JP5765757B2 - 環状素形材の製造方法 - Google Patents
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Description
リングローリング加工前の素材として、外径182mm、内径75mm、幅43mmの鋼材リング12を用いてローリング加工を行った。この場合、2個のメインロール3、3の周速度V、マンドレル6の圧下速度fを、表1のように条件振りした。被加工材である鋼材リング12の素材の内部には、直径2mmの人工空隙を設け、この鋼材リング15に表1の条件に従ってローリング加工を行い、この空隙の拡大率を調査した。この調査した空隙の拡大率の評価は、リングローリング加工前の鋼材リング12の断面積とリングローリング加工後の断面積の比を拡大率として以下の基準で行った。
2 主軸
3 メインロール
3a 主軸
4 加圧部
5 外周部
6 マンドレル
7 外周面
8 孔型
9 外面
10 側面
11 内面
12 鋼材リング
13 外周面
14 内周面
15 リング断面
16 控ロール
17 支持枠体
Claims (2)
- メインロールとメインロール内のマンドレル間でリングローリング加工する際、横方向のX軸方向と縦方向のY軸方向と手前方向のz軸方向の3次元で示して、メインロールの回転の主軸をY軸方向に対して対称的に同一角度傾けて2個のメインロールの外周部に形成の加圧部を一定角度のV字状に当接し、この2個のメインロールの加圧部とマンドレルの外周面との間に形成した孔型に素材の鋼材リングを挿通し、2個のメインロールとマンドレルの関係のマンドレルの圧下速度fに対する2個のメインロールの周速度Vの比であるf/Vの値を一定の範囲に制御し、2個のメインロールの孔型の外周面による押圧力とマンドレルの外周側の孔型の内面による反力でリング外周面を圧下し、鋼材リングの断面形状を形成する方法において、2個のメインロールとマンドレルの関係であるマンドレルの圧下速度fに対する2個のメインロールの周速度Vの比であるf/Vの値を20.8×10-4〜60×10-4の範囲とすることを特徴とする熱間リングローリング加工によるリング状素形材の製造方法。
- メインロール周速度Vが位置によって変わる場合はメインロールの加工に寄与する加圧部の周速度の最大値をメインロール周速度Vとし、マンドレル圧下速度fが時間変動する場合はその平均値をマンドレル圧下速度fとして採用することを特徴とする請求項1に記載の熱間リングローリング加工によるリング状素形材の製造方法。
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