より狭いことにより形成される段差面 36がリップ部 3 2よりカバー 1の周壁 12側（外側）に配置されている。

[0024] また、ガスケット 3をカバー 1に一体成形で接着させるときにオーバーフローにより発 生するバリ 38が、カバー 1の周壁 12の内側端面 13に内接している。

[0025] 更に、図 4に示す通り、ガスケット 3が接着しているカバー 1と相手部材である箱型本 体 2を組付けたときに、断面におけるリップ部 32の中心線 37は箱型本体 2の周壁 22 の先端面 26の中心線 27より内側になるようになって!/、る。

[0026] すなわち、断面における箱型本体 2の周壁 22の先端面 26の幅 Aと、箱型本体 2の 周壁 22の先端部 24の外側端面 28とカバー 1の周壁 12の内側端面 13との距離 Bと、 断面におけるガスケット 3のリップ部 32の中心線 37からカバー 1の周壁 12の内側端 面 13までの距離 Cと力 「（AZ2) +B≤C、 B≥0」なる関係を有している。

[0027] 上記構成により、ガスケット 3が接着しているカバー 1と、相手部材である箱型本体 2 とを組付けるとき、図 5に示す通り、箱型本体 2の周壁 22の外側端面 28とカバー 1の 周壁 12の内側端面 13との距離 Bが大きくなつた場合でも、箱型本体 2の周壁 22の 先端面 26の中心線 27がガスケット 3のリップ部 32の中心線 37より常に外側に位置す るように設けられているので、図 6に示す通り、箱型本体 2の周壁 22の先端面 26がリ ップ部 32の先端部 32Aに当接する。したがって、圧縮に対して変形し易いリップ部 3 2が橈みシール面が形成され確実にシールすることが可能となると共に、低面圧でシ ールするので反発荷重を低く抑えることが可能となる。

[0028] また、図 7に示す通り、寸法公差内でのバラツキが大きぐ距離 Bが小さくなつた場 合、図 8に示す通り、ガスケット 3の側壁 34がカバー 1の周壁 12に当接しているだけ なので内側に傾斜し、箱型本体 2の周壁 22の先端面 26がリップ部 32の側部 32Bに 当接してシール面が形成され確実にシールすることが可能となると共に、低面圧でシ ールするので反発荷重を低く抑えることが可能となる。特に、箱型本体 2の周壁 22の 先端部 24の内側端面 23が外側に傾斜したテーパー面 25である場合、ガスケット 3を カバー 1の周壁 12に上手に当接させることができる。

[0029] すなわち、寸法公差内のバラツキにより箱型本体 2の周壁 22の先端面 26がどの位 置であっても、ガスケット 3に当接してシール面を確保することが可能になると共に、 低面圧でのシールが可能になるので、ガスケット 3の反発荷重を小さくし、カバー 1の 橈みを小さくすることが可能となる。

[0030] なお、箱型本体 2の周壁 22の先端部 24の内側端面 23がテーパー面 25である場 合、図 9に示す通り、ガスケット 3の本体 31の総幅 D力 SO. 4mm、リップ咅 32の先端咅 32Aの曲率半径 Rが 0. 14mmであるガスケット 3に当接する周壁 22の先端部 24の 外側端面 28A力もカバー 1の周壁 12の内側端面 13までの距離 Bは、 0. 093mm力 ら 0. 107mmの範囲内であることが望ましい。

[0031] 更に、箱型本体 2の周壁 22の先端面 26がガスケット 3のリップ部 32に当接したとき 、図 10に示す通り、ガスケットのシール圧 Pはカバー 1の底面 11と内周面 13に分散し て作用するので、ガスケット 3の反発荷重を小さくし、カバー 1の橈みを小さくすること が可能となる。

[0032] また、ガスケット 3を一体成形でカバー 1に接着させたとき、オーバーフローにより発 生するバリ 38の位置をカバー 1の周壁 12の内周面 13に内接させたので、図 11に示 す通り、シール状態において、ノ リ 38が箱型本体 2の周壁 22より外側に位置すること になり、脱落したバリ 38がシール内部 Mへ侵入するのを防止することが可能となる。

[0033] 本実施例においては、カバー 1に接着しているガスケット 3に箱型本体 2の周壁 22 を当接される場合について説明した力 箱型本体 2にガスケット 3が接着し、カバー 1 の周壁 12を当接させる場合についても適用することができる。

Claims

請求の範囲

[1] 対向する二部材（1, 2)の隙間をシールするもので、周壁（12)を有する一の部材（ 1)の底面（11)に本体 (31)が接着し、前記本体 (31)とそれより先端側に設けられて V、るリップ部（32)とで段差面（36)を形成して!/、るガスケット（3)であって、 前記本体 (31)の側壁 (34)と前記周壁（12)とで当接面 (35)を形成し、前記段差面 (36)が前記リップ部（32)より前記周壁（12)側に位置することを特徴とするガスケット

[2] 請求項 1記載のガスケット (3)を前記一の部材（1)の底面（11)に一体成形で接着 させるとき、オーバーフローにより発生するバリ（38)の位置を前記一の部材（1)の周 壁（12)に内接させたことを特徴とするガスケット。

[3] 請求項 1または 2記載のガスケット（3)が他の部材（2)の周壁（22)に当接したとき、 断面における前記ガスケット（3)のリップ部（32)の中心線（37)位置が、断面におけ る前記周壁 (22)の先端面 (26)の中心線 (27)位置より内側に位置することを特徴と する二部材間の密封構造。

[4] 請求項 1または 2記載のガスケット（3)が他の部材（2)の周壁（22)に当接したとき、 断面における前記他の部材（2)の周壁（22)の先端面（26)の幅 Aと、前記周壁（22 )の外側端面 (28)と前記一の部材（1)の周壁（12)の内側端面（13)との距離 Bと、 断面における前記ガスケット（3)のリップ部（32)の中心線（37)位置力 前記一の部 材（1)の周壁（12)の内側端面（13)までの距離 Cとが、

Γ (Α/2) +B≤C、 B≥0」なる関係を有することを特徴とする二部材間の密封構造。

[5] 請求項 3または 4において、前記他の部材（2)の周壁（22)の先端部（24)の内側 端面（23)が外側に傾斜したテーパー面（25)であることを特徴とする二部材間の密 封構造。