JP2002075141A - 開閉器ケース及びそれに用いるパッキン - Google Patents
開閉器ケース及びそれに用いるパッキンInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本体ケースと蓋体ケースのフランジ部のプレ
ス成形作業を容易に行い、コストを低減することができ
る開閉器ケースを提供する。 【解決手段】 開閉器ケース１１を構成する本体ケース
１２の開口部１２ａの端縁に形成したフランジ部１２ｂ
を水平板部１２ｅと垂直板部１２ｆとにより形成し、蓋
体ケース１３のフランジ部１３ｂを傾斜板部１３ｅによ
り形成し、両フランジ部１２ｂ，１３ｂ間にパッキン１
４を収容する横断面三角形状のパッキン収容空間１７を
形成する。フランジ部１２ｂの折り曲げ箇所がＰ１，Ｐ
２の二箇所となりフランジ部１２ｂのプレス成形作業が
容易となる。
ス成形作業を容易に行い、コストを低減することができ
る開閉器ケースを提供する。 【解決手段】 開閉器ケース１１を構成する本体ケース
１２の開口部１２ａの端縁に形成したフランジ部１２ｂ
を水平板部１２ｅと垂直板部１２ｆとにより形成し、蓋
体ケース１３のフランジ部１３ｂを傾斜板部１３ｅによ
り形成し、両フランジ部１２ｂ，１３ｂ間にパッキン１
４を収容する横断面三角形状のパッキン収容空間１７を
形成する。フランジ部１２ｂの折り曲げ箇所がＰ１，Ｐ
２の二箇所となりフランジ部１２ｂのプレス成形作業が
容易となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、開閉器ケース及び
それに用いるパッキンに関するものである。
それに用いるパッキンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、開閉器ケースは本体ケースの開
口部の端縁に形成したフランジ部に対しパッキンを介し
て蓋体ケースの開口部の端縁に形成したフランジ部を接
合し、ボルトとナットにより前記両フランジ部を締付固
定するようになっていた。図９に示すように本体ケース
１２のフランジ部１２ｂはパッキン１４を収容し得るよ
うに横断面が逆Ｕ字状に形成され、蓋体ケース１３のフ
ランジ部１３ｂは、パッキン１４の外表面に押圧接触さ
れていた。
口部の端縁に形成したフランジ部に対しパッキンを介し
て蓋体ケースの開口部の端縁に形成したフランジ部を接
合し、ボルトとナットにより前記両フランジ部を締付固
定するようになっていた。図９に示すように本体ケース
１２のフランジ部１２ｂはパッキン１４を収容し得るよ
うに横断面が逆Ｕ字状に形成され、蓋体ケース１３のフ
ランジ部１３ｂは、パッキン１４の外表面に押圧接触さ
れていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
開閉器ケースは、本体ケース１２のフランジ部１２ｂが
Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３の３箇所で折り曲げ形成されていたの
で、フランジ部１２ｂのプレス成形作業が三回必要で非
常に面倒であるという問題があった。
開閉器ケースは、本体ケース１２のフランジ部１２ｂが
Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３の３箇所で折り曲げ形成されていたの
で、フランジ部１２ｂのプレス成形作業が三回必要で非
常に面倒であるという問題があった。
【０００４】この発明の目的は上記従来の技術に存する
問題点を解消してプレス成形作業を容易に行うことがで
きる開閉器ケース及びそれに用いるパッキンを提供する
ことにある。
問題点を解消してプレス成形作業を容易に行うことがで
