JP3289192B2 - シーリング材収納用容器、シーリング材混練運搬用容器、これら容器の組み合わせ - Google Patents
シーリング材収納用容器、シーリング材混練運搬用容器、これら容器の組み合わせInfo
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- JP3289192B2 JP3289192B2 JP2000050059A JP2000050059A JP3289192B2 JP 3289192 B2 JP3289192 B2 JP 3289192B2 JP 2000050059 A JP2000050059 A JP 2000050059A JP 2000050059 A JP2000050059 A JP 2000050059A JP 3289192 B2 JP3289192 B2 JP 3289192B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばパネル，タ
イル又は煉瓦相互間に形成されている目地等に充填する
コーキング材を含むシーリング材を収容するシーリング
材収納用容器、そのシーリング材収納用容器を嵌挿して
運搬するためのシーリング材混練運搬用容器、これら容
器の組み合わせに関する。
イル又は煉瓦相互間に形成されている目地等に充填する
コーキング材を含むシーリング材を収容するシーリング
材収納用容器、そのシーリング材収納用容器を嵌挿して
運搬するためのシーリング材混練運搬用容器、これら容
器の組み合わせに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、基剤と硬化剤とを混練するこ
とにより生成される２成分系のシーリング材が知られて
いるが、その基剤と硬化剤との混練は、一般に図１０，
１１に示すような、運搬用容器１，混練機２及び絞出し
機３を使用して行われている。
とにより生成される２成分系のシーリング材が知られて
いるが、その基剤と硬化剤との混練は、一般に図１０，
１１に示すような、運搬用容器１，混練機２及び絞出し
機３を使用して行われている。
【０００３】混練運搬用容器１は、これに投入された基
剤Ｐと硬化材（図示しない）の混練に用いるとともに、
混練生成したシーリング材を施工現場に運搬するための
ものであるが、実際には、その中に数回の混練作業に使
用できるディスポーザブルタイプのインナー紙器（図示
しない）を嵌挿した状態で基剤と硬化剤を混練するよう
にしており、これにより、混練運搬用容器１に基剤や硬
化材が直接付着しないようにして、その洗浄を行わない
で済むようにしている。
剤Ｐと硬化材（図示しない）の混練に用いるとともに、
混練生成したシーリング材を施工現場に運搬するための
ものであるが、実際には、その中に数回の混練作業に使
用できるディスポーザブルタイプのインナー紙器（図示
しない）を嵌挿した状態で基剤と硬化剤を混練するよう
にしており、これにより、混練運搬用容器１に基剤や硬
化材が直接付着しないようにして、その洗浄を行わない
で済むようにしている。
【０００４】混練機２は、上記の混練運搬用容器１を水
平面内で揺動させる揺動台４ａを本体４に設けるととも
に、その本体４の隅部に、揺動台４ａに装着された混練
運搬用容器１内に投入された基剤と硬化剤とを混練する
ためのパドル５を立設したものである。
平面内で揺動させる揺動台４ａを本体４に設けるととも
に、その本体４の隅部に、揺動台４ａに装着された混練
運搬用容器１内に投入された基剤と硬化剤とを混練する
ためのパドル５を立設したものである。
【０００５】絞出し機３は、混練運搬用容器１上に載置
して使用するものであり、それは、平面コ字形の枠体６
の両脚部６ａ，６ａに一対の縦長ガイド孔６ｂ，６ｂを
並設するとともに、これらの縦長ガイド孔６ｂ，６ｂ、
６ｂ，６ｂ（一方の脚部側のものは図示していない）に
一対の絞出しロール７，７を横架し、また、枠体６の連
結部６ｃ上辺縁部に基剤Ｐを充填した柔軟な合成樹脂製
のパック８の上辺縁部を係止する複数のフック６ｄ…を
突設したものである。
して使用するものであり、それは、平面コ字形の枠体６
の両脚部６ａ，６ａに一対の縦長ガイド孔６ｂ，６ｂを
並設するとともに、これらの縦長ガイド孔６ｂ，６ｂ、
６ｂ，６ｂ（一方の脚部側のものは図示していない）に
一対の絞出しロール７，７を横架し、また、枠体６の連
結部６ｃ上辺縁部に基剤Ｐを充填した柔軟な合成樹脂製
のパック８の上辺縁部を係止する複数のフック６ｄ…を
突設したものである。
【０００６】基剤Ｐと硬化剤の混練は、次のようにして
行われる。 (1) 基剤Ｐを充填したパック８を、これの上辺縁部を
絞出し機３の枠体６に突設した複数のフック６ｄ…に係
止して吊下した後、それの下辺縁部を例えばカッター等
で開封する。
行われる。 (1) 基剤Ｐを充填したパック８を、これの上辺縁部を
