JP4720518B2 - 電子機器の筐体構造 - Google Patents

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この発明は電子機器に係わり、特に、その筐体構造に関する。
従来の電子機器の筐体構造の例を図５〜図７により説明する。図５は従来の電子機器の筐体構造の部分を外側から見た状態を示す斜視図である。図に示す筐体６を構成する金属板の縁６ａの近傍にケーブル固定金具２（図６、図７に図示）を固定するための丸穴６ｂおよび角穴６ｃがＡ部に示すように設けられている。
図６および図７に示すようにケーブル固定金具２が金属板の縁６ａに固定される。ケーブル固定金具２はＹ字形に形成されており、Ｙ字形の下部にはリベットを挿通させる穴２ａと舌片２ｂが形成されている。ケーブル固定金具２の穴２ａを金属板の丸穴６ｂの位置に合わせ、舌片２ｂを金属板の角穴６ｃに係止させた状態で図７に示すようにリベット３によりケーブル固定金具２が金属板の縁６ａに固定される。
その後ＲＣＡ（Radio Corporation of America) ケーブル５がケーブル固定金具２のＹ字形の上部に挟みこまれるようにしてケーブル固定金具２を塑性変形させＲＣＡケーブル５が圧接固定される。
上記した従来の電子機器の筐体構造ではケーブル固定金具２が固定される金属板の縁６ａの部分が補強されていないため十分な剛性が得られず、ケーブル固定金具２に固定されたＲＣＡケーブルを外部から図６の矢印Ｘで示す方向に引っ張ると金属板の縁６ａの部分が外側に変形するという問題があった。また、図７（ｂ）に示すようにＲＣＡケーブルを矢印Ａで示すように上方向に引っ張ると、ケーブル固定金具２がＢ方向に傾斜するという問題があった。
特許第３５１２２９７号公報に提案された自動販売機のケース基台は、絞り加工した補強金１１を基台本体９に溶接接合してケース基台７を組立て構成している。この構成によると、大きい剛性のケース基台７を得ることができるが、補強金１１を基台本体９に溶接接合するため、部品点数や組立て工数が増大するという問題があった。
特開２００４−２１８０５号公報に提案された自動販売機のケース基台は、補強板４ｂをスペーサ４ｃを介して基台本体４ａに溶接接合してケース基台４を組立て構成している。この構成によると、大きい剛性のケース基台４を得ることができるが、補強板４ｂをスペーサ４ｃを介して基台本体４ａに溶接接合するため、部品点数や組立て工数が増大するという問題があった。
特開２００２−１６３８４号公報に提案された電気機器の筐体フレームは、円錐台状に絞り加工された複数の絞り部１０１が形成された第２部材１０３を第１部材１０２の平面部の裏側に前記絞り部１０１の頂点部が突き当たるようにして接合している。この構成によると、大きい剛性の電気機器の筐体フレームの底板５を得ることができるが、絞り部が形成された第２部材を第１部材に接合するため、部品点数や組立て工数が増大するという問題があった。
特許第３５１２２９７号公報、段落０００９、図１ 特開２００４−２１８０５号公報、段落０００８〜段落００１１、図１、図２ 特開２００２−１６３８４号公報、段落００２５〜段落００３１、図３、図４
この発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、部品点数や組立て工数が増大することなく、必要な剛性が得られる電子機器の筐体構造を提供することにある。
この発明の電子機器の筐体構造は筐体を構成する金属板に切欠きが形成されており、前記切欠きの縁に筐体内部方向に向けて延び前記筐体の外面と直角方向の面を有する突出部を形成し、ケーブル固定金具が前記直角方向の面と面接触するように前記筐体に固定されたものである。
また、前記電子機器の筐体構造において、前記突出部は、絞り加工により形成されているものである。
また、前記各電子機器の筐体構造において、前記ケーブル固定金具はＹ字形に形成されており、ケーブルを挟み込んで固定するようにしたものである。
また、前記各電子機器の筐体構造において、前記ケーブル固定金具は穴と舌片が形成され、前記舌片を前記金属板の下端に係止させた状態で前記ケーブル固定金具に形成した穴にリベット又はねじを通して前記金属板に固定したものである。
この発明の電子機器の筐体構造によれば、部品点数や組立て工数が増大することなく、必要な剛性が得られる。
以下この発明を実施するための最良の形態を実施例に即して説明する。
図１はこの発明の実施例１である電子機器の筐体構造の部分を内側から見た状態を示す斜視図、図２は同電子機器の筐体構造の部分の他の状態を外側から見た状態を示す斜視図、図３（ａ）同電子機器の筐体構造におけるケーブルを固定した部分を示す正面図、図３（ｂ）は図３（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
