JP5963302B2 - 容器 - Google Patents

Description

本発明は容器に関し、詳しくは、開口部分を剥離可能に装着したシール材で閉塞する容器に関する。

上端開口をシール材で閉塞した容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。該容器は、開口部を有するカップ体と、このカップ体の開口端縁からその径方向外方に張り出したフランジ状部と、外周縁部が、フランジ状部及び引き上げ片の各表面に剥離可能に接着されて、開口部を閉塞するシール材とを備えている。

また、カップ状又はトレー状のプラスチック成型容器に、熱融着して密封するインナーシール材と被せて装着するプラスチック成型蓋とを、１つの部材として作製して、１つの工程で密封して装着することができ、しかもプラスチック成型蓋が脱落する虞がないインナーシール付きのプラスチック成型蓋を備えた容器も提案されている（例えば、特許文献２）。

特開２００８−２３９１７５号公報 特開２００７−０８４０７５号公報

上記各特許文献の容器は、それぞれシール材に画成された収容部内に収容物を収納する単一機能を備えたものである。

本発明は、簡単な構造であって、反転壁の反転により移動が可能な、第２周壁や係合壁などの特殊機能を有する機能壁を備え、開口を閉塞するシール材の装着後に、機能壁を移行させての使用が可能で、シール材の装着をきわめて容易に行える容器を提案する。また、機能壁を第２周壁として構成した場合には、簡単な充填操作で二つの収容物を充填でき、また、機能壁を係合壁として構成した場合には、容器を他の容器と簡単に組み付け係合させることができる容器を提案するものである。

第１の手段として、以下の通り構成した。即ち、底壁１０の周縁部より周壁１１が起立されており、
周壁１１の上端部より外方へ、環状の中間壁部を介して筒状の機能壁１３が起立されており、
上記中間壁部は、周壁１１頂部上方位置への反転が可能であり、かつ当該反転により、機能壁１３が周壁１１の頂部レベルより低い位置にある第１の状態から、機能壁１３が周壁１１の上方位置にある第２の状態への移行を可能とする反転壁１２であり、
上記周壁１１の頂部が第１シール材Ｂの周縁部への固着用の第１フランジ１４を有し、
上記機能壁１３の頂部が第２シール材Ｄの周縁部への固着用の第２フランジ１５を有することを特徴とする、容器。

第２の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第１の手段に於いて、上記周壁１１を第１周壁１１ａとし、
第１周壁１１ａの頂部の第１フランジ１４に周縁部が剥離可能に固着され、第１周壁１１ａ内に第１収容部Ｒ１を画成する第１シール材Ｂが設けられ、
上記第２の状態で第１周壁１１ａの頂部レベルより上方へ起立した機能壁１３を第２周壁１３ａとして、
その頂部の第２フランジ１５に第２シール材Ｄの周縁部が剥離可能に固着され、第２周壁１３ａ内に第２収容部Ｒ２が画成されている。

第３の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第２の手段に於いて、
第１周壁１１ａの上端縁より外方に第１フランジ１４が延設されており、
第１フランジ１４周縁部より外方に反転壁１２を介して第２周壁１３ａが起立されており、
第２周壁１３ａの上端縁より外方へ第２フランジ１５が延設されており、
第１フランジ１４上に周縁部が剥離可能に固着された状態で第１シール材Ｂが装着されるとともに、第２フランジ１５上に周縁部が固着された状態で第２シール材Ｄが装着されている。

第４の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第２の手段又は第３の手段に於いて、
反転壁１２が、外方下方へ漸次下降するテーパ状をなしている。

第５の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第１の手段に於いて、
上記機能壁１３の頂部は、第２シール材Ｄの周縁部への固着用の第２フランジ１５に代えて係合突条１６を有しており、
上記機能壁１３を、周壁１１の開口側端部と、カップ状容器Ｆの開口側端部とを重ねた状態で、反転壁１２を反転させてカップ状容器Ｆの外周に上記係合突条１６を係合させることが可能な係合壁１３ｂとして構成している。

第６の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第５の手段に於いて、
上記周壁１１の頂部に第１シール材Ｂの周縁部が剥離可能に固着され、かつ周壁１１内に第１収容部Ｒ１が画成されており、
頂部に第２シール材Ｄの周縁部が剥離可能に固着されるとともに内部に第２収容部Ｒ２が画成されたカップ状容器Ｆに対して、周壁１１の開口側端部とカップ状容器Ｆの開口側端部とを対向させた状態でいずれか一方が上部に載置され、係合壁１３ｂがカップ状容器Ｆの外周に係合されて、カップ状容器Ｆとの一体化を可能に構成している。

