JP4150030B2 - ディスプレイモジュール用シャーシーベースのエッジ補強材及びそれを具備したディスプレイモジュール - Google Patents

Description

本発明は、ディスプレイモジュール用シャーシーベースのエッジ補強材とそれを具備したディスプレイモジュールに係り、さらに詳細には、シャーシーベースのエッジ部分の剛性を補完し、同時にディスプレイセットとディスプレイモジュールとが組立てられる時に必要な連結部品を取り付けやすい構造を提供するディスプレイモジュール用シャーシーベースのエッジ補強材とそれを具備したディスプレイモジュールに関する。

図７は、ディスプレイモジュールを構成するシャーシーの斜視図である。

通常的に、プラズマディスプレイ装置に使われるディスプレイモジュールは、ディスプレイパネル、前記ディスプレイパネルを駆動する回路からなる駆動回路基板、及び前記ディスプレイパネルと駆動回路基板とを支持するシャーシー１０を含む。

図７に示すように、従来のシャーシー１０は、全体的に矩形のシャーシーベース１１からなり、上、下、左、右の４方向の端部には、板材端部が折曲された折曲部１３ａ、１３ｂ、１３ｃ及び１３ｄが位置する。また、シャーシーベース１１の剛性を補完するために、通常横方向に補強材１２を設置している。

図８には、図７のＩＩ部分の拡大図が図示されている。

図８に図示されたように、折曲部１３ａ、１３ｂが対向するエッジ部分は、折曲部を形成するために不連続的に切れていて剛性が弱い。これによって、ディスプレイモジュールをディスプレイ装置のセットに組立てる時に破損されやすい問題があった。

一方、ディスプレイモジュールは、ディスプレイ装置の外観を構成するディスプレイセットと結合される。ディスプレイモジュールが別途に製作されるディスプレイセットに組立てられるためには、前記シャーシーに別途の連結用部品を付着する必要がある。しかし、従来のシャーシーベースの構成は、連結用部品の付着に適した構成ではなく、ディスプレイセットの形状が多様に製作される傾向のために、組立て工程の不便さが加重されてきた。

図９には、図８に図示されたエッジ部分に補強材が設置されたことを説明する図面が図示されている。

図９に図示されたように、エッジ部分を覆うように板材状の補強材１４をエッジ部分に重ねてエッジ部分の剛性を補強できる。しかし、この場合には、エッジ部分の剛性をある程度補完できるが、ディスプレイモジュールが以後にディスプレイセットと結合されることを考慮する時、組立て工程の不便さを改善できないという問題点が依然として存在する。

これにより、簡素な製造工程を通じて製作され、構造的な剛性はもとより、ディスプレイモジュールをディスプレイセットと組立てる以後の工程での便宜まで考慮した新たな構造の補強材と、このような補強材が適用されたディスプレイモジュールとを開発する必要性がある。

本発明は、前記のような問題点を解決するためのものであり、本発明の目的は、板材をプレス加工して製作されるディスプレイモジュール用シャーシーベースのエッジ部分が、曲げ及び捻れ荷重に耐えられるように、剛性を補強する補強材と、それを具備したディスプレイモジュールとを提供することである。また、同時に他の部品を結合し容易な構造にして、ディスプレイモジュールをディスプレイセットに組立てる時、多様な形態のディスプレイセットと互換性を持ちつつ組立て容易にするディスプレイモジュール用シャーシーベースの補強材と、それを具備するディスプレイモジュールとを提供することである。また、これを通じて追加部品を減らすことによって、製造コストを節減可能にすることである。

前記のような本発明の目的は、シャーシーベースの左側または右側折曲部のうち一つと、上側及び下側折曲部のうち一つに接する連結部と、前記連結部の下段部に設置され、かつ前記シャーシーベース面に接する補強部と、前記連結部のうち前記補強部と連結される部分の反対側の端部に連結され、前記シャーシーベースの外側に突出したイヤー部とを含むことを特徴とするディスプレイモジュール用シャーシーベースのエッジ補強材を提供することによって達成される。

