JPWO2004087609A1 - 廃棄物溶融炉用クロムフリー不定形耐火物およびこれを内張りした廃棄物溶融炉 - Google Patents
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Abstract
Description
これらの廃棄物溶融炉(以下、溶融炉と称する。)のスラグ成分は、廃棄物成分に由来したアルカリを多く含み、しかも溶融炉の操業は1300℃以上の超高温である厳しい使用条件によって、それに内張りされる耐火物の損耗が著しい。
溶融炉に使用される耐火物は、定形耐火物と不定形耐火物とに大別される。定形耐火物の施工はレンガ積み作業を伴い、重労働でしかも高度な技術を要する。そこで、近年は不定形耐火物による内張りが汎用されている。
従来、溶融炉用に使用されている不定形耐火物は、アルミナ−酸化クロム質(例えば特開平10−324562号公報参照)に代表される酸化クロム含有品である。この材質は、アルミナの耐火性・容積安定性と酸化クロムの耐スラグ性とが相まって優れた耐食性を示す。しかし、耐火物成分の一部である酸化クロムが人体に有害な六価クロムに変化し、炉から排出されるスラグおよび使用後の耐火物が環境汚染をきたす問題がある。
そこで、溶融炉用不定形耐火物として、実質的に酸化クロム原料を含まないクロムフリー材質が提案されている。例えば、アルミナ−ジルコニア質(例えば特開2000−281455号公報参照)、アルミナ−マグネシア質(例えば特開2001−153321号公報参照)、アルミナ−炭化珪素質(例えば特開2000−203952号公報参照)である。
しかし、上記従来のクロムフリー材質は溶融炉としての使用において、その耐用性は酸化クロム含有品に比べて大きく劣る。溶融炉のスラグが多アルカリのため、アルミナ−ジルコニア質あるいはアルミナ−マグネシア質は、ジルコニア成分・マグネシア成分がスラグ中に溶出し、耐食性に劣る。アルミナ−炭化珪素質は、溶融炉の操業が酸化雰囲気のため炭化珪素成分が酸化分解し、耐食性の低下が著しい。
本発明の廃棄物溶融炉用クロムフリー不定形耐火物は、耐火性原料組成としてイットリア質原料と主材のアルミナ質原料を含み、化学分析値でY2O3:0.3〜15質量%、Al2O3:85質量%以上の組成を有する。
前記従来のクロムフリー材質は、アルミナに相当量のジルコニア、マグネシアあるいは炭化珪素を組み合わせている。これに対し本発明は、アルミナ主材の材質に特定量のイットリア質原料を含んだものである。これにより、クロムフリー材質にもかかわらず、溶融炉用の内張りとして優れた耐用性を発揮する。その理由は以下のとおりと考えられる。
廃棄物溶融炉は操業中にアルカリ(Na2O+K2O):1.5〜15質量%を含むスラグが炉内を通過する。溶融炉スラグは、前記のとおり多アルカリでしかも炉操業温度が超高温であることによって、溶融時の粘性がきわめて低い。また、アルカリは耐火物に対し激しい侵食作用をもつ。従来のクロムフリー不定形耐火物は、溶融炉スラグは粘性が低いことで耐火物組織にアルカリ成分が深く浸透し、耐火物の耐用性を大きく低下させる。
これ対し本発明の耐火物は、特定量のイットリア質原料と、アルミナ質原料との組み合わせにより、耐火物使用中の高温下でイットリア質原料のY2O3成分がアルミナ質原料のAl2O3成分と反応し、分子量の大きなYAG(イットリウム・アルミニウム・ガーネット:Y3Al5O12)を生成させ、耐火物のマトリックスを緻密化する。
さらに本発明の耐火物は、イットリア質原料のY2O3成分が溶融炉スラグとの反応により、耐火物稼動面と接するスラグの粘性が高くなってスラグ浸透が防止され、しかもスラグと耐火物の反応速度が遅くなることで、耐火物の侵食が抑制される。
耐火物の耐用性向上の要素には耐食性の他、耐スポーリング性がある。溶融炉の操業温度は1300℃以上の超高温で、しかも溶融炉の炉壁は一般に水冷構造が採用されている。このため耐火物は使用時において、炉壁厚さ方向に対する温度勾配がきわめて大きくなり、スポーリングが生じ易い。
本発明の耐火物は、Al2O3含有量が85質量%以上と多いためにAl2O3成分自身がもつ容積安定性に優れている。しかも、前記したYAGの生成によるマトリックスを緻密化によって耐火物組織が低気孔率化し、熱伝度率が高い。これにより、本発明の耐火物は使用時において炉壁厚さ方向に対する温度勾配が小さくなり、耐スポーリング性においても優れた効果を発揮する。
