JP2003007177A - 開閉器の絶縁バリヤ構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】小型化しても、対地間及び異相間の絶縁を確保
することができると共に、組立作業効率を向上させるこ
とができる開閉器のバリヤ構造を提供する。 【解決手段】底部対地間絶縁バリヤ７２における側部対
地間絶縁バリヤ７３及び異相間絶縁バリヤ７４の取付対
応位置には、それぞれ隔壁７７を同相間方向に延びるよ
うに形成した。そして、隔壁７７の先端面中央には両絶
縁バリヤ７３，７４を嵌挿可能とした溝７８を形成し
た。開閉器全体の小型化に伴って対地間及び異相間の絶
縁距離が短縮されることによる絶縁性能の低下は、対地
間及び異相間の沿面距離が増大することにより補われ
る。また、両絶縁バリヤ７３，７４をそれぞれ溝７８に
差し込むだけで、両絶縁バリヤ７３，７４はそれぞれ底
部対地間絶縁バリヤ７２に対して固定される。このた
め、絶縁バリヤ７１の組立作業が簡単になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、開閉器の絶縁バリ
ヤ構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】開閉器の絶縁バリヤ構造としては、例え
ば実開平６−７４００８号公報に示されるように、本体
ケースに固定された底部絶縁バリヤと同じく上部絶縁バ
リヤとにより側部絶縁バリヤを挟持するようにしたもの
がある。各絶縁バリヤを開閉器の本体ケースに取り付け
る場合には、まず、下部絶縁バリヤを本体ケースの内底
面に対してボルトにより固定し、この後、下部絶縁バリ
ヤの上面に形成された係合突起の係合溝に側部絶縁バリ
ヤの下端縁を差し込む。次に、側部絶縁バリヤの上部に
形成された係合突部に上部絶縁バリヤの係合溝を係合さ
せた状態で、上部絶縁バリヤを本体ケースの固定部に対
してボルトにより固定する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
開閉器の絶縁バリヤ構造には次のような問題があった。
即ち、側部絶縁バリヤは、底部絶縁バリヤの上面に対し
て直交するように配設されていた。このため、側部絶縁
バリヤ下端縁の真直度公差、及び底部バリヤ上面の平面
度公差等により、側部絶縁バリヤと底部絶縁バリヤとの
間に隙間が形成される場合があった。そして、相間バリ
ヤと底部バリヤとの間に隙間が形成されると、対地間及
び異相間の絶縁が確保できず、放電が発生するおそれが
あった。これは小型化に伴い顕著となる。

【０００４】また、底部絶縁バリア及び上部絶縁バリヤ
は、それぞれボルト等により本体ケースに対して直接固
定されていた。このため、絶縁バリヤの組立作業が煩雑
なものとなり、組立作業効率が低下するという問題があ
った。

【０００５】本発明は前記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その第１の目的は、小型化しても、
対地間及び異相間の絶縁を確保することができる開閉器
のバリヤ構造を提供することにある。

【０００６】本発明の第２の目的は、組立作業効率を向
上させることができる開閉器のバリヤ構造を提供するこ
とにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、本体ケースの内底面を覆う底部対地間絶縁バリヤに
対して側部対地間絶縁バリヤ及び異相間絶縁バリヤを取
り付けるようにした開閉器の絶縁バリヤ構造において、
前記底部対地間絶縁バリヤにおける側部対地間絶縁バリ
ヤ及び異相間絶縁バリヤの取付対応位置には、それぞれ
対地間及び異相間の沿面距離を増大させる沿面距離増大
構造を設け、各沿面距離増大構造に対して側部対地間絶
縁バリヤ及び異相間絶縁バリヤをそれぞれ取り付けるよ
うにしたことをその要旨とする。

【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、前記沿面距離増大構造は、同相間方向
に延びるように形成された隔壁を備え、同隔壁又は側部
対地間絶縁バリヤ及び異相間絶縁バリヤには、隔壁と側
部対地間絶縁バリヤ及び異相間絶縁バリヤとを互いに嵌
合可能とする嵌合構造を設けたことをその要旨とする。