絞出し機３の枠体６に突設した複数のフック６ｄ…に係
止して吊下した後、それの下辺縁部を例えばカッター等
で開封する。
【０００７】(2) 絞出しロール７，７間にパック８を
挟入した状態にして、それらの絞出しロール７，７によ
って上端から下端に向けて扱くようにしながら、基剤Ｐ
をパック８の下辺縁部の開封口から混練運搬用容器１に
絞り出し投入する。
挟入した状態にして、それらの絞出しロール７，７によ
って上端から下端に向けて扱くようにしながら、基剤Ｐ
をパック８の下辺縁部の開封口から混練運搬用容器１に
絞り出し投入する。
【０００８】(3) 絞出し機３を混練運搬用容器１から
取り除くとともに、その混練運搬用容器１内に投入した
基剤Ｐに硬化剤とともに必要に応じてトナーを加え、揺
動台４ａを揺動させることによりパドル５によって混練
する。このようにして生成したシーリング材は、混練運
搬用容器１に投入されたまま施工現場に運搬され、シー
リングガン（図示しない）に充填されて使用に供され
る。
取り除くとともに、その混練運搬用容器１内に投入した
基剤Ｐに硬化剤とともに必要に応じてトナーを加え、揺
動台４ａを揺動させることによりパドル５によって混練
する。このようにして生成したシーリング材は、混練運
搬用容器１に投入されたまま施工現場に運搬され、シー
リングガン（図示しない）に充填されて使用に供され
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の混練の仕方では、基剤Ｐを混練運搬用容器１に投入
するにはパック８から効率よく絞り出すのに絞出し機３
を必要とし、かつ、その絞出し作業が面倒であるととも
に時間を要するものである。
来の混練の仕方では、基剤Ｐを混練運搬用容器１に投入
するにはパック８から効率よく絞り出すのに絞出し機３
を必要とし、かつ、その絞出し作業が面倒であるととも
に時間を要するものである。
【００１０】また、混練作業を行うたびにインナー紙器
を新しいものに交換しなければならず、その交換作業が
煩雑であるとともに不経済であり、また、そのインナー
紙器を数回の混練作業に繰り返し使用すると、前回の混
練作業で混練生成したシーリング材の残部が、新たに混
練生成したシーリング材に混入することになって品質を
低下させる。
を新しいものに交換しなければならず、その交換作業が
煩雑であるとともに不経済であり、また、そのインナー
紙器を数回の混練作業に繰り返し使用すると、前回の混
練作業で混練生成したシーリング材の残部が、新たに混
練生成したシーリング材に混入することになって品質を
低下させる。
【００１１】さらに、インナー紙器を使用することな
く、混練運搬用容器１に基剤Ｐ等を直接投入して混練す
るようにすれば、インナー紙器の交換作業等を行わなく
てもよいことになるが、この場合には、混練運搬用容器
１自体を混練作業毎に洗浄しなければならず、却って混
練作業が煩雑化するとともに時間を要することになる。
く、混練運搬用容器１に基剤Ｐ等を直接投入して混練す
るようにすれば、インナー紙器の交換作業等を行わなく
てもよいことになるが、この場合には、混練運搬用容器
１自体を混練作業毎に洗浄しなければならず、却って混
練作業が煩雑化するとともに時間を要することになる。
【００１２】そこで本発明は、絞出し機やインナー紙器
を使用することなく、容易にしかも短時間にシーリング
材を混練でき、さらには、洗浄等を必要としないシーリ
ング材収納用容器、シーリング材混練運搬用容器、これ
ら容器の組み合わせを提供しようとするものである。
を使用することなく、容易にしかも短時間にシーリング
材を混練でき、さらには、洗浄等を必要としないシーリ
ング材収納用容器、シーリング材混練運搬用容器、これ
ら容器の組み合わせを提供しようとするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明に係るシーリング
材収納用容器とシーリング材混練運搬用容器の組み合わ
せは、シーリング材を充填するシーリング材収納用容器
の所要部と、そのシーリング材収納用容器を嵌挿するこ
とができかつ混練機の揺動台に対して着脱自在なシーリ
ング材混練運搬用容器の所要部とに、それらの相対回転
を防止する回転防止部がそれぞれ形成されているもので
ある。
材収納用容器とシーリング材混練運搬用容器の組み合わ
せは、シーリング材を充填するシーリング材収納用容器
の所要部と、そのシーリング材収納用容器を嵌挿するこ
とができかつ混練機の揺動台に対して着脱自在なシーリ
ング材混練運搬用容器の所要部とに、それらの相対回転
を防止する回転防止部がそれぞれ形成されているもので
ある。
【００１４】本発明に係るシーリング材収納用容器は、
混練機の揺動台に対して着脱自在なシーリング材混練運
搬用容器に嵌挿するシーリング材収納用容器であって、
その所要部に、上記シーリング材混練運搬用容器との相
