JP7135353B2 - ベースユニット、ディスク駆動装置、ベースユニットの製造方法、およびディスク駆動装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ベースユニット、ディスク駆動装置、ベースユニットの製造方法、およびディスク駆動装置の製造方法に関する。

従来、ディスクと、モータと、ヘッドと、アクチュエータアッセンブリと、筐体とを備えるディスク駆動装置が知られている。特許第５０４９０１７号公報には、この種のディスク駆動装置が開示されている。

この特許第５０４９０１７号公報に記載のディスク駆動装置が備えるスピンドルモータは、ディスクを回転駆動する。ヘッドは、ディスク上で情報を記録再生する。アクチュエータアッセンブリは、ヘッドをディスクの半径方向に移動するために設けられる。筐体は、側壁を有し、塵埃発生防止のために全表面に電着塗装が施された鋳物のベースと、当該ベースの側壁と接合される第１のカバーとを有する。

この特許第５０４９０１７号公報では、ディスク駆動装置の技術分野において、従来、ベースの側壁と第１のカバーとの接合部付近に電着塗装等があることに起因して、接合時にこの電着塗装等の塗装が燃えることにより、燃焼生成物が溶接部に巻き込まれてしまい、その結果、溶接不良が生じてしまう、という課題があったことが開示されている。

特許第５０４９０１７号公報に記載のディスク駆動装置では、この課題を解決するために、ベースの側壁の上部の外周面に、機械加工を施して、当該外周面を、電着塗装および鋳肌の部分が除去された面としている。そして、上記の第１のカバーは、上記のベースの側壁の外形と略同じ大きさで、レーザスポット中心を制御しながら、この第１のカバーの外周部全周にレーザ光照射を行うことにより、ベースの側壁の上面に第１のカバーがレーザ溶接により接合される、としている。特許文献５０４９０１７号公報に記載のディスク駆動装置においては、斯かる構成により、溶接部（厳密には、ベースの側壁の上部の外周面）の電着塗装が除去されるので、電着塗装が原因となる溶接不良を無くすことができると考えられる。
特許５０４９０１７号公報

しかしながら、上記の特許第５０４９０１７号公報に記載のディスク駆動装置では、ベースの側壁の上部の内周面の電着塗装については、何ら触れられていなかった。第１のカバーとベースの側壁とを接合するために、上述のように第１のカバーの外周部全周にレーザ光照射を行った場合、ベースの側壁の上部の内周面の電着塗装にも熱が伝導する虞がある。ベースの側壁の上部の内周面に熱が伝導した場合、当該部分の電着塗装が燃えることにより、燃焼生成物が生じ、当該燃焼生成物が筐体内を飛散する。その結果、筐体内を清浄度が低下することが懸念される。

本発明の目的は、接合時の熱による影響で、ハウジングの壁部の内側壁面の電着塗装膜から燃焼生成物が生じてハウジング内に飛散してしまうことを防止し、ひいてはハウジング内を清浄に保てるようにすることにある。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

本発明の観点によれば、以下の構成のベースユニットが提供される。すなわち、このベースユニットは、上下方向に延びる中心軸を中心として回転するディスクと、前記ディスクを回転させるモータと、を内部に収容し、別体の蓋部が溶接されることにより、ディスク駆動装置のハウジングを構成する。当該ベースユニットは、モータを支持する支持部と、底板部と、壁部とを有する。前記底板部は、前記支持部から径方向外側へ広がる。前記壁部は、前記底板部の外周部から上方へ延び、平面視で矩形状の開口を形成する。また、前記底板部および前記壁部の表面は、電着塗装膜で覆われた被覆面と、前記電着塗装膜からこのベースユニットの素材が露出した露出面と、を含む。そして、少なくとも前記壁部の上端面、および、当該上端面と連続する前記壁部の内側壁面の一部領域と、前記上端面よりも内側において当該上端面よりも下方に配置され、かつ、 軸方向に対して垂直または斜めに広がる段差面は、前記露出面である。さらに前記壁部は、軸方向に対して垂直な方向に広がる支持面を有する。前記壁部の内側壁面のうち、前記被覆面の上端の位置は、軸方向において、前記支持面よりも上方に配置されるベースユニット。