また、本発明の耐火物に含むイットリア質原料からのY2O3成分は、多アルカリの溶融炉スラグに対して溶解度が低い性質がある。このため、耐火物マトリックスからのY2O3成分の過度の溶出がなく、Y2O3成分によるスラグ粘性向上による耐食性向上の効果が持続する。
スラグ粘性の向上によるスラグ浸透防止の効果は、従来のアルミナ−酸化クロム質耐火物おける酸化クロム成分と同じである。しかし、酸化クロム成分はイットリア質原料と違って環境汚染の問題があり、本発明のクロムフリー材質としての環境汚染防止の効果は得られない。
本発明は、イットリア質原料として富イットリウム混合希土酸化物を使用してもよい。この富イットリウム混合希土酸化物が化学成分値で、主成分のY2O3以外に、Gd2O3、Er2O3、Dy2O3、Yb2O3から選ばれる一種以上を5〜35質量%含む場合は、溶融炉特有の多アルカリスラグに対する耐食性および耐スラグ浸透性が一段と向上する。これは以下の理由によるものと考えられる。
耐火物使用中の高温下において、富イットリウム混合希土酸化物中のGd2O3、Er2O3、Dy2O3、Yb2O3の成分はY2O3と同様にアルミナ原料のAl2O3成分と反応し、分子量の大きなガーネット構造をとるY3Al5O1 2,Er3Al5O12,Dy3Al5O12,Yb3Al5O12を生成する。また、Gd2O3はAl2O3との反応でペロブスカイト構造をとるGd2Al2O6となる。そして、この分子量の大きなガーネット構造あるいはペロブスカイト構造は耐火物組織を緻密化させ、しかもGd2O3、Er2O3、Dy2O3、Yb2O3自身が耐アルカリ性に優れていることによって、耐食性を向上させる。
また、主成分のY2O3以外に、Gd2O3、Er2O3、Dy2O3、Yb2O3から選ばれる一種以上を5〜35質量%含むこの富イットリウム混合希土酸化物は、Y2O3純度の高いイットリアに比べてアルミナ原料のAl2O3成分との反応が早く、耐火物は使用時の温度が低い稼動面後方の組織をも十分に緻密化し、耐スラグ浸透性がより一層向上する。
本発明に使用するイットリア質原料の具体例は以上のイットリア、富イットリウム混合希土酸化物などから選ばれる一種以上である。Y2O3純度は限定されるものではなく、例えばY2O3純度が70質量%程度のものであっても特段の弊害成分を含んでいなければ使用できるが、品質の安定した高純度品の使用が好ましい。Gd2O3、Er2O3、Dy2O3、Yb2O3から選ばれる一種以上を5〜35質量%含む富イットリウム混合希土酸化物では、Y2O3純度の下限は例えば50質量%でもよい。
イットリア質原料の使用量は、不定形耐火物組成全体の化学成分値でY2O3:0.3〜15質量%となるように調整する。さらに好ましくは0.5〜10質量%である。Y2O3の割合がこれより少ないと本発明の耐食性、耐スラグ浸透性、耐スポーリング性の効果が得られず、多過ぎるとY2O3とAl2O3との反応生成物が増え、緻密化が過多となって耐スポーリング性が低下する。
化学成分値でY2O3の割合をこの範囲にするには、イットリア質原料の使用量とY2O3純度との調整で行うことができる。高純度イットリアを使用した場合は、実質的にイットリア質原料の使用量そのままが化学成分値でのY2O3の割合となる。
富イットリウム混合希土酸化物はY2O3以外にGd2O3、Er2O3、Dy2O3、Yb2O3から選ばれる一種以上を含む原料である。合成品、粗精希土類酸化物より得ることができるが、経済面で粗精希土類酸化物が好ましい。
粗精希土類酸化物は、希土類鉱石から希土類元素を精製する途中過程の原料である。例えば、ゼノタイム〔Y(PO4)〕等のY2O3を主成分とした希土類鉱石を酸、アルカリ処理により、燐、アルカリ土類金属等を除去して得たものである。
富イットリウム混合希土酸化物は、化学成分値でGd2O3、Er2O3、Dy2O3、Yb2O3から選ばれる一種以上を5〜35質量%、さらに好ましくは10〜30質量%含むことが好ましい。Gd2O3、Er2O3、Dy2O3、Yb2O3から選ばれる一種以上が5質量%未満では耐食性、耐スラグ浸透性においてY2O3純度の高いイットリアの使用と特に変わりなく、35質量%を超えるとY2O3の割合が少なくなるために耐食性に劣る。