対回転を防止する回転防止部が形成されているものであ
る。
混練機の揺動台に対して着脱自在なシーリング材混練運
搬用容器に嵌挿するシーリング材収納用容器であって、
その所要部に、上記シーリング材混練運搬用容器との相
対回転を防止する回転防止部が形成されているものであ
る。
【００１５】本発明に係るシーリング材混練運搬用容器
は、シーリング材を充填するシーリング材収納用容器を
嵌挿するシーリング材混練運搬用容器であって、その所
要部に、上記シーリング材収納用容器との相対回転を防
止する回転防止部が形成されているものである。
は、シーリング材を充填するシーリング材収納用容器を
嵌挿するシーリング材混練運搬用容器であって、その所
要部に、上記シーリング材収納用容器との相対回転を防
止する回転防止部が形成されているものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】まず、本発明に係るシーリング材
収納用容器，シーリング材混練運搬用容器，これら容器
の組み合わせの第１の実施形態について説明する。な
お、以下の説明において、シーリング材というときに
は、２成分系のシーリング材の基剤及び１成分系のシー
リング材を含むものとする。
収納用容器，シーリング材混練運搬用容器，これら容器
の組み合わせの第１の実施形態について説明する。な
お、以下の説明において、シーリング材というときに
は、２成分系のシーリング材の基剤及び１成分系のシー
リング材を含むものとする。
【００１７】第１の実施形態に係るシーリング材収納用
容器Ａは、ポリエチレン等の合成樹脂あるいは所要の防
水処理を施した紙等の薄層材料製のものであり、図１〜
３に示すように、周壁９ａの直径が底壁９ｂ側から開口
９ｃ側に向けて緩やかに大きくなる逆円錐台形にして形
成されている。
容器Ａは、ポリエチレン等の合成樹脂あるいは所要の防
水処理を施した紙等の薄層材料製のものであり、図１〜
３に示すように、周壁９ａの直径が底壁９ｂ側から開口
９ｃ側に向けて緩やかに大きくなる逆円錐台形にして形
成されている。
【００１８】シーリング材収納用容器Ａの所要部、本実
施形態において底壁９ｂの下面には、そのシーリング材
収納用容器Ａと後述するシーリング材混練運搬用容器Ｂ
との相対的な回転を防止する回転防止部の一種の回転防
止用嵌合部である直方体形の嵌合凸部９ｄが、一直径線
に一致して形成されている。
施形態において底壁９ｂの下面には、そのシーリング材
収納用容器Ａと後述するシーリング材混練運搬用容器Ｂ
との相対的な回転を防止する回転防止部の一種の回転防
止用嵌合部である直方体形の嵌合凸部９ｄが、一直径線
に一致して形成されている。
【００１９】開口９ｃには、これの縁部全周にわたり一
定幅の鍔部９ｅが形成されており、その鍔部９ｅの、上
記一直径線上の位置には、回転防止部又は回転防止用嵌
合部の一種としても機能する位置決め用孔１０，１０を
形成した突片９ｆ，９ｆが突設されている。
定幅の鍔部９ｅが形成されており、その鍔部９ｅの、上
記一直径線上の位置には、回転防止部又は回転防止用嵌
合部の一種としても機能する位置決め用孔１０，１０を
形成した突片９ｆ，９ｆが突設されている。
【００２０】鍔部９ｅには、これと同輪郭にして形成さ
れた蓋版１１が、それの上面に対して引き剥がし可能に
して貼着され、これにより、シーリング材収納用容器Ａ
内にシーリング材が充填された状態で開口９ｃが閉塞さ
れている。
れた蓋版１１が、それの上面に対して引き剥がし可能に
して貼着され、これにより、シーリング材収納用容器Ａ
内にシーリング材が充填された状態で開口９ｃが閉塞さ
れている。
【００２１】第１の実施形態に係るシーリング材混練運
搬用容器Ｂは金属又は合成樹脂製のものであり、図１，
４〜６に示すように、上記シーリング材収納用容器Ａを
嵌挿できるようにして、周壁１２ａの直径が底壁１２ｂ
側から開口１２ｃ側に向けて緩やかに大きくなる逆円錐
台形にして形成され、かつ、底壁１２ｂの上面から開口
１２ｃ上面の高さを、図７に示すように、シーリング材
収納用容器Ａの底壁９ｂの上面から開口９ｃの鍔部９ｅ
下面の高さに一致させている。
搬用容器Ｂは金属又は合成樹脂製のものであり、図１，
４〜６に示すように、上記シーリング材収納用容器Ａを
嵌挿できるようにして、周壁１２ａの直径が底壁１２ｂ
側から開口１２ｃ側に向けて緩やかに大きくなる逆円錐
台形にして形成され、かつ、底壁１２ｂの上面から開口
１２ｃ上面の高さを、図７に示すように、シーリング材
収納用容器Ａの底壁９ｂの上面から開口９ｃの鍔部９ｅ
下面の高さに一致させている。
【００２２】シーリング材混練運搬用容器Ｂの所要部、
本実施形態において底壁１２ｂの上面には、上記シーリ
ング材収納用容器Ａとの相対的な回転を防止する回転防
止部 の一種の回転防止用嵌合部である、上記嵌合凸部９
ｄと同形の嵌合凹部１２ｄが一直径線に一致して形成さ
れている。
