JPWO2006025088A1 - 収納用容器及びその混練運搬用外装容器並びに混練機 - Google Patents

Abstract

粘稠液の出荷輸送及び保管に便利で、空になったときにはコンパクトに押し潰して廃棄でき、しかも、粘稠液の混練時には捻じれや下半部の浮き上がりが生じないようにするために、柔軟性を有する筒状本体１の上面開口周縁に口縁環状枠２を設けるとともに、底面開口に底板体３を嵌着し、かつ、該筒状本体１の外周面に少なくとも１個の胴部環状枠４を設けた粘稠液の収納用容器ａを用い、粘稠液の混練時には、この収納用容器ａを混練運搬用外装容器ｂに外嵌挿入させた状態で混練機にセットし、混練機に設けた締め付け手段により混練運搬用外装容器ｂの下半部を締め付け固定することにより、混練運搬用外装容器ｂの胴壁９の押圧片１７…を内方へ押圧し、その押圧片１７…の内面を内環溝１４内に僅かに変形させ、収納用容器ａの底板体３に設けた係入周壁７を混練運搬用外装容器ｂの内環溝１４の内方壁面に押し付けて挟持固定した。

Description

本願発明は、シーリング材、接着剤、塗料、モルタル、コンクリート、味噌、マヨネーズ様食料品、洗剤、シャンプー、リンス、整髪剤、飲料、薬液等の粘稠液を充填収納して出荷輸送および、混合攪拌、保管するのに好適に使用可能な収納用容器と、収納用容器に外装させて所要の混練機の揺動台に対し着脱自在な混練運搬用外装容器と、収納用容器内に充填した粘稠液を混練する混練機に関する。

特許文献１には、（１）シーリング材収納用容器として、混練機の揺動台に対して着脱自在なシーリング材混練運搬用外装容器に嵌挿することができるとともに、その所要部に、該シーリング材混練運搬用外装容器との相対回転を防止する回転防止用嵌合部を形成したものが記載され、（２）また上記シーリング材混練運搬用外装容器として、上記シーリング材収納用容器を嵌挿することができるとともに、その所要部に、該シーリング材収納用容器との相対回転を防止する回転防止用嵌合部を形成したものが記載され、（３）更にこれらシーリング材収納用容器とシーリング材混練運搬用外装容器とを組み合わせたものが記載されている。

また、特許文献２には、各種の流動性物質を充填収納するプラスチック製の柔軟性容器として、プラスチックラミネートフィルム製の筒状本体の上面周囲にプラスチック成形部である大径環状部を備えるとともに、底面周囲に同じくプラスチック成形部である小径環状部を備え、充填収納していた当該流動性物質を使用して空になったときには、その大、小径環状部を互いに接合または接近する方向に押し潰すことによって、嵩を小さくし、コンパクトな状態で廃棄処理できるという特長を有するものが記載されている。

特許第３２８９１９２号公報 特開平１１−２２７７６６号公報

発明者らは、収納用容器、特に粘稠液としてシーリング材を充填した収容容器のリサイクル、リユース、リデュースを検討したところ、プラスチック製の上記柔軟性容器を採用することにより、シーリング材の出荷輸送および保管に便利で、かつ、空になったときはそれを押し潰しコンパクトにして廃棄でき、産業廃棄物の減容化のリデュースが図れ、地球環境の負荷低減に一部でも貢献できるとともにコストの低減を図ることができること等の有利性に着目し、その実用化に向け鋭意研究した。

しかし、上記柔軟性容器をシーリング材収納用容器として活用した場合には、次のような問題がある。即ち、シーリング材収納用容器をシーリング材混練運搬用外装容器に嵌挿して、シーリング材混練運搬用外装容器を混練機の揺動台に乗載固定し、慣行にしたがって該シーリング材収納用容器に充填収納されているシーリング材を混練したときに、シーリング材収納用容器の柔軟性な筒状本体に捻じれが生じて、シーリング材収納用容器の下半部が浮き上がるように変形し、シーリング材収納用容器がパドルに巻き付いたり、パドルと接触したりして、シーリング材収納用容器が損傷、破損するという問題があるとの知見を得た。