本発明の観点によれば、接合時の熱による影響で、ハウジングの壁部の内側壁面の電着塗装膜から燃焼生成物が生じてハウジング内に飛散してしまうことを防止し、ひいてはハウジング内を清浄に保つことができる。

図１は、ディスク駆動装置の概略的な構成を示した縦断面図である。 図２は、ベースユニットの上面図である。 図３は、第１実施形態に係るベースユニットの壁部の上端面近傍の様子を示した断面図である。 図４は、第１実施形態に係るディスク駆動装置の製造方法を示したフローチャートである。 図５は、第２実施形態に係るベースユニットの壁部の上端面近傍の様子を示した断面図である。 図６は、第３実施形態に係るベースユニットの壁部の上端面近傍の様子を示した断面図である。 図７は、第４実施形態に係るベースユニットの壁部の上端面近傍の様子を示した断面図である。 図８は、変形例に係るベースユニットの壁部の上端面近傍の様子を示した断面図である。

以下、本願の例示的な実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本願では、ディスクの回転軸と平行な方向を「軸方向」、ディスクの回転軸に直交する方向を「径方向」、ディスクの回転軸を中心とする円弧に沿う方向を「周方向」、とそれぞれ称する場合がある。また、本願では、軸方向を上下方向とし、ベース部材に対してカバーが取り付けられる側を上として、各部の形状および位置関係を説明する場合がある。ただし、この上下方向の定義により、本発明に係るベースユニットおよびディスク駆動装置の使用時の向きを限定する意図はない。

＜１．ディスク駆動装置の構成＞
図１は、ディスク駆動装置１００の概略的な構成を示した断面図である。このディスク駆動装置１００はハードディスクドライブである。ディスク駆動装置１００は、ハウジング１０１と、モータ１０２と、ディスク１０３と、アクセス部１０４と、支持部２１とを備える。モータ１０２と、ディスク１０３と、アクセス部１０４とは、ハウジング１０１に収容される。

モータ１０２は、ハウジング１０１が有するベースユニット２０に支持される。モータ１０２は、ディスク１０３を保持し、中心軸Ｃを中心にしてディスク１０３を回転駆動させる。モータ１０２は、ハウジング１０１の後述する底板部２２に設けられた支持部２１に支持される。ディスク１０３は、情報が記録される媒体である。アクセス部１０４は、ディスク１０３の表面に対して近接・離間してディスク１０３に記録された情報の読み出し、およびディスク１０３への情報の書き込み、の少なくともいずれか一方を磁気的に行う。

図１に示すように、ハウジング１０１は、ベースユニット２０と、第１蓋部２６と、第２蓋部２７と、シール部材２８とを備える。ハウジング１０１は、全体として、モータ１０２、ディスク１０３、およびアクセス部１０４を収容する筐体をなす。

ベースユニット２０は、モータ１０２と、ディスク１０３と、アクセス部１０４とを支持する構造体である。図２に、ベースユニット１０２の平面図を示している。図１および図２に示すように、ベースユニット２０は、支持部２１と、底板部２２と、壁部２３と、支持面２４とを有する。

支持部２１は、上下方向に延びる筒状または柱状の部位であり、モータ１０２を支持する。底板部２２は、支持部２１から径方向外側へ平面状に広がる。図２に示すように、底板部２２は、平面視で矩形状である。壁部２３は、底板部２２の外周部から上方へ延び、平面視で矩形状の開口を形成する。

壁部２３は、上述した開口の矩形の長辺に相当する１対の長辺壁部２３１と、上述した開口の矩形の長辺よりも短い短辺に相当する１対の短辺壁部２３２と、を有する。図２に示すように、ベースユニット２０は、底板部２２と壁部２３とで取り囲まれた第１空間１９を有する。第１空間１９は、モータ用収容部１９１と、アクセス部用収容部１９２とを含む。モータ用収容部１９１には、支持部２１が設けられ、モータ１０２およびディスク１０３が収容される。アクセス部用収容部１９２には、アクセス部１０４が収容される。