前記連結部及び補強部は、プレス加工で一体に形成されたことが望ましい。

前記補強部は、前記シャーシーベースとトックス、スクリューまたはリベットにより結合されることが望ましい。

前記イヤー部は、導電性を持つ金属で形成されるか、表面に導電性膜が形成されるか、導電性粉末または導電性微細砂が含まれた粉末を使用して射出されて製作される。

また、前記のような本発明の目的は、ディスプレイパネル、前記ディスプレイパネルを駆動する駆動回路基板、及び前記ディスプレイパネルと駆動回路基板とを支持するシャーシーベースを含むディスプレイモジュールにおいて、前記シャーシーベースはそのエッジに補強材を具備し、前記補強材は、前記シャーシーベース面に接する補強部と、前記補強部と連結され、シャーシーベースの端部に形成された折曲部と平行に形成された連結部と、前記連結部のうち前記補強部と連結される部分の反対側の端部に連結され、前記シャーシーベースの外側に突出したイヤー部とを含むディスプレイモジュールを提供することにより達成される。

前記連結部及び補強部は、プレス加工で一体に形成されることが望ましい。

前記補強部は、前記シャーシーベースとトックス、スクリューまたはリベットにより結合されうる。

前記イヤー部は、導電性を持つ金属で形成されるか、表面に導電性膜が形成されるか、導電性粉末または導電性微細砂が含まれた粉末を使用して射出されて製作される。

前記ディスプレイパネルは、プラズマディスプレイパネルであることが望ましい。

本発明によれば、シャーシーエッジ部分の折曲部が切れた部分を、エッジ補強材の連結部をして連結させ、前記ディスプレイモジュール用シャーシーベースのエッジ部分を補強部が接して補強することによって、ディスプレイモジュール用シャーシーベースのエッジ部分の剛性を補強できる。これにより、ディスプレイモジュール用シャーシーベースの厚さを全般的に薄くしても必要な剛性の確保に問題がなく、ディスプレイモジュール用シャーシーベースの製作コストが節減できる。

また、イヤー部が外側に突設されることによって、ディスプレイセットに結合される時に連結部品を容易に設置可能にする。特に、前記イヤー部を、電気が通じるように形成して、連結される連結部品と電気的な連結が必要な場合に備えられる。このようなイヤー部を配置することによって、多様な形態に製作されるディスプレイセットとの結合において互換性を増大させうる。

また、本発明によるエッジ補強材は、圧出、圧延、プレスなどの工程を通じて容易に製作することもあり、板材を溶接して製作することもある。

次いで、添付された図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。背景の技術で説明した部材と同じ部材については、以下で本発明の実施例の説明においても同じ符号を使用する。

図１には、本発明による補強材が設置されたシャーシーベースエッジ部分の部分斜視図が図示されており、図２には、図１のＶ−Ｖ線の断面図が示されている。

図４及び図５に図示されたように、本発明によるシャーシーベース用補強材は、シャーシーベース１１のエッジ部分に設置される。図２に示されているように、本発明によるエッジ補強材２０は、連結部２１、イヤー部２２及び補強部２３を含む。前記連結部２１は、シャーシーベース１１のエッジ部分を中心に対向する２つの折曲部１３ａ、１３ｂに接して設置される。すなわち、シャーシーベース１１の図中左側または右側折曲部１３ａ、１３ｃのうち一つと、図中上側及び下側折曲部１３ｂ、１３ｄのうち一つと接する。前記イヤー部２２は、前記連結部２１の上段部に設置され、前記シャーシーベース１１の外側に突設される。前記補強部２３は、前記連結部２１の下段部に設置され、前記シャーシーベース１１の面に接するように設置される。

図２に示したように、本発明によるエッジ補強材で、前記イヤー部２２は、前記折曲部１３ａ、１３ｂと所定の間隔Ｇを持って配置されるように、前記連結部の高さが高く形成されうる。もちろん、必要に応じて前記間隔Ｇが小さいか、またはないように形成されることもある。

前記連結部２１、前記イヤー部２２及び前記補強部２３は、互いに一体に結合された状態で圧出、圧延、ディープドローイングなどのプレス加工を含む焼成加工工程により製作されてなり、前記シャーシーベース１１のエッジ部分に付着される。前記エッジ補強材２０は、一体にプレス加工されて製作されることが望ましいが、厚さの厚い場合には、部分的に分けられた板材を溶接などの他の接合方法を利用して製作してもよい。

