JP4422460B2 - シーリング材収納用容器、シーリング材収納用容器とシーリング材混練運搬用容器の組み合わせ、およびこれら両容器と混練機の組み合わせ - Google Patents

Description

本発明は、シーリング材を充填収納して出荷輸送および、混合攪拌、保管するのに使用するシーリング材収納用容器、そのシーリング材収納用容器を嵌挿することができかつ所要の混練機の揺動台に対し着脱自在なシーリング材混練運搬用容器とシーリング材収納用容器の組み合わせ、これら両容器とシーリング材混練運搬用容器を揺動台に対し着脱自在に乗載する混練機との組み合わせに関する。

特許文献１に、（１）シーリング材収納用容器として、混練機の揺動台に対して着脱自在なシーリング材混練運搬用容器に嵌挿することができるとともに、その所要部に、該シーリング材混練運搬用容器との相対回転を防止する回転防止用嵌合部を形成したもの、（２）上記シーリング材混練運搬用容器として、上記シーリング材収納用容器を嵌挿することができるとともに、その所要部に、該シーリング材収納用容器との相対回転を防止する回転防止用嵌合部を形成したもの、（３）これらシーリング材収納用容器とシーリング材混練運搬用容器とを組み合わせたものが記載され、知られている。

また、特許文献２に、各種の流動性物質を充填収納するプラスチック製の柔軟性容器として、プラスチックラミネートフィルム製の筒状本体の上面周囲にプラスチック成形部である大径環状部を備えるとともに、底面周囲に同じくプラスチック成形部である小径環状部を備え、充填収納していた当該流動性物質を使用して空になったときには、その大，小径環状部を互いに接合または接近する方向に押し潰すことによって、嵩を小さくし、コンパクトな状態で廃棄処理できるという特長を有するものが記載され、知られている。

特許第３２８９１９２号公報 特開平１１−２２７７６６号公報

発明者らは、粘稠液収納容器、特にシーリング材の使用後、空になったシーリング材収納用容器の処分において地球環境に対する負荷を低減できるよう容器のリサイクル、リユース、リデュースの検討をしたところ、プラスチック製の上記柔軟性容器を採用することにより、シーリング材の出荷輸送および保管に便利で、かつ、空になったときにはそれを押し潰しコンパクトにして廃棄でき、産業廃棄物の減容化のリデュースが図れ、地球環境の負荷低減に一部でも貢献できるとともにコストの低減を図ることができること等の有利性に着目し、その実用化に向け鋭意研究した。

しかし、上記柔軟性容器をもってシーリング材収納用容器とした場合、それをシーリング材混練運搬用容器に嵌挿し、そのシーリング材混練運搬用容器を混練機の揺動台に乗載固定し、慣行にしたがって該シーリング材収納用容器に充填収納されているシーリング材を混練しようとするとき、そのシーリング材収納用容器とシーリング材混練運搬用容器とは、互いの上記回転防止用嵌合部の嵌合により相対回転するのを防止することはできるが、シーリング材収納用容器が、その柔軟性の故に筒状本体に捻れを生じ、また、特に下半部を浮き上げるといったように、変形するため、シーリング材収納用容器がパドルに巻き付くとか接触して損傷、破損するとかし、所定の混練が不可能になるという問題があるとの知見を得た。

本発明は、プラスチック製の柔軟性容器の上記特長を維持しながら、シーリング材の主剤と硬化剤を混合したり、シーリング材に必要に応じて着色剤とか触媒、遅延剤等を混合するとき、その混合にも使用できるもので、シーリング材の出荷輸送および保管に便利で、空になったときにはコンパクトに押し潰して廃棄でき、しかも、コストの低減を図ることができながら、地球環境に優しく、さらに、上記問題を惹起するような変形、すなわち、筒状本体の捻れや下半部の浮き上がりが生じないようにすることを目的に提案されたものである。

請求項１記載の本発明に係るシーリング材収納用容器は、シーリング材混練運搬用容器に嵌挿された状態で混練機の揺動台に乗載固定されシーリング材の混練作業に用いられるシーリング材収納用容器において、プラスチックラミネートフィルムにより、上面開口側から底面開口側に向かって径細に形成された柔軟性を有する筒状本体１，２１を備え、前記筒状本体１，２１の上面開口周縁にプラスチック製の口縁環状枠２，２２を一体に成形するとともに、底面開口にプラスチック製の底板体３，２３を嵌着し、かつ、該筒状本体１，２１の外周面に混練時の捻れまたは浮き上がりを防止する少なくとも１個の胴部環状枠４，２４を一体成形し、さらに、上記口縁環状枠２，２２に複数個の係入突起５……，２５……を所要の間隔で一体成形するとともに、上記底板体３，２３には、その外周下方に係入周壁７，２７を、また、下面に複数個の係入突起８……，２８……を所要の配置で同じく一体成形してなる。