本発明は、プラスチック製の柔軟性容器における上記特長を維持しながら、粘稠液の攪拌混合、たとえばシーリング材の場合、主材と硬化剤を混合したり、シーリング材に必要に応じて着色剤とか触媒、遅延剤等を混合したりするとき使用できるもので、シーリング材の出荷輸送および保管に便利で、空になったときにはコンパクトに押し潰して廃棄でき、しかも、コストの低減を図ることができながら、地球環境に優しく、さらに、混練時における上記問題を惹起するような変形、すなわち、筒状本体の捻じれや下半部の浮き上がりが生じないようにすることを目的に提案されたものである。

本発明に係る収納用容器は、柔軟性を有する筒状本体の上面開口周縁にプラスチック製の口縁環状枠を設けるとともに、底面開口にプラスチック製の底板体を嵌着し、かつ、該筒状本体の外周面に少なくとも１個の胴部環状枠を設け、さらに、前記口縁環状枠に複数個の第１係入突起を所要の間隔で一体的に突出形成するとともに、前記底板体には、その外周縁に下方へ延びる係入周壁を、また、下面に複数個の第２係入突起を所要の配置でそれぞれ一体的に形成したものである。

ここで、前記筒状本体として、プラスチックラミネートフィルムからなるものを用いること、前記口縁環状枠として、鍔部の内周縁に上側リブよび下側リブを連設した断面横向きＴ字状のリング状のものを用い、また、前記底板体として、底板体円板と、底板体円板の外周縁から上方へ延びる上側リブとを有するものを用いること、前記口縁環状枠の鍔部に取っ手を突出形成すること、粘稠液を収納するための容器であること、などが好ましい実施例である。

本発明に係る混練運搬用外装容器は、前記収納用容器に着脱自在に外嵌され、収納物の混練及び収納用容器の運搬に用いられる混練運搬用外装容器であって、硬質プラスチックからなる胴壁と底板とを有し、胴壁の上端部に形成した口縁環状部に、収納用容器の第１係入突起が嵌合可能な複数個の係合凹部を所要の間隔で形成するとともに、前記胴壁と底板との境界部に収納用容器の係入周壁が係入可能な内環溝を形成し、さらに、前記底板に収納用容器の第２係入突起が係入可能な複数個の係合孔を所要の配置で開設したものである。

ここで、前記胴壁の所要位置に窓孔を開設すること、前記底板の下面側に形成した台座に通気孔を開設すること、前記口縁環状部に、上縁側に開口する切欠き部を形成すること、前記胴壁の外周面に段差を設けて、その段差より下面側の外径を、上面開口側の内径よりも小径にすること、前記口縁環状部に、袋体吊下用突起を有する提げ手を回動自在に取り付けるとともに、該提げ手を起立状態に保持する突片を形成すること、などが好ましい実施例である。

本発明に係る混練機は、前記混練運搬用外装容器を固定設置するための揺動台を有し、混練運搬用外装容器及び収容用容器をこの揺動台とともに揺動させながら、収納用容器内の内容物を混練する混練機であって、前記混練運搬用外装容器の胴壁を締め付けて、混練運搬用外装容器を揺動台に着脱自在に固定する複数個の締め付け手段を備えたものである。

本発明に係る収納用容器によれば、筒状本体が柔軟性を有しているので、収納用容器に充填した収納物を使い切った後、筒状本体をコンパクトに押し潰して収納用容器を廃棄することが可能となり、廃棄処理が容易になし得、しかも廃棄物の減容化が可能なので地球環境に対する負荷を低減できる。

収納物としては、粘性の少ないサラサラの液状体を収納することもできるが、ゴム・ポリマー組成物であるシーリング材、接着剤、塗料等の他、食料品、洗剤、シャンプー、リンス、整髪剤、飲料、薬液等の粘稠液であって、混合の要否に関係なく収納、運搬、保管、攪拌混合するこができる。

