JP2875481B2 - グロメットの取付構造 - Google Patents
グロメットの取付構造Info
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- JP2875481B2 JP2875481B2 JP6233692A JP23369294A JP2875481B2 JP 2875481 B2 JP2875481 B2 JP 2875481B2 JP 6233692 A JP6233692 A JP 6233692A JP 23369294 A JP23369294 A JP 23369294A JP 2875481 B2 JP2875481 B2 JP 2875481B2
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- Insertion, Bundling And Securing Of Wires For Electric Apparatuses (AREA)
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- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、硬質材料製のグロメッ
トインナと軟質材料製のグロメットアウタからなるグロ
メットの取付構造に関する。
トインナと軟質材料製のグロメットアウタからなるグロ
メットの取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、パネルの貫通孔に対する係合部
を、保持力を考慮して硬質材料（例えば硬質樹脂）で構
成し、パネルや電線に対するシール部分を、防水性を考
慮してゴム等の軟質材料で構成したグロメットが、実開
昭５９−２５１１５号公報等において知られている。
を、保持力を考慮して硬質材料（例えば硬質樹脂）で構
成し、パネルや電線に対するシール部分を、防水性を考
慮してゴム等の軟質材料で構成したグロメットが、実開
昭５９−２５１１５号公報等において知られている。
【０００３】図５はこの種のグロメットの従来の取付構
造の一例を示す。図において、１はエンジンルーム等の
壁面を構成するパネル、２はパネル１に形成された貫通
孔、１０はグロメットである。
造の一例を示す。図において、１はエンジンルーム等の
壁面を構成するパネル、２はパネル１に形成された貫通
孔、１０はグロメットである。
【０００４】グロメット１０は、硬質材料製のグロメッ
トインナ２０と、軟質材料製のグロメットアウタ３０と
からなる。グロメットインナ２０は、環状のフランジ
（環状体、外向きフランジ）２２にパネル１の貫通孔２
の周縁部に係合する係合爪２４を設けたもので、係合爪
２４は、フランジ２２の内周縁からフランジ２２と直交
する方向に突設された可撓アーム２６の外周側の面に形
成されている。
トインナ２０と、軟質材料製のグロメットアウタ３０と
からなる。グロメットインナ２０は、環状のフランジ
（環状体、外向きフランジ）２２にパネル１の貫通孔２
の周縁部に係合する係合爪２４を設けたもので、係合爪
２４は、フランジ２２の内周縁からフランジ２２と直交
する方向に突設された可撓アーム２６の外周側の面に形
成されている。
【０００５】可撓アーム２６は断面Ｕ字状に湾曲した形
のもので、パネル１の貫通孔２に可撓アーム２６を挿入
した際に、貫通孔２の内周に摺接することで係合爪２４
が内方に撓み変形し、係合爪２４が貫通孔２を通過した
ところで、外側に弾性復帰して、それにより係合爪２４
を貫通孔２の周縁部に係合させるようになっている。フ
ランジ２２の外周部には円周方向に間隔をおいて、いく
つかの位置決め用の切欠２２ａが形成されている。
のもので、パネル１の貫通孔２に可撓アーム２６を挿入
した際に、貫通孔２の内周に摺接することで係合爪２４
が内方に撓み変形し、係合爪２４が貫通孔２を通過した
ところで、外側に弾性復帰して、それにより係合爪２４
を貫通孔２の周縁部に係合させるようになっている。フ
ランジ２２の外周部には円周方向に間隔をおいて、いく
つかの位置決め用の切欠２２ａが形成されている。
【０００６】グロメットアウタ３０は、グロメットイン
ナ２０のフランジ２２の外周を嵌合部３２に嵌合される
