JPWO2006059595A1 - 軸受付きコネクティングロッドの製造方法及び軸受付きコネクティングロッド - Google Patents
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Abstract
コネクティングロッド10における大端部12の円形の大端穴18の内面の内側に、軸受メタル材料の円筒成形体38を内側部材として内嵌状態に挿入セットしておき、回転加圧工具26のテーパ面30を回転及び加圧下に押し付けて、円筒成形体38を摩擦発熱により加熱軟化させ、軸受メタル材料の円筒成形体38を軸方向及び半径方向外側に塑性流動させ、該大端穴18内面に軸受メタル層22を直接に接合形成する。
Description
しかしながらこのものは、コンロッドベアリングをコネクティングロッドとはあらかじめ別体に製造しておいて、これをコネクティングロッドに組み付けるように成している点で本発明とは異なっている。
従ってこの製造方法は特に大量生産の際の製造方法として好適なものである。
しかもその軸受メタル層は、摩擦発熱により加圧下で嵌合穴内面に強固に接合した状態にあるから、嵌合穴内面からの軸受メタル層の剥離の問題を生じない。
12 大端部
14 小端部
18 大端穴(嵌合穴)
20 小端穴(嵌合穴)
22,24 軸受メタル層(軸受)
26 回転加圧工具
28 回転加圧部
30 テーパ面
38 円筒成形体
図1において、10はコネクティングロッドで、大端部12と小端部14及びそれらの間のロッド部16とを有している。
大端部12にはクランクピンとの嵌合用の大端穴18(嵌合穴)が、また小端部14にはピストンピンとの嵌合用の小端穴20(嵌合穴)が備えられており、それぞれにおいてクランクピン、ピストンピンに回転可能に嵌合状態に結合されるようになっている。
ここで大端部12は半割とされており、それらがボルト及びナットにて締結されている。
尚小端部14側の軸受メタル層24の形成方法も基本的に同様であるので、以下大端部12側の軸受メタル層22の形成方法についてのみ具体的に説明する。
この回転加圧部28は、軸方向且つ進行方向(図中下向き方向)端部の外周面がテーパ面30とされている。
この回転加圧工具26は、実質的にこの円盤状の回転加圧部28におけるテーパ面30で後述の軸受メタル材料から成る円筒成形体38(肉厚は1〜5mm程度)を摩擦発熱させ、図中下向き及び半径方向外向きに加圧して軸受メタル材料を塑性流動させる。
内径規制面32は、後述の軸受メタル層22の内径を定める働きをなす部分である。このストレート形状の内径規制面32は場合によって省略しても良い。
尚この円盤状の回転加圧部28は、その直径Dに対して厚みTをT/D=0.3以下としておく。
尚、36はバックアップ部材である。
そして図3(II)に示しているように、回転加圧装置に連結された回転加圧工具26の円盤状の回転加圧部28、詳しくはそのテーパ面30を回転させながら円筒成形体38の図中上端面に押し付け、その押付時の摩擦発熱で円筒成形体38即ち軸受メタル材料を加熱軟化させる。
この実施形態では、このようにして回転加圧工具26、具体的には円盤状の回転加圧部28を回転させながら図中軸方向の下向きに押込んで行き、バックアップ部材36を同方向に移動させつつ軸受メタル材料をその進行方向と同方向の軸方向及び半径方向外側に塑性流動させる。
これにより大端穴18の円形内面に軸受メタル層22が円筒形状に直接に且つ強固に形成され且つ接合される。
このときの回転加圧部28による円筒成形体38の加工度は7%以上としておくことが望ましい。
これは板材を圧延等したときの圧下率と類似の概念である。
このように7%以上の加工度で加工を行うことによって、軸受メタル層22を良好に大端穴18内面に圧着接合することができる。
またこのような周方向に継目の無い連続した円筒形状の円筒形成形体38は例えば鋳造,引抜加工,押出加工等様々な加工方法にて成形したものを用いることができる。