本発明に係る混練運搬用外装容器によれば、その内側に収納用容器を内嵌装着した状態で、収納用容器の上端部の第１係入突起が係合凹部に嵌合し、収納用容器の下端外周部の係入周壁が内環溝に係入し、収納用容器の底面の第２係入突起が係合孔に係入して、収納用容器の上端部及び下端部が混練運搬用外装容器に相対回転不能に係止されるので、収納物をパドルにより混練したときにおける筒状本体の捻じれを確実に防止して、収納用容器の下半部が浮き上がることを防止できる。したがって、収納用容器がパドルに巻き付いたり接触したりして、収納用容器が破損したり損傷したりすることを確実防止することが可能となる。

本発明の実施例１に係る収納用容器の斜視図である。 同上の縦断面図である。 同上の押し潰し状態の斜視図である。 本発明の実施例１に係る混練運搬用外装容器の斜視図である。 同上の縦断面図である。 上記収納用容器を上記混練運搬用外装容器に嵌挿した状態の縦断面図である。 同上の平面図である。 収納用容器と混練運搬用外装容器の底部分の係合状態を示す要部の縦断斜視図である。 同上のさらに要部の横断面図である。 同じく要部の横断面図である。 収納用容器を嵌挿した混練運搬用外装容器を混練機に乗載し、パドルをセットした状態の斜視図である。 本発明の実施例２に係る収納用容器の正面図である。 同上の側面図である。 同上の平面図である。 同上の底面図である。 同上の縦断面図である。 本発明の実施例２に係る混練運搬用外装容器の正面図である。 同上の側面図である。 同上の背面図である。 同上の平面図である。 同上の底面図である。 同上の縦断面図である。 実施例２に係る２つの上記混練運搬用外装容器を重合させて積み上げた状態の縦断面図である。 実施例２に係る収納用容器を同じく実施例２に係る上記混練運搬用外装容器に嵌挿する途中の状態の斜視図である。 実施例２に係る上記収納用容器を、同じく実施例２に係る上記混練運搬用外装容器に嵌挿した状態の断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、上記収納用容器と混練運搬用外装容器の上面開口縁部の係合状態を説明するための要部の斜視図である。 上記収納用容器の取っ手と混練運搬用外装容器の切欠き部の位置関係を説明するための要部の斜視図である。

符号の説明

ａ，ｄ 収納用容器
ｂ，ｅ 混練運搬用外装容器
ｃ 混練機
１，21 筒状本体
２，22 口縁環状枠
３，23 底板体
４，24 胴部環状枠
５，25 第1係入突起
７，27 係入周壁
８，28 第2係入突起
９，29 胴壁
10，30 底板
11，31 口縁環状部
12，32 提げ手
13，33 係合凹部
14，34 内環溝
15，35 係合孔
16 切り込み線
17 押圧片
18 揺動台
19 締め付け手段
20 パドル
36 係合孔補強壁
37 底板補強用環状壁
38 台座
39 通気孔

以下、本発明を実施するための最良の形態を、実施例により説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

まず本発明の実施例１について図１〜１１を参照しながら詳しく説明する。
図中の符号ａは、軟質プラスチック製で柔軟性を有する収納用容器である。
この収納用容器ａは、上面開口側から底面開口側に向かって緩やかに縮径させた柔軟性を有する筒状本体１の上面開口周縁にプラスチック製の口縁環状枠２を固着して一体に成形するとともに、底面開口にプラスチック製の底板体３を嵌着し、かつ、該筒状本体１の外周面にプラスチック、金属、皮、布等からなり帯状にした少なくとも１個の胴部環状枠４を形成したものである。本実施例の収納用容器では、筒状本体の高さの略中央部外周面に、プラスチック製の１個の胴部環状枠を一体的に設けている。また、筒状本体１としては、たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン等の合成樹脂フィルム間にアルミニウム箔などの金属箔をラミネートした、プラスチックラミネートフィルムで構成したものを採用できる。