前記シャーシーベース１１と前記エッジ補強材２０との結合は、前記折曲部１３ａ、１３ｂと前記連結部２１とを結合させる締結手段２５によりなされうるが、締結手段には、リベット、トックスまたはスクリューなどが使われうる。または、前記シャーシーベース１１と前記補強部２３とを、締結手段２４を利用して締結することによって結合させることができ、この時に使われる締結手段も、リベット、トックスまたはスクリューなどを用いることができる。もちろん、前記の二つの部分いずれにも締結手段が使われうる。なお、図面にはリベットが貫通して締結されると図示されているが、これに限定されない。

一方、前記イヤー部２２は、導電性を持つ金属で形成できる。これは、ディスプレイモジュールがディスプレイセットと結合される時、前記イヤー部２２がディスプレイセットの部品と電気的に連結される必要がある場合に備えたことである。したがって、導電性を持つ金属の代りに、表面に導電性膜をコーティングやペインティングにより形成するか、前記イヤー部２２自体を、導電性粉末または導電性微細砂が含まれた粉末を使用して射出で製作してもよい。このようなイヤー部を配置することによって、多様な形態に製作されるディスプレイセットとの結合において互換性を増大させうる。

図３及び図４には、連結部の形状の他の実施例が図示されている。前記連結部２１、１２１は、図３に図示されたように、二つの板材２１ａ、２１ｂが角をなして結合された形態に製作されることもあり、図４に示されたように、丸くラウンド処理された形態に製作されることもある。

図５には、本発明の他の実施例によるエッジ補強材の構成を説明する斜視図が図示されている。

図５に図示されたように、本発明の他の実施例によるエッジ補強材２２０は、連結部が低く形成された状態で、エッジ部分に形成された二つの折曲部１３ａ、１３ｂの間の空間を通じて連結部とイヤー部２２とが連結される。すなわち、前記の実施例では、前記イヤー部２２が前記折曲部１３ａ、１３ｂより高く位置して、折曲部を一部覆う状態に配置された例が図示されかつ説明されたが、本実施例では、前記連結部２１の高さが低く形成されて、前記イヤー部２２が前記折曲部１３ａ、１３ｂより低く配置される。

図６には、本発明の前記実施例によるエッジ補強材を結合する方式を変更した実施例を示す斜視図が図示されている。

図６に図示されたように、本発明によるエッジ補強材２０は、図５に図示されたエッジ補強材２０をシャーシーベース１１に設置するに当って、間隔材３０を、前記連結部２１とシャーシーベースの折曲部との間に設置できる。または、前記間隔材３０を設置せず、前記エッジ補強材２０の連結部２１と前記折曲部との間に所定の空間を残したまま、前記エッジ補強材２０をシャーシーベース１１に設置することもある。

前記イヤー部２２が外部と連結されて力を受けることを考慮する時、前記連結部２１と前記折曲部との間に空間をおくことよりは、前記連結部２１と前記折曲部との間に間隔材３０を挿入することがさらに望ましい。

このように間隔材３０を使用する場合、シャーシーベース１１とエッジ補強材２０とのサイズが結合部位で差がある場合にも、間隔材３０の厚さを調節して、前記連結部２１と前記折曲部との間の空間に合う間隔材３０を挿入することによって、前記連結部２１が受ける力を前記折曲部が共に受けるようにして、前記イヤー部２２に加えられる力により前記エッジ補強材２０の剛性が弱くなることを防止できる。

上述した実施の形態の開示の一部をなす論述および図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例および運用技術が明らかとなろう。

本発明は、ディスプレイパネルとその駆動回路基板を支持するシャーシーベースに好適に用いられる。

本発明の実施の形態に係るシャーシー用のエッジ補強材の斜視図である。 図１のＶ−Ｖ線の断面図である。 本実施の形態に係るシャーシー用のエッジ補強材の連結部の斜視図である。 本発明の他の実施の形態に係るシャーシー用のエッジ補強材の連結部の斜視図である。 本発明の他の実施の形態に係るシャーシー用のエッジ補強材の斜視図である。 図１に図示されたシャーシー用のエッジ補強材を設置する他の実施の形態を示す断面図である。 従来のディスプレイモジュール用シャーシーの斜視図である。 図７のＩＩ部分の拡大図である。 図８に図示されたシャーシーのエッジ部分に補強材が設置されたことを説明する図面である。