きる開閉器ケース及びそれに用いるパッキンを提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項１に記載の発明は、本体ケースの開口部の
端縁に形成したフランジ部と、蓋体ケースの開口部の端
縁に形成したフランジ部との間に横断面三角形状をなす
パッキン収容空間を形成したことを要旨とする。
めに、請求項１に記載の発明は、本体ケースの開口部の
端縁に形成したフランジ部と、蓋体ケースの開口部の端
縁に形成したフランジ部との間に横断面三角形状をなす
パッキン収容空間を形成したことを要旨とする。
【０００６】請求項２に記載の発明は、請求項１におい
て、前記パッキンの外周縁には、本体ケース又は蓋体ケ
ースのフランジ部の外周縁に係止される係止片が設けら
れていることを要旨とする。
て、前記パッキンの外周縁には、本体ケース又は蓋体ケ
ースのフランジ部の外周縁に係止される係止片が設けら
れていることを要旨とする。
【０００７】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
において、本体ケースのフランジ部は、水平板部と垂直
板部とにより横断面横Ｌ字状に形成され、蓋体ケースの
フランジ部は傾斜板部により形成されていることを要旨
とする。
において、本体ケースのフランジ部は、水平板部と垂直
板部とにより横断面横Ｌ字状に形成され、蓋体ケースの
フランジ部は傾斜板部により形成されていることを要旨
とする。
【０００８】請求項４に記載の発明は、請求項１記載の
開閉器ケースのパッキン収容空間に介在されるように形
成したことを要旨とする。請求項５に記載の発明は、請
求項４において、本体のシール面には、周方向に少なく
とも一条のシール突条が形成されていることを要旨とす
る。
開閉器ケースのパッキン収容空間に介在されるように形
成したことを要旨とする。請求項５に記載の発明は、請
求項４において、本体のシール面には、周方向に少なく
とも一条のシール突条が形成されていることを要旨とす
る。
【０００９】請求項６に記載の発明は、請求項４又は５
において、本体の外周縁には本体ケース又は蓋体ケース
のフランジ部の外周縁に係止される係止片が設けられて
いることを要旨とする。
において、本体の外周縁には本体ケース又は蓋体ケース
のフランジ部の外周縁に係止される係止片が設けられて
いることを要旨とする。
【００１０】請求項７に記載の発明は、請求項５又は６
において、シール突条は複数条設けられ、各シール突条
の間に形成され溝は、シール突条間に形成された区画壁
により区画されていることを要旨とする。
において、シール突条は複数条設けられ、各シール突条
の間に形成され溝は、シール突条間に形成された区画壁
により区画されていることを要旨とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明を具体化した一実
施形態を図１〜図５に基づいて説明する。図５に示すよ
うに開閉器ケース１１は下端を開口した有蓋四角箱状の
本体ケース１２と、本体ケース１２の下端開口部１２ａ
を遮蔽する有底四角箱状の蓋体ケース１３とにより構成
されている。図４に示すように本体ケース１２の下端開
口部１２ａの外周にはフランジ部１２ｂが四角環状に形
成され、フランジ部１２ｂの四隅部には連結片１２ｃが
それぞれ一体に外方に突出形成されている。一方、蓋体
ケース１３の上側開口部１３ａの外周には四角環状のフ
ランジ部１３ｂが一体に形成され、その四隅部には連結
片１３ｃがそれぞれ一体に外側方に突出形成されてい
る。前記フランジ部１２ｂとフランジ部１３ｂとの間に
はパッキン１４が介在され、前記各連結片１２ｃに形成
した挿通孔１２ｄと前記各連結片１３ｃに形成した挿通
孔１３ｄにボルト１５を貫通し、図３に示すようにボル