【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の発明において、前記嵌合構造は、隔壁に形成された溝
を備え、同溝は側部対地間絶縁バリヤ及び異相間絶縁バ
リヤをそれぞれ嵌挿可能となるように形成されているこ
とをその要旨とする。（作用）請求項１に記載の発明に
おいては、対地間及び異相間の沿面距離が増大する。即
ち、開閉器全体を小型化しても、対地間及び異相間の絶
縁距離の短縮による絶縁性能の低下は、対地間及び異相
間の沿面距離が増大することにより補われる。

【００１０】請求項２に記載の発明においては、請求項
１に記載の発明の作用に加えて、隔壁と側部対地間絶縁
バリヤ及び異相間絶縁バリヤとを、互いに嵌合させるだ
けである。

【００１１】請求項３に記載の発明においては、請求項
２に記載の発明の作用に加えて、側部対地間絶縁バリヤ
及び異相間絶縁バリヤをそれぞれ隔壁の溝に差し込むだ
けで、側部対地間絶縁バリヤ及び異相間絶縁バリヤは底
部対地間絶縁バリヤに固定される。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を開閉器の絶縁バリ
ヤ構造に具体化した一実施形態を図１〜図６に従って説
明する。

【００１３】（全体構成）図１及び図２に示すように、
開閉器１１の本体ケース１２は、上部が開口した有底箱
体状の底部ケース１２ａ、及び下部が開口した有蓋箱体
状の上部ケース１２ｂを備えており、底部ケース１２ａ
の上部開口部は上部ケース１２ｂにより閉塞されてい
る。底部ケース１２ａと上部ケース１２ｂとの間にはパ
ッキン１４が介在されており、これにより開閉器１１の
気密性が確保されている。

【００１４】底部ケース１２ａの互いに対向する両側壁
には電源側ブッシング２１及び負荷側ブッシング２２が
３相各相毎（図１においては１相分のみ示す。）に互い
に対向するように貫通支持されている。

【００１５】電源側ブッシング２１の内端部には電源側
導電棒２３を介して固定電極２４が固定されていると共
に、同固定電極２４を覆うように合成樹脂製の消弧部材
２５が設けられている。また、電源側ブッシング２１の
内端部には、断面Ｌ字状の支持部材２６が電源側導電棒
２３に挿通された状態で固定されており、同支持部材２
６の上面中央には棒状の電源側アーク電極２７の基端部
が螺合されている。

【００１６】負荷側ブッシング２２の内端部には負荷側
導電棒２８を介して可動電極支持部材２９がボルトによ
り固定されており、同可動電極支持部材２９の先端側に
は軸３０を介して可動電極３１の基端部が回動可能に支
持されている。可動電極３１は一枚の鎌状の接触刃から
構成されている。また、負荷側導電棒２８の上面には、
負荷側アーク電極３２が可動電極支持部材２９と前記ボ
ルトにて共締め固定されている。尚、図２においては、
負荷側アーク電極３２の位置を１相分のみハッチングで
示す（図２中、一番右側の相）。

【００１７】一方、本体ケース１２内において、負荷側
ブッシング２２の内端部上方には、複数のリンク等から
なる開閉機構部４１を介して本体ケース１２外部の操作
ハンドル４２に作動連結された回動軸４３が設けられて
いる。この回動軸４３はレバー４４、駆動リンク４５及
び連結部材４６を介して可動電極３１に作動連結されて
いる。従って、前記操作ハンドル４２の操作により、可
動電極３１は図１に実線で示す投入位置と二点鎖線で示
す開放位置との間を移動する。

【００１８】（アレスタ取付部材）図１及び図２に示す
ように、本体ケース１２内において、電源側ブッシング
２１の内端部上方にはアレスタ取付部材５１が配置され
ている。このアレスタ取付部材５１は固定部材５２を介
して本体ケース１２の内面に固定されている。アレスタ
取付部材５１には、下方に所定の角度だけ傾斜した傾斜
面５３が形成されており、同傾斜面５３には避雷器５４
の基端部が各相毎にボルトによって固定されている。避
雷器５４の先端充電部は導電部材５５を介して支持部材
２６の上面に接続されている。

【００１９】（飛散物防止部材）図１及び図２に示すよ
うに、上部ケース１２ｂの内面とアレスタ取付部材５１
との間には、飛散物防止部材６１が配設されている。こ
の飛散物防止部材６１は、上部ケース１２ｂの内面全体
を覆うヘルメット状に形成されており、前記アレスタ取
付部材５１に対してボルトにより固定されている。即
ち、飛散物防止部材６１はアレスタ取付部材５１を介し
て本体ケース１２に対して固定されている。