本実施形態において底壁１２ｂの上面には、上記シーリ
ング材収納用容器Ａとの相対的な回転を防止する回転防
止部 の一種の回転防止用嵌合部である、上記嵌合凸部９
ｄと同形の嵌合凹部１２ｄが一直径線に一致して形成さ
れている。
【００２３】開口１２ｃの辺縁部には、上記一直径線上
の位置に、上記位置決め用孔１０，１０、１０，１０に
挿入し、回転防止部又は回転防止用嵌合部の一種として
も機能する位置決め用ピン１３，１３、１３，１３を立
設した突片１２ｅ，１２ｅが突設され、また、突片１２
ｅ，１２ｅの間には、略コ字形の取手１４の両端部を回
転自在に取り付けるボス１２ｆ，１２ｆが突設されてい
る。
の位置に、上記位置決め用孔１０，１０、１０，１０に
挿入し、回転防止部又は回転防止用嵌合部の一種として
も機能する位置決め用ピン１３，１３、１３，１３を立
設した突片１２ｅ，１２ｅが突設され、また、突片１２
ｅ，１２ｅの間には、略コ字形の取手１４の両端部を回
転自在に取り付けるボス１２ｆ，１２ｆが突設されてい
る。
【００２４】前述したシーリング材収納用容器Ａとシー
リング材混練運搬用容器Ｂとを用いて、シーリング材を
混練する作業について説明する。
リング材混練運搬用容器Ｂとを用いて、シーリング材を
混練する作業について説明する。
【００２５】前記従来の混練機２の揺動台４ａに、シー
リング材混練運搬用容器Ｂを装着する。そのシーリング
材混練運搬用容器Ｂの位置決め用ピン１３，１３、１
３，１３に、シーリング材収納用容器Ａの位置決め用孔
１０，１０、１０，１０を嵌合するようにして、それら
シーリング材混練運搬用容器Ｂとシーリング材収納用容
器Ａとの位置合わせを行いながら、そのシーリング材収
納用容器Ａをシーリング材混練運搬用容器Ｂ内に嵌挿す
る。
リング材混練運搬用容器Ｂを装着する。そのシーリング
材混練運搬用容器Ｂの位置決め用ピン１３，１３、１
３，１３に、シーリング材収納用容器Ａの位置決め用孔
１０，１０、１０，１０を嵌合するようにして、それら
シーリング材混練運搬用容器Ｂとシーリング材収納用容
器Ａとの位置合わせを行いながら、そのシーリング材収
納用容器Ａをシーリング材混練運搬用容器Ｂ内に嵌挿す
る。
【００２６】すなわち、シーリング材混練運搬用容器Ｂ
内にシーリング材収納用容器Ａを嵌挿し始めると、それ
らに形成した上記嵌合凸部９ｄと嵌合凹部１２ｄとを目
視できないので、本実施形態においては、シーリング材
混練運搬用容器Ｂの位置決め用ピン１３，１３、１３，
１３に、シーリング材収納用容器Ａの位置決め用孔１
０，１０、１０，１０を嵌合させることにより、それら
嵌合凸部９ｄと嵌合凹部１２ｄとが一致して両者を直ち
に嵌合させられるようにしている。
内にシーリング材収納用容器Ａを嵌挿し始めると、それ
らに形成した上記嵌合凸部９ｄと嵌合凹部１２ｄとを目
視できないので、本実施形態においては、シーリング材
混練運搬用容器Ｂの位置決め用ピン１３，１３、１３，
１３に、シーリング材収納用容器Ａの位置決め用孔１
０，１０、１０，１０を嵌合させることにより、それら
嵌合凸部９ｄと嵌合凹部１２ｄとが一致して両者を直ち
に嵌合させられるようにしている。
【００２７】シーリング材収納用容器Ａの蓋版１１を引
き剥がした後、２成分系の場合にはその中に硬化剤とと
もに必要なトナーを投入する。
き剥がした後、２成分系の場合にはその中に硬化剤とと
もに必要なトナーを投入する。
【００２８】前記従来のパドル５をシーリング材収納用
容器Ａ内に挿入した後、混練機２を駆動すると、シーリ
ング材混練運搬用容器Ｂとシーリング材収納用容器Ａと
が嵌合凸部９ｄと嵌合凹部１２ｄとが嵌合していること
により一体的に揺動し、したがってまた、パドル５とシ
ーリング材収納用容器Ａが相対的に揺動して、シーリン
グ材と硬化剤とが次第に混練される。
容器Ａ内に挿入した後、混練機２を駆動すると、シーリ
ング材混練運搬用容器Ｂとシーリング材収納用容器Ａと
が嵌合凸部９ｄと嵌合凹部１２ｄとが嵌合していること
により一体的に揺動し、したがってまた、パドル５とシ
ーリング材収納用容器Ａが相対的に揺動して、シーリン
グ材と硬化剤とが次第に混練される。
【００２９】混練完了後、シーリング材収納用容器Ａを
シーリング材混練運搬用容器Ｂに嵌挿したまま施工現場
まで運搬してシーリング材を使用し、それが無くなった
らシーリング材収納用容器Ａをシーリング材混練運搬用
容器Ｂから抜脱して、そのシーリング材収納用容器Ａだ
けを廃棄する。シーリング材混練運搬用容器Ｂは、再度
揺動台４ａに装着して、これに別のシーリング材収納用
容器Ａを嵌挿して、新たなシーリング材の混練に供す
る。
シーリング材混練運搬用容器Ｂに嵌挿したまま施工現場
まで運搬してシーリング材を使用し、それが無くなった
らシーリング材収納用容器Ａをシーリング材混練運搬用
容器Ｂから抜脱して、そのシーリング材収納用容器Ａだ
けを廃棄する。シーリング材混練運搬用容器Ｂは、再度