上記口縁環状枠２は、断面倒立Ｌ字状のリング状の部材からなり、その外周面に複数個の第1係入突起５……を所要の間隔たとえば９０度間隔で突設形成したものである。

上記底板体３は、底板体円板６の外周に係入周壁７を、また、下面に複数個の第2係入突起８……を所要の配置で同じく一体成形したものである。

この収納用容器ａは、内容物として所定の粘稠液を充填収納した後、上面開口を所定の蓋材（図示していない）で閉蓋し、段ボール箱等の包装用箱に収納された状態において、出荷輸送および保管に供されるものである。そして、粘稠液を使用し終わって空になったときには、口縁環状枠２と底板体３を互いに接合または接近する方向に押し潰すことにより、折り畳まれた状態の筒状本体１と上記胴部環状枠４と口縁環状枠２および底板体とが重合し、その嵩を少なくとも数分の１に小さくして産業廃棄物を減容化できるものである（図３）。

図中の符号ｂは、硬質プラスチック製の混練運搬用外装容器である。
この混練運搬用外装容器ｂは、上面開口側から底面側に向かって緩やかに縮径させた胴壁９と、胴壁９の下端部を閉鎖する底板１０とを備え、上記収納用容器ａを外嵌可能な所要の大きさに構成したもので、胴壁９の内面の中段部に大径部９’を設け、胴壁９の上面に口縁環状部１１を設け、口縁環状部１１に提げ手１２を回動自在に取り付けたものである。

さらに、上記口縁環状部１１には、収納用容器ａの上記複数個の第1係入突起５……を係入する複数個の係合凹部１３……を所要の間隔で成形してある。

上記胴壁９と一体な底板１０は上げ底になっているとともに、これら胴壁９の内面と底板１０との間に、収納用容器ａの底板体３の上記係入周壁７を係入する内環溝１４を形成し、かつ、その底板１０には、収納用容器ａの複数個の第2係入突起８……を係入する複数個の係合孔１５……を所要の配置で開設している。

また、上記胴壁９には、底部至近位置であって、上記内環溝１４に対向する部分の複数箇所に、上記内環溝１４に係入した係入周壁７を挟持固定する押圧手段として、複数個の押圧片１７……が形成されている。本実施例では、その押圧片１７を横長Ｃ字形の切り込み線１６で囲繞することにより、その肉厚を、胴壁９の該押圧片１７以外の部分に比べ若干厚くし、外方から押すことにより、その内面を内環溝１４内に僅かに変形させることができるように形成してある。
なお、上記押圧手段としては、本実施例の押圧片に限定されることなく、収納用容器の底板外周の係入周壁を挟持固定する作用機能を有するものであれば他の構成のものでもよい。

上記構成の収納用容器ａは、所定の粘稠液を充填収納し閉蓋された状態で、段ボール箱等の包装用箱に収容梱包されて、出荷輸送および保管に供されるものであるが、一般に粘稠液の使用に際しては、その収納用容器ａを上記包装用箱から取り出し、上記構成の混練運搬用外装容器ｂに嵌挿し、後記混練機ｃにより上記粘稠液の混練を予め行うことができる。

その収納用容器ａの混練運搬用外装容器ｂへの嵌挿は次のように行う。
すなわち、前者の口縁環状枠２を後者の口縁環状部１１に乗載する状態にしながら、複数個の第1係入突起５……を複数個の係合凹部１３……に一致係入させる。
これにより、前者の係入周壁７および複数個の第2係入突起８……が後者の内環溝１４および複数個の係合孔１５……にそれぞれほぼ緊密に係入し、前者の底板体（円板６）が後者の底板１０に重合するとともに、前者の胴部環状枠４が後者の大径部９’に対向位置する（図６）。

そして、粘稠液等の内容物の混練を行うには、収納用容器ａを嵌挿した状態の上記混練運搬用外装容器ｂを、たとえば、従来公知の混練機ｃの揺動台１８に乗載して、複数個の締め付け手段により混練運搬用外装容器の胴壁の少なくとも一部を締め付け、揺動台１８に着脱自在に固定する。
たとえば、本発明の混練機ｃには、それに付属のチャック機構の複数個の締め付け手段１９……を備えており、混練運搬用外装容器ｂの下半部を締め付け固定する（図１１）。
ここでは、本発明の一実施例としてチャック機構の締め付け手段を例示したが、これに限定されることなく収納用容器を嵌挿した混練運搬用外装容器を締結固定できる締め付け手段であればよく、たとえばプラスチック製バンド、金属製押圧締結片、ゴム製バンド、皮製バンドなど着脱自在な締め付け手段を用いることができる。
この複数個の締め付け手段１９……は、混練運搬用外装容器ｂの胴壁９の複数個の押圧片１７……を内方に押圧し、その押圧片１７が、上記のように、その内面を内環溝１４内に僅かに変形させ、収納用容器ａの上記係入周壁７を内環溝１４の内方壁面に押し付け挟持固定するものであって、特に混練運搬用外装容器ｂの底部の外周に設けた少なくとも１個の押圧片１７を締結押圧できるものである。