ことで、グロメットインナ２０と一体化されるようにな
っており、嵌合部３２の内周面には、フランジ２２の嵌
まる環状溝が形成されている。この環状溝内には、前記
切欠２２ａと係合する位置決め突起（図示略）が形成さ
れている。また、この嵌合部３２の外側面（前面）３２
ａには、パネル１の表面に密着する閉ループ状のシール
部３８が形成され、嵌合部３２の後方には、ワイヤーハ
ーネス（図示略）の挿通空間を構成するテーパ部３４が
形成され、その端部がワイヤーハーネスの外周に嵌合す
る電線導出部３６となっている。なお、電線導出部３６
は、嵌合部３２の中心線と直交する方向に延びている。
ナ２０のフランジ２２の外周を嵌合部３２に嵌合される
ことで、グロメットインナ２０と一体化されるようにな
っており、嵌合部３２の内周面には、フランジ２２の嵌
まる環状溝が形成されている。この環状溝内には、前記
切欠２２ａと係合する位置決め突起（図示略）が形成さ
れている。また、この嵌合部３２の外側面（前面）３２
ａには、パネル１の表面に密着する閉ループ状のシール
部３８が形成され、嵌合部３２の後方には、ワイヤーハ
ーネス（図示略）の挿通空間を構成するテーパ部３４が
形成され、その端部がワイヤーハーネスの外周に嵌合す
る電線導出部３６となっている。なお、電線導出部３６
は、嵌合部３２の中心線と直交する方向に延びている。
【０００７】このグロメット１０をパネル１の貫通孔２
に取付ける場合、グロメットインナ２０のフランジ２２
の外周をグロメットアウタ３０に嵌合した状態で、グロ
メットインナ２０の可撓アーム２６をパネル１の貫通孔
２に挿入する。そうすると、可撓アーム２６の係合爪２
４が撓んで、貫通孔２を通過したところで係合爪２４が
貫通孔２の周縁部に係合し、それにより、グロメットイ
ンナ２０がパネル１に固定される。同時に、グロメット
アウタ３０のシール部３８がパネル１の表面に密着する
ことにより、パネル１とグロメット１０の隙間がシール
される。
に取付ける場合、グロメットインナ２０のフランジ２２
の外周をグロメットアウタ３０に嵌合した状態で、グロ
メットインナ２０の可撓アーム２６をパネル１の貫通孔
２に挿入する。そうすると、可撓アーム２６の係合爪２
４が撓んで、貫通孔２を通過したところで係合爪２４が
貫通孔２の周縁部に係合し、それにより、グロメットイ
ンナ２０がパネル１に固定される。同時に、グロメット
アウタ３０のシール部３８がパネル１の表面に密着する
ことにより、パネル１とグロメット１０の隙間がシール
される。
【０００８】ところで、上記のパネル１の場合、平坦な
金属板に単に貫通孔２をあけただけであるから、貫通孔
２の周辺の捩じれや曲げに対する強度が落ちる可能性が
ある。そこで、図６〜図８に示す構造が考えられてい
る。
金属板に単に貫通孔２をあけただけであるから、貫通孔
２の周辺の捩じれや曲げに対する強度が落ちる可能性が
ある。そこで、図６〜図８に示す構造が考えられてい
る。
【０００９】この構造では、パネル１Ａのプレス成形時
に、貫通孔２の周縁部に、パネル１Ａの基板面１ａから
起立した円筒部３を形成し、この円筒部３の先端縁３ａ
に係合爪２４を係合させるようにしている。この場合、
円筒部３は所定の高さがあるからグロメットインナ２０
Ａにも円筒部３の高さに合わせた円筒部２８を形成し、
その先に可撓アーム２６を形成している。それ以外は、
図５の例と同じである。
に、貫通孔２の周縁部に、パネル１Ａの基板面１ａから
起立した円筒部３を形成し、この円筒部３の先端縁３ａ
に係合爪２４を係合させるようにしている。この場合、
円筒部３は所定の高さがあるからグロメットインナ２０
Ａにも円筒部３の高さに合わせた円筒部２８を形成し、
その先に可撓アーム２６を形成している。それ以外は、
図５の例と同じである。
【００１０】この例の場合は、貫通孔２の周縁部に突設
した円筒部３がリブの機能を持つので、パネル１の貫通
孔２の周縁部の強度が高まる。なお、グロメットアウタ
３０のシール部３８は、パネル１の基板面１ａに密着し
てシール性を確保する。
した円筒部３がリブの機能を持つので、パネル１の貫通
孔２の周縁部の強度が高まる。なお、グロメットアウタ
３０のシール部３８は、パネル１の基板面１ａに密着し