揺動台４ａに装着して、これに別のシーリング材収納用
容器Ａを嵌挿して、新たなシーリング材の混練に供す
る。
【００３０】次に、本発明に係るシーリング材収納用容
器，シーリング材混練運搬用容器、これら容器の組み合
わせの第２，第３の実施形態について説明する。なお、
第２，第３の実施形態のシーリング材収納用容器とシー
リング材混練運搬用容器とは、回転防止用嵌合部を除
き、前記第１の実施形態において説明したものと同一で
あるので、ここではそれらに同一の符号を付して説明を
省略する。
器，シーリング材混練運搬用容器、これら容器の組み合
わせの第２，第３の実施形態について説明する。なお、
第２，第３の実施形態のシーリング材収納用容器とシー
リング材混練運搬用容器とは、回転防止用嵌合部を除
き、前記第１の実施形態において説明したものと同一で
あるので、ここではそれらに同一の符号を付して説明を
省略する。
【００３１】図８は、第２の実施形態に係るシーリング
材収納用容器Ａ′，シーリング材混練運搬用容器Ｂ′，
これら容器の組み合わせを示している。第２の実施形態
に係るシーリング材収納用容器Ａ′は、前記シーリング
材収納用容器Ａの底壁９ｂ下面に形成した直方体形の嵌
合凸部９ｄに代え、その底壁９ｂ下面に、回転防止用嵌
合部として平面十字形の嵌合凸部１５を形成したもので
ある。
材収納用容器Ａ′，シーリング材混練運搬用容器Ｂ′，
これら容器の組み合わせを示している。第２の実施形態
に係るシーリング材収納用容器Ａ′は、前記シーリング
材収納用容器Ａの底壁９ｂ下面に形成した直方体形の嵌
合凸部９ｄに代え、その底壁９ｂ下面に、回転防止用嵌
合部として平面十字形の嵌合凸部１５を形成したもので
ある。
【００３２】第２の実施形態に係るシーリング材混練運
搬用容器Ｂ′は、前記シーリング材混練運搬用容器Ｂに
形成した嵌合凹部１２ｄに代えて、底壁１２ｂの上面
に、上記嵌合凸部１５を嵌合する回転防止用嵌合部とし
て平面十字形の嵌合凹部１６を形成したものである。
搬用容器Ｂ′は、前記シーリング材混練運搬用容器Ｂに
形成した嵌合凹部１２ｄに代えて、底壁１２ｂの上面
に、上記嵌合凸部１５を嵌合する回転防止用嵌合部とし
て平面十字形の嵌合凹部１６を形成したものである。
【００３３】図９は、第３の実施形態に係るシーリング
材収納用容器Ａ″，シーリング材混練運搬用容器Ｂ″、
これら容器の組み合わせを示している。第３の実施形態
に係るシーリング材収納用容器Ａ″は、上記シーリング
材収納用容器Ａの底壁下面に形成した直方体形の嵌合凸
部９ｄに代えて、周壁９ａの外面に、回転防止用嵌合部
として４本の縦長にした嵌合突条部１７…を９０度間隔
で形成したものである。
材収納用容器Ａ″，シーリング材混練運搬用容器Ｂ″、
これら容器の組み合わせを示している。第３の実施形態
に係るシーリング材収納用容器Ａ″は、上記シーリング
材収納用容器Ａの底壁下面に形成した直方体形の嵌合凸
部９ｄに代えて、周壁９ａの外面に、回転防止用嵌合部
として４本の縦長にした嵌合突条部１７…を９０度間隔
で形成したものである。
【００３４】第３の実施形態に係るシーリング材混練運
搬用容器Ｂ″は、前記シーリング材混練運搬用容器Ｂに
形成した嵌合凹部１２ｄに代えて、周壁１２ａの内面
に、上記嵌合突条部１７…を嵌合する回転防止用嵌合部
として縦長の嵌合溝部１８…を形成したものである。
搬用容器Ｂ″は、前記シーリング材混練運搬用容器Ｂに
形成した嵌合凹部１２ｄに代えて、周壁１２ａの内面
に、上記嵌合突条部１７…を嵌合する回転防止用嵌合部
として縦長の嵌合溝部１８…を形成したものである。
【００３５】なお、本発明は上記した実施形態に限るも
のではなく、次のような変形実施が可能である。上記に
おいては、シーリング材収納用容器の所要部に嵌合凸部
又は嵌合突条部を、また、シーリング材混練運搬用容器
の所要部に嵌合凹部又は嵌合溝部を形成した例について
説明したが、シーリング材収納用容器の所要部に嵌合凹
部又は嵌合溝部を、また、シーリング材混練運搬用容器
の所要部に嵌合凸部又は嵌合突条部を形成してもよい。
のではなく、次のような変形実施が可能である。上記に
おいては、シーリング材収納用容器の所要部に嵌合凸部
又は嵌合突条部を、また、シーリング材混練運搬用容器
の所要部に嵌合凹部又は嵌合溝部を形成した例について
説明したが、シーリング材収納用容器の所要部に嵌合凹
部又は嵌合溝部を、また、シーリング材混練運搬用容器
の所要部に嵌合凸部又は嵌合突条部を形成してもよい。
【００３６】図１〜７においては、シーリング材収納用
容器の底壁の下面に、単一の嵌合凸部を、また、シーリ
ング材混練運搬用容器の底壁の上面に、上記嵌合凸部と
同形の単一の嵌合凹部を形成したものについて説明した
が、シーリング材収納用容器の底壁の下面に複数の嵌合
凸部を、また、シーリング材混練運搬用容器の底壁の上
面に、上記嵌合凸部に嵌合しかつこれらと同数の嵌合凹