第７の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第５の手段又は第６の手段に於いて、
周壁１１の上端縁より外方に第１フランジ１４が延設され、
第１フランジ１４周縁部より外方に反転壁１２を介して係合壁１３ｂが起立され、
カップ状容器Ｆの周壁部４１上端縁より外方へ、係止突部４３を兼ねるフランジ部４２が延設され、
第１フランジ１４上に周縁部が剥離可能に固着された状態で第１シール材Ｂが装着されるとともに、フランジ部４２上に周縁部が剥離可能に固着された状態で第２シール材Ｄを装着している。

第８の手段として、以下の通り構成した。即ち、前記第７の手段に於いて、
反転壁１２は、第１フランジ１４の外周縁部より垂設された薄肉の第１連結部位１２ａに一端縁を連結した外方へ漸次下るテーパ壁状をなし、
他端縁より筒状の係合壁１３ｂが起立されて、当該係合壁１３ｂの内面から、カップ状容器Ｆの外周に突設された係止突部４３と係合する係合突条１６が突設されてなる。

本発明の容器は、底壁１０の周縁部より周壁１１が起立されており、周壁１１の上端部より外方へ、環状の中間壁部を介して筒状の機能壁１３が起立されており、上記中間壁部は、周壁１１頂部上方位置への反転が可能であり、かつ当該反転により、機能壁１３が周壁１１の頂部レベルより低い位置にある第１の状態から、機能壁１３が周壁１１の上方位置にある第２の状態への移行を可能とする反転壁１２であり、上記周壁１１の頂部が第１シール材Ｂの周縁部への固着用の第１フランジ１４を有し、上記機能壁１３の頂部が第２シール材Ｄの周縁部への固着用の第２フランジ１５を有するように構成したので、周壁１１の頂部にシール材の周縁部を固着して内部に収容部を画成するに当たり、反転壁１２や機能壁１３が邪魔にならずにシール材の固着被覆を行なえるという利点がある。

上記周壁１１を第１周壁１１ａとし、第１周壁１１ａの頂部に周縁部を剥離可能に固着して、第１周壁１１ａ内に第１収容部Ｒ１を画成する第１シール材Ｂを設け、第１収容部Ｒ１画成後に反転壁１２を上方へ反転させることで第１周壁１１ａの頂部レベルより上方へ起立した機能壁１３を第２周壁１３ａとして、その頂部に第２シール材Ｄの周縁部を剥離可能に固着して、第２周壁１３ａ内に第２収容部Ｒ２を画成した場合には、反転壁１２や第２周壁１３ａが邪魔にならずに、第１シール材Ｂの固着被覆を行なえるという利点がある。また、反転壁１２を上方に反転させるだけで第２収容部Ｒ２を形成できるため、第２収容物Ｅの充填、第２シール材Ｄの装着も容易に行なえるという特徴があり、その結果、第１収容物Ｃ、第２収容物Ｅの充填操作を簡単に行なえるという特徴がある。

第１周壁１１ａの上端縁より外方に第１フランジ１４を延設し、第１フランジ１４周縁部より外方に反転壁１２を介して第２周壁１３ａを起立し、第２周壁１３ａの上端縁より外方へ第２フランジ１５を延設し、第１フランジ１４上に周縁部を剥離可能に固着して第１シール材Ｂを装着するとともに、第２フランジ１５上に周縁部を固着して第２シール材Ｄを装着した場合には、第１シール材Ｂ及び第２シール材Ｄの装着をより容易に行なえ、各シール材の安定した装着固定が可能となる利点がある。

反転壁１２が、外方下方へ漸次下降するテーパ状をなす場合には、第２収容部Ｒ２の底部周縁部が外方より内方へ向かって傾斜する形態となり、第２収容物Ｅが第１収容部Ｒ１内へ落下し易く、特に、第２収容物Ｅが液体の場合にはより顕著である。

上記機能壁１３を、周壁１１の開口側端部と、カップ状容器Ｆの開口側端部とを重ねた状態で、反転壁１２を反転させてカップ状容器Ｆの外周に係合させる係合壁１３ｂとして構成した場合には、二つの容器を簡単に係合一体化することができる利点がある。