請求項２記載の本発明は、上記口縁環状枠２２が、鍔部２２ａの内周縁に上側リブ２２ｂおよび下側リブ２２ｃを連設した断面ト形の円環をなしており、また、上記底板体２３が、底板体円板２６の外周上方に上側リブ２７′を連続形成している請求項１記載のシーリング材収納用容器である。

請求項３記載の本発明は、口縁環状枠２２の上記鍔部２２ａに取っ手２２′が突出形成されている請求項１または２記載のシーリング材収納用容器である。

請求項４記載の本発明に係るシーリング材収納用容器とシーリング材混練運搬用容器の組み合わせは、硬質プラスチック製で胴壁９，２９と底板１０，３０とが成形され、かつ、その胴壁９，２９の上面に成形した口縁環状部１１，３１に複数個の係合凹処１３……，３３……を所要の間隔で成形するとともに、上記胴壁９，２９と底板１０，３０との間に内環溝１４，３４を形成し、さらに、上記底板１０，３０に複数個の係合孔１５……，３５……を所要の配置で開設してなるシーリング材混練運搬用容器と、上記請求項１〜３のうちのいずれか一項記載のシーリング材収納用容器とからなる。

請求項５記載の本発明に係るシーリング材収納用容器とシーリング材混練運搬用容器の組み合わせは、シーリング材収納用容器の胴部環状枠がシーリング材混練運搬用容器の大径部に対向位置する。

請求項６記載の本発明は、上記内環溝１４に係入した係入周壁７を挟持固定する複数個の押圧手段を形成している請求項４または５記載のシーリング材収納用容器とシーリング材混練運搬用容器の組み合わせである。

請求項７記載の本発明は、上記胴壁２９の所要位置に窓孔２９″を開設している請求項４、５、６のうちのいずれか一項記載のシーリング材収納用容器とシーリング材混練運搬用容器の組み合わせである。

請求項８記載の本発明は、上記底板３０の下面側に形成した台座３８に通気孔３９を開設している請求項４、５、６、７のうちのいずれか一項記載のシーリング材収納用容器とシーリング材混練運搬用容器の組み合わせである。

請求項９記載の本発明は、上記口縁環状部３１に、上縁側に開口する切欠き部３１′を形成している請求項４〜８のうちのいずれか一項記載のシーリング材収納用容器とシーリング材混練運搬用容器の組み合わせである。

請求項１０記載の本発明は、上記胴壁２９の外周面に段差を設け、その段差より下面側の外径を、上面開口側の内径よりも小径にしていることを特徴とする請求項４〜９のうちのいずれか一項記載のシーリング材収納用容器とシーリング材混練運搬用容器の組み合わせである。

請求項１１記載の本発明に係るシーリング材収納用容器とシーリング材混練運搬用容器および混練機の組み合わせは、上記請求項４〜１０のうちのいずれか一項記載のシーリング材収納用容器およびシーリング材混練運搬用容器の組み合わせ、および、上記シーリング材収納用容器ａ，ｄを嵌挿した上記シーリング材混練運搬用容器ｂ，ｅの胴壁９，２９を締め付けて揺動台１８に着脱自在に固定する複数個の締め付け手段１９……を備えた混練機ｃとからなる。

請求項１２記載の本発明は、上記締め付け手段１９……でシーリング材混練運搬用容器ｂの胴壁９の押圧手段を内方に押圧し、その押圧手段の内面を内環溝１４内に僅かに偏倚させることにより、シーリング材収納用容器ａの底板体３の係入周壁７をシーリング材混練運搬用容器ｂの内環溝１４の内方壁面に押し付け挟持固定するようにしたことを特徴とする請求項１１記載のシーリング材収納用容器とシーリング材混練運搬用容器および混練機の組み合わせである。

粘稠液としてゴム・ポリマー組成物であるシーリング材の収納、運搬、保管、攪拌混合に有用であり、使用後廃棄物を減容化する。
本発明によれば、シーリング材収納用容器に充填収納されているシーリング材をパドルにより混練しようとするとき、そのシーリング材収納用容器とシーリング材混練運搬用容器との間の相対回転が防止されるのに加え、シーリング材収納用容器が、その柔軟性の故に捻れを生じ、また、下半部を浮き上げるといったような変形が阻止される。
したがって、また、シーリング材収納用容器がパドルに巻き付くとか接触して損傷するとかし、所定の混練が不可能になるということがない。