【００２０】（絶縁バリヤ）図１及び図２に示すよう
に、本体ケース１２内には絶縁バリヤ７１が配設されて
おり、同絶縁バリヤ７１は底部対地間絶縁バリヤ７２、
２枚の側部対地間絶縁バリヤ７３、及び２枚の異相間絶
縁バリヤ７４を備えている。絶縁バリヤ７１は、例えば
不飽和ポリエステル、ポリプロピレン及びポリアミド等
の絶縁性及び難燃性を有する合成樹脂材料により形成さ
れている。

【００２１】（底部対地間絶縁バリヤ）図１及び図３に
示すように、底部対地間絶縁バリヤ７２は底部ケース１
２ａの内底面に対して沿うＵ字状に形成されている。即
ち、底部対地間絶縁バリヤ７２の同相間方向における両
側縁は、それぞれ底部ケース１２ａの両ブッシング固定
壁内面に対して沿うように上方へ延びている。

【００２２】図６に示すように、底部対地間絶縁バリヤ
７２の同相間方向における両側縁には、それぞれ３つの
円弧状の電源側係合凹部７５及び負荷側係合凹部７６が
形成されている。各電源側係合凹部７５及び各負荷側係
合凹部７６は、それぞれ各相の電源側ブッシング２１及
び各相の負荷側ブッシング２２にそれぞれ対応するよう
に、且つ電源側ブッシング２１及び負荷側ブッシング２
２の外周面に沿うように形成されている。

【００２３】（沿面距離増大構造）図４及び図５に示す
ように、底部対地間絶縁バリヤ７２における両側部対地
間絶縁バリヤ７３，７３及び両異相間絶縁バリヤ７４，
７４の取付対応位置には、それぞれ両側部対地間絶縁バ
リヤ７３，７３及び両異相間絶縁バリヤ７４，７４が取
り付けられている。本実施形態において、両側部対地間
絶縁バリヤ７３，７３の取付対応位置とは、底部対地間
絶縁バリヤ７２の異相間方向における両側縁部である。
両異相間絶縁バリヤ７４，７４の取付対応位置とは、底
部対地間絶縁バリヤ７２において、互いに隣り合う両電
源側係合凹部７５，７５間の中央と同じく両負荷側係合
凹部７６，７６間の中央とを底部対地間絶縁バリヤ７２
の上面に添うようにして結んだ線分を含む部分である。

【００２４】底部対地間絶縁バリヤ７２の上面におい
て、前記各取付対応位置には、所定の高さ及び所定の幅
を有する隔壁７７が同相間方向に延びるようにして形成
されている。隔壁７７の線端面中央には、両側部対地間
絶縁バリヤ７３，７３の下端縁及び両異相間絶縁バリヤ
７４，７４の下端縁をそれぞれ嵌挿可能とした溝７８が
同隔壁７７の全長に亘って形成されている。そして、側
部対地間絶縁バリヤ７３の下端縁及び底部対地間絶縁バ
リヤ７２の下端縁と、溝７８の最奥部との間に隙間が形
成されていても、対地間及び異相間の絶縁が確保される
程度に、隔壁７７の幅、隔壁７７の底部対地間絶縁バリ
ヤ７２上面からの高さ、及び溝７８の深さがそれぞれ設
定されている。

【００２５】図４及び図５に示すように、溝７８は、隔
壁７７の先端面に向かうにつれて拡開するテーパ状、即
ち断面Ｖ字状に形成されている。隔壁７７の先端面にお
いて、溝７８の幅は、側部対地間絶縁バリヤ７３の厚み
及び異相間絶縁バリヤ７４の厚みよりも若干大きくされ
ている。溝７８の最奥部における幅は、側部対地間絶縁
バリヤ７３の厚み及び異相間絶縁バリヤ７４の厚みより
も若干小さくされている。

【００２６】図３及び図５に示すように、底部対地間絶
縁バリヤ７２の底面四隅には、それぞれ半球状の支持突
部７９が形成されている。従って、絶縁バリヤ７１を底
部ケース１２ａ内に載置したとき、同底部ケース１２ａ
の内底面と絶縁バリヤ７１の底面との間には、各支持突
部７９の高さ分の隙間が形成される。