上記周壁１１の頂部に第１シール材Ｂの周縁部を剥離可能に固着して周壁１１内に第１収容部Ｒ１を画成し、頂部に第２シール材Ｄの周縁部を剥離可能に固着して内部に第２収容部Ｅを画成したカップ状容器Ｆに対して、周壁１１の開口側端部とカップ状容器Ｆの開口側端部とを対向させた状態でいずれか一方を上部に載置させ、係合壁１３ｂをカップ状容器Ｆの外周に係合させて、カップ状容器Ｆとの一体化を可能に構成した場合には、二つの収容物を別々に保管しておくことができ、必要に応じて簡単な操作で二つの収容物を混合使用することができ、容易な組み付け操作が可能である。

周壁１１の上端縁より外方に第１フランジ１４を延設し、第１フランジ１４周縁部より外方に反転壁１２を介して係合壁１３ｂを起立し、カップ状容器Ｆの周壁部４１上端縁より外方へ、係止突部４３を兼ねるフランジ部４２を延設し、第１フランジ１４上に周縁部を剥離可能に固着して第１シール材Ｂを装着するとともに、フランジ部４２上に周縁部を剥離可能に固着して第２シール材Ｄを装着した場合には、第１シール材Ｂ及び第２シール材Ｄの装着をより容易に行なえ、各シール材の安定した装着固定が可能となり、また、各第１フランジ１４、フランジ部４２によりカップ状容器Ｆへの安定した係合が可能となる。

反転壁１２が、第１フランジ１４の外周縁部より垂設した薄肉の第１連結部位１２ａに一端縁を連結した外方へ漸次下るテーパ壁状をなし、他端縁より筒状の係合壁１３ｂを起立してその内面に、カップ状容器Ｆの外周に突設した係止突部４３と係合する係合突条１６を突設してなる場合には、第１連結部位１２ａを中心に反転壁１２の反転が容易であるという利点がある。

機能壁を第２周壁とした本発明容器の縦断面図である。（第１実施例） 機能壁を第２周壁とした収容物充填後の本発明容器の縦断面図である。（第１実施例） 機能壁を第２周壁とした収容物充填後の本発明容器の平面図である。（第１実施例） 充填操作を説明する説明図である。（第１実施例） 機能壁を係合壁とした収容物充填後の本発明容器の縦断面図である。（第２実施例） 機能壁を係合壁とした収容物充填後の本発明容器の平面図である。（第２実施例） 収容物充填後のカップ状容器の縦断面図である。（第２実施例） 収容物充填後のカップ状容器の平面図である。（第２実施例） 機能壁を係合壁とした収容物充填後の本発明容器と、収容物充填後のカップ状容器を組み付けた状態の縦断面図である。（第２実施例）

以下、本発明の実施例の形態を図面を参照して説明する。

図１乃至図４は本発明容器の第１実施例を示し、図中１は容器を示す。

容器Ａは合成樹脂等により形成され、図１に示す如く、底壁１０の周縁部より周壁１１を起立し、周壁１１の上端部より外方へ、周壁１１の頂部レベルより上方へ突出しない状態で、環状の反転壁１２を介して筒状の機能壁１３を起立させ、反転壁１２の周壁１１頂部上方位置への反転で、機能壁１３を周壁１１の上方位置への移動が可能に構成している。

本例では、底壁１０の外周縁部より、周壁１１としての上方に行くに従ってテーパ状に広がる第１周壁１１ａを起立し、第１周壁１１ａの上端縁より外方へ第１フランジ１４を延設している。また、本例では、機能壁１３を第２周壁１３ａとして構成しており、第１フランジ１４の外周縁より外方へ環状の反転壁１２を延設し、反転壁１２を介して上方に行くに従ってテーパ状に広がる第２周壁１３ａを起立している。また、第２周壁１３ａの上端縁より外方へ第２フランジ１５を延設している。尚、第１フランジ１４及び第２フランジ１５は、後述するシール材の固着をより容易かつ確実にする上で有効であるが、必ずしも設けなくても良い。

反転壁１２は、第１フランジ１４の外周縁部と第１連結部位１２ａを介して一端縁を連結し、他端縁を第２連結部位１２ｂを介して第２周壁１３ａ下端と連結した外方へ漸次下る傾斜状のテーパ壁をなしており、下方より上方へ押圧することで、第１連結部位１２ａを支点として、図１の状態から図２の状態へ、上方に対称的に反転する。本例の第１連結部位１２ａは第１フランジ１４の外周縁部より下方へ延びた後外方へ延びる断面鉤型をなす環状片形態を採っており、また、第２連結部位１２ｂは、反転壁１２の外周縁より下方へ延びた後外方へ延びる断面鉤型の環状片形態を採っている。