図３に示すように、底板部２２および壁部２３の表面は、電着塗装膜２９で覆われた被覆面（塗装面）と、電着塗装膜２９からベースユニット２０をなす素材（金属材料）が露出した露出面と、を有する。被覆面は、ベースユニット２０をなす素材からパーティクル等の塵埃が発生するのを防止するために設けられる。被覆面が設けられることにより、ハウジング１０１内に塵埃が飛散することが防止され、当該ハウジング１０１内が清浄に保たれる。露出面は、様々な事情により被覆面で覆われていることが好ましくない箇所に限り、例えば切削加工により設けられる。

本実施形態のベースユニット２０は、アルミニウム合金材料を１対の金型を用いて成型（鋳造）することにより製造される。したがって、本実施形態の露出面は、電着塗装膜２９で覆われずに、アルミニウム合金材料が露出した状態の面である。ただし、露出面の表面が、気密性を向上させるための含侵剤等に覆われていてもよい。

図２および図３に示すように、ベースユニット２０は、平面視における底板部２２の外周部に、支持面２４を有する。支持面２４は、底板部２２の外周部以外の部分の上面よりも上方、かつ壁部２３の上端面よりも下方の位置で、軸方向に対して垂直な方向に広がる。支持面２４は、壁部２３の内側の面に沿って、環状に設けられる。

第１蓋部２６は、平面視で壁部２３の外形と略同じ大きさ・形状を有する、平板状の部材である。第１蓋部２６は、ベースユニット２０とは別体で設けられる。第１蓋部２６は、壁部２３の上端面に、外形同士が一致するように重ね合わされる。そして、壁部２３の上端面の外側縁部と第１蓋部２６との間にレーザ光が照射されることにより、壁部２３に対して第１蓋部２６が溶接（接合）される。

第２蓋部２７は、平面視で壁部２３の外形を若干縮小した大きさ・形状を有する、平板状の部材である。第２蓋部２７は、ベースユニット２０および第１蓋部２６とは別体で設けられる。第２蓋部２７は、第１蓋部２６の下方かつ壁部２３の内側に配置される。第２蓋部２７は、ベースユニット２０の支持面２４に対して、締結部材（図示省略）を用いて固定される。より詳細には、第２蓋部２７は、シール部材２８を間に介在させた状態で、支持面２４に対してネジ止めされる。シール部材２８としては、例えば、気密性の高い樹脂からなる環状のガスケットを用いることができる。

第１蓋部２６と第２蓋部２７とを合わせたものが、本実施形態における蓋部をなしている。ハウジング１０１の内部空間は、第２蓋部２７によって、上述の第１空間１９と、第１蓋部２６および第２蓋部２７の間に位置する第２空間１６と、に仕切られる。ハウジング１０１の壁部２３の矩形状の開口が、第１蓋部２６と第２蓋部２７とで二重に閉塞されることにより、ハウジング１０１内の気密性が保たれている。また、上述したシール部材２８を備えることにより、とりわけ第１空間１９の気密性が高く保たれている。ハウジング１０１の内部空間には、例えば空気よりも低密度の気体であるヘリウムガスが充填されるものとしてもよい。ただし、これに限るものではなく、ハウジング１０１の内部空間に水素ガス、あるいは空気等が充填されていてもよい。

ここで、上述のように、第１蓋部２６は、壁部２３の上端面２３ｂに重ね合わされて、壁部２３の上端面２３ｂの外側縁部と当該第１蓋部２６との間に、全周にわたってレーザ光が照射されることにより、壁部２３に対して溶接される。溶接される箇所については、図３中に破線で模式的に示している。なお、図５以降の図面についても同様に、溶接される箇所を破線で示している。このように、ベースユニット２０の壁部２３の上端面２３ｂに対して第１蓋部２６を溶接する際には、壁部２３の上端面２３ｂの外側縁部のアルミニウム合金が溶融されるため、当該外側縁部が非常に高温となる。その場合、壁部２３の上部の内側壁面にも、高温の熱が伝導する虞がある。壁部２３の上部の内側壁面に、溶接に起因する高温の熱が伝導した場合、当該内側壁面の電着塗装膜から燃焼生成物が生じ、当該燃焼生成物がハウジング１０１内を飛散してしまうという問題が生じ得る。この点、本実施形態に係るディスク駆動装置１００は、斯かる問題を解決するために、壁部２３の上端面２３ｂ、および当該上端面２３ｂと連続する壁部２３の内側壁面の一部領域を露出面としている。