てシール性を確保する。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】ところで、貫通孔２の
周縁部に円筒部３を起立させる場合、図６に示す円筒部
３の先端縁３ａを規制するようにプレス成形することは
難しいから、最初にパンチで明けた貫通孔と円筒部３の
根元の屈曲部３ｂとの同心度に許容以上の誤差があった
りすると、円筒部３の高さＨにばらつきが生じる上、そ
のばらつきに起因してパネル１Ａの基板面１ａに歪みが
生じたりする。特に、エンジンルーム等の壁面を構成す
るパネル１Ａの場合、１枚の金属板に対して種々の成形
を施すから、他の部分の成形の影響で、貫通孔の周縁部
に歪みが生じる可能性が大きい。
周縁部に円筒部３を起立させる場合、図６に示す円筒部
３の先端縁３ａを規制するようにプレス成形することは
難しいから、最初にパンチで明けた貫通孔と円筒部３の
根元の屈曲部３ｂとの同心度に許容以上の誤差があった
りすると、円筒部３の高さＨにばらつきが生じる上、そ
のばらつきに起因してパネル１Ａの基板面１ａに歪みが
生じたりする。特に、エンジンルーム等の壁面を構成す
るパネル１Ａの場合、１枚の金属板に対して種々の成形
を施すから、他の部分の成形の影響で、貫通孔の周縁部
に歪みが生じる可能性が大きい。
【００１２】したがって、かかるグロメット１０Ａによ
れば高さＨにばらつきのある円筒部３の先端縁３ａに係
合爪２４を係合させた場合、フランジ２２側にその影響
が及んで、グロメットアウタ３０のシール部３８がパネ
ル１Ａの基板面１ａに均一に密着せず、シール性が低下
するという問題がある。また、基板面１ａ自体の歪みに
よっても、その問題が増大する可能性がある。さらに、
円筒部３の高さＨがばらついた場合、係合爪２４を係合
させる際の作業性も悪化する。特に、上記のグロメット
インナ２０Ａでは、パネル１側の円筒部３に応じた高さ
の円筒部２８を設けているので、その分剛性が高まり、
寸法誤差に柔軟に対応しにくくなり、結果的に、小さな
誤差が生じても取付作業性が悪化する可能性がある。
れば高さＨにばらつきのある円筒部３の先端縁３ａに係
合爪２４を係合させた場合、フランジ２２側にその影響
が及んで、グロメットアウタ３０のシール部３８がパネ
ル１Ａの基板面１ａに均一に密着せず、シール性が低下
するという問題がある。また、基板面１ａ自体の歪みに
よっても、その問題が増大する可能性がある。さらに、
円筒部３の高さＨがばらついた場合、係合爪２４を係合
させる際の作業性も悪化する。特に、上記のグロメット
インナ２０Ａでは、パネル１側の円筒部３に応じた高さ
の円筒部２８を設けているので、その分剛性が高まり、
寸法誤差に柔軟に対応しにくくなり、結果的に、小さな
誤差が生じても取付作業性が悪化する可能性がある。
【００１３】本発明は、上記事情を考慮し、パネル貫通
孔周辺の強度の向上と、シール性能の確保と、取付作業
生の向上を図れるグロメットの取付構造を提供すること
を目的とする。
孔周辺の強度の向上と、シール性能の確保と、取付作業
生の向上を図れるグロメットの取付構造を提供すること
を目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、パネ
ルの貫通孔内に、環状体に設けた係合爪を挿入させて前
記貫通孔の開口縁部に係合させることで前記貫通孔に装
着される硬質材料製のグロメットインナと、このグロメ
ットインナを内包しシール部を前記パネルに密着させる
軟質材料製のグロメットアウタとからなるグロメットの
取付構造において、前記貫通孔の周縁部を突出させて補
強する補強用筒部を設け、この筒部の先端部を内方に屈
曲させることで前記パネルの基板面と平行にフランジを
形成し、前記グロメットアウタが内周に環状溝を有しか
つ外側面に前記シール部を有した嵌合を備え、前記環状
体の外周を前記環状溝に嵌めることでグロメットインナ
をグロメットアウタに嵌合し、その状態で前記シール部
を前記フランジの一側面に密着させたことを特徴とす
る。
ルの貫通孔内に、環状体に設けた係合爪を挿入させて前
記貫通孔の開口縁部に係合させることで前記貫通孔に装
着される硬質材料製のグロメットインナと、このグロメ
ットインナを内包しシール部を前記パネルに密着させる
軟質材料製のグロメットアウタとからなるグロメットの
取付構造において、前記貫通孔の周縁部を突出させて補