尚、第１連結部位１２ａ及び第２連結部位１２ｂはこの形態に限らず、第１フランジ１４や第２周壁１３ａに反転壁１２の各縁部を直接連結することも可能である。その場合にはそれらの連結部位に、例えば、断面ｖ字型のヒンジを形成すると好ましい。同様に第１フランジ１４がない場合には、第１周壁１１ａの上端縁に前記ヒンジを介して反転壁１２の一端縁を連結すると良い。いずれにしろ反転壁１２が下方位置から、その基端屈折部位（例えば、第１連結部位１２ａとの境界部や断面ｖ字型のヒンジ部）を支点として上方の対称位置に反転し、反転した状態で安定化し、第１周壁１１ａ（周壁１１）の頂部レベルより上方へ第２周壁１３ａが起立した状態となれば良い。そのために反転壁１２を上記した外方へ漸次下る傾斜状のテーパ壁に形成しても、或いは、外方へ漸次下る湾曲状のテーパ壁に形成しても良い。

本例の機能壁１３を第２周壁１３ａとして構成した場合には、図２に示す如く、第１周壁１１ａの頂部（第１フランジ１４）に第１シール材Ｂの周縁部を剥離可能に固着して第１周壁１１ａ内に第１収容物Ｃを収納する第１収容部Ｒ１を画成する。また、第１収容部Ｒ１の画成後、反転壁１２を上方へ反転させて、第１周壁１１ａの頂部レベルより上方へ第２周壁１３ａを起立した状態で、第２周壁１３ａの頂部（第２フランジ１５）に、第２シール材Ｄの周縁部を剥離可能に固着して第２周壁１３ａ内に第２収容物Ｅを収納する第２収容部Ｒ２を画成する。

第１シール材Ｂ及び第２シール材Ｄは、例えば、合成樹脂フィルムの単体や積層体或いはアルミ材と合成樹脂との積層体等で形成される。また、第１シール材Ｂ、第２シール材Ｄの各シール材の剥離可能な固着手段としては、粘着、溶着等の容易に剥離できる適宜固着手段を採用できる。第１シール材Ｂの縁部からは、第１シール材Ｂを剥離する際に掴む第１把持突片２０を突設している。本例の第１把持突片２０は、第１シール材Ｂの縁部より延設して、第２収容部Ｒ２内に突設している。また、第２シール材Ｄの縁部からも、第２シール材Ｄを剥離する際に掴む第２把持突片３０を突設している。

上記の如く構成される機能壁１３を第２周壁１３ａとして構成した場合の容器Ａの充填方法について以下に説明する。

まず、図４（Ａ）に示す如く、第１周壁１１ａの上端縁部より外方へ、第１周壁１１ａの頂部レベルより上方へ突出しない状態で、環状の反転壁１２を介して第２周壁１３ａを起立させた容器Ａに対し、第１周壁１１ａ内へ液体の第１収容物Ｃを充填した後、図４（Ｂ）に示す如く、第１周壁１１ａの頂部（第１フランジ１４）に周縁部を剥離可能に固着して第１周壁１１ａ内に第１収容部Ｒ１を画成する第１シール材Ｂを装着する。本例の場合には、第１フランジ１４上に合成樹脂製の第１シール材Ｂの周縁部を粘着して第１収容部Ｒ１を画成している。

しかる後、図４（Ｃ）に示す如く、反転壁１２を上方へ反転させて第１周壁１１ａの頂部レベルより上方へ第２周壁１３ａを起立させて内部に粉末状の第２収容物Ｅを充填し、次いで、図４（Ｄ）に示す如く、第２周壁１３ａの頂部（第２フランジ１５）に周縁部を剥離可能に固着して第２収容部Ｒ２を画成する第２シール材Ｄを装着することで第１収容物Ｃ、第２収容物Ｅの充填を行なうことができる。本例の場合には、第２フランジ１５上に合成樹脂製の第２シール材Ｄの周縁部を粘着して第２収容部Ｒ２を画成している。この様な充填方法によれば、第１収容物Ｃ、第２収容物Ｅの各収容物の充填を容易に行なえるという特徴がある。尚、本例に於ける第１収容物Ｃには液体を、第２収容物Ｅには粉末状の固体を使用しているが、第１収容物Ｃ及び第２収容物Ｅは、それぞれ液体であっても固体であっても良い。