符号の説明

１０ シャーシー
１１ シャーシーベース
１２ 補強材
１３、１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ 折曲部
１４、２０、２２０ エッジ補強材
２１、１２１ 連結部
２２ イヤー部
２３ 補強部
２４、２５ 締結部材
３０ 間隔材

Claims (17)

1. シャーシーベース面に接する補強部と、
   前記補強部に連結され、前記シャーシーベースの端部に形成された折曲部と平行に形成される連結部と、
   前記連結部のうち前記補強部と連結される部分の反対側の端部に連結され、前記シャーシーベースの外側に突出したイヤー部とを含むディスプレイモジュール用シャーシーベースのエッジ補強材。
2. 前記連結部は、少なくともその一部分が前記折曲部と接することを特徴とする請求項１に記載のディスプレイモジュール用シャーシーベースのエッジ補強材。
3. 前記連結部と前記折曲部との間には所定の間隔が形成され、この間隔を満たす間隔材を含むことを特徴とする請求項１に記載のディスプレイモジュール用シャーシーベースのエッジ補強材。
4. 前記連結部及び補強部は、プレス加工で一体に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のディスプレイモジュール用シャーシーベースのエッジ補強材。
5. 前記補強部は、前記シャーシーベースと、トックス、スクリュー、リベットのいずれかとにより結合されることを特徴とする請求項１に記載のディスプレイモジュール用シャーシーベースのエッジ補強材。
6. 前記イヤー部は、導電性を持つ金属で形成されたことを特徴とする請求項１に記載のディスプレイモジュール用シャーシーベースのエッジ補強材。
7. 前記イヤー部は、表面に導電性膜が形成されたことを特徴とする請求項１に記載のディスプレイモジュール用シャーシーベースのエッジ補強材。
8. 前記イヤー部は、導電性粉末または導電性微細砂が含まれた粉末を使用して射出されて形成されたことを特徴とする請求項１に記載のディスプレイモジュール用シャーシーベースのエッジ補強材。
9. ディスプレイパネルと、前記ディスプレイパネルを駆動する駆動回路基板と、前記ディスプレイパネル及び前記駆動回路基板を支持するシャーシーベースと、を含むディスプレイモジュールにおいて、
   前記シャーシーベースはそのエッジに補強材を具備し、
   前記補強材は、
   前記シャーシーベース面に接する補強部と、
   前記補強部と連結され、シャーシーベースの端部に形成された折曲部と平行に形成された連結部と、
   前記連結部のうち前記補強部と連結される部分の反対側の端部に連結され、前記シャーシーベースの外側に突出したイヤー部とを含むことを特徴とするディスプレイモジュール。
10. 前記連結部は、少なくともその一部分が前記折曲部に接することを特徴とする請求項９に記載のディスプレイモジュール。
11. 前記連結部と前記折曲部との間には所定の間隔が形成され、この間隔を満たす間隔材をさらに含むことを特徴とする請求項９に記載のディスプレイモジュール。
12. 前記連結部及び補強部は、プレス加工で一体に形成されたことを特徴とする請求項９に記載のディスプレイモジュール。
13. 前記補強部は、前記シャーシーベースと、トックス、スクリュー、リベットのいずれかとにより結合されることを特徴とする請求項９に記載のディスプレイモジュール。
14. 前記イヤー部は、導電性を持つ金属で形成されたことを特徴とする請求項９に記載のディスプレイモジュール。
15. 前記イヤー部は、表面に導電性膜が形成されたことを特徴とする請求項９に記載のディスプレイモジュール。
16. 前記イヤー部は、導電性粉末または導電性微細砂が含まれた粉末を使用して射出されて製作されたことを特徴とする請求項９に記載のディスプレイモジュール。
17. 前記ディスプレイパネルは、プラズマディスプレイパネルであることを特徴とする請求項９に記載のディスプレイモジュール。

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