＜２．第１実施形態に係る壁部の上端部周辺の構成＞
以下では、第１実施形態に係る壁部２３の表面の構成について、図３を参照してより具体的に説明する。図３は、第１実施形態に係るディスク駆動装置１００における、ベースユニット２０の壁部２３の上端面２３ｂ近傍の様子を示した縦断面図である。

図３のように、壁部２３の上端面２３ｂ、および当該上端面２３ｂと連続する壁部２３の内側壁面の一部領域が、露出面である。別の言い方をすれば、壁部２３の表面のうちの、上端面２３ｂと、当該壁部２３の内側壁面の矩形状の開口と隣接する一部領域とが、露出面とされている。以下では、壁部２３の内側壁面の上述した一部領域を、「露出領域２３ｃ」と称する。

露出領域２３ｃは、上述の開口から下方へと延び、シール部材２８の高さ位置にまで到っている。別の言い方をすれば、電着塗装膜（被覆面）２９は、壁部２３の内側壁面の下端からシール部材２８の高さまで広がっている。ただし、露出領域２３ｃおよび電着塗装膜２９の分布は、これに限るものではない。例えば、電着塗装膜２９の上端がシール部材２８の高さ位置よりも上方に位置していてもよい。

本実施形態の露出領域２３ｃには、段差面２３ｄが含まれる。段差面２３ｄは、壁部２３の上端面２３ｂよりも径方向内側において、当該上端面２３ｂよりも下方に配置され、かつ、軸方向に対して斜めに広がる。この段差面２３ｄ、上端面２３ｂ、および、段差面２３ｄと上端面２３ｂとを繋ぐ周面２３ｅは、例えば旋盤を用いた公知の切削加工によって、壁部２３の内側壁面に形成される。

このように、本実施形態では、壁部２３の上部の内側壁面に、電着塗装膜２９で覆われていない露出領域２３ｃを形成している。この構成によれば、壁部２３と第１蓋部２６との溶接時に、壁部２３の上部の内側壁面に高温の熱が伝わっても、当該部分には電着塗装膜２９が存在しないため、燃焼生成物が生じることはない。よって、溶接時の熱の影響で、電着塗装膜２９から燃焼生成物が生じ、これがハウジング１０１内を汚染してしまう、という問題を抑制できる。

＜３．第１実施形態に係るディスク駆動装置の製造工程＞
以下では、本実施形態に係るベースユニット２０、およびそれを備えるディスク駆動装置１００の製造工程について、図４を参照して簡単に説明する。図４は、ディスク駆動装置１００の製造工程を示すフローチャートである。

初めに、１対の金型の間に、溶融状態のアルミニウム合金を供給（注入）した後、冷却して硬化させることにより、鋳造物であるベースユニット本体を成型する（ステップＳ１）。なお、ベースユニット本体は、後工程で電着塗装や切削加工等が施されることにより、完成品としてのベースユニット２０となるものである。

次に、ベースユニット本体の表面全体に、電着塗装が施される（ステップＳ２）。具体的には、例えば、エポキシ系樹脂の塗装材料中にベースユニット本体を浸漬させ、塗装材料とベースユニット本体との間に電流を流すことにより、ベースユニット本体の表面全体に塗装材料を付着させる。これにより、ベースユニット本体の表面が、電着塗装膜２９でコーティングされる。

続いて、ベースユニット本体の一部領域が切削加工される（ステップＳ３）。具体的には、ベースユニット本体の壁部２３の上端面２３ｂ、および当該上端面２３ｂと連続する内側壁面の一部領域が切削されることにより、壁部２３の上端面２３ｂおよび露出領域２３ｃから、電着塗装膜２９およびアルミニウム合金の鋳肌の一部が除去される。なお、より詳細には、上記のベースユニット本体（ベースユニット２０）の上端面２３ｂおよび露出領域（一部領域）２３ｃの他に、壁部２３の上端部の外側側面も、切削加工される。これにより、図３に示すように、壁部２３の外側縁部（溶接部）近傍の外側側面にも、電着塗装膜が存在しない状態とされる。このようにして、ベースユニット２０が仕上げられる。