【００２７】（側部対地間絶縁バリヤ・異相間絶縁バリ
ヤ）図６に示すように、側部対地間絶縁バリヤ７３及び
異相間絶縁バリヤ７４は、それぞれ板状に形成されてお
り、底部対地間絶縁バリヤ７２の上方から各隔壁７７の
溝７８に嵌挿されている。側部対地間絶縁バリヤ７３及
び異相間絶縁バリヤ７４の下端縁両隅部はそれぞれ円弧
状に形成されており、これにより、側部対地間絶縁バリ
ヤ７３及び異相間絶縁バリヤ７４は、溝７８に差込み可
能となっている。また、側部対地間絶縁バリヤ７３の上
端縁負荷側には、Ｕ字状の凹部７３ａが形成されてい
る。絶縁バリヤ７１を底部ケース１２ａ内に配設した状
態において、前記凹部７３ａ内には前記回動軸４３が非
接触状態で位置する。

【００２８】（配設状態）図１及び図２に示すように、
各電源側ブッシング２１及び各負荷側ブッシング２２の
下面がそれぞれ各電源側係合凹部７５及び各負荷側係合
凹部７６に係合するように、絶縁バリヤ７１は底部ケー
ス１２ａ内に配設されている。また、側部対地間絶縁バ
リヤ７３と隣接する異相間絶縁バリヤ７４との間、及び
両異相間絶縁バリヤ７４間に、それぞれ各相の電源側ブ
ッシング２１内端部、負荷側ブッシング２２内端部、固
定電極２４及び可動電極３１が位置するように、絶縁バ
リヤ７１は底部ケース１２ａ内に配設されている。

【００２９】尚、前記各隔壁７７は、対地間及び異相間
の沿面距離を増大させる沿面距離増大構造を構成する。
溝７８は、隔壁７７と側部対地間絶縁バリヤ７３及び異
相間絶縁バリヤ７４とを互いに嵌合可能とする嵌合構造
を構成する。

【００３０】（絶縁バリヤの組立手順）次に、前記絶縁
バリヤ７１の組立手順について説明する。まず、底部ケ
ース１２ａ内に底部対地間絶縁バリヤ７２を載置する。
そして、電源側導電棒２３及び負荷側導電棒２８が突設
された電源側ブッシング２１及び負荷側ブッシング２２
を、それぞれ底部ケース１２ａに貫通支持する。また、
電源側ブッシング２１の内端部下面及び負荷側ブッシン
グ２２の内端部下面を、それぞれ各ブッシング２１，２
２の周上に密着させたゴム材からなるパッキン（図示
略）を介して、電源側係合凹部７５及び負荷側係合凹部
７６に対して係合させる。これにより、本体ケース１２
内において、底部対地間絶縁バリヤ７２の上方への移動
が規制される。

【００３１】次に、電源側導電棒２３に対して、支持部
材２６、固定電極２４及び消弧部材２５等を組み付け
る。また、負荷側導電棒２８に対して、負荷側アーク電
極３２、可動電極支持部材２９及び可動電極３１等を組
み付ける。尚、可動電極３１には連結部材４６を予め組
み付けておく。

【００３２】次に、両側部対地間絶縁バリヤ７３，７３
及び両異相間絶縁バリヤ７４，７４をそれぞれ各隔壁７
７の溝７８に上方から差し込む。これにより、両側部対
地間絶縁バリヤ７３，７３及び両異相間絶縁バリヤ７
４，７４は、それぞれ底部対地間絶縁バリヤ７２に対し
て固定される。複数の隔壁７７及び同隔壁７７の溝７８
により、対地間及び異相間における沿面距離の増大が図
られている。このため、両側部対地間絶縁バリヤ７３，
７３の下端縁と溝７８の内底面との間、及び両異相間絶
縁バリヤ７４，７４の下端縁と溝７８の内底面との間
に、それぞれ若干の隙間が形成された場合においても、
対地間及び異相間の絶縁が確保される。従って、本体ケ
ース１２内において、対地間及び異相間の絶縁性能が向
上する。

【００３３】次に、避雷器５４が固定されたアレスタ取
付部材５１を固定部材５２を介して底部ケース１２ａに
対して固定する。そして、避雷器５４の先端充電部に導
電部材５５の一端をボルト（図示略）により固定すると
共に、同導電部材５５の他端を支持部材２６の上面に電
源側アーク電極２７の基端部を螺合することにより固定
する。