部を形成した構成にしてもよい。
容器の底壁の下面に、単一の嵌合凸部を、また、シーリ
ング材混練運搬用容器の底壁の上面に、上記嵌合凸部と
同形の単一の嵌合凹部を形成したものについて説明した
が、シーリング材収納用容器の底壁の下面に複数の嵌合
凸部を、また、シーリング材混練運搬用容器の底壁の上
面に、上記嵌合凸部に嵌合しかつこれらと同数の嵌合凹
部を形成した構成にしてもよい。
【００３７】具体的には、シーリング材収納用容器の底
壁の下面に、細長い直方体形の複数の嵌合凸部を互いに
並行にして、また、シーリング材混練運搬用容器の底壁
の上面に、上記複数の嵌合凸部と同形同数の嵌合凹部を
互いに並行にして形成した構成にすることができる。ま
た、それら嵌合凸部の形状を互いに揃えたものに限ら
ず、互いに異なる形状に形成してよい。さらには、それ
らを規則的にあるいは不規則に配設することができる。
壁の下面に、細長い直方体形の複数の嵌合凸部を互いに
並行にして、また、シーリング材混練運搬用容器の底壁
の上面に、上記複数の嵌合凸部と同形同数の嵌合凹部を
互いに並行にして形成した構成にすることができる。ま
た、それら嵌合凸部の形状を互いに揃えたものに限ら
ず、互いに異なる形状に形成してよい。さらには、それ
らを規則的にあるいは不規則に配設することができる。
【００３８】上記においては２成分系のシーリング材を
例として説明したが、１成分系のシーリング材にも適用
することができること明らかである。
例として説明したが、１成分系のシーリング材にも適用
することができること明らかである。
【００３９】
【発明の効果】請求項１〜１１記載の発明によれば、シ
ーリング材を収納していたシーリング材収納用容器を混
練用の容器として兼用することができるとともに、混練
したシーリング材が無くなれば、そのシーリング材収納
用容器だけを廃棄すればよいので、絞出し機やインナー
紙器を使用することなく、容易にしかも短時間にシーリ
ング材を混練でき、また、洗浄作業等の必要もない。
ーリング材を収納していたシーリング材収納用容器を混
練用の容器として兼用することができるとともに、混練
したシーリング材が無くなれば、そのシーリング材収納
用容器だけを廃棄すればよいので、絞出し機やインナー
紙器を使用することなく、容易にしかも短時間にシーリ
ング材を混練でき、また、洗浄作業等の必要もない。
【００４０】従って、従来のように、インナー紙器を数
回のシーリング材の混練に使用したときのような、各回
毎に混練したシーリング材どうしが混ざり合って品質の
低下を招くこともない。
回のシーリング材の混練に使用したときのような、各回
毎に混練したシーリング材どうしが混ざり合って品質の
低下を招くこともない。
【００４１】請求項１〜１１記載の発明で得られる上記
共通の効果の他、請求項７記載の発明によれば、シーリ
ング材混練運搬用容器とシーリング材収納用容器の鍔部
に互いに係合する位置決め用孔と位置決めピンを形成し
ているので、両者の嵌挿を容易に行うことができるとと
もに、回転防止を一層確実にする。
共通の効果の他、請求項７記載の発明によれば、シーリ
ング材混練運搬用容器とシーリング材収納用容器の鍔部
に互いに係合する位置決め用孔と位置決めピンを形成し
ているので、両者の嵌挿を容易に行うことができるとと
もに、回転防止を一層確実にする。
【図１】本発明に係るシーリング材収納用容器，シーリ
ング材混練運搬用容器，これら容器の組み合わせの第１
の実施形態を示す斜視図である。
ング材混練運搬用容器，これら容器の組み合わせの第１
の実施形態を示す斜視図である。
【図２】同上のシーリング材収納用容器の下面図であ
る。
る。
【図３】図１に示すＩ−Ｉ線に沿う同上のシーリング材
収納用容器の断面図である。
収納用容器の断面図である。
【図４】同上のシーリング材混練運搬用容器の正面図で
ある。
ある。
【図５】その平面図である。
【図６】図１に示すＩＩ−ＩＩ線に沿う同上のシーリン
グ材混練運搬用容器の断面図である。
グ材混練運搬用容器の断面図である。
【図７】同上のシーリング材混練運搬用容器にシーリン
グ材収納用容器を嵌挿した状態を示す断面図である。
グ材収納用容器を嵌挿した状態を示す断面図である。
【図８】本発明に係るシーリング材収納用容器，シーリ
ング材混練運搬用容器、これら容器の組み合わせの第２
の実施形態を示す斜視図である。
ング材混練運搬用容器、これら容器の組み合わせの第２
の実施形態を示す斜視図である。
【図９】本発明に係るシーリング材収納用容器，シーリ
ング材混練運搬用容器、これら容器の組み合わせの第３
の実施形態を示す斜視図である。
ング材混練運搬用容器、これら容器の組み合わせの第３
の実施形態を示す斜視図である。
【図１０】従来の混練運搬用容器，混練機及び絞出し機
を使用した混練準備作業を示す斜視図である。
を使用した混練準備作業を示す斜視図である。