ステップＳ３でベースユニット２０が仕上げられた後、当該ベースユニット２０に、モータ１０２、ディスク１０３、アクセス部１０４、シール部材２８、および第２蓋部２７が組み付けられる（ステップＳ４）。すなわち、ハウジング１０１に収容される各部材が、ベースユニット２０側に組み付けられる。

続いて、ベースユニット２０の壁部２３の上端面２３ｂに、第１蓋部２６が、外形同士が一致するように重ね合わされる（ステップＳ５）。

そして、壁部２３の上端面２３ｂの外側縁部と第１蓋部２６との間にレーザ光が照射される（ステップＳ６）。このレーザ光照射は、壁部２３の全周にわたって行われる。これにより、壁部２３に対して第１蓋部２６が溶接（接合）される。

ここで、ステップＳ６においては、ベースユニット２０の壁部２３の外側縁部近傍が、アルミニウム合金が溶融する程度の温度にまで昇温される。上述したように、このときの熱が、ベースユニット２０の壁部２３の内側壁面にも伝わってしまう可能性がある。そこで、本実施形態に係るディスク駆動装置１００の製造方法においては、図３に示すように、溶接部に比較的近い位置に配置される電着塗装膜２９は、ステップＳ３の過程において予め取り除く。よって、仮にベースユニット２０の壁部２３の内側壁面に、溶接時の高温の熱が伝わったとしても、電着塗装から燃焼生成物が生じてしまうという問題が生じにくい。

以上に示したように、本実施形態のベースユニット２０においては、少なくとも壁部２３の上端面２３ｂ、および、当該上端面２３ｂと連続する壁部２３の内側壁面の露出領域（一部領域）２３ｃを、露出面としている。斯かる構成は、以下の点で有利である。すなわち、ベースユニット２０をディスク駆動装置１００として完成させる場合、第１蓋部２６を壁部２３の上端面２３ｂに重ね合わせて（ステップＳ５）、当該壁部２３の上端面２３ｂと第１蓋部２６との間の外側縁部を溶接する（ステップＳ６）。この溶接の際、壁部２３の上端面２３ｂと連続する、当該壁部２３の内側壁面の一部領域にも、熱が伝導する虞があるが、当該一部領域は電着塗装膜２９で覆われていない。よって、溶接時の熱による影響で、壁部２３の内側壁面の電着塗装膜２９から燃焼生成物が生じてハウジング１０１内に飛散してしまうことを、防止できる。その結果、ハウジング１０１内を清浄に保つことができる。

また、本実施形態のベースユニット２０では、壁部２３は、上端面２３ｂよりも内側において当該上端面２３ｂよりも下方に配置され、かつ、軸方向に対して斜めに広がる段差面２３ｄを有する。この段差面２３ｄは、露出面である。これによれば、例えばハウジング１０１の表面全体に電着塗装膜２９を形成した後（ステップＳ２）、簡単な切削加工によって（ステップＳ３）、ハウジング１０１の壁部２３の内側壁面に、露出面としての段差面２３ｄを形成することができる。

また、本実施形態のベースユニット２０では、ハウジング１０１の内部空間は、第２蓋部２７によって、第１空間１９と第２空間１６とに仕切られる。第１空間１９には、ディスク１０３、モータ１０２、およびアクセス部１０４が配置される。第２蓋部２７と壁部２３との間であって、第２蓋部２７の下側にはシール部材２８が介在する。そして、壁部２３の内側壁面のうち、電着塗装膜（被覆面）２９の上端の位置は、軸方向において、シール部材２８の位置と同じかそれよりも上方に配置される。これにより、仮にハウジング１０１の壁部２３の内側壁面の露出面からアルミニウム合金のパーティクルが生じたとしても、当該パーティクルは、シール部材２８に遮られることにより、ディスク１０３等が配置される第１空間１９には入り込み難い。よって、第１空間１９内の清浄度を保つことができる。