しかも、本発明によれば、シーリング材収納用容器は、空になったときにはコンパクトに押し潰して廃棄でき、その処理を容易になし得、地球環境の負荷を低減することもできる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を、実施例により説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

まず本発明の実施例１について図１〜１１を参照しながら詳しく説明する。
ａは、軟質プラスチック製で柔軟性を有するシーリング材収納用容器である。
すなわち、このシーリング材収納用容器ａは、たとえばポリエチレン，ポリプロピレン、アルミニウム箔，ポリエステル、ナイロン等のプラスチックラミネートフィルムで形成され、かつ、上面開口側から底面開口側に向かって径細にした筒状本体１の上面開口周縁にプラスチック製の口縁環状枠２を固着して一体に成形するとともに、底面開口にプラスチック製の底板体３を嵌着し、かつ、該筒状本体１の外周面にプラスチック、金属、皮、布等からなり帯状にした少なくとも１個の胴部環状枠４を形成してなる。本シーリング材収納用容器の製造例では該筒状本体の高さの略中央部外周面にプラスチック製の１個の胴部環状枠を一体に成形して設けた。

上記口縁環状枠２は、断面”「”形の円環をなし、その円環の外周面に複数個の係入突起５……を所要の間隔、たとえば９０度間隔で突設形成している。

上記底板体３は、底板体円板６の外周に係入周壁７を、また、下面に複数個の係入突起８……を所要の配置で同じく一体成形している。

このシーリング材収納用容器ａは、所定のシーリング材を充填収納した後、上面開口を所定の蓋材（図示していない）で閉蓋し、段ボール箱等の包装用箱に収納された状態において、出荷輸送および保管に供されるものである。

しかし、そのシーリング材を使用し終わって空になったときには、口縁環状枠２と底板体３を互いに接合または接近する方向に押し潰すことにより、折り畳まれた状態の筒状本体１，上記胴部環状枠４，口縁環状枠２および底板体３が重合し、その嵩を少なくとも数分の１に小さくして産業廃棄物を減容化できるものである（図３）。

ｂは、硬質プラスチック製のシーリング材混練運搬用容器である。このシーリング材混練運搬用容器ｂは、上面開口側から底面側に向かって僅かに径細にしかつ内面に大径部９′を有する胴壁９と底板１０とが成形され、上記シーリング材収納用容器ａを嵌挿する所要の大きさをなし、かつ、胴壁９の上面に口縁環状部１１を成形するとともに、その口縁環状部１１に提げ手１２を回動自在に取り付けてなる。

さらに、上記口縁環状部１１には、シーリング材収納用容器ａの上記複数個の係入突起５……を係入する複数個の係合凹処１３……を所要の間隔で成形してある。

上記胴壁９と一体な底板１０は上げ底になっているとともに、これら胴壁９の内面と底板１０との間に、シーリング材収納用容器ａの底板体３の上記係入周壁７を係入する内環溝１４を形成し、かつ、その底板１０には、シーリング材収納用容器ａの複数個の係入突起８……を係入する複数個の係合孔１５……を所要の配置で開設している。

また、上記胴壁９は、底部至近位置であって、上記内環溝１４に対向する部分の複数箇所に、上記内環溝１４に係入した係入周壁７を挟持固定する押圧手段として、複数個の押圧片１７……を形成している。本実施例では、その押圧片１７を横長コ字形の切り込み線１６で囲繞することにより、その肉厚を、胴壁９の該押圧片１７以外の部分に比べ若干厚くし、外方から押すことにより、その内面を内環溝１４内に僅かに偏倚させることができるように形成してある。
なお、上記押圧手段としては、本実施例の押圧片に限定されることなく、シーリング材収納用容器の底板外周の係入周壁を挟持固定する作用機能を有するものであれば他の構成のものでもよい。

上記構成のシーリング材収納用容器ａは、所定のシーリング材を充填収納し閉蓋された状態で、段ボール箱等の包装用箱に収容梱包されて、出荷輸送および保管に供されるものであるが、一般にシーリング材の使用に際しては、そのシーリング材収納用容器ａを上記包装用箱から取り出し、上記構成のシーリング材混練運搬用容器ｂに嵌挿し、後記混練機ｃにより上記シーリング材の混練を予め行うことができる。

