JPH10141327A - 板の連結構造およびこの連結構造を用いた配電盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 配電盤などの組立に於いて、鉄板と鉄板を連
結するのにねじや鋲を用いて行うと作業性が上がらな
い。 【解決手段】 第２の板１２に第１の板１１の端または
足１３を挿入する穴１４を開ける。この穴１４に挿入し
た第１の板１１には抜け止片１６をあらかじめ設けてあ
る。抜け止片１６をドライバなどの手工具を用いて曲げ
起すと、穴１４にひつ掛って抜けなくなることにより、
ねじや鋲を使用しないで配電盤の組立が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は配電盤などの箱体
を組立てるに際し、硬質性の素材からなる板に金属製の
板をねじや鋲、接着剤を使用しないで、手作業のみによ
って互いに連結するための構造に関するものであり、特
に手では容易に曲げられない数ｍｍの厚板を用いる場合
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】配電盤などの箱体を組立てるに際し、金
属又は絶縁物などで出来た硬質性の板に各種の部品の足
を取り付け固定するとか、金属製の板を連結するなどの
作業は、きわめて普遍的に行われている作業である。一
般にはねじ、鋲、溶接、接着剤による接着などが用いら
れることが多いが、取り付けるものが比較的軽量で連結
部分に大荷重がかかる恐れが少ない場合には、費用や作
業時間の短縮のため、図１２、図１３に示すような簡便
な方法（以下、便宜上ねじ曲げ足方式と言う）が用いら
れている。

【０００３】図１２、図１３は特開昭５９−１７５３３
号公報に示されたプリント基板に液晶パネルをねじ曲げ
足方式によってとりつける例であり、図１２は組立前の
各部品がバラバラにある状態を示す構成図、図１３は基
板と液晶パネルとが組み立てられた状態を説明するため
の断面図である。図に於いて、４は硬質性の板でここで
はプリント基板である。この板（プリント基板）４に液
晶パネル１を取り付けるものである。２は液晶パネル１
を包み込んで固定するための金属製の押さえ枠である。
２Ａは金属製の押さえ枠２の周囲に適宜設けられた足、
４Ａは板４に開けられた穴でこの穴４Ａに金属製の押さ
え枠２の足２Ａが差し込まれる。２Ｃは足２Ａを差込み
したとき金属製の押さえ枠２の板４に対する当り位置を
決めるストッパーである。３は液晶パネル１の電極（図
示していない）と板（プリント基板）４の導電パターン
（図示していない）との間に挿入され電流を通すための
導電ゴムである。

【０００４】次に動作について説明する。押さえ枠２は
厚さがせいぜい１．２ｍｍ程度の薄い金属板で作られ、
図１２に示す如く４辺が折曲げられた箱状となってい
る。この箱の中に液晶パネル１や導電ゴム３を入れ、積
み重ねた状態で抑え枠２の足２Ａを穴４Ａに挿入する。
その後、穴４Ａから突き出ている足２Ａを図１３に示す
ように略直角にねじれば、板４はストッパー２Ｃと足２
Ａによつて挟み込まれたようになり、押さえ枠２が板４
に固定されるので液晶パネル１や導電ゴム３も固定され
る。足４はねじる代わりに折曲げてもよいが、枠２の金
属板に弾力性があるため９０度に曲げても若干もとに戻
るため、ねじる方がよりしっかりした固定効果が得られ
る。

【０００５】図１２、図１３に示すねじ曲げ足方式は、
前述した他の方法による連結方法に比べて、即座に連結
できるとか、ねじなどの他の部品を要さず特別大げさな
工具を要しない、作業時間が短くてすむなどの利点があ
る反面、押さえ枠２の板厚が上記のように薄い板である
ことが必要条件である。板の厚みは取り付けるべき部品
の重さに応じて分厚くする必要があるのは当然である
が、より厚い板になると、押さえ枠２の素材そのもので
作られている足２Ａは同じ足の寸法ならねじることが困
難になるので、板の厚みとは反対に、足２Ａの幅（足の
付け根のねじられる部分の幅）を小さくしなければなら
ない。しかし、あまり小さくすると板の厚みに比してア
ンバランスとなり強度が低下するので、それには限界が
ある。つまりこのような構造のもの（ねじ曲げ足方式）
は板の厚みが分厚いものに対して適用することが困難で
あるという問題があった。もちろん足２Ａだけを薄い板
で作ればよいがそのためには足を枠に連結する作業が余
分に必要となるので簡便性がなくなり意味がない。