富イットリウム混合希土酸化物において、Y2O3の割合は50質量%以上が好ましく、さらに好ましくは60質量%以上である。Y2O3の上限割合はGd2O3、Er2O3、Dy2O3、Yb2O3が占める割合から自ずから定まり、特に限定するものではないが、例えば95質量%、あるいは90質量%とする。
また、粗精希土酸化物は鉱石から不可避的にNd2O3、La2O3、CeO2の成分が含まれることがある。この成分は不定形耐火物施工時の施工水と反応し、施工体乾燥時に消化に伴う膨張によって耐火物組織のぜい弱化の原因となる。一方、CeO2は多アルカリの溶融炉スラグに溶解しやすい。そこで、粗精希土酸化物はNd2O3、La2O3、CeO2の一種以上が15質量%以下であることが好ましい。
イットリア質原料の粒度はアルミナとの反応性を高めるために微粒であることが好ましい。例えば100μm以下、平均では1〜45μmが好ましい。耐火性原料組成の主材となるアルミナ質原料は、電融アルミナ、焼結アルミナ、ボーキサイト、あるいはこれらを主原料とした耐火物のリサイクル品のいずれでもよい。これらを粗粒、中粒、微粒に適宜調整して使用する。微粉部は、超微粉として入手し易い仮焼アルミナを使用してもよい。
アルミナ質原料の使用量は、不定形耐火物組成全体に占める化学分析値でAl2O3:85質量%以上になるように調整する。Al2O3の割合がこの範囲より少ないと本発明の耐食性および耐スポーリング性の効果が得られない。Al2O3のさらに好まし割合は90〜99.7質量%である。
アルミナ質原料のAl2O3成分を前記の割合にするのは、主としてアルミナ質原料のAl2O3純度とその使用割合とによって定めることができる。例えば高純度アルミナを使用した場合は、実質的にアルミナ質原料の使用量そのままが化学成分値でのAl2O3割合となる。
後述する結合剤に、アルミナセメントを使用した場合は、わずかではあるがアルミナセメントからもAl2O3成分が供給される。アルミナセメントは一般にAl2O3:55〜80質量%含んでいる。本発明で規定するAl2O3の割合は不定形耐火物組成全体に占めるものであり、このアルミナセメントからのAl2O3成分量も含めての数値である。
結合剤と必要により添加する分散剤は、従来材質に使用されるものと特に変わりない。結合剤は前記したアルミナセメント以外にも、リン酸塩、珪酸塩等が挙げられる。施工体強度の面からアルミナセメントが好ましい。この結合剤の使用量は、耐火性原料組成と結合剤との合計量100質量%に占める割合で1〜10質量%が好ましい。
分散剤は不定形耐火物施工時の流動性を付与する効果をもつ。分散剤の材質は従来から種々のものが提案されている。分散剤の種類は限定されるものではなく、例えばトリポリリン酸ソーダ、ヘキサメタリン酸ソーダ、ウルトラポリリン酸ソーダ、酸性ヘキサメタリン酸ソーダ、ホウ酸ソーダ、炭酸ソーダ、ポリメタリン酸塩などの無機塩、クエン酸ソーダ、酒石酸ソーダ、ポリアクリル酸ソーダ、スルホン酸ソーダ、ポリカルボン酸塩、β−ナフタレンスルホン酸塩類、ナフタレンスルホン酸、カルボキシル基含有ポリエーテル系分散剤等である。その添加量は耐火性原料と結合剤の合計量100質量部に対し、0.01〜1質量部が好ましい。
本発明の効果を損なわない範囲において、アルミナ以外の耐火性原料、耐火粗大粒子、金属粉、ガラス、硬化調節剤、乳酸アルミニウム、有機繊維、乾燥促進剤等を添加してもよい。アルミナ以外の耐火性原料としては、マグネシア、スピネル、揮発シリカ、珪石、シリカ、酸化チタン、酸化モリブデン、酸化タングステン、五酸化ニオブ、五酸化タンタルなどである。金属粉としては、金属シリコン、ニッケル、アルミニウム等である。
施工には以上の不定形耐火物組成100質量部に対し水分を3〜7質量部程度添加して混練し、型枠を用いて流し込み施工する。流し込みの際には振動を付与して充填を図る。施工後は養生・乾燥させる。この施工は炉に直接流し込み施工する他、別の場所で流し込み施工して得た成形体を炉に内張するプレキャスト施工でもよい。また流し込み施工とプレキャスト施工の組み合わせでも良い。
なお、本発明でいうクロムフリーとは、酸化クロムを実質的に含まないことを意味する。従来一般的な酸化クロム含有品は酸化クロムを5〜60質量%含んでいる。酸化クロムは例え1質量%以下でも環境汚染の問題が生じる。クロムフリーの効果を得るには、酸化クロムを不可避的以外に含まないことが好ましい。
溶融炉は一般に冷却装置が設けられる。冷却装置は例えば水冷管、水冷ジャケット、空冷ジャケット、散水装置などの配設である。本発明による不定形耐火物は、その耐スポーリング性の効果によって、特にこの冷却装置を備えた溶融炉の内張りとして好適である。