収納用容器ａの上面開口を閉じていた蓋材は、該収納用容器ａを混練運搬用外装容器ｂに嵌挿する際、または、嵌挿した後に取り外し、混練機ｃのパドル２０を収納用容器ａにその上面開口を通じ嵌挿配置（セット）する。

次に、混練機ｃを駆動すると、収納用容器ａと混練運搬用外装容器ｂとが、一体的関係において揺動台１８ごと左右に繰り返し往復回動し、パドル２０に対し左右に揺動することにより内容物を混練することになる。

収納用容器ａと混練運搬用外装容器ｂとの上記一体的関係は、前者の口縁環状枠２の第1係入突起５……を後者の口縁環状部１１の係合凹部１３……に係入し、また、前者の底板体３の第2係入突起８……を後者の底板１０の係合孔１５……に係入していることによって保持されるものである。

そして、混練時における筒状本体１の捻じれや窄まり現象は、上記一体的関係の保持の他に、該筒状本体１の略中央部外周面に一体に成形した胴部環状枠４によっても阻止される。

また、混練時における収納用容器ａ（筒状本体１）の下半部の浮き上がりは、混練機ｃのチャック機構の締め付け手段１９……により、混練運搬用外装容器ｂの下半部を締め付け固定することによって、混練運搬用外装容器ｂの胴壁９の押圧片１７……が、収納用容器ａの係入周壁７を内環溝１４の壁面に押し付けて挟持固定することによって阻止される。

なお、収納用容器ａ（筒状本体１）の下半部の浮き上がりの阻止には、上記締め付け固定の他、収納用容器ａの底板体３の第2係入突起８……が混練運搬用外装容器ｂの底板１０の係合孔１５……に係入していることによる抵抗も寄与すると認められる。

次に、本発明の実施例２について図１２〜２７を参照しながら詳しく説明する。
図中の符号ｄは、軟質プラスチック製で柔軟性を有する収納用容器である。この収納用容器ｄは、所要のプラスチックラミネートフィルムで形成され、かつ、上面開口側から底面開口側に向かって緩やかに縮径させた筒状本体２１の上面開口周縁にプラスチック製の口縁環状枠２２を固着して一体に成形するとともに、底面開口にプラスチック製の底板体２３を嵌着し、かつ、該筒状本体２１の外周面にプラスチック、金属、皮、布等からなり帯状にした少なくとも１個の胴部環状枠２４を形成したものである。本実施例の収納用容器では、該筒状本体の高さの略中央部外周面に、プラスチック製の１個の胴部環状枠を一体的に設けている。

上記のように、この収納用容器ｄは、概括的には実施例１の収納用容器ａと共通の構成を有するものであるが、上記口縁環状枠２２及び底板体２３が収納用容器ａのものと相違しており、それらは以下のようなものである。

上記口縁環状枠２２は、鍔部２２ａの内周縁に上側リブ２２ｂおよび下側リブ２２ｃを連設した断面横向きＴ字状のリング状に形成されており、上側リブ２２ｂおよび下側リブ２２ｃの内面は上記筒状本体２１に固着されている。
上記鍔部２２ａの互いに対向する位置には一対の取っ手２２’、 ２２’が突出形成されている。また、上記下側リブ２２ｃの外周面には、複数個の第1係入突起２５が所要の間隔で、たとえば１８０度間隔で突設形成されている。

また、上記底板体２３は、底板体円板２６の外周下方に係入周壁２７を形成し、底板体円板２６の下面に筒状の複数個の第2係入突起２８……を所要の配置で一体成形し、底板体円板２６の外周上方に上記係入周壁２７と同径の上側リブ２７’を連続形成したものである。この上側リブ２７’があることによって、該底板体２３は、実施例１の底板体３よりもその強度が高められ、かつ筒状本体２１との接着が強固になされ、該接着部分の損傷破損が防止されるように構成されている。