そのシーリング材収納用容器ａのシーリング材混練運搬用容器ｂへの嵌挿は次のように行う。
すなわち、前者の口縁環状枠２を後者の口縁環状部１１に乗載する状態にしながら、複数個の係入突起５……を複数個の係合凹処１３……に一致係入させる。
これにより、前者の係入周壁７および複数個の係入突起８……が後者の内環溝１４および複数個の係合孔１５……にそれぞれほぼ緊密に係入し、前者の底板体３（円板６）が後者の底板１０に重合するとともに、前者の胴部環状枠４が後者の大径部９′に対向位置する（図６）。

そして、シーリング材の混練を行うには、シーリング材収納用容器ａを嵌挿した状態の上記シーリング材混練運搬用容器ｂを、たとえば、従来公知の混練機ｃの揺動台１８に乗載して、複数個の締め付け手段によりシーリング材混練運搬用容器の胴壁の少なくとも一部を締め付け、揺動台１８に着脱自在に固定する。

たとえば、本発明の混練機ｃには、それに付属のチャック機構の複数個の締め付け片１９……を備えており、シーリング材混練運搬用容器ｂの下半部を締め付け固定する（図１１）。ここでは、本発明の一実施例としてチャック機構の締め付け手段を例示したが、これに限定されることなくシーリング材収納用容器を嵌挿したシーリング材混練運搬用容器を締結固定できる締め付け手段であればよく、たとえばプラスチック製バンド、金属製押圧締結片、ゴム製バンド、皮製バンドなど着脱自在な締め付け手段を用いることができる。

複数個の締め付け片１９……は、シーリング材混練運搬用容器ｂの胴壁９の複数個の押圧片１７……を内方に押圧し、その押圧片１７が、上記のように、その内面を内環溝１４内に僅かに偏倚させ、シーリング材収納用容器ａの上記係入周壁７を内環溝１４の内方壁面に押し付け挟持固定するものであって、特にシーリング材混練運搬用容器ｂの底部の外周に設けた少なくとも１個の押圧片１７を締結押圧できるものである。

シーリング材収納用容器ａの上面開口を閉じていた蓋材は、該シーリング材収納用容器ａをシーリング材混練運搬用容器ｂに嵌挿する際、または、嵌挿した後に取り外し、混練機ｃのパドル２０をシーリング材収納用容器ａにその上面開口を通じ嵌挿配置（セット）する。

そこで、混練機ｃを駆動すると、シーリング材収納用容器ａとシーリング材混練運搬用容器ｂとが、一体的関係において揺動台１８ごと左右に繰り返し往復回動し、パドル２０に対し左右に揺動することによりシーリング材を混練することになる。

シーリング材収納用容器ａとシーリング材混練運搬用容器ｂとの上記一体的関係は、前者の口縁環状枠２の係入突起５……を後者の口縁環状部１１の係合凹処１３……に係入し、また、前者の底板体３の係入突起８……を後者の底板１０の係合孔１５……に係入していることによって保持されるものである。

シーリング材収納用容器ａとシーリング材混練運搬用容器ｂとがパドル２０との関係でする上記揺動にともなって、シーリング材収納用容器ａが、軟質プラスチック製で柔軟性を有することに起因すると見られる筒状本体１の捻れや窄まり現象は、上記一体的関係の保持の他に、該筒状本体１の略中央部外周面に一体に成形した胴部環状枠４によっても阻止される。

さらに、上記揺動にともない上記と同じ原因により生じると見られるシーリング材収納用容器ａ（筒状本体１）の下半部の浮き上がりは、混練機ｃのチャック機構の締め付け片１９……により、シーリング材混練運搬用容器ｂの下半部を締め付け固定することによって、シーリング材混練運搬用容器ｂの胴壁９の押圧片１７……が、シーリング材収納用容器ａの係入周壁７を内環溝１４の壁面に押し付けて挟持固定することによって阻止される。

なお、シーリング材収納用容器ａ（筒状本体１）の下半部の浮き上がりの阻止には、上記締め付け固定の他、シーリング材収納用容器ａの底板体３の係入突起８……がシーリング材混練運搬用容器ｂの底板１０の係合孔１５……に係入していることによる抵抗も寄与すると認められる。