【０００６】また、ねじ曲げ足方式には次のような基本
的な欠陥が存在する。つまり、足２Ａは穴４Ａの出口付
近から徐々にねじ曲げられているので、足２Ａをねじ曲
げる際のねじ曲げ角度が十分であっても、仮に金属製の
押さえ枠２を強く引っ張った場合に穴４の縁によって足
２Ａのねじり角度が幾分元に戻ってしまい、金属製の押
さえ枠２の取り付けが緩んでしまうのである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来の板の連結構造に
は上記のように、足の板の厚みが厚くなると使用できな
い、つまりは重いものを取り付ける場合には適さないと
いう問題があった。また、その構造上、取り付け部分に
強い力が掛かるとねじりが元に戻りやすく、連結部分に
緩みが生じやすいという問題があった。また、配電盤な
どは板厚が厚いため、このような方法によって効率よく
組立てできないと言う問題があった。

【０００８】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、金属製の第１の板を硬質性の素
材からなる第２の板に溶接やねじ止めなどでなく簡単に
連結するための構造であって、第１の板の厚みが大きい
場合にも、容易にしかも確実に連結できる連結構造を得
ることを目的とする。また、その構造上強い力が掛かっ
ても取り付け部分の緩みが生じにくいものを得ることを
目的とする。そしてこのようにして得た板の連結構造を
用いて配電盤を製作するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】第１の発明に係る板の連
結構造は、金属製の第１の板に設けられ第２の板に設け
られた穴に挿入される足と、この足に設けられ曲げ起こ
されてその先端が第２の板に接する抜け止め片とを有す
るものであり、第１の板の足を第２の板の穴に挿入して
から抜け止め片を手で曲げ起すことにより第１の板と第
２の板とを連結でき、容易には抜けなくなる。

【００１０】第２の発明に係る板の連結構造は、抜け止
め片が、足に設けたコの字型またはＵの字型の切り込み
の内側の部分を人力で曲げ起こして構成されるものであ
り、かつ、このコの字型又はＵの字型の切り込みの設置
方向は、この抜け止め片の先端が穴の縁に平行に接する
方向に設けられているものであり、第１の板を第２の板
の穴に挿入するとき抜け止め片に引っかかって挿入しに
くいと言うことがない。

【００１１】第３の発明による板の連結構造は、抜け止
め片が、工具の先端を差し込んで曲げ起こすための工具
穴を有するものであり、工具を容易に使用できるので人
手による抜け止め片の曲げ起し作業が容易になる。

【００１２】第４の発明は抜け止め片の基部に切込みま
たは長円穴を設けて折曲げしやすくしたものである。

【００１３】第５の発明による板の連結方法は、第２の
板に設けられ第１の板を挿入する穴と、前記穴に挿入さ
れた前記第１の板の部分に前記穴の縁に接して設けられ
曲げ起こされる抜け止め片とを有するものであり、第１
の発明のような足を設けなくても良い。

【００１４】第６の発明は第５の発明による板の連結構
造を用いて横フレームを縦フレームに組付けて組み立て
られた配電盤である。

【００１５】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．以下、この発明の実施の一形態を図１〜
図３により説明する。図１はこの発明による板の連結構
造の組み合わせ前の斜視図、図２は図１の連結構造を組
み合わせた場合の断面図、図３は組立方法の説明図であ
る。

【００１６】図において、１１は金属製（例えば鉄板、
黄銅板）で板厚が０．５〜３．６ｍｍの第１の板、１２
は金属、硬質プラスティック、ガラス、セラミック、木
材などからなり、ある程度の硬質性を有する厚さがｔの
第２の板であり第１の板１１を連結しょうとする相手で
ある。。１３は第１の板に設けられた連結用の足であ
る。１４は第２の板１２上に足１３がちょうど入る程度
の大きさに開けられた穴、１５は足１３の上にレーザ加
工などにより作られたコの字型の切り込みである。コの
字型の切り込み１５はコの字の開口部が足１３の穴１４
への挿入の方向となるような方向に設けられている。