また、使用に当たっては、第２把持突片３０を掴んで第２シール材Ｄを引き剥がし、次いで、第１把持突片２０を掴んで第１シール材Ｂを引き剥がし、第１収容物Ｃ内に第２収容物Ｅを混合する。

図５乃至図９は本発明容器の第２実施例を示す。容器Ａは合成樹脂等により形成され、図５に示す如く、底壁１０の周縁部より周壁１１を起立し、周壁１１の上端部より外方へ、周壁１１の頂部レベルより上方へ突出しない状態で、環状の反転壁１２を介して筒状の機能壁１３を起立させ、反転壁１２の周壁１１頂部上方位置への反転で機能壁１３を周壁１１の上方位置への移動が可能に構成している。本例では、機能壁１３を、後述するカップ状容器Ｆと係合させる係合壁１３ｂとして構成している。

カップ状容器Ｆは第２収容物Ｅを収容するもので、合成樹脂等により形成され、底壁部４０の周縁部より上方へ周壁部４１を起立させたカップ状をなす。本例では、図７に示す如く、上方に行くに従ってテーパ状に広がる周壁部４１の上端縁より外方へ、フランジ部４２を延設しており、このフランジ部４２は、容器Ａを係止する係止突部４３を兼用する。尚、係止突部４３は本例の如くフランジ状である場合に限らず、容器Ａの筒状の係合壁１３ｂの係合が可能であれば、周方向複数突設した形態であっても良い。また、頂部に第２シール材Ｄの周縁部を剥離可能に固着して内部に第２収容部Ｒ２を画成している。第２シール材Ｄの縁部より第２把持突片３０を突設している。

本例に於ける容器Ａは第１収容物Ｃを収容するもので、機能壁１３を、周壁１１の開口側端部と、カップ状容器Ｆの開口側端部とを重ねた状態で、カップ状容器Ｆの外周に突設した係止突部４３に係合させる係合壁１３ｂとして構成している。また、本例の容器Ａは、底壁１０の外周縁部より、周壁１１としての上方に行くに従ってテーパ状に広がる第１周壁１１ａを起立し、第１周壁１１ａの上端縁より外方へ第１フランジ１４を延設している。また、第１フランジ１４の外周縁より外方へ環状の反転壁１２を延設し、反転壁１２を介して上方に行くに従ってテーパ状に広がる筒状の係合壁１３ｂを起立している。また、係合壁１３ｂの内面上端部に係合突条１６を突設している。尚、第１フランジ１４は、シール材の固着をより容易かつ確実にする上で有効であるが、必ずしも設けなくても良い。

反転壁１２は、第１フランジ１４の外周縁部と第１連結部位１２ａを介して一端縁を連結し、他端縁を係合壁１３ｂ下端と連結した外方へ漸次下る傾斜状のテーパ壁をなしており、下方より上方へ押圧することで、第１連結部位１２ａを支点として、図５の状態から図９の状態（尚、図９の状態は容器Ａを逆様にした状態にある）へ、上方に対称的に反転する。

本例の第１連結部位１２ａは第１フランジ１４の外周縁部より下方へ延びた薄肉の環状突片形態を採っている。尚、反転壁１２に於ける第１連結部位１２ａはこの形態に限らず、第１フランジ１４の外周縁部に反転壁１２の内側縁部を直接連結することも可能である。その場合にはそれらの第１連結部位に断面ｖ字型のヒンジを設けると好ましい。同様に第１フランジ１４がない場合には、第１周壁１１ａの上端縁に反転壁１２の内側縁部を、上記した薄肉の第１連結部位や断面ｖ字型のヒンジを介して連結しても良い。また、薄肉状の第１連結部位や断面ｖ字型のヒンジ形態の第１連結部位に限らず、そのまま反転壁１２縁部を対向する第１連結部位に連結しても良いが、いずれにしろ反転壁１２が、下方位置からその基端屈折部位（例えば、第１連結部位１２ａとの境界部や断面ｖ字型のヒンジ部）を支点として上方対称位置に反転し、反転した状態で安定化し、第１周壁１１ａの頂部レベルより上方の係止突部４３との係合可能位置（容器Ａを逆様にしてカップ状容器Ｆ上に載置した際の）に係合壁１３ｂが起立した状態となれば良い。そのために反転壁１２を、上記した外方へ漸次下る傾斜状のテーパ壁に形成しても或いは外方へ漸次下る湾曲状のテーパ壁に形成しても良い。