ト１５に螺合したナット１６によりフランジ部１２ｂと
フランジ部１３ｂをパッキン１４に締付固定している。
なお、この実施形態では図４に示すように本体ケース１
２の挿通孔１２ｄは円形に、蓋体ケース１３の挿通孔１
３ｄは長孔に形成されていて、本体ケース１２に対する
蓋体ケース１３の接合位置を微調整し得るようになって
いる。
施形態を図１〜図５に基づいて説明する。図５に示すよ
うに開閉器ケース１１は下端を開口した有蓋四角箱状の
本体ケース１２と、本体ケース１２の下端開口部１２ａ
を遮蔽する有底四角箱状の蓋体ケース１３とにより構成
されている。図４に示すように本体ケース１２の下端開
口部１２ａの外周にはフランジ部１２ｂが四角環状に形
成され、フランジ部１２ｂの四隅部には連結片１２ｃが
それぞれ一体に外方に突出形成されている。一方、蓋体
ケース１３の上側開口部１３ａの外周には四角環状のフ
ランジ部１３ｂが一体に形成され、その四隅部には連結
片１３ｃがそれぞれ一体に外側方に突出形成されてい
る。前記フランジ部１２ｂとフランジ部１３ｂとの間に
はパッキン１４が介在され、前記各連結片１２ｃに形成
した挿通孔１２ｄと前記各連結片１３ｃに形成した挿通
孔１３ｄにボルト１５を貫通し、図３に示すようにボル
ト１５に螺合したナット１６によりフランジ部１２ｂと
フランジ部１３ｂをパッキン１４に締付固定している。
なお、この実施形態では図４に示すように本体ケース１
２の挿通孔１２ｄは円形に、蓋体ケース１３の挿通孔１
３ｄは長孔に形成されていて、本体ケース１２に対する
蓋体ケース１３の接合位置を微調整し得るようになって
いる。
【００１２】図１，２に示すように、前記フランジ部１
２ｂは水平板部１２ｅと垂直板部１２ｆとにより横断面
横Ｌ字状に形成されている。又、フランジ部１３ｂは横
断面がヘの字状の傾斜板部１３ｅにより形成されてい
る。前記フランジ部１２ｂとフランジ部１３ｂとの間に
は前記パッキン１４を収容するための横断面ほぼ三角形
状をなすパッキン収容空間１７が形成されている。
２ｂは水平板部１２ｅと垂直板部１２ｆとにより横断面
横Ｌ字状に形成されている。又、フランジ部１３ｂは横
断面がヘの字状の傾斜板部１３ｅにより形成されてい
る。前記フランジ部１２ｂとフランジ部１３ｂとの間に
は前記パッキン１４を収容するための横断面ほぼ三角形
状をなすパッキン収容空間１７が形成されている。
【００１３】前記パッキン１４は本体１４ａと、三角形
状部１４ｂと、複数のシール突条１４ｃとにより形成さ
れている。前記三角形状部１４ｂの外周側面には鍵状の
係止片１４ｄが複数箇所（この実施形態では図４に示す
ように５箇所）に一体的に形成され、この係止片１４ｄ
は図２に示すように前記フランジ部１２ｂの垂直板部１
２ｆの下端縁に係合されている。図４に示すように、前
記パッキン１４の四つのコーナー部の外周面には、平面
円弧状をなす突条１４ｅがそれぞれ一体的に形成されて
いる。
状部１４ｂと、複数のシール突条１４ｃとにより形成さ
れている。前記三角形状部１４ｂの外周側面には鍵状の
係止片１４ｄが複数箇所（この実施形態では図４に示す
ように５箇所）に一体的に形成され、この係止片１４ｄ
は図２に示すように前記フランジ部１２ｂの垂直板部１
２ｆの下端縁に係合されている。図４に示すように、前
記パッキン１４の四つのコーナー部の外周面には、平面
円弧状をなす突条１４ｅがそれぞれ一体的に形成されて
いる。
【００１４】なお、図５に示すように本体ケース１２の
左右両側には三相の電源側ブッシング２１と負荷側ブッ
シング２２が取り付けられるとともに、開閉器ケース１
１内には、図示しないが固定電極と可動電極が設けら
れ、開閉操作機構により可動電極が傾動されて電路の入
り・切りを行うようになっている。
左右両側には三相の電源側ブッシング２１と負荷側ブッ