次に、本発明の実施例２について図１２〜２７を参照しながら詳しく説明する。
ｄは、軟質プラスチック製で柔軟性を有するシーリング材収納用容器である。このシーリング材収納用容器ｄは、所要のプラスチックラミネートフィルムで形成され、かつ、上面開口側から底面開口側に向かってやや径細にした筒状本体２１の上面開口周縁にプラスチック製の口縁環状枠２２を固着して一体に成形するとともに、底面開口にプラスチック製の底板体２３を嵌着し、かつ、該筒状本体２１の外周面にプラスチック、金属、皮、布等からなり帯状にした少なくとも１個の胴部環状枠２４を形成してなる。本シーリング材収納用容器の製造例では該筒状本体の高さの略中央部外周面にプラスチック製の１個の胴部環状枠を一体に成形して設けた。

上記のように、このシーリング材収納用容器ｄは、概括的には実施例１のシーリング材収納用容器ａと共通の構成を有するものであるが、上記口縁環状枠２２および底板体２３がシーリング材収納用容器ａのものと相違しており、それらは以下のようなものである。

上記口縁環状枠２２は、鍔部２２ａの内周縁に上側リブ２２ｂおよび下側リブ２２ｃを連設した断面ト形の円環をなしており、その上側リブ２２ｂおよび下側リブ２２ｃの内面を上記筒状本体２１に固着している。

上記鍔部２２ａの互いに対向する位置には一対の取っ手２２′，２２′が突出形成されている。また、上記下側リブ２２ｃの外周面には複数個の係入突起２５を所要の間隔で、たとえば１８０度間隔で突設形成している。

また、上記底板体２３は、底板体円板２６の外周下方に係入周壁２７を形成し、底板体円板２６の下面に筒状の複数個の係入突起２８……を所要の配置で一体成形している。さらに、底板体円板２６の外周上方には上記係入周壁２７と同径の上側リブ２７′を連続形成している。この上側リブ２７′があることによって、該底板体２３は実施例１の底板体３よりも強度を高め、かつ筒状本体２１との接着を強固にし、該接着部分が損傷破損するのを防止したものとなっている。

このシーリング材収納用容器ｄは、所定のシーリング材を充填収納した後、上記口縁環状枠２２の上側リブ２２ｂの上端面にアルミラミネートフィルム等からなる所要の蓋材２２ｄを貼着することによって、上面開口を閉蓋し、かつ、段ボール箱等の包装用箱に収納された状態において、出荷輸送および保管に供されるものである。

上記蓋材２２ｄは、上面開口よりも充分に大きく、たとえば平面方形に形成されたもので、上記上側リブ２２ｂの外方へ延出する延出部２２ｅを有しているので（図１６参照）、開封時には、その延出部２２ｅをつまんで引き剥がすことができるようになっている。

また、口縁環状枠２２は、内面に筒状本体２１の上端を固着している上記上側リブ２２ｂの部分をヘラかすり用リブとして用いることができ、シーリング材を取り出すのに用いるヘラに付いた余分なシーリング材を取り除くのに役立つものである。

そのシーリング材を使用し終わって空になったときには、口縁環状枠２２と底板体２３を互いに接合または接近する方向に押し潰すことにより、折り畳まれた状態の筒状本体２１，上記胴部環状枠２４，口縁環状枠２２および底板体２３が重合し、その嵩を少なくとも数分の１に小さくして産業廃棄物を減容化できるものである（図示していない）。

ｅは、硬質プラスチック製のシーリング材混練運搬用容器である。
このシーリング材混練運搬用容器ｅは、外周面に段差を設けて上面開口側よりも底面側を径細にするとともに、高さ方向略中央部の内面に大径部２９′を有する胴壁２９と底板３０とが成形され、かつ、上記シーリング材収納用容器ｄを嵌挿する所要の大きさをなしている。

上記胴壁２９の大径部２９′の互いに対向する位置には窓孔２９″，２９″を開設してあり、また、径細にした上記段差よりも底面側の外周面に多数の縦筋を成形して、外周を凹凸波状にしている。

また、上記胴壁２９の上面には口縁環状部３１を成形し、その口縁環状部３１の互いに対向する位置には提げ手取付部３１ａ，３１ａを突出形成し、そこに、提げ手３２を回動自在に取り付けている。

３１ｂは、上記提げ手取付部３１ａに形成した突片で、上記提げ手３２は、この突片３１ｂに立て掛けることにより起立状態に保持できるようになっている。

３２ａ，３２ａは、上記提げ手３２の中央の直状部分に所要の間隔をおいて突出形成した一対の袋体吊下用突起である。この袋体吊下用突起３２ａ，３２ａは、提げ手３２を起立状態に保持して、硬化剤，トナー等の所要の混練用材料を収納した袋体等の容器を吊しておくのに使用するもので、その吊した容器の下端を開封することにより、混練用材料を、該シーリング材混練運搬用容器ｅ内に嵌挿したシーリング材収納用容器ｄ内のシーリング材に落流添加する。