この収納用容器ｄは、内容部を所定の粘稠液を充填収納した後、上記口縁環状枠２２の上側リブ２２ｂの上端面にアルミラミネートフィルム等からなる所要の蓋材２２ｄを粘着、融着することによって、上面開口を閉蓋し、かつ、段ボール箱等の包装用箱に収納された状態において、出荷輸送および保管に供されるものである。
上記蓋材２２ｄは、上面開口よりも充分に大きく、たとえば平面方形に形成されたもので、上記上側リブ２２ｂの外方へ延出する延出部２２ｅを有しているので（図１６参照）、開封時には、その延出部２２ｅをつまんで引き剥がすことができるようになっている。

また、口縁環状枠２２は、内面に筒状本体２１の上端を固着している上記上側リブ２２ｂの部分をヘラかすり用リブとして用いることができ、内容物を取り出すのに用いるヘラに付いた余分な内容物を取り除くのに役立つものである。

その内容物を使用し終わって空になったときには、口縁環状枠２２と底板体２３を互いに接合または接近する方向に押し潰すことにより、折り畳まれた状態の筒状本体２１、上記胴部環状枠２４、口縁環状枠２２及び底板体２３が重合し、その嵩を少なくとも数分の１に小さくして産業廃棄物を減容化できるものである（図示していない）。

図中の符号ｅは、硬質プラスチック製の混練運搬用外装容器である。
この混練運搬用外装容器ｅは、外周面に段差を設けて上面開口側よりも底面側を小径に構成するとともに、高さ方向略中央部の内面に大径部２９’を有する胴壁２９と底板３０とが成形され、かつ、上記収納用容器ｄを嵌挿する所要の大きさをなしている。
上記胴壁２９の大径部２９’の互いに対向する位置には窓孔２９”、２９”を開設してあり、また、小径にした上記段差よりも底面側の外周面に多数の縦筋を成形して、外周を凹凸波状にしている。
また、上記胴壁２９の上面には口縁環状部３１を成形し、その口縁環状部３１の互いに対向する位置には提げ手取付部３１ａ、３１ａを突出形成し、そこに、提げ手３２を回動自在に取り付けている。

符号３１ｂは、上記提げ手取付部３１ａに形成した突片で、上記提げ手３２は、この突片３１ｂに立て掛けることにより起立状態に保持できるようになっている。
符号３２ａ、３２ａは、上記提げ手３２の中央の直状部分に所要の間隔をおいて突出形成した一対の袋体吊下用突起である。この袋体吊下用突起３２ａ、３２ａは、提げ手３２を起立状態に保持して、硬化剤、トナー等の所要の混練用材料を収納した袋体等の容器を吊しておくのに使用するもので、その吊した容器の下端を開封することにより、混練用材料を、該混練運搬用外装容器ｅ内に嵌挿した収納用容器ｄ内の粘稠液に落流添加する。

さらに、上記口縁環状部３１の互いに対向する位置に形成された幅広部３１ｃ、３１ｃには、収納用容器ｄの上記第1係入突起２５、２５を係入する複数個の係合凹部３３、３３を成形してあり、また、該口縁環状部３１の、収納用容器ｄの上記取っ手２２’、２２’に対応することとなる位置に、上縁側に開口させた切欠き部３１’、３１’を形成している。

上記胴壁２９と一体な底板３０は上げ底になっているとともに、これら胴壁２９の内面と底板３０との間に、収納用容器ｄの底板体２３の上記係入周壁２７を係入する内環溝３４を形成し、かつ、その底板３０には、収納用容器ｄの複数個の第2係入突起２８……を係入する複数個の係合孔３５……を所要の配置で開設している。