シング２２が取り付けられるとともに、開閉器ケース１
１内には、図示しないが固定電極と可動電極が設けら
れ、開閉操作機構により可動電極が傾動されて電路の入
り・切りを行うようになっている。
【００１５】開閉器ケース１１の組み付けは、次のよう
にして行われる。図示しないが、テーブルの上面に本体
ケース１２を上下逆に支持し、フランジ部１２ｂの上面
にパッキン１４を支持する。このとき各係止片１４ｄを
垂直板部１２ｆに係止する。次に、パッキン１４の上面
に蓋体ケース１３のフランジ部１３ｂを支持し、連結片
１２ｃの挿通孔１２ｄと連結片１３ｃの挿通孔１３ｄに
ボルト１５を上向きに貫通し、ボルト１５にナット１６
を螺合することによりフランジ部１２ｂ，１３ｂ間にパ
ッキン１４を締め付け固定する。
にして行われる。図示しないが、テーブルの上面に本体
ケース１２を上下逆に支持し、フランジ部１２ｂの上面
にパッキン１４を支持する。このとき各係止片１４ｄを
垂直板部１２ｆに係止する。次に、パッキン１４の上面
に蓋体ケース１３のフランジ部１３ｂを支持し、連結片
１２ｃの挿通孔１２ｄと連結片１３ｃの挿通孔１３ｄに
ボルト１５を上向きに貫通し、ボルト１５にナット１６
を螺合することによりフランジ部１２ｂ，１３ｂ間にパ
ッキン１４を締め付け固定する。
【００１６】次に、前記のように構成した開閉器ケース
１１についてその効果を構成とともに列記する。 （１）本体ケース１２の開口部１２ａの端縁に形成した
フランジ部１２ｂと、蓋体ケース１３の開口部１３ａの
端縁に形成したフランジ部１３ｂとの間に横断面三角形
状をなすパッキン収容空間１７を形成した。このため、
図１〜図３に示すようにパッキン１４がフランジ部１２
ｂとフランジ部１３ｂとの間で締め付け固定されたと
き、パッキン１４が外側方又は内側方に変位することは
なく、適正位置に挟着保持することができる。又、フラ
ンジ部１２ｂは、図１に示すように折り曲げ部がＣ１，
Ｃ２の二箇所のみとなり、そのプレス成形作業を容易に
行うことができる。
１１についてその効果を構成とともに列記する。 （１）本体ケース１２の開口部１２ａの端縁に形成した
フランジ部１２ｂと、蓋体ケース１３の開口部１３ａの
端縁に形成したフランジ部１３ｂとの間に横断面三角形
状をなすパッキン収容空間１７を形成した。このため、
図１〜図３に示すようにパッキン１４がフランジ部１２
ｂとフランジ部１３ｂとの間で締め付け固定されたと
き、パッキン１４が外側方又は内側方に変位することは
なく、適正位置に挟着保持することができる。又、フラ
ンジ部１２ｂは、図１に示すように折り曲げ部がＣ１，
Ｃ２の二箇所のみとなり、そのプレス成形作業を容易に
行うことができる。
【００１７】（２）パッキン１４の外側に係止片１４ｄ
を形成したので、この係止片１４ｄをフランジ部１２ｂ
の垂直板部１２ｆの端縁に係止することができる。この
ため、フランジ部１２ｂにパッキン１４を接触させた状
態で、フランジ部１３ｂを押圧する際、パッキン１４の
水平内側方向の位置ズレを阻止して、適正位置にパッキ
ン１４を挟着保持することができる。このため、パッキ
ン１４がパッキン収容空間１７から外れた状態で組み付
けられるのを防止することができる。
を形成したので、この係止片１４ｄをフランジ部１２ｂ
の垂直板部１２ｆの端縁に係止することができる。この
ため、フランジ部１２ｂにパッキン１４を接触させた状
態で、フランジ部１３ｂを押圧する際、パッキン１４の
水平内側方向の位置ズレを阻止して、適正位置にパッキ
ン１４を挟着保持することができる。このため、パッキ
ン１４がパッキン収容空間１７から外れた状態で組み付
けられるのを防止することができる。
【００１８】（３）パッキン１４の上下両面に、複数条
のシール突条１４ｃを形成したので、パッキン１４とフ