【００３４】次に、底部ケース１２ａの内面に固定され
た軸受部材（図示略）を介して、レバー４４が一体回動
可能に固定された回動軸４３を、底部ケース１２ａ内の
上部に回動可能に支持する。そして、レバー４４の先端
と前記連結部材４６の先端との間を、駆動リンク４５に
より連結する。最後に、飛散物防止部材６１をアレスタ
取付部材５１に対してボルトにより固定して、上部ケー
ス１２ｂを底部ケース１２ａに対してパッキン１４を介
して固定する。以上で、開閉器１１内部の組立作業は完
了となる。

【００３５】（実施形態の効果）従って、本実施形態に
よれば、以下の効果を得ることができる。 （１）底部対地間絶縁バリヤ７２における側部対地間絶
縁バリヤ７３及び異相間絶縁バリヤ７４の取付対応位置
には、それぞれ対地間及び異相間の沿面距離を増大させ
る沿面距離増大構造を設けた。そして、各沿面距離増大
構造に対して側部対地間絶縁バリヤ７３及び異相間絶縁
バリヤ７４をそれぞれ取り付けるようにした。このた
め、開閉器全体の小型化に伴って対地間及び異相間の絶
縁距離が短縮されることによる絶縁性能の低下は、対地
間及び異相間の沿面距離が増大することにより補われ
る。従って、開閉器全体を小型化しても、対地間及び異
相間の絶縁を確保することができる。

【００３６】（２）底部対地間絶縁バリヤ７２における
側部対地間絶縁バリヤ７３及び異相間絶縁バリヤ７４の
取付対応位置には、それぞれ隔壁７７を同相間方向に延
びるように形成した。そして、隔壁７７の先端面中央に
は側部対地間絶縁バリヤ７３及び異相間絶縁バリヤ７４
を嵌挿可能とした溝７８を形成した。このため、側部対
地間絶縁バリヤ７３の下端縁及び異相間絶縁バリヤの下
端縁をそれぞれ溝７８に差し込むだけで、側部対地間絶
縁バリヤ７３及び異相間絶縁バリヤ７４は底部対地間絶
縁バリヤ７２に対して固定される。従って、絶縁バリヤ
７１の組立作業が簡単になる。ひいては、絶縁バリヤ７
１の組立作業効率が向上する。また、側部対地間絶縁バ
リヤ７３の下端縁及び底部対地間絶縁バリヤ７２の下端
縁と、溝７８の最奥部との間に隙間が形成されても、対
地間及び異相間の絶縁が確保され、放電の発生が防止さ
れる。

【００３７】（３）隔壁７７の溝７８は、同隔壁７７の
先端面に向かうにつれて拡開するテーパ状となるように
形成した。このため、例えば溝７８の幅が一定である場
合に比べて、側部対地間絶縁バリヤ７３及び異相間絶縁
バリヤ７４を溝７８に差し込みやすくなる。従って、絶
縁バリヤ７１の組立作業効率を向上させることができ
る。

【００３８】（別例）尚、前記実施形態は以下のように
変更して実施してもよい。 ・本実施形態では、隔壁７７に溝７８を形成し、同溝７
８に側部対地間絶縁バリヤ７３及び異相間絶縁バリヤ７
４を嵌挿するようにしたが、隔壁７７の溝７８と側部対
地間絶縁バリヤ７３の下端縁及び異相間絶縁バリヤ７４
の下端縁との凹凸関係を逆にするようにしてもよい。即
ち、側部対地間絶縁バリヤ７３の下端縁及び異相間絶縁
バリヤ７４の下端縁に、それぞれ隔壁７７を上方から嵌
挿可能とした溝を形成する。この側部対地間絶縁バリヤ
７３の下端縁及び異相間絶縁バリヤ７４の下端縁に形成
した溝は、隔壁７７と側部対地間絶縁バリヤ７３及び異
相間絶縁バリヤ７４とを互いに嵌合可能とする嵌合構造
を構成する。尚、溝７８は省略可能となる。

【００３９】・本実施形態では、溝７８の形状を断面Ｖ
字状に形成したが、例えば断面長方形状等、任意形状に
形成するようにしてもよい。 ・側部対地間絶縁バリヤ７３の下端縁及び底部対地間絶
縁バリヤ７２の下端縁と、溝７８の最奥部との間に隙間
が形成されても、対地間及び異相間の絶縁が確保される
程度であれば、隔壁７７の幅、隔壁７７の底部対地間絶
縁バリヤ７２上面からの高さ、及び溝７８の深さを任意
に変更するようにしてもよい。