符号３６……は、底板３０の下面側であって、上記係合孔３５……の開口縁部に形成した係合孔補強壁、符号３７は、同じく底板３０の下面側であって、その係合孔３５……の外側に形成した底板補強用環状壁である。
符号３８は、底板３０の下面側であって上記底板補強用環状壁３７の外側に形成されている環状の台座である。それは二重の環状壁を複数の補強リブ３８ａ…で連結してなるもので、上記底板補強用環状壁３７よりも高さを高くしている。符号３９、３９は、その台座３８の二重壁を貫通させて開設した通気孔である。

上記構成の混練運搬用外装容器ｅは、外周面に段差を設けたことにより、その段差より下面側の外径が、上面開口側の内径よりも小径になっており、複数の混練運搬用外装容器ｅを互いに重合させる際には、上側の混練運搬用外装容器ｅの胴壁２９の下半部分を下側の同容器ｅ内に嵌挿し、その段差部が下側の混練運搬用外装容器ｅの胴壁２９の口縁環状部３１に乗載する状態にして積み上げておくことができるようにしてある（図２３）。
また、台座３８を二重壁からなるものとし、係合孔３５……の開口縁部に係合孔補強壁３６…を形成しているので、底板３０周辺の強度が高いものになっている。

また、上記構成の収納用容器ｄは、所定の粘稠液を充填収納し閉蓋された状態で、段ボール箱等の包装用箱に収容梱包されて、出荷輸送および保管に供されるものであるが、一般に粘稠液の使用に際しては、その収納用容器ｄを上記包装用箱から取り出し、上記構成の混練運搬用外装容器ｅに嵌挿し、混練機により上記内容物とての粘稠液の混練を行うことができる。

その収納用容器ｄの混練運搬用外装容器ｅへの嵌挿は次のように行う。
すなわち、前者の口縁環状枠２２を後者の口縁環状部３１に乗載する状態にしながら、第1係入突起２５、２５を係合凹部３３、３３に一致係入させる（図２６）。

これにより、前者の係入周壁２７および複数個の第2係入突起２８……が後者の内環溝３４および複数個の係合孔３５……にそれぞれほぼ緊密に係入し、前者の底板体２３（円板２６）が後者の底板３０に重合する。
また、前者の取っ手２２’、２２’が、後者の切欠き部３１’、３１’上に位置する（図２７）。
さらに、前者の胴部環状枠２４が後者の大径部２９’に対向位置する（図２５）ので、窓孔２９”を通じて該胴部環状枠２４が見えているのを確認することにより、その収納用容器ｄが正しく嵌挿されていることを知ることができる。
なお、収納用容器ｄを嵌挿する際には、底板３０の上記係合孔３５……および台座３８の通気孔３９、３９を通じて、該混練運搬用外装容器ｅ内の空気が排出されるから、その嵌挿スムーズに行うことができる。

そして、粘稠液の混練を行う際には、収納用容器ｄを嵌挿した状態の上記混練運搬用外装容器ｅを、上記実施例１の場合にしたのと同様に、たとえば、図１１に示した従来公知の混練機ｃの揺動台１８に乗載して、複数個の締め付け手段１９により混練運搬用外装容器の胴壁の少なくとも一部を締め付け、揺動台１８に着脱自在に固定する。
なお、締め付け手段１９としては、収納用容器を嵌挿した混練運搬用外装容器を締結固定できるものであればよく、たとえばプラスチック製バンド、金属製押圧締結片、ゴム製バンド、皮製バンドなど着脱自在な締め付け手段を用いることができるのも、上記実施例１の場合と同様である。

収納用容器ｄの上面開口を閉じていた蓋材は、該収納用容器ｄを混練運搬用外装容器ｅに嵌挿する際、または、嵌挿した後に取り外し、混練機ｃのパドル２０を収納用容器ｄにその上面開口を通じ嵌挿配置（セット）する。

そこで、混練機ｃを駆動すると、収納用容器ｄと混練運搬用外装容器ｅとが、一体的関係において揺動台１８ごと左右に繰り返し往復回動し、パドル２０に対し左右に揺動することにより粘稠液を混練することになる。

収納用容器ｄと混練運搬用外装容器ｅとの上記一体的関係は、前者の口縁環状枠２２の第1係入突起２５、２５を後者の口縁環状部３１の係合凹部３３，３３に係入し、また、前者の底板体２３の第2係入突起２８……を後者の底板３０の係合孔３５……に係入していることによって保持されるものである。

