JP2001241553A - 密封蓋構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 蓋板が変形しにくく、かつ、アウトガス発生
の原因となる接着剤を用いることなく、装着性及び組付
作業性が良好な密封蓋構造を提供する。 【解決手段】 蓋板３に側壁４を設ける。その側壁４の
一部を切り欠いて、その切欠部をカシメることにより、
爪部９を形成して、この爪部９によって、上記側壁４の
内側に配設したシール材６を掛止させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、密封蓋構造に係
り、特に、ハードディスクドライブ（以下、ＨＤＤと略
す）のケース用に好適な密封蓋構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＨＤＤケース用の密封蓋構造とし
ては、例えば、図７に示すように、平板状の蓋板ａと、
ケース本体ｂの側壁ｃの上縁との間に、シール材ｄを介
装させた構成となっていた。そのシール材ｄとしては、
ゴムシートから成るもの、薄い金属板とゴム材とを
接着剤によって一体化した接着方式（例えば、特許登録
第2517797 号) によるもの、ゴムモールド時に薄い金
属板を生ゴムと共に金型に組み込み焼き付け接着又は機
械的な結合により一体化させる一体成型方式（例えば、
特開平４−341986号公報) によるもの、などが知られて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のゴム
シートの場合、例えば、ＨＤＤ用シールでは、その形状
が複雑で、薄いことが要求されるため、( シート状ゴム
材のみでは) 形状保形性が悪く、組付時の位置決めが困
難であり、組立作業性・装着性に問題があった。

【０００４】また、上記の接着方式では、形状保形性
は向上するものの、接着剤から出るアウトガスが、ＨＤ
Ｄ内部の腐食や誤動作を引き起こすという問題があっ
た。さらに、上記の一体成型方式では、成型時の成型
圧力と高温等によって金属板にひずみが生じ、組立時の
位置決め不良となったり、ディスクの回転精度に悪影響
を及ぼす虞があった。また、蓋板ａを平板状に形成して
いることにより、変形しやすく、密着性や密封性が低下
することもあった。

【０００５】そこで、本発明は、蓋板が変形しにくく、
かつ、アウトガスの発生がなく、装着性及び組付作業性
が良好な密封蓋構造を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明の密封蓋構造は、蓋板が、ケース本体と重
なり合う側壁を有し、該側壁の内側に沿って配設した環
状のシール材が、上記側壁の部分的塑性加工にて内側へ
突設された爪部にて、保持されている。

【０００７】また、蓋板が、ケース本体と重なり合う側
壁を有し、該側壁の内側に沿って配設した環状のシール
材には外側へ突出状の凸部が設けられ、かつ、上記蓋板
の側壁には切欠窓部が設けられ、上記凸部を該切欠窓部
に嵌め込んで、上記シール材が蓋板に保持されている。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を示す
図面に基づき、本発明を詳説する。

【０００９】全体の底面図を示す図１、及び、図１の要
部拡大斜視図とＸ−Ｘ線拡大断面図を示した図２に於
て、この密封蓋構造は、例えば、ＨＤＤケース（図３参
照）のケース本体１の側壁２と蓋板３との間の密封用に
適用される。なお、上記図１及び図２では、天地を逆と
して図示している。その蓋板３には、ケース本体１と重
なり合う側壁４が設けられて、剛性の向上が図られ、蓋
板３が変形しにくくなっている。そして、その側壁４の
内側に沿って凹設形成した溝部５に嵌合させたシール材
６を、側壁４の内側に形成した爪部９で押さえ掛止させ
るようにしている。

【００１０】シール材６は、全体が環状であって、蓋板
３の水平板部の外周縁内面に沿って形成された浅い環状
溝部５に嵌め込まれる。このシール材６は、ケース本体
１の側壁２の上端面に密着する凸状のシール舌片部７
と、その外周縁から水平に延設された（断面一文字型
の）平坦部８と、から成る。爪部９は、側壁４の部分的
塑性加工（カシメ加工）にて、図２に示す如く、傾斜状
として、シール材６の平坦部８の角部を、押圧して、溝
部５内に、保持（固定）する。上記塑性加工（カシメ加
工）によって、側壁４には、所定の複数箇所に、切欠窓
部が形成されて爪部９が内側に起立する。

【００１１】このような爪部９は、黄銅、鋼等の金属板
を素材として、プレス機にて、蓋板３を加工する際に、
同時に輪郭を切断加工して、その後に、シール材６を溝
部５に嵌め込んだ後に、内側に折曲すれば簡単に形成す
ることができる。