【図１１】その混練運搬用容器とインナー紙器を用いた
シーリング材の混練動作を示す斜視図である。
シーリング材の混練動作を示す斜視図である。
２ 混練機 ４ａ 揺動台 ９ｄ，１５ 回転防止用嵌合部である嵌合凸部 １０ 位置決め用孔 １１ 蓋版 １２ｄ，１６ 回転防止用嵌合部である嵌合凹部 １３ 位置決めピン １７ 回転防止用嵌合部である嵌合突条部 １８ 回転防止用嵌合部である嵌合溝部 Ａ，Ａ′，Ａ″ シーリング材収納用容器 Ｂ，Ｂ′，Ｂ″ シーリング材混練運搬用容器
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B28C 1/00 B28C 7/00 B65D 1/22 B65D 1/26 B65D 21/02 B65D 77/04 B65D 77/06 B65D 85/00 C04B 35/66
Claims (11)
- 【請求項１】シーリング材を充填するシーリング材収納
用容器の所要部と、そのシーリング材収納用容器を嵌挿
することができかつ混練機の揺動台に対して着脱自在な
シーリング材混練運搬用容器の所要部とに、それらの相
対回転を防止する回転防止部がそれぞれ形成されている
ことを特徴とするシーリング材収納用容器とシーリング
材混練運搬用容器の組み合わせ。 - 【請求項２】シーリング材を充填するシーリング材収納
用容器の所要部と、そのシーリング材収納用容器を嵌挿
することができかつ混練機の揺動台に対して着脱自在な
シーリング材混練運搬用容器の所要部とに、それらの相
対回転を防止する回転防止部として、互いに嵌合する回
転防止用嵌合部がそれぞれ形成されていることを特徴と
するシーリング材収納用容器とシーリング材混練運搬用
容器の組み合わせ。 - 【請求項３】回転防止部が形成されている所要部は、シ
ーリング材収納用容器の底壁下面とシーリング材混練運
搬用容器の底壁上面である請求項１又は２記載のシーリ
ング材収納用容器とシーリング材混練運搬用容器の組み
合わせ。 - 【請求項４】回転防止部が形成されている所要部は、シ
ーリング材収納用容器の周壁外面とシーリング材混練運
搬用容器の周壁内面である請求項１又は２記載のシーリ
ング材収納用容器とシーリング材混練運搬用容器の組み
合わせ。 - 【請求項５】回転防止用嵌合部は、互いに嵌合する嵌合
凸部と嵌合凹部である請求項２，３又は４記載のシーリ
ング材収納用容器とシーリング材混練運搬用容器の組み
合わせ。 - 【請求項６】回転防止用嵌合部は、互いに嵌合する嵌合
突条部と嵌合溝部である請求項２，３又は４記載のシー
リング材収納用容器とシーリング材混練運搬用容器の組
み合わせ。 - 【請求項７】シーリング材混練運搬用容器とシーリング
材収納用容器の開口縁部にそれぞれ鍔部が形成されてお
り、これらの鍔部に互いに係合する位置決め用孔と位置
決めピンが、回転防止部又は回転防止用嵌合部として形
成されている請求項１，２，３，４，５又は６記載のシ
ーリング材収納用容器とシーリング材混練運搬用容器の
組み合わせ。 - 【請求項８】混練機の揺動台に対して着脱自在なシーリ
ング材混練運搬用容器に嵌挿するシーリング材収納用容
器であって、その所要部に、上記シーリング材混練運搬
用容器との相対回転を防止する回転防止部が形成されて
いることを特徴とするシーリング材収納用容器。 - 【請求項９】回転防止部として、回転防止用嵌合部が形
成されていることを特徴とする請求項８記載のシーリン
グ材収納用容器。 - 【請求項１０】シーリング材を充填するシーリング材収
納用容器を嵌挿するシーリング材混練運搬用容器であっ
て、その所要部に、上記シーリング材収納用容器との相
対回転を防止する回転防止部が形成されていることを特
徴とするシーリング材混練運搬用容器。 - 【請求項１１】回転防止部として、回転防止用嵌合部が
形成されていることを特徴とする請求項１０記載のシー
リング材混練運搬用容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000050059A JP3289192B2 (ja) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | シーリング材収納用容器、シーリング材混練運搬用容器、これら容器の組み合わせ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000050059A JP3289192B2 (ja) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | シーリング材収納用容器、シーリング材混練運搬用容器、これら容器の組み合わせ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001240035A JP2001240035A (ja) | 2001-09-04 |