混練の際の収納用容器ｄの筒状本体２１の捻じれや窄まり現象は、上記一体的関係の保持の他に該筒状本体２１の略中央部外周面に一体に成形した胴部環状枠２４により阻止される。

また、収納用容器ｄ（筒状本体２１）の下半部の浮き上がりは、収納用容器ｄの底板体２３の第2係入突起２８……が混練運搬用外装容器ｅの底板３０の係合孔３５……に係入していることによる抵抗により抑えられると認められる。

混練運搬用外装容器ｅに嵌挿された収納用容器ｄの取っ手２２’、２２’は、混練運搬用外装容器ｅの切欠き部３１’、３１’の上に位置しているので、使用後の該収納用容器ｄの持ち上げ、取り外しは、切欠き部３１’、３１’から取っ手２２’、２２’の下面に指を添えて下方より持ち上げることにより容易に行うことができる。

Claims (12)

1. 柔軟性を有する筒状本体の上面開口周縁にプラスチック製の口縁環状枠を設けるとともに、底面開口にプラスチック製の底板体を嵌着し、かつ、該筒状本体の外周面に少なくとも１個の胴部環状枠を設け、さらに、前記口縁環状枠に複数個の第１係入突起を所要の間隔で一体的に突出形成するとともに、前記底板体には、その外周縁に下方へ延びる係入周壁を、また、下面に複数個の第２係入突起を所要の配置でそれぞれ一体的に形成したことを特徴とする収納用容器。
2. 前記筒状本体として、プラスチックラミネートフィルムからなるものを用いた請求項1記載の収納用容器。
3. 前記口縁環状枠として、鍔部の内周縁に上側リブおよび下側リブを連設した断面横向きＴ字状のリング状のものを用い、また、前記底板体として、底板体円板と、底板体円板の外周縁から上方へ延びる上側リブとを有するものを用いた請求項１又は２記載の収納用容器。
4. 前記口縁環状枠の鍔部に取っ手を突出形成した請求項３記載の収納用容器。
5. 粘稠液を収納するための容器である請求項１〜４のいずれか１項記載の収納用容器。
6. 前記請求項１〜５のいずれか１項記載の収納用容器に着脱自在に外嵌され、収納物の混練及び収納用容器の運搬に用いられる混練運搬用外装容器であって、
   硬質プラスチックからなる胴壁と底板とを有し、胴壁の上端部に形成した口縁環状部に、収納用容器の第１係入突起が嵌合可能な複数個の係合凹部を所要の間隔で形成するとともに、前記胴壁と底板との境界部に収納用容器の係入周壁が係入可能な内環溝を形成し、さらに、前記底板に収納用容器の第２係入突起が係入可能な複数個の係合孔を所要の配置で開設したことを特徴とする混練運搬用外装容器。
7. 前記胴壁の所要位置に窓孔を開設した請求項６記載の混練運搬用外装容器。
8. 前記底板の下面側に形成した台座に通気孔を開設した請求項６又は７記載の混練運搬用外装容器。
9. 前記口縁環状部に、上縁側に開口する切欠き部を形成した請求項６〜８のいずれか1項記載の混練運搬用外装容器。
10. 前記胴壁の外周面に段差を設けて、その段差より下面側の外径を、上面開口側の内径よりも小径にした請求項６〜９のいずれか1項記載の混練運搬用外装容器。
11. 前記口縁環状部に、袋体吊下用突起を有する提げ手を回動自在に取り付けるとともに、該提げ手を起立状態に保持する突片を形成した請求項６〜１０のいずれか1項記載の混練運搬用外装容器。
12. 前記収納用容器を内装させた請求項６〜請求項１１のいずれか１項記載の混練運搬用外装容器を固定設置するための揺動台を有し、混練運搬用外装容器及び収容用容器をこの揺動台とともに揺動させながら、収納用容器内の内容物を混練する混練機であって、
    前記混練運搬用外装容器の胴壁を締め付けて、混練運搬用外装容器を揺動台に着脱自在に固定する複数個の締め付け手段を備えた、
    ことを特徴とする混練機。

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