【００１７】コの字型の切り込み１５で囲まれた部分は
抜け止め片１６と呼ぶ。抜け止め片１６の先端（コの字
型切り込み１５の開口部とは反対の側）は、図１に示す
ように足１３の根本から距離ｔ（第２の板の板厚）の位
置にある。１７は抜け止め片１６の中に開けられた工具
穴であり図３のようにドライバ７０などの軸が入る程度
の大きさの穴である。

【００１８】次に動作について説明する。図１の第１の
板１１のように加工された第１の板の足１３を第２の板
１２の穴１４に差し込む。次に図３に示すようにドライ
バ７０など人力を加えるのに適当な工具を工具穴１７に
差し込んでこぜることにより、抜け止め片１６をその先
端が第１の板１１の板の厚み程度浮き上がるように曲げ
起こす。この状態を図２に示す。

【００１９】このようにすることにより、曲げ起こした
抜け止め片１６の先端が穴１４の縁の第２の板１２に平
行に接することにより、第１の板１１は第２の板１２に
固定される。抜け止め片１６の先端の位置は曲げ起こす
前は図１の寸法ｔの位置にあっても、曲げ起こしすると
板の厚みが効いて、先端の位置が前方にせり出し、寸法
はｔよりやや小さくなるので先端と第２の板１２との間
に隙間が出来てがたつくという心配はない。足１３の板
厚や幅寸法は人の手では容易に曲げられない程度の大き
いものであっても、抜け止め片１６の幅が適当であれ
ば、人手により容易に曲げ起こすことが出来る。つまり
抜け止め片１６の幅は人力により曲げ起こしすることを
考慮して第１の板の厚みを勘案して決定される。

【００２０】足１３は１カ所しか図示していないが複数
個使用して良いことは言うまでもない。また１つの足１
３の中に複数個の抜け止め片１６を設けても良い。コの
字型の切り込み１５は必ずしもコの字型でなくても、た
とえばＵの字型でもよく、また、最適ではないが三角形
の２辺、円の一部などの形でも良い。

【００２１】また、抜け止め片１６は足１３を穴１４に
差し込んだ後に曲げ起こすと説明したが、その順序はど
ちらが先でもよく、先に抜け止め片１６を曲げ起こして
おいて、足１３を穴１４に差し込む際には、板の弾性を
利用して無理に押し込み、抜け止め片１６は板の弾性に
よって元に戻るようにしても良い。足１３は図では第１
の板１１と一体的に設けられているが、別に作って溶接
などで接続したものでも連結そのものは同様に行うこと
が出来る。もっとも、別に作って取り付けるのでは足１
３の取り付けそのものの手間が問題であるので発明の意
味がない。

【００２２】切り込み１５の方向は図１に示すように、
コの字型の開口部が足１３の挿入方向に向いている方
が、足１３を挿入する際にスムースに行えるので都合が
よいし、仮に強い外力が第１の板１１を第２の板１２か
ら抜き取る方向に加わっても、抜け止め片１６には縦方
向にしか力が加わらないので、曲げ起こしたものが元に
戻ることはない。なお、切り込み１５を仮に横方向（第
２の板に平行する方向）に向かって設けられていても板
同士連結するという機能は達成できる。

【００２３】以上の説明に於いて、抜け止め片１６は足
１３の部分に設けるとして説明した。しかし、足１３は
第１の板と同じものであるから、足と呼べる特別な形状
の部分が無くてはこの発明が成立たないと言うことでは
ない。即ち、第１の板１１そのものに直接抜け止め片１
６を設けても良いのである。この発明は、配電盤の組立
に限らず各種の工業製品に利用できることは言うまでも
ない。

【００２４】実施の形態２．図４（ａ）〜（ｄ）はこの
発明の実施の形態２による板の連結構造とその組立順を
示すものであり、配電盤などの部品を取り付ける横フレ
ームの取り付けに応用した例を示す。図において、２０
は配電盤やコントロールセンタなどの内部の構造の一部
である縦フレームでありコの字型に構成されている。２
１は縦フレーム２０に取り付けられ、部品（図示しな
い）を取り付けるための横フレームである。ここでは横
フレーム２１は水平に取り付けられるコの字に曲げた板
として示している。