ランジ部１２ｂ及び１３ｂとの接合面のシール性を向上
することができる。
のシール突条１４ｃを形成したので、パッキン１４とフ
ランジ部１２ｂ及び１３ｂとの接合面のシール性を向上
することができる。
【００１９】（４）パッキン１４のコーナー部に外方に
突出する突条１４ｅを設けたので、フランジ部１２ｂの
コーナー部のプレス成形上外方に膨出形成された垂直板
部１２ｆに突条１４ｅを当接してパッキン１４を適正位
置に保持することができる。
突出する突条１４ｅを設けたので、フランジ部１２ｂの
コーナー部のプレス成形上外方に膨出形成された垂直板
部１２ｆに突条１４ｅを当接してパッキン１４を適正位
置に保持することができる。
【００２０】なお、前記実施形態は以下のように変更し
て具体化することもできる。 ○ 図６（ａ）に示す別例は、フランジ部１３ｂの傾斜
板部１３ｅを１枚の傾斜板部とし、パッキン１４の外周
側には前記傾斜板部１３ｅの外端縁に係止される係止片
１４ｄが形成されている。図６（ｂ）に示すように、前
記係止片１４ｄを垂直板部１２ｆに係止するようにして
もよい。
て具体化することもできる。 ○ 図６（ａ）に示す別例は、フランジ部１３ｂの傾斜
板部１３ｅを１枚の傾斜板部とし、パッキン１４の外周
側には前記傾斜板部１３ｅの外端縁に係止される係止片
１４ｄが形成されている。図６（ｂ）に示すように、前
記係止片１４ｄを垂直板部１２ｆに係止するようにして
もよい。
【００２１】○ 図６（ｃ）に示すようにフランジ部１
２ｂを傾斜板部１２ｇと、垂直板部１２ｆとにより形成
し、蓋体ケース１３のフランジ部１３ｂを水平に形成し
てもよい。図６（ｄ）に示すように両フランジ部１２ｂ
及び１３ｂを傾斜板部１２ｇと傾斜板部１３ｅとにより
形成し、垂直板部１２ｆ及び垂直板部１３ｆを形成して
もよい。
２ｂを傾斜板部１２ｇと、垂直板部１２ｆとにより形成
し、蓋体ケース１３のフランジ部１３ｂを水平に形成し
てもよい。図６（ｄ）に示すように両フランジ部１２ｂ
及び１３ｂを傾斜板部１２ｇと傾斜板部１３ｅとにより
形成し、垂直板部１２ｆ及び垂直板部１３ｆを形成して
もよい。
【００２２】○ 図６（ｅ）に示すようにフランジ部１
２ｂを二つの傾斜板部１２ｇにより横断面への字状に屈
曲し、フランジ部１３ｂを水平に折り曲げ形成してもよ
い。図６（ａ）〜（ｅ）に示す別例は、フランジ部１２
ｂの折り曲げ部がＣ１，Ｃ２の二箇所となり、プレス成
形作業を容易に行うことができる。又、図６（ａ）〜
（ｃ），（ｅ）は、フランジ部１３ｂの折り曲げ部が一
箇所のみとなり横断面形状が簡素化されプレス成形作業
が容易となる。
２ｂを二つの傾斜板部１２ｇにより横断面への字状に屈
曲し、フランジ部１３ｂを水平に折り曲げ形成してもよ
い。図６（ａ）〜（ｅ）に示す別例は、フランジ部１２
ｂの折り曲げ部がＣ１，Ｃ２の二箇所となり、プレス成
形作業を容易に行うことができる。又、図６（ａ）〜
（ｃ），（ｅ）は、フランジ部１３ｂの折り曲げ部が一
箇所のみとなり横断面形状が簡素化されプレス成形作業
が容易となる。
【００２３】○ 図７（ａ）に示すようにパッキン１４
の横断面を円形状にしたり、同図（ｂ）に示すように楕
円形状にしたり、同図（ｃ）に示すように横台形状にし
たり、同図（ｄ）に示すように太鼓状にしたり、同図
（ｅ）に示すように横長四角形状にしたりしてもよい。
これらのパッキン１４は使用状態において横断面がほぼ
三角形状に弾性変形される。
の横断面を円形状にしたり、同図（ｂ）に示すように楕
円形状にしたり、同図（ｃ）に示すように横台形状にし
たり、同図（ｄ）に示すように太鼓状にしたり、同図
（ｅ）に示すように横長四角形状にしたりしてもよい。
これらのパッキン１４は使用状態において横断面がほぼ
三角形状に弾性変形される。
【００２４】○ 図８に示すように、各シール突条１４