強する補強用筒部を設け、この筒部の先端部を内方に屈
曲させることで前記パネルの基板面と平行にフランジを
形成し、前記グロメットアウタが内周に環状溝を有しか
つ外側面に前記シール部を有した嵌合を備え、前記環状
体の外周を前記環状溝に嵌めることでグロメットインナ
をグロメットアウタに嵌合し、その状態で前記シール部
を前記フランジの一側面に密着させたことを特徴とす
る。
【００１５】
【００１６】
【作用】請求項１の発明では、パネルの貫通孔の周縁部
に筒部が設けられているから、筒部のリブ機能によりパ
ネルの強度が保証される。また、筒部の先端側にあるフ
ランジは、パネルの基板面を基準として、歪みをほとん
ど生じさせずにプレス成形できる。しかもパネルの基板
面にもし歪みが生じた場合にも、間に筒部があるからフ
ランジにはその影響がほとんど出ない。よって、フラン
ジの平坦度をばらつきなく十分に精度良く出せることに
より、その周縁部に係合爪を係合させた際に、グロメッ
トアウタのシール部をフランジの側面に均一に接触させ
ることができる。また、フランジの歪みが小さいから、
係合爪を簡単に係合させることができる。さらに、グロ
メットアウタのシール部がグロメットインナの外向きフ
ランジでバックアップされるので、シール部とパネルの
フランジとの間に高い接触圧を均一に発生させることが
できる。
に筒部が設けられているから、筒部のリブ機能によりパ
ネルの強度が保証される。また、筒部の先端側にあるフ
ランジは、パネルの基板面を基準として、歪みをほとん
ど生じさせずにプレス成形できる。しかもパネルの基板
面にもし歪みが生じた場合にも、間に筒部があるからフ
ランジにはその影響がほとんど出ない。よって、フラン
ジの平坦度をばらつきなく十分に精度良く出せることに
より、その周縁部に係合爪を係合させた際に、グロメッ
トアウタのシール部をフランジの側面に均一に接触させ
ることができる。また、フランジの歪みが小さいから、
係合爪を簡単に係合させることができる。さらに、グロ
メットアウタのシール部がグロメットインナの外向きフ
ランジでバックアップされるので、シール部とパネルの
フランジとの間に高い接触圧を均一に発生させることが
できる。
【００１７】
【００１８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
【００１９】図１は本発明の一実施例の分解斜視図、図
２は同断面図、図３は組付け状態を示す断面図である。
この実施例のグロメットの取付構造では、パネル１の貫
通孔２の周縁部５に、パネル１の基板面１ａから起立し
た円筒部３を形成し、円筒部３の先端部に、該先端部を
内方に屈曲させることでパネル１の基板面１ａと平行な
フランジ４を形成しており、このフランジ４の周縁部５
にグロメットインナ２０の係合爪２４を係合させること
により、フランジ４の円筒部３を形成した側の側面４ａ
に、グロメットアウタ３０のシール部３８を密着させる
ようにしている。
２は同断面図、図３は組付け状態を示す断面図である。
この実施例のグロメットの取付構造では、パネル１の貫
通孔２の周縁部５に、パネル１の基板面１ａから起立し
た円筒部３を形成し、円筒部３の先端部に、該先端部を
内方に屈曲させることでパネル１の基板面１ａと平行な
フランジ４を形成しており、このフランジ４の周縁部５
にグロメットインナ２０の係合爪２４を係合させること
により、フランジ４の円筒部３を形成した側の側面４ａ
に、グロメットアウタ３０のシール部３８を密着させる
ようにしている。
【００２０】グロメット１０は、硬質材料製のグロメッ
トインナ２０と、軟質材料製のグロメットアウタ３０と
からなる。グロメットインナ２０は、環状のフランジ
（環状体、外向きフランジ）２２にパネル１の貫通孔２
の周縁部に係合する係合爪２４を設けたもので、係合爪
２４は、フランジ２２の内周縁からフランジ２２と直交
する方向に突設された可撓アーム２６の外周側の面に形
成されている。
トインナ２０と、軟質材料製のグロメットアウタ３０と
からなる。グロメットインナ２０は、環状のフランジ
（環状体、外向きフランジ）２２にパネル１の貫通孔２
の周縁部に係合する係合爪２４を設けたもので、係合爪
２４は、フランジ２２の内周縁からフランジ２２と直交