【００２５】２４は縦フレーム２０に開けられた穴であ
り、縦フレーム２０の両側に設けられ、その寸法形状は
横フレーム２１の寸法に合わせてコの字型としている。
１５は横フレーム２１の両端に近い位置にそれぞれ設け
られたコの字型の切り込み、１６はコの字型の切り込み
１５で囲まれた抜け止め片、１７は抜け止め片１６の内
部に設けた工具穴である。

【００２６】図４（ａ）〜（ｂ）において、コの字型の
横フレーム２１を一方のコの字型の穴２４に矢印のよう
に差し込む、図４（ｂ）〜（ｃ）において、差し込んだ
横フレーム２１を後退させ反対側の端ももう一つのコの
字型の穴２４に差し込む。次に図４の（ｄ）に示すよう
にドライバ７０などの工具を用いて両側の抜け止め片１
６を曲げ起こせば、抜け止め片１６がストッパーとなっ
て横フレーム２１が固定される。

【００２７】実施の形態１の図１では、足１３を用いて
いたが、実施の形態２の図４では足を用いないで横フレ
ーム２１に直接抜け止め片１６を構成している。横フレ
ーム２１の端部が足１３の役目をしているとも言える。

【００２８】抜け止め片１６を用いた横フレーム２１は
ねじや鋲を用いないで人力で簡単に取り付けることが出
来、しかも取り外しも可能なので部品の交換なども容易
に行うことが出来る。横フレーム２１が角柱構造であれ
ば（当然、穴２４も角穴となる）両端の抜け止め片１６
は互いに異なる面に設けられていても良い。

【００２９】実施の形態３．図５はこの発明の実施の形
態３を示すもので、２コの抜け止め片１６を第２の板１
２の板厚に相当する距離を置いて、互いに対抗して設け
ることにより、横フレーム２１の図に向かって左右方向
への動きをいずれも抜け止め片１６によって規制してい
る。

【００３０】実施の形態４．図６はこの発明の実施の形
態４を示すもので、複数個の抜け止め片１６を並べて設
けたものである。抜け止め片１６は互いに接して設けて
も、あるいは間に若干のスペースをとって並べても良
い。抜け止め片１６を複数に分割することにより１個の
抜け止め片１６の大きさを小さくして容易に曲げ起こし
が出来るようになる。また、抜け方向の力も分散して掛
かるので外力が板に加わった場合の変形を少なくするこ
とが出来る。抜け止め片１６の曲げ起こし方向を１個毎
に互いに逆（板の上面と板の下面）にするなどすれば更
に良い結果（板面の両側にバランスのとれた結合）が得
られる。

【００３１】実施の形態５．図７に実施の形態５による
板の連結構造の抜け止め片１６の構造を示す。特に第１
の板１１又は足１３の厚さが厚くなると、実施の形態１
の図１に示す抜け止め片１６の構造では人手によって曲
げ起こすことが難しくなる。そのような板厚の場合には
図７（ａ）に示すように抜け止め片１６の中央を二分す
るように、また必要に応じて先端を左右に切り込んだ切
り込み１９を入れる。そして、工具７０によって曲げ起
こす場合には工具をねじることによって図７（ｂ）に示
すように、抜け止め片１６の切り込み１９の両側部分を
それぞれ逆方向に曲げ起こす。切り込み１９は１本でな
く複数としても良い。

【００３２】実施の形態６．図８〜図１１に抜け止め片
１６の種々の変形例を示す。図８は、工具穴１７を図１
のような円形ではなく四角又はマイナスドライバの先端
が入るようなスリット状とし、又その位置を切り込み１
５を含むような位置に設けたものである。工具７０の力
が抜け止め片１６に素直に加わるので、抜け止め片１６
がねじれたり歪むと言うことが少なくなる。図９は抜け
止め片１６の基部に切込み３０を設けて折曲げやすくし
たものである。 図１０は工具穴１７の位置を抜け止め
片１６の基部に設けると共にその形状を長円穴として曲
げやすくしたものである。図１１は図１における切込み
１５を抜き穴３２としたものである。抜き穴３２は抜け
止め片１６を形成するだけでなく、その基部を細くして
いるので曲げ起すという方法だけでなく、ねじることで
も目的を達することができるので人手による作業性が良
くなる。