本実施形態ではまた、図5(B)に示しているようにかかる円筒成形体38として、板を丸めて円筒状にしたものを用いることもできる。
そのような場合であっても、回転加圧工具26による加工によって成形中に継目無しの円筒形状の軸受メタル層22が形成される。
特に粉末焼結,鋳造体等は特定の機能付与のための組成としたときに、その脆化が後の加工において割れ等に繋がる問題があるが、本実施形態の方法では摩擦発熱で塑性流動を生ぜしめるため、割れや剥離等は生じない。
更に結晶粒微細化効果も顕著である。
ここでAlをベースとした合金として例えばAl-Sn合金,Al-Bi合金等を例示することができる。
一方Cuをベースとした合金としてはCu-Sn合金等を例示することができる。
尚コネクティングロッド10自体としては、鋳造にて構成したもの,鍛造にて構成したもの或いは焼結にて構成したもの等種々のものを用いることができる。
またその材質としてはS55C等の炭素鋼やSCM435等のクロムモリブデン鋼(機械構造用鋼)、或いはチタン合金(Ti-6Al-4V等)やアルミ合金等を好適に用いることができる。
そして大端穴18の内面に接合形成される軸受メタル層22の厚みは、その大端穴18の内径と回転加圧部28の外径との差によって決定され、回転加圧部28の外径を変えることによって軸受メタル層22の肉厚は任意に変更することができる。
尚その軸受メタル層22の肉厚は0.5〜1.5mm程度で十分である。
またその内部に冷却水を通して冷却すると、回転加圧工具26の寿命を延長することができ効果的である。
尚回転加圧部28における上記テーパ面30は、進行方向の前端から後方(図中上方)に進むにつれて漸次大径化する形状の面であれば厳密なテーパ形状の面でなくても良く、多少湾曲した面と成しておいても良い。
また同図中(イ)は圧力を一定に制御して加工を行う場合であり、また(ロ)は回転加圧部28の変位を一定に制御して加工を行う場合であり、また(ハ)はそれらを混合して加工制御する場合のパターンを表わしている。
この実施形態では、コネクティングロッド10を大端穴18の軸心が一致する状態に複数積み重ねておき、各々の大端穴18を合わせた全体の軸方向長に対応した長さを有する軸受メタル材料の円筒成形体38を、各大端穴18に跨るようにして内部に挿入セットしておき、回転加圧工具26の回転及び軸方向の進行により、各コネクティングロッド10の大端穴18の内面に軸受メタル層22を連続的に且つ各大端穴18の内面に直接に接合形成した後、各コネクティングロッド10に分割する。
従ってこの製造方法は、特に大量生産の際の製造方法として好適なものである。
図中(イ)はコネクティングロッド10単体の大端穴18内面に軸受メタル層22を形成する場合を、また(ロ)はコネクティングロッド10を複数積み重ねておいて、それらの大端穴18の内面に軸受メタル層22を連続して形成する場合を表わしている。
この比較例では、ブロック状の軸受メタル材料38Aを大端穴18の内部且つ底部の位置にセットしておき、そして円柱状の加圧ロッド40Aを回転させながら大端穴18内に挿入するとともに、図中下向きの前進移動によって軸受メタル材料38Aを加圧し、そして加圧ロッド40Aの回転に伴う摩擦発熱によって軸受メタル材料38Aを加熱軟化して塑性流動させ、そしてこれを加圧ロッド40Aの外周面と大端穴18内面との間の隙間に沿って底部側から図中上向きに押し上げて(這い上がらせて)、大端穴18内面に軸受メタル層22を形成するものである。
特にコネクティングロッド10を複数積み重ねた状態で軸受メタル層22を形成する図9(ロ)の方法の場合、こうした問題が顕著に生じ易い。
しかるに上記の本実施形態によればこうした問題を生じず、軸受メタル層22を大端穴18内面に円滑に形成及び接合することができる。
【発明が解決しようとする課題】
[0012]