【００１２】次に、図３と図４は他の実施の形態を示
し、爪部９が、前述の実施の形態のものよりも、さらに
大きく内側へ折り曲げられて（塑性変形して）おり、一
層強固に、シール材６を保持（固定）している。また、
切欠窓部の形状が、（前述の実施の形態では、半楕円形
状であったのに対して、）矩形状の場合を示す。なお、
図４（Ｂ）から明らかなように、シール材６のシール舌
片部７よりも折り曲げられた爪部９が突出しないように
しなければならない。そのため、シール材６の平坦部８
をやや薄く設定するのがよい。

【００１３】このように、接着剤を用いることなく、シ
ール材６を蓋板３に固定するので、アウトガスの発生が
なく、ＨＤＤケース内の腐食を防ぎ、清浄に保つことが
でき、誤動作の発生を防ぐことができる。なお、蓋板３
は、加工容易な金属材を用いるのが好ましいが、爪部９
の形成が容易で、その爪部９を内側に折曲できるもので
あれば、素材の如何を問わず、適宜、採用することがで
きる。また、シール材６としては、例えば、ブチルゴ
ム、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム等の高分子
弾性材を用いることができるが、特に、その素材を限定
するものではなく、使用条件に応じて、適宜、選択され
てよい。

【００１４】次に、図５（Ａ）（Ｂ）は、別の実施の形
態を示し、この場合、爪部９は、側壁４の端まで切り欠
いて折り曲げ、矩形状に形成されている。このようにす
れば、爪部９の塑性加工が容易であるという利点があ
る。また、充分大きな幅寸法をもって平坦部８を保持で
きるという利点もある。さらに、図６（Ａ）（Ｂ）は、
別の実施の形態を示し、この場合、側壁４には切欠窓部
10が（打ち抜き加工により）形成されている。そして、
シール材６には、外側水平方向に突出状の凸部11が設け
られていて、この凸部11を、図６中の矢印Ｅの如く切欠
窓部10に嵌め込んで、シール材６を蓋板３に保持（固
定）する。

【００１５】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、蓋板３に
側壁４を形成するので、剛性が向上し、蓋板３が変形し
にくくなる。そして、蓋板３の側壁４の爪部９にてシー
ル材６を確実に保持できて、蓋板３へのシール材６の装
着性及び組付作業性が良好となる。また、接着剤を用い
ないので、アウトガスが発生せず、ＨＤＤケースに用い
た場合に、内部の腐食や劣化を防ぎ、誤動作を防止でき
る。

【００１６】請求項２記載の発明によれば、蓋板３に側
壁４を形成するので、剛性が向上し、蓋板３が変形しに
くくなる。そして、蓋板３の側壁４に形成した切欠窓部
10に、シール材６の凸部11を嵌め込むので、シール材６
の形状保形性が低い場合にも、装着性及び組付作業性が
良好となる。また、接着剤を用いないので、アウトガス
が発生せず、ＨＤＤケースに用いた場合に、内部の腐食
や劣化を防ぎ、誤動作を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態を示す底面図である。

【図２】その要部拡大説明図である。

【図３】他の実施の形態を示す断面図である。

【図４】その要部拡大説明図である。

【図５】別の実施の形態の要部拡大説明図である。

【図６】さらに別の実施の形態の要部拡大説明図であ
る。

【図７】従来の密封蓋構造を示す断面図である。

【符号の説明】

１ ケース本体 ３ 蓋板 ４ 側壁 ６ シール材 ９ 爪部 10 切欠窓部 11 凸部

フロントページの続き (72)発明者 西村 泰幸 和歌山県有田市箕島663番地 三菱電線工 業株式会社箕島製作所内 Ｆターム(参考） 3E084 AA05 AA14 AA22 AB10 BA01 CA03 CC01 DA03 DC01 GA08 GB12 HA05 HB04 HB05 HC03 HD01 3J040 AA02 BA01 EA03 EA16 FA05 HA05

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 蓋板が、ケース本体と重なり合う側壁を
   有し、該側壁の内側に沿って配設した環状のシール材
   が、上記側壁の部分的塑性加工にて内側へ突設された爪
   部にて、保持されていることを特徴とする密封蓋構造。
2. 【請求項２】 蓋板が、ケース本体と重なり合う側壁を
   有し、該側壁の内側に沿って配設した環状のシール材に
   は外側へ突出状の凸部が設けられ、かつ、上記蓋板の側
   壁には切欠窓部が設けられ、上記凸部を該切欠窓部に嵌
   め込んで、上記シール材が蓋板に保持されていることを
   特徴とする密封蓋構造。