【００４０】・側部対地間絶縁バリヤ７３及び異相間絶
縁バリヤ７４の厚みを、任意に変更するようにしてもよ
い。側部対地間絶縁バリヤ７３及び異相間絶縁バリヤ７
４の厚みの変化に対応するように隔壁７７の幅及び溝７
８の幅等を変更する。

【００４１】（付記）次に前記実施形態及び別例から把
握できる技術的思想を以下に追記する。 ・本体ケースの両側壁に、各相毎に相対するブッシング
を貫通支持し、一方のブッシングの内端には固定電極を
設けると共に、他方のブッシングの内端には前記固定電
極に対して接離可能に対応する可動電極を回動可能に設
け、両電極を絶縁バリアで覆うことによって、対地間及
び異相間の絶縁を行うようにした開閉器において、前記
絶縁バリヤは、本体ケースの内底面を覆う底部対地間絶
縁バリヤと、同底部対地間絶縁バリヤに対して取付け可
能とした側部対地間絶縁バリヤと、同じく異相間絶縁バ
リヤとを備え、前記底部対地間絶縁バリヤにおける側部
対地間絶縁バリヤ及び異相間絶縁バリヤの取付対応位置
には、それぞれ対地間及び異相間の沿面距離を増大させ
る沿面距離増大構造を設け、各沿面距離増大構造に対し
て側部対地間絶縁バリヤ及び異相間絶縁バリヤをそれぞ
れ取り付けるようにした開閉器。

【００４２】・前記隔壁に形成された溝は、隔壁の先端
面に向かうにつれて拡開するテーパ状とされている請求
項３に記載の開閉器の絶縁バリヤ構造。

【００４３】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、対地間
及び異相間の沿面距離を増大することにより、開閉器全
体を小型化しても、対地間及び異相間の絶縁を確保する
ことができる。

【００４４】請求項２又は請求項３に記載の発明によれ
ば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、隔壁と側部
対地間絶縁バリヤ及び異相間絶縁バリヤとを互いに嵌合
させるだけのため、組立作業効率を向上させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本実施形態における開閉器の正断面図。

【図２】 本実施形態における開閉器の側断面図。

【図３】 本実施形態における底部対地間絶縁バリヤの
正面図。

【図４】 図３における１−１線断面図。

【図５】 本実施形態における底部対地間絶縁バリヤの
平面図。

【図６】 本実施形態における絶縁バリヤの分解斜視
図。

【符号の説明】

１１…開閉器、１２…本体ケース、７１…絶縁バリヤ、
７２…底部対地間絶縁バリヤ、７３…側部対地間絶縁バ
リヤ、７４…異相間絶縁バリヤ、７７…沿面距離増大構
造を構成する隔壁、７８…嵌合構造を構成する溝。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体ケースの内底面を覆う底部対地間絶
   縁バリヤに対して側部対地間絶縁バリヤ及び異相間絶縁
   バリヤを取り付けるようにした開閉器の絶縁バリヤ構造
   において、 前記底部対地間絶縁バリヤにおける側部対地間絶縁バリ
   ヤ及び異相間絶縁バリヤの取付対応位置には、それぞれ
   対地間及び異相間の沿面距離を増大させる沿面距離増大
   構造を設け、各沿面距離増大構造に対して側部対地間絶
   縁バリヤ及び異相間絶縁バリヤをそれぞれ取り付けるよ
   うにした開閉器の絶縁バリヤ構造。
2. 【請求項２】 前記沿面距離増大構造は、同相間方向に
   延びるように形成された隔壁を備え、同隔壁又は側部対
   地間絶縁バリヤ及び異相間絶縁バリヤには、隔壁と側部
   対地間絶縁バリヤ及び異相間絶縁バリヤとを互いに嵌合
   可能とする嵌合構造を設けた請求項１に記載の開閉器の
   絶縁バリヤ構造。
3. 【請求項３】 前記嵌合構造は、隔壁に形成された溝を
   備え、同溝は側部対地間絶縁バリヤ及び異相間絶縁バリ
   ヤをそれぞれ嵌挿可能となるように形成されている請求
   項２に記載の開閉器の絶縁バリヤ構造。