ｃの間に形成された溝１４ｆにシール突条１４ｃを互い
に連結する区画壁１４ｇを複数箇所に形成してもよい。
図８では区画壁１４ｇがパッキン１４の一辺にそれぞれ
３〜４箇所設けられている。この場合には、万一、パッ
キン１４のシール突条１４ｃの一部にシール不良が生じ
て異物が溝１４ｆに侵入しても、それが溝１４ｆの全体
に移動するのを防止することができる。又、区画壁１ｇ
を溝１４ｆに対し同一位置に配置することなく、千鳥配
置することで、シール突条１４ｃに局部的な強度の偏り
を防止し、シール面全体の均一化を図っている。
ｃの間に形成された溝１４ｆにシール突条１４ｃを互い
に連結する区画壁１４ｇを複数箇所に形成してもよい。
図８では区画壁１４ｇがパッキン１４の一辺にそれぞれ
３〜４箇所設けられている。この場合には、万一、パッ
キン１４のシール突条１４ｃの一部にシール不良が生じ
て異物が溝１４ｆに侵入しても、それが溝１４ｆの全体
に移動するのを防止することができる。又、区画壁１ｇ
を溝１４ｆに対し同一位置に配置することなく、千鳥配
置することで、シール突条１４ｃに局部的な強度の偏り
を防止し、シール面全体の均一化を図っている。
【００２５】○ 図８に示す前記溝１４ｆの区画壁１４
ｇは、例えば図７（ａ）〜（ｅ）に示すようなパッキン
１４にそれぞれ具体化してもよい。これらのパッキン１
４を横断面が三角形状のパッキン収容空間１７以外の例
えば平行状のパッキン収容空間１７に適用することも考
えられる。
ｇは、例えば図７（ａ）〜（ｅ）に示すようなパッキン
１４にそれぞれ具体化してもよい。これらのパッキン１
４を横断面が三角形状のパッキン収容空間１７以外の例
えば平行状のパッキン収容空間１７に適用することも考
えられる。
【００２６】前記実施形態から把握される請求項以外の
技術思想１、２について説明する。 （技術思想１） 本体ケース（１２）の開口部（１２
ａ）の端縁に形成したフランジ部（１２ｂ）と、蓋体ケ
ース（１３）の開口部（１３ａ）の端縁に形成したフラ
ンジ部（１３ｂ）との間にパッキン収容空間（１７）を
形成した開閉器ケースに用いられるパッキンにおいて、
パッキン（１４）の本体（１４ａ）のシール面には、周
方向に環状のシール突条（１４ｃ）が幅方向に複数条形
成され、各シール突条（１４ｃ）の間に形成された溝
（１４ｆ）は、シール突条（１４ｃ）間に形成された区
画壁（１４ｇ）により区画されている開閉器ケース用パ
ッキン。
技術思想１、２について説明する。 （技術思想１） 本体ケース（１２）の開口部（１２
ａ）の端縁に形成したフランジ部（１２ｂ）と、蓋体ケ
ース（１３）の開口部（１３ａ）の端縁に形成したフラ
ンジ部（１３ｂ）との間にパッキン収容空間（１７）を
形成した開閉器ケースに用いられるパッキンにおいて、
パッキン（１４）の本体（１４ａ）のシール面には、周
方向に環状のシール突条（１４ｃ）が幅方向に複数条形
成され、各シール突条（１４ｃ）の間に形成された溝
（１４ｆ）は、シール突条（１４ｃ）間に形成された区
画壁（１４ｇ）により区画されている開閉器ケース用パ
ッキン。
【００２７】（技術思想２） 本体ケース（１２）の開
口部（１２ａ）の端縁に形成したフランジ部（１２ｂ）
と、蓋体ケース（１３）の開口部（１３ａ）の端縁に形
成したフランジ部（１３ｂ）との間にパッキン収容空間
（１７）を形成し、このパッキン収容空間（１７）に技
術思想１のパッキン（１４）を挟着したことを特徴とす
る開閉器ケース。
口部（１２ａ）の端縁に形成したフランジ部（１２ｂ）
と、蓋体ケース（１３）の開口部（１３ａ）の端縁に形
成したフランジ部（１３ｂ）との間にパッキン収容空間
（１７）を形成し、このパッキン収容空間（１７）に技
術思想１のパッキン（１４）を挟着したことを特徴とす
る開閉器ケース。