【００３３】

【発明の効果】以上のように第１の発明による板の連結
構造によれば、板と板とを簡単に連結することが出来、
しかも外力が加わっても結合部が容易には緩むことがな
いという効果が得られる。また板の厚みが分厚い金属板
にも適用することが出来る。

【００３４】第２の発明による板の連結構造によれば、
板の足を相手の板の穴に挿入する場合に引っかかったり
することが無いという効果が得られる。

【００３５】第３及び第４の発明による板の連結構造に
よれば、ドライバなど先端のとがった手工具により簡単
に曲げ起こすことが出来る抜け止め片を得ることが出来
る。

【００３６】第５の発明による板の連結構造によれば、
連結するための足を特別に設けなくても、構造材をねじ
や溶接を使用することなく容易に相手の構造材などに取
り付けることが出来る。

【００３７】第６の発明によれば、配電盤の横フレーム
が第５の発明による板の連結構造を用いて配電盤の縦フ
レームに組付けられているので、効率よく配電盤を組立
てることができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１による板の連結構造
の連結前の図である。

【図２】 図１の連結構造の連結後の断面図である。

【図３】 図１の連結構造の連結作業状態を説明する説
明図である。

【図４】 この発明の実施の形態２による板の連結構造
と連結作業手順を示す図である。

【図５】 この発明の実施の形態３による板の連結構造
を示す図である。

【図６】 この発明の実施の形態４による板の連結構造
を示す図である。

【図７】 この発明の実施の形態５による板の連結構造
の抜け止め片の図である。

【図８】 実施の形態６による、抜け止め片の変形例を
示す図である。

【図９】 抜け止め片の変形例である。

【図１０】 抜け止め片の変形例である。

【図１１】 抜け止め片の変形例である。

【図１２】 従来の板の連結構造を示す連結前の図であ
る。

【図１３】 図１２の構造を説明する連結後の断面図で
ある。

【符号の説明】

１１ 第１の板 １２ 第２の板 １３ 足 １４ 穴 １５ 切り込み １６ 抜け止め片 １７ 工具穴 １９ 切り込み ２０ 縦フレーム ２１ 横フレーム ２４ 穴 ７０ 工具

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属からなる第１の板を硬質性を有する
   第２の板に連結するための構造であって、前記第１の板
   に設けられ前記第２の板に設けられた穴に挿入される足
   と、この足に設けられ人力により曲げ起こされてその先
   端が第２の板に接する抜け止め片とを有することを特徴
   とする板の連結構造。
2. 【請求項２】 抜け止め片は、足にコの字型またはＵの
   字型の切り込みを設け、このコの字型又はＵの字型の切
   り込みの内側の部分を人力により曲げ起こして構成され
   るものであり、かつ、このコの字型又はＵの字型の切り
   込みの設置方向は、この抜け止め片の先端がこの足が挿
   入されている穴の縁に平行に接する方向に設けられてい
   ることを特徴とする請求項１記載の板の連結構造。
3. 【請求項３】 抜け止め片は、工具の先端を差し込んで
   曲げ起こすための工具穴を有するものであることを特徴
   とする請求項２記載の板の連結構造。
4. 【請求項４】 抜け止め片は、その基部に折曲げしやす
   くするための切込み、又は長円穴、を有する事を特徴と
   する請求項２記載の板の連結構造。
5. 【請求項５】 金属製の第１の板を硬質性を有する第２
   の板に連結するための構造であって、前記第２の板に設
   けられ前記第１の板を挿入する穴と、前記穴に挿入され
   た前記第１の板に前記穴に接するように設けられ人力に
   より曲げ起こされる抜け止め片とを有することを特徴と
   する板の連結構造。
6. 【請求項６】 縦フレームと横フレームとを有する配電
   盤であって、前記横フレームは請求項５に記載の板の連
   結構造を用いて前記縦フレームに組付けられていること
   を特徴とする配電盤。