＜４．第２実施形態に係る壁部の上端部周辺の構成＞
以下では、第２実施形態に係る壁部２３の表面の構成について、図５を参照して説明する。図５は、第２実施形態に係るディスク駆動装置２００における、ベースユニット２０の壁部２３の上端面近傍の様子を示した縦断面図である。なお、以降の説明においては、上述した実施形態と同様の構成・機能の部材については、上述したのと同一の符号を付し、重複説明を省略する場合がある。

図５のように、本実施形態においても、壁部２３の上端面２３ｂ、および当該上端面２３ｂと連続する壁部２３の内側壁面の露出領域（一部領域）２３ｆが、露出面である。すなわち、本実施形態のベースユニット２０は、第１実施形態に係る露出領域２３ｃに代えて、露出領域２３ｆを有している。

露出領域２３ｆは、矩形状の開口から下方へと延び、第２蓋部２７の高さ位置にまで到っている。別の言い方をすれば、電着塗装膜（被覆面）２９の上端が第２蓋部２７の高さ位置に配置されている。ただし、露出領域２３ｃおよび電着塗装膜２９の分布は、これに限るものではない。例えば、電着塗装膜２９の上端が第２蓋部２７の高さ位置よりも上方に位置していてもよい。

本実施形態の露出領域２３ｆには、第１傾斜面２３ｇと第２傾斜面２３ｈとが含まれる。第１傾斜面２３ｇは、上端面２３ｂから下方に向かうにつれて徐々にこの壁部２３の外側壁面２３ｊに近づくテーパ面である。第２傾斜面２３ｈは、第１傾斜面２３ｇの下端からさらに下方に向かうにつれて徐々にこの壁部２３の外側壁面２３ｊから遠ざかるテーパ面である。第１傾斜面２３ｇおよび第２傾斜面２３ｈは、切削加工によって、壁部２３の内側壁面に形成される。ベースユニット本体の壁部２３の内側壁面が切削されることによって、第１傾斜面２３ｇおよび第２傾斜面２３ｈは露出面とされる。

本実施形態の構成によれば、例えばベースユニット本体の表面全体に電着塗装膜２９を形成した後、公知の方法の切削加工によって、断面視においてくさび状の形状に切削することで、露出面としての傾斜面２３ｇ，２３ｈを形成することができる。この場合、切削加工によって壁部２３の一部の肉厚が薄くなっても、壁部２３の上端面２３ｂの厚みＬは比較的大きく確保することができる。よって、第１蓋部２６との溶接時における熱による影響が、ハウジング１０１の壁部２３の内側壁面の被覆面に及んでしまう虞を、より一層低減することができる。

また、本実施形態のベースユニット２０では、壁部２３の内側壁面のうち、電着塗装膜（被覆面）２９の上端の位置は、軸方向において第２蓋部２７の位置と同じかそれよりも上方に配置される。これにより、仮にハウジング１０１の壁部２３の内側壁面の露出領域２３ｆからアルミニウム合金のパーティクルが生じたとしても、当該パーティクルは、第２蓋部２７およびシール部材２８の両方に遮られることにより、ディスク１０３等が配置される第１空間１９内には侵入しない。よって、第１空間１９内の清浄度をより高く保つことができる。

＜５．第３実施形態に係る壁部の上端部周辺の構成＞
以下では、第３実施形態に係る壁部２３の表面の構成について、図６を参照して説明する。図６は、第３実施形態に係るディスク駆動装置３００における、ベースユニット２０の壁部２３の上端面２３ｂ近傍の様子を示した縦断面図である。

図６のように、本実施形態においても、壁部２３の上端面２３ｂ、および当該上端面２３ｂと連続する壁部２３の内側壁面の露出領域（一部領域）２３ｋが、露出面である。すなわち、本実施形態のベースユニット２０は、第１実施形態に係る露出領域２３ｃに代えて、露出領域２３ｋを有している。

露出領域２３ｋは、壁部２３の上端面２３ｂの内側縁部から内側かつ下側へ広がり、下方に向かうにつれてこの壁部２３の外側壁面２３ｊから徐々に遠ざかる凸状の曲面２３ｍを有する。上端面２３ｂおよび曲面２３ｍは、一連の切削加工によって、壁部２３の上端部に形成される。ベースユニット本体の壁部２３の上端部が切削されることによって、上端面２３ｂおよび曲面２３ｍは露出面とされる。