図１に示す筐体１を構成する金属板の縁の近傍にケーブル固定金具２（図２、図３に図示）を固定するための丸穴１ｃ、１ｃが設けられている。丸穴１ｃ、１ｃの上部にはケーブル固定金具２が固定される切欠き１ａ、１ｄが夫々設けられている。切欠き１ａの縁にはＡ部に示すように、筐体内部方向に向けて前面と直角方向に延びる絞り加工部１ｂが施されている。また、Ｂ部に示すように、切欠き１ｄの縁に沿ってハーフピアス１ｅが施されている。
図２および図３に示すようにケーブル固定金具２が金属板の切欠き１ａ、１ｄに夫々固定される。ケーブル固定金具２はＹ字形に形成されており、Ｙ字形の下部にはリベットを挿通される穴２ａと舌片２ｂが形成されている。ケーブル固定金具２の穴２ａを金属板の丸穴１ｃの位置に合わせ、舌片２ｂを金属板の下縁に係止させた状態で図３に示すようにリベット３によりケーブル固定金具２が金属板の切欠き１ａに固定される。なお、ねじによりケーブル固定金具２を金属板の切欠き１ａに固定するようにしてもよい。
なお、図３は切欠き１ａにケーブル固定金具２が固定され１本のＲＣＡ５がケーブル固定金具２に固定される状態として示している。ＲＣＡケーブル５はケーブル固定金具２のＹ字形の上部に挟みこまれケーブル固定金具２を塑性変形させて圧接固定される。金属板の切欠き１ｄにも同様にしてケーブル固定金具２を介してＲＣＡケーブル５が固定される。
上記実施例ではＲＣＡケーブル５を固定する切欠き１ａおよび１ｄの周囲に夫々絞り加工部１ｂおよびハーフピアス１ｅが施されているため、切欠き１ａおよび１ｄの周囲の剛性が大きくなり、ＲＣＡケーブル５を図２の矢印Ｘの方向に引っ張ったときの金属板の変形量が小さくなる。また、部品単体のそりもなくなる。
また、ケーブル固定金具２を図３に示すように切欠き１ａに固定する場合は、ケーブル固定金具２が絞り加工部１ｂと面接触する状態で固定されるため、ケーブル固定金具２の位置決めが容易であり、また、図３（ｂ）の矢印Ｂで示すようにＲＣＡケーブル５を上方向に引っ張ってもケーブル固定金具２の動きが絞り加工部１ｂで規制されるためケーブル固定金具２が変位しない。
図４はこの発明の参考例である電子機器の筐体構造の部分を内側から見た示す斜視図である。この例では金属板で形成される筐体４の底面のＡ部に示すようにコード等を挿通させる穴４ａが設けられており、穴４ａの周囲には絞り加工部４ｂが施されている。
通常は穴の周囲は剛性が小さくなり、変形しやすくなるが、この例では絞り加工部４ｂにより補強されて剛性が大きくなり、変形量が小さくなる。また、そりも発生しにくい。さらに、穴４ａに挿通されるコード等が金属板の端面と接触しないので、傷つけられることがなくなる。
この発明の実施例１である電子機器の筐体構造の部分を内側から見た状態を示す斜視図である。 同電子機器の筐体構造の部分の他の状態を外側から見た状態を示す斜視図である。 図３（ａ）同電子機器の筐体構造におけるケーブルを固定した部分を示す正面図、図３（ｂ）は図３（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。 この発明の参考例である電子機器の筐体構造の部分を内側から見た状態を示す斜視図である。 従来の電子機器の筐体構造の部分を外側から見た状態を示す斜視図である。 同電子機器の筐体構造の部分の他の状態を外側から見た状態を示す斜視図である。 図７（ａ）は同電子機器の筐体構造におけるケーブルを固定し部分を示す正面図、図７（ｂ）は図７（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
符号の説明
１ 筐体、１ａ 切欠き、１ｂ 絞り加工部、１ｃ 丸穴、１ｄ 切欠き
１ｅ ハーフピアス
２ ケーブル固定金具、２ａ 穴、２ｂ 舌片
３ リベット
４ 筐体、４ａ 穴、４ｂ 絞り加工部
５ ＲＣＡケーブル
６ 筐体、６ａ 縁、６ｂ 丸穴、６ｃ 角穴

Claims (4)

  1. 筐体を構成する金属板に切欠きが形成されており、前記切欠きの縁に筐体内部方向に向けて延び前記筐体の外面と直角方向の面を有する突出部を形成し、ケーブル固定金具が前記直角方向の面と面接触するように前記筐体に固定されたことを特徴とする電子機器の筐体構造。
  2. 前記突出部は、絞り加工により形成されていることを特徴とする請求項１記載の電子機器の筐体構造。
  3. 前記ケーブル固定金具はＹ字形に形成されており、ケーブルを挟み込んで固定するようにしたことを特徴とする請求項１又は２記載の電子機器の筐体構造。
  4. 前記ケーブル固定金具は穴と舌片が形成され、前記舌片を前記金属板の下端に係止させた状態で前記ケーブル固定金具に形成した穴にリベット又はねじを通して前記金属板に固定したことを特徴とする請求項２又は３記載の電子機器の筐体構造。
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