耐食性は、前記条件で230mm×114mm×65mmの並形れんがサイズに施工して得た成形体を試料とし、回転侵食試験で行った。侵食剤として化学成分値がSiO2:42.8質量%、CaO:31.7質量%、Al2O3:12.4質量%、Fe2O3:4.8質量%、Na2O:3.7質量%、K2O:1.1質量%、Cl:0.9質量%、(CaO/SiO2:0.74)のガス化溶融炉スラグを使用した。1600℃×30時間侵食させた後、侵食寸法を測定した。
耐スポーリング性は、前記と同様、並形れんがのサイズに施工して得た成形体を試料とした。長さ方向に対する片面を電気炉にて1400℃×15分間加熱した後、強制空冷し、この加熱−冷却を10回繰り返した後、試料の亀裂発生状況から次の4段階で評価した。◎…亀裂殆どなし。○…微細亀裂の発生。△…亀裂が大きい。×…亀裂が極めて大きいか又は剥離。
実機試験として、一日あたりのごみ処理量が100tの、側壁に水冷装置を備えたガス化溶融炉に内張りした。12ヶ月間の使用後において損耗速度(mm/月)を測定した。操業温度は約1400℃。
試験結果が示すとおり、本発明の実施例による不定形耐火物はいずれも耐食性、耐スポーリング性共に優れている。表には示していないが、稼動面でのスラグ浸透が少なく、これも耐食性向上の効果に寄与していると思われる。また、イットリア質原料として富イットリウム混合希土酸化物を使用した実施例は、耐食性において一段と優れている。
これに対し、イットリア質原料を含まない比較例1はスラグ浸透が大きく、耐食性に劣る。Y2O3成分が本発明の限定範囲より多い比較例2及び比較例4はいずれも耐食性および耐スポーリング性に劣る。アルミナ含有量の少ない比較例3と、Al2O3含有量が本発明で限定した範囲より少なく、しかもイットリア質原料を含まない比較例5についても耐食性、耐スポーリング性に劣る。
ジルコニアを含みAl2O3含有量が本発明の限定範囲より少ない比較例6、炭化珪素を含みAl2O3含有量が本発明の限定範囲より少ない比較例7は、いずれも耐食性に大きく劣る。
比較例8は酸化クロムを多量に含むことで耐食性に優れるものの、六価クロムの生成の問題があり、環境上の問題からクロムフリーとしての本発明の効果が得られない。また、耐スポーリング性に劣ることで側壁に水冷装置を備えた溶融炉への使用はスポーリング損傷が懸念される。
実機試験において、本発明実施例1、5は比較例6のアルミナ−ジルコニア質、比較例7のアルミナ−炭化珪素質に比べ、耐用性が格段に優れている。
本発明実施例1、5は、比較例8のアルミナ−酸化クロム質に対して耐食性に若干劣るが、耐スポーリング性に優れるためか、実機試験での耐用性は大差がない。
図1は実施例1の不定形耐火物組成をベースに成形体のY2O3成分の量を変化させ(Y2O3量に合わせてAl2O3を増減)、Y2O3量と耐火物の耐食性との関係を示したグラフである。このグラフ結果から、Y2O3の割合が本発明の範囲内のものが耐食性に優れていることが確認される。
廃棄物処理炉は焼却炉と違って高温操業であり、しかもその耐火物の損耗機構は廃棄物成分に由来する多アルカリスラグに起因した廃棄物処理炉特有のものである。本発明の不定形耐火物は以上の実施例の試験結果が示すように、廃棄物処理炉用の不定形耐火物として、クロムフリー材質であるにもかかわらず、酸化クロム含有品に匹敵する耐用性を発揮する。
Claims (4)
- 耐火性原料組成としてイットリア質原料と主材のアルミナ質原料を含み、化学分析値でY2O3:0.3〜15質量%、Al2O3:85質量%以上の組成を有する廃棄物溶融炉用クロムフリー不定形耐火物。
- イットリア質原料がイットリア、富イットリウム混合希土酸化物から選ばれる1種以上である請求の範囲第1項記載の廃棄物溶融炉用クロムフリー不定形耐火物。
- 廃棄物溶融炉が操業中に、アルカリ(Na2O+K2O):1.5〜15質量%を含むスラグが炉内を通過する廃棄物溶融炉である、請求の範囲第1項または第2項記載の廃棄物溶融炉内張り用クロムフリー不定形耐火物。
- 請求の範囲第1項ないし第3項記載のクロムフリー不定形耐火物を流し込み施工および/またはプレキャスト施工にて内張りしてなる廃棄物溶融炉。
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