する方向に突設された可撓アーム２６の外周側の面に形
成されている。
【００２１】可撓アーム２６は断面Ｕ字状に湾曲した形
のもので、パネル１の貫通孔２に可撓アーム２６を挿入
した際に、貫通孔２の内周に摺接することで係合爪２４
が内方に撓み変形し、係合爪２４が貫通孔２を通過した
ところで、外側に弾性復帰して、それにより係合爪２４
を貫通孔２の周縁部に係合させるようになっている。フ
ランジ２２の外周部には円周方向に間隔をおいて、いく
つかの位置決め用の切欠２２ａが形成されている。
のもので、パネル１の貫通孔２に可撓アーム２６を挿入
した際に、貫通孔２の内周に摺接することで係合爪２４
が内方に撓み変形し、係合爪２４が貫通孔２を通過した
ところで、外側に弾性復帰して、それにより係合爪２４
を貫通孔２の周縁部に係合させるようになっている。フ
ランジ２２の外周部には円周方向に間隔をおいて、いく
つかの位置決め用の切欠２２ａが形成されている。
【００２２】グロメットアウタ３０は、グロメットイン
ナ２０のフランジ２２の外周を嵌合部３２に嵌合される
ことで、グロメットインナ２０と一体化されるようにな
っており、嵌合部３２の内周面には、フランジ２２の嵌
まる環状溝が形成されている。この環状溝内には、前記
切欠２２ａと係合する位置決め突起（図示略）が形成さ
れている。また、この嵌合部３２の外側面（前面）３２
ａには、パネル１の表面に密着する閉ループ状のシール
部３８が形成され、嵌合部３２の後方には、ワイヤーハ
ーネス（図示略）の挿通空間を構成するテーパ部３４が
形成され、その端部がワイヤーハーネスの外周に嵌合す
る電線導出部３６となっている。なお、電線導出部３６
は、嵌合部３２の中心線と直交する方向に延びている。
ナ２０のフランジ２２の外周を嵌合部３２に嵌合される
ことで、グロメットインナ２０と一体化されるようにな
っており、嵌合部３２の内周面には、フランジ２２の嵌
まる環状溝が形成されている。この環状溝内には、前記
切欠２２ａと係合する位置決め突起（図示略）が形成さ
れている。また、この嵌合部３２の外側面（前面）３２
ａには、パネル１の表面に密着する閉ループ状のシール
部３８が形成され、嵌合部３２の後方には、ワイヤーハ
ーネス（図示略）の挿通空間を構成するテーパ部３４が
形成され、その端部がワイヤーハーネスの外周に嵌合す
る電線導出部３６となっている。なお、電線導出部３６
は、嵌合部３２の中心線と直交する方向に延びている。
【００２３】このグロメット１０をパネル１の貫通孔２
に取付ける場合、グロメットインナ２０のフランジ２２
の外周をグロメットアウタ３０に嵌合した状態で、グロ
メットインナ２０の可撓アーム２６をパネル１の貫通孔
２に挿入する。そうすると、可撓アーム２６が撓んで、
貫通孔２を通過したところで係合爪２４が貫通孔２の周
縁部に係合し、それにより、グロメットインナ２０がパ
ネル１に固定される。同時に、グロメットアウタ３０の
シール部３８がパネル１の表面に密着することにより、
パネル１とグロメット１０の隙間がシールされる。
に取付ける場合、グロメットインナ２０のフランジ２２
の外周をグロメットアウタ３０に嵌合した状態で、グロ
メットインナ２０の可撓アーム２６をパネル１の貫通孔
２に挿入する。そうすると、可撓アーム２６が撓んで、
貫通孔２を通過したところで係合爪２４が貫通孔２の周
縁部に係合し、それにより、グロメットインナ２０がパ
ネル１に固定される。同時に、グロメットアウタ３０の
シール部３８がパネル１の表面に密着することにより、
パネル１とグロメット１０の隙間がシールされる。
【００２４】この構造によれば、円筒部３があるからパ
ネル１の強度が保証される。また、円筒部３の先端側の
フランジ４は、パネル１の基板面１ａを基準にしてプレ
ス成形することができるから、歪みをほとんど生じさせ
ずに成形することができる。しかも、パネル１の基板面
１ａにもし歪みが生じた場合にも、中間に円筒部３があ
るから、フランジ４にはその影響がほとんど出ず、精度
の高い平坦面を構成できる。よって、フランジ４の周縁
部５に係合爪２４を係合させた際にも、グロメットアウ
タ３０のシール部３８を、フランジ４の側面４ａに均一
に密着させることができ、高いシール性を発揮できる。
ネル１の強度が保証される。また、円筒部３の先端側の