| JP3289192B2 true JP3289192B2 (ja) | 2002-06-04 |
Family
ID=18571896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000050059A Expired - Lifetime JP3289192B2 (ja) | 2000-02-25 | 2000-02-25 | シーリング材収納用容器、シーリング材混練運搬用容器、これら容器の組み合わせ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3289192B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3424168B2 (ja) | 2000-01-21 | 2003-07-07 | 敏治 大坂 | シーリング材混練運搬用容器、シーリング材収納用容器、押さえ筒及びこれらの組み合わせ |
| WO2006025088A1 (ja) * | 2004-08-30 | 2006-03-09 | Sunstar Engineering Inc. | 収納用容器及びその混練運搬用外装容器並びに混練機 |
| KR100849859B1 (ko) * | 2007-02-16 | 2008-08-01 | 선스타 기켄 가부시키가이샤 | 수납용 용기 및 그 혼합운반용 외장용기 및 혼합기 |
| US10811341B2 (en) | 2009-01-05 | 2020-10-20 | Amkor Technology Singapore Holding Pte Ltd. | Semiconductor device with through-mold via |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5234322B2 (ja) * | 2008-03-18 | 2013-07-10 | オート化学工業株式会社 | 室温硬化性組成物収納用の複合構造容器およびその使用方法 |
| CN102216174A (zh) * | 2008-11-12 | 2011-10-12 | 国誉株式会社 | 容器 |
| JP2011072618A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Sun Medical Co Ltd | ダッペンディッシュ |
-
2000
- 2000-02-25 JP JP2000050059A patent/JP3289192B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP3424168B2 (ja) | 2000-01-21 | 2003-07-07 | 敏治 大坂 | シーリング材混練運搬用容器、シーリング材収納用容器、押さえ筒及びこれらの組み合わせ |
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| JPWO2006025088A1 (ja) * | 2004-08-30 | 2008-05-08 | サンスター技研株式会社 | 収納用容器及びその混練運搬用外装容器並びに混練機 |
| US7694841B2 (en) * | 2004-08-30 | 2010-04-13 | Sunstar Engineering Inc. | Holding container, external container for kneading and transportation, and kneading device |
| CN101023004B (zh) * | 2004-08-30 | 2010-11-10 | 新时代技研株式会社 | 收纳用容器及其混练搬运用外装容器和混练机 |
| JP4609429B2 (ja) * | 2004-08-30 | 2011-01-12 | サンスター技研株式会社 | 組合せ容器及び混練機 |
| KR100849859B1 (ko) * | 2007-02-16 | 2008-08-01 | 선스타 기켄 가부시키가이샤 | 수납용 용기 및 그 혼합운반용 외장용기 및 혼합기 |
| US10811341B2 (en) | 2009-01-05 | 2020-10-20 | Amkor Technology Singapore Holding Pte Ltd. | Semiconductor device with through-mold via |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001240035A (ja) | 2001-09-04 |
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