また、本例の容器Ａは、図５に示す如く、反転壁１２を上方へ反転させる前の状態で、第１周壁１１ａの頂部（第１フランジ１４）に、第１シール材Ｂの周縁部を粘着により剥離可能に固着して、第１周壁１１ａ内に第１収容物Ｃを収容した第１収容部Ｒ１を画成する。尚、本例に於ける第１シール材Ｂ、第２シール材Ｄの材質、或いは固着手段は第１実施例と同様である。

上記の如き容器Ａのカップ状容器Ｆに対する組み付け操作に関して以下に説明する。

まず、図５に示す如く、第１周壁１１ａの上端縁部より外方へ、第１周壁１１ａの頂部レベルより上方へ突出しない状態で、環状の反転壁１２を介して筒状の係合壁１３ｂを起立させた容器Ａ内へ粉末状の第１収容物Ｃを充填した後、第１周壁１１ａの頂部（第１フランジ１４）に周縁部を剥離可能に固着して第１周壁１１ａ内に第１収容部Ｒ１を画成する第１シール材Ｂを装着する。本例の場合には、第１フランジ１４上に合成樹脂製の第１シール材Ｂの周縁部を粘着して第１収容部Ｒ１を画成している。

また、図７に示す如く、カップ状容器Ｆ内に液体の第２収容物Ｅを充填後、周壁部４１の頂部（フランジ部４２）に第２シール材Ｄの周縁部を剥離可能に固着して、周壁部４１内に第２収容部Ｒ２を画成する。本例の場合には、フランジ部４２上に合成樹脂製の第２シール材Ｄの周縁部を粘着して第２収容部Ｒ２を画成している。

しかる後、カップ状容器Ｆ上に逆様にした容器Ａを載置し、反転壁１２を下方へ反転させて、係合壁１３ｂをカップ状容器Ｆの上部外周に突設した係止突部４３に係合させる。これにより、図９に示す如く、カップ状容器Ｆ及び容器Ａの組み付けを行なえる。本例では、係止突部４３としてのフランジ部４２外周縁部に、係合突条１６を乗り越え係合させて係合壁１３ｂを抜け出しを防止して嵌合させている。

また、使用に当たっては、例えば、係合突条１６と係止突部４３との係合を外して係合壁１３ｂを係止突部４３から外し、カップ状容器Ｆから容器Ａを取り外す。次いで、第１把持突片２０を掴んで第１シール材Ｂを引き剥がし、第２把持突片３０を掴んで第２シール材Ｄを引き剥がし、液状の第２収容物Ｅ内に粉末状の第１収容物Ｃを混合する。尚、カップ状容器Ｆ上に容器Ａを載置した例を示したが、その逆の構成であっても良い。また、容器Ａとカップ状容器Ｆは、シール材を設けて収容物を充填した状態で、互いに嵌合して保管を示しているが。別々に保管しても良く、収容物の混合後に上方に位置する容器Ａ或いはカップ状容器Ｆを、混合物を収容部分の蓋として係合使用する使用方法も可能である。更に、上記第１実施例及び第２実施例に於いて、第１収容物Ｃ及び第２収容物Ｅは必ずしも混合使用するものでなくても良く、それぞれ単独で使用するものであっても良い。

Ａ：容器
１０…底壁、１１…周壁、１１ａ…第１周壁、１２…反転壁、１２ａ…第１連結部位、
１２ｂ…第２連結部位、１３…機能壁、１３ａ…第２周壁、１３ｂ…係合壁、
１４…第１フランジ、１５…第２フランジ、１６…係合突条
Ｂ：第１シール材
２０…第１把持突片
Ｃ：第１収容物
Ｄ：第２シール材
３０…第２把持突片
Ｅ：第２収容物
Ｆ：カップ状容器
４０…底壁部、４１…周壁部、４２…フランジ部、４３…係止突部
Ｒ１：第１収容部
Ｒ２：第２収容部

Claims (8)

