CN108907044A - 核聚变堆磁体支撑用的工字型钢成型模具 - Google Patents

Abstract

核聚变堆磁体支撑用的工字型钢成型模具,由主辊模（1）和芯辊模（2）两部分组成；所述主辊模（1）和芯辊模（2）均为空心圆柱体；主辊模（1）装配在环轧机主辊上，芯辊模（2）装配在环轧机芯辊上；在所述主辊模（1）和芯辊模（2）的圆周下部各设有一个环形凸起，且两个环形凸起高度尺寸相等，且中心对齐。本发明成型速度快、尺寸精度高、机加工余量小、制造难度大大降低、机械性能和使用寿命提高，具有抗低温、高压和抗腐蚀特性、成本低的优点。

Description

核聚变堆磁体支撑用的工字型钢成型模具

技术领域

本发明属于塑性成型技术领域，特别涉及核聚变堆磁体支撑用的工字型钢成型模具。

背景技术

核聚变堆磁体支撑用的工字型钢是一种为‘工’字型截面的长条形异形件，壁厚较薄，长度较长。材料为不锈钢，对耐低温、高压、抗腐蚀、内部低缺陷、综合力学性能要求非常高。

工字型钢传统制造方法一般是采用锻造实心的长条形锻件的方式成型，然后再通过机加工的方式掉内部多余余量；或者采用锻造为槽形锻件的方式成型，后续通过车铣另一面的多余余量。采用这些方式制造时，材料内部纤维方向会在机加工时被切断而降低了其综合性能，而且由于加工余量太大，需要大量的时间进行机加工，同时也造成原材料的浪费。

发明内容

本发明的目的是，针对传统方法锻造的工字型钢存在的问题和弊端及产品自身的特点，提供一种成型速度快、尺寸精度高、机加工余量小、制造难度大大降低、机械性能和使用寿命提高、具有抗低温、高压和抗腐蚀特性、成本低的工字型钢的制造用模具。

核聚变堆磁体支撑用的工字型钢成型模具,由主辊模1和芯辊模2两部分组成；所述主辊模1和芯辊模2均为空心圆柱体；主辊模1装配在环轧机主辊上，芯辊模2装配在环轧机芯辊上；在所述主辊模1和芯辊模2的圆周下部各设有一个环形凸起，且两个环形凸起高度尺寸相等，且中心对齐。

附图说明

图1为本发明的主辊模的结构示意图；

图2为本发明的芯辊模的结构示意图；

图3为本发明的主辊模、芯辊模和环形坯料在环轧开始时位置示意图；

图4为本发明的主辊模、芯辊模和工字型截面环件在环轧结束时位置示意图；

图中：1-主辊模、2-芯辊模、3-环形坯料、4-工字型截面环件。

采用上述方案的有益效果是：

本发明成型速度快、尺寸精度高、机加工余量小、制造难度大大降低、机械性能和使用寿命提高，具有抗低温、高压和抗腐蚀特性、成本低的优点。

具体实施方式

结合上述附图实例，对本发明进一步说明。

核聚变堆磁体支撑用的工字型钢成型模具, 由主辊模1和芯辊模2两部分组成；所述主辊模1和芯辊模2均为空心圆柱体；主辊模1装配在环轧机主辊上，芯辊模2装配在环轧机芯辊上；在所述主辊模1和芯辊模2的圆周下部各设有一个环形凸起，且两个环形凸起高度尺寸相等，且中心对齐，分别用于实现工字钢内外表面的凹槽；根据工字型钢尺寸设计主辊模1和芯辊模2凸起尺寸和位置。

本发明使用方法如下：

将主辊模1装配在环轧机主辊上，将芯辊模2装配在环轧机芯辊上，主辊模1、芯辊模2凸台水平对齐。将环形坯料3加热到1150℃，保温足够时间后放置在环轧机工作台上，启动环轧机，主辊模1和芯辊模2与环形坯料3内外圆周面接触，随着环轧机主辊的旋转、进给，环形坯料3内外圆周面逐件形成芯辊模2和主辊模1对应尺寸，直至芯辊模2和主辊模1完全进给到位，工字型截面成型完毕，环轧完成。

工字型截面环轧完毕后，将工字型截面环件4中的按弧长分割为多件，再分别对每件分割开的弧段采用液压机进行校直，得到长条形的工字型钢。

Claims (1)

1.核聚变堆磁体支撑用的工字型钢成型模具,由主辊模（1）和芯辊模（2）两部分组成；所述主辊模（1）和芯辊模（2）均为空心圆柱体；主辊模（1）装配在环轧机主辊上，芯辊模（2）装配在环轧机芯辊上；在所述主辊模（1）和芯辊模（2）的圆周下部各设有一个环形凸起，且两个环形凸起高度尺寸相等，且中心对齐。