さらに、上記口縁環状部３１の互いに対向する位置に形成された幅広部３１ｃ，３１ｃには、シーリング材収納用容器ｄの上記係入突起２５，２５を係入する複数個の係合凹処３３，３３を成形してあり、また、該口縁環状部３１の、シーリング材収納用容器ｄの上記取っ手２２′，２２′に対応することとなる位置に、上縁側に開口させた切欠き部３１′，３１′を形成している。

上記胴壁２９と一体な底板３０は上げ底になっているとともに、これら胴壁２９の内面と底板３０との間に、シーリング材収納用容器ｄの底板体２３の上記係入周壁２７を係入する内環溝３４を形成し、かつ、その底板３０には、シーリング材収納用容器ｄの複数個の係入突起２８……を係入する複数個の係合孔３５……を所要の配置で開設している。

３６……は、底板３０の下面側であって、上記係合孔３５……の開口縁部に形成した係合孔補強壁、３７は、同じく底板３０の下面側であって、その係合孔３５……の外側に形成した底板補強用環状壁である。
３８は、底板３０の下面側であって上記底板補強用環状壁３７の外側に形成されている環状の台座である。それは二重の環状壁を複数の補強リブ３８ａ…で連結してなるもので、上記底板補強用環状壁３７よりも高さを高くしている。３９，３９は、その台座３８の二重壁を貫通させて開設した通気孔である。

上記構成のシーリング材混練運搬用容器ｅは、外周面に段差を設けたことにより、その段差より下面側の外径が、上面開口側の内径よりも小径になっており、複数のシーリング材混練運搬用容器ｅを互いに重合させる際には、上側のシーリング材混練運搬用容器ｅの胴壁２９の下半部分を下側の同容器ｅ内に嵌挿し、その段差部が下側のシーリング材混練運搬用容器ｅの胴壁２９の口縁環状部３１に乗載する状態にして積み上げておくことができるようにしてある（図２３）。

また、台座３８を二重壁からなるものとし、係合孔３５……の開口縁部に係合孔補強壁３６…を形成しているので、底板３０周辺の強度が高いものになっている。

また、上記構成のシーリング材収納用容器ｄは、所定のシーリング材を充填収納し閉蓋された状態で、段ボール箱等の包装用箱に収容梱包されて、出荷輸送および保管に供されるものであるが、一般にシーリング材の使用に際しては、そのシーリング材収納用容器ｄを上記包装用箱から取り出し、上記構成のシーリング材混練運搬用容器ｅに嵌挿し、混練機により上記シーリング材の混練を行うことができる。

そのシーリング材収納用容器ｄのシーリング材混練運搬用容器ｅへの嵌挿は次のように行う。
すなわち、前者の口縁環状枠２２を後者の口縁環状部３１に乗載する状態にしながら、係入突起２５，２５を係合凹処３３，３３に一致係入させる（図２６）。

これにより、前者の係入周壁２７および複数個の係入突起２８……が後者の内環溝３４および複数個の係合孔３５……にそれぞれほぼ緊密に係入し、前者の底板体２３（円板２６）が後者の底板３０に重合する。

また、前者の取っ手２２′，２２′が、後者の切欠き部３１′，３１′上に位置する（図２７）。

さらに、前者の胴部環状枠２４が後者の大径部２９′に対向位置する（図２５）ので、窓孔２９″を通じて該胴部環状枠２４が見えているのを確認することにより、そのシーリング材収納用容器ｄが正しく嵌挿されていることを知ることができる。
なお、シーリング材収納用容器ｄを嵌挿する際には、底板３０の上記係合孔３５……および台座３８の通気孔３９，３９を通じて、該シーリング材混練運搬用容器ｅ内の空気が排出されるから、その嵌挿をスムーズに行うことができる。