フランジ４は、パネル１の基板面１ａを基準にしてプレ
ス成形することができるから、歪みをほとんど生じさせ
ずに成形することができる。しかも、パネル１の基板面
１ａにもし歪みが生じた場合にも、中間に円筒部３があ
るから、フランジ４にはその影響がほとんど出ず、精度
の高い平坦面を構成できる。よって、フランジ４の周縁
部５に係合爪２４を係合させた際にも、グロメットアウ
タ３０のシール部３８を、フランジ４の側面４ａに均一
に密着させることができ、高いシール性を発揮できる。
【００２５】また、フランジ４の歪みが小さいから、係
合爪２４を簡単に係合させることができ、作業性の向上
も図れる。また、グロメットアウタ３０のシール部３８
は、グロメットインナ２０の外向きフランジ２２でバッ
クアップされるから、シール部３８とパネル１のフラン
ジ４との間に高い接触圧を均一に発生させることがで
き、シール性能の向上が図れる。
合爪２４を簡単に係合させることができ、作業性の向上
も図れる。また、グロメットアウタ３０のシール部３８
は、グロメットインナ２０の外向きフランジ２２でバッ
クアップされるから、シール部３８とパネル１のフラン
ジ４との間に高い接触圧を均一に発生させることがで
き、シール性能の向上が図れる。
【００２６】特に、この実施例では、シール部３８が円
筒部４によって覆われることになるので、水や塵埃がシ
ール部３８に直接当たらなくなり、長期にわたり良好な
シール性を発揮できる。
筒部４によって覆われることになるので、水や塵埃がシ
ール部３８に直接当たらなくなり、長期にわたり良好な
シール性を発揮できる。
【００２７】なお、図４に示すように、パネル１の反対
側からグロメット１０を装着することもできる。この場
合は、グロメットアウタ３０のシール部３８が、円筒部
３のある側と反対側のフランジ４の側面４ｂに密着す
る。したがって、シール部３８の外側に円筒部３が無い
ことにより、前記の水や塵埃が直接当たらなくなるとい
う効果はなくなるが、外周側に円筒部３が存在しないこ
とにより、グロメットアウタ３０の大きさを、円筒部３
に関係なく大きく設定することができるというメリット
がある。
側からグロメット１０を装着することもできる。この場
合は、グロメットアウタ３０のシール部３８が、円筒部
３のある側と反対側のフランジ４の側面４ｂに密着す
る。したがって、シール部３８の外側に円筒部３が無い
ことにより、前記の水や塵埃が直接当たらなくなるとい
う効果はなくなるが、外周側に円筒部３が存在しないこ
とにより、グロメットアウタ３０の大きさを、円筒部３
に関係なく大きく設定することができるというメリット
がある。
【００２８】また、上記実施例では、グロメットインナ
２０とグロメットアウタ３０を同じ方向からパネル１の
貫通孔２に装着したが、パネル１に対して両方向から別
々に装着して一体化させることも可能である。
２０とグロメットアウタ３０を同じ方向からパネル１の
貫通孔２に装着したが、パネル１に対して両方向から別
々に装着して一体化させることも可能である。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、パネルの貫通孔の周縁部に筒部が形成されてい
るから、貫通孔周縁部のパネルの強度を保証することが
できる。また、筒部の先端側にフランジを形成し、その
フランジの周縁部に係合爪を係合させて、フランジの側
面にグロメットアウタのシール部を密着させているか
ら、シール性能の向上と取付作業性の向上が図れる。さ
らに、グロメットインナの外向きのフランジでグロメッ
トアウタのシール部をバックアップすることができるの
で、シール部の接触圧を均一に高めることができ、シー
ル性能の向上が図れる。
よれば、パネルの貫通孔の周縁部に筒部が形成されてい
るから、貫通孔周縁部のパネルの強度を保証することが
できる。また、筒部の先端側にフランジを形成し、その
フランジの周縁部に係合爪を係合させて、フランジの側
面にグロメットアウタのシール部を密着させているか
ら、シール性能の向上と取付作業性の向上が図れる。さ
らに、グロメットインナの外向きのフランジでグロメッ
トアウタのシール部をバックアップすることができるの
で、シール部の接触圧を均一に高めることができ、シー
ル性能の向上が図れる。
【００３０】