1. 底壁（１０）の周縁部より周壁（１１）が起立されており、
   周壁（１１）の上端部より外方へ、環状の中間壁部を介して筒状の機能壁（１３）が起立されており、
   上記中間壁部は、周壁（１１）頂部上方位置への反転が可能であり、かつ当該反転により、機能壁（１３）が周壁（１１）の頂部レベルより低い位置にある第１の状態から、機能壁（１３）が周壁（１１）の上方位置にある第２の状態への移行を可能とする反転壁（１２）であり、
   上記周壁（１１）の頂部が第１シール材（Ｂ）の周縁部への固着用の第１フランジ（１４）を有し、
   上記機能壁（１３）の頂部が第２シール材（Ｄ）の周縁部への固着用の第２フランジ（１５）を有することを特徴とする、容器。
2. 上記周壁（１１）を第１周壁（１１ａ）とし、
   第１周壁（１１ａ）の頂部の第１フランジ（１４）に周縁部が剥離可能に固着され、第１周壁（１１ａ）内に第１収容部（Ｒ１）を画成する第１シール材（Ｂ）が設けられ、
   上記第２の状態で第１周壁（１１ａ）の頂部レベルより上方へ起立した機能壁（１３）を第２周壁（１３ａ）として、
   その頂部の第２フランジ（１５）に第２シール材（Ｄ）の周縁部が剥離可能に固着され、第２周壁（１３ａ）内に第２収容部（Ｒ２）が画成された請求項１に記載の容器。
3. 第１周壁（１１ａ）の上端縁より外方に第１フランジ（１４）が延設されており、
   第１フランジ（１４）周縁部より外方に反転壁（１２）を介して第２周壁（１３ａ）が起立されており、
   第２周壁（１３ａ）の上端縁より外方へ第２フランジ（１５）が延設されており、
   第１フランジ（１４）上に周縁部が剥離可能に固着された状態で第１シール材（Ｂ）が装着されるとともに、第２フランジ（１５）上に周縁部が固着された状態で第２シール材（Ｄ）が装着された請求項２に記載の容器。
4. 反転壁（１２）が、外方下方へ漸次下降するテーパ状をなす請求項２又は請求項３に記載の容器。
5. 上記機能壁（１３）の頂部は、第２シール材（Ｄ）の周縁部への固着用の第２フランジ（１５）に代えて係合突条（１６）を有しており、
   上記機能壁（１３）を、周壁（１１）の開口側端部と、カップ状容器（Ｆ）の開口側端部とを重ねた状態で、反転壁（１２）を反転させてカップ状容器（Ｆ）の外周に上記係合突条（１６）を係合させることが可能な係合壁（１３ｂ）として構成した、請求項１に記載の容器。
6. 上記周壁（１１）の頂部に第１シール材（Ｂ）の周縁部が剥離可能に固着され、かつ周壁（１１）内に第１収容部（Ｒ１）が画成されており、
   頂部に第２シール材（Ｄ）の周縁部が剥離可能に固着されるとともに内部に第２収容部（Ｒ２）が画成されたカップ状容器（Ｆ）に対して、周壁（１１）の開口側端部とカップ状容器（Ｆ）の開口側端部とを対向させた状態でいずれか一方が上部に載置され、係合壁（１３ｂ）がカップ状容器（Ｆ）の外周に係合されて、カップ状容器（Ｆ）との一体化を可能に構成した請求項５に記載の容器。
7. 周壁（１１）の上端縁より外方に第１フランジ（１４）が延設され、
   第１フランジ（１４）周縁部より外方に反転壁（１２）を介して係合壁（１３ｂ）が起立され、
   カップ状容器（Ｆ）の周壁部（４１）上端縁より外方へ、係止突部（４３）を兼ねるフランジ部（４２）が延設され、
   第１フランジ（１４）上に周縁部が剥離可能に固着された状態で第１シール材（Ｂ）が装着されるとともに、フランジ部（４２）上に周縁部が剥離可能に固着された状態で第２シール材（Ｄ）を装着した請求項５又は請求項６に記載の容器。
8. 反転壁（１２）は、第１フランジ（１４）の外周縁部より垂設された薄肉の第１連結部位（１２ａ）に一端縁を連結した外方へ漸次下るテーパ壁状をなし、
   他端縁より筒状の係合壁（１３ｂ）が起立されて、当該係合壁（１３ｂ）の内面から、カップ状容器（Ｆ）の外周に突設された係止突部（４３）と係合する係合突条（１６）が突設されてなる請求項７に記載の容器。