そして、シーリング材の混練を行う際には、シーリング材収納用容器ｄを嵌挿した状態の上記シーリング材混練運搬用容器ｅを、上記実施例１の場合にしたのと同様に、たとえば、図１１に示した従来公知の混練機ｃの揺動台１８に乗載して、複数個の締め付け手段１９によりシーリング材混練運搬用容器の胴壁の少なくとも一部を締め付け、揺動台１８に着脱自在に固定する。
なお、締め付け手段１９としては、シーリング材収納用容器を嵌挿したシーリング材混練運搬用容器を締結固定できるものであればよく、たとえばプラスチック製バンド、金属製押圧締結片、ゴム製バンド、皮製バンドなど着脱自在な締め付け手段を用いることができるのも、上記実施例１の場合と同様である。

シーリング材収納用容器ｄの上面開口を閉じていた蓋材は、該シーリング材収納用容器ｄをシーリング材混練運搬用容器ｅに嵌挿する際、または、嵌挿した後に取り外し、混練機ｃのパドル２０をシーリング材収納用容器ｄにその上面開口を通じ嵌挿配置（セット）する。

そこで、混練機ｃを駆動すると、シーリング材収納用容器ｄとシーリング材混練運搬用容器ｅとが、一体的関係において揺動台１８ごと左右に繰り返し往復回動し、パドル２０に対し左右に揺動することによりシーリング材を混練することになる。

シーリング材収納用容器ｄとシーリング材混練運搬用容器ｅとの上記一体的関係は、前者の口縁環状枠２２の係入突起２５，２５を後者の口縁環状部３１の係合凹処３３，３３に係入し、また、前者の底板体２３の係入突起２８……を後者の底板３０の係合孔３５……に係入していることによって保持されるものである。

混練の際のシーリング材収納用容器ｄの筒状本体２１の捻れや窄まり現象は、上記一体的関係の保持の他に該筒状本体２１の略中央部外周面に一体に成形した胴部環状枠２４により阻止される。

さらに、シーリング材収納用容器ｄ（筒状本体２１）の下半部の浮き上がりは、シーリング材収納用容器ｄの底板体２３の係入突起２８……がシーリング材混練運搬用容器ｅの底板３０の係合孔３５……に係入していることによる抵抗により抑えられると認められる。

シーリング材混練運搬用容器ｅに嵌挿されたシーリング材収納用容器ｄの取っ手２２′，２２′は、シーリング材混練運搬用容器ｅの切欠き部３１′，３１′の上に位置しているので、使用後の該シーリング材収納用容器ｄの持ち上げ，取り外しは、切欠き部３１′，３１′から取っ手２２′，２２′の下面に指を添えて下方より持ち上げることにより容易に行うことができる。

本発明の実施例１に係るシーリング材収納用容器の斜視図である。 同上の縦断面図である。 同上の押し潰し状態の斜視図である。 本発明の実施例１に係るシーリング材混練運搬用容器の斜視図である。 同上の縦断面図である。 上記シーリング材収納用容器を上記シーリング材混練運搬用容器に嵌挿した状態の縦断面図である。 同上の平面図である。 シーリング材収納用容器とシーリング材混練運搬用容器の底部分の係合状態を示す要部の縦断斜視図である。 同上のさらに要部の横断面図である。 同じく要部の横断面図である。 シーリング材収納用容器を嵌挿したシーリング材混練運搬用容器を混練機に乗載し、パドルをセットした状態の斜視図である。 本発明の実施例２に係るシーリング材収納用容器の正面図である。 同上の側面図である。 同上の平面図である。 同上の底面図である。 同上の縦断面図である。 本発明の実施例２に係るシーリング材混練運搬用容器の正面図である。 同上の側面図である。 同上の背面図である。 同上の平面図である。 同上の底面図である。 同上の縦断面図である。 実施例２に係る２つの上記シーリング材混練運搬用容器を重合させて積み上げた状態の縦断面図である。 実施例２に係る上記シーリング材収納用容器を、同じく実施例２に係る上記シーリング材混練運搬用容器に嵌挿する途中の状態の斜視図である。 実施例２に係る上記シーリング材収納用容器を、同じく実施例２に係る上記シーリング材混練運搬用容器に嵌挿した状態の断面図である。 （ａ），（ｂ）は、上記シーリング材収納用容器とシーリング材混練運搬用容器の上面開口縁部の係合状態を説明するための要部の斜視図である。 上記シーリング材収納用容器の取っ手とシーリング材混練運搬用容器の切欠き部の位置関係を説明するための要部の斜視図である。