【図１】本発明の一実施例の分解斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線で切った断面図である。
【図３】本発明の一実施例の組付け状態を示す断面図で
ある。
ある。
【図４】本発明の他の実施例の分解斜視図である。
【図５】従来例の分解斜視図である。
【図６】他の従来例の分解斜視図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線で切った断面図であ
る。
る。
【図８】他の従来例の組付け状態を示す断面図である。
１ パネル １ａ 基板面 ２ 貫通孔 ３ 円筒部 ４ フランジ ４ａ 側面 ５ 周縁部 １０ グロメット ２０ グロメットインナ ２２ フランジ（環状体） ２４ 係合爪 ３０ グロメットアウタ ３２ 嵌合部 ３２ａ 外側面 ３３ 環状溝 ３８ シール部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−315712（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−46186（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H05K 7/00
Claims (1)
- 【請求項１】 パネルの貫通孔内に、環状体に設けた係
合爪を挿入させて前記貫通孔の開口縁部に係合させるこ
とで前記貫通孔に装着される硬質材料製のグロメットイ
ンナと、このグロメットインナを内包しシール部を前記
パネルに密着させる軟質材料製のグロメットアウタとか
らなるグロメットの取付構造において、前記貫通孔の周縁部を突出させて補強する補強用筒部を
設け、この 筒部の先端部を内方に屈曲させることで前記
パネルの基板面と平行にフランジを形成し、前記グロメ
ットアウタが内周に環状溝を有しかつ外側面に前記シー
ル部を有した嵌合を備え、前記環状体の外周を前記環状
溝に嵌めることでグロメットインナをグロメットアウタ
に嵌合し、その状態で前記シール部を前記フランジの一
側面に密着させたことを特徴とするグロメットの取付構
造。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP6233692A JP2875481B2 (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | グロメットの取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6233692A JP2875481B2 (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | グロメットの取付構造 |
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|---|---|
| JPH0897574A JPH0897574A (ja) | 1996-04-12 |
| JP2875481B2 true JP2875481B2 (ja) | 1999-03-31 |
Family
ID=16959055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6233692A Expired - Fee Related JP2875481B2 (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | グロメットの取付構造 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP2875481B2 (ja) |
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-
1994
- 1994-09-28 JP JP6233692A patent/JP2875481B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JPH0897574A (ja) | 1996-04-12 |
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