本実施形態の構成によれば、例えばベースユニット本体の表面全体に電着塗装膜２９を形成した後、壁部２３の上端面２３ｂと曲面２３ｍとが露出面となるように、切削刃の角度を変化させながら当てる一続きの切削加工によって、効率よく加工することができる。よって、一部領域（露出領域）を形成するために行う加工の工数を低減することができる。

＜６．第４実施形態に係る壁部の上端部周辺の構成＞
以下では、第４実施形態に係る壁部２３の表面の構成について、図７を参照して説明する。図７は、第４実施形態に係るディスク駆動装置４００における、ベースユニット２０の壁部２３の上端面２３ｂ近傍の様子を示した縦断面図である。

図７のように、本実施形態においても、壁部２３の上端面２３ｂ、および当該上端面２３ｂと連続する壁部２３の内側壁面の露出領域（一部領域）２３ｎが、露出面である。すなわち、本実施形態のベースユニット２０は、第１実施形態に係る露出領域２３ｃに代えて、露出領域２３ｎを有している。

露出領域２３ｎは、段差面２３ｐを有する。段差面２３ｐは、壁部２３の上端面２３ｂよりも内側において当該上端面２３ｂよりも下方に配置され、かつ、軸方向に対して垂直に広がる。本実施形態では、ベースユニット本体の壁部２３が切削加工されることにより、段差面２３ｐ、および、段差面２３ｐと上端面２３ｂとを繋ぐ周面２３ｑが、露出面とされる。また、図７に示すように、段差面２３ｐと第２蓋部２７とが、軸方向に見たときに所定量Ｗだけ重なっている。別の言い方をすれば、軸方向に見たときに、段差面２３ｐと第２蓋部２７とが一部オーバーラップしている。

本実施形態の構成によれば、ベースユニット本体の壁部２３の内側壁面を切削加工することによりできた溝状のスペースに、第２蓋部２７の外周部を配置することができ、上記溝状のスペースを有効活用した合理的なレイアウトが実現する。また、ハウジング１０１の、ディスク１０３等が配置される領域内の清浄度を、より一層高く保つことができる。より具体的には、第２蓋部２７の周面と、周面２３ｑと、の隙間が小さいので、仮に周面２３ｑからパーティクルが生じたとしても、当該パーティクルがこの隙間を通って第１空間１９側に入り込んでしまう可能性を低く抑えることができる。

＜７．変形例に係る壁部の上端部周辺の構成＞
続いて、変形例に係る壁部２３の表面の構成について、図８を参照して簡単に説明する。図８は、変形例に係るディスク駆動装置７００における、ベースユニット２０の壁部２３の上端面２３ｂ近傍の様子を示した縦断面図である。

変形例に係る露出領域２３ｗは、径方向に垂直な曲面である周面２３ｘを有する。変形例に係る周面２３ｘは、切削加工以外の方法で露出面とされる点で、上記の実施形態のいずれとも異なっている。具体的には、変形例に係るベースユニット２０を製造するに際しては、上述したステップＳ２において、周面２３ｘに対応する領域がマスキングされた状態で、ベースユニット本体の表面に電着塗装が施される。そして、このステップＳ２に続いて行われるステップＳ３では、この周面２３ｘに対応する領域は切削加工されない。こうして、変形例では、壁部２３の内側壁面の、電着塗装膜２９で覆われる被覆面と、周面２３ｘとが、略面一とされる。

本変形例の構成によれば、壁部２３の上端部における厚みＬをなるべく大きく確保できる。よって、溶接時の熱の影響が、壁部２３の内側壁面の電着塗装膜２９に及んでしまう虞を、大幅に低減できる。

＜８．その他の変形例に係る壁部の上端部周辺の構成＞
以上、本発明のいくつかの実施形態および変形例について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、上述したものに種々の変更を加えることが可能である。

上記の実施形態では、露出領域に、軸方向に対して垂直または斜めに広がる段差面が１つ含まれる例を示したが、これに限るものではない。すなわち、露出領域に、上記のような段差面が２つ以上含まれていてもよい。

上記の第３実施形態では、露出領域に含まれる曲面２３ｍは、凸状の曲面であるものとしたが、これに限るものではなく、例えば上記に代えて、凹状の曲面としてもよい。

第２蓋部２７とシール部材２８とは、省略してもよい。

上記の第１実施形態において、段差面２３ｄを、軸方向に対して垂直に広がる面としてもよい。また、上記の第４実施形態において、段差面２３ｐを、軸方向に対して斜めに広がる傾斜面としてもよい。

上記の実施形態や変形例に登場した各要素を、矛盾が生じない範囲で、適宜に組み合わせてもよい。

本発明は、ベースユニット、ディスク駆動装置、ベースユニットの製造方法、およびディスク駆動装置の製造方法に、利用できる。

１６ 第２空間
１９ 第１空間
２０ ベースユニット
２１ 支持部
２２ 底板部
２３ 壁部
２３ｂ 上端面
２３ｃ 露出領域（一部領域）
２３ｄ 段差面
２３ｅ 周面
２６ 第１蓋部（蓋部）
２７ 第２蓋部（蓋部）
２８ シール部材
２９ 電着塗装膜
１００ ディスク駆動装置
１０１ ハウジング
１０２ モータ
１０３ ディスク
１０４ アクセス部
２３１ 長辺壁部
２３２ 短辺壁部
Ｃ 中心軸

Claims (4)

1. 上下方向に延びる中心軸を中心として回転するディスクと、前記ディスクを回転させるモータと、を内部に収容し、別体の蓋部が溶接されることにより、ディスク駆動装置のハウジングを構成するベースユニットであって、
   前記モータを支持する支持部と、
   前記支持部から径方向外側へ広がる底板部と、
   前記底板部の外周部から上方へ延び、平面視で矩形状の開口を形成する、壁部と、
   を有し、
   前記底板部および前記壁部の表面は、
   電着塗装膜で覆われた被覆面と、
   前記電着塗装膜からこのベースユニットの素材が露出した露出面と、
   を含み、
   少なくとも前記壁部の上端面、および、当該上端面と連続する前記壁部の内側壁面の一部領域と、前記上端面よりも内側において当該上端面よりも下方に配置され、かつ、 軸方向に対して垂直または斜めに広がる段差面は、前記露出面であり、
   さらに前記壁部は、軸方向に対して垂直な方向に広がる支持面を有し、
   前記壁部の内側壁面のうち、前記被覆面の上端の位置は、軸方向において、前記支持面よりも上方に配置されるベースユニット。
2. 請求項１に記載のベースユニットを備えるディスク駆動装置であって、
   前記蓋部は、
   前記壁部に重ね合わされて、前記壁部の前記上端面の外側縁部に溶接される第１蓋部と、
   前記第１蓋部の下方かつ前記壁部の内側に配置される第２蓋部と、
   を有し、
   前記ハウジングの内部空間は、前記第２蓋部によって、
   前記ハウジングと前記第２蓋部とにより取り囲まれて形成され、前記ディスク、前記モータ、並びに前記ディスクに対して情報の読み出しおよび書き込みの少なくとも一方を行うアクセス部、が配置される第１空間と、
   前記第１蓋部と前記第２蓋部との間に位置する第２空間と、
   に仕切られ、
   前記第２蓋部と前記壁部との間に介在するとともに、前記第２蓋部の下方に配置されるシール部材をさらに備え、
   前記壁部の内側壁面のうち、前記被覆面の上端の位置は、軸方向において、前記シール部材の位置と同じかそれよりも上方に配置される、ディスク駆動装置。
3. 請求項２に記載のディスク駆動装置であって、
   前記壁部の内側壁面のうち、前記被覆面の上端の位置は、軸方向において前記第２蓋部の位置と同じかそれよりも上方に配置される、ディスク駆動装置。
4. 請求項２または請求項３に記載のディスク駆動装置であって、
   前記段差面は、軸方向にみたとき、前記段差面と、前記第２蓋部とが、一部重なっている、ディスク駆動装置。

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