本発明はこのような事情を背景とし、軸受をコネクティングロッドとは別体に製造する工程及びコネクティングロッドに組み付ける工程を不要となし得て、軸受付きコネクティングロッドの製造の工程、手間、コストを削減できるとともに、軸受がコネクティングロッドと別体であることに起因して生ずる上記の各種問題を解消することのできる軸受付きコネクティングロッドの製造方法及び軸受付きコネクティングロッドを提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
[0013]
而して請求項1は軸受付きコネクティングロッドの製造方法に関するもので、コネクティングロッドにおける大端部及び/又は小端部の円形の嵌合穴の内面の内側に、軸受メタル材料を予め該円形内面に対応した断面形状の円筒体に成形して成る円筒成形体を内側部材として内嵌状態に挿入セットしておき、該円筒成形体の軸方向端面に対して、外径が該嵌合穴の内径よりも小且つ該円筒成形体の内径よりも大であって、軸方向且つ進行方向端部の外周面を実質的にテーパ面となした、直径Dに対して厚みTがT/D=0.3以下の且つ該テーパ面の小径側の直径が該円筒成形体の内径よりも小径である円盤状の回転加圧部を有する回転加圧工具の該テーパ面を回転及び加圧下に押し付けて、該円筒成形体を摩擦発熱により加熱軟化させ、更に該回転加圧部を回転させつつ且つ該回転加圧工具の該回転加圧部以外の部分を該円筒成形体に接触させることなく軸方向に進行させて、該進行に伴い前記軸受メタル材料から成る前記円筒成形体を該進行方向と同じ軸方向及び半径方向外側に塑性流動させ、該嵌合穴内面に軸受メタル層を直接に接合形成することを特徴とする。
[0014]
請求項2は、請求項1において、前記コネクティングロッドを前記嵌合穴の軸心が一致する状態に複数積み重ねておき、各々の嵌合穴を合わせた全体の軸方向長に対応した長さを有する前記軸受メタル材料の前記円筒成形体を、複数のコネクティングロッドの各嵌合穴にまたがるように内側に挿入セットしておき、前記回転加圧工具の回転及び軸方向の進行により、各コネクティングロッドの各々の嵌合穴内面に前記軸受メタル層を直接に接合形成した後、各コネクティングロッドに分割することを特徴とする。
[0015]
請求項3は軸受付きコネクティングロッドに関するもので、コネクティングロッドにおけ
Claims (3)
- コネクティングロッドにおける大端部及び/又は小端部の円形の嵌合穴の内面の内側に、軸受メタル材料を予め該円形内面に対応した断面形状の円筒体に成形して成る円筒成形体を内側部材として内嵌状態に挿入セットしておき、該円筒成形体の軸方向端面に対して、外径が該嵌合穴の内径よりも小且つ該円筒成形体の内径よりも大であって、軸方向且つ進行方向端部の外周面を実質的にテーパ面となした円盤状の回転加圧部を有する回転加圧工具の該テーパ面を回転及び加圧下に押し付けて、該円筒成形体を摩擦発熱により加熱軟化させ、更に該回転加圧部を回転させつつ且つ該回転加圧工具の該回転加圧部以外の部分を該円筒成形体に接触させることなく軸方向に進行させて、該進行に伴い前記軸受メタル材料から成る前記円筒成形体を該進行方向と同じ軸方向及び半径方向外側に塑性流動させ、該嵌合穴内面に軸受メタル層を直接に接合形成することを特徴とする軸受付きコネクティングロッドの製造方法。
- 請求項1において、前記コネクティングロッドを前記嵌合穴の軸心が一致する状態に複数積み重ねておき、各々の嵌合穴を合わせた全体の軸方向長に対応した長さを有する前記軸受メタル材料の前記円筒成形体を、複数のコネクティングロッドの各嵌合穴にまたがるように内側に挿入セットしておき、前記回転加圧工具の回転及び軸方向の進行により、各コネクティングロッドの各々の嵌合穴内面に前記軸受メタル層を直接に接合形成した後、各コネクティングロッドに分割することを特徴とする軸受付きコネクティングロッドの製造方法。
- コネクティングロッドにおける大端部及び/又は小端部の円形の嵌合穴の内面に、軸受メタル材料を摩擦発熱により且つ加圧下に塑性流動させて該内面に直接接合して成る円筒形状の軸受メタル層が形成してあることを特徴とする軸受付きコネクティングロッド。
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