ａ，ｄ シーリング材収納用容器
ｂ，ｅ シーリング材混練運搬用容器
ｃ 混練機
１，21 筒状本体
２，22 口縁環状枠
３，23 底板体
４，24 胴部環状枠
５，25 係入突起
７，27 係入周壁
８，28 係入突起
９，29 胴壁
10，30 底板
11，31 口縁環状部
12，32 提げ手
13，33 係合凹処
14，34 内環溝
15，35 係合孔
16 切り込み線
17 押圧片
18 揺動台
19 締め付け片
20 パドル
36 係合孔補強壁
37 底板補強用環状壁
38 台座
39 通気孔

Claims (12)

1. シーリング材混練運搬用容器に嵌挿された状態で混練機の揺動台に乗載固定されシーリング材の混練作業に用いられるシーリング材収納用容器において、
   プラスチックラミネートフィルムにより、上面開口側から底面開口側に向かって径細に形成された柔軟性を有する筒状本体を備え、前記筒状本体の上面開口周縁にプラスチック製の口縁環状枠を一体に成形するとともに、底面開口にプラスチック製の底板体を嵌着し、かつ、該筒状本体の外周面に混練時の捻れまたは浮き上がりを防止する少なくとも１個の胴部環状枠を一体成形し、さらに、上記口縁環状枠に複数個の係入突起を所要の間隔で一体成形するとともに、上記底板体には、その外周下方に係入周壁を、また、下面に複数個の係入突起を所要の配置で同じく一体成形してなることを特徴とするシーリング材収納用容器。
2. 上記口縁環状枠が、鍔部の内周縁に上側リブおよび下側リブを連設した断面ト形の円環をなしており、また、上記底板体が、底板体円板の外周上方に上側リブを連続形成していることを特徴とする請求項１記載のシーリング材収納用容器。
3. 口縁環状枠の上記鍔部に取っ手が突出形成されている請求項１または２記載のシーリング材収納用容器。
4. 硬質プラスチック製で胴壁と底板とが成形され、かつ、その胴壁の上面に成形した口縁環状部に複数個の係合凹処を所要の間隔で成形するとともに、上記胴壁と底板との間に内環溝を形成し、さらに、上記底板に複数個の係合孔を所要の配置で開設してなるシーリング材混練運搬用容器と、上記請求項１〜３のうちのいずれか一項記載のシーリング材収納用容器とからなることを特徴とするシーリング材収納用容器とシーリング材混練運搬用容器の組み合わせ。
5. シーリング材収納用容器の胴部環状枠がシーリング材混練運搬用容器の大径部に対向位置することを特徴とする請求項４記載のシーリング材収納用容器とシーリング材混練運搬用容器の組み合わせ。
6. 上記内環溝に係入した係入周壁を挟持固定する複数個の押圧手段を形成していることを特徴とする請求項４または５記載のシーリング材収納用容器とシーリング材混練運搬用容器の組み合わせ。
7. 上記胴壁の所要位置に窓孔を開設していることを特徴とする請求項４、５、６のうちのいずれか一項記載のシーリング材収納用容器とシーリング材混練運搬用容器の組み合わせ。
8. 上記底板の下面側に形成した台座に通気孔を開設していることを特徴とする請求項４、５、６、７のうちのいずれか一項記載のシーリング材収納用容器とシーリング材混練運搬用容器の組み合わせ。
9. 上記口縁環状部に、上縁側に開口する切欠き部を形成していることを特徴とする請求項４〜８のうちのいずれか一項記載のシーリング材収納用容器とシーリング材混練運搬用容器の組み合わせ。
10. 上記胴壁の外周面に段差を設け、その段差より下面側の外径を、上面開口側の内径よりも小径にしていることを特徴とする請求項４〜９のうちのいずれか一項記載のシーリング材収納用容器とシーリング材混練運搬用容器の組み合わせ。
11. 上記請求項４〜１０のうちのいずれか一項記載のシーリング材収納用容器とシーリング材混練運搬用容器の組み合わせ、および、上記シーリング材収納用容器を嵌挿した上記シーリング材混練運搬用容器の胴壁を締め付けて揺動台に着脱自在に固定する複数個の締め付け手段を備えた混練機とからなることを特徴とするシーリング材収納用容器とシーリング材混練運搬用容器および混練機の組み合わせ。
12. 上記締め付け手段でシーリング材混練運搬用容器の胴壁の押圧手段を内方に押圧し、その押圧手段の内面を内環溝内に僅かに偏倚させることにより、シーリング材収納用容器の底板体の係入周壁をシーリング材混練運搬用容器の内環溝の内方壁面に押し付け挟持固定するようにしたことを特徴とする請求項１１記載のシーリング材収納用容器とシーリング材混練運搬用容器および混練機の組み合わせ。

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