【００２８】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜３記載
の開閉器ケースの発明は、フランジ部のプレス成形を容
易に行うことができる。
の開閉器ケースの発明は、フランジ部のプレス成形を容
易に行うことができる。
【００２９】請求項４〜７記載の開閉器ケース用パッキ
ンの発明は、本体ケースと蓋体ケースのフランジ部間の
シール性を向上することができる。
ンの発明は、本体ケースと蓋体ケースのフランジ部間の
シール性を向上することができる。
【図１】 この発明を具体化した開閉器ケースの要部拡
大断面図。
大断面図。
【図２】 同じく要部拡大断面図。
【図３】 同じく要部拡大断面図。
【図４】 開閉器ケースの分解斜視図。
【図５】 開閉器を示す部分破断正面図。
【図６】 （ａ）〜（ｅ）はそれぞれ本体ケースと蓋体
ケースの接合構造の別例を示す横断面図。
ケースの接合構造の別例を示す横断面図。
【図７】 （ａ）〜（ｅ）はそれぞれパッキンの別例を
示す横断面図。
示す横断面図。
【図８】 パッキンの別例を示す斜視図。
【図９】 従来の開閉器ケースの本体ケースと蓋体ケー
スの接合部の構造を示す横断面図。
スの接合部の構造を示す横断面図。
１１…開閉器ケース、１２…本体ケース、１２ａ，１３
ａ…開口部、１２ｂ，１３ｂ…フランジ部、１２ｅ…水
平板部、１２ｆ…垂直板部、１３…蓋体ケース，１３ｅ
…傾斜板部、１４…パッキン、１４ａ…本体、１４ｃ…
シール突条、１４ｄ…係止片、１４ｆ…溝、１４ｇ…区
画壁、１７…パッキン収容空間。
ａ…開口部、１２ｂ，１３ｂ…フランジ部、１２ｅ…水
平板部、１２ｆ…垂直板部、１３…蓋体ケース，１３ｅ
…傾斜板部、１４…パッキン、１４ａ…本体、１４ｃ…
シール突条、１４ｄ…係止片、１４ｆ…溝、１４ｇ…区
画壁、１７…パッキン収容空間。
Claims (7)
- 【請求項１】 本体ケース（１２）の開口部（１２ａ）
の端縁に形成したフランジ部（１２ｂ）と、蓋体ケース
（１３）の開口部（１３ａ）の端縁に形成したフランジ
部（１３ｂ）との間に横断面三角形状をなすパッキン収
容空間（１７）を形成したことを特徴とする開閉器ケー
ス。 - 【請求項２】 請求項１において、前記パッキン（１
４）の外周縁には、本体ケース（１２）又は蓋体ケース
（１３）のフランジ部（１２ｂ，１３ｂ）の外周縁に係
止される係止片（１４ｄ）が設けられている開閉器ケー
ス。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、本体ケース
（１２）のフランジ部（１２ｂ）は、水平板部（１２
ｅ）と垂直板部（１２ｆ）とにより横断面横Ｌ字状に形
成され、蓋体ケース（１３）のフランジ部（１３ｂ）は
傾斜板部（１３ｅ）により形成されている開閉器ケー
ス。 - 【請求項４】 請求項１記載の開閉器ケース（１１）の
パッキン収容空間（１７）に介在されるように形成した
開閉器ケース用パッキン。 - 【請求項５】 請求項４において、本体（１４ａ）のシ
ール面には、周方向に少なくとも一条のシール突条（１
４ｃ）が形成されている開閉器ケース用パッキン。 - 【請求項６】 請求項４又は５において、本体（１４
ａ）の外周縁には本体ケース（１２）又は蓋体ケース
（１３）のフランジ部（１２ｂ，１３ｂ）の外周縁に係
止される係止片（１４ｄ）が設けられている開閉器ケー
ス用パッキン。 - 【請求項７】 請求項５又は６において、シール突条
（１４ｃ）は複数条設けられ、各シール突条（１４ｃ）
の間に形成され溝（１４ｆ）は、シール突条（１４ｃ）
間に形成された区画壁（１４ｇ）により区画されている
開閉器ケース用パッキン。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000260893A JP2002075141A (ja) | 2000-08-30 | 2000-08-30 | 開閉器ケース及びそれに用いるパッキン |
| CN 01125265 CN1229834C (zh) | 2000-08-30 | 2001-08-29 | 开关 |
| CNB2004101044925A CN1319093C (zh) | 2000-08-30 | 2001-08-29 | 开关用可动电极支承结构 |
| CNB2004101044910A CN1323411C (zh) | 2000-08-30 | 2001-08-29 | 开关 |
| CNB2004100615962A CN100337375C (zh) | 2000-08-30 | 2001-08-29 | 开关绝缘部件 |
| HK02105908.8A HK1044409B (zh) | 2000-08-30 | 2002-08-13 | 開關 |
| HK05108465A HK1074529A1 (en) | 2000-08-30 | 2005-09-26 | Supporting structure of movable electrode for switches |
| HK05108466A HK1074530A1 (en) | 2000-08-30 | 2005-09-26 | Switch |
| HK06100294.7A HK1077932B (zh) | 2000-08-30 | 2006-01-06 | 開關絕緣部件 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000260893A JP2002075141A (ja) | 2000-08-30 | 2000-08-30 | 開閉器ケース及びそれに用いるパッキン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002075141A true JP2002075141A (ja) | 2002-03-15 |
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ID=18748834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000260893A Pending JP2002075141A (ja) | 2000-08-30 | 2000-08-30 | 開閉器ケース及びそれに用いるパッキン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002075141A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006087948A1 (ja) * | 2005-02-18 | 2006-08-24 | Nok Corporation | ガスケットによる密封構造 |
| KR20130086174A (ko) * | 2012-01-23 | 2013-07-31 | 미츠비시 덴센 고교 가부시키가이샤 | 금속 시일 |
| KR101590169B1 (ko) * | 2014-03-26 | 2016-02-02 | 시앤에스 주식회사 | 부하 개폐기용 케이스 및 그 제조방법 |
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-
2000
- 2000-08-30 JP JP2000260893A patent/JP